JP3182961B2 - ボンド磁石用組成物及びその製造方法 - Google Patents
ボンド磁石用組成物及びその製造方法Info
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- JP3182961B2 JP3182961B2 JP03727293A JP3727293A JP3182961B2 JP 3182961 B2 JP3182961 B2 JP 3182961B2 JP 03727293 A JP03727293 A JP 03727293A JP 3727293 A JP3727293 A JP 3727293A JP 3182961 B2 JP3182961 B2 JP 3182961B2
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
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- H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形加工性に優れたボ
ンド磁石用組成物及び該組成物から得られる磁気特性に
優れたボンド磁石に関する。
ンド磁石用組成物及び該組成物から得られる磁気特性に
優れたボンド磁石に関する。
【０００２】
【従来の技術】希土類永久磁石はその優れた磁気特性か
ら、一般家庭電気製品、通信・音響機器、医療機器、一
般産業用機器に至る幅広い分野で利用されつつある。こ
の中でもボンドタイプの磁石は、磁性粉末に樹脂バイン
ダーを配合してプレス成形するものであるため、焼結タ
イプの磁石に比べて、(1)寸法精度が高く複雑な形状に
成形することができる、(2)品質、性能の均一性が高
い、(3)歩留まりが良く、機械加工性が良好である、等
の利点を有している。しかし、反面、樹脂バインダーを
使用するため、磁石の磁気特性が損なわれるという欠点
がある。
ら、一般家庭電気製品、通信・音響機器、医療機器、一
般産業用機器に至る幅広い分野で利用されつつある。こ
の中でもボンドタイプの磁石は、磁性粉末に樹脂バイン
ダーを配合してプレス成形するものであるため、焼結タ
イプの磁石に比べて、(1)寸法精度が高く複雑な形状に
成形することができる、(2)品質、性能の均一性が高
い、(3)歩留まりが良く、機械加工性が良好である、等
の利点を有している。しかし、反面、樹脂バインダーを
使用するため、磁石の磁気特性が損なわれるという欠点
がある。
【０００３】最近になって、磁石としての磁気特性の向
上と機械特性の向上という相反するような要求を満足す
るものとして、樹脂バインダーとして常温で液状のエポ
キシ樹脂を使用することにより得られるボンド磁石が提
案されている。即ち、かかるエポキシ樹脂の使用によ
り、該樹脂の比率を低く抑えなくとも磁石の磁気特性の
向上を図ることが可能となり、強度等の機械的特性も良
好なボンド磁石が得られるというものである。
上と機械特性の向上という相反するような要求を満足す
るものとして、樹脂バインダーとして常温で液状のエポ
キシ樹脂を使用することにより得られるボンド磁石が提
案されている。即ち、かかるエポキシ樹脂の使用によ
り、該樹脂の比率を低く抑えなくとも磁石の磁気特性の
向上を図ることが可能となり、強度等の機械的特性も良
好なボンド磁石が得られるというものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、常温で
液状のエポキシ樹脂のみをバインダーに使用すると、プ
レス成形に供される組成物の粉体流動性が低下してプレ
ス成形が困難になり、量産性が大きく損なわれるという
新たな問題が生じている。
液状のエポキシ樹脂のみをバインダーに使用すると、プ
レス成形に供される組成物の粉体流動性が低下してプレ
ス成形が困難になり、量産性が大きく損なわれるという
新たな問題が生じている。
【０００５】従って本発明の目的は、磁気特性を損なわ
ずに粉体流動性が改善されたボンド磁石用組成物及びそ
の製造方法を提供することにある。本発明の他の目的
は、上記組成物から得られるボンド磁石を提供すること
にある。
ずに粉体流動性が改善されたボンド磁石用組成物及びそ
の製造方法を提供することにある。本発明の他の目的
は、上記組成物から得られるボンド磁石を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、磁性合
金粉末、７０重量％ブチルカルビトール溶液におけるガ
ードナー法による動粘度（２５℃）が１×１０ −３ ｍ ２
／ｓ以下である熱硬化性樹脂、及び、アミド基（−ＣＯ
ＮＨ−、または、−ＣＯＮＨ ２ ）を含む、飽和脂肪族炭
化水素、脂環式炭化水素、芳香族系炭化水素のいずれか
１種または２種以上より構成されているアミド基化合物
粉末を含有するボンド磁石用組成物において、アミド基
化合物粉末は、磁性合金粉末面に形成された熱硬化性樹
脂皮膜の表面にまぶされた状態で存在している、ことを
特徴とするボンド磁石用組成物が提供される。また、本
発明によれば、上記発明において、熱硬化性樹脂の添加
量は、磁性合金粉末１００重量部当り０．５〜５重量部
であり、更に、アミド基化合物粉末の添加量は、磁性合
金粉末１００重量部当り０．０１〜５重量部である、こ
とを特徴とするボンド磁石用組成物が提供される。
金粉末、７０重量％ブチルカルビトール溶液におけるガ
ードナー法による動粘度（２５℃）が１×１０ −３ ｍ ２
／ｓ以下である熱硬化性樹脂、及び、アミド基（−ＣＯ
ＮＨ−、または、−ＣＯＮＨ ２ ）を含む、飽和脂肪族炭
化水素、脂環式炭化水素、芳香族系炭化水素のいずれか
１種または２種以上より構成されているアミド基化合物
粉末を含有するボンド磁石用組成物において、アミド基
化合物粉末は、磁性合金粉末面に形成された熱硬化性樹
脂皮膜の表面にまぶされた状態で存在している、ことを
特徴とするボンド磁石用組成物が提供される。また、本
発明によれば、上記発明において、熱硬化性樹脂の添加
量は、磁性合金粉末１００重量部当り０．５〜５重量部
であり、更に、アミド基化合物粉末の添加量は、磁性合
金粉末１００重量部当り０．０１〜５重量部である、こ
とを特徴とするボンド磁石用組成物が提供される。
【０００７】また本発明によれば、磁性合金粉末と、７
０重量％ブチルカルビトール溶液におけるガードナー法
による動粘度（２５℃）が１×１０ −３ ｍ ２ ／ｓ以下で
ある熱硬化性樹脂とを混合した後に、アミド基化合物粉
末を混合することを特徴とするボンド磁石用組成物の製
造方法が提供される。
０重量％ブチルカルビトール溶液におけるガードナー法
による動粘度（２５℃）が１×１０ −３ ｍ ２ ／ｓ以下で
ある熱硬化性樹脂とを混合した後に、アミド基化合物粉
末を混合することを特徴とするボンド磁石用組成物の製
造方法が提供される。
【０００８】また本発明によれば更に、前記発明のボン
ド磁石用組成物を、加圧成形、加熱硬化してなるボンド
磁石が提供される。
ド磁石用組成物を、加圧成形、加熱硬化してなるボンド
磁石が提供される。
【０００９】
Ａ．磁性粉末 本発明において磁性粉末としては、ボンド磁石に通常使
用されている磁性合金粉末を使用することができるが、
より磁気特性の優れたボンド磁石を得るためには、その
中でも特に異方性磁場（ＨA）が５０ ｋＯｅ以上の磁性
粉末、例えば、Ｓｍ-Ｃｏ5系、Ｓｍ2（Ｃｏ，Ｆｅ，Ｚ
ｒ，Ｖ）17系などの希土類コバルト系磁性粉末、Ｎｄ-
Ｆｅ-Ｃｏ-Ｂ系、Ｎｄ-Ｄｙ-Ｆｅ-Ｂ系、Ｎｄ-Ｆｅ-Ｂ
系等の希土類-鉄-硼素系磁性粉末、Ｓｍ-Ｆｅ-Ｎ系、Ｎ
ｄ-Ｆｅ-Ｔｉ-Ｎ系、Ｎｄ-Ｆｅ-Ｖ-Ｎ系の窒化物系磁性
粉末等を使用することが望ましい。また本発明におい
て、上記磁性粉末の粒径は、通常ＪＩＳ篩い＃３５全通
以下であることが望ましい。
用されている磁性合金粉末を使用することができるが、
より磁気特性の優れたボンド磁石を得るためには、その
中でも特に異方性磁場（ＨA）が５０ ｋＯｅ以上の磁性
粉末、例えば、Ｓｍ-Ｃｏ5系、Ｓｍ2（Ｃｏ，Ｆｅ，Ｚ
ｒ，Ｖ）17系などの希土類コバルト系磁性粉末、Ｎｄ-
Ｆｅ-Ｃｏ-Ｂ系、Ｎｄ-Ｄｙ-Ｆｅ-Ｂ系、Ｎｄ-Ｆｅ-Ｂ
系等の希土類-鉄-硼素系磁性粉末、Ｓｍ-Ｆｅ-Ｎ系、Ｎ
ｄ-Ｆｅ-Ｔｉ-Ｎ系、Ｎｄ-Ｆｅ-Ｖ-Ｎ系の窒化物系磁性
粉末等を使用することが望ましい。また本発明におい
て、上記磁性粉末の粒径は、通常ＪＩＳ篩い＃３５全通
以下であることが望ましい。
【００１０】また上記で例示した磁性粉末のうち希土類
−鉄−硼素系磁性粉末においては、液体急冷法により得
られたものを使用することが特に好適である。この液体
急冷法は、所要組成の合金を高周波誘導加熱等の方法に
よって溶解し、得られた溶湯を、高速回転する銅または
アルミ製のロールに吹き付けて急冷し、厚さ数十μｍの
リボンとする。このリボンに適当な熱処理を施して、例
えば平均結晶粒径を３０００Ａ以下とした後に、スタン
プミル、ボールミル等を用いて乾式或いは湿式粉砕を行
うことにより目的とする磁性粉末を得るものである。
−鉄−硼素系磁性粉末においては、液体急冷法により得
られたものを使用することが特に好適である。この液体
急冷法は、所要組成の合金を高周波誘導加熱等の方法に
よって溶解し、得られた溶湯を、高速回転する銅または
アルミ製のロールに吹き付けて急冷し、厚さ数十μｍの
リボンとする。このリボンに適当な熱処理を施して、例
えば平均結晶粒径を３０００Ａ以下とした後に、スタン
プミル、ボールミル等を用いて乾式或いは湿式粉砕を行
うことにより目的とする磁性粉末を得るものである。
【００１１】Ｂ．アミド基化合物粉末 本発明においては、上記磁性粉末と組み合わせてアミド
基化合物粉末を使用することが極めて重要である。即
ち、上記磁性粉末を後述するバインダーと混合した後こ
れにアミド基化合物粉末を混合すると、アミド基化合物
粉末が磁性粉末面に形成されたバインダー皮膜の表面に
まぶされた状態で存在し（これは電子顕微鏡により確認
できる）、その結果として、磁石用組成物の粉体流動性
が向上するものと思われる。
基化合物粉末を使用することが極めて重要である。即
ち、上記磁性粉末を後述するバインダーと混合した後こ
れにアミド基化合物粉末を混合すると、アミド基化合物
粉末が磁性粉末面に形成されたバインダー皮膜の表面に
まぶされた状態で存在し（これは電子顕微鏡により確認
できる）、その結果として、磁石用組成物の粉体流動性
が向上するものと思われる。
【００１２】かかるアミド基化合物粉末としては、例え
ば、飽和脂肪酸モノアマイド、不飽和脂肪酸モノアマイ
ド、置換アマイド類、メチロ−ルアマイド類、飽和脂肪
酸ビスアマイド、不飽和脂肪酸ビスアマイド、芳香族系
ビスアマイドなどが挙げられ、さらに詳しく例示する
と、飽和脂肪酸モノアマイドとしては、ラウリン酸アマ
イド、パルミチン酸アマイド、ステアリン酸アマイド、
ベヘン酸アマイド、ヒドロキシステアリン酸アマイド
等、不飽和脂肪酸モノアマイドとしては、オレイン酸ア
マイド、エルカ酸アマイド、リシノ−ル酸アマイド等、
置換アマイド類としては、Ｎ−ステアリルステアリン酸
アマイド、Ｎ−オレイルオレイン酸アマイド、Ｎ−ステ
アリルオレイン酸アマイド、Ｎ−オレイルステアリン酸
アマイド、Ｎ−ステアリルエルカ酸アマイド、Ｎ−オレ
イルパルミチン酸アマイド等、メチロ−ルアマイド類と
しては、メチロ−ルステアリン酸アマイド、メチロ−ル
ベヘン酸アマイド等、飽和脂肪酸ビスアマイドとして
は、メチレンビスステアリン酸アマイド、メチレンビス
ステアリン酸アマイド、エチレンビスカプリン酸アマイ
ド、エチレンビスラウリン酸アマイド、エチレンビスス
テアリン酸アマイド、エチレンビスイソステアリン酸ア
マイド、エチレンビスヒドロキシステアリン酸アマイ
ド、エチレンビスベヘン酸アマイド、ヘキサメチレンビ
スステアリン酸アマイド、ヘキサメチレンビスベヘン酸
アマイド、ヘキサメチレンビスヒドロキシステアリン酸
アマイド、Ｎ、Ｎ´−ジステアリルアジピン酸アマイ
ド、Ｎ、Ｎ´−ジステアリルセバシン酸アマイド等、不
飽和脂肪酸ビスアマイドとしては、エチレンビスオレイ
ン酸アマイド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アマイ
ド、Ｎ、Ｎ´−ジオレイルアジピンアマイド、Ｎ、Ｎ´
−ジオレイルセバシンアマイド等、芳香族系ビスアマイ
ドとしては、ｍ−キシレンビスステアリン酸アマイド、
Ｎ、Ｎ´−ジステアリルイソフタル酸アマイド等のそれ
ぞれの粉末が挙げられ、これらを一種または二種以上の
組み合わせで使用することができる。
ば、飽和脂肪酸モノアマイド、不飽和脂肪酸モノアマイ
ド、置換アマイド類、メチロ−ルアマイド類、飽和脂肪
酸ビスアマイド、不飽和脂肪酸ビスアマイド、芳香族系
ビスアマイドなどが挙げられ、さらに詳しく例示する
と、飽和脂肪酸モノアマイドとしては、ラウリン酸アマ
イド、パルミチン酸アマイド、ステアリン酸アマイド、
ベヘン酸アマイド、ヒドロキシステアリン酸アマイド
等、不飽和脂肪酸モノアマイドとしては、オレイン酸ア
マイド、エルカ酸アマイド、リシノ−ル酸アマイド等、
置換アマイド類としては、Ｎ−ステアリルステアリン酸
アマイド、Ｎ−オレイルオレイン酸アマイド、Ｎ−ステ
アリルオレイン酸アマイド、Ｎ−オレイルステアリン酸
アマイド、Ｎ−ステアリルエルカ酸アマイド、Ｎ−オレ
イルパルミチン酸アマイド等、メチロ−ルアマイド類と
しては、メチロ−ルステアリン酸アマイド、メチロ−ル
ベヘン酸アマイド等、飽和脂肪酸ビスアマイドとして
は、メチレンビスステアリン酸アマイド、メチレンビス
ステアリン酸アマイド、エチレンビスカプリン酸アマイ
ド、エチレンビスラウリン酸アマイド、エチレンビスス
テアリン酸アマイド、エチレンビスイソステアリン酸ア
マイド、エチレンビスヒドロキシステアリン酸アマイ
ド、エチレンビスベヘン酸アマイド、ヘキサメチレンビ
スステアリン酸アマイド、ヘキサメチレンビスベヘン酸
アマイド、ヘキサメチレンビスヒドロキシステアリン酸
アマイド、Ｎ、Ｎ´−ジステアリルアジピン酸アマイ
ド、Ｎ、Ｎ´−ジステアリルセバシン酸アマイド等、不
飽和脂肪酸ビスアマイドとしては、エチレンビスオレイ
ン酸アマイド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アマイ
ド、Ｎ、Ｎ´−ジオレイルアジピンアマイド、Ｎ、Ｎ´
−ジオレイルセバシンアマイド等、芳香族系ビスアマイ
ドとしては、ｍ−キシレンビスステアリン酸アマイド、
Ｎ、Ｎ´−ジステアリルイソフタル酸アマイド等のそれ
ぞれの粉末が挙げられ、これらを一種または二種以上の
組み合わせで使用することができる。
【００１３】またアミド基化合物粉末の使用量は、前記
磁性粉末１００重量部当たり０．０１〜５重量部、特に
０．１〜２重量部の範囲に設定される。０．０１重量部
より少ない場合には、良好な粉体流動性を得ることがで
きず、また５重量部よりも多量に使用すると、磁気特性
の低下を招く。
磁性粉末１００重量部当たり０．０１〜５重量部、特に
０．１〜２重量部の範囲に設定される。０．０１重量部
より少ない場合には、良好な粉体流動性を得ることがで
きず、また５重量部よりも多量に使用すると、磁気特性
の低下を招く。
【００１４】Ｃ．バインダー バインダーとしては熱硬化性樹脂の少なくとも１種が使
用されるが、本発明においてこのバインダーは、７０重
量％ブチルカルビトール溶液におけるガードナー法によ
る動粘度（２５℃）が１×１０-3ｍ2／ｓ以下であるこ
とが必要である。最終的にこの動粘度を満たすものであ
れば、単独樹脂、液状物同士の混合樹脂、液状物と固形
物との混合樹脂等が使用できる。バインダーの上記動粘
度が１×１０-3ｍ2／ｓよりも高くなると、ボンド磁石
用組成物の粉体流動性は向上するものの、磁性粉の摩擦
抵抗が著しく増し、後述するプレス成形により得られる
成形体中に空隙が生じやすくなる。従ってボンド磁石の
密度を向上させることができず、この結果として得られ
るボンド磁石の磁気特性は不満足なものとなってしま
う。
用されるが、本発明においてこのバインダーは、７０重
量％ブチルカルビトール溶液におけるガードナー法によ
る動粘度（２５℃）が１×１０-3ｍ2／ｓ以下であるこ
とが必要である。最終的にこの動粘度を満たすものであ
れば、単独樹脂、液状物同士の混合樹脂、液状物と固形
物との混合樹脂等が使用できる。バインダーの上記動粘
度が１×１０-3ｍ2／ｓよりも高くなると、ボンド磁石
用組成物の粉体流動性は向上するものの、磁性粉の摩擦
抵抗が著しく増し、後述するプレス成形により得られる
成形体中に空隙が生じやすくなる。従ってボンド磁石の
密度を向上させることができず、この結果として得られ
るボンド磁石の磁気特性は不満足なものとなってしま
う。
【００１５】本発明において、バインダーを構成する熱
硬化性樹脂としては、種々のものを使用することがで
き、例えばグリシジルエーテル型、グリシジルエステル
型、グリシジルアミン型、線状脂肪族エポキサイド型、
脂肪族エポキサイド型等の各種エポキシ樹脂、アミノビ
スマレイミド、ビスマレイミドトリアジン、イミドエー
テル、フェニル化イミドチオフェン、シリコーン変形イ
ミド、含フッ素イミド等の各種イミド樹脂、フェノール
樹脂、アミノ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、不飽和ポ
リエステル樹脂等を例示することができる。これらは、
前述した動粘度が満足される限りにおいて、２種以上を
組み合わせて使用することもできる。
硬化性樹脂としては、種々のものを使用することがで
き、例えばグリシジルエーテル型、グリシジルエステル
型、グリシジルアミン型、線状脂肪族エポキサイド型、
脂肪族エポキサイド型等の各種エポキシ樹脂、アミノビ
スマレイミド、ビスマレイミドトリアジン、イミドエー
テル、フェニル化イミドチオフェン、シリコーン変形イ
ミド、含フッ素イミド等の各種イミド樹脂、フェノール
樹脂、アミノ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、不飽和ポ
リエステル樹脂等を例示することができる。これらは、
前述した動粘度が満足される限りにおいて、２種以上を
組み合わせて使用することもできる。
【００１６】上述したバインダーは、前記磁性粉末１０
０重量部当たり０．５〜５重量部、特に、１〜３重量部
の量で使用されることが好適である。５重量部よりも多
量に使用するとボンド磁石の磁気特性が損なわれ、また
０．５重量部よりも少量であるとボンド磁石の機械的強
度が損なわれる。
０重量部当たり０．５〜５重量部、特に、１〜３重量部
の量で使用されることが好適である。５重量部よりも多
量に使用するとボンド磁石の磁気特性が損なわれ、また
０．５重量部よりも少量であるとボンド磁石の機械的強
度が損なわれる。
【００１７】Ｄ．その他の成分 本発明のボンド磁石用組成物においては、上記の必須成
分以外にも、必要に応じてそれ自体公知の添加剤、例え
ばＳｉ系、Ｔｉ系またはＡｌ系の化学結合型表面処理剤
（カップリング剤）、樹脂硬化剤、硬化促進剤（硬化触
媒）等を使用することができる。例えば上記化学結合型
表面処理剤の代表的なものとしては、ビニルトリエトキ
シシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ-
（β-アミノエチル）-γ-アミノプロピルトリメトキシ
シラン、Ｎ-（β-アミノエチル）-γ- アミノプロピル
メチルジメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリ
メトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキ
シシラン、γ-グリシドキシプロピルメチルジメトキシ
シラン、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ン、γ-メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラ
ン、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イ
ソプロピルトリス（ジオクチルパイロホスフェート）チ
タネート、イソプロピルトリ（Ｎ-アミノエチル-アミノ
エチル）チタネート、テトラオクチルビス（ジトリデシ
ルホスファイト）チタネート、イソプロピルトリオクタ
ノイルチタネート、イソプロピルジメタクリルイソステ
アロイルチタネート、イソプロピルトリデシルベンゼン
スルフォニルチタネート、アセトアルコキシアルミニウ
ムジイソプロピレート等を例示することができる。これ
らを、乾式法、湿式法、インテグラルブレンド法等によ
って混合することにより、得られるボンド磁石中の磁性
粉末相互の密着性を向上させることができる。
分以外にも、必要に応じてそれ自体公知の添加剤、例え
ばＳｉ系、Ｔｉ系またはＡｌ系の化学結合型表面処理剤
（カップリング剤）、樹脂硬化剤、硬化促進剤（硬化触
媒）等を使用することができる。例えば上記化学結合型
表面処理剤の代表的なものとしては、ビニルトリエトキ
シシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ-
（β-アミノエチル）-γ-アミノプロピルトリメトキシ
シラン、Ｎ-（β-アミノエチル）-γ- アミノプロピル
メチルジメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリ
メトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキ
シシラン、γ-グリシドキシプロピルメチルジメトキシ
シラン、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ン、γ-メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラ
ン、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イ
ソプロピルトリス（ジオクチルパイロホスフェート）チ
タネート、イソプロピルトリ（Ｎ-アミノエチル-アミノ
エチル）チタネート、テトラオクチルビス（ジトリデシ
ルホスファイト）チタネート、イソプロピルトリオクタ
ノイルチタネート、イソプロピルジメタクリルイソステ
アロイルチタネート、イソプロピルトリデシルベンゼン
スルフォニルチタネート、アセトアルコキシアルミニウ
ムジイソプロピレート等を例示することができる。これ
らを、乾式法、湿式法、インテグラルブレンド法等によ
って混合することにより、得られるボンド磁石中の磁性
粉末相互の密着性を向上させることができる。
【００１８】樹脂硬化剤、架橋剤、反応開始剤、反応促
進剤としては、例えば単一ポリアミン型硬化剤、変性ポ
リアミン型硬化剤、酸無水型硬化剤、ポリフェノール型
硬化剤、ポリメルカプタン型硬化剤、アニオン重合型硬
化剤、カチオン重合型硬化剤、スチレン及びその誘導
体、ジアリルフタレート、トリアリルイソシアヌレー
ト、各種有機過酸化物、第三級アミン酸、イミダゾール
類、有機金属塩類、塩化物類等を例示することができ
る。これらの樹脂硬化剤、架橋剤、反応開始剤、反応促
進剤は、バインダーとして用いる熱硬化性樹脂の種類に
応じて、適宜、１種または２種以上を組み合わせて使用
される。
進剤としては、例えば単一ポリアミン型硬化剤、変性ポ
リアミン型硬化剤、酸無水型硬化剤、ポリフェノール型
硬化剤、ポリメルカプタン型硬化剤、アニオン重合型硬
化剤、カチオン重合型硬化剤、スチレン及びその誘導
体、ジアリルフタレート、トリアリルイソシアヌレー
ト、各種有機過酸化物、第三級アミン酸、イミダゾール
類、有機金属塩類、塩化物類等を例示することができ
る。これらの樹脂硬化剤、架橋剤、反応開始剤、反応促
進剤は、バインダーとして用いる熱硬化性樹脂の種類に
応じて、適宜、１種または２種以上を組み合わせて使用
される。
【００１９】Ｅ．ボンド磁石用組成物 本発明のボンド磁石用組成物は、上述した磁性合金粉末
とバインダーとを混合し、この後にアミド基化合物粉末
を混合することによって得られる。この場合、各種表面
処理剤、樹脂硬化剤、硬化促進剤等の任意成分は、バイ
ンダーとともに混合し、最終的にアミド基化合物粉末の
混合を行うようにすることが好適である。これによっ
て、アミド基化合物粉末が磁性合金粉末を被覆するバイ
ンダー表面にまぶされた状態となり、良好な粉体流動性
が確保される。
とバインダーとを混合し、この後にアミド基化合物粉末
を混合することによって得られる。この場合、各種表面
処理剤、樹脂硬化剤、硬化促進剤等の任意成分は、バイ
ンダーとともに混合し、最終的にアミド基化合物粉末の
混合を行うようにすることが好適である。これによっ
て、アミド基化合物粉末が磁性合金粉末を被覆するバイ
ンダー表面にまぶされた状態となり、良好な粉体流動性
が確保される。
【００２０】各成分の混合方法は、特に限定されず、例
えばリボンブレンダー、タンブラー、ナウターミキサ
ー、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー等の混合機
を用いて行うことができ、また例えば湿式法、乾式法の
いずれを用いてもボンド磁石用組成物を調整することが
できる。湿式法は、バインダーとなる熱硬化性樹脂等の
有機成分をメチルエチルケトン等の適当な有機溶剤に溶
解し、これを磁性粉末と混合して有機溶剤を乾燥除去し
た後にアミド基化合物粉末を混合して組成物を得る方法
である。また乾式法は、前述した混合機等を用いてアミ
ド基化合物粉末以外の成分を一括混合した後にアミド基
化合物粉末を混合することにより組成物を調整する方法
である。
えばリボンブレンダー、タンブラー、ナウターミキサ
ー、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー等の混合機
を用いて行うことができ、また例えば湿式法、乾式法の
いずれを用いてもボンド磁石用組成物を調整することが
できる。湿式法は、バインダーとなる熱硬化性樹脂等の
有機成分をメチルエチルケトン等の適当な有機溶剤に溶
解し、これを磁性粉末と混合して有機溶剤を乾燥除去し
た後にアミド基化合物粉末を混合して組成物を得る方法
である。また乾式法は、前述した混合機等を用いてアミ
ド基化合物粉末以外の成分を一括混合した後にアミド基
化合物粉末を混合することにより組成物を調整する方法
である。
【００２１】かくして得られるボンド磁石用組成物は、
特定の動粘度を有する熱硬化性樹脂バインダーを使用
し、しかもバインダー表面にアミド基化合物粉末がまぶ
されていることから、粘着性がなく、流動性が極めて高
いパウダー状の組成物となる。
特定の動粘度を有する熱硬化性樹脂バインダーを使用
し、しかもバインダー表面にアミド基化合物粉末がまぶ
されていることから、粘着性がなく、流動性が極めて高
いパウダー状の組成物となる。
【００２２】Ｆ．ボンド磁石 上記のボンド磁石用組成物は、各種の圧縮成形装置を用
いてプレス成形した後に加熱処理を行ってバインダーを
硬化せしめ、次いで必要により磁場中で着磁することに
より、目的とするボンド磁石を得ることができる。プレ
ス成形は通常、４〜８ｔ／ｃｍ2の圧力下で行なわれ、
加熱処理は、用いるバインダーの種類や硬化剤、架橋
剤、硬化促進剤、重合開始剤のによっても異なるが、一
般に２００℃以下の温度で、０．５〜２４時間行われ
る。また磁場中での着磁は、例えばプレス成形と同時に
行うこともできる。かくして得られるボンド磁石は、高
密度で高磁気特性を有しており、しかも強度等の機械的
特性にも優れたものである。
いてプレス成形した後に加熱処理を行ってバインダーを
硬化せしめ、次いで必要により磁場中で着磁することに
より、目的とするボンド磁石を得ることができる。プレ
ス成形は通常、４〜８ｔ／ｃｍ2の圧力下で行なわれ、
加熱処理は、用いるバインダーの種類や硬化剤、架橋
剤、硬化促進剤、重合開始剤のによっても異なるが、一
般に２００℃以下の温度で、０．５〜２４時間行われ
る。また磁場中での着磁は、例えばプレス成形と同時に
行うこともできる。かくして得られるボンド磁石は、高
密度で高磁気特性を有しており、しかも強度等の機械的
特性にも優れたものである。
【００２３】
【実施例】以下の例において、ボンド磁石用組成物及び
ボンド磁石の材料として次のものを使用した。
ボンド磁石の材料として次のものを使用した。
【００２４】Ｉ 磁性粉末 磁性粉末１：Ｎｄ-Ｆｅ-Ｂ系磁石粉末（商品名：ＭＱＰ
−Ｂ、米国ゼネラルモーターズ社製） 異方性磁場：70.4kOe 磁性粉末２：Ｓｍ-Ｃｏ5系磁性粉末（商品名：ＲＣｏ5
合金、住友金属鉱山株式会社製） 異方性磁場：246kOe、平均粒径１０μｍ
−Ｂ、米国ゼネラルモーターズ社製） 異方性磁場：70.4kOe 磁性粉末２：Ｓｍ-Ｃｏ5系磁性粉末（商品名：ＲＣｏ5
合金、住友金属鉱山株式会社製） 異方性磁場：246kOe、平均粒径１０μｍ
【００２５】II 熱硬化性樹脂 i) ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（商品名：アラ
ルダイトＧＹ260、日本チバガイギー株式会社製） ii) ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（商品名：アラ
ルダイトＧＹ280、日本チバガイギー株式会社製） iii) クレゾールノボラック型エポキシ樹脂（商品
名：アラルダイトＥＣＮ1273、日本チバガイギー株式会
社製） iv) ビスマレイミド・トリアジン樹脂（商品名：ＢＴ
−３１０９、三菱瓦斯化学株式会社製）
ルダイトＧＹ260、日本チバガイギー株式会社製） ii) ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（商品名：アラ
ルダイトＧＹ280、日本チバガイギー株式会社製） iii) クレゾールノボラック型エポキシ樹脂（商品
名：アラルダイトＥＣＮ1273、日本チバガイギー株式会
社製） iv) ビスマレイミド・トリアジン樹脂（商品名：ＢＴ
−３１０９、三菱瓦斯化学株式会社製）
【００２６】III アミド基化合物 a) ステアリン酸アマイド（商品名：アマイドＡＰ−
１、日本化成株式会社製） b) エチレンビスステアリン酸アマイド（商品名：ス
リパックスＥ、日本化成株式会社製）
１、日本化成株式会社製） b) エチレンビスステアリン酸アマイド（商品名：ス
リパックスＥ、日本化成株式会社製）
【００２７】IV 硬化剤 ４，４’−ジアミノジフェニルスルホン（商品名：スミ
キュア−Ｓ、住友化学工業株式会社製）
キュア−Ｓ、住友化学工業株式会社製）
【００２８】実施例１〜１２、比較例１〜５ 表１〜表３に示す配合処方に従って、熱硬化性樹脂及び
硬化剤をメチルエチルケトンで１０倍希釈した溶液を磁
性粉末に添加し、混合撹拌した。次いで、３０℃におい
て、１０-1 Ｔｏｒｒの減圧下でメチルエチルケトンを
完全に揮散させ、さらに表１〜表３に示す配合処方に従
ってアミド基化合物粉末を加え、再度混合撹拌を行な
い、所望のボンド磁石用組成物を得た。
硬化剤をメチルエチルケトンで１０倍希釈した溶液を磁
性粉末に添加し、混合撹拌した。次いで、３０℃におい
て、１０-1 Ｔｏｒｒの減圧下でメチルエチルケトンを
完全に揮散させ、さらに表１〜表３に示す配合処方に従
ってアミド基化合物粉末を加え、再度混合撹拌を行な
い、所望のボンド磁石用組成物を得た。
【００２９】各例の組成物において、それぞれ使用した
熱硬化性樹脂のみについて、７０重量％ブチルカルビト
ール溶液におけるガードナー法による動粘度を２５℃で
測定し、測定値が１×１０-3ｍ2／ｓ以下のものを○、
１×１０-3ｍ2／ｓよりも高いものを×として、表１〜
表３に示した。なお、各実施例及び比較例３〜５におい
て得られた組成物は、さらさらした流動性に富んだもの
であったが、比較例１、２の組成物は、凝集し易い粘着
性を示した。
熱硬化性樹脂のみについて、７０重量％ブチルカルビト
ール溶液におけるガードナー法による動粘度を２５℃で
測定し、測定値が１×１０-3ｍ2／ｓ以下のものを○、
１×１０-3ｍ2／ｓよりも高いものを×として、表１〜
表３に示した。なお、各実施例及び比較例３〜５におい
て得られた組成物は、さらさらした流動性に富んだもの
であったが、比較例１、２の組成物は、凝集し易い粘着
性を示した。
【００３０】各組成物の粉体流動性を測定し、その結果
を表１〜表３に示した。粉体流動性の測定には、組成物
を金型（外径２０ｍｍ、内径１８ｍｍ、深さ３５ｍｍ）
に給粉して擦り切った後、金型内の粉末量を評量し、そ
の量が３ｇ以上を○、２ｇ以上３ｇ未満を△、２ｇ未満
を×と判定した。
を表１〜表３に示した。粉体流動性の測定には、組成物
を金型（外径２０ｍｍ、内径１８ｍｍ、深さ３５ｍｍ）
に給粉して擦り切った後、金型内の粉末量を評量し、そ
の量が３ｇ以上を○、２ｇ以上３ｇ未満を△、２ｇ未満
を×と判定した。
【００３１】上記で得られた各組成物をプレス金型中に
供給し、成形面圧５．７ｔ／ｃｍ2でプレス成形し、縦
８０ｍｍ、横１０ｍｍ、厚さ４ｍｍの板状試料を得た。
磁性粉末２を用いた組成物においては、磁場中で成形を
行った。次いで、この板状試料を大気中、１８０℃×２
時間、熱処理を行い、試料中のバインダーの硬化を行い
ボンド磁石を得た。得られたボンド磁石の磁気特性を、
チオフィー型自記磁束計を用いて常温で測定し、測定結
果を表１〜表３に示す。なお、ボンド磁石の磁気特性
は、最大磁気エネルギー積が１１ＭＧＯｅ以上あること
が必要である。
供給し、成形面圧５．７ｔ／ｃｍ2でプレス成形し、縦
８０ｍｍ、横１０ｍｍ、厚さ４ｍｍの板状試料を得た。
磁性粉末２を用いた組成物においては、磁場中で成形を
行った。次いで、この板状試料を大気中、１８０℃×２
時間、熱処理を行い、試料中のバインダーの硬化を行い
ボンド磁石を得た。得られたボンド磁石の磁気特性を、
チオフィー型自記磁束計を用いて常温で測定し、測定結
果を表１〜表３に示す。なお、ボンド磁石の磁気特性
は、最大磁気エネルギー積が１１ＭＧＯｅ以上あること
が必要である。
【００３２】また同様に、上記で得られた各組成物をプ
レス金型中に供給し、成型面圧５．０ｔ／ｃｍ2でプレ
ス成型し、外径３４ｍｍ、内径３２ｍｍ、高さ８ｍｍの
リング状試料を得た。磁性粉末２を用いた組成物のみ
は、磁場中で成型した。次に、このリング状試料を、大
気中、１８０℃×２時間熱処理し、試料中のバインダー
の硬化を行い、ボンド磁石を得た。得られたボンド磁石
のリング破壊強度を、島津製作所（株）製オートグラフ
を用いて、ヘッドスピード１ｍｍ／分、常温下での条件
で圧環し、最大破壊強度を測定した。結果を表１〜３に
示す。ボンド磁石の最大リング破壊強度は、３ｋｇｆ以
上であることが必要である。なお、上記表中、配合処方
における数値は、重量部である。
レス金型中に供給し、成型面圧５．０ｔ／ｃｍ2でプレ
ス成型し、外径３４ｍｍ、内径３２ｍｍ、高さ８ｍｍの
リング状試料を得た。磁性粉末２を用いた組成物のみ
は、磁場中で成型した。次に、このリング状試料を、大
気中、１８０℃×２時間熱処理し、試料中のバインダー
の硬化を行い、ボンド磁石を得た。得られたボンド磁石
のリング破壊強度を、島津製作所（株）製オートグラフ
を用いて、ヘッドスピード１ｍｍ／分、常温下での条件
で圧環し、最大破壊強度を測定した。結果を表１〜３に
示す。ボンド磁石の最大リング破壊強度は、３ｋｇｆ以
上であることが必要である。なお、上記表中、配合処方
における数値は、重量部である。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】
【表３】
【００３６】上記結果より、本発明のボンド磁石用組成
物は、粉体流動性に優れ、また、このボンド磁石用組成
物を用いたボンド磁石は、磁気特性、破壊強度ともに優
れていることがわかる。
物は、粉体流動性に優れ、また、このボンド磁石用組成
物を用いたボンド磁石は、磁気特性、破壊強度ともに優
れていることがわかる。
【００３７】
【発明の効果】本発明のボンド磁石用組成物は、得られ
る磁石の磁気特性が優れているばかりでなく、粉体流動
特性も極めて良好であり、成形性に優れ、生産性が高い
という利点を有しており、量産に極めて適している。こ
の組成物から得られるボンド磁石は、一般家電製品、通
信・音響機器、医療機器、一般産業機器にわたる広い分
野で利用範囲の拡大が期待される。
る磁石の磁気特性が優れているばかりでなく、粉体流動
特性も極めて良好であり、成形性に優れ、生産性が高い
という利点を有しており、量産に極めて適している。こ
の組成物から得られるボンド磁石は、一般家電製品、通
信・音響機器、医療機器、一般産業機器にわたる広い分
野で利用範囲の拡大が期待される。
Claims (4)
- 【請求項１】 磁性合金粉末、７０重量％ブチルカルビ
トール溶液におけるガードナー法による動粘度（２５
℃）が１×１０ −３ ｍ ２ ／ｓ以下である熱硬化性樹脂、
及び、アミド基（−ＣＯＮＨ−、または、−ＣＯＮ
Ｈ ２ ）を含む、飽和脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素、
芳香族系炭化水素のいずれか１種または２種以上より構
成されているアミド基化合物粉末を含有するボンド磁石
用組成物において、アミド基化合物粉末は、磁性合金粉
末面に形成された熱硬化性樹脂皮膜の表面にまぶされた
状態で存在している、ことを特徴とするボンド磁石用組
成物。 - 【請求項２】 熱硬化性樹脂の添加量は、磁性合金粉末
１００重量部当り０．５〜５重量部であり、更に、アミ
ド基化合物粉末の添加量は、磁性合金粉末１００重量部
当り０．０１〜５重量部である、ことを特徴とする請求
項１に記載のボンド磁石用組成物。 - 【請求項３】 磁性合金粉末と、７０重量％ブチルカル
ビトール溶液におけるガードナー法による動粘度（２５
℃）が１×１０ −３ ｍ ２ ／ｓ以下である熱硬化性樹脂と
を混合した後に、アミド基化合物粉末を混合することを
特徴とするボンド磁石用組成物の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１または２に記載の ボンド磁石用
組成物を、加圧成形、加熱硬化してなるボンド磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03727293A JP3182961B2 (ja) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | ボンド磁石用組成物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03727293A JP3182961B2 (ja) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | ボンド磁石用組成物及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06231919A JPH06231919A (ja) | 1994-08-19 |
| JP3182961B2 true JP3182961B2 (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=12493048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03727293A Expired - Fee Related JP3182961B2 (ja) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | ボンド磁石用組成物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3182961B2 (ja) |
-
1993
- 1993-02-03 JP JP03727293A patent/JP3182961B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06231919A (ja) | 1994-08-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |