CN101677026A

CN101677026A - 橡胶粘结体

Info

Publication number: CN101677026A
Application number: CN200810157187A
Authority: CN
Inventors: 胡金来
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-09-19
Filing date: 2008-09-19
Publication date: 2010-03-24

Abstract

本发明提供了一种耐高温柔性粘结磁体及其制备方法，该磁体包含质量百分比为80～96％的磁粉、3～18％的粘结剂和剩余量的配合剂；其中粘结剂选自氟橡胶或硅橡胶/丁腈橡胶并用橡胶；该方法包括将粘结剂和配合剂混合进行塑炼和混炼，加入用偶联剂进行表面处理过的磁粉压延成型和精整的过程，其中在精整后包括硫化的步骤；本发明的磁体在耐高温的基础上仍然可以保持良好的柔性和较好的磁性。

Description

橡胶粘结体

技术领域

本发明涉及粘结永磁体技术领域，更具体地，涉及饱和极性橡胶粘结永磁体技术领域，特别是指一种高硬度饱和极性橡胶粘结永磁体及其制备方法，适用于锶(钡)铁氧体磁粉，也适用于NdFeB、NdFeN、SmCo等磁粉。

背景技术

随着全社会信息化水平和信息化程度的不断提高，人们对电子信息产品的要求不断提高，目前电子信息类产品正在向小薄短的方向发展，这就对电子信息行业的永磁材料提出更高的要求，与烧结永磁体相比，粘结永磁体以其机械性能良好，一次成型，不需要进行后加工可制备复杂形状，可连续大批量自动化生产，对环境影响小的优点，对市场的占有率逐渐上升。已广泛应用于计算机、移动通讯、高级音响设备、微电机、传感器、办公设备、电子照相机等工业和消费类电子工业。

目前社会上通常使用的粘结剂有CPE、NBR(必须经过硫化成型才有使用价值)、尼龙6、尼龙12、NR(必须经过硫化成型才有使用价值)、CSM等，其中尼龙类用于注射成型粘结磁体，CPE、NBR、NR等可用于压延成型类，CPE类产品以成本低廉、生产工艺简单、设备投资小等优点占据相当大的市场份额，但它用于冰箱(柜)门封较好，用于电机马达风扇类上时，它的性能一致性较差，硬度提高很困难，只能做到42SHD(邵氏硬度)左右，适用于中低档日杂类产品的生产使用；NBR类以其产品工艺简单，产品厚度尺寸一致性好、产品硬度高、产品弹性好的优点占据着中高档磁条的市场，但有一个弱点：产品成本较高，工艺比CPE要复杂，目前它的生产配方和工艺技术垄断在少数几个强势生产商手中。产品硬度上不去的问题是饱和橡胶(CPE、CSM等)作为粘结剂的一个极易产生不良后果的弱点：下游厂商在生产装配中的冲击极易致磁条端口发生微小变形，使装配成的风扇类马达产品定转子之间的气隙小于设计值，加之这类产品本身产品厚度一致性较差，这两种弱点极易产生叠加效应，导致电子产品产生不能接受的噪音甚至发生转子卡死，产生死机不良。严重影响下游产品的质量稳定性。

现有的饱和橡胶作为粘结剂生产工艺为：磁粉表面处理-----原料混配----混炼----造粒----双辊压延机成型复合制板----双辊压延机轧制到设定厚度----切割成需要的外型尺寸----检验-----分拣-----包装入库。其中的混炼环节，随着生产厂商的规模，可用开放式炼胶机，也可用密闭式炼胶机。开放式炼胶机初期投资小，适合于资金能力有限的初进入者，但劳动环境差，安全性差，劳动强度大。

目前胶磁行业通行的针对饱和非硫化型产品调整产品硬度的办法是通过调整粘结剂特别是增塑剂用量来达到目的，增塑剂及粘结剂用量下降对产品硬度有一定的相关性，但给混炼工艺造成困难，导致混炼电能消耗大幅上升，而且密炼工艺下，由于混合料摩擦力大幅下降，密炼机会长时间处于低负载状态导致混炼工艺无法进行。开炼工艺对低摩擦力混合料适应性稍强，能将增塑剂配合量较小摩擦力较小的混合料通过反复多次通过双辊的压合而混炼均匀。但有一个无法逾越的度：只能稍微增加2~3SHD(邵氏度)。

发明内容

本发明的主要目的就是针对以上存在的问题与不足，提供一种高硬度饱和极性橡胶粘结永磁体，该永磁体硬度提高，物理性能得到了改善，降低了下游厂商产品不良率，加工方便安全、生产成本降低，对扩大产品的适应性大有益处。

为了实现上述目的，在本发明的第一方面，提供了一种高硬度饱和极性橡胶粘结永磁体，其特点是，包括如下重量含量组份：

磁粉 85-98％，饱和极性橡胶 5-15％，

增塑剂 0.5-4％，润滑剂 0-1％，

表面活性剂 0.1％-2.5％，其余为防老剂。

上述饱和极性橡胶作为永磁体的粘结剂。

较佳地，所述饱和极性橡胶为氟橡胶FPM、氯化聚乙烯橡胶CPE、丙烯酸酯橡胶ACM、氯磺化聚乙烯橡胶CMS、聚乙烯醇橡胶、丁吡橡胶、乙烯-丙烯酸甲酯橡胶中的一种或几种。

较佳地，所述增塑剂为石油系列增塑剂中的石油树脂、石蜡；煤焦油系列中的古马隆树脂；松油系中的松焦油、松香、松香油及环氧类中的环氧大豆油中的一种或多种。

较佳地，还包括邻苯二甲酸类酯，含量为0~1.5％。根据客户对产品硬度的要求，可采用本发明所涉增塑剂与邻苯二甲酸类酯配合使用，使产品硬度不至于过硬而影响客户使用效果，使产品硬度在常规的42邵尔D与53邵尔D之间无级可调。进一步满足市场不同客户群对胶磁硬度的不同要求。

具体实施方式

为更好的理解本发明的内容，下面结合具体实施例作进一步说明。

实施例1

浙江安特磁材有限公司磁粉ZMXF-4S锶铁氧体粘结磁粉1200份，南通恒瑞玻塑有限公司130A型CPE100份，增塑剂25份，如皋双马化工有限公司401820型硬脂酸15份，南通新邦化工有限公司硬脂酸钙0.5份，KY405-L防老剂0.3份，混合均匀后，用开炼机混炼5分钟，所得胶片硬度为邵氏53邵尔D。

实施例2

北矿磁材股份有限公司BMXF-4B锶铁氧体粘结磁粉140Kg，南通恒瑞玻塑有限公司130A型CPE10.8Kg，增塑剂2.8Kg，硬脂酸1.5Kg，硬脂酸钙0.5Kg，防老剂0.3Kg，通过55立升上顶栓加压式捏炼机，按上述方法混炼，出料，制得胶片硬度53邵尔D。

实施例3

浙江安特磁材有限公司BMXF-4S磁粉1350份，南通恒瑞玻塑制造有限公司130A型CPE100份，增塑剂28份，401820型硬酯酸15份，硬酯酸钙0.5份，KY-405防老剂0.3份用55升密炼机混炼，出料制得胶片硬度54邵尔D。

实施例4

浙江安特磁材有限公司BMXF-4S磁粉1300份，南通恒瑞玻塑制造有限公司130A型CPE100份，增塑剂28份，401820型硬酯酸15份，硬酯酸钙0.5份，KY-405防老剂0.3份用55升密炼机混炼，出料制得胶片硬度53邵尔D。

实施例5

浙江安特磁材有限公司BMXF-4S磁粉1200份，南通恒瑞玻塑制造有限公司135A型CPE100份，增塑剂25份，401820型硬酯酸15份，硬酯酸钙0.5份，KY-405防老剂0.3份用55升密炼机混炼，出料制得胶片硬度53邵尔D。

因此，本发明针对目前饱和橡胶粘结磁体的硬度与用户需要提高硬度，减少产品不良率的矛盾，通过引入一种增塑剂组合，与粘结体系能较好地配合，使加工过程中的可塑性与成品的硬度不再是一对矛盾体，能达到有机的统一，做到双赢。既有利于加工过程中的方便，节省混炼过程中的电能消耗，又使成品硬度得到大幅提高。

综上所述，本发明的高硬度饱和极性橡胶粘结永磁体硬度提高，物理性能得到了改善，降低了下游厂商产品不良率，加工方便安全、生产成本降低，对扩大产品的适应性大有益处。

Claims

1、一种饱和极性橡胶粘结的高硬度粘结磁体配方，包括磁粉85-98％，饱和极性橡胶5-15％，增塑剂0.5-4％，内润滑剂不超过1％，表面活性剂0.1％-2.5％，其特征在于：磁粉由锶铁氧体、钕铁硼磁粉、钐钴磁粉中的一种或多种。

2、根据权利要求1所述的高硬度粘结磁体配方，其特征在于：所述的增塑剂为配合增塑系，其中包括石油系列增塑剂中的石油树脂、石蜡；煤焦油系列中的古马隆树脂；松油系中的松焦油、松香油中的一种或多种。

3、根据权利要求1所述的高硬度粘结磁体配方，其特征在于：所述的磁粉化化比例为85-95％，粘结剂优化比例为6-10％，增塑剂优化比例为1.5-3％。

4、根据权利要求1所述的高硬度粘结磁体配方，其特征在于：所述的表面活性剂为硬脂酸，其优化比例为0.5-2％。