JP2004288941A - ノイズ抑制シート - Google Patents
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Abstract
【課題】ナノ結晶軟磁性粉末をバインダー樹脂と混合したノイズ抑制シートにおいて、その優れた磁気特性を損なうことなく、ハロゲンフリーで難燃性に優れ、良好な耐熱性、可撓性、更に信頼性とを具備する製品を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明はバインダー樹脂として、が軟磁性金属粉末とバインダー樹脂を混合し、押出加工やカレンダー加工によってシート状に成形してなるノイズ抑制シートにおいて、該軟磁性金属粉末は組織が粒径５０ｎｍ以下の微細なナノ結晶粒を主体とするナノ結晶軟磁性粉末であって、平均粒径２０μｍ以上、アスペクト比１０以上の扁平状をなしており、バインダー樹脂はアクリル系ポリマーからなる、ハロゲンフリーと難燃性を具備したノイズ抑制シートである。
【選択図】 なし
【解決手段】本発明はバインダー樹脂として、が軟磁性金属粉末とバインダー樹脂を混合し、押出加工やカレンダー加工によってシート状に成形してなるノイズ抑制シートにおいて、該軟磁性金属粉末は組織が粒径５０ｎｍ以下の微細なナノ結晶粒を主体とするナノ結晶軟磁性粉末であって、平均粒径２０μｍ以上、アスペクト比１０以上の扁平状をなしており、バインダー樹脂はアクリル系ポリマーからなる、ハロゲンフリーと難燃性を具備したノイズ抑制シートである。
【選択図】 なし
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は主に、電子機器などから発生する電磁波ノイズを吸収し、外部への放出や外部からの侵入を抑制する、あるいは機器内部における部品間の干渉による誤動作を防止すること等を目的とした、ノイズ抑制シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、パソコンや携帯電話に代表される、電子機器などは急速に発達、普及しており、これらの機器が発する不要な電磁波ノイズによる電磁環境問題が深刻化している。また、これらの機器は小型化の傾向にあり、それに伴い機器内部における電磁波ノイズの相互干渉による誤動作も問題となってきている。
【０００３】
こうした問題の対策として、種々の電磁波シールドが行われているが、その中でも磁性体とバインダー樹脂とを混合し、シート状にしたノイズ抑制シートが汎用的に使用されている。磁性体としては、磁気損失の大きい材料が要求され、ソフトフェライト、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｓｉなどの粉末である軟磁性金属粉末を使用する提案が数多くなされている。一方、出願人は、組織がナノサイズの微細なナノ結晶粒を主体とするナノ結晶軟磁性粉末を使用した、ＧＨｚ帯の電磁波ノイズ吸収特性に優れたノイズ抑制シートを提案している（特許文献１参照）。
【０００４】
この種のノイズ抑制シートに対する要求のひとつに、難燃性がある。この指標として、米国アンダーライターズ・ラボラトリーズ・ＩＮＣにおけるゴム・プラスチックの難燃性規格ＵＬ９４において、Ｖ−０の難燃性基準に適合することが一般に求められている。このため、バインダー樹脂として、ある程度の難燃性を持つ、塩素化ポリエチレンやクロロプレンゴムなどが使用される。また、難燃材として塩素系難燃剤、臭素系難燃剤が好んで添加されている。これらは塩素Ｃｌ、臭素Ｂｒなどのハロゲン元素を含むことで難燃性の向上に寄与することから好んで選ばれる。
【０００５】
しかしながら、ハロゲン元素は環境リスクが大きい。具体的には燃焼時にダイオキシンを発生する原因のひとつとされ、環境への影響から使用を禁止される、もしくは大きな制約を受ける傾向にある。したがって、ノイズ抑制シートにおいてもハロゲン元素を含まないことが要求されている。
【０００６】
上述のナノ結晶軟磁性粉末は、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｓｉなどの軟磁性金属粉末に比較して燃焼しやすく、ハロゲン元素を含まずに難燃性を向上させるためには多量の難燃剤を添加する必要がある。難燃剤の添加量が多くなると、シート化した際の可撓性に乏しく、多量の軟磁性金属粉末を充填することができないため、ノイズ抑制効果を高めることが困難となる。
【０００７】
ハロゲン元素を含まないバインダー樹脂のひとつに、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）が挙げられるが、高温下におけるゴムの酸化劣化現象が加速されるために耐熱性が良好でない。
【０００８】
ハロゲンフリーと難燃性を具備する方法として、可撓性エチレン−エチルアクリレート共重合体とエチルアクリレート共重合体を特定の割合で使用し、更に金属水和物系難燃剤および赤リンを適宜添加し、磁性体と混合したものが提案されている（特許文献２参照）。これによると、磁性体としてＭｎ−Ｚｎフェライト、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ、Ａｌ−Ｎｉ−Ｃｏの軟磁性金属粉末を使用し、難燃性、可撓性に優れたシートが得られている。
【０００９】
一方、ノイズ抑制シートが電子機器などで使用される際には、信頼性も要求される事項のひとつである。一般的には、高温、低温、ヒートサイクル、湿度に対し５００時間以上の信頼性が要求される。また樹脂製品においてはオゾンに対する信頼性も併せて要求される。
【００１０】
【特許文献１】
特開平１１‐２９８１８７号公報
【００１１】
【特許文献２】
特開２０００−２０８３１４号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような事情のもとで、ナノ結晶軟磁性粉末をバインダー樹脂と混合したノイズ抑制シートにおいて、その優れた磁気特性を損なうことなく、ハロゲンフリーで難燃性に優れ、良好な耐熱性、可撓性、更に信頼性とを具備する製品を提供することを目的としてなされたものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、ハロゲンフリーで難燃性に優れるノイズ抑制シートについて種々研究を重ねた結果、特定の割合の特定の２種の重合体からなるバインダー樹脂に対し、金属水酸化物系難燃剤、赤リン及び軟磁性金属粉末を、それぞれ所定の割合で配合したものであって、該金属水酸化物系難燃剤と、赤リンと磁性体粉末とを、合計量が体積基準で特定の割合になるように含有する軟磁性体組成物からなるノイズ抑制シートが、良好な磁気特性を保持したまま優れた可撓性、耐熱性、難燃性、シート加工性を示すことを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【００１４】
すなわち、本発明は軟磁性金属粉末とバインダー樹脂を混合し、押出加工やカレンダー加工によってシート状に成形してなるノイズ抑制シートにおいて、該軟磁性金属粉末は組織が粒径５０ｎｍ以下の微細なナノ結晶粒を主体とするナノ結晶軟磁性粉末であって、平均粒径２０μｍ以上、アスペクト比１０以上の扁平状をなしており、バインダー樹脂はアクリル系ポリマーからなる、ハロゲンフリーと難燃性を具備するノイズ抑制シートである。
【００１５】
前記ノイズ抑制シートでは、（Ａ）前記バインダー樹脂が、エチレン−メチルアクリレート共重合体１０〜６０質量％とエチルアクリレート系重合体９０〜４０質量％とからなり、該（Ａ）成分１００重量部当り、（Ｂ）金属水酸化物系難燃剤１２０〜３００重量部、（Ｃ）赤リン１〜１０重量部及び（Ｄ）前記軟磁性金属粉末５００〜１０００重量部を含有し、かつ（Ａ）成分と（Ｂ）成分と（Ｃ）成分と（Ｄ）成分との合計量に対する（Ｂ）成分と（Ｃ）成分と（Ｄ）成分との合計量の割合が、７５体積％以下である軟磁性体組成物からなることが好ましい。
また、前記（Ａ）成分１００重量部当り、さらに（Ｅ）アミン系酸化防止剤２〜１０重量部を含有することが好ましい。
【００１６】
また、前記（Ａ）成分１００重量部当り、さらに（Ｆ）滑剤１〜１５重量部を含有することが好ましい。
また、前記（Ｂ）成分の金属水酸化物系難燃剤が水酸化マグネシウム及び水酸化アルミニウムの中から選ばれた少なくとも１種であることが好ましい。
また、上記のノイズ抑制シートは軟磁性金属粉末の割合が、３０〜４５体積％であることが好ましい。
また、シート成形後に加熱処理を行い成形時に生じた応力を開放することにより、実使用における寸法及び特性の安定性を向上させたことが好ましい。
また、電子機器などとともに使用される際に、必要とされる耐熱性、可撓性、信頼性を具備することが好ましい。
また、Ｓパラメータ法による１ＧＨｚにおける複素透磁率の実数項値が５以上、虚数項値が６以上であることが好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明に係わる軟磁性金属粉末は、組織が粒径５０ｎｍ以下の微細なナノ結晶粒を主体としたナノ結晶軟磁性粉末であり、このナノ結晶組織により、軟磁性を確保するものである。Ｆｅを主成分として、ナノ結晶組織により軟磁性を確保するものであれば、組成は特に規定される必要はないが、具体的には、一般式：（Ｆｅ１−ａＭａ）１００−ｘ−ｙ−ｚ−ｂＡｘＭ’ｙＭ’’ｚＸｂ（原子％）（式中ＭはＣｏ，Ｎｉから選ばれた少なくとも１種の元素を、ＡはＣｕ，Ａｕから選ばれた少なくとも１種の元素、Ｍ’はＴｉ，Ｖ，Ｚｒ，Ｎｂ，Ｍｏ，Ｈｆ，ＴａおよびＷから選ばれた少なくとも１種の元素、Ｍ’’はＣｒ，Ｍｎ，Ｓｎ，Ｚｎ，Ａｇ，Ｉｎ，白金属元素，Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｙ，希土類元素，Ｎ，ＯおよびＳから選ばれた少なくとも１種の元素、ＸはＢ，Ｓｉ，Ｃ，Ｇｅ，Ｇａ，ＡｌおよびＰから選ばれた少なくとも１種の元素を示し、ａ，ｘ，ｙ，ｚおよびｂはそれぞれ０≦ａ≦０．５、０≦ｘ≦１０、０．１≦ｙ≦２０、０≦ｚ≦２０、２≦ｂ≦３０を満足する数である）の組成を有するナノ結晶軟磁性粉末が好ましい。
より具体的には、Ｆｅ−Ｃｕ−Ｃｒ−Ｎｂ−Ｓｉ−Ｂ系、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｕ−Ｎｂ−Ｓｉ−Ｂ系およびＦｅ−Ｚｒ−Ｃｕ−Ｂ系の組成が特に好ましい。
【００１８】
このナノ結晶軟磁性粉末は、アトマイズ法やキャビテーション法などにより、予めアモルファス合金粉末を作製し、ボールミルやアトリュ―ションミルで扁平化した後、結晶化のための熱処理を施し、ナノ結晶化させて製造することができる。
【００１９】
このナノ結晶軟磁性粉末の粒径は２０μｍ以上、アスペクト比は１０以上の扁平状であることが必要である。これより粒径が小さいあるいはアスペクト比が小さい場合、反磁界の影響が著しくなり所望の磁気特性が得られなくなる。
【００２０】
ナノ結晶軟磁性粉末の混合量は、体積にして全体の３０〜４５％であることが望ましい。これより少ないと優れた磁気特性とならず、多いと充填性が損なわれ、シート内部に空孔が生じるため、磁気特性が劣化してしまう。
【００２１】
ナノ結晶軟磁性粉末は軟磁気特性に優れる一方、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｓｉなどに比べて燃焼しやすい。
【００２２】
バインダー樹脂（Ａ）の一方の成分であるエチレン−メチルアクリレート共重合体については特に制限はないが、エチレン単位とメチルアクリレート単位が相当するモノマー換算でそれぞれ６１〜７７％と２３〜３９％の範囲のモル比であるものが好ましく、単量体の配列等の観点からはランダム共重合体が好適である。また、その他の共重合しうるモノマー成分を４モル％以下含んでもよい。これらの共重合体の市販品としては、例えばベーマックＧ、ベーマックＨＧ（いずれも昭和電工・デュポン社製）などが挙げられる。
【００２３】
また、他方の成分であるエチルアクリレート系重合体については特に制限はないが、エチルアクリレート単位を９０モル％以上含む重合体が好ましく、例えばその他の成分としてブチルアクリレートやその他の共重合モノマーを１０モル％以下の割合で含むものが好ましい。このエチルアクリレート系重合体の市販品としては、例えばサイアナクリルＲ（アメリカサイアナミド社製）、トーアクロンＡＲ−６０１、トーアクロンＡＲ−７４０（いずれも東亜ペイント社製）、ノックスタイトＰＡ−３０１、ノックスタイトＰＡ−３１２、ノックスタイトＰＡ−４０１、ノックスタイトＰＡ−５１２Ｅ（いずれもＮＯＫ社製）などが挙げられる。
【００２４】
上記エチレン−メチルアクリレート共重合体は、非加硫時の形状保持性に優れるが、軟磁性金属粉末などの無機フィラーの充填性に劣り、一方、エチルアクリレート系重合体は、無機フィラーの充填性が良好であるものの、形状保持性に劣る。したがって、形状保持性及び無機フィラーの充填性などを考慮すると、該エチレン−メチルアクリレート共重合体とエチルアクリレート系重合体の含有割合は、それぞれ１０〜６０質量％及び９０〜４０質量％の範囲にあることが必要であり、特に２０〜５０質量％及び８０〜５０質量％の範囲にあるのが好ましい。
【００２５】
本発明で用いる軟磁性体組成物においては、ノンハロゲン系難燃剤として、（Ｂ）金属水酸化物系難燃剤と（Ｃ）赤リンとの組合わせが用いられる。上記（Ｂ）成分の金属水酸化物系難燃剤としては、例えば水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化ジルコニウムなどが挙げられるが、これらの中で、特に水酸化マグネシウム及び水酸化アルミニウムが好適である。この金属水酸化物系難燃剤としては、平均粒径が０．１〜１０μｍの範囲にあるものが好適である。
【００２６】
このように、水酸化マグネシウムや水酸化アルミニウムなどの金属水酸化物系難燃剤と（Ｃ）赤リンとの組合わせを用いることにより、金属水酸化物系難燃剤の吸熱反応と、（Ｃ）赤リンの表面チャー生成との相乗効果によって、ＵＬ規格Ｖ−１〜Ｖ−０相当の難燃性を得ることができ、しかも燃焼した際に有害ガスの発生が起こらない。
【００２７】
本発明においては、（Ｂ）成分の金属水酸化物系難燃剤は、単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよく、また、その配合量は、前記（Ａ）成分のバインダー樹脂１００重量部に対し、１２０〜３００重量部の範囲で選ばれる。この配合量が１２０重量部未満では、十分な難燃性付与効果が発揮されないし、３００重量部を越えると組成物の成形加工性が悪くなる。難燃性付与効果及び成形加工性などを考慮すると、この（Ｂ）成分の金属水酸化物系難燃剤の好ましい配合量は、１５０〜２００重量部の範囲である。
【００２８】
一方、（Ｃ）成分の赤リンとしては、平均粒径が０．１〜１００μｍの範囲にあるものが好ましく、またその配合量は、（Ａ）成分のバインダー樹脂１００重量部に対し、１〜１０重量部の範囲で選ばれる。この配合量が上記範囲を逸脱すると、十分な難燃性付与効果が発揮されない。
【００２９】
上記（Ｅ）成分のアミン系酸化防止剤としては、通常この目的に慣用されているものを用いることができ、特に制限はないが、芳香族系のものが好ましく、例えばアルドール‐α‐ナフチルアミン、フェニル‐β‐ナフチルアミン、フェニル‐α‐ナフチルアミン、オクチルジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ′‐ジフェニル‐ｐ‐フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ′‐ジ‐β‐ナフチル‐ｐ‐フェニレンジアミン、フェニル‐シクロヘキシル‐ｐ‐フェニレンジアミン、フェニル‐イソプロピル‐ｐ‐フェニレンジアミン、Ｎ‐フェニル‐Ｎ′‐（１‐メチルヘプチル）‐ｐ‐フェニレンジアミン、Ｎ‐フェニル‐Ｎ′‐（１，３‐ジメチルブチル）‐ｐ‐フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ′‐ジ‐（１，４‐ジメチルペンチル）‐ｐ‐フェニレンジアミン、ジアリル‐ｐ‐フェニレンジアミンなどが好ましい。これらの酸化防止剤は単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３０】
このアミン系酸化防止剤は、前記（Ａ）成分のバインダー樹脂１００重量部に対し、２〜１０重量部の範囲で配合するのが好ましい。この配合量が２重量部未満では高温での酸化防止効果が十分に発揮されず、耐熱性が不十分となるし、１０重量部を超えるとその量の割には効果の向上がみられず、むしろ経済的に不利となる。
【００３１】
また、（Ｆ）成分の滑剤については特に制限はなく、従来公知のもの、例えば多価アルコール脂肪酸エステル系、高級脂肪酸系、高級脂肪酸アミド系などが用いられる。これらの滑剤は１種用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよく、その配合量は、前記（Ａ）成分のバインダー樹脂１００重量部に対し、１〜１５重量部の範囲が好ましい。この量が１重量部未満では滑剤を配合した効果が十分に発揮されないし、１５重量部を超えるとその量の割には効果の向上がみられず、むしろ経済的に不利となる。
【００３２】
本発明で用いる軟磁性体組成物においては、前記（Ａ）成分と（Ｂ）成分と（Ｃ）成分と（Ｄ）成分との合計量に対する（Ｂ）成分と（Ｃ）成分と（Ｄ）成分との合計量の割合が、７５体積％以下であることが必要である。この７５体積％を超えると軟磁性体組成物のシートへの成形が困難となる。
【００３３】
本発明で用いる軟磁性体組成物においては、本発明の目的がそこなわれない範囲で、必要に応じバインダー樹脂として、前記（Ａ）成分の一部を他の樹脂類に置き換えることができる。この他の樹脂類としては、例えばウレタンゴム、ポリイソブチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、その他ナイロン系、オレフィン系、スチレン系などの熱可塑性エラストマーなどを挙げることができる。
【００３４】
また、本発明の目的がそこなわれない範囲で、必要に応じ、前記難燃剤の一部を他の無機フィラー、例えば亜鉛系難燃剤、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、クレーなどに置き換えることができる。さらに、軟磁性体組成物は、本発明の目的がそこなわれない範囲で、必要に応じ他の添加剤、例えば紫外線吸収剤、光安定剤、他の酸化防止剤、可塑剤、離型剤、着色剤などを添加することができる。
【００３５】
この軟磁性体組成物は、例えば前記（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分及び必要に応じて用いられる（Ｅ）成分や（Ｆ）成分、さらには他の添加成分を、それぞれ所定の割合で混練することにより、調製することができる。混練装置については特に制限はなく、例えばヘンシェルミキサー、単軸又は二軸押出機、バンバリーミキサー、ロールなどが用いられる。
【００３６】
本発明のノイズ抑制シートは、このようにして調製した軟磁性体組成物を、例えばカレンダー成形、射出成形、押出成形などの公知の方法を用いて成形することにより、作製することができる。このノイズ抑制シートの厚さは、用途にもよるが、一般的には０．１〜５ｍｍ、好ましくは０．２〜２ｍｍの範囲である。
【００３７】
【実施例】
以下に、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。
【００３８】
（実施例１〜８、比較例１〜６）
Ｆｅ−１Ｃｕ−１２．５Ｓｉ−３Ｎｂ−１Ｃｒ−１２Ｂ（ａｔ％）合金を水アトマイズ法により平均粒径２０μｍの粉末を得た。これをアトリュ―ションミルにて扁平化処理し、平均粒径が３５μｍのアモルファスフレーク粉末を製造した。その後、５５０℃で２時間、窒素雰囲気中で熱処理を行うことにより粒径５０ｎｍ以下の微細なナノ結晶粒を主体とし平均粒径が２０ｎｍの組織からなる、扁平状のナノ結晶軟磁性粉末を作製した。表１に示す種類と量の他の各成分をよく混合したのち、ニーダーにより１６０〜１８０℃で十分に混練して軟磁性体組成物を調製した。次いで、この軟磁性体組成物を１４０℃のテストロールを用いて、１ｍｍ厚さのノイズ抑制シートを作製した。
【００３９】
（比較例７）
Ｆｅ−１Ｃｕ−１２．５Ｓｉ−３Ｎｂ−１Ｃｒ−１２Ｂ（ａｔ％）合金を水アトマイズ法により平均粒径２０μｍの粉末を得た。これをアトリュ―ションミルにて扁平化処理し、平均粒径が３５μｍのアモルファスフレーク粉末を製造した。その後、熱処理を行うことにより、平均粒径が１００ｎｍと大きいナノ結晶粒からなる組織を有する扁平状のナノ結晶軟磁性粉末を作成した。表１に示す種類と量の他の各成分をよく混合したのち、ニーダーにより１６０〜１８０℃で十分に混練して軟磁性体組成物を調製した。次いで、この軟磁性体組成物を１４０℃のテストロールを用いて、１ｍｍ厚さのノイズ抑制シートを作製した。
【００４０】
（比較例８）
Ｆｅ−１Ｃｕ−１２．５Ｓｉ−３Ｎｂ−１Ｃｒ−１２Ｂ（ａｔ％）合金を水アトマイズ法により平均粒径２０μｍの粉末を得た。これをアトリュ―ションミルにて扁平化処理し、平均粒径が３５μｍのアモルファスフレーク粉末を製造した。これを熱処理による結晶化を行わずに、表１に示す種類と量の他の各成分をよく混合したのち、ニーダーにより１６０〜１８０℃で十分に混練して軟磁性体組成物を調製した。次いで、この軟磁性体組成物を１４０℃のテストロールを用いて、１ｍｍ厚さのノイズ抑制シートを作製した。
これらのノイズ抑制シートについて、シート加工性、難燃性、磁気特性、可撓性を評価した。
【００４１】
【表１】
【００４２】
シート加工性は、各軟磁性体組成物をテストロールを用いてシート化する際、目視にて観察し、下記の判定基準に従って評価した。
○：シートの両端部にヒビ割れがなく、ロール面への粘着がなかった。
△：シートの両端部にわずかなヒビ割れがあるか、又はロール面に部分的な粘着があった。
×：シートの両端部がヒビ割れしているか、又はロール面にシートが粘着し、剥離しにくい。
【００４３】
難燃性は、米国アンダーライターズ・ラボラトリーズ・ＩＮＣにおけるゴム・プラスチックの難燃性規格ＵＬ９４に基づいて評価した。具体的には、アトラス社製ＵＬ燃焼試験機により５本１組のサンプルについて垂直試験を行い、表２の評価基準により測定した。５本１組のサンプルのうち、１本だけ基準に合致しない場合は更に別の１組のサンプルで再試験を行い、全てのサンプルについて条件が満たされたものにＶ−０〜Ｖ−２の評価を与え、それ以外のものは燃焼と評価した。
【００４４】
【表２】
【００４５】
磁気特性は、外径７ｍｍ、内径３ｍｍの円柱に加工したシートを、ヒューレット・パッカード社製ネットワークアナライザ８７２０Ｄを用い、Ｓパラメータ法にしたがって、複素比透磁率を評価した。実数項値をμｒ’、虚数項値をμｒ”で表記した。
【００４６】
可撓性は、１ｍｍ厚シートを１０ｍｍφの丸棒に巻き付け、下記の判断基準に従って評価した。
○：クラックが発生しなかった。
×：クラックが発生した。
難燃性、磁気特性、可撓性の評価結果を表１に併せて示す。
【００４７】
実施例１〜８は、いずれもシート加工性、難燃性、可撓性、磁気特性に優れるものであることがわかる。比較例１〜２は、（Ｂ）金属水酸化物系難燃剤を配合していない、あるいはその割合が少ないため、難燃性に劣ることがわかる。比較例３は（Ｃ）赤リンが多すぎるためにシート加工性が悪い事がわかる。比較例４は、（Ｃ）赤リンを配合しないため、比較例１〜２と同様に難燃性が確保できない。比較例５は（Ａ）のバインダー樹脂におけるエチレン−メチルアクリレート共重合体とエチルアクリレート系重合体の配合割合が適切でないため、シート加工性に劣る。比較例６は、（Ｄ）軟磁性金属粉末が多すぎるために、シート加工性が悪い上に実用上十分な可撓性も得られなかった。実施例７は（Ｄ）軟磁性金属粉末の結晶粒が大きいために軟磁気特性が悪く、磁気特性に優れるノイズ抑制シートとすることができない。実施例８においても同様で、これは（Ｄ）軟磁性金属粉末中が非晶質であるために透磁率が十分でない、また磁歪により磁気異方性が大きくなるために優れたノイズ抑制シートとすることができない。
【００４８】
この実施例におけるノイズ抑制シートについて、表３に示す条件で信頼性試験を行い、磁気特性を評価したところ、複素透磁率（実数項値、実数項値）の変化はいずれも３％以内を示し極めて安定であった。
【００４９】
【表３】
【００５０】
【発明の効果】
本発明によれば、磁気特性に優れるナノ結晶軟磁性粉末を使用したノイズ抑制シートにおいて、ハロゲンフリーでありかつ難燃性に優れ、難燃性及び電子機器とともに使用する際において要求される耐熱性・可撓性を兼備することが可能となる。このため、本発明のノイズ抑制シートは電子機器の小型化、高密度化の傾向に応えることができ、電磁波ノイズを吸収し、外部への放出や外部からの侵入を抑制し、あるいは機器内部における部品間の干渉による誤動作を防止する効果に優れている。
【発明の属する技術分野】
本発明は主に、電子機器などから発生する電磁波ノイズを吸収し、外部への放出や外部からの侵入を抑制する、あるいは機器内部における部品間の干渉による誤動作を防止すること等を目的とした、ノイズ抑制シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、パソコンや携帯電話に代表される、電子機器などは急速に発達、普及しており、これらの機器が発する不要な電磁波ノイズによる電磁環境問題が深刻化している。また、これらの機器は小型化の傾向にあり、それに伴い機器内部における電磁波ノイズの相互干渉による誤動作も問題となってきている。
【０００３】
こうした問題の対策として、種々の電磁波シールドが行われているが、その中でも磁性体とバインダー樹脂とを混合し、シート状にしたノイズ抑制シートが汎用的に使用されている。磁性体としては、磁気損失の大きい材料が要求され、ソフトフェライト、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｓｉなどの粉末である軟磁性金属粉末を使用する提案が数多くなされている。一方、出願人は、組織がナノサイズの微細なナノ結晶粒を主体とするナノ結晶軟磁性粉末を使用した、ＧＨｚ帯の電磁波ノイズ吸収特性に優れたノイズ抑制シートを提案している（特許文献１参照）。
【０００４】
この種のノイズ抑制シートに対する要求のひとつに、難燃性がある。この指標として、米国アンダーライターズ・ラボラトリーズ・ＩＮＣにおけるゴム・プラスチックの難燃性規格ＵＬ９４において、Ｖ−０の難燃性基準に適合することが一般に求められている。このため、バインダー樹脂として、ある程度の難燃性を持つ、塩素化ポリエチレンやクロロプレンゴムなどが使用される。また、難燃材として塩素系難燃剤、臭素系難燃剤が好んで添加されている。これらは塩素Ｃｌ、臭素Ｂｒなどのハロゲン元素を含むことで難燃性の向上に寄与することから好んで選ばれる。
【０００５】
しかしながら、ハロゲン元素は環境リスクが大きい。具体的には燃焼時にダイオキシンを発生する原因のひとつとされ、環境への影響から使用を禁止される、もしくは大きな制約を受ける傾向にある。したがって、ノイズ抑制シートにおいてもハロゲン元素を含まないことが要求されている。
【０００６】
上述のナノ結晶軟磁性粉末は、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｓｉなどの軟磁性金属粉末に比較して燃焼しやすく、ハロゲン元素を含まずに難燃性を向上させるためには多量の難燃剤を添加する必要がある。難燃剤の添加量が多くなると、シート化した際の可撓性に乏しく、多量の軟磁性金属粉末を充填することができないため、ノイズ抑制効果を高めることが困難となる。
【０００７】
ハロゲン元素を含まないバインダー樹脂のひとつに、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）が挙げられるが、高温下におけるゴムの酸化劣化現象が加速されるために耐熱性が良好でない。
【０００８】
ハロゲンフリーと難燃性を具備する方法として、可撓性エチレン−エチルアクリレート共重合体とエチルアクリレート共重合体を特定の割合で使用し、更に金属水和物系難燃剤および赤リンを適宜添加し、磁性体と混合したものが提案されている（特許文献２参照）。これによると、磁性体としてＭｎ−Ｚｎフェライト、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ、Ａｌ−Ｎｉ−Ｃｏの軟磁性金属粉末を使用し、難燃性、可撓性に優れたシートが得られている。
【０００９】
一方、ノイズ抑制シートが電子機器などで使用される際には、信頼性も要求される事項のひとつである。一般的には、高温、低温、ヒートサイクル、湿度に対し５００時間以上の信頼性が要求される。また樹脂製品においてはオゾンに対する信頼性も併せて要求される。
【００１０】
【特許文献１】
特開平１１‐２９８１８７号公報
【００１１】
【特許文献２】
特開２０００−２０８３１４号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような事情のもとで、ナノ結晶軟磁性粉末をバインダー樹脂と混合したノイズ抑制シートにおいて、その優れた磁気特性を損なうことなく、ハロゲンフリーで難燃性に優れ、良好な耐熱性、可撓性、更に信頼性とを具備する製品を提供することを目的としてなされたものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、ハロゲンフリーで難燃性に優れるノイズ抑制シートについて種々研究を重ねた結果、特定の割合の特定の２種の重合体からなるバインダー樹脂に対し、金属水酸化物系難燃剤、赤リン及び軟磁性金属粉末を、それぞれ所定の割合で配合したものであって、該金属水酸化物系難燃剤と、赤リンと磁性体粉末とを、合計量が体積基準で特定の割合になるように含有する軟磁性体組成物からなるノイズ抑制シートが、良好な磁気特性を保持したまま優れた可撓性、耐熱性、難燃性、シート加工性を示すことを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【００１４】
すなわち、本発明は軟磁性金属粉末とバインダー樹脂を混合し、押出加工やカレンダー加工によってシート状に成形してなるノイズ抑制シートにおいて、該軟磁性金属粉末は組織が粒径５０ｎｍ以下の微細なナノ結晶粒を主体とするナノ結晶軟磁性粉末であって、平均粒径２０μｍ以上、アスペクト比１０以上の扁平状をなしており、バインダー樹脂はアクリル系ポリマーからなる、ハロゲンフリーと難燃性を具備するノイズ抑制シートである。
【００１５】
前記ノイズ抑制シートでは、（Ａ）前記バインダー樹脂が、エチレン−メチルアクリレート共重合体１０〜６０質量％とエチルアクリレート系重合体９０〜４０質量％とからなり、該（Ａ）成分１００重量部当り、（Ｂ）金属水酸化物系難燃剤１２０〜３００重量部、（Ｃ）赤リン１〜１０重量部及び（Ｄ）前記軟磁性金属粉末５００〜１０００重量部を含有し、かつ（Ａ）成分と（Ｂ）成分と（Ｃ）成分と（Ｄ）成分との合計量に対する（Ｂ）成分と（Ｃ）成分と（Ｄ）成分との合計量の割合が、７５体積％以下である軟磁性体組成物からなることが好ましい。
また、前記（Ａ）成分１００重量部当り、さらに（Ｅ）アミン系酸化防止剤２〜１０重量部を含有することが好ましい。
【００１６】
また、前記（Ａ）成分１００重量部当り、さらに（Ｆ）滑剤１〜１５重量部を含有することが好ましい。
また、前記（Ｂ）成分の金属水酸化物系難燃剤が水酸化マグネシウム及び水酸化アルミニウムの中から選ばれた少なくとも１種であることが好ましい。
また、上記のノイズ抑制シートは軟磁性金属粉末の割合が、３０〜４５体積％であることが好ましい。
また、シート成形後に加熱処理を行い成形時に生じた応力を開放することにより、実使用における寸法及び特性の安定性を向上させたことが好ましい。
また、電子機器などとともに使用される際に、必要とされる耐熱性、可撓性、信頼性を具備することが好ましい。
また、Ｓパラメータ法による１ＧＨｚにおける複素透磁率の実数項値が５以上、虚数項値が６以上であることが好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明に係わる軟磁性金属粉末は、組織が粒径５０ｎｍ以下の微細なナノ結晶粒を主体としたナノ結晶軟磁性粉末であり、このナノ結晶組織により、軟磁性を確保するものである。Ｆｅを主成分として、ナノ結晶組織により軟磁性を確保するものであれば、組成は特に規定される必要はないが、具体的には、一般式：（Ｆｅ１−ａＭａ）１００−ｘ−ｙ−ｚ−ｂＡｘＭ’ｙＭ’’ｚＸｂ（原子％）（式中ＭはＣｏ，Ｎｉから選ばれた少なくとも１種の元素を、ＡはＣｕ，Ａｕから選ばれた少なくとも１種の元素、Ｍ’はＴｉ，Ｖ，Ｚｒ，Ｎｂ，Ｍｏ，Ｈｆ，ＴａおよびＷから選ばれた少なくとも１種の元素、Ｍ’’はＣｒ，Ｍｎ，Ｓｎ，Ｚｎ，Ａｇ，Ｉｎ，白金属元素，Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｙ，希土類元素，Ｎ，ＯおよびＳから選ばれた少なくとも１種の元素、ＸはＢ，Ｓｉ，Ｃ，Ｇｅ，Ｇａ，ＡｌおよびＰから選ばれた少なくとも１種の元素を示し、ａ，ｘ，ｙ，ｚおよびｂはそれぞれ０≦ａ≦０．５、０≦ｘ≦１０、０．１≦ｙ≦２０、０≦ｚ≦２０、２≦ｂ≦３０を満足する数である）の組成を有するナノ結晶軟磁性粉末が好ましい。
より具体的には、Ｆｅ−Ｃｕ−Ｃｒ−Ｎｂ−Ｓｉ−Ｂ系、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｕ−Ｎｂ−Ｓｉ−Ｂ系およびＦｅ−Ｚｒ−Ｃｕ−Ｂ系の組成が特に好ましい。
【００１８】
このナノ結晶軟磁性粉末は、アトマイズ法やキャビテーション法などにより、予めアモルファス合金粉末を作製し、ボールミルやアトリュ―ションミルで扁平化した後、結晶化のための熱処理を施し、ナノ結晶化させて製造することができる。
【００１９】
このナノ結晶軟磁性粉末の粒径は２０μｍ以上、アスペクト比は１０以上の扁平状であることが必要である。これより粒径が小さいあるいはアスペクト比が小さい場合、反磁界の影響が著しくなり所望の磁気特性が得られなくなる。
【００２０】
ナノ結晶軟磁性粉末の混合量は、体積にして全体の３０〜４５％であることが望ましい。これより少ないと優れた磁気特性とならず、多いと充填性が損なわれ、シート内部に空孔が生じるため、磁気特性が劣化してしまう。
【００２１】
ナノ結晶軟磁性粉末は軟磁気特性に優れる一方、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｓｉなどに比べて燃焼しやすい。
【００２２】
バインダー樹脂（Ａ）の一方の成分であるエチレン−メチルアクリレート共重合体については特に制限はないが、エチレン単位とメチルアクリレート単位が相当するモノマー換算でそれぞれ６１〜７７％と２３〜３９％の範囲のモル比であるものが好ましく、単量体の配列等の観点からはランダム共重合体が好適である。また、その他の共重合しうるモノマー成分を４モル％以下含んでもよい。これらの共重合体の市販品としては、例えばベーマックＧ、ベーマックＨＧ（いずれも昭和電工・デュポン社製）などが挙げられる。
【００２３】
また、他方の成分であるエチルアクリレート系重合体については特に制限はないが、エチルアクリレート単位を９０モル％以上含む重合体が好ましく、例えばその他の成分としてブチルアクリレートやその他の共重合モノマーを１０モル％以下の割合で含むものが好ましい。このエチルアクリレート系重合体の市販品としては、例えばサイアナクリルＲ（アメリカサイアナミド社製）、トーアクロンＡＲ−６０１、トーアクロンＡＲ−７４０（いずれも東亜ペイント社製）、ノックスタイトＰＡ−３０１、ノックスタイトＰＡ−３１２、ノックスタイトＰＡ−４０１、ノックスタイトＰＡ−５１２Ｅ（いずれもＮＯＫ社製）などが挙げられる。
【００２４】
上記エチレン−メチルアクリレート共重合体は、非加硫時の形状保持性に優れるが、軟磁性金属粉末などの無機フィラーの充填性に劣り、一方、エチルアクリレート系重合体は、無機フィラーの充填性が良好であるものの、形状保持性に劣る。したがって、形状保持性及び無機フィラーの充填性などを考慮すると、該エチレン−メチルアクリレート共重合体とエチルアクリレート系重合体の含有割合は、それぞれ１０〜６０質量％及び９０〜４０質量％の範囲にあることが必要であり、特に２０〜５０質量％及び８０〜５０質量％の範囲にあるのが好ましい。
【００２５】
本発明で用いる軟磁性体組成物においては、ノンハロゲン系難燃剤として、（Ｂ）金属水酸化物系難燃剤と（Ｃ）赤リンとの組合わせが用いられる。上記（Ｂ）成分の金属水酸化物系難燃剤としては、例えば水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化ジルコニウムなどが挙げられるが、これらの中で、特に水酸化マグネシウム及び水酸化アルミニウムが好適である。この金属水酸化物系難燃剤としては、平均粒径が０．１〜１０μｍの範囲にあるものが好適である。
【００２６】
このように、水酸化マグネシウムや水酸化アルミニウムなどの金属水酸化物系難燃剤と（Ｃ）赤リンとの組合わせを用いることにより、金属水酸化物系難燃剤の吸熱反応と、（Ｃ）赤リンの表面チャー生成との相乗効果によって、ＵＬ規格Ｖ−１〜Ｖ−０相当の難燃性を得ることができ、しかも燃焼した際に有害ガスの発生が起こらない。
【００２７】
本発明においては、（Ｂ）成分の金属水酸化物系難燃剤は、単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよく、また、その配合量は、前記（Ａ）成分のバインダー樹脂１００重量部に対し、１２０〜３００重量部の範囲で選ばれる。この配合量が１２０重量部未満では、十分な難燃性付与効果が発揮されないし、３００重量部を越えると組成物の成形加工性が悪くなる。難燃性付与効果及び成形加工性などを考慮すると、この（Ｂ）成分の金属水酸化物系難燃剤の好ましい配合量は、１５０〜２００重量部の範囲である。
【００２８】
一方、（Ｃ）成分の赤リンとしては、平均粒径が０．１〜１００μｍの範囲にあるものが好ましく、またその配合量は、（Ａ）成分のバインダー樹脂１００重量部に対し、１〜１０重量部の範囲で選ばれる。この配合量が上記範囲を逸脱すると、十分な難燃性付与効果が発揮されない。
【００２９】
上記（Ｅ）成分のアミン系酸化防止剤としては、通常この目的に慣用されているものを用いることができ、特に制限はないが、芳香族系のものが好ましく、例えばアルドール‐α‐ナフチルアミン、フェニル‐β‐ナフチルアミン、フェニル‐α‐ナフチルアミン、オクチルジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ′‐ジフェニル‐ｐ‐フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ′‐ジ‐β‐ナフチル‐ｐ‐フェニレンジアミン、フェニル‐シクロヘキシル‐ｐ‐フェニレンジアミン、フェニル‐イソプロピル‐ｐ‐フェニレンジアミン、Ｎ‐フェニル‐Ｎ′‐（１‐メチルヘプチル）‐ｐ‐フェニレンジアミン、Ｎ‐フェニル‐Ｎ′‐（１，３‐ジメチルブチル）‐ｐ‐フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ′‐ジ‐（１，４‐ジメチルペンチル）‐ｐ‐フェニレンジアミン、ジアリル‐ｐ‐フェニレンジアミンなどが好ましい。これらの酸化防止剤は単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３０】
このアミン系酸化防止剤は、前記（Ａ）成分のバインダー樹脂１００重量部に対し、２〜１０重量部の範囲で配合するのが好ましい。この配合量が２重量部未満では高温での酸化防止効果が十分に発揮されず、耐熱性が不十分となるし、１０重量部を超えるとその量の割には効果の向上がみられず、むしろ経済的に不利となる。
【００３１】
また、（Ｆ）成分の滑剤については特に制限はなく、従来公知のもの、例えば多価アルコール脂肪酸エステル系、高級脂肪酸系、高級脂肪酸アミド系などが用いられる。これらの滑剤は１種用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよく、その配合量は、前記（Ａ）成分のバインダー樹脂１００重量部に対し、１〜１５重量部の範囲が好ましい。この量が１重量部未満では滑剤を配合した効果が十分に発揮されないし、１５重量部を超えるとその量の割には効果の向上がみられず、むしろ経済的に不利となる。
【００３２】
本発明で用いる軟磁性体組成物においては、前記（Ａ）成分と（Ｂ）成分と（Ｃ）成分と（Ｄ）成分との合計量に対する（Ｂ）成分と（Ｃ）成分と（Ｄ）成分との合計量の割合が、７５体積％以下であることが必要である。この７５体積％を超えると軟磁性体組成物のシートへの成形が困難となる。
【００３３】
本発明で用いる軟磁性体組成物においては、本発明の目的がそこなわれない範囲で、必要に応じバインダー樹脂として、前記（Ａ）成分の一部を他の樹脂類に置き換えることができる。この他の樹脂類としては、例えばウレタンゴム、ポリイソブチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、その他ナイロン系、オレフィン系、スチレン系などの熱可塑性エラストマーなどを挙げることができる。
【００３４】
また、本発明の目的がそこなわれない範囲で、必要に応じ、前記難燃剤の一部を他の無機フィラー、例えば亜鉛系難燃剤、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、クレーなどに置き換えることができる。さらに、軟磁性体組成物は、本発明の目的がそこなわれない範囲で、必要に応じ他の添加剤、例えば紫外線吸収剤、光安定剤、他の酸化防止剤、可塑剤、離型剤、着色剤などを添加することができる。
【００３５】
この軟磁性体組成物は、例えば前記（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分及び必要に応じて用いられる（Ｅ）成分や（Ｆ）成分、さらには他の添加成分を、それぞれ所定の割合で混練することにより、調製することができる。混練装置については特に制限はなく、例えばヘンシェルミキサー、単軸又は二軸押出機、バンバリーミキサー、ロールなどが用いられる。
【００３６】
本発明のノイズ抑制シートは、このようにして調製した軟磁性体組成物を、例えばカレンダー成形、射出成形、押出成形などの公知の方法を用いて成形することにより、作製することができる。このノイズ抑制シートの厚さは、用途にもよるが、一般的には０．１〜５ｍｍ、好ましくは０．２〜２ｍｍの範囲である。
【００３７】
【実施例】
以下に、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。
【００３８】
（実施例１〜８、比較例１〜６）
Ｆｅ−１Ｃｕ−１２．５Ｓｉ−３Ｎｂ−１Ｃｒ−１２Ｂ（ａｔ％）合金を水アトマイズ法により平均粒径２０μｍの粉末を得た。これをアトリュ―ションミルにて扁平化処理し、平均粒径が３５μｍのアモルファスフレーク粉末を製造した。その後、５５０℃で２時間、窒素雰囲気中で熱処理を行うことにより粒径５０ｎｍ以下の微細なナノ結晶粒を主体とし平均粒径が２０ｎｍの組織からなる、扁平状のナノ結晶軟磁性粉末を作製した。表１に示す種類と量の他の各成分をよく混合したのち、ニーダーにより１６０〜１８０℃で十分に混練して軟磁性体組成物を調製した。次いで、この軟磁性体組成物を１４０℃のテストロールを用いて、１ｍｍ厚さのノイズ抑制シートを作製した。
【００３９】
（比較例７）
Ｆｅ−１Ｃｕ−１２．５Ｓｉ−３Ｎｂ−１Ｃｒ−１２Ｂ（ａｔ％）合金を水アトマイズ法により平均粒径２０μｍの粉末を得た。これをアトリュ―ションミルにて扁平化処理し、平均粒径が３５μｍのアモルファスフレーク粉末を製造した。その後、熱処理を行うことにより、平均粒径が１００ｎｍと大きいナノ結晶粒からなる組織を有する扁平状のナノ結晶軟磁性粉末を作成した。表１に示す種類と量の他の各成分をよく混合したのち、ニーダーにより１６０〜１８０℃で十分に混練して軟磁性体組成物を調製した。次いで、この軟磁性体組成物を１４０℃のテストロールを用いて、１ｍｍ厚さのノイズ抑制シートを作製した。
【００４０】
（比較例８）
Ｆｅ−１Ｃｕ−１２．５Ｓｉ−３Ｎｂ−１Ｃｒ−１２Ｂ（ａｔ％）合金を水アトマイズ法により平均粒径２０μｍの粉末を得た。これをアトリュ―ションミルにて扁平化処理し、平均粒径が３５μｍのアモルファスフレーク粉末を製造した。これを熱処理による結晶化を行わずに、表１に示す種類と量の他の各成分をよく混合したのち、ニーダーにより１６０〜１８０℃で十分に混練して軟磁性体組成物を調製した。次いで、この軟磁性体組成物を１４０℃のテストロールを用いて、１ｍｍ厚さのノイズ抑制シートを作製した。
これらのノイズ抑制シートについて、シート加工性、難燃性、磁気特性、可撓性を評価した。
【００４１】
【表１】
シート加工性は、各軟磁性体組成物をテストロールを用いてシート化する際、目視にて観察し、下記の判定基準に従って評価した。
○：シートの両端部にヒビ割れがなく、ロール面への粘着がなかった。
△：シートの両端部にわずかなヒビ割れがあるか、又はロール面に部分的な粘着があった。
×：シートの両端部がヒビ割れしているか、又はロール面にシートが粘着し、剥離しにくい。
【００４３】
難燃性は、米国アンダーライターズ・ラボラトリーズ・ＩＮＣにおけるゴム・プラスチックの難燃性規格ＵＬ９４に基づいて評価した。具体的には、アトラス社製ＵＬ燃焼試験機により５本１組のサンプルについて垂直試験を行い、表２の評価基準により測定した。５本１組のサンプルのうち、１本だけ基準に合致しない場合は更に別の１組のサンプルで再試験を行い、全てのサンプルについて条件が満たされたものにＶ−０〜Ｖ−２の評価を与え、それ以外のものは燃焼と評価した。
【００４４】
【表２】
磁気特性は、外径７ｍｍ、内径３ｍｍの円柱に加工したシートを、ヒューレット・パッカード社製ネットワークアナライザ８７２０Ｄを用い、Ｓパラメータ法にしたがって、複素比透磁率を評価した。実数項値をμｒ’、虚数項値をμｒ”で表記した。
【００４６】
可撓性は、１ｍｍ厚シートを１０ｍｍφの丸棒に巻き付け、下記の判断基準に従って評価した。
○：クラックが発生しなかった。
×：クラックが発生した。
難燃性、磁気特性、可撓性の評価結果を表１に併せて示す。
【００４７】
実施例１〜８は、いずれもシート加工性、難燃性、可撓性、磁気特性に優れるものであることがわかる。比較例１〜２は、（Ｂ）金属水酸化物系難燃剤を配合していない、あるいはその割合が少ないため、難燃性に劣ることがわかる。比較例３は（Ｃ）赤リンが多すぎるためにシート加工性が悪い事がわかる。比較例４は、（Ｃ）赤リンを配合しないため、比較例１〜２と同様に難燃性が確保できない。比較例５は（Ａ）のバインダー樹脂におけるエチレン−メチルアクリレート共重合体とエチルアクリレート系重合体の配合割合が適切でないため、シート加工性に劣る。比較例６は、（Ｄ）軟磁性金属粉末が多すぎるために、シート加工性が悪い上に実用上十分な可撓性も得られなかった。実施例７は（Ｄ）軟磁性金属粉末の結晶粒が大きいために軟磁気特性が悪く、磁気特性に優れるノイズ抑制シートとすることができない。実施例８においても同様で、これは（Ｄ）軟磁性金属粉末中が非晶質であるために透磁率が十分でない、また磁歪により磁気異方性が大きくなるために優れたノイズ抑制シートとすることができない。
【００４８】
この実施例におけるノイズ抑制シートについて、表３に示す条件で信頼性試験を行い、磁気特性を評価したところ、複素透磁率（実数項値、実数項値）の変化はいずれも３％以内を示し極めて安定であった。
【００４９】
【表３】
【発明の効果】
本発明によれば、磁気特性に優れるナノ結晶軟磁性粉末を使用したノイズ抑制シートにおいて、ハロゲンフリーでありかつ難燃性に優れ、難燃性及び電子機器とともに使用する際において要求される耐熱性・可撓性を兼備することが可能となる。このため、本発明のノイズ抑制シートは電子機器の小型化、高密度化の傾向に応えることができ、電磁波ノイズを吸収し、外部への放出や外部からの侵入を抑制し、あるいは機器内部における部品間の干渉による誤動作を防止する効果に優れている。
Claims (9)
- 軟磁性金属粉末とバインダー樹脂を混合し、押出加工やカレンダー加工によってシート状に成形してなるノイズ抑制シートにおいて、該軟磁性金属粉末は組織が粒径５０ｎｍ以下の微細なナノ結晶粒を主体とするナノ結晶軟磁性粉末であって、平均粒径２０μｍ以上、アスペクト比１０以上の扁平状をなしており、バインダー樹脂はアクリル系ポリマーからなる、ハロゲンフリーと難燃性を具備することを特徴とするノイズ抑制シート。
- （Ａ）前記バインダー樹脂が、エチレン−メチルアクリレート共重合体１０〜６０質量％とエチルアクリレート系重合体９０〜４０質量％とからなり、該（Ａ）成分１００重量部当り、（Ｂ）金属水酸化物系難燃剤１２０〜３００重量部、（Ｃ）赤リン１〜１０重量部及び（Ｄ）前記軟磁性金属粉末５００〜１０００重量部を含有し、かつ（Ａ）成分と（Ｂ）成分と（Ｃ）成分と（Ｄ）成分との合計量に対する（Ｂ）成分と（Ｃ）成分と（Ｄ）成分との合計量の割合が、７５体積％以下である軟磁性体組成物からなることを特徴とする請求項１に記載のノイズ抑制シート。
- 前記（Ａ）成分１００重量部当り、さらに（Ｅ）アミン系酸化防止剤２〜１０重量部を含有することを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載のノイズ抑制シート。
- 前記（Ａ）成分１００重量部当り、さらに（Ｆ）滑剤１〜１５重量部を含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のノイズ抑制シート。
- 前記（Ｂ）成分の金属水酸化物系難燃剤が水酸化マグネシウム及び水酸化アルミニウムの中から選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のノイズ抑制シート。
- 軟磁性金属粉末の割合が、３０〜４５体積％であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のノイズ抑制シート。
- シート成形後に加熱処理を行い成形時に生じた応力を開放することにより、実使用における寸法及び特性の安定性を向上させたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のノイズ抑制シート。
- 電子機器などとともに使用される際に、必要とされる耐熱性、可撓性、信頼性を具備することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のノイズ抑制シート。
- Ｓパラメータ法による１ＧＨｚにおける複素透磁率の実数項値が５以上、虚数項値が６以上であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のノイズ抑制シート。
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