JPS6014406A - ゴム磁石およびその製造方法 - Google Patents
ゴム磁石およびその製造方法Info
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- JPS6014406A JPS6014406A JP58121015A JP12101583A JPS6014406A JP S6014406 A JPS6014406 A JP S6014406A JP 58121015 A JP58121015 A JP 58121015A JP 12101583 A JP12101583 A JP 12101583A JP S6014406 A JPS6014406 A JP S6014406A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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- H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/08—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
- H01F1/083—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together in a bonding agent
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ゴム磁石およびその製造方法に関するもので
ある。詳しく述べると、高い磁気特性を有する異方性ゴ
ム磁石およびその製造方法に関するものである。
ある。詳しく述べると、高い磁気特性を有する異方性ゴ
ム磁石およびその製造方法に関するものである。
異方性ゴム磁石は、原料となるフェライト素材の結晶配
向がある方向に定まっておシ、磁化すると一方向に磁力
のできる性質を持たせた磁石であって、一定方向°（異
方）に磁化されているので強力磁石となシ、また＠撃に
強くかつ薄物が製造で−＋ きるでなく、任意の形状に成形できる。このため、小形
直流モータ、タイマー、発電機、リードスイッチ等の電
気機械の分野、複写機、電卓プリンタ、電話、キーボー
ド等のオフィスオートメーション機器の分野、チャック
、ステッカ−１教材具等の吸着力利用分野で広く使用さ
れてきている。
向がある方向に定まっておシ、磁化すると一方向に磁力
のできる性質を持たせた磁石であって、一定方向°（異
方）に磁化されているので強力磁石となシ、また＠撃に
強くかつ薄物が製造で−＋ きるでなく、任意の形状に成形できる。このため、小形
直流モータ、タイマー、発電機、リードスイッチ等の電
気機械の分野、複写機、電卓プリンタ、電話、キーボー
ド等のオフィスオートメーション機器の分野、チャック
、ステッカ−１教材具等の吸着力利用分野で広く使用さ
れてきている。
このような異方性ゴム磁石は、バリウムフェライト、ス
トロンチウムフェライト等の強磁性体粉末をゴムバイン
ダーにより結合させて所定の形状に成形しかつ着磁して
なるもので、ゴムバインダーとしては天然ゴム、スチレ
ン−ブタジェンゴム、ニトリルゴム、クロロプレン等が
使用されている。
トロンチウムフェライト等の強磁性体粉末をゴムバイン
ダーにより結合させて所定の形状に成形しかつ着磁して
なるもので、ゴムバインダーとしては天然ゴム、スチレ
ン−ブタジェンゴム、ニトリルゴム、クロロプレン等が
使用されている。
ある。例えばアクリ四ニトリル含量４１ｑ６のニトリル
ゴムをバインダーとして用いた異方性ゴム磁石は、残留
磁束密度Ｂｒが２４００ガウス、固有保磁力１Ｈｃ２２
０００ｅ、保磁力ＢＨＣ２１００程度であって、未だ充
分外残留磁束密度Ｂｒ、固有保磁力ｉＨｃおよび保磁力
ＢＨｃを充分満足し得る異方性ゴム磁石は、知られてい
ない。
ゴムをバインダーとして用いた異方性ゴム磁石は、残留
磁束密度Ｂｒが２４００ガウス、固有保磁力１Ｈｃ２２
０００ｅ、保磁力ＢＨＣ２１００程度であって、未だ充
分外残留磁束密度Ｂｒ、固有保磁力ｉＨｃおよび保磁力
ＢＨｃを充分満足し得る異方性ゴム磁石は、知られてい
ない。
本発明は、前記のごとき従来品の諸欠点を解消するため
になされたもので、高いムーニー粘度を有するゴムに強
磁性体粉末を、該ゴムおよび高級脂肪酸系滑剤の配合物
（以下、ゴム配合物という。）と強磁性体粉末の合計量
に対して９０〜９５重量％、該強磁性体粉末に対して０
．５〜３重量重量子タネート系カップリング剤および０
．５〜５ ＰＨＲの高級脂肪酸系滑剤とともに配合して
なり、かつ残留磁束密度Ｂｒ２４５０ガウス以上、固有
保磁力ｉＨｃ ３００００８以上および保磁力ＢＨＣ２
２０００ｅ以上の磁気特性および４ｏｋｇｆ／ａ１以上
の引張強度を有することを特徴とする異方性ゴム磁石で
ある。
になされたもので、高いムーニー粘度を有するゴムに強
磁性体粉末を、該ゴムおよび高級脂肪酸系滑剤の配合物
（以下、ゴム配合物という。）と強磁性体粉末の合計量
に対して９０〜９５重量％、該強磁性体粉末に対して０
．５〜３重量重量子タネート系カップリング剤および０
．５〜５ ＰＨＲの高級脂肪酸系滑剤とともに配合して
なり、かつ残留磁束密度Ｂｒ２４５０ガウス以上、固有
保磁力ｉＨｃ ３００００８以上および保磁力ＢＨＣ２
２０００ｅ以上の磁気特性および４ｏｋｇｆ／ａ１以上
の引張強度を有することを特徴とする異方性ゴム磁石で
ある。
また、本発明は、高いムーニー粘度を有するゴムに強磁
性体粉末を、該ゴム配合物と強磁性体粉末の合計量に対
して９０〜９５重量％、該強磁性体粉末に対して０．５
〜３重量係のチタネート系カップリング剤および０．５
〜５ ＰＨＲの高級脂肪酸系滑剤とともに配合したのち
、６０〜１５０℃で該配合物を混練し、ついで該混線物
を成形して残留磁束密度Ｂｒ２４５０ガウス以上、固有
保磁力１Ｈｃ３００００ｅ以上および保磁力ｎＨｃ２２
００以上の磁気特性および４０ ｋｇｆ／ｃｖ１以上の
引張強度を有するゴム磁石を得ることを特徴とする異方
性ゴム磁石の製造方法である。
性体粉末を、該ゴム配合物と強磁性体粉末の合計量に対
して９０〜９５重量％、該強磁性体粉末に対して０．５
〜３重量係のチタネート系カップリング剤および０．５
〜５ ＰＨＲの高級脂肪酸系滑剤とともに配合したのち
、６０〜１５０℃で該配合物を混練し、ついで該混線物
を成形して残留磁束密度Ｂｒ２４５０ガウス以上、固有
保磁力１Ｈｃ３００００ｅ以上および保磁力ｎＨｃ２２
００以上の磁気特性および４０ ｋｇｆ／ｃｖ１以上の
引張強度を有するゴム磁石を得ることを特徴とする異方
性ゴム磁石の製造方法である。
本発明において使用される高いムーニー粘度を有するゴ
ムとしては、天然ゴムの他に、エチレン−プロピレンゴ
ム、ブチルゴム（ＭＬ １＋８ （１００°Ｃ）４５以
上〕、ブタジェンゴム（Ｍｒ、、＋４（１００’ｃ）
３ｓ以上〕、インプレンゴム（ＭＬ１＋４（１００℃）
７５以上〕、ニトリルゴム（ＭＬ１＋４（１００℃）６
０以上〕、クロロプレンゴム（ＭＬ１＋４（１２０°Ｃ
）５０以上〕等の合成ゴ ′ムがあるが、好ましくはエ
チレン−プロピレンゴム、ブチルゴム、ブタジェンゴム
、インブレンゴム等である。これらのゴムとしては、極
性が比較的低いものが望ましく、溶解パラメータ（ＳＰ
）が９以下のものが望ましい。−例を挙げると、例えば
エチレン−プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＭ）（ＭＬ１
＋４（１００°Ｃ）以上、５Ｐ８）、エチレン−プロピ
レン−ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ） （ＭＩ、工＋
４（１２１℃）５５以上、５ｐｓ）、ブチルゴム（ＳＰ
７．６）、ブタジェンゴム（ＳＰ８．６）、インブレン
ゴム（ＳＰ７．６）等がある。
ムとしては、天然ゴムの他に、エチレン−プロピレンゴ
ム、ブチルゴム（ＭＬ １＋８ （１００°Ｃ）４５以
上〕、ブタジェンゴム（Ｍｒ、、＋４（１００’ｃ）
３ｓ以上〕、インプレンゴム（ＭＬ１＋４（１００℃）
７５以上〕、ニトリルゴム（ＭＬ１＋４（１００℃）６
０以上〕、クロロプレンゴム（ＭＬ１＋４（１２０°Ｃ
）５０以上〕等の合成ゴ ′ムがあるが、好ましくはエ
チレン−プロピレンゴム、ブチルゴム、ブタジェンゴム
、インブレンゴム等である。これらのゴムとしては、極
性が比較的低いものが望ましく、溶解パラメータ（ＳＰ
）が９以下のものが望ましい。−例を挙げると、例えば
エチレン−プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＭ）（ＭＬ１
＋４（１００°Ｃ）以上、５Ｐ８）、エチレン−プロピ
レン−ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ） （ＭＩ、工＋
４（１２１℃）５５以上、５ｐｓ）、ブチルゴム（ＳＰ
７．６）、ブタジェンゴム（ＳＰ８．６）、インブレン
ゴム（ＳＰ７．６）等がある。
エチレン−プロピレンゴムとしては、エチレンとプロピ
レンとの共重合体ゴム（ＥＰＭ）およびエチレンとプロ
ピレンと第三成分としてのジエン分との共重合体ゴム（
ＥＰＤＭ）があり、該第三成分としては、１．４−へキ
サジエン、ジシクロペンタジェン、エチリデンノルボー
ネン等がある。このうちＥＰＤＭが特に好ましい結果を
与える。このようなＥＰＤＭとしては、例えばロイヤレ
ン５０２（ユニロイヤル社製）、ノーデル１０７０．ノ
ーデル１１４５（いずれもデュポン社製）、ニブシン７
０人（コポリマー、ラバー、ケミカル社製）、三片ＥＦ
Ｔ２０７０ （三井石油化学株式会社製）等がある。
レンとの共重合体ゴム（ＥＰＭ）およびエチレンとプロ
ピレンと第三成分としてのジエン分との共重合体ゴム（
ＥＰＤＭ）があり、該第三成分としては、１．４−へキ
サジエン、ジシクロペンタジェン、エチリデンノルボー
ネン等がある。このうちＥＰＤＭが特に好ましい結果を
与える。このようなＥＰＤＭとしては、例えばロイヤレ
ン５０２（ユニロイヤル社製）、ノーデル１０７０．ノ
ーデル１１４５（いずれもデュポン社製）、ニブシン７
０人（コポリマー、ラバー、ケミカル社製）、三片ＥＦ
Ｔ２０７０ （三井石油化学株式会社製）等がある。
ブチルゴムはイソブチレンと少量のインプレン゛との共
重合体ゴムで、不飽和度とムーニー粘度により種々のタ
イプのものがあり、またノｈロゲン化されたものもある
。−例を挙げると、例えばエランブチル０７７．０７８
，２１７，２１８および２６５（日本ブチル株式会社製
）、ベトロテツクスプチルＦ８およびＦ８ＮＳ（ベトロ
テツクス社製）、エランブチルＨＴＩＯ−６６，１０−
６７および１０−６８等がある。
重合体ゴムで、不飽和度とムーニー粘度により種々のタ
イプのものがあり、またノｈロゲン化されたものもある
。−例を挙げると、例えばエランブチル０７７．０７８
，２１７，２１８および２６５（日本ブチル株式会社製
）、ベトロテツクスプチルＦ８およびＦ８ＮＳ（ベトロ
テツクス社製）、エランブチルＨＴＩＯ−６６，１０−
６７および１０−６８等がある。
ブタジェンゴムはブタジェンの重合体であり、例えばＪ
ＳＲＢＲＯＩ（日本合成ゴム株式会社）、ニラポールＢ
Ｒ１２２０、ＢＲ１２０２、ＢＲ１４４１およびＢ旧４
４２Ｊ、ジエンＮＦ’３５Ｒ，ＮＦＳ５Ｒ等力上ある。
ＳＲＢＲＯＩ（日本合成ゴム株式会社）、ニラポールＢ
Ｒ１２２０、ＢＲ１２０２、ＢＲ１４４１およびＢ旧４
４２Ｊ、ジエンＮＦ’３５Ｒ，ＮＦＳ５Ｒ等力上ある。
インプレンゴムハ、シス−１，４−ポリイソプレンであ
って、例えばナツトシン１００，２ＱＯおよび２２００
、カリフレックスエ几３０５，３０７および５００１ア
メリボ一ルＳＮ等力′−ある。
って、例えばナツトシン１００，２ＱＯおよび２２００
、カリフレックスエ几３０５，３０７および５００１ア
メリボ一ルＳＮ等力′−ある。
強磁性体粉末としてはＭＯ・６ Ｆｅ２Ｏ３（Ｍ＝ Ｓ
ｒ、 ＢａｔＰｂ等）で表わされるフェライト磁石、Ｒ
Ｃ’ｏ５ 、 Ｒ４Ｃｏ、７（刊＝ Ｓｍ、 Ｙ、 Ｌ
ａ、 Ｃｅ等）で表わされる希土類コノくルト磁石、マ
ンガン−ビスマス磁石、マンガン−アルミニウム磁石、
コバルト（例えば、ＡＡ −Ｎ ｉ −Ｃ。
ｒ、 ＢａｔＰｂ等）で表わされるフェライト磁石、Ｒ
Ｃ’ｏ５ 、 Ｒ４Ｃｏ、７（刊＝ Ｓｍ、 Ｙ、 Ｌ
ａ、 Ｃｅ等）で表わされる希土類コノくルト磁石、マ
ンガン−ビスマス磁石、マンガン−アルミニウム磁石、
コバルト（例えば、ＡＡ −Ｎ ｉ −Ｃ。
系、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系等）等がある。これらの強磁性
体粉末は、長軸径０．５〜１０μ扉、好ましくは１〜３
μｍ、短軸径０．１〜１μｍ５好ましくは０．３〜０７
μ展である。また、強磁性体粉末は、前記ゴム配合物と
該強磁性体粉末との合計址に対して９０〜９５重量襲、
好ましくは９０．５〜９２重量％である。
体粉末は、長軸径０．５〜１０μ扉、好ましくは１〜３
μｍ、短軸径０．１〜１μｍ５好ましくは０．３〜０７
μ展である。また、強磁性体粉末は、前記ゴム配合物と
該強磁性体粉末との合計址に対して９０〜９５重量襲、
好ましくは９０．５〜９２重量％である。
高級脂肪酸系滑剤として、炭素原子数１０〜３０、好ま
しくは１５〜２２の脂肪酸まだはそのエステルがある。
しくは１５〜２２の脂肪酸まだはそのエステルがある。
−例を挙げると、例えばカプリル酸、ペラルゴン酸、カ
プリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、バルミチン酸、
ステアリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸
、セロチン酸等の脂肪酸およびそのメチル、エチル、ル
ープロピル、イソプロピル、ルーブチル、イソブチル、
５ｅｃ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル等のアルキルエステ
ルがある。これらの高級脂肪酸系滑剤は０．５〜５ＰＨ
Ｒ，好ましくは２〜４ ＰＨＲ配合される。すなわち、
配合量が０．５ Ｐ ＨＲ未満では滑剤としての効果が
不充分であシ、一方５ ＰＨＲを越えると表面に浮き出
し、表面を汚染し、引張強度が低下するからである。
プリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、バルミチン酸、
ステアリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸
、セロチン酸等の脂肪酸およびそのメチル、エチル、ル
ープロピル、イソプロピル、ルーブチル、イソブチル、
５ｅｃ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル等のアルキルエステ
ルがある。これらの高級脂肪酸系滑剤は０．５〜５ＰＨ
Ｒ，好ましくは２〜４ ＰＨＲ配合される。すなわち、
配合量が０．５ Ｐ ＨＲ未満では滑剤としての効果が
不充分であシ、一方５ ＰＨＲを越えると表面に浮き出
し、表面を汚染し、引張強度が低下するからである。
チタネート系カップリング剤としては、イングロビルト
リイソステアロイルチタネート、イングロビルトリデシ
ルベンゼンスルホニルチタネート、イソプロピルトリス
（ジオクチルパイロホスフェート）チタネート、テトラ
イソグロビルビス（ジオクチルホスファイト）チタネー
ト、テトラオクチルビス（ジトリデシルホスファイト）
チタネート、テトラ（２，２−ジアリルオキシメチル−
１−ブチル）ビス（ジ−トリデシル）ホスファイトチタ
ネート、ビス（ジオクチルノくイロホスフエート）オキ
シアセテート、ビス（ジオクチルノくイロホスフエート
）エチレンチタネート等がある。該チタネート系カップ
リング剤は、前記強磁性体粉末に対して０．５〜３重量
％、好ましくは０．７〜１重量多使用される。
リイソステアロイルチタネート、イングロビルトリデシ
ルベンゼンスルホニルチタネート、イソプロピルトリス
（ジオクチルパイロホスフェート）チタネート、テトラ
イソグロビルビス（ジオクチルホスファイト）チタネー
ト、テトラオクチルビス（ジトリデシルホスファイト）
チタネート、テトラ（２，２−ジアリルオキシメチル−
１−ブチル）ビス（ジ−トリデシル）ホスファイトチタ
ネート、ビス（ジオクチルノくイロホスフエート）オキ
シアセテート、ビス（ジオクチルノくイロホスフエート
）エチレンチタネート等がある。該チタネート系カップ
リング剤は、前記強磁性体粉末に対して０．５〜３重量
％、好ましくは０．７〜１重量多使用される。
また、前記配合物には、必要によシ加硫剤、加硫促進剤
等が添加される。
等が添加される。
このような各成分の配合物は、カレンダーロール、バン
バリーミキサ−、エキストルーダ−等の混線機を用いて
６０〜１５０℃、好ましくは７０〜１１０℃の温度で均
一に混練される。この温度で混練することにより高い固
有保磁力ｉ Ｈｃを保持することかできる。
バリーミキサ−、エキストルーダ−等の混線機を用いて
６０〜１５０℃、好ましくは７０〜１１０℃の温度で均
一に混練される。この温度で混練することにより高い固
有保磁力ｉ Ｈｃを保持することかできる。
つぎに、このようにして得られる混線物は、ロール成形
法により一方向に押出して板状、シート状等の任意の形
状に成形され、前記強磁性体粉末 。
法により一方向に押出して板状、シート状等の任意の形
状に成形され、前記強磁性体粉末 。
が磁化されてない場合には成形後に磁界を印加させて着
磁させる。このように、ロール成形法（例えは２個のロ
ールの間から押出す方法）によって成形することによυ
前記混線物中の強磁性体粉末は押出方向に配向すること
になる。
磁させる。このように、ロール成形法（例えは２個のロ
ールの間から押出す方法）によって成形することによυ
前記混線物中の強磁性体粉末は押出方向に配向すること
になる。
つぎに、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する
。
。
実施例 １〜４
ムーニー粘度ＭＬｘ＋Ａ（１００°Ｃ）８０を有するエ
チレンーグロピレンージエン共重合体ゴム（ｓｐ ｓ
）（ＥＰＤＭ）に長軸径１μｍ、短軸径０．３μｍのス
トロンチウムフェライト粉末（１Ｈｃ＝３５０００ｅ）
を前記ＥＰＤＭおよびステアリン酸の配合物と該ストロ
ンチウムフェライト粉末との合計量に対して９１重量％
となるように配合するとともに第１表に示す量のイング
ロビルトリステアロイルチタネート（カップリング剤）
およびステアリン酸および加硫剤としての硫黄１．５
Ｐ Ｈ几、加硫促進剤としてのＴＳ（テトラメチルチウ
ムモノスルフィド）を１．５ＰＨＲ。
チレンーグロピレンージエン共重合体ゴム（ｓｐ ｓ
）（ＥＰＤＭ）に長軸径１μｍ、短軸径０．３μｍのス
トロンチウムフェライト粉末（１Ｈｃ＝３５０００ｅ）
を前記ＥＰＤＭおよびステアリン酸の配合物と該ストロ
ンチウムフェライト粉末との合計量に対して９１重量％
となるように配合するとともに第１表に示す量のイング
ロビルトリステアロイルチタネート（カップリング剤）
およびステアリン酸および加硫剤としての硫黄１．５
Ｐ Ｈ几、加硫促進剤としてのＴＳ（テトラメチルチウ
ムモノスルフィド）を１．５ＰＨＲ。
Ｍ（メルカプトベンゾチアゾール）を０．５ＰＨＲ配合
し、加圧ニーダ−で約１５分間混練したのち、カレンダ
ーロールを用いて８０℃のロール温度で１０分間均一に
混練した。ついで、このようにして得られた混線物を２
個のロールの間から押出して得られたシート状物を着磁
ヨークの間にはさみ、１５．０Ｏ００ｃの磁場をかける
ことによって厚さ２ｍｍのシート状異方状ゴム磁石を得
た。このときの磁気特性および引張強度は、第１表に示
すとおりでおった。
し、加圧ニーダ−で約１５分間混練したのち、カレンダ
ーロールを用いて８０℃のロール温度で１０分間均一に
混練した。ついで、このようにして得られた混線物を２
個のロールの間から押出して得られたシート状物を着磁
ヨークの間にはさみ、１５．０Ｏ００ｃの磁場をかける
ことによって厚さ２ｍｍのシート状異方状ゴム磁石を得
た。このときの磁気特性および引張強度は、第１表に示
すとおりでおった。
実施例 ５〜８
実施例１の方法において、ＢＰＤＭの代シにムーニー粘
度Ｌ□＋４（１００°Ｃ）８０のブチルゴム（ｓｐ７．
６）を使用した以外は、同様の方法を行なって厚さ２７
６ｍのシート状異方性ゴム磁石を得た。このときの磁気
特性および引張強度は、第１表のとおりであった。
度Ｌ□＋４（１００°Ｃ）８０のブチルゴム（ｓｐ７．
６）を使用した以外は、同様の方法を行なって厚さ２７
６ｍのシート状異方性ゴム磁石を得た。このときの磁気
特性および引張強度は、第１表のとおりであった。
実施例 ９〜１２
実施例１の方法において、ＥＰＤＭＯ代シにムーニー粘
度Ｌ１＋４（１００°Ｃ）８０のエチレン−プロピレン
共重合体ゴム（ｓｐ ｓ ）（ＥＰＭ）を用いた以外は
、同様の方法を行なって厚さ２ ｍｍのシート状異方性
ゴム磁石を得た。このときの磁気特性および引張強度は
、第１表のとおシであった。
度Ｌ１＋４（１００°Ｃ）８０のエチレン−プロピレン
共重合体ゴム（ｓｐ ｓ ）（ＥＰＭ）を用いた以外は
、同様の方法を行なって厚さ２ ｍｍのシート状異方性
ゴム磁石を得た。このときの磁気特性および引張強度は
、第１表のとおシであった。
比較例 １〜４
実施例１の方法において、ＢＰＤＭＯ代りに第１表に示
す合成ゴムを用いた以外は、同様の方法を行なって厚さ
２闘のシート状異方性ゴム磁石を得た。このときの磁気
特性および引張強度は、第１表のとおりであった。
す合成ゴムを用いた以外は、同様の方法を行なって厚さ
２闘のシート状異方性ゴム磁石を得た。このときの磁気
特性および引張強度は、第１表のとおりであった。
以上述べたように、本発明は、高いムーニー粘度を有す
るゴムに強磁性体粉末を、該ゴム配合物と強磁性体粉末
の合計量に対して９０〜９５Ｍ量チ、該強磁性体粉末に
対して０．５〜３重量％のチタネート系カップリング剤
および０．５〜５ＰＨＲの高級脂肪酸系滑剤とともに配
合してなり、かつ残留磁束密度Ｂｒ２４５０ガウス以上
、固有保磁力ｉＨｃ ３００００ｅ以上および保磁力Ｂ
ＨＣ２２０００ｅ以上の磁気特性および４０ ｋｇｆｌ
ｃ１以上の引張強度を有することを特徴とする異方性ゴ
ム磁石であるから、磁気特性および引張強度が従来のゴ
ム磁石と比べて極めて優れているので、種々の用途に供
することができる。寸だ混線温度が６０〜１５０℃であ
るので優れた固有保磁力ｉＨｃを有する異方性ゴム磁石
が得られる。
るゴムに強磁性体粉末を、該ゴム配合物と強磁性体粉末
の合計量に対して９０〜９５Ｍ量チ、該強磁性体粉末に
対して０．５〜３重量％のチタネート系カップリング剤
および０．５〜５ＰＨＲの高級脂肪酸系滑剤とともに配
合してなり、かつ残留磁束密度Ｂｒ２４５０ガウス以上
、固有保磁力ｉＨｃ ３００００ｅ以上および保磁力Ｂ
ＨＣ２２０００ｅ以上の磁気特性および４０ ｋｇｆｌ
ｃ１以上の引張強度を有することを特徴とする異方性ゴ
ム磁石であるから、磁気特性および引張強度が従来のゴ
ム磁石と比べて極めて優れているので、種々の用途に供
することができる。寸だ混線温度が６０〜１５０℃であ
るので優れた固有保磁力ｉＨｃを有する異方性ゴム磁石
が得られる。
Claims (7)
- （１）高いムーニー粘夏を有するゴムに強磁性体粉末を
、該ゴムおよび高級脂肪酸系滑剤の配合物と強磁性体粉
末の合計量に対して９０〜９５重量％、該強磁性体粉末
に対して０．５〜３重量％のチタネート系カップリング
剤および０．５〜５ ＰＨＲの高級脂肪酸系滑剤ととも
に配合してなシ、かつ残留磁束密度Ｂｒ２４５０ガウス
以上、固有保磁力ｉ Ｈｃ３００００ｅ以上および保磁
力！ＩＨｃ ２２０００ｅ以上の磁気特性および４０
ｋｇｆ／ｃｒＬ以上の引張強度を有することを特徴とす
る異方性ゴム磁石。 - （２） ゴムは溶解パラメータが９以下である特許請求
の範囲第１項に記載の異方性ゴム磁石。 - （３） ゴムはエチレン−プロピレンゴム、ブチルゴム
、ブタジェンゴムおよびイソプレンゴムよりなる群から
選ばれた少なくとも１種のものである特許請求の範囲第
１項または第２項に記載の異方性ゴム磁石。 - （４）高いムーニー粘度を有するゴムに強磁性体粉末を
、該ゴムおよび高級脂肪酸系滑剤の配合物と強磁性体粉
末の合計量に対して９０〜９５重量％、該強磁性体粉末
に対して０．５〜３重量％のチタネート系カップリング
剤および０．５〜５ ＰＨＨの高級脂肪酸系滑剤ととも
に配合したのち、６０〜１５０℃で該配合物を混練し、
ついで該混線物を成形して残留磁束密度Ｂｒ２４５０ガ
ウス以上、固有保磁力１Ｈｃ３００００ｅ以上および保
磁力ｍＨｃ２２００ガウス以上の磁気特性および４ｏｋ
ｇｆ／ｃｒ！以上の引張強度を有するゴム磁石を得るこ
とを特徴とする異方性ゴム磁石の製造方法。 - （５）ゴムは溶解パラメータが９以下である特許請求の
範囲第４項に記載の異方性ゴム磁石の製造方法。 - （６） ゴムはエチレン−プロピレンゴム、ブチルゴム
、ブタジェンゴムおよびイソプレンゴムよりなる群から
選ばれた少なくとも１種のものである特許請求の範囲第
４項または第５項に記載の異方性磁石の製造方法。 - （７）混線物の成形はロール成形法にょシ行なわれる特
許請求の範囲第４項ないし第６項のいずれが一つに記載
の異方性磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58121015A JPS6014406A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | ゴム磁石およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58121015A JPS6014406A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | ゴム磁石およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6014406A true JPS6014406A (ja) | 1985-01-25 |
| JPH0467321B2 JPH0467321B2 (ja) | 1992-10-28 |
Family
ID=14800691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58121015A Granted JPS6014406A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | ゴム磁石およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6014406A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5087302A (en) * | 1989-05-15 | 1992-02-11 | Industrial Technology Research Institute | Process for producing rare earth magnet |
| JPH0547527A (ja) * | 1991-08-09 | 1993-02-26 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 希土類ボンド磁石 |
| JP2002099216A (ja) * | 2000-09-21 | 2002-04-05 | Toda Kogyo Corp | 表示用磁気シート |
| JP2006156423A (ja) * | 2003-07-09 | 2006-06-15 | Bridgestone Corp | ゴム磁石シートおよびゴム磁石シートの製造方法 |
-
1983
- 1983-07-05 JP JP58121015A patent/JPS6014406A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5087302A (en) * | 1989-05-15 | 1992-02-11 | Industrial Technology Research Institute | Process for producing rare earth magnet |
| JPH0547527A (ja) * | 1991-08-09 | 1993-02-26 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 希土類ボンド磁石 |
| JP2002099216A (ja) * | 2000-09-21 | 2002-04-05 | Toda Kogyo Corp | 表示用磁気シート |
| JP2006156423A (ja) * | 2003-07-09 | 2006-06-15 | Bridgestone Corp | ゴム磁石シートおよびゴム磁石シートの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0467321B2 (ja) | 1992-10-28 |
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