JP2000228304A - 耐熱性を有する可撓性磁性シート - Google Patents
耐熱性を有する可撓性磁性シートInfo
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/0027—Thick magnetic films
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- Power Engineering (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 特定のフッ素系ゴムをバインダーとし、滑剤
として高級脂肪酸金属塩を使用することにより、圧延加
工でシート化が容易な耐熱性を有する可撓性磁性シート
を提供する。 【解決の手段】 （Ａ）磁性粉、（Ｂ）フッ化ビニリデ
ンおよび／またはテトラフルオロエチレンを主成分とす
る共重合ゴムから選ばれた少なくとも１種のフッ素系ゴ
ム、および（Ｃ）有機酸金属塩からなる滑剤を配合し、
かつ、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計容量を１００容
量とした場合、（Ａ）成分を１５〜７０容量部、（Ｂ）
成分を８５〜３０容量部とし、さらに（Ｃ）成分の容量
は、（Ｂ）成分の配合容量部に対して１〜１０容量％と
してなる耐熱性を有する可撓性磁性シートとする。
として高級脂肪酸金属塩を使用することにより、圧延加
工でシート化が容易な耐熱性を有する可撓性磁性シート
を提供する。 【解決の手段】 （Ａ）磁性粉、（Ｂ）フッ化ビニリデ
ンおよび／またはテトラフルオロエチレンを主成分とす
る共重合ゴムから選ばれた少なくとも１種のフッ素系ゴ
ム、および（Ｃ）有機酸金属塩からなる滑剤を配合し、
かつ、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計容量を１００容
量とした場合、（Ａ）成分を１５〜７０容量部、（Ｂ）
成分を８５〜３０容量部とし、さらに（Ｃ）成分の容量
は、（Ｂ）成分の配合容量部に対して１〜１０容量％と
してなる耐熱性を有する可撓性磁性シートとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両のエンジンル
ーム内や電子機器内で使用される耐熱性を有する磁性シ
ートに関し、詳しくは、磁気エンコーダー、位置センサ
ーなどに用いられる硬質磁性シート、またノイズ防止用
電磁シールド用シートなどに用いられる軟質磁性シート
に関するものである。
ーム内や電子機器内で使用される耐熱性を有する磁性シ
ートに関し、詳しくは、磁気エンコーダー、位置センサ
ーなどに用いられる硬質磁性シート、またノイズ防止用
電磁シールド用シートなどに用いられる軟質磁性シート
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、磁性シートのバインダーとし
て、塩素化ポリエチレン、ニトリルゴム、ＥＰＤＭ、ア
クリルゴムが用いられているが、耐熱温度が１５０℃程
度であるため、より耐熱性のあるシリコーン系ゴムやフ
ッ素系ゴムが検討されてきた。しかしながら、シリコー
ン系ゴムは、磁性粉の充填性が悪く、未加硫での強度が
弱く、加工性が悪いという欠点があった。また、フッ素
系ゴムは一般に用いられているＰＥワックスやカルナバ
ワックスなどの滑剤での圧延加工性が悪くシート化する
ことができなかった。
て、塩素化ポリエチレン、ニトリルゴム、ＥＰＤＭ、ア
クリルゴムが用いられているが、耐熱温度が１５０℃程
度であるため、より耐熱性のあるシリコーン系ゴムやフ
ッ素系ゴムが検討されてきた。しかしながら、シリコー
ン系ゴムは、磁性粉の充填性が悪く、未加硫での強度が
弱く、加工性が悪いという欠点があった。また、フッ素
系ゴムは一般に用いられているＰＥワックスやカルナバ
ワックスなどの滑剤での圧延加工性が悪くシート化する
ことができなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、特定のフッ
素系ゴムをバインダーとし、滑剤として高級脂肪酸金属
塩を使用することにより、圧延加工でシート化が容易な
耐熱性を有する可撓性磁性シートを提供するものであ
る。
素系ゴムをバインダーとし、滑剤として高級脂肪酸金属
塩を使用することにより、圧延加工でシート化が容易な
耐熱性を有する可撓性磁性シートを提供するものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、（Ａ）磁性
粉、（Ｂ）フッ化ビニリデンおよび／またはテトラフル
オロエチレンを主成分とする共重合ゴムから選ばれた少
なくとも１種のフッ素系ゴム、および（Ｃ）有機酸金属
塩からなる滑剤を配合し、かつ、（Ａ）成分及び（Ｂ）
成分の合計容量を１００容量とした場合、（Ａ）成分を
１５〜７０容量部、（Ｂ）成分を８５〜３０容量部と
し、さらに（Ｃ）成分の容量は、（Ｂ）成分の配合容量
部に対して１〜１０容量％としてなる耐熱性を有する可
撓性磁性シートである。
粉、（Ｂ）フッ化ビニリデンおよび／またはテトラフル
オロエチレンを主成分とする共重合ゴムから選ばれた少
なくとも１種のフッ素系ゴム、および（Ｃ）有機酸金属
塩からなる滑剤を配合し、かつ、（Ａ）成分及び（Ｂ）
成分の合計容量を１００容量とした場合、（Ａ）成分を
１５〜７０容量部、（Ｂ）成分を８５〜３０容量部と
し、さらに（Ｃ）成分の容量は、（Ｂ）成分の配合容量
部に対して１〜１０容量％としてなる耐熱性を有する可
撓性磁性シートである。
【０００５】
【発明の実施の態様】本発明における（Ａ）成分の磁性
粉は、ストロンチウムフェライト、バリウムフェライト
などのハードフェライト；Ｍｎ−Ｚｎ系、Ｍｎ−Ａｌ系
などのソフトフェライト；Ｓｍ−Ｃｏ系、Ｎｄ−Ｆｅ−
Ｂ系、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系などの希土類系磁性体；アルニ
コなどの合金系磁性体；カルボニル鉄などの純鉄などを
挙げることができる。これらは、シラン系カップリング
剤、チタネート系カップリング剤などで表面処理をされ
ていてもよい。
粉は、ストロンチウムフェライト、バリウムフェライト
などのハードフェライト；Ｍｎ−Ｚｎ系、Ｍｎ−Ａｌ系
などのソフトフェライト；Ｓｍ−Ｃｏ系、Ｎｄ−Ｆｅ−
Ｂ系、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系などの希土類系磁性体；アルニ
コなどの合金系磁性体；カルボニル鉄などの純鉄などを
挙げることができる。これらは、シラン系カップリング
剤、チタネート系カップリング剤などで表面処理をされ
ていてもよい。
【０００６】本発明の（Ｂ）成分のフッ素系ゴムとして
は、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン系、
フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン−テトラ
フルオロエチレン系、フッ化ビニリデン−クロロトリフ
ルオロエチレン系、テトラフルオロエチレン−プロピレ
ン系の共重合ゴムから選ばれた少なくとも１種のフッ素
系ゴムを挙げることができる。
は、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン系、
フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン−テトラ
フルオロエチレン系、フッ化ビニリデン−クロロトリフ
ルオロエチレン系、テトラフルオロエチレン−プロピレ
ン系の共重合ゴムから選ばれた少なくとも１種のフッ素
系ゴムを挙げることができる。
【０００７】また、本発明の（Ｃ）成分の有機酸金属塩
からなる滑剤としては、ステアリン酸、パルミチン酸、
ベヘニン酸、オレイン酸、１２−ヒドロキシステアリン
酸などの高級脂肪酸のカルシウム塩、亜鉛塩、バリウム
塩、リチウム塩、鉛塩などを挙げることができる。
からなる滑剤としては、ステアリン酸、パルミチン酸、
ベヘニン酸、オレイン酸、１２−ヒドロキシステアリン
酸などの高級脂肪酸のカルシウム塩、亜鉛塩、バリウム
塩、リチウム塩、鉛塩などを挙げることができる。
【０００８】上記の（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計容
量を１００容量とした場合、（Ａ）成分の磁性粉を１５
〜７０容量部、（Ｂ）成分のフッ素系ゴムを８５〜３０
容量部とすることが必要である。（Ａ）成分の磁性粉を
１５容量部未満では、磁気的性能が不十分で、７０容量
部を超えるとシート化が困難となる。また、（Ｃ）成分
の有機酸金属塩からなる滑剤の配合量は、（Ｂ）成分の
フッ素系ゴムバインダーの容量部に対して、１〜１０容
量％とすることが必要である。この配合量が１容量％未
満であると滑性効果がなくシート化が困難となり、また
１０容量％を超えると引張強度などのシート物性が劣る
ようになる。
量を１００容量とした場合、（Ａ）成分の磁性粉を１５
〜７０容量部、（Ｂ）成分のフッ素系ゴムを８５〜３０
容量部とすることが必要である。（Ａ）成分の磁性粉を
１５容量部未満では、磁気的性能が不十分で、７０容量
部を超えるとシート化が困難となる。また、（Ｃ）成分
の有機酸金属塩からなる滑剤の配合量は、（Ｂ）成分の
フッ素系ゴムバインダーの容量部に対して、１〜１０容
量％とすることが必要である。この配合量が１容量％未
満であると滑性効果がなくシート化が困難となり、また
１０容量％を超えると引張強度などのシート物性が劣る
ようになる。
【０００９】さらに、上記の各成分以外に、本発明の目
的が損なわれない範囲で、所望に応じて添加剤を配合す
ることも可能である。例えば充填剤、酸化防止剤、着色
剤、可塑剤、受酸剤、加硫剤などをあげることができ
る。
的が損なわれない範囲で、所望に応じて添加剤を配合す
ることも可能である。例えば充填剤、酸化防止剤、着色
剤、可塑剤、受酸剤、加硫剤などをあげることができ
る。
【００１０】本発明の耐熱性を有する可撓性磁性シート
が、高温領域で応力がかかる場合には、加硫剤を配合す
ることが必要である。例えば、ヘキサメチレンジアミン
カルバメート、Ｎ，Ｎ’−ジシンナミリデン−１，６−
ヘキサンジアミンなどのポリアミン系加硫剤、ビスフェ
ノールＡＦなどのポリオール系加硫剤、２，５ジメチル
２，５ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンなどの有機
過酸化物系加硫剤などを挙げることができ、この中でも
ポリアミン系加硫剤が好ましい。その他に加硫促進剤や
共加硫剤を併用することも可能である。この加硫剤の配
合量は、（Ｂ）成分のフッ素系ゴムバインダーの容量部
に対して、０．３〜５容量％、好ましくは０．５〜３容
量％の範囲で用いられる。
が、高温領域で応力がかかる場合には、加硫剤を配合す
ることが必要である。例えば、ヘキサメチレンジアミン
カルバメート、Ｎ，Ｎ’−ジシンナミリデン−１，６−
ヘキサンジアミンなどのポリアミン系加硫剤、ビスフェ
ノールＡＦなどのポリオール系加硫剤、２，５ジメチル
２，５ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンなどの有機
過酸化物系加硫剤などを挙げることができ、この中でも
ポリアミン系加硫剤が好ましい。その他に加硫促進剤や
共加硫剤を併用することも可能である。この加硫剤の配
合量は、（Ｂ）成分のフッ素系ゴムバインダーの容量部
に対して、０．３〜５容量％、好ましくは０．５〜３容
量％の範囲で用いられる。
【００１１】本発明の耐熱性を有する可撓性磁性シート
の製造方法としては、（Ａ）乃至（Ｃ）成分およびその
他の配合剤をそれぞれ所定の割合で配合した組成物を、
加圧ニーダ、単軸又は二軸押出機、ロールなどの混練装
置で混練した後、圧延成形機で圧延成形しシート化され
る。加硫剤を配合した場合、成形したシートとフッ素フ
イルムなどの耐熱フイルムを重ねて巻き取った後、加硫
釜にて加熱する加硫工程を経て完成される。
の製造方法としては、（Ａ）乃至（Ｃ）成分およびその
他の配合剤をそれぞれ所定の割合で配合した組成物を、
加圧ニーダ、単軸又は二軸押出機、ロールなどの混練装
置で混練した後、圧延成形機で圧延成形しシート化され
る。加硫剤を配合した場合、成形したシートとフッ素フ
イルムなどの耐熱フイルムを重ねて巻き取った後、加硫
釜にて加熱する加硫工程を経て完成される。
【００１２】
【発明の効果】本発明に従えば、従来の可撓性磁性シー
トに比べ、耐熱性のより優れた可撓性磁性シートを得る
ことができ、（Ａ）乃至（Ｃ）成分を配合した組成物
は、圧延加工性が優れているので、０．１〜１ｍｍの薄
物シートを製造でき、車両内や電気機器内で使用される
ノイズ防止用電磁波シールドシートや磁気エンコーダ
ー、位置センサー用の磁性材料として用いられる。
トに比べ、耐熱性のより優れた可撓性磁性シートを得る
ことができ、（Ａ）乃至（Ｃ）成分を配合した組成物
は、圧延加工性が優れているので、０．１〜１ｍｍの薄
物シートを製造でき、車両内や電気機器内で使用される
ノイズ防止用電磁波シールドシートや磁気エンコーダ
ー、位置センサー用の磁性材料として用いられる。
【００１３】
【実施例】本発明の実施例及び比較例を以下に示すが、
本発明がこれら実施例のみに限定されないことは勿論で
ある。
本発明がこれら実施例のみに限定されないことは勿論で
ある。
【００１４】実施例１ （Ａ）成分として、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性粉（ＧＭ社
製、商品名「ＭＱ１」）６０容量部、（Ｂ）成分とし
て、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重
合ゴム（３Ｍ社製、商品名「フローレルＦＣ−２２３
０」）４０容量部および（Ｃ）成分として、ステアリン
酸バリウム２容量部、およびポリアミン系加硫剤０．５
容量部の各成分を混練した材料を、ロール温度８０℃に
調整した圧延成形機で圧延し厚さ１ｍｍのシートを成形
した後、加硫工程を経て可撓性磁性シートを作成した。
このシートの圧延加工性は良好で、着磁後の最大エネル
ギー積（ＢＨ）max は、６ＭＧＯｅであった。
製、商品名「ＭＱ１」）６０容量部、（Ｂ）成分とし
て、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重
合ゴム（３Ｍ社製、商品名「フローレルＦＣ−２２３
０」）４０容量部および（Ｃ）成分として、ステアリン
酸バリウム２容量部、およびポリアミン系加硫剤０．５
容量部の各成分を混練した材料を、ロール温度８０℃に
調整した圧延成形機で圧延し厚さ１ｍｍのシートを成形
した後、加硫工程を経て可撓性磁性シートを作成した。
このシートの圧延加工性は良好で、着磁後の最大エネル
ギー積（ＢＨ）max は、６ＭＧＯｅであった。
【００１５】実施例２ （Ａ）成分として、Ｓｒフェライト（戸田工業社製）６
０容量部、（Ｂ）成分として、フッ化ビニリデン−ヘキ
サフルオロプロピレン共重合ゴム（３Ｍ社製、商品名
「フローレルＦＣ−２２３０」）４０容量部および
（Ｃ）成分として、ステアリン酸カルシウム２容量部、
およびポリアミン系加硫剤０．５容量部の各成分を混練
した材料を、ロール温度８０℃に調整した圧延成形機で
圧延し厚さ０．５ｍｍのシートを成形した後、加硫工程
を経て可撓性磁性シートを作成した。このシートの圧延
加工性は良好で、着磁後の最大エネルギー積（ＢＨ）ma
x は、１．４ＭＧＯｅであった。
０容量部、（Ｂ）成分として、フッ化ビニリデン−ヘキ
サフルオロプロピレン共重合ゴム（３Ｍ社製、商品名
「フローレルＦＣ−２２３０」）４０容量部および
（Ｃ）成分として、ステアリン酸カルシウム２容量部、
およびポリアミン系加硫剤０．５容量部の各成分を混練
した材料を、ロール温度８０℃に調整した圧延成形機で
圧延し厚さ０．５ｍｍのシートを成形した後、加硫工程
を経て可撓性磁性シートを作成した。このシートの圧延
加工性は良好で、着磁後の最大エネルギー積（ＢＨ）ma
x は、１．４ＭＧＯｅであった。
【００１６】比較例１ （Ａ）成分として、Ｓｒフェライト（戸田工業社製）７
５容量部、（Ｂ）成分として、フッ化ビニリデン−ヘキ
サフルオロプロピレン共重合ゴム（３Ｍ社製、商品名
「フローレルＦＣ−２２３０」）２５容量部および
（Ｃ）成分として、ステアリン酸カルシウム２容量部、
およびポリアミン系加硫剤０．３容量部の各成分を混練
した材料を、ロール温度８０℃および１００℃に調整し
た圧延成形機で圧延したが、両方共にバインダー能力が
不足してシート化が不可能であった。
５容量部、（Ｂ）成分として、フッ化ビニリデン−ヘキ
サフルオロプロピレン共重合ゴム（３Ｍ社製、商品名
「フローレルＦＣ−２２３０」）２５容量部および
（Ｃ）成分として、ステアリン酸カルシウム２容量部、
およびポリアミン系加硫剤０．３容量部の各成分を混練
した材料を、ロール温度８０℃および１００℃に調整し
た圧延成形機で圧延したが、両方共にバインダー能力が
不足してシート化が不可能であった。
【００１７】比較例２ （Ａ）成分として、Ｓｒフェライト（戸田工業社製）６
０容量部、（Ｂ）成分として、フッ化ビニリデン−ヘキ
サフルオロプロピレン共重合ゴム（３Ｍ社製、商品名
「フローレルＦＣ−２２３０」）４０容量部、滑剤とし
てＰＥワックス２容量部、およびポリアミン系加硫剤
０．５容量部の各成分を混練した材料を、ロール温度６
０℃および８０℃に調整した圧延成形機で圧延したが、
両方共にロールから剥離が困難でシート化することがで
きなかった。
０容量部、（Ｂ）成分として、フッ化ビニリデン−ヘキ
サフルオロプロピレン共重合ゴム（３Ｍ社製、商品名
「フローレルＦＣ−２２３０」）４０容量部、滑剤とし
てＰＥワックス２容量部、およびポリアミン系加硫剤
０．５容量部の各成分を混練した材料を、ロール温度６
０℃および８０℃に調整した圧延成形機で圧延したが、
両方共にロールから剥離が困難でシート化することがで
きなかった。
【００１８】実施例３ （Ａ）成分として、Ｍｎ−Ｚｎ系ソフトフェライト（戸
田工業社製）６０容量部、（Ｂ）成分として、フッ化ビ
ニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合ゴム（３Ｍ
社製、商品名「フローレルＦＣ−２２３０」）４０容量
部および（Ｃ）成分として、ステアリン酸カルシウム１
容量部とステアリン酸亜鉛１容量部、およびポリアミン
系加硫剤０．５容量部の各成分を混練した材料を、ロー
ル温度８０℃に調整した圧延成形機で圧延し厚さ０．５
ｍｍのシートを成形した後、加硫工程を経て可撓性磁性
シートを作成した。このシートの圧延加工性は良好で、
可撓性磁性シートの透磁率は、１４であった。
田工業社製）６０容量部、（Ｂ）成分として、フッ化ビ
ニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合ゴム（３Ｍ
社製、商品名「フローレルＦＣ−２２３０」）４０容量
部および（Ｃ）成分として、ステアリン酸カルシウム１
容量部とステアリン酸亜鉛１容量部、およびポリアミン
系加硫剤０．５容量部の各成分を混練した材料を、ロー
ル温度８０℃に調整した圧延成形機で圧延し厚さ０．５
ｍｍのシートを成形した後、加硫工程を経て可撓性磁性
シートを作成した。このシートの圧延加工性は良好で、
可撓性磁性シートの透磁率は、１４であった。
【００１９】実施例４ （Ａ）成分として、純鉄であるカルボニル鉄（ＢＡＳＦ
社製）６０容量部、（Ｂ）成分として、フッ化ビニリデ
ン−ヘキサフルオロプロピレン共重合ゴム（３Ｍ社製、
商品名「フローレルＦＣ−２２３０」）４０容量部およ
び（Ｃ）成分として、ステアリン酸亜鉛２容量部、およ
びポリアミン系加硫剤０．５容量部の各成分を混練した
材料を、ロール温度７０℃に調整した圧延成形機で圧延
し厚さ１ｍｍのシートを成形した後、加硫工程を経て可
撓性磁性シートを作成した。このシートの圧延加工性は
良好で、この可撓性磁性シートの透磁率は、２０であっ
た。
社製）６０容量部、（Ｂ）成分として、フッ化ビニリデ
ン−ヘキサフルオロプロピレン共重合ゴム（３Ｍ社製、
商品名「フローレルＦＣ−２２３０」）４０容量部およ
び（Ｃ）成分として、ステアリン酸亜鉛２容量部、およ
びポリアミン系加硫剤０．５容量部の各成分を混練した
材料を、ロール温度７０℃に調整した圧延成形機で圧延
し厚さ１ｍｍのシートを成形した後、加硫工程を経て可
撓性磁性シートを作成した。このシートの圧延加工性は
良好で、この可撓性磁性シートの透磁率は、２０であっ
た。
【００２０】実施例５ （Ａ）成分として、Ｍｎ−Ｚｎ系ソフトフェライト（戸
田工業社製）４０容量部、（Ｂ）成分として、フッ化ビ
ニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合ゴム（３Ｍ
社製、商品名「フローレルＦＣ−２２３０」）６０容量
部および（Ｃ）成分として、ステアリン酸カルシウム１
容量部とステアリン酸亜鉛１容量部、およびポリアミン
系加硫剤０．７５容量部の各成分を混練した材料を、ロ
ール温度６０℃に調整した圧延成形機で圧延し厚さ１ｍ
ｍのシートを成形した後、加硫工程を経て可撓性磁性シ
ートを作成した。このシートの圧延加工性は良好で、こ
の可撓性磁性シートの透磁率は、１０であった。
田工業社製）４０容量部、（Ｂ）成分として、フッ化ビ
ニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合ゴム（３Ｍ
社製、商品名「フローレルＦＣ−２２３０」）６０容量
部および（Ｃ）成分として、ステアリン酸カルシウム１
容量部とステアリン酸亜鉛１容量部、およびポリアミン
系加硫剤０．７５容量部の各成分を混練した材料を、ロ
ール温度６０℃に調整した圧延成形機で圧延し厚さ１ｍ
ｍのシートを成形した後、加硫工程を経て可撓性磁性シ
ートを作成した。このシートの圧延加工性は良好で、こ
の可撓性磁性シートの透磁率は、１０であった。
【００２１】実施例６ （Ａ）成分として、Ｍｎ−Ｚｎ系ソフトフェライト（戸
田工業社製）５５容量部、（Ｂ）成分として、フッ化ビ
ニリデン−ヘキサフルオロプロピレン−テトラフルオロ
エチレン共重合ゴム（３Ｍ社製、商品名「フローレルＦ
Ｔ−２４８１」）４５容量部および（Ｃ）成分として、
ステアリン酸亜鉛１容量部、およびポリアミン系加硫剤
０．６容量部の各成分を混練した材料を、ロール温度６
０℃に調整した圧延成形機で圧延し厚さ０．５ｍｍのシ
ートを成形した後、加硫工程を経て可撓性磁性シートを
作成した。このシートの圧延加工性は良好で、この可撓
性磁性シートの透磁率は、１２であった。
田工業社製）５５容量部、（Ｂ）成分として、フッ化ビ
ニリデン−ヘキサフルオロプロピレン−テトラフルオロ
エチレン共重合ゴム（３Ｍ社製、商品名「フローレルＦ
Ｔ−２４８１」）４５容量部および（Ｃ）成分として、
ステアリン酸亜鉛１容量部、およびポリアミン系加硫剤
０．６容量部の各成分を混練した材料を、ロール温度６
０℃に調整した圧延成形機で圧延し厚さ０．５ｍｍのシ
ートを成形した後、加硫工程を経て可撓性磁性シートを
作成した。このシートの圧延加工性は良好で、この可撓
性磁性シートの透磁率は、１２であった。
【００２２】比較例３ （Ａ）成分として、Ｍｎ−Ｚｎ系ソフトフェライト（戸
田工業社製）５５容量部、（Ｂ）成分として、フッ化ビ
ニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合ゴム（３Ｍ
社製、商品名「フローレルＦＣ−２２３０」）４５容量
部および（Ｃ）成分として、ステアリン酸亜鉛０．３容
量部、およびポリアミン系加硫剤０．６容量部の各成分
を混練した材料を、ロール温度６０℃および８０℃に調
整した圧延成形機で圧延したが、両方共にロールから剥
離することが困難でシート化することができなかった。
田工業社製）５５容量部、（Ｂ）成分として、フッ化ビ
ニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合ゴム（３Ｍ
社製、商品名「フローレルＦＣ−２２３０」）４５容量
部および（Ｃ）成分として、ステアリン酸亜鉛０．３容
量部、およびポリアミン系加硫剤０．６容量部の各成分
を混練した材料を、ロール温度６０℃および８０℃に調
整した圧延成形機で圧延したが、両方共にロールから剥
離することが困難でシート化することができなかった。
【００２３】比較例４ （Ａ）成分として、Ｍｎ−Ｚｎ系ソフトフェライト（戸
田工業社製）７５容量部、（Ｂ）成分として、フッ化ビ
ニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合ゴム（３Ｍ
社製、商品名「フローレルＦＣ−２２３０」）２５容量
部および（Ｃ）成分として、ステアリン酸カルシウム１
容量部とステアリン酸亜鉛１容量部、およびポリアミン
系加硫剤０．４容量部の各成分を混練した材料を、ロー
ル温度７０℃および１００℃に調整した圧延成形機で圧
延ししたが、両方共にバインダー能力が不足してシート
化が不可能であった。
田工業社製）７５容量部、（Ｂ）成分として、フッ化ビ
ニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合ゴム（３Ｍ
社製、商品名「フローレルＦＣ−２２３０」）２５容量
部および（Ｃ）成分として、ステアリン酸カルシウム１
容量部とステアリン酸亜鉛１容量部、およびポリアミン
系加硫剤０．４容量部の各成分を混練した材料を、ロー
ル温度７０℃および１００℃に調整した圧延成形機で圧
延ししたが、両方共にバインダー能力が不足してシート
化が不可能であった。
Claims (5)
- 【請求項１】 （Ａ）磁性粉、（Ｂ）フッ化ビニリデン
および／またはテトラフルオロエチレンを主成分とする
共重合ゴムから選ばれた少なくとも１種のフッ素系ゴ
ム、および（Ｃ）有機酸金属塩からなる滑剤を配合し、
かつ、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計容量を１００容
量とした場合、（Ａ）成分を１５〜７０容量部、（Ｂ）
成分を８５〜３０容量部とし、さらに（Ｃ）成分の容量
は、（Ｂ）成分の配合容量部に対して１〜１０容量％と
してなる耐熱性を有する可撓性磁性シート。 - 【請求項２】 上記（Ａ）成分の磁性粉が、ハードフェ
ライト、ソフトフェライト、希土類系磁性体、合金系磁
性体、純鉄から選ばれた少なくとも１種であることを特
徴とする請求項１記載の耐熱性を有する可撓性磁性シー
ト。 - 【請求項３】 上記（Ｂ）成分のフッ素系ゴムが、フッ
化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン系、フッ化ビ
ニリデン−ヘキサフルオロプロピレン−テトラフルオロ
エチレン系、フッ化ビニリデン−クロロトリフルオロエ
チレン系、テトラフルオロエチレン−プロピレン系の共
重合ゴムであることを特徴とする請求項１記載の耐熱性
を有する可撓性磁性シート。 - 【請求項４】 上記（Ｃ）成分の有機酸金属塩からなる
滑剤が、高級脂肪酸のカルシウム塩、亜鉛塩、バリウム
塩、鉛塩であることを特徴とする請求項１記載の耐熱性
を有する可撓性磁性シート。 - 【請求項５】 （Ｄ）成分として、ポリアミン系、ポリ
オール系および有機過酸化物系から選ばれた少なくとも
１種の加硫剤を、（Ｂ）成分の配合容量部に対して０．
３〜５容量％の範囲で配合することを特徴とする請求項
１記載の耐熱性を有する可撓性磁性シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11030806A JP2000228304A (ja) | 1999-02-09 | 1999-02-09 | 耐熱性を有する可撓性磁性シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11030806A JP2000228304A (ja) | 1999-02-09 | 1999-02-09 | 耐熱性を有する可撓性磁性シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000228304A true JP2000228304A (ja) | 2000-08-15 |
Family
ID=12313939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11030806A Pending JP2000228304A (ja) | 1999-02-09 | 1999-02-09 | 耐熱性を有する可撓性磁性シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000228304A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002353022A (ja) * | 2001-05-28 | 2002-12-06 | Daido Electronics Co Ltd | 可撓性磁性体 |
| JP2007123868A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-05-17 | Nitta Ind Corp | 電磁干渉抑制体およびこれを用いる電磁障害抑制方法、並びにｒｆｉｄデバイス |
| US8263224B2 (en) | 2006-11-29 | 2012-09-11 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Resin composition |
| JP2016082149A (ja) * | 2014-10-21 | 2016-05-16 | シーアイ化成株式会社 | 磁性シート |
-
1999
- 1999-02-09 JP JP11030806A patent/JP2000228304A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002353022A (ja) * | 2001-05-28 | 2002-12-06 | Daido Electronics Co Ltd | 可撓性磁性体 |
| JP2007123868A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-05-17 | Nitta Ind Corp | 電磁干渉抑制体およびこれを用いる電磁障害抑制方法、並びにｒｆｉｄデバイス |
| US8263224B2 (en) | 2006-11-29 | 2012-09-11 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Resin composition |
| JP2016082149A (ja) * | 2014-10-21 | 2016-05-16 | シーアイ化成株式会社 | 磁性シート |
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