JPS5937841B2 - 永久磁石用組成物 - Google Patents
永久磁石用組成物Info
- Publication number
- JPS5937841B2 JPS5937841B2 JP7764677A JP7764677A JPS5937841B2 JP S5937841 B2 JPS5937841 B2 JP S5937841B2 JP 7764677 A JP7764677 A JP 7764677A JP 7764677 A JP7764677 A JP 7764677A JP S5937841 B2 JPS5937841 B2 JP S5937841B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ferrite
- composition
- polymerization
- liquid rubber
- matrix
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は永久磁石用組成物に関する。
さらに詳しくは平均重合度２５０〜１０００の範囲にあ
る液状ゴムを必須成分として３重量％以上含有してなる
液状ゴムマトリックスに硬磁性フェライト粉末を配合し
てなる優れた磁気特性を有する永久磁石用組成物に関す
る。従来、焼結フェライト磁石の加工性及び可撓性を改
良するためにフェライト粉末をゴムあるいはプラスチッ
クマトリックスに混合したゴム磁石あるいはプラスチッ
ク磁石組成物は公知である。
る液状ゴムを必須成分として３重量％以上含有してなる
液状ゴムマトリックスに硬磁性フェライト粉末を配合し
てなる優れた磁気特性を有する永久磁石用組成物に関す
る。従来、焼結フェライト磁石の加工性及び可撓性を改
良するためにフェライト粉末をゴムあるいはプラスチッ
クマトリックスに混合したゴム磁石あるいはプラスチッ
ク磁石組成物は公知である。
一９ 般にこれら磁石組成物は、フェライト粉末と固体
ポリマーを混練し、押出あるいはカレンダーリング成形
される。こうして成形される磁石組成物＆Ａ焼結フェラ
イト磁石に比べて加工性及び場合によつては可撓性、弾
力性に優れ、種々の用途に賞用５ されているが、磁力
が弱いので高磁力を要求される用途には用いることがで
きない。磁石組成物の磁力はＩ）フェライト粉末の充填
量及び■）マトリックス中でのフェライト粒子の配向度
に依存する。通常ポリマーにフェライト粉末を配合する
場０ 合に＆Ｌ フェライトの充填量に上限が存在し、
例えばポリマーとして天然ゴムを用いた場合に＆ム天然
ゴムに対して９重量倍を超えるフェライトを配合するこ
とはできない。一方、マトリックス粉末中でのフェライ
ト粒子の配向度を規制する因子５ については、必ずし
もすべてが明確にされているわけではないが、混練時の
マトリックスの粘度が高くなると、配向度が低下するこ
とが経験的に知られている。本発明者らは先に上記諸点
を考慮し、フエライｏ 卜粉末充填量およびフェライト
粒子の配向性の改良のために、マトリックスとして液状
ゴムを用いること、さらにフェライト粉末と液状ゴムと
の混練を該フェライト粒子と相互作用のある極性有機化
合物および／またはステアリン酸もしくはステ５ アリ
ン酸の金属塩の共存下に行なうことを提案した。
ポリマーを混練し、押出あるいはカレンダーリング成形
される。こうして成形される磁石組成物＆Ａ焼結フェラ
イト磁石に比べて加工性及び場合によつては可撓性、弾
力性に優れ、種々の用途に賞用５ されているが、磁力
が弱いので高磁力を要求される用途には用いることがで
きない。磁石組成物の磁力はＩ）フェライト粉末の充填
量及び■）マトリックス中でのフェライト粒子の配向度
に依存する。通常ポリマーにフェライト粉末を配合する
場０ 合に＆Ｌ フェライトの充填量に上限が存在し、
例えばポリマーとして天然ゴムを用いた場合に＆ム天然
ゴムに対して９重量倍を超えるフェライトを配合するこ
とはできない。一方、マトリックス粉末中でのフェライ
ト粒子の配向度を規制する因子５ については、必ずし
もすべてが明確にされているわけではないが、混練時の
マトリックスの粘度が高くなると、配向度が低下するこ
とが経験的に知られている。本発明者らは先に上記諸点
を考慮し、フエライｏ 卜粉末充填量およびフェライト
粒子の配向性の改良のために、マトリックスとして液状
ゴムを用いること、さらにフェライト粉末と液状ゴムと
の混練を該フェライト粒子と相互作用のある極性有機化
合物および／またはステアリン酸もしくはステ５ アリ
ン酸の金属塩の共存下に行なうことを提案した。
本発明者らは上記発明につきさらに詳細に検討を加えた
結果、平均重合度が２５０〜１０００の範囲にある液状
ゴムを必須成分として３重量％以上含有する液状ゴムを
マトリツクスとして使用すると、平均重合度が２５０未
満の液状ゴムあるいは平均重合度が１０００を越える液
状ゴムをマトリツクスとして使用するよりも一段と磁気
特性に優れた永久磁石用組成物が得られることを見出し
本発明に到達した。
結果、平均重合度が２５０〜１０００の範囲にある液状
ゴムを必須成分として３重量％以上含有する液状ゴムを
マトリツクスとして使用すると、平均重合度が２５０未
満の液状ゴムあるいは平均重合度が１０００を越える液
状ゴムをマトリツクスとして使用するよりも一段と磁気
特性に優れた永久磁石用組成物が得られることを見出し
本発明に到達した。
すなわち本発明は、平均重合度が２５０〜１０００の範
囲にある液状ゴムを必須成分として３重量％以上含有し
てなる液状ゴムマトリツクスに一般式ＭＯ−ＮＦｅ，Ｏ
３（式中ＭはＢａ，ＳｒおよびＰｂの群から選ばれた一
種または二種以上、ｎは４．５〜６．２の数である）で
示される硬磁性フエライトを、該フエライトと相互作用
のある極性有機化合物およびステアリン酸系化合物の共
存下に配合してなり、且つ（Ｂ−Ｈ）Ｍａｘが１．４０
ＭＧ・０ｅ以上であることを特徴とする永久磁石用組成
物である。
囲にある液状ゴムを必須成分として３重量％以上含有し
てなる液状ゴムマトリツクスに一般式ＭＯ−ＮＦｅ，Ｏ
３（式中ＭはＢａ，ＳｒおよびＰｂの群から選ばれた一
種または二種以上、ｎは４．５〜６．２の数である）で
示される硬磁性フエライトを、該フエライトと相互作用
のある極性有機化合物およびステアリン酸系化合物の共
存下に配合してなり、且つ（Ｂ−Ｈ）Ｍａｘが１．４０
ＭＧ・０ｅ以上であることを特徴とする永久磁石用組成
物である。
本発明における液状ゴムとしては液状ポリブタジエンお
よび液状ポリイソプレン等の液状ジエン系ポリマ一をは
じめとし、これらの共重合体およびこれらの重合体に水
酸基、カルボキシル基、無水マレイン酸基、イソシアネ
ート基等が導入された誘導体などが広く使用することが
できる。
よび液状ポリイソプレン等の液状ジエン系ポリマ一をは
じめとし、これらの共重合体およびこれらの重合体に水
酸基、カルボキシル基、無水マレイン酸基、イソシアネ
ート基等が導入された誘導体などが広く使用することが
できる。
フエライト粒子の分散性を著しく改善せしめる平均重合
度２５０〜１０００、より好ましくは３００〜７００の
範囲内にある液状ゴムはマトリツクスとして単独で用い
られてもよいが、粘度が高いために取り扱いが困難にな
る場合があり、通常は平均重合度が２５０未満の液状ゴ
ムを平均重合度２５０〜１０００の範囲にある液状ゴム
に混合されて用いられる。この際には平均重合度２５０
〜１０００の範囲にある液状ゴムが３重量％、好ましく
は５重量％以上含有されることが必要である。平均重合
度２５０〜１０００の範囲にある液状ゴムが３重量％よ
り少ない場合は本発明の効果は小さい。マトリツクスに
対しフエライトの混合重量比を増加させて行くと、ある
混合重量比のところで最高の（Ｂ−Ｈ）Ｒｎａｘを示す
が、さらに混合重量比を増加させると（Ｂ−Ｈ）Ｍａｘ
は逆に低下してくる。マトリツクスとして平均重合度が
２５０未満の液状ゴムのみを用いた場合にはフエライト
／マトリツクスの混合重量比が９，０〜９．５で最高の
（Ｂ−Ｈ）Ｎｌａｘが達成される。そして該混合重量比
が９．５を越えるとフエライト粒子のマトリツクス中で
の分散性が悪化し、配向度が低下するため、組成物中の
フエライト粉末含量が増加しているにもかかわらず（Ｂ
−Ｈ）Ｒｎ＆ｘは逆に低下する。これに対し本発明の磁
石組成物＆ζ平均重合度の高い液状ゴムをマトリツクス
中に存在せしめることによりフエラィト粒子の分散性が
一層高められるので、フエライト／マトリツクスの混合
重量比をフエライトの良好な分散状態を保持したままで
さらに上昇させることができ、その結果として（Ｂ・Ｈ
）Ｒｎａｘが１．４０ＭＧ・０ｅ以上の永久磁石用組成
物を容易に得ることができる。それゆえ、本発明は平均
重合度の高い液状ゴムがマトリツクス中での分散性を悪
化せしめることなく且つ組成物の粘度をも上昇させない
がためにフエライト粒子の配向度が低下しないという理
由により発現されたものと考えられる。平均重合度が１
０００を越えるゴムをマトリツクス中に存在せしめる場
合には多量のフエラィト粉末を配合すると組成物の粘度
が高くなるためにフエラィト粒子の分散と配向度が低下
し、磁気特性も低下する。本発明で使用されるフエラィ
ト粉末として＆亀六方晶結晶構造を有する高磁力酸化物
、例えばＢａＯ・６Ｆｅ２０３、ＳｒＯ・６Ｆｅ２０，
、ＰｂＯ・６Ｆｅ２０３なる組成の酸化物粉末等が好ま
しく使用される。
度２５０〜１０００、より好ましくは３００〜７００の
範囲内にある液状ゴムはマトリツクスとして単独で用い
られてもよいが、粘度が高いために取り扱いが困難にな
る場合があり、通常は平均重合度が２５０未満の液状ゴ
ムを平均重合度２５０〜１０００の範囲にある液状ゴム
に混合されて用いられる。この際には平均重合度２５０
〜１０００の範囲にある液状ゴムが３重量％、好ましく
は５重量％以上含有されることが必要である。平均重合
度２５０〜１０００の範囲にある液状ゴムが３重量％よ
り少ない場合は本発明の効果は小さい。マトリツクスに
対しフエライトの混合重量比を増加させて行くと、ある
混合重量比のところで最高の（Ｂ−Ｈ）Ｒｎａｘを示す
が、さらに混合重量比を増加させると（Ｂ−Ｈ）Ｍａｘ
は逆に低下してくる。マトリツクスとして平均重合度が
２５０未満の液状ゴムのみを用いた場合にはフエライト
／マトリツクスの混合重量比が９，０〜９．５で最高の
（Ｂ−Ｈ）Ｎｌａｘが達成される。そして該混合重量比
が９．５を越えるとフエライト粒子のマトリツクス中で
の分散性が悪化し、配向度が低下するため、組成物中の
フエライト粉末含量が増加しているにもかかわらず（Ｂ
−Ｈ）Ｒｎ＆ｘは逆に低下する。これに対し本発明の磁
石組成物＆ζ平均重合度の高い液状ゴムをマトリツクス
中に存在せしめることによりフエラィト粒子の分散性が
一層高められるので、フエライト／マトリツクスの混合
重量比をフエライトの良好な分散状態を保持したままで
さらに上昇させることができ、その結果として（Ｂ・Ｈ
）Ｒｎａｘが１．４０ＭＧ・０ｅ以上の永久磁石用組成
物を容易に得ることができる。それゆえ、本発明は平均
重合度の高い液状ゴムがマトリツクス中での分散性を悪
化せしめることなく且つ組成物の粘度をも上昇させない
がためにフエライト粒子の配向度が低下しないという理
由により発現されたものと考えられる。平均重合度が１
０００を越えるゴムをマトリツクス中に存在せしめる場
合には多量のフエラィト粉末を配合すると組成物の粘度
が高くなるためにフエラィト粒子の分散と配向度が低下
し、磁気特性も低下する。本発明で使用されるフエラィ
ト粉末として＆亀六方晶結晶構造を有する高磁力酸化物
、例えばＢａＯ・６Ｆｅ２０３、ＳｒＯ・６Ｆｅ２０，
、ＰｂＯ・６Ｆｅ２０３なる組成の酸化物粉末等が好ま
しく使用される。
フエラィト粉末の性質としては、液状ゴムど混練し易い
ことが要求され、平均粒子１μ〜３μの範囲の板状フエ
ラィト粉末が特に好ましい。本発明において使用される
フエライト粉末と相互作用のある極性有機化合物として
は、カルボニル化合物、カルボン酸エステル化合物、ア
ミン化合物、エポキシ化合物などが広く使用される。
ことが要求され、平均粒子１μ〜３μの範囲の板状フエ
ラィト粉末が特に好ましい。本発明において使用される
フエライト粉末と相互作用のある極性有機化合物として
は、カルボニル化合物、カルボン酸エステル化合物、ア
ミン化合物、エポキシ化合物などが広く使用される。
さらに具体的には、カルボニル化合物としては、ｎ一ブ
チルアルデヒド、ベンズアルデヒド等のアルデヒド類、
ジイソプロピルケトン、メチルエチルケトン等のケトン
類、カルボン酸エステル化合物としてはラウリン酸メチ
ル、オレイン酸メチル等、アミン化合物としてはトリ−
ｎ−ブチルアミン、ヘキサメチレンジアミン、ラウリル
アミン等、工ポキシ化合物としてはエピクロルヒドリン
、プロピレンオキシド等が挙げられる。これらの化合物
は、混練時に必要量全部を添加してもよいが、必要量の
一部ないしは全部を、あらかじめ表面処理法として周知
の気相法あるいは液相法を用いてフエラィト粉末を処理
する方法によつて添加されてもよい。極性有機化合物の
添加量はフエライト粉末に対して０．１〜５重量％の範
囲内にあることが好ましい。添加量が０．１重量％以下
の場合には添加効果が認められず、一方５重量％を越え
ると組成物の機械的強度の低下を招来し、さらには組成
物表面がべたつく、いわゆるブリード現象があられれる
。本発明で用いられるステアリン酸系化合物としてはス
テアリン酸およびステアリン酸金属塩がある。
チルアルデヒド、ベンズアルデヒド等のアルデヒド類、
ジイソプロピルケトン、メチルエチルケトン等のケトン
類、カルボン酸エステル化合物としてはラウリン酸メチ
ル、オレイン酸メチル等、アミン化合物としてはトリ−
ｎ−ブチルアミン、ヘキサメチレンジアミン、ラウリル
アミン等、工ポキシ化合物としてはエピクロルヒドリン
、プロピレンオキシド等が挙げられる。これらの化合物
は、混練時に必要量全部を添加してもよいが、必要量の
一部ないしは全部を、あらかじめ表面処理法として周知
の気相法あるいは液相法を用いてフエラィト粉末を処理
する方法によつて添加されてもよい。極性有機化合物の
添加量はフエライト粉末に対して０．１〜５重量％の範
囲内にあることが好ましい。添加量が０．１重量％以下
の場合には添加効果が認められず、一方５重量％を越え
ると組成物の機械的強度の低下を招来し、さらには組成
物表面がべたつく、いわゆるブリード現象があられれる
。本発明で用いられるステアリン酸系化合物としてはス
テアリン酸およびステアリン酸金属塩がある。
ステアリン酸金属塩として用いられる金属には特に制限
はなく、例えばナトリウム、カリウム、バリウム、マグ
ネシウム、カルシウム、亜鉛、アルミニウム、鉛などが
挙げられる。ステアリン酸またはその金属塩の添加量は
フエラィトに対して０．０５〜０．５重量％の範囲にあ
ることが好ましい。添加量が０．０５重量％以下の場合
には添加効果は認められず、０．５重量％以上になると
後述する如く、架橋反応が著しく阻害される。このよう
に液状ゴムとフエライト粉末の混合を該フエライト粒子
と相互作用のある極性有機化合物およびステアリン酸系
化合物の共存下に行なうことにより、本発明の効果が一
層顕著であり、（Ｂ−Ｈ）Ｒｎａｘが１．４０ＭＧ・０
ｅ以上の磁石用組成物を容易に得ることができる。
はなく、例えばナトリウム、カリウム、バリウム、マグ
ネシウム、カルシウム、亜鉛、アルミニウム、鉛などが
挙げられる。ステアリン酸またはその金属塩の添加量は
フエラィトに対して０．０５〜０．５重量％の範囲にあ
ることが好ましい。添加量が０．０５重量％以下の場合
には添加効果は認められず、０．５重量％以上になると
後述する如く、架橋反応が著しく阻害される。このよう
に液状ゴムとフエライト粉末の混合を該フエライト粒子
と相互作用のある極性有機化合物およびステアリン酸系
化合物の共存下に行なうことにより、本発明の効果が一
層顕著であり、（Ｂ−Ｈ）Ｒｎａｘが１．４０ＭＧ・０
ｅ以上の磁石用組成物を容易に得ることができる。
フエライト粉末と液状ゴムの混合は、通常のブラスチツ
クスの成形加工に用いられる種々の混練方法によつて行
なうことができる。
クスの成形加工に用いられる種々の混練方法によつて行
なうことができる。
これは天然ゴムをはじめとする固体ゴムに対するフエラ
イトの配合がロール混練に限定されるのと比較して、加
工プロセス上の利点が著しく大であるといえる。次いで
混練された組成物は射出成形機、押出成形機、圧縮成形
機、カレンダー成形機等に供給することにより任意の形
状に成形される。本発明の組成物は混練時に架橋剤ある
いは加硫剤を配合することにより、容易に硬化すること
ができ、また必要に応じて適当な硬化剤を選択すること
により、可撓性のある架橋組成物を得ることも可能であ
る。
イトの配合がロール混練に限定されるのと比較して、加
工プロセス上の利点が著しく大であるといえる。次いで
混練された組成物は射出成形機、押出成形機、圧縮成形
機、カレンダー成形機等に供給することにより任意の形
状に成形される。本発明の組成物は混練時に架橋剤ある
いは加硫剤を配合することにより、容易に硬化すること
ができ、また必要に応じて適当な硬化剤を選択すること
により、可撓性のある架橋組成物を得ることも可能であ
る。
本発明の組成物は従来磁力が充分でないためにゴム磁石
を用いることが不可能とされていたマイクロモーター用
等の焼結フエライト磁石の代替とすることが可能である
。
を用いることが不可能とされていたマイクロモーター用
等の焼結フエライト磁石の代替とすることが可能である
。
以下実施例に従つて本発明を具体的に説明するが、これ
らは本発明を何等限定するものでない。
らは本発明を何等限定するものでない。
実施例１〜９、参考例１〜６酸化鉄と炭酸ストロンチウ
ムとをＦｅ２Ｏ３／ＳｒＯのモル比が５．７５になるよ
うに混合し、１２０『Ｃで焼成したのち、１．２μ程度
まで粉砕して得たストロンチウムフエライト粉末１ｋｇ
およびオレイン酸メチル２０１を１８０℃で１時間攪拌
下に加熱した。
ムとをＦｅ２Ｏ３／ＳｒＯのモル比が５．７５になるよ
うに混合し、１２０『Ｃで焼成したのち、１．２μ程度
まで粉砕して得たストロンチウムフエライト粉末１ｋｇ
およびオレイン酸メチル２０１を１８０℃で１時間攪拌
下に加熱した。
このようにして得られたオレイン酸メチル処理ストロン
チウムフエラィトと平均重合度６６０のイソプレンホモ
ポリマー（ハードマン社製、アイソレン Ｄ−４００）
と平均重合度７３のブタジエンホモポリマー（日本曹達
（株）製、ＮＩＳＳＯＰＢ−４０００）の種々の割合の
ブレンド物、該フエライトに対して０．２重量％のステ
アリン酸亜鉛および全ゴム分に対して３重量％のターシ
ャリーブチノレパーオキシベンゾエート（日本油月南勾
製、ハーフチルＺ）を７０℃、２０ｑｍの条件下でブラ
ベンダ一社製プラストグラフを用いて混練し、次いで１
８０℃、５０Ｋｇ／（ＹＡの圧力下で１０００００ｅの
磁場を作用させながら５分間プレス成形した。得られた
成形物の磁気特性を表１に示す。表１の結果から、各マ
トリツクス混合重量比に応じた最高の（Ｂ．Ｈ）ｎ］Ａ
ｘが存在し、容易に１．４０ＭＧ・０ｅ以上の磁石組成
物が得られることは明らかである。なお（アイソレンＤ
一４００／ＮｌＳＳＯＰＢ−４０００）の混合重量比が
５０／５０および１００／０のマトリツクスを用いた場
合には（Ｂ−Ｈ）Ｎｌａｘが最高となつたものについて
のみ示す。比較例 １〜１３ マトリツクスとして｛平均重合度６６０のイソプレンホ
モポリマー（アイノレン Ｄ−４００）／平均重合度７
３のブタジエンホモポリマー（ＮＩＳＳＯＰＢ−４００
０）｝ブレンド物のかわりに上記ブタジエンホモポリマ
ーのみあるいは上記ブタジエンホモポリマーと平均重合
度が２５０〜１０００の範囲にない種々のゴム、即ち平
均重２！３豐 合度１１０のポリブタジエン（日本ゼオン（株）製、Ｐ
Ｏｌ６Ｏ）および平均重合度が１８００のポリブタジエ
ン（日本合成ゴム（株）製、ＪＳＲＲＢ＃８２０）との
ブレンド物を用いる以外は参考例１〜６および実施例１
〜９と全く同様にして磁石成形物を得た。
チウムフエラィトと平均重合度６６０のイソプレンホモ
ポリマー（ハードマン社製、アイソレン Ｄ−４００）
と平均重合度７３のブタジエンホモポリマー（日本曹達
（株）製、ＮＩＳＳＯＰＢ−４０００）の種々の割合の
ブレンド物、該フエライトに対して０．２重量％のステ
アリン酸亜鉛および全ゴム分に対して３重量％のターシ
ャリーブチノレパーオキシベンゾエート（日本油月南勾
製、ハーフチルＺ）を７０℃、２０ｑｍの条件下でブラ
ベンダ一社製プラストグラフを用いて混練し、次いで１
８０℃、５０Ｋｇ／（ＹＡの圧力下で１０００００ｅの
磁場を作用させながら５分間プレス成形した。得られた
成形物の磁気特性を表１に示す。表１の結果から、各マ
トリツクス混合重量比に応じた最高の（Ｂ．Ｈ）ｎ］Ａ
ｘが存在し、容易に１．４０ＭＧ・０ｅ以上の磁石組成
物が得られることは明らかである。なお（アイソレンＤ
一４００／ＮｌＳＳＯＰＢ−４０００）の混合重量比が
５０／５０および１００／０のマトリツクスを用いた場
合には（Ｂ−Ｈ）Ｎｌａｘが最高となつたものについて
のみ示す。比較例 １〜１３ マトリツクスとして｛平均重合度６６０のイソプレンホ
モポリマー（アイノレン Ｄ−４００）／平均重合度７
３のブタジエンホモポリマー（ＮＩＳＳＯＰＢ−４００
０）｝ブレンド物のかわりに上記ブタジエンホモポリマ
ーのみあるいは上記ブタジエンホモポリマーと平均重合
度が２５０〜１０００の範囲にない種々のゴム、即ち平
均重２！３豐 合度１１０のポリブタジエン（日本ゼオン（株）製、Ｐ
Ｏｌ６Ｏ）および平均重合度が１８００のポリブタジエ
ン（日本合成ゴム（株）製、ＪＳＲＲＢ＃８２０）との
ブレンド物を用いる以外は参考例１〜６および実施例１
〜９と全く同様にして磁石成形物を得た。
Claims (1)
- １ 平均重合度が２５０〜１０００の範囲にある液状ゴ
ムを必須成分として３重量％以上含有してなる液状ゴム
マトリックスに一般式ＭＯ・ｎＦｅ＿２Ｏ＿３（式中Ｍ
はＢａ、ＳｒおよびＰｂの群から選ばれた一種または二
種以上、ｎは４．５〜６．２の数である）で示される硬
磁性フェライトを、該フェライトと相互作用のある極性
有機化合物およびステアリン酸系化合物の共存下に配合
してなり、且つ（Ｂ・Ｈ）＿ｍ＿ａ＿ｘが１．４０ＭＧ
・Ｏｅ以上であることを特徴とする永久磁石用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7764677A JPS5937841B2 (ja) | 1977-06-28 | 1977-06-28 | 永久磁石用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7764677A JPS5937841B2 (ja) | 1977-06-28 | 1977-06-28 | 永久磁石用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5411498A JPS5411498A (en) | 1979-01-27 |
| JPS5937841B2 true JPS5937841B2 (ja) | 1984-09-12 |
Family
ID=13639649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7764677A Expired JPS5937841B2 (ja) | 1977-06-28 | 1977-06-28 | 永久磁石用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5937841B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3006736A1 (de) * | 1979-02-23 | 1980-09-04 | Inoue Japax Res | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines elastomeren magnetischen gegenstandes |
| JPS6014405A (ja) * | 1983-07-05 | 1985-01-25 | Tdk Corp | ゴム磁石およびその製造方法 |
-
1977
- 1977-06-28 JP JP7764677A patent/JPS5937841B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5411498A (en) | 1979-01-27 |
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