JP2888059B2 - ボンド磁石用組成物及びその製造方法 - Google Patents
ボンド磁石用組成物及びその製造方法Info
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形加工性に優れたボ
ンド磁石用組成物及び該組成物から得られる磁気特性に
優れたボンド磁石に関する。
ンド磁石用組成物及び該組成物から得られる磁気特性に
優れたボンド磁石に関する。
【０００２】
【従来の技術】希土類永久磁石は、その優れた磁気特性
から一般家庭電気製品、通信・音響機器、医療機器、一
般産業用機器に至る幅広い分野で利用されつつある。こ
の中でもボンドタイプの磁石は、磁性粉末に樹脂バイン
ダーを配合してプレス成形するものであるため、焼結タ
イプの磁石に比べて、（１）寸法精度が高く複雑な形状
に成形することができる、（２）品質、性能の均一性が
高い、（３）歩留まりが良く、機械加工性が良好であ
る、等の利点を有している。しかし、反面、樹脂バイン
ダーを使用するため、磁石の磁気特性が損なわれるとい
う欠点がある。
から一般家庭電気製品、通信・音響機器、医療機器、一
般産業用機器に至る幅広い分野で利用されつつある。こ
の中でもボンドタイプの磁石は、磁性粉末に樹脂バイン
ダーを配合してプレス成形するものであるため、焼結タ
イプの磁石に比べて、（１）寸法精度が高く複雑な形状
に成形することができる、（２）品質、性能の均一性が
高い、（３）歩留まりが良く、機械加工性が良好であ
る、等の利点を有している。しかし、反面、樹脂バイン
ダーを使用するため、磁石の磁気特性が損なわれるとい
う欠点がある。
【０００３】最近になって、磁石としての磁気特性の向
上と機械特性の向上という相反するような要求を満足す
るものとして、樹脂バインダーとして常温で液状のエポ
キシ樹脂を使用することにより得られるボンド磁石が提
案されている。即ち、かかるエポキシ樹脂の使用によ
り、該樹脂の比率を低く抑えなくとも磁石の磁気特性の
向上を図ることが可能となり、強度等の機械的特性も良
好なボンド磁石が得られるというものである。
上と機械特性の向上という相反するような要求を満足す
るものとして、樹脂バインダーとして常温で液状のエポ
キシ樹脂を使用することにより得られるボンド磁石が提
案されている。即ち、かかるエポキシ樹脂の使用によ
り、該樹脂の比率を低く抑えなくとも磁石の磁気特性の
向上を図ることが可能となり、強度等の機械的特性も良
好なボンド磁石が得られるというものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、常温で
液状のエポキシ樹脂のみをバインダーに使用すると、プ
レス成形に供される組成物の粉体流動性が低下してプレ
ス成形が困難になり、量産性が大きく損なわれるという
新たな問題が生じている。
液状のエポキシ樹脂のみをバインダーに使用すると、プ
レス成形に供される組成物の粉体流動性が低下してプレ
ス成形が困難になり、量産性が大きく損なわれるという
新たな問題が生じている。
【０００５】従って本発明の目的は、磁気特性を損なわ
ずに粉体流動性が改善されたボンド磁石用組成物及びそ
の製造方法を提供することにある。本発明の他の目的
は、上記組成物から得られるボンド磁石を提供すること
にある。
ずに粉体流動性が改善されたボンド磁石用組成物及びそ
の製造方法を提供することにある。本発明の他の目的
は、上記組成物から得られるボンド磁石を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、１００
重量部の磁性合金粉末と、０．０１〜５重量部の酸化亜
鉛粉末と、７０重量％ブチルカルビトール溶液における
ガードナー法による動粘度（２５℃）が１×１０−３ｍ
２／ｓ以下である熱硬化性樹脂とを含有しているボンド
磁石用組成物が提供される。
重量部の磁性合金粉末と、０．０１〜５重量部の酸化亜
鉛粉末と、７０重量％ブチルカルビトール溶液における
ガードナー法による動粘度（２５℃）が１×１０−３ｍ
２／ｓ以下である熱硬化性樹脂とを含有しているボンド
磁石用組成物が提供される。
【０００７】また本発明によれば、磁性合金粉末と、７
０重量％ブチルカルビトール溶液におけるガードナー法
による動粘度（２５℃）が１×１０−３ｍ２／ｓ以下で
ある熱硬化性樹脂とを混合した後に、該磁性合金粉末１
００重量部当たり０．０１〜５重量部の酸化亜鉛を混合
することを特徴とするボンド磁石用組成物の製造方法が
提供される。
０重量％ブチルカルビトール溶液におけるガードナー法
による動粘度（２５℃）が１×１０−３ｍ２／ｓ以下で
ある熱硬化性樹脂とを混合した後に、該磁性合金粉末１
００重量部当たり０．０１〜５重量部の酸化亜鉛を混合
することを特徴とするボンド磁石用組成物の製造方法が
提供される。
【０００８】本発明によれば更に、前記ボンド磁石用組
成物を加圧成形した後、加熱硬化することによって得ら
れるボンド磁石が提供される。
成物を加圧成形した後、加熱硬化することによって得ら
れるボンド磁石が提供される。
【０００９】
Ａ．磁性粉末 本発明にいて磁性粉末としては、ボンド磁石に通常使用
されている磁性合金粉末を使用することができるが、よ
り磁気特性の優れたボンド磁石を得るためには、その中
でも特に異方性磁場（ＨA）が５０ｋＯｅ以上の磁性粉
末、例えば、Ｓｍ−Ｃｏ5系、Ｓｍ2（Ｃｏ，Ｆｅ，Ｚ
ｒ，Ｖ）17系などの希土類コバルト系磁性粉末、Ｎｄ−
Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ系、Ｎｄ−Ｄｙ−Ｆｅ−Ｂ系、Ｎｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ系等の希土類−鉄−硼素系磁性粉末、Ｓｍ−Ｆｅ
−Ｎ系、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｔｉ−Ｎ系、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｖ−Ｎ
系の窒化物系磁性粉末等を使用することが望ましい。ま
た本発明において、上記磁性粉末の粒径は、通常３５メ
ッシュ（ＪＩＳ）以下であることが望ましい。
されている磁性合金粉末を使用することができるが、よ
り磁気特性の優れたボンド磁石を得るためには、その中
でも特に異方性磁場（ＨA）が５０ｋＯｅ以上の磁性粉
末、例えば、Ｓｍ−Ｃｏ5系、Ｓｍ2（Ｃｏ，Ｆｅ，Ｚ
ｒ，Ｖ）17系などの希土類コバルト系磁性粉末、Ｎｄ−
Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ系、Ｎｄ−Ｄｙ−Ｆｅ−Ｂ系、Ｎｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ系等の希土類−鉄−硼素系磁性粉末、Ｓｍ−Ｆｅ
−Ｎ系、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｔｉ−Ｎ系、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｖ−Ｎ
系の窒化物系磁性粉末等を使用することが望ましい。ま
た本発明において、上記磁性粉末の粒径は、通常３５メ
ッシュ（ＪＩＳ）以下であることが望ましい。
【００１０】また上記で例示した磁性粉末のうち、希土
類−鉄−硼素系磁性粉末においては、液体急冷法により
得られたものを使用することが特に好適である。この液
体急冷法は、所要組成の合金を高周波誘導加熱等の方法
によって溶解し、得られた溶湯を、高速回転する銅また
はアルミ製のロールに吹き付けて急冷し、厚さ数十μｍ
のリボンとする。このリボンに適当な熱処理を施して、
例えば平均結晶粒径を３０００Å以下とした後に、スタ
ンプミル、ボールミル等を用いて乾式或いは湿式粉砕を
行うことにより目的とする磁性粉末を得るものである。
類−鉄−硼素系磁性粉末においては、液体急冷法により
得られたものを使用することが特に好適である。この液
体急冷法は、所要組成の合金を高周波誘導加熱等の方法
によって溶解し、得られた溶湯を、高速回転する銅また
はアルミ製のロールに吹き付けて急冷し、厚さ数十μｍ
のリボンとする。このリボンに適当な熱処理を施して、
例えば平均結晶粒径を３０００Å以下とした後に、スタ
ンプミル、ボールミル等を用いて乾式或いは湿式粉砕を
行うことにより目的とする磁性粉末を得るものである。
【００１１】 Ｂ．酸化亜鉛粉末 本発明においては、上記磁性粉末と組み合わせて酸化亜
鉛粉末を使用することが極めて重要である。即ち、上記
磁性粉末を後述する熱硬化性樹脂と混合した後これに酸
化亜鉛粉末を混合すると、酸化亜鉛粉末が磁性粉末を被
覆した熱硬化性樹脂の周囲にまぶされた状態で存在し
（これは電子顕微鏡により確認できる）、この結果とし
て、磁石用組成物の粉体流動性が向上するものと思われ
る。また、純度は、酸化亜鉛として７０ｗｔ％含有して
いれば特に問題なく使用することができる。
鉛粉末を使用することが極めて重要である。即ち、上記
磁性粉末を後述する熱硬化性樹脂と混合した後これに酸
化亜鉛粉末を混合すると、酸化亜鉛粉末が磁性粉末を被
覆した熱硬化性樹脂の周囲にまぶされた状態で存在し
（これは電子顕微鏡により確認できる）、この結果とし
て、磁石用組成物の粉体流動性が向上するものと思われ
る。また、純度は、酸化亜鉛として７０ｗｔ％含有して
いれば特に問題なく使用することができる。
【００１２】かかる酸化亜鉛粉末としては、例えば、堺
化学工業株式会社、正同化学工業株式会社、東京化精株
式会社、東邦亜鉛株式会社、日本化学工業、白水化学工
業株式会社等から市販されている各亜鉛華、活性亜鉛
華、表面処理亜鉛華等、アメリカ法、フランス法、湿式
法、特殊法等の製造方法に制約されることなく、一般に
市販されている酸化亜鉛粉末、及びこれらの表面を適当
な剤で処理した表面処理酸化亜鉛粉末等の任意のものが
使用できるが、一般に粒径が２０μｍ以下の粒子を５０
重量％以上含有し、平均粒径が２０μｍ以下のものが好
適である。例えば２０μｍ以下の粒子の含有量が５０重
量％に満たないものを使用すると、組成物の粉体流動性
を向上させるために極めて多量の酸化亜鉛粉末を使用す
ることが必要となり、この結果、磁気特性や機械的強度
が低下する傾向がある。
化学工業株式会社、正同化学工業株式会社、東京化精株
式会社、東邦亜鉛株式会社、日本化学工業、白水化学工
業株式会社等から市販されている各亜鉛華、活性亜鉛
華、表面処理亜鉛華等、アメリカ法、フランス法、湿式
法、特殊法等の製造方法に制約されることなく、一般に
市販されている酸化亜鉛粉末、及びこれらの表面を適当
な剤で処理した表面処理酸化亜鉛粉末等の任意のものが
使用できるが、一般に粒径が２０μｍ以下の粒子を５０
重量％以上含有し、平均粒径が２０μｍ以下のものが好
適である。例えば２０μｍ以下の粒子の含有量が５０重
量％に満たないものを使用すると、組成物の粉体流動性
を向上させるために極めて多量の酸化亜鉛粉末を使用す
ることが必要となり、この結果、磁気特性や機械的強度
が低下する傾向がある。
【００１３】また酸化亜鉛粉末の使用量は、前記磁性粉
末１００重量部当たり０．０１〜５重量部、特に０．１
〜１重量部の範囲に設定される。０．０１重量部より少
ない場合には、良好な粉体流動性を得ることができず、
また５重量部よりも多量に使用されると、磁気特性や機
械的強度の低下を招く。
末１００重量部当たり０．０１〜５重量部、特に０．１
〜１重量部の範囲に設定される。０．０１重量部より少
ない場合には、良好な粉体流動性を得ることができず、
また５重量部よりも多量に使用されると、磁気特性や機
械的強度の低下を招く。
【００１４】 Ｃ．熱硬化性樹脂 少なくとも１種の熱硬化性樹脂がバインダーとして 使用
されるが、本発明においては、この熱硬化性樹脂は、７
０重量％ブチルカルビトール溶液におけるガードナー法
による動粘度（２５℃）が１×１０−３ｍ２／ｓ以下で
あることが必要である。即ち、熱硬化性樹脂の上記動粘
度が１×１０−３ｍ２／ｓよりも高くなると、ボンド磁
石用組成物の粉体流動性は向上するものの、後述するプ
レス成形により得られる成形体中に空隙が生じやすく、
従って磁性粉末の密度を向上させることができず、この
結果として得られるボンド磁石の磁気特性は不満足なも
のとなってしまう。
されるが、本発明においては、この熱硬化性樹脂は、７
０重量％ブチルカルビトール溶液におけるガードナー法
による動粘度（２５℃）が１×１０−３ｍ２／ｓ以下で
あることが必要である。即ち、熱硬化性樹脂の上記動粘
度が１×１０−３ｍ２／ｓよりも高くなると、ボンド磁
石用組成物の粉体流動性は向上するものの、後述するプ
レス成形により得られる成形体中に空隙が生じやすく、
従って磁性粉末の密度を向上させることができず、この
結果として得られるボンド磁石の磁気特性は不満足なも
のとなってしまう。
【００１５】本発明において、バインダーを構成する熱
硬化性樹脂としては、種々のものを使用することがで
き、例えばグリシジルエーテル型、グリシジルエステル
型、グリシジルアミン型、線状脂肪族エポキサイド型、
脂肪族エポキサイド型等の各種エポキシ樹脂を例示する
ことができる。これらは、前述した動粘度が満足される
限りにおいて、２種以上を組み合わせて使用することも
できる。
硬化性樹脂としては、種々のものを使用することがで
き、例えばグリシジルエーテル型、グリシジルエステル
型、グリシジルアミン型、線状脂肪族エポキサイド型、
脂肪族エポキサイド型等の各種エポキシ樹脂を例示する
ことができる。これらは、前述した動粘度が満足される
限りにおいて、２種以上を組み合わせて使用することも
できる。
【００１６】上述した熱硬化性樹脂は、前記磁性粉末１
００重量部当り０．５〜５重量部、特に、１〜３重量部
の量で使用されることが好適である。５重量部よりも多
量に使用するとボンド磁石の磁気特性が損なわれ、また
０．５重量部よりも少量であるとボンド磁石の機械的強
度が損なわれる。
００重量部当り０．５〜５重量部、特に、１〜３重量部
の量で使用されることが好適である。５重量部よりも多
量に使用するとボンド磁石の磁気特性が損なわれ、また
０．５重量部よりも少量であるとボンド磁石の機械的強
度が損なわれる。
【００１７】Ｄ．その他の成分 本発明のボンド磁石用組成物においては、上記の必須成
分以外にも、必要に応じてそれ自体公知の添加剤、例え
ばＳｉ系、Ｔｉ系またはＡｌ系の化学結合型表面処理剤
（カップリング剤）、樹脂硬化剤、硬化促進剤（硬化触
媒）等を使用することができる。例えば上記化学結合型
表面処理剤の代表的なものとしては、ビニルトリエトキ
シシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ-
（β-アミノエチル）-γ-アミノプロピルトリメトキシ
シラン、Ｎ-（β-アミノエチル）-γ- アミノプロピル
メチルジメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリ
メトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキ
シシラン、γ-グリシドキシプロピルメチルジメトキシ
シラン、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ン、γ-メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラ
ン、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イ
ソプロピルトリス（ジオクチルパイロホスフェート）チ
タネート、イソプロピルトリ（Ｎ-アミノエチル-アミノ
エチル）チタネート、テトラオクチルビス（ジトリデシ
ルホスファイト）チタネート、イソプロピルトリオクタ
ノイルチタネート、イソプロピルジメタクリルイソステ
アロイルチタネート、イソプロピルトリデシルベンゼン
スルフォニルチタネート、アセトアルコキシアルミニウ
ムジイソプロピレート等を例示することができる。これ
らを、乾式法、湿式法、インテグラルブレンド法等によ
って混合することにより、得られるボンド磁石中の磁性
粉末相互の密着性を向上させることができる。
分以外にも、必要に応じてそれ自体公知の添加剤、例え
ばＳｉ系、Ｔｉ系またはＡｌ系の化学結合型表面処理剤
（カップリング剤）、樹脂硬化剤、硬化促進剤（硬化触
媒）等を使用することができる。例えば上記化学結合型
表面処理剤の代表的なものとしては、ビニルトリエトキ
シシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ-
（β-アミノエチル）-γ-アミノプロピルトリメトキシ
シラン、Ｎ-（β-アミノエチル）-γ- アミノプロピル
メチルジメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリ
メトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキ
シシラン、γ-グリシドキシプロピルメチルジメトキシ
シラン、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ン、γ-メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラ
ン、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イ
ソプロピルトリス（ジオクチルパイロホスフェート）チ
タネート、イソプロピルトリ（Ｎ-アミノエチル-アミノ
エチル）チタネート、テトラオクチルビス（ジトリデシ
ルホスファイト）チタネート、イソプロピルトリオクタ
ノイルチタネート、イソプロピルジメタクリルイソステ
アロイルチタネート、イソプロピルトリデシルベンゼン
スルフォニルチタネート、アセトアルコキシアルミニウ
ムジイソプロピレート等を例示することができる。これ
らを、乾式法、湿式法、インテグラルブレンド法等によ
って混合することにより、得られるボンド磁石中の磁性
粉末相互の密着性を向上させることができる。
【００１８】樹脂硬化剤としては、例えば単一ポリアミ
ン型硬化剤、変性ポリアミン型硬化剤、酸無水型硬化
剤、ポリフェノール型硬化剤、ポリメルカプタン型硬化
剤、アニオン重合型硬化剤、カチオン重合型硬化剤等を
例示することができる。また硬化促進剤としては、第三
級アミン類、イミダゾール類、有機金属塩類、塩化物
類、有機過酸化物類等を例示することができる。これら
の樹脂硬化剤及び硬化促進剤は、バインダーとして用い
る熱硬化性樹脂の種類に応じて、適宜、１種または２種
以上を組み合わせて使用される。
ン型硬化剤、変性ポリアミン型硬化剤、酸無水型硬化
剤、ポリフェノール型硬化剤、ポリメルカプタン型硬化
剤、アニオン重合型硬化剤、カチオン重合型硬化剤等を
例示することができる。また硬化促進剤としては、第三
級アミン類、イミダゾール類、有機金属塩類、塩化物
類、有機過酸化物類等を例示することができる。これら
の樹脂硬化剤及び硬化促進剤は、バインダーとして用い
る熱硬化性樹脂の種類に応じて、適宜、１種または２種
以上を組み合わせて使用される。
【００１９】 Ｅ．ボンド磁石用組成物 本発明のボンド磁石用組成物は、上述した磁性合金粉末
と熱硬化性樹脂とを混合し、この後に酸化亜鉛粉末を混
合することによって得られる。この場合、各種表面処理
剤、樹脂硬化剤、硬化促進剤等の任意成分は、熱硬化性
樹脂とともに混合し、最終的に酸化亜鉛粉末の混合を行
なうようにすることが好適である。これによって、酸化
亜鉛粉末が磁性合金粉末を被覆する熱硬化性樹脂表面に
まぶされた状態となり、良好な粉体流動性が確保され
る。
と熱硬化性樹脂とを混合し、この後に酸化亜鉛粉末を混
合することによって得られる。この場合、各種表面処理
剤、樹脂硬化剤、硬化促進剤等の任意成分は、熱硬化性
樹脂とともに混合し、最終的に酸化亜鉛粉末の混合を行
なうようにすることが好適である。これによって、酸化
亜鉛粉末が磁性合金粉末を被覆する熱硬化性樹脂表面に
まぶされた状態となり、良好な粉体流動性が確保され
る。
【００２０】各成分の混合方法は特に限定されず、例え
ばリボンブレンダー、タンブラー、ナウターミキサー、
ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー等の混合機を用
いて行なうことができ、また例えば湿式法、乾式法の何
れを用いてもボンド磁石用組成物を調製することができ
る。湿式法は、バインダーとなる熱硬化性樹脂等の有機
成分をメチルエチルケトン等の適当な有機溶剤に溶解
し、これを磁性粉末と混合して乾燥した後に酸化亜鉛粉
末を混合して組成物を得る方法である。また乾式法は、
前述した混合機等を用いて酸化亜鉛粉末以外の成分を一
括混合した後に酸化亜鉛粉末を混合することにより組成
物を調製する方法である。
ばリボンブレンダー、タンブラー、ナウターミキサー、
ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー等の混合機を用
いて行なうことができ、また例えば湿式法、乾式法の何
れを用いてもボンド磁石用組成物を調製することができ
る。湿式法は、バインダーとなる熱硬化性樹脂等の有機
成分をメチルエチルケトン等の適当な有機溶剤に溶解
し、これを磁性粉末と混合して乾燥した後に酸化亜鉛粉
末を混合して組成物を得る方法である。また乾式法は、
前述した混合機等を用いて酸化亜鉛粉末以外の成分を一
括混合した後に酸化亜鉛粉末を混合することにより組成
物を調製する方法である。
【００２１】かくして得られるボンド磁石用組成物は、
バインダーとして特定の動粘度を有する熱硬化性樹脂を
使用し、しかもこの熱硬化性樹脂表面に酸化亜鉛粉末が
まぶされていることから、粘着性がなく、流動性が極め
て高いパウダー状の組成物となる。
バインダーとして特定の動粘度を有する熱硬化性樹脂を
使用し、しかもこの熱硬化性樹脂表面に酸化亜鉛粉末が
まぶされていることから、粘着性がなく、流動性が極め
て高いパウダー状の組成物となる。
【００２２】 Ｆ．ボンド磁石 上記のボンド磁石用組成物は、各種の圧縮成形装置を用
いてプレス成形した後に加熱処理を行なって熱硬化性樹
脂を硬化せしめ、次いで必要により磁場中で着磁するこ
とにより、目的とするボンド磁石を得ることができる。
プレス成形は、通常、４．０〜８．０ｔ／ｃｍ２の圧力
下で行なわれ、加熱処理は、用いる熱硬化性樹脂の種類
によっても異なるが、一般に１２０〜１９０℃の温度で
０．５〜３．０時間行なわれる。また磁場中での着磁
は、例えばプレス成形と同時に行なうこともできる。か
くして得られるボンド磁石は、高密度で高磁気特性を有
しており、しかも強度等の機械的特性にも優れたもので
ある。
いてプレス成形した後に加熱処理を行なって熱硬化性樹
脂を硬化せしめ、次いで必要により磁場中で着磁するこ
とにより、目的とするボンド磁石を得ることができる。
プレス成形は、通常、４．０〜８．０ｔ／ｃｍ２の圧力
下で行なわれ、加熱処理は、用いる熱硬化性樹脂の種類
によっても異なるが、一般に１２０〜１９０℃の温度で
０．５〜３．０時間行なわれる。また磁場中での着磁
は、例えばプレス成形と同時に行なうこともできる。か
くして得られるボンド磁石は、高密度で高磁気特性を有
しており、しかも強度等の機械的特性にも優れたもので
ある。
【００２３】
【実施例】以下の例において、ボンド磁石用の材料とし
て次のものを使用した。
て次のものを使用した。
【００２４】磁性粉末 磁性粉末１：Ｎｄ-Ｆｅ-Ｂ系磁石粉末 （商品名：ＭＱＰ−Ｂ、米国ゼネラルモーターズ社製） 異方性磁場：７０．４ｋＯｅ 磁性粉末２：Ｓｍ・Ｃｏ5 系磁性粉末 （商品名：ＲＣｏ5 合金、住友金属鉱山株式会社製） 異方性磁場：２４６ｋＯｅ、平均粒径１０μｍ
【００２５】熱硬化性樹脂 i) ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（商品名：アラ
ルダイトＧＹ２６０、日本チバガイギー株式会社製） ii) ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（商品名：アラ
ルダイトＧＹ２８０、日本チバガイギー株式会社製） iii) クレゾールノボラック型エポキシ樹脂（商品
名：アラルダイトＥＣＮ1273、日本チバガイギー株式会
社製） iv) ビスマレイミド・トリアジン樹脂（商品名：ＢＴ
３１０９、三菱瓦斯化学株式会社製）
ルダイトＧＹ２６０、日本チバガイギー株式会社製） ii) ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（商品名：アラ
ルダイトＧＹ２８０、日本チバガイギー株式会社製） iii) クレゾールノボラック型エポキシ樹脂（商品
名：アラルダイトＥＣＮ1273、日本チバガイギー株式会
社製） iv) ビスマレイミド・トリアジン樹脂（商品名：ＢＴ
３１０９、三菱瓦斯化学株式会社製）
【００２６】酸化亜鉛粉末 a) 商品名：亜鉛華、フランス法、１号（特性）、堺化
学工業株式会社（平均粒径０．５２μｍ、２０μｍ以下
１００％） b) 商品名：微細亜鉛華，堺化学工業株式会社（平均粒
径０．２７μｍ、２０μｍ以下１００％）
学工業株式会社（平均粒径０．５２μｍ、２０μｍ以下
１００％） b) 商品名：微細亜鉛華，堺化学工業株式会社（平均粒
径０．２７μｍ、２０μｍ以下１００％）
【００２７】硬化剤 ４，４’−ジアミノジフェニルスルホン（商品名：スミ
キュア−Ｓ、住友化学工業株式会社製）
キュア−Ｓ、住友化学工業株式会社製）
【００２８】実施例１〜１０、比較例１〜４ 表１〜表３に示す配合処方に従って、熱硬化性樹脂及び
硬化剤をメチルエチルケトンで１０倍希釈した溶液を磁
性粉末に添加し、混合撹拌した。次いで、３０℃におい
て、減圧下（１０-1 Ｔｏｒｒ）でメチルエチルケトン
を完全に揮散させ、さらに表１〜表３に示す配合処方に
従って酸化亜鉛粉末を加え、再度混合撹拌を行ない、所
望のボンド磁石用組成物を得た。
硬化剤をメチルエチルケトンで１０倍希釈した溶液を磁
性粉末に添加し、混合撹拌した。次いで、３０℃におい
て、減圧下（１０-1 Ｔｏｒｒ）でメチルエチルケトン
を完全に揮散させ、さらに表１〜表３に示す配合処方に
従って酸化亜鉛粉末を加え、再度混合撹拌を行ない、所
望のボンド磁石用組成物を得た。
【００２９】各例の組成物において、それぞれ使用した
熱硬化性樹脂のみについて、７０重量％ブチルカルビト
ール溶液におけるガードナー法による動粘度を２５℃で
測定し、測定値が１×１０-3ｍ2／ｓ以下のものを○、
１×１０-3ｍ2／ｓよりも高いものを×として、表１〜
表３に示した。なお、実施例及び比較例１、２、３にお
いて得られた組成物は、さらさらした流動性に富んだも
のであったが、比較例３、５の組成物は、凝集し易い粘
着性を示した。
熱硬化性樹脂のみについて、７０重量％ブチルカルビト
ール溶液におけるガードナー法による動粘度を２５℃で
測定し、測定値が１×１０-3ｍ2／ｓ以下のものを○、
１×１０-3ｍ2／ｓよりも高いものを×として、表１〜
表３に示した。なお、実施例及び比較例１、２、３にお
いて得られた組成物は、さらさらした流動性に富んだも
のであったが、比較例３、５の組成物は、凝集し易い粘
着性を示した。
【００３０】各組成物の粉体流動性を測定し、その結果
を表１〜表３に示した。粉体流動性の測定には、組成物
を金型（外形２０ｍｍφ、内径１８ｍｍφ、深さ３５ｍ
ｍ）に給粉して擦り切った後、金型内の粉末量を評量
し、給粉量が３ｇ以上を○、２ｇ以上３ｇ未満を△、２
ｇ未満を×と判定した。
を表１〜表３に示した。粉体流動性の測定には、組成物
を金型（外形２０ｍｍφ、内径１８ｍｍφ、深さ３５ｍ
ｍ）に給粉して擦り切った後、金型内の粉末量を評量
し、給粉量が３ｇ以上を○、２ｇ以上３ｇ未満を△、２
ｇ未満を×と判定した。
【００３１】上記で得られた各組成物をプレス金型中に
供給し、成形面圧５．７トン／ｃｍ2でプレス成形し、
縦８０ｍｍ×横１０ｍｍ×厚さ４ｍｍの板状試料を得た
（磁性粉末２を用いた組成物においては、磁場中で成形
を行った）。次いで、この板状試料を大気中、１８０℃
×２時間、熱処理を行い、試料中のバインダーの硬化を
行ってボンド磁石を得た。得られたボンド磁石の磁気特
性を、チオフィー型自記磁束計を用いて常温で測定し、
測定結果を表１〜表３に示した。なお、上記表中、配合
処方における数値は、重量部である。
供給し、成形面圧５．７トン／ｃｍ2でプレス成形し、
縦８０ｍｍ×横１０ｍｍ×厚さ４ｍｍの板状試料を得た
（磁性粉末２を用いた組成物においては、磁場中で成形
を行った）。次いで、この板状試料を大気中、１８０℃
×２時間、熱処理を行い、試料中のバインダーの硬化を
行ってボンド磁石を得た。得られたボンド磁石の磁気特
性を、チオフィー型自記磁束計を用いて常温で測定し、
測定結果を表１〜表３に示した。なお、上記表中、配合
処方における数値は、重量部である。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】
【表３】
【００３５】
【発明の効果】本発明のボンド磁石用組成物は、得られ
る磁石の磁気特性が優れているばかりではなく、粉体流
動特性も極めて良好であり、成形性に優れ、生産性が高
いという利点を有しており、量産に極めて適している。
この組成物から得られるボンド磁石は、一般家電製品、
通信・音響機器、医療機器、一般産業機器にわたる広い
分野で利用範囲の拡大が期待される。
る磁石の磁気特性が優れているばかりではなく、粉体流
動特性も極めて良好であり、成形性に優れ、生産性が高
いという利点を有しており、量産に極めて適している。
この組成物から得られるボンド磁石は、一般家電製品、
通信・音響機器、医療機器、一般産業機器にわたる広い
分野で利用範囲の拡大が期待される。
Claims (4)
- 【請求項１】 １００重量部の磁性合金粉末と、０．０
１〜５重量部の酸化亜鉛粉末と、７０重量％ブチルカル
ビトール溶液におけるガードナー法による動粘度（２５
℃）が１×１０−３ｍ２／ｓ以下である熱硬化性樹脂と
を含有しているボンド磁石用組成物。 - 【請求項２】 前記磁性合金粉は熱硬化性樹脂で被覆さ
れており、前記二酸化珪素粉は該熱硬化性樹脂表面にま
ぶされた状態で存在している請求項１に記載のボンド磁
石用組成物。 - 【請求項３】 磁性合金粉末と、７０重量％ブチルカル
ビトール溶液におけるガードナー法による動粘度（２５
℃）が１×１０−３ｍ２／ｓ以下である熱硬化性樹脂と
を混合した後に、該磁性合金粉末１００重量部当たり
０．０１〜５重量部の酸化亜鉛を混合することを特徴と
するボンド磁石用組成物の製造方法。 - 【請求項４】 １００重量部の磁性合金粉と０．０１〜
５重量部の酸化亜鉛と、７０重量％ブチルカルビトール
溶液におけるガードナー法による動粘度（２５℃）が１
×１０−３ｍ２／ｓ以下である熱硬化性樹脂とを含有し
ているボンド磁石用組成物を、加圧成形した後、加熱硬
化することによって得られるボンド磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4279179A JP2888059B2 (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | ボンド磁石用組成物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4279179A JP2888059B2 (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | ボンド磁石用組成物及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06112022A JPH06112022A (ja) | 1994-04-22 |
| JP2888059B2 true JP2888059B2 (ja) | 1999-05-10 |
Family
ID=17607549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4279179A Expired - Fee Related JP2888059B2 (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | ボンド磁石用組成物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2888059B2 (ja) |
-
1992
- 1992-09-25 JP JP4279179A patent/JP2888059B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06112022A (ja) | 1994-04-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |