KR900009068B1 - 칼라 수상관의 컨버전스 조정용 페라이트 시이트 및 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

칼라 수상관의 컨버전스 조정용 페라이트 시이트 및 제조방법

제1도는 본 발명에 의한 시이트의 사용상태를 보인 편향요크 코일의 사시도.

제2도는 본 발명에 의한 시이트의 사용상태를 보인 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 수평코일 11 : 수직코일

12 : 소편 13 : 접착 테이프

본 발명은 칼라 수상관의 컨버전스 미세 조정용으로 사용되는 페라이트 시이트에 관한 것으로서, 더 상세하게 설명하면 소프트 페라이트를 유기고분자 물질과 혼합하여 시이트 상으로 형성한 새도 마스크식 칼라수상관의 컨버전스 미세 조정용 페라이트 시이트를 제공하기 위한 것이다.

3전자총 칼라 텔레비젼 수상관에서는 일정한 색의 화상을 얻으려면 3개의 전자빔이 새도 마스크상의 한점에 접중되도록 컨버전스 조정을 하여야 한다. 이러한 컨버전스 조정이 불완전할 때는 색의 순도가 나빠지고 화상의 겹침이 나타나게 된다.

종래에는 칼라 수상관의 컨버전스 조정을 위하여 래디얼 컨버전스 자석과 래터랄 자석 및 퓨리리 자석 등을 사용하여 왔고 최근에는 경질 판상 플라스틱 자석을 편향 요크 코일의 후단부에 착설하고 판상 플라스틱 자석을 회전시켜 컨버전스를 조정하였다.

이러한 종래의 컨버전스 조정 방법은 자석의 크기가 고정되어 있어서 요오크 코일에 대한 자석의 상대적인 위치 조절로 컨버전스를 조정할 수 있도록 되었으므로 페라이트의 미세 조정이 곤란하여 화질이 떨어지고 자석이 크고 무거워서 칼라 수상관의 소형화 및 경량화가 어려웠으며 충분한 컨버전스 조정효과를 얻기 위하여 다량의 자석을 사용하는 경우에는 칼라수상관의 소형화가 어려움은 물론이고 제조 원가의 상승 원인이 되었으며, 또한 자석들이 경질이므로 작업상의 어려움이 많아서 과다한 작업시간을 요하는 등의 문제점이 있었다.

본 발명은 전술한 종래의 컨버전스 조정 방법에서 나타나는 문제점을 해결하기 위하여 연구한 결과 자석을 소프트 페라이트 시이트로 만들어서 필요한 크기로 절단하고 요크 코일에 부착하여 컨버전스를 조정하는 방법을 이용하면 칼라 수상관을 소형, 경량화 할 수 있을 뿐 아니라 시이트가 유연하고 요구하는 크기로 형성하기 간편하므로 작업성이 우원하게 되어 컨버전스 조정 효과가 우수한 칼라 수상관을 염가로 제작할 수 있음을 알게 되어 본 발명을 완성한 것이다.

본 발명의 목적은 가볍고 유연하면서 요구하는 형태로 가공하기 편리한 칼라 텔레비젼 수상관의 컨버전스 조정용 소프트 페라이트 시이트를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 페라이트 시이트는 일반식 MO.Fe₂O₃(이 식에서 M은 망간, 닉켈, 아연, 동, 마그네슘, 코발트, 베릴리움 중에서 선택되는 최소한 1개의 금속을 나타낸다)로 표시되는 입경 1.5μ 내지 5μ의 소프트 페라이트 분체 70-90%와 유기 고분자 화합물 결합체 10-30%로 구성된다.

본 발명에 사용되는 연질 유기 고분자 화합물로는 합성 수지류와 합성고무류 등이 사용되는 바, 예를 들면 합성수지류로는 피부이시 등이 사용되고 합성 고무류로는 크로로프펜고무, 스티렌-부타디엔 고무니트릴-부타디엔 고무 등이 사용된다.

본 발명에 사용되는 페라이트 분체는 일반식 MO.Fe₂O₃에서 금속산화물 MO가 단일 금속으로 된 것이 사용될 수도 있으나 M가 2종 이상으로 된 금속산화물도 사용할 수 있다. 가장 적당한 페라이트 분체로는 MO가 닉켈과 아연산화물의 복합체로 되는 닉켈-아연 페라인트가 있다.

본 발명에 의한 페라이트 시이트 제조방법의 일예를 설명하면 다음과 같다.

일반식 MO.Fe₂O₃(이 식에서 M은 전술한 의미를 갖는다)로 표시되는 입경 1.5μ 내지 5μ의 페라이트 분체를 유기 고분자 화합물 결합제와 균일하게 혼합하고 40-80℃에서 노화방지제, 가황촉진제, 가소제 등의 첨가제를 재차 혼합한 후 15-40℃에서 24-48시간 동안 숙성시키고 로울러 사이에서 1차 혼련한 다음 동일 조건에서 재숙성시키고 2차 혼련시킨다. 2단계 숙성과 혼련과정을 거치면 원료의 고리 결합이 이루어지고 입자간 간격이 조밀하면서 균일하게 되는 바, 2차 숙성된 원료 배합물은 2개의 로울러 사이를 통과시키거나 또는 압출기를 사용하여 0.2-0.8㎜의 시이트 상으로 제조한다.

본 발명의 제조 방법에 의하여 페라이트 분체는 70-90%외 범위 내에서 사용되고 유기 고분자 화합물 결합제는 10-30%의 범위내로 사용된다. 또한 노화방지제, 가황촉진제, 가소제 등은 유기 고분자 화합물 결합제의 종류에 따라 선택 사용한다.

노화 방지제로는 피비엔, 아세톤, 디페닐 아민 반응생성물, 혼합 알킬화 디페닐 아민 등이 사용되고 가황촉진제로는 엔비시 384, 비비에스 등이 사용되며 가소제의 대표적인 것으로는 디오피가 있다.

본 발명의 소프트 페라이트 시이트는 종래의 컨버전스 조정용 하드 페라이트보다 컨버전스 조정 효과가 우수할 뿐 아니라 소형으로서도 종래의 자석과 같은 효과를 얻을 수 있으며 작업성이 우수하여 저렴한 가격으로 칼라 수상관을 얻을 수 있을 뿐 아니라 칼라 수상관을 소형, 경량화 할 수 있다.

전술한 본 발명에 의한 페라이트 시이트는 투자율을 갖고 있어서 자계의 세기가 적은 편향 요크 코일의 수평 코일이나 수직 코일에 부착하면 코일의 크기를 크게 한 효과를 나타내어 편향 요크 코일내에 균일한 자계를 형성하게 되고 또한 자속 밀도도 증대되어 요크 코일 내에서 전자층으로 부터 나온 전자의 회절 반경이 작아지므로 수상관의 가장 자리에서 화면이 상하 또는 좌우로 지그러지는 것을 보상하게 되는 것이다.

본 발명의 페라이트 시이트 소편은 테이프로 요크 코일에 부착하는 바, 필요에 따라서는 양면 접착 테이프를 사용하여 부착시킬 수도 있다.

[실시예]

닉켈-아연 페라이트 850g을 크로로프렌 고무 150g과 혼합하고 40℃로 가열한 다음 피비엔 30g, 비비에스 30g, 및 디오피 150g을 가하고 25℃에서 24시간 동안 숙성시킨 다음 두 로울러 사이에서 1차 혼련하고 25℃에서 24시간 동안 재숙성하여 동일한 방법으로 2차 혼련시킨 다음 시팅기에서 0.4㎜의 시이트 상으로 만든다.

제조된 페라이트 시이트는 표 1과 같은 물성을 나타내었다.

[표 1]

[응용예]

이하 본 발명에 의한 페라이트 시이트의 용융액을 도면에 의하여 설명한다.

제1도는 텔레비젼 수상관의 편향 요크 코일의 사시도인 바, 요크 코일은 수평 코일(10)과 수직 코일(11)을 갖고 있다. 본 발명의 페라이트 시이트는 필요한 크기고 절단하여 소편(12)으로 만들고 수평 코일(10)이나 수직코일(11)의 적당한 위치의 필요에 따라 1-10개 정도를 텔레비젼 브라운관에서 편향이 직선적으로 이루어지도록 접착 테이프(13)를 사용하여 부착한다.

Claims (2)

1. 일반식 MO.Fe₂O₃(식 중 M은 Mn, Ni, Zn, Cu, Mg, Co, Be 중에서 선택한 최소한 하나의 금속을 나타낸다)으로 표시되는 페라이트 분체 70-90중량%와 고무 또는 연질 유기 고분자 화합물로 된 결합제 10-30중량%를 포함하고 0.2-0.8㎜ 두께의 시이트 상으로 구성된 페라이트 시이트.
2. 일반식 MO.Fe₂O₃(식 중 M은 Mn, Ni, Zn, Cu, Mg, Co, Be 중에서 선택한 최소한 하나의 금속을 나타낸다) 70-90중량%에 고무 또는 유기 고분자 화합물로 된 결합제 10-30중량%를 배합하여 15-40℃에서 24시간 동안 숙성시키고 혼련시킨 다음 0.2-0.8㎜ 두께를 갖는 시이트 상으로 만드는 페라이트 제조방법.

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