JP2002353022A - 可撓性磁性体 - Google Patents
可撓性磁性体Info
- Publication number
- JP2002353022A JP2002353022A JP2001158127A JP2001158127A JP2002353022A JP 2002353022 A JP2002353022 A JP 2002353022A JP 2001158127 A JP2001158127 A JP 2001158127A JP 2001158127 A JP2001158127 A JP 2001158127A JP 2002353022 A JP2002353022 A JP 2002353022A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- magnetic material
- material powder
- vulcanized
- raw rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】簡便な手段で作製でき、しかも所期の磁気特性
及び形状を有する可撓性磁性体を提供する。 【解決手段】生ゴム組成物と機能性材粉末との混合物か
ら作製した二つ以上の成形物を積み重ねるか、又は生ゴ
ム組成物と機能性材粉末との混合物から作製した一つ又
は二つ以上の成形物と、生ゴム組成物から作製した一つ
又は二つ以上の成形物とを積み重ね、この際に機能性材
粉末として磁性材粉末を用いた少なくとも一つの成形物
を積み重ねて、加熱して加硫することにより一体化し
た。
及び形状を有する可撓性磁性体を提供する。 【解決手段】生ゴム組成物と機能性材粉末との混合物か
ら作製した二つ以上の成形物を積み重ねるか、又は生ゴ
ム組成物と機能性材粉末との混合物から作製した一つ又
は二つ以上の成形物と、生ゴム組成物から作製した一つ
又は二つ以上の成形物とを積み重ね、この際に機能性材
粉末として磁性材粉末を用いた少なくとも一つの成形物
を積み重ねて、加熱して加硫することにより一体化し
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は回転機の組込み部
材、電磁波シールド部材、磁気シールド部材、磁気セン
サーシステム部材、ＯＡ機器用部材、事務用品部材等と
して使用される可撓性磁性体に関する。
材、電磁波シールド部材、磁気シールド部材、磁気セン
サーシステム部材、ＯＡ機器用部材、事務用品部材等と
して使用される可撓性磁性体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば回転機の組込み部材とし
て、ゴムに硬質磁性材粉末を分散させたもの、言い替え
れば硬質磁性材粉末のバインダーとしてゴムを利用した
ものから作製した第１の成形物に、磁気回路として機能
するバックヨークとして軟磁性の帯板から作製した第２
の成形物を取付けた磁性体が使用されている。ところ
が、かかる従来の磁性体には、予め特定形状の第２の成
形物をプレス、カーリング、切削加工等により作製して
おき、それを第１の成形物に取付けるため、磁性体の作
製に手間がかかるという問題がある。
て、ゴムに硬質磁性材粉末を分散させたもの、言い替え
れば硬質磁性材粉末のバインダーとしてゴムを利用した
ものから作製した第１の成形物に、磁気回路として機能
するバックヨークとして軟磁性の帯板から作製した第２
の成形物を取付けた磁性体が使用されている。ところ
が、かかる従来の磁性体には、予め特定形状の第２の成
形物をプレス、カーリング、切削加工等により作製して
おき、それを第１の成形物に取付けるため、磁性体の作
製に手間がかかるという問題がある。
【０００３】また従来、例えば電磁波シールド部材とし
て、ゴムに軟磁性材粉末を分散させたものから作製した
第１の成形物に、ゴムに磁気特性の異なる他の軟磁性材
粉末を分散させたものから作製した第２の成形物を、接
着剤や接着層を介して、又は熱溶着により接合した可撓
性磁性体が使用されている。ところが、かかる従来の可
撓性磁性体には、双方の成形物を接着剤や接着層を介し
て接着した場合には所期の磁気特性が損なわれ易く、ま
た双方の成形物を熱溶着した場合には所期の形状が損な
われ易いという問題がある。
て、ゴムに軟磁性材粉末を分散させたものから作製した
第１の成形物に、ゴムに磁気特性の異なる他の軟磁性材
粉末を分散させたものから作製した第２の成形物を、接
着剤や接着層を介して、又は熱溶着により接合した可撓
性磁性体が使用されている。ところが、かかる従来の可
撓性磁性体には、双方の成形物を接着剤や接着層を介し
て接着した場合には所期の磁気特性が損なわれ易く、ま
た双方の成形物を熱溶着した場合には所期の形状が損な
われ易いという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、簡便な手段で作製でき、しかも所期の磁気
特性及び形状を有する可撓性磁性体を提供する処にあ
る。
する課題は、簡便な手段で作製でき、しかも所期の磁気
特性及び形状を有する可撓性磁性体を提供する処にあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決する本
発明は、生ゴム組成物と機能性材粉末との混合物から作
製した二つ以上の成形物を積み重ね、この際に機能性材
粉末として磁性材粉末を用いた少なくとも一つの成形物
を積み重ねて、加熱して加硫することにより一体化して
成ることを特徴とする可撓性磁性体に係る。
発明は、生ゴム組成物と機能性材粉末との混合物から作
製した二つ以上の成形物を積み重ね、この際に機能性材
粉末として磁性材粉末を用いた少なくとも一つの成形物
を積み重ねて、加熱して加硫することにより一体化して
成ることを特徴とする可撓性磁性体に係る。
【０００６】また本発明は、生ゴム組成物と機能性材粉
末との混合物から作製した一つ又は二つ以上の成形物
と、生ゴム組成物から作製した一つ又は二つ以上の成形
物とを積み重ね、この際に機能性材粉末として磁性材粉
末を用いた少なくとも一つの成形物を積み重ねて、加熱
して加硫することにより一体化して成ることを特徴とす
る可撓性磁性体に係る。
末との混合物から作製した一つ又は二つ以上の成形物
と、生ゴム組成物から作製した一つ又は二つ以上の成形
物とを積み重ね、この際に機能性材粉末として磁性材粉
末を用いた少なくとも一つの成形物を積み重ねて、加熱
して加硫することにより一体化して成ることを特徴とす
る可撓性磁性体に係る。
【０００７】本発明に係る可撓性磁性体において、各成
形物を作製するのに用いる生ゴム組成物中の生ゴムは、
一般のゴムが加硫ゴムであるのに対し、未加硫ゴムを意
味する。生ゴム組成物は、かかる生ゴムと、少なくとも
加硫剤とを含有し、通常は更に軟化剤、可塑剤、老化防
止剤、加硫促進剤、加硫助剤、補強剤、充填剤等を適宜
に含有しており、加熱により加硫すなわち架橋して、加
硫ゴムとなる。かかる生ゴムとしては、いずれも未加硫
の、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチ
レン−ブタジエンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、ク
ロロプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、
エチレン−プロピレンゴム、シリコーンゴム、ウレタン
ゴム、フッ素ゴム等が挙げられ、これらは２種以上を混
合して使用することもできる。
形物を作製するのに用いる生ゴム組成物中の生ゴムは、
一般のゴムが加硫ゴムであるのに対し、未加硫ゴムを意
味する。生ゴム組成物は、かかる生ゴムと、少なくとも
加硫剤とを含有し、通常は更に軟化剤、可塑剤、老化防
止剤、加硫促進剤、加硫助剤、補強剤、充填剤等を適宜
に含有しており、加熱により加硫すなわち架橋して、加
硫ゴムとなる。かかる生ゴムとしては、いずれも未加硫
の、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチ
レン−ブタジエンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、ク
ロロプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、
エチレン−プロピレンゴム、シリコーンゴム、ウレタン
ゴム、フッ素ゴム等が挙げられ、これらは２種以上を混
合して使用することもできる。
【０００８】本発明に係る可撓性磁性体において、生ゴ
ム組成物と混合する機能性材粉末としては、磁性材粉
末、非磁性の導電性粉末等が挙げられる。かかる磁性材
粉末としては、バリウムフェライトやストロンチウムフ
ェライト等のフェライト系粉末、サマリウム−コバルト
系合金粉末、サマリウム−鉄−窒素系合金粉末、Ａｌ−
Ｎｉ−Ｃｏ系合金粉末、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系粉末等の硬質
磁性材粉末及び／又は純鉄、Ｆｅ−Ｎｉ系合金、Ｓｉ−
鉄系合金、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系合金、パーメンジュール
等の軟質磁性材粉末が挙げられ、またかかる非磁性の導
電性粉末としては、非磁性の金属粉末、カーボン粉末等
が挙げられる。
ム組成物と混合する機能性材粉末としては、磁性材粉
末、非磁性の導電性粉末等が挙げられる。かかる磁性材
粉末としては、バリウムフェライトやストロンチウムフ
ェライト等のフェライト系粉末、サマリウム−コバルト
系合金粉末、サマリウム−鉄−窒素系合金粉末、Ａｌ−
Ｎｉ−Ｃｏ系合金粉末、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系粉末等の硬質
磁性材粉末及び／又は純鉄、Ｆｅ−Ｎｉ系合金、Ｓｉ−
鉄系合金、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系合金、パーメンジュール
等の軟質磁性材粉末が挙げられ、またかかる非磁性の導
電性粉末としては、非磁性の金属粉末、カーボン粉末等
が挙げられる。
【０００９】本発明に係る可撓性磁性体は、生ゴム組成
物と機能性材粉末との混合物から作製した二つ以上の成
形物を積み重ねるか、又は生ゴム組成物と機能性材粉末
との混合物から作製した一つ又は二つ以上の成形物と、
生ゴム組成物から作製した一つ又は二つ以上の成形物と
を積み重ね、この際に機能性材粉末として磁性材粉末を
用いた少なくとも一つの成形物を積み重ねて、加熱して
加硫することにより一体化したものである。各成形物を
積み重ねて加熱すると、各成形物の内部だけではなく、
各成形物を積み重ねた界面においても加硫反応すなわち
架橋反応が起こり、結果として加硫した各成形物を一体
化できる。
物と機能性材粉末との混合物から作製した二つ以上の成
形物を積み重ねるか、又は生ゴム組成物と機能性材粉末
との混合物から作製した一つ又は二つ以上の成形物と、
生ゴム組成物から作製した一つ又は二つ以上の成形物と
を積み重ね、この際に機能性材粉末として磁性材粉末を
用いた少なくとも一つの成形物を積み重ねて、加熱して
加硫することにより一体化したものである。各成形物を
積み重ねて加熱すると、各成形物の内部だけではなく、
各成形物を積み重ねた界面においても加硫反応すなわち
架橋反応が起こり、結果として加硫した各成形物を一体
化できる。
【００１０】本発明に係る可撓性磁性体において、各成
形物を作製するのに用いる生ゴム組成物中の生ゴムの種
類は、各成形物を加熱して加硫することにより一体化し
得るものであれば任意であるが、同じものとするのが好
ましく、例えば一つの成形物を作製するのに用いる生ゴ
ム組成物中の生ゴムが未加硫のニトリルゴムである場合
には他の各成形物を作製するのに用いる生ゴム組成物中
の生ゴムも未加硫のニトリルゴムとするのが好ましい。
同様に、各成形物の形状も任意であり、当初から各成形
物を特定形状に作製することもできるが、各成形物をシ
ート状に作製するのが好ましい。この場合、各シート状
物を積み重ね、そのまま加熱して加硫することにより一
体化することもできるし、各シート状物を積み重ね、切
断等により特定形状に加工してから、加熱して加硫する
ことにより一体化することもできる。いずれにしても、
加硫前であれば、各成形物を作製する際に生じる端材は
再利用できる。各成形物を積み重ね、加熱して加硫する
ことにより一体化する手段は、単なる加熱でもよいが、
加圧加熱が好ましく、加熱それ自体は、雰囲気加熱でも
よいし、加硫時に用いるプレス型の加熱でもよい。
形物を作製するのに用いる生ゴム組成物中の生ゴムの種
類は、各成形物を加熱して加硫することにより一体化し
得るものであれば任意であるが、同じものとするのが好
ましく、例えば一つの成形物を作製するのに用いる生ゴ
ム組成物中の生ゴムが未加硫のニトリルゴムである場合
には他の各成形物を作製するのに用いる生ゴム組成物中
の生ゴムも未加硫のニトリルゴムとするのが好ましい。
同様に、各成形物の形状も任意であり、当初から各成形
物を特定形状に作製することもできるが、各成形物をシ
ート状に作製するのが好ましい。この場合、各シート状
物を積み重ね、そのまま加熱して加硫することにより一
体化することもできるし、各シート状物を積み重ね、切
断等により特定形状に加工してから、加熱して加硫する
ことにより一体化することもできる。いずれにしても、
加硫前であれば、各成形物を作製する際に生じる端材は
再利用できる。各成形物を積み重ね、加熱して加硫する
ことにより一体化する手段は、単なる加熱でもよいが、
加圧加熱が好ましく、加熱それ自体は、雰囲気加熱でも
よいし、加硫時に用いるプレス型の加熱でもよい。
【００１１】本発明に係る可撓性磁性体は、その用途と
の関係で、様々な形態ををとり得る。第１例として、生
ゴム組成物と硬質磁性材粉末との混合物から作製した第
１の成形物上に、生ゴム組成物と軟質磁性材粉末との混
合物から作製した第２の成形物を積み重ね、加熱して加
硫することにより一体化した可撓性磁性体は、加硫した
第１の成形物すなわちゴム磁石に、加硫した第２の成形
物すなわち磁気回路として機能するバックヨークを一体
化した、バックヨーク一体型ゴム磁石となり、例えば回
転機の組込み部材として使用できる。この場合、硬質磁
性材粉末の着磁は、加硫前に行なってもよいし、加硫後
に行なってもよい。
の関係で、様々な形態ををとり得る。第１例として、生
ゴム組成物と硬質磁性材粉末との混合物から作製した第
１の成形物上に、生ゴム組成物と軟質磁性材粉末との混
合物から作製した第２の成形物を積み重ね、加熱して加
硫することにより一体化した可撓性磁性体は、加硫した
第１の成形物すなわちゴム磁石に、加硫した第２の成形
物すなわち磁気回路として機能するバックヨークを一体
化した、バックヨーク一体型ゴム磁石となり、例えば回
転機の組込み部材として使用できる。この場合、硬質磁
性材粉末の着磁は、加硫前に行なってもよいし、加硫後
に行なってもよい。
【００１２】第２例として、生ゴム組成物と第１の軟質
磁性材粉末との混合物から作製した第１の成形物上に、
生ゴム組成物と第１の軟質磁性材粉末とは磁気特性の異
なる第２の軟質磁性材粉末との混合物から作製した第２
の成形物を積み重ね、加熱して加硫することにより一体
化した可撓性磁性体は、加硫した第１の成形物と第２の
成形物との間で磁気特性の相違を利用した減衰周波数帯
の幅広い電磁波シールド部材として使用できる。
磁性材粉末との混合物から作製した第１の成形物上に、
生ゴム組成物と第１の軟質磁性材粉末とは磁気特性の異
なる第２の軟質磁性材粉末との混合物から作製した第２
の成形物を積み重ね、加熱して加硫することにより一体
化した可撓性磁性体は、加硫した第１の成形物と第２の
成形物との間で磁気特性の相違を利用した減衰周波数帯
の幅広い電磁波シールド部材として使用できる。
【００１３】第３例として、前記した第１例における第
２の成形物に代えて生ゴム組成物から作製した成形物を
用い、加熱して加硫することにより一体化した可撓性磁
性体、また第４例として、前記した第１例における第１
の成形物と第２の成形物との間に、生ゴム組成物から作
製した第３の成形物を介在させ、加熱して加硫すること
により一体化した可撓性磁性体、更に第５例として、前
記した第２例における第２の成形物に代えて、生ゴム組
成物とカーボン粉末との混合物から作製した成形物を用
い、加熱して加硫することにより一体化した可撓性磁性
体、更にまた第６例として、前記した第２例における第
１の成形物と第２の成形物との間に、生ゴム組成物と第
２の成形物に用いた軟質磁性材粉末とは磁気特性の異な
る軟質磁性材粉末との混合物から作製した第３の成形物
を介在させ、加熱して加硫することにより一体化した可
撓性磁性体等は、電磁波シールド部材、磁気シールド部
材等として使用できる。
２の成形物に代えて生ゴム組成物から作製した成形物を
用い、加熱して加硫することにより一体化した可撓性磁
性体、また第４例として、前記した第１例における第１
の成形物と第２の成形物との間に、生ゴム組成物から作
製した第３の成形物を介在させ、加熱して加硫すること
により一体化した可撓性磁性体、更に第５例として、前
記した第２例における第２の成形物に代えて、生ゴム組
成物とカーボン粉末との混合物から作製した成形物を用
い、加熱して加硫することにより一体化した可撓性磁性
体、更にまた第６例として、前記した第２例における第
１の成形物と第２の成形物との間に、生ゴム組成物と第
２の成形物に用いた軟質磁性材粉末とは磁気特性の異な
る軟質磁性材粉末との混合物から作製した第３の成形物
を介在させ、加熱して加硫することにより一体化した可
撓性磁性体等は、電磁波シールド部材、磁気シールド部
材等として使用できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る可撓性磁性体
を例示する断面図である。シート状の加硫した第１の成
形物１１の片面にシート状の加硫した第２の成形物２１
が一体化されている。加硫した第１の成形物１１中には
硬質磁性材粉末３１が分散されており、加硫した第２の
成形物２１中には軟質磁性材粉末４１が分散されてい
る。図１の可撓性磁性体は次のようにして得られる。先
ず、硬質磁性材粉末３１としてＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉
を用い、また生ゴム組成物として未加硫のニトリルゴム
に加硫剤及び加硫促進剤等を配合したものを用いて、Ｎ
ｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉７０容量％と生ゴム組成物３０容
量％の割合で混合し、その混合物から、加硫した第１の
成形物１１の前駆体に相当するシート状の第１の成形物
を作製する。同様に、軟質磁性材粉末４１として３％Ｓ
ｉ鉄を用い、また生ゴム組成物として未加硫のニトリル
ゴムに加硫剤及び加硫促進剤等を配合したものを用い
て、３％Ｓｉ鉄６０容量％と生ゴム組成物４０容量％の
割合で混合し、その混合物から、加硫した第２の成形物
２１の前駆体に相当するシート状の第２の成形物を作製
する。次に、第１の成形物上に第２の成形物を載せ、プ
レス型で軽く加圧しつつ、雰囲気温度及びプレス型温度
１８０℃で３分間加熱し、双方の成形物を加硫して一体
化する。
を例示する断面図である。シート状の加硫した第１の成
形物１１の片面にシート状の加硫した第２の成形物２１
が一体化されている。加硫した第１の成形物１１中には
硬質磁性材粉末３１が分散されており、加硫した第２の
成形物２１中には軟質磁性材粉末４１が分散されてい
る。図１の可撓性磁性体は次のようにして得られる。先
ず、硬質磁性材粉末３１としてＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉
を用い、また生ゴム組成物として未加硫のニトリルゴム
に加硫剤及び加硫促進剤等を配合したものを用いて、Ｎ
ｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉７０容量％と生ゴム組成物３０容
量％の割合で混合し、その混合物から、加硫した第１の
成形物１１の前駆体に相当するシート状の第１の成形物
を作製する。同様に、軟質磁性材粉末４１として３％Ｓ
ｉ鉄を用い、また生ゴム組成物として未加硫のニトリル
ゴムに加硫剤及び加硫促進剤等を配合したものを用い
て、３％Ｓｉ鉄６０容量％と生ゴム組成物４０容量％の
割合で混合し、その混合物から、加硫した第２の成形物
２１の前駆体に相当するシート状の第２の成形物を作製
する。次に、第１の成形物上に第２の成形物を載せ、プ
レス型で軽く加圧しつつ、雰囲気温度及びプレス型温度
１８０℃で３分間加熱し、双方の成形物を加硫して一体
化する。
【００１５】図２は本発明に係る他の可撓性磁性体を例
示する断面図である。シート状の加硫した第１の成形物
１２の片面にシート状の加硫した第２の成形物２２が一
体化されている。加硫した第１の成形物１２中には軟質
磁性材粉末４２が分散されており、加硫した第２の成形
物２２中には軟質磁性材粉末４２とは磁気特性の異なる
軟質磁性材粉末４３が分散されている。図２の可撓性磁
性体は次のようにして得られる。先ず、軟質磁性材粉末
４２として３％Ｓｉ鉄を用い、また生ゴム組成物として
未加硫のニトリルゴムに加硫剤及び加硫促進剤等を配合
したものを用いて、３％Ｓｉ鉄７０容量％と生ゴム組成
物３０容量％の割合で混合し、その混合物から、加硫し
た第１の成形物１２の前駆体に相当するシート状の第１
の成形物を作製する。同様に、軟質磁性材粉末４３とし
て６．５％Ｓｉ鉄を用い、また生ゴム組成物として未加
硫のニトリルゴムに加硫剤及び加硫促進剤等を配合した
ものを用いて、６．５％Ｓｉ鉄６０容量％と生ゴム組成
物４０容量％の割合で混合し、その混合物から、加硫し
た第２の成形物２２の前駆体に相当するシート状の第２
の成形物を作製する。次に、第１の成形物上に第２の成
形物を載せ、プレス型で軽く加圧しつつ、雰囲気温度及
びプレス型温度１８０℃で３分間加熱し、双方の成形物
を加硫して一体化する。
示する断面図である。シート状の加硫した第１の成形物
１２の片面にシート状の加硫した第２の成形物２２が一
体化されている。加硫した第１の成形物１２中には軟質
磁性材粉末４２が分散されており、加硫した第２の成形
物２２中には軟質磁性材粉末４２とは磁気特性の異なる
軟質磁性材粉末４３が分散されている。図２の可撓性磁
性体は次のようにして得られる。先ず、軟質磁性材粉末
４２として３％Ｓｉ鉄を用い、また生ゴム組成物として
未加硫のニトリルゴムに加硫剤及び加硫促進剤等を配合
したものを用いて、３％Ｓｉ鉄７０容量％と生ゴム組成
物３０容量％の割合で混合し、その混合物から、加硫し
た第１の成形物１２の前駆体に相当するシート状の第１
の成形物を作製する。同様に、軟質磁性材粉末４３とし
て６．５％Ｓｉ鉄を用い、また生ゴム組成物として未加
硫のニトリルゴムに加硫剤及び加硫促進剤等を配合した
ものを用いて、６．５％Ｓｉ鉄６０容量％と生ゴム組成
物４０容量％の割合で混合し、その混合物から、加硫し
た第２の成形物２２の前駆体に相当するシート状の第２
の成形物を作製する。次に、第１の成形物上に第２の成
形物を載せ、プレス型で軽く加圧しつつ、雰囲気温度及
びプレス型温度１８０℃で３分間加熱し、双方の成形物
を加硫して一体化する。
【００１６】図３は本発明に係る他の可撓性磁性体を例
示する断面図である。シート状の加硫した第１の成形物
１３の片面にシート状の加硫した第２の成形物２３が一
体化されている。加硫した第１の成形物１３中には硬質
磁性体粉末３２が分散されており、加硫した第２の成形
物２３は生ゴム組成物のみの加硫物からなっている。図
３の可撓性磁性体は図１や図２の可撓性磁性体について
前記したことと同様にして得られる。
示する断面図である。シート状の加硫した第１の成形物
１３の片面にシート状の加硫した第２の成形物２３が一
体化されている。加硫した第１の成形物１３中には硬質
磁性体粉末３２が分散されており、加硫した第２の成形
物２３は生ゴム組成物のみの加硫物からなっている。図
３の可撓性磁性体は図１や図２の可撓性磁性体について
前記したことと同様にして得られる。
【００１７】図４は本発明に係る他の可撓性磁性体を例
示する断面図である。シート状の加硫した第１の成形物
１４の片面にシート状の加硫した第３の成形物２５を介
してシート状の加硫した第２の成形物２４が一体化され
ている。加硫した第１の成形物１４中には硬質磁性体粉
末３３が分散されており、加硫した第２の成形物２４中
には軟質磁性材粉末４４が分散されていて、加硫した第
３の成形物２５は生ゴム組成物のみの加硫物からなって
いる。図４の可撓性磁性体も図１や図２の可撓性磁性体
について前記したことと同様にして得られる。
示する断面図である。シート状の加硫した第１の成形物
１４の片面にシート状の加硫した第３の成形物２５を介
してシート状の加硫した第２の成形物２４が一体化され
ている。加硫した第１の成形物１４中には硬質磁性体粉
末３３が分散されており、加硫した第２の成形物２４中
には軟質磁性材粉末４４が分散されていて、加硫した第
３の成形物２５は生ゴム組成物のみの加硫物からなって
いる。図４の可撓性磁性体も図１や図２の可撓性磁性体
について前記したことと同様にして得られる。
【００１８】図５は本発明に係る他の可撓性磁性体を例
示する断面図である。シート状の加硫した第１の成形物
１５の片面にシート状の加硫した第２の成形物２６が一
体化されている。加硫した第１の成形物１５中には軟質
磁性体粉末４５が分散されており、加硫した第２の成形
物２６中にはカーボン粉末５１が分散されている。図５
の可撓性磁性体も図１や図２の可撓性磁性体について前
記したことと同様にして得られる。
示する断面図である。シート状の加硫した第１の成形物
１５の片面にシート状の加硫した第２の成形物２６が一
体化されている。加硫した第１の成形物１５中には軟質
磁性体粉末４５が分散されており、加硫した第２の成形
物２６中にはカーボン粉末５１が分散されている。図５
の可撓性磁性体も図１や図２の可撓性磁性体について前
記したことと同様にして得られる。
【００１９】図６は本発明に係る他の可撓性磁性体を例
示する断面図である。シート状の加硫した第１の成形物
１６の片面にシート状の加硫した第３の成形物２８を介
してシート状の加硫した第２の成形物２７が一体化され
ている。加硫した第１の成形物１６中には硬質磁性体粉
末３４が分散されており、加硫した第２の成形物２７中
には軟質磁性材粉末４６が分散されていて、加硫した第
３の成形物２８中には軟質磁性材粉末４６とは磁気特性
の異なる軟質磁性材粉末４７が分散されている。図６の
可撓性磁性体も図１や図２の可撓性磁性体について前記
したことと同様にして得られる。
示する断面図である。シート状の加硫した第１の成形物
１６の片面にシート状の加硫した第３の成形物２８を介
してシート状の加硫した第２の成形物２７が一体化され
ている。加硫した第１の成形物１６中には硬質磁性体粉
末３４が分散されており、加硫した第２の成形物２７中
には軟質磁性材粉末４６が分散されていて、加硫した第
３の成形物２８中には軟質磁性材粉末４６とは磁気特性
の異なる軟質磁性材粉末４７が分散されている。図６の
可撓性磁性体も図１や図２の可撓性磁性体について前記
したことと同様にして得られる。
【００２０】図７は本発明に係る他の可撓性磁性体を例
示する断面図である。円筒状の加硫した第１の成形物１
７の外周面に円筒状の加硫した第２の成形物２９が一体
化されている。加硫した第１の成形物１７中には硬質磁
性材粉末３５が分散されており、加硫した第２の成形物
２９中には軟質磁性材粉末４８が分散されている。図７
の可撓性磁性体は次のようにして得られる。先ず、硬質
磁性材粉末３５としてＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉を用い、
また生ゴム組成物として未加硫のニトリルゴムに加硫剤
及び加硫促進剤等を配合したものを用いて、Ｎｄ−Ｆｅ
−Ｂ系磁石粉７０容量％と生ゴム組成物３０容量％の割
合で混合し、その混合物から、加硫した第１の成形物１
７の前駆体に相当する円筒状の第１の成形物を作製す
る。同様に、軟質磁性材粉末４８として３％Ｓｉ鉄を用
い、また生ゴム組成物として未加硫のニトリルゴムに加
硫剤及び加硫促進剤等を配合したものを用いて、３％Ｓ
ｉ鉄６０容量％と生ゴム組成物４０容量％の割合で混合
し、その混合物から、加硫した第２の成形物２９の前駆
体に相当する円筒状の第２の成形物を作製する。次に、
第１の成形物の外周面に第２の成形物の内周面を合わ
せ、第１の成形物の内周面及び第２の成形物の外周面か
らプレス型で軽く加圧しつつ、雰囲気温度及びプレス型
温度１８０℃で３分間加熱し、双方の成形物を加硫して
一体化する。
示する断面図である。円筒状の加硫した第１の成形物１
７の外周面に円筒状の加硫した第２の成形物２９が一体
化されている。加硫した第１の成形物１７中には硬質磁
性材粉末３５が分散されており、加硫した第２の成形物
２９中には軟質磁性材粉末４８が分散されている。図７
の可撓性磁性体は次のようにして得られる。先ず、硬質
磁性材粉末３５としてＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉を用い、
また生ゴム組成物として未加硫のニトリルゴムに加硫剤
及び加硫促進剤等を配合したものを用いて、Ｎｄ−Ｆｅ
−Ｂ系磁石粉７０容量％と生ゴム組成物３０容量％の割
合で混合し、その混合物から、加硫した第１の成形物１
７の前駆体に相当する円筒状の第１の成形物を作製す
る。同様に、軟質磁性材粉末４８として３％Ｓｉ鉄を用
い、また生ゴム組成物として未加硫のニトリルゴムに加
硫剤及び加硫促進剤等を配合したものを用いて、３％Ｓ
ｉ鉄６０容量％と生ゴム組成物４０容量％の割合で混合
し、その混合物から、加硫した第２の成形物２９の前駆
体に相当する円筒状の第２の成形物を作製する。次に、
第１の成形物の外周面に第２の成形物の内周面を合わ
せ、第１の成形物の内周面及び第２の成形物の外周面か
らプレス型で軽く加圧しつつ、雰囲気温度及びプレス型
温度１８０℃で３分間加熱し、双方の成形物を加硫して
一体化する。
【００２１】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、簡便な手段で作製でき、しかも所期の磁気特性
及び形状を有する可撓性磁性体を提供できるという効果
がある。
明には、簡便な手段で作製でき、しかも所期の磁気特性
及び形状を有する可撓性磁性体を提供できるという効果
がある。
【図１】本発明に係る可撓性磁性体を例示する断面図。
【図２】本発明に係る他の可撓性磁性体を例示する断面
図。
図。
【図３】本発明に係る他の可撓性磁性体を例示する断面
図。
図。
【図４】本発明に係る他の可撓性磁性体を例示する断面
図。
図。
【図５】本発明に係る他の可撓性磁性体を例示する断面
図。
図。
【図６】本発明に係る他の可撓性磁性体を例示する断面
図。
図。
【図７】本発明に係る他の可撓性磁性体を例示する断面
図。
図。
１１〜１７・・加硫した第１の成形物、２１〜２４，２
６，２７，２９・・加硫した第２の成形物、２５，２８
・・加硫した第３の成形物、３１〜３５・・硬質磁性材
粉末、４１〜４８・・軟質磁性材粉末、５１・・カーボ
ン粉末
６，２７，２９・・加硫した第２の成形物、２５，２８
・・加硫した第３の成形物、３１〜３５・・硬質磁性材
粉末、４１〜４８・・軟質磁性材粉末、５１・・カーボ
ン粉末
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 相崎 稔 岐阜県中津川市茄子川1642番地の144 株 式会社ダイドー電子内 (72)発明者 鰐淵 隆 埼玉県上尾市菅谷３丁目105番地 株式会 社フコク内 (72)発明者 手島 透 神奈川県横浜市青葉区荏子田三丁目３番地 ４ 株式会社アイ・ヒッツ研究所内 Ｆターム(参考） 4F071 AA10 AB03 AD02 AE02 AE15 AF41 AH19 CA01 CA07 CD03 4J002 AC011 AC031 AC061 AC071 AC081 AC091 BB151 BB181 BD121 CK021 CP031 DA036 DC006 DE116 FD116 5E040 AA00 AA02 AA04 CA13 HB19
Claims (9)
- 【請求項１】 生ゴム組成物と機能性材粉末との混合物
から作製した二つ以上の成形物を積み重ね、この際に機
能性材粉末として磁性材粉末を用いた少なくとも一つの
成形物を積み重ねて、加熱して加硫することにより一体
化して成ることを特徴とする可撓性磁性体。 - 【請求項２】 生ゴム組成物と機能性材粉末との混合物
から作製した一つ又は二つ以上の成形物と、生ゴム組成
物から作製した一つ又は二つ以上の成形物とを積み重
ね、この際に機能性材粉末として磁性材粉末を用いた少
なくとも一つの成形物を積み重ねて、加熱して加硫する
ことにより一体化して成ることを特徴とする可撓性磁性
体。 - 【請求項３】 更に機能性材粉末として非磁性の導電性
粉末を用いた少なくとも一つの成形物を積み重ねる請求
項１又は２記載の可撓性磁性体。 - 【請求項４】 機能性材粉末として第１の磁性材粉末を
用いた少なくとも一つの成形物と第１の磁性材粉末とは
磁気特性の異なる第２の磁性材粉末を用いた少なくとも
一つの成形物とを積み重ねる請求項１〜３のいずれか一
つの項記載の可撓性磁性体。 - 【請求項５】 第１の磁性材粉末が硬質磁性材粉末であ
り、第２の磁性材粉末が軟質磁性材粉末である請求項４
記載の可撓性磁性体。 - 【請求項６】 第１の磁性材粉末及び第２の磁性材粉末
が共に軟質磁性材粉末である請求項４記載の可撓性磁性
体。 - 【請求項７】 各成形物の作製に用いる生ゴム組成物中
の生ゴムが同じ生ゴムである請求項１〜６のいずれか一
つの項記載の可撓性磁性体。 - 【請求項８】 各成形物がシート状物である請求項１〜
７のいずれか一つの項記載の可撓性磁性体。 - 【請求項９】 各成形物を、加圧加熱して加硫すること
により一体化した請求項１〜８のいずれか一つの項記載
の可撓性磁性体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001158127A JP2002353022A (ja) | 2001-05-28 | 2001-05-28 | 可撓性磁性体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001158127A JP2002353022A (ja) | 2001-05-28 | 2001-05-28 | 可撓性磁性体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002353022A true JP2002353022A (ja) | 2002-12-06 |
Family
ID=19001894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001158127A Pending JP2002353022A (ja) | 2001-05-28 | 2001-05-28 | 可撓性磁性体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002353022A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019186377A (ja) * | 2018-04-10 | 2019-10-24 | 株式会社トーキン | 磁性シート及びそれを備えるノイズ抑制シート |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000174480A (ja) * | 1998-12-01 | 2000-06-23 | Fujikura Rubber Ltd | 難燃電磁波遮蔽シート及びその製造方法 |
| JP2000228304A (ja) * | 1999-02-09 | 2000-08-15 | C I Kasei Co Ltd | 耐熱性を有する可撓性磁性シート |
| JP2000244167A (ja) * | 1999-02-19 | 2000-09-08 | Hitachi Maxell Ltd | 電磁波障害防止材 |
| JP2000244176A (ja) * | 1999-02-19 | 2000-09-08 | Sony Corp | 軟磁性成形体およびその製造方法 |
| JP2000294977A (ja) * | 1999-04-05 | 2000-10-20 | Nitto Denko Corp | 電磁干渉抑制体及びその製造方法 |
-
2001
- 2001-05-28 JP JP2001158127A patent/JP2002353022A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000174480A (ja) * | 1998-12-01 | 2000-06-23 | Fujikura Rubber Ltd | 難燃電磁波遮蔽シート及びその製造方法 |
| JP2000228304A (ja) * | 1999-02-09 | 2000-08-15 | C I Kasei Co Ltd | 耐熱性を有する可撓性磁性シート |
| JP2000244167A (ja) * | 1999-02-19 | 2000-09-08 | Hitachi Maxell Ltd | 電磁波障害防止材 |
| JP2000244176A (ja) * | 1999-02-19 | 2000-09-08 | Sony Corp | 軟磁性成形体およびその製造方法 |
| JP2000294977A (ja) * | 1999-04-05 | 2000-10-20 | Nitto Denko Corp | 電磁干渉抑制体及びその製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019186377A (ja) * | 2018-04-10 | 2019-10-24 | 株式会社トーキン | 磁性シート及びそれを備えるノイズ抑制シート |
| JP7073176B2 (ja) | 2018-04-10 | 2022-05-23 | 株式会社トーキン | 磁性シート及びそれを備えるノイズ抑制シート |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101157779A (zh) | 一种新型橡胶磁体及其制备方法 | |
| CN104200952B (zh) | 一种无卤耐油耐高温的柔性铁氧体橡胶磁体及其制备方法 | |
| CN113113221B (zh) | 磁性芯及其制造方法 | |
| JP2006245472A (ja) | 電磁波吸収体 | |
| JP2002353022A (ja) | 可撓性磁性体 | |
| JP2015046538A (ja) | 電磁干渉抑制シート及びその製造方法 | |
| EP2905791A1 (en) | Magnetic core and process for producing same | |
| US20130328433A1 (en) | Bonded-magnet rotor, method of manufacturing thereof, and motor provided therewith | |
| JP2004339598A (ja) | 複合軟磁性材料の製造方法 | |
| CN109266005A (zh) | 一种振膜的制备方法和发声装置 | |
| JP2015186333A (ja) | 永久磁石及び永久磁石の製造方法 | |
| JP2004047872A (ja) | シ−トからフィルムに至る希土類ボンド磁石の製造方法とその永久磁石型モ−タ | |
| JP6463326B2 (ja) | 希土類ボンド磁石 | |
| JPH05299221A (ja) | 希土類−鉄−窒素系ボンド磁石及びその製造方法 | |
| JP2004071854A (ja) | 異方性シート磁石およびその製造方法 | |
| JPH08181015A (ja) | 磁気異方性ゴム結合型磁石及びその製造方法 | |
| JP2003037019A (ja) | 可撓性磁性体の製造方法 | |
| JP2015207687A (ja) | 永久磁石及び永久磁石の製造方法 | |
| JPS6220845A (ja) | Ｚｎ−２２Ａｌ超塑性合金粉末と磁性粉末から成る複合磁性材料及びその成形方法 | |
| JP2001354915A (ja) | 被着体の接着構造及び被着体の剥離方法 | |
| JP3230305U (ja) | 電磁波吸収シート | |
| JP2002199668A (ja) | 極着磁円筒状磁石の製造方法 | |
| JP2021114861A (ja) | 界磁子の製造方法 | |
| JP2015082623A (ja) | ボンド磁石 | |
| JPH0674355B2 (ja) | 磁性ゴムの製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080417 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100629 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100712 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20101213 |