JP2000219330A - シート積載装置とこの装置を備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シートの少載時にシートが当接する付勢手段
である板ばねの一部を傾斜させることによって、単一部
品でシート少載時の押圧力を小さくする。 【解決手段】 シート積載装置８は、シートＰを収納し
シートが一端から給出されるシート収納手段１と、シー
トの両側からシートの幅方向の位置を規制する１対のシ
ート規制手段４ａ，４ｂと、１対のシート規制手段の
内、少なくとも一方のシート規制手段に設けられてシー
トを他方のシート規制手段側に付勢する付勢手段５と、
を備え、付勢手段がシートに接触する部分の内、シート
収納手段に収納されたシートが少ないときのシートに接
触する部分Ｈ，Ｌを、他の部分よりも付勢手段が設けら
れたシート規制手段４ａ側に近付けてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート積載して収
納するシート積載装置と、このシート積載装置を本体に
有し、シート積載装置から給送されてくるシートに画像
を形成するプリンタ、ファクシミリ、複写機及びこれら
の複合機器等の画像形成装置とに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、シートを積載して収納するシート
積載装置は、例えば、画像形成装置の１例であるレーザ
ービームプリンタの本体に装着されるようになってい
る。

【０００３】図８はシート積載装置７の平面図、図９は
図８中、９−９矢視断面図である。但し、図８と図９と
では、サイド規制板２４の位置が多少異なっている。

【０００４】シート積載装置７の枠体１内には、シート
積載板２が上下方向に傾動可能に設けられている。シー
ト積載板２上には、シートＰが積載されている。シート
は、後述するシート給送分離手段によって枠体１から図
８の右側に給出されるようになっている。なお、図８に
おける、シート積載板２は、シートの下側に重なって見
えないため、図示していない。

【０００５】シート積載板２は、積載したシートの枚数
に応じて、枠体１からシートを給送し易くするため、枠
体１とシート積載板２との間に介在する不図示のばねに
よってシート給送方向の下流側端部（図８において右
側）が上下動するようになっている。そして、シート積
載板２の上流側端部（図８において左側）が、傾動中心
の支持部２ｂ，２ｂになっている。

【０００６】さらに、枠体１内には、シートＰの給送方
向に平行、且つ対向して１対のサイド規制板２４，２４
がシートＰの両側に配設されている。一方のサイド規制
板２４には、板ばね２５が設けられている。

【０００７】シート給送方向の下流側には、枠体１の底
部に支持されたシート給送分離手段である分離パッド３
が設けられている。この分離パッド３は、枠体１の底か
ら離れる方向に不図示のばねによって付勢されている。

【０００８】次に、サイド規制板２４に設けられた板ば
ね２５の作用について説明する。

【０００９】板ばね２５は、シート積載板２上に積載さ
れたシートＰを他方のサイド記載板２４の基準面Ａに押
圧し、シートＰの向きを矯正するとともに、シートの幅
を規制するために、すなわち揃えるために設けられてい
る。

【００１０】サイド規制板２４だけでシートＰを基準面
Ａに寄せる時、サイド規制板２４には成型の寸法公差が
あり、シートＰには寸法のばらつきがあるため、シート
幅長Ｅとサイド規制板間隔Ｆの関係が、シート幅長Ｅ≧
サイド規制板間隔Ｆ、または、シート幅長Ｅ≦サイド規
制板間隔Ｆになっていた。

【００１１】しかし、シート幅長Ｅ≧サイド規制板間隔
Ｆの場合、シート積載装置にシートが入らなくなること
があり、通常、シート幅長Ｅ≦サイド規制板間隔Ｆとな
るようにサイド記載板２４の位置が設定されている。

【００１２】このため、シートＰとサイド規制板２４と
の間には、隙間が発生し、シートＰがシート積載装置７
の中で遊びが生じ、基準面Ａに正確に寄せられないこと
があった。

【００１３】そこで、上記の問題を対処するために設け
られたのが板ばね２５である。板ばね２５は弾性体であ
るため、シート幅長Ｅ≦サイド規制板間隔Ｆの場合に
は、内側に弾性変形し、シート幅長Ｅ＝サイド規制板間
隔Ｆという関係を常に保つことができる。このことによ
り、シートは常に基準面Ａに沿って配置されることにな
る。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のシ
ート積載装置は、次のようなことが発生していた。

【００１５】図１０は、上記従来のシート積載装置７の
斜視図である。図１１は図１０の矢印Ｄ方向から見た図
である。ただし、図１０、図１１は、いずれもシート積
載量が少ないとき（以下、「少載」と称す。多いときに
は「満載」と称する）の状態を示す。図１０、図１１に
示すように、シートが少載の場合、板ばね２４が、シー
ト側端を常に押圧し続けるため、シートの幅方向の中間
を反り上がらせることがあった。

【００１６】このシートの反り上りは、連続してシート
を供給した結果、シート積載装置内のシートが少なくな
った場合や、始めから少載であった場合などに発生し、
特に、厚みの薄いシートの場合には顕著に発生してい
た。

【００１７】図１２は、従来のシート積載装置７内から
シートが給出されるときの斜視図である。シートの反り
上りは、シートの幅方向の剛性が低下したことにより発
生したもので、シート供給ローラ３０とシート供給ころ
４３との間に、シートの弛みができ、シートが搬送され
るとき、異音やシート皺が発生する。

【００１８】また、シートの反り上りは、シートがシー
ト供給ローラ３０に均一に接していないことによるシー
トの斜行、その斜行によって発生するジャミングによる
機械トラブル、満載時と少載時の斜行のばらつき等も引
き起こしていた。

【００１９】また、このような従来のシート積載装置を
本体に備えた画像形成装置は、シートに画像を形成する
画像形成手段において、シートの反り上りが急激に戻
り、衝撃で画像ぶれなが発生し、品質の良い画像をシー
トに形成することができなかった。

【００２０】図１３（ａ）は、以上のような問題に対処
するシート積載装置１７において、複数の部材を用いて
シート少載時にシート側部に加わる押圧力を小さくする
サイド規制板の正面図である。図１３（ｂ）は、図１３
（ａ）の側面図である。

【００２１】図１３（ａ）、図１３（ｂ）において、シ
ートを押圧するシート押圧手段２０は、サイド規制板２
４に設けられたばね定数の大きい板ばね４４、板ばね４
４の先端に取り付けられたカバー４５、サイド規制板２
４に設けられて前記板ばね４４よりもばね定数の小さい
板ばね４６、及びこの板ばね４６の先端に取り付けられ
ているカバー４７等で構成されている。

【００２２】図１４は、シート積載装置１７のシート給
送方向の上流側端部の断面図であり、シートが満載時の
状態を示したものである。同様に、図１５は、シートが
少載時のときの状態を示したものである。

【００２３】シートが満載時の最上位のシートは、図１
４に示すように、上部の板ばね４４によって押圧され
る。そして、不図示のシート積載板に積載されたシート
が少載になると、図１５に示すように、最上位のシート
の位置が下がり、最上位のシートには下部の板ばね４６
の押圧力が加わる。なお、シートが少載な状態になる
と、図１３（ａ）に示すように、シート積載板２の、シ
ート給送方向の下流端部が上昇するため、少載なシート
の、シート給送方向の下流端部は、シート給送方向の下
流端部側の上部の板ばね４６に押圧される。

【００２４】従って、このシート積載装置１７は、少載
時に、満載時より小さい押圧力がシートに加わるように
して、シートの反り上りを防止している。

【００２５】しかし、上記のようなシート押圧手段２０
は、製品化されてはいるものの、部品点数が多いため、
シート積載装置１７全体の構造が複雑であり、且つシー
ト積載装置１７を大型化にする原因となっていた。

【００２６】本発明は、シートの少載時にシートが当接
する付勢手段である板ばねの一部を傾斜させることによ
って、単一部品でシート少載時の押圧力を小さくして、
少載時におけるシートの反り上りを防止し、反り上りに
より発生していた異音、紙しわ、斜行、そして斜行によ
り発生するジャミングによる機械トラブル、さらに、満
載時と少載時の斜行のばらつき等の発生を防止したシー
ト積載装置と、このシート積載装置を本体に備えて画像
ブレ等が発生しない、品質の良い画像を形成することの
できる画像形成装置とを提供することを目的としてい
る。

【００２７】

【課題を解決するための手段】本発明のシート積載装置
は、シートを収納し前記シートが一端から給出されるシ
ート収納手段と、前記シートの両側から前記シートの幅
方向の位置を規制する１対のシート規制手段と、前記１
対のシート規制手段の内、少なくとも一方のシート規制
手段に設けられて前記シートを他方のシート規制手段側
に付勢する付勢手段と、を備え、前記付勢手段が前記シ
ートに接触する部分の内、前記シート収納手段に収納さ
れた前記シートが少ないときのシートに接触する部分
を、他の部分よりも前記付勢手段が設けられた前記シー
ト規制手段側に近付けたことを特徴としている。

【００２８】上記シート積載装置において、一方のシー
ト規制手段側に近付いた部分と他方のシート規制手段と
の間隔は、他の部分と他方のシート規制手段との間隔よ
り広くなっている。

【００２９】シート収納手段に収納されたシートは、付
勢手段を介して１対のシート規制手段に両側から挟まれ
て、幅規制される。そのとき、付勢手段がシートの側部
を押圧して幅規制が確実に行なえるようにする。

【００３０】なお、付勢手段が設けられたシート規制手
段を「一方のシート規制手段」と称し、この一方のシー
ト規制手段に対向するシート積載手段を「他方のシート
記載手段」と称する。

【００３１】シート収納手段に収納されたシートが、順
次給出されて、少載な状態になると、付勢手段は、一方
のシート規制手段側に近付いた部分で、少載なシート
を、他方のシート規制手段に押圧するか、あるいは、少
載なシートに軽く接触して、他方のシート規制手段から
少載なシートが離れないように受け止める。

【００３２】このため、付勢手段が、一方のシート規制
手段側に近付いた部分で少載なシートを押圧する力は、
他の部分で満載のシートを押圧する力よりも弱いか、あ
るいゼロである。

【００３３】従って、シートの反り上がりが防止され
る。

【００３４】本発明のシート積載装置は、前記１対のシ
ート規制手段の内、一方のシート規制手段が前記付勢手
段を有し、他方のシート規制手段がシートを整合すると
き基準となる基準規制手段であることを特徴としてい
る。

【００３５】上記シート積載装置において、シート収納
手段に収納されたシートは、付勢手段を介して１対のシ
ート規制手段に両側から挟まれて、幅規制される。他方
のシート規制手段には、付勢手段が設けられておらず、
他方のシート規制手段が基準規制手段として、付勢手段
に押圧されたシートを受け止める。

【００３６】従って、シートは、基準規制手段を基準に
して確実に整合される。

【００３７】本発明のシート積載装置は、前記シート収
納手段が、前記シートを積載して前記シート収納手段の
前記一端側が昇降する傾動可能なシート積載傾動部材を
有し、前記付勢手段が、弾性板であり、前記弾性板の、
前記シート積載傾動部材上の前記シートが少ないときに
対向する部分を、前記弾性板が設けられたシート規制手
段側に傾斜させたことを特徴としている。

【００３８】上記シート積載装置において、弾性板の傾
斜した部分と他方のシート規制手段との間隔は、弾性板
の他の部分と他方のシート規制手段との間隔より広くな
っている。

【００３９】シート収納手段に収納されたシートは、付
勢手段を介して１対のシート規制手段に両側から挟まれ
て、幅規制される。そのとき、付勢手段がシートの側部
を押圧して幅規制が確実に行なえるようにする。

【００４０】そして、シート収納手段に収納されたシー
トが、順次給出されて、少載な状態になると、シート積
載傾動部材が傾く。

【００４１】すると、弾性板は、傾斜した部分でシート
を他方のシート規制手段に押圧するか、あるいは、少載
なシートに軽く接触して、他方のシート規制手段から少
載なシートが離れないように受け止める。

【００４２】このため、弾性板が、傾斜した部分で少載
なシートを押圧する力は、他の部分で満載シートを押圧
する力よりも弱いか、あるいは、ゼロである。

【００４３】従って、シートの反り上がりが防止され
る。

【００４４】本発明のシート積載装置は、前記弾性板は
前記シートの給送方向に対して中央部分が前記シート規
制手段に取り付けられ、前記シートの給送方向における
下流側の上端部及び上流側の下端部の少なくとも一方
が、前記弾性板が設けられた前記シート規制手段側に傾
斜していることを特徴としている。

【００４５】本発明のシート積載装置は、前記シート収
納手段が、前記シートを積載して昇降可能なシート積載
昇降部材を有し、前記付勢手段が、弾性板であり、前記
弾性板の、前記シート積載昇降部材上の前記シートが少
ないときに対向する部分を、前記弾性板が設けられた前
記シート規制手段側に傾斜していることを特徴としてい
る。

【００４６】上記シート積載装置において、弾性板の傾
斜した部分と他方のシート規制手段との間隔は、弾性板
の他の部分と他方のシート規制手段との間隔より広くな
っている。

【００４７】シート収納手段に収納されたシートは、付
勢手段を介して１対のシート規制手段に両側から挟まれ
て、幅規制される。そのとき、付勢手段がシートの側部
を押圧して幅規制が確実に行なえるようにする。

【００４８】シート収納手段に収納されたシートが、順
次給出されて、少載な状態になると、シート積載傾動部
材が上昇又は下降する。

【００４９】すると、弾性板は、傾斜した部分でシート
を他方のシート規制手段に押圧するか、あるいは、少載
なシートに軽く接触して、他方のシート規制手段から少
載なシートが離れないように受け止める。

【００５０】このため、弾性板が傾斜した部分で少載な
シートを押圧する力は、弾性板が他の部分で満載シート
を押圧する力よりも弱いか、ゼロである。

【００５１】従って、シートの反り上がりが防止され
る。

【００５２】本発明のシート積載装置は、前記弾性板は
前記シートの給送方向に対して中央部分が前記シート規
制手段に取り付けられ、前記シートの給送方向における
下流側の上端部及び上流側の上端部の少なくとも一方
が、前記弾性板が設けられた前記シート規制手段側に傾
斜していることを特徴としている。

【００５３】本発明の画像形成装置は、上記いずれか１
つのシート積載装置と、前記シート積載装置から給送さ
れた前記シートに画像を形成する画像形成手段と、を備
えていることを特徴としている。

【００５４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
乃至図７に基づいて説明する。

【００５５】図１乃至図３は第１実施形態のシート積載
装置８を示している。図４乃至図６は第２実施形態のシ
ート積載装置１８を示している。図７は第１、第２実施
形態のシート積載装置８，１８を本体６に装着すること
のできる画像形成装置の１例であるレーザービームプリ
ンタ１００を示している。

【００５６】なお、第１、第２実施形態のシート積載装
置８，１８は、レーザービームプリンタのみならず、複
写機、ファクシミリ、及びこれらの複合機器等の本体に
も装着することができるようになっている。

【００５７】また、シートには、普通紙、普通紙の代用
品である厚みの薄い樹脂製のシート、葉書、ボール紙、
封書、プラスチック製の薄板等がある。

【００５８】（レーザービームプリンタ）レーザービー
ムプリンタ１００の本体６には、第１の実施形態のシー
ト積載装置８が装着されている。

【００５９】レーザービームプリンタの本体６には、シ
ートを給送するシート供給ローラ３０と、シートを搬送
する搬送ローラ対３１と、レジストローラ対３２と、画
像情報に応じた光像を感光ドラム３３に照射するレーザ
走査光学手段３４と、画像形成手段５０と、定着手段５
１と、画像が定着されたシートを本体６の外部に排出す
るシート排出ローラ対３９と、排出されたシートを受け
取る排出シート受け部４２と等が設けられている。

【００６０】画像形成手段５０は、感光ドラム３３を有
するプロセスカートリッジ３５と感光ドラム３３上で現
像材（以下、「トナー」と称す）によって現像されたト
ナー像をシートに転写する転写ローラ３６とを有してい
る。

【００６１】定着手段５１は、シート上の未定着トナー
画像を定着する定着ローラ３７と加圧ローラ３８とを有
している。

【００６２】ここで、レーザービームプリンタの本体６
に装着された、第１実施形態のシート積載装置８を概略
説明しておくと、シート積載装置８の枠体１内には、シ
ートＰを積載するシート積載板２と、ばね４１によって
シート供給ローラ３０の方へ付勢された分離パッド３と
が設けられている。

【００６３】シート積載板２は、シート給送方向の上流
端側が回転中心軸２ａによって枠体１に傾動可能に設け
られ、ばね４０によって枠体１の底から離れる矢印Ｂ方
向に付勢されている。

【００６４】シート積載装置８をレーザービームプリン
タ１００の本体６に挿入すると、シート積載板２上に積
載されたシートＰは、ばね４０によってシート供給ロー
ラ３０の方に付勢される。シートＰは、矢印Ｃ方向に回
転するシート供給ローラ３０とシートＰとの摩擦により
給送される。そのとき、シート給送方向の下流側に設け
られた分離パッド３の作用によって、最上位のシートが
１枚だけ下位のシートと分離されて、搬送ローラ対３
１、レジストローラ対３２に搬送される。

【００６５】そして、シートＰは、プロセスカートリッ
ジ３５内に配置された電子写真感光体としての感光体ド
ラム３３の回転に合わせてレジストローラ対３２により
搬送される。シートＰには、転写ローラ３６により感光
体ドラム３３上のトナー像が転写される。

【００６６】その後、シートＰは、定着ローラ３７およ
び加圧ローラ３８のローラ対により加熱、加圧されてト
ナー像が永久像として定着される。

【００６７】最後に、シートＰは、シート排出ローラ対
３９によりシート排出受け部４２上に排出、積載され
る。

【００６８】（第１の実施形態のシート積載装置）図１
は、本発明の第１の実施形態のシート積載装置８の斜視
図である。図１のシート積載装置８の斜視図は、シート
積載装置８にシートを少載にセットしたときの状態、あ
るいは、満載にセットしたがシートの給送が連続して行
われたため、積載されていたシートが減少して少載にな
ったときの状態を示す図である。

【００６９】図２は、図１の板ばね（付勢手段）５の符
号Ｌで示す部分を破断して図１の矢印Ｇ方向からみたシ
ート積載装置の断面図である。図３は、図１の板ばね５
の符号Ｈで示す部分を破断して図１の矢印Ｇ方向からみ
たシート積載装置の断面図である。

【００７０】図１において、符号１はシート積載装置の
枠体（シート収納手段）を、符号２はシート積載装置の
枠体１のシート給送方向の上流側に回動可能に支持され
たシート積載板（シート積載傾動部材）を、符号２ｂ，
２ｂは回転中心軸２ａ（図７参照）に係合する支持部
を、符号４０，４０はシート積載板２を上昇させるばね
を、符号３は積載されたシートを１枚に分離する分離パ
ッドを、符号４ａ，４ｂはシート積載装置８の本体１の
シート給送方向に平行かつ対向して設けられているサイ
ド規制板（シート規制手段）を、各々示す。

【００７１】サイド規制板４ａは板ばね５を有してい
る。サイド規制板４ｂは、基準面Ａが形成された基準規
制体（基準規制手段）でもある。

【００７２】板ばね５は、シート給送向下流側の端部の
符号Ｈで示す部分と、シート給送方向上流側の符号Ｌで
示す部分とが、板ばね５が設けられたサイド規制板４ａ
側（枠体１の外側）に傾斜している。

【００７３】板ばね５の傾斜した部分Ｈ，Ｌと、図２、
図３において、右側のサイド規制板４ｂとの間隔は、傾
斜していない他の部分と右側のサイド規制板４ｂとの間
隔よりも広く設定されている。

【００７４】板ばね５の傾斜した部分Ｈ，Ｌの傾斜量
は、シート積載板に積載されたシートが少載になったと
き、板ばね５が図２、図３において、少載なシートに押
圧力が加わることなく接触している程度に、あるいは、
サイド規制板４ｂに少載なシートを反り上がらせない程
度の弾力で押圧できる程度に設定されている。

【００７５】なお、図１、図２、図３において、板ばね
５の傾斜した部分Ｈ，Ｌは、特徴を理解しやすいように
誇張して傾斜させて描いてある。

【００７６】本実施形態のシート積載装置８は、図１に
示すようにシート少載時に最上位のシートが板ばね５に
当接している位置Ｈ，Ｌを枠体１の外側に傾斜させてあ
ることで、図２、図３に示すように少載時にシートの側
部に押圧力が加わらないように、あるいはシートに反り
上がりを起こさせない程度の押圧力しか加わらないよう
になっている。

【００７７】このことにより、Ｈ，Ｌ部分で押圧された
少載なシートは、反り上ることがない。同時に、シート
の反り上りを防止することで、シート給送時に、図１２
に示すシート供給ローラ３０とシート供給ころ４３の間
にシートが入り込んで発生するシートのしわや異音、シ
ートがシート供給ローラに均一に接していないことによ
るシートの斜行、その斜行によっておこるジャミング等
の機械トラブル、満載時と少載時の斜行のばらつき、そ
して、レーザービームプリンタ１００で、シート反り上
りが急激に戻るときの衝撃で起こる画像ぶれなどといっ
た悪影響も防止することができる。

【００７８】なお、板ばね５のＨ部又はＬ部のいずれか
一方のみが外側に傾斜していたとしても、上記のような
効果が得られることは言うまでもない。

【００７９】（シート積載装置の第２の実施形態）図４
は、本発明の第２の実施形態のシート積載装置１８の斜
視図である。図１のシート積載装置１８の斜視図は、シ
ート積載装置１８にシートを少載にセットしたときの状
態、あるいは、満載にセットしたがシートの給送が連続
して行われたため、積載されていたシートが減少して少
載になったときの状態を示す図である。

【００８０】図５は、図４の板ばね（付勢手段）１５の
符号Ｊで示す部分を破断して図４中の矢印Ｍ方向からみ
たシート積載装置の断面図である。図６は、図４の板ば
ね１５の符号Ｋで示す部分を破断して図４の矢印Ｍ方向
からみたシート積載装置の断面図である。

【００８１】図４乃至図６において、符号１はシート積
載装置の枠体を、符号１２は枠体１の底面とほぼ平行に
昇降可能に支持されたシート積載板（シート積載昇降部
材）を、符号１２ｃはシート積載板１２を枠体１の底面
とほぼ平行に昇降させる支持部を、符号４８，４８はシ
ート積載板１２を上昇させるばねを、符号３は積載され
たシートを１枚に分離する分離パッドを、符号１４ａ，
１４ｂはシート積載装置１８の枠体１のシート給送方向
に平行かつ対向して設けられているサイド規制板（シー
ト規制手段）を、各々示す。

【００８２】サイド規制板１４ａは板ばね１５を有して
いる。サイド規制板１４ｂは、基準面Ａが形成された基
準規制体（基準規制手段）でもある。

【００８３】板ばね１５は、シート給送方向下流側の上
端部の符号Ｋで示す部分と、シート給送方向上流側上端
部の符号Ｊで示す部分とが、板ばね１５が設けられたサ
イド規制板１４ａ側（枠体１の外側）に傾斜している。

【００８４】板ばね１５の傾斜した部分Ｋ，Ｊと、図
５、図６において、右側のサイド規制板１４ｂとの間隔
は、傾斜していない他の部分と右側のサイド規制板１４
ｂとの間隔よりも広く設定されている。

【００８５】板ばね１５の傾斜した部分Ｋ，Ｊの傾斜量
は、シート積載板に積載されたシートが少載になったと
き、板ばね１５が図５、図６において、少載なシートに
押圧力が加わることなく接触している程度に、あるい
は、サイド規制板１４ｂに少載なシートを反り上がらせ
ない程度の弾力で押圧できる程度に設定されている。

【００８６】なお、図４、図５、図６において、板ばね
１５の傾斜した部分Ｋ，Ｊは、特徴を理解しやすいよう
に誇張して傾斜させて描いてある。

【００８７】本実施形態のシート積載装置１８は、図４
に示すようにシート少載時に最上位のシートが板ばね１
５と当接している位置Ｋ，Ｊを枠体１の外側に傾斜させ
ることで、図５、図６に示すように少載時にシート側部
に押圧力が加わらないように、あるいはシートに反り上
がりを起こさせない程度の押圧力しか加わらないように
なっている。

【００８８】このことにより、Ｋ，Ｊ部が押圧された少
載されたシートは、反り上がることがない。同時に、シ
ートの反り上りを防止することで、シート給紙時に、図
１２に示すシート供給ローラ３０とシート供給ころ４３
の間にシートが入り込んで発生するシートのしわや異
音、シートがシート供給ローラに均一に接していないこ
とによるシートの斜行、その斜行によっておこるジャミ
ング等の機械トラブル、満載時と少載時の斜行のばらつ
き、そして、レーザービームプリンタ１００で、シート
反り上りが急激に戻るときの衝撃で起こる画像ぶれなど
といった悪影響も防止できるようになる。

【００８９】なお、板ばね１５のＫ部又はＪ部のいずれ
か一方のみが外側に傾斜していたとしても、上記のよう
な効果が得られることは言うまでもない。

【００９０】この場合、板ばね１５のシート押圧力が、
全体として、従来よりも小さくなるので、上記のような
効果が得られる。

【００９１】

【発明の効果】本発明のシート積載装置は、単一の付勢
手段が、シート規制手段側に近付けた部分で、少載なシ
ートを押圧するので、他の部分でシートを押圧するとき
よりも押圧力が弱いか、ゼロであって、シートの反り上
がりを防止することができるとともに、シートの皺、斜
行、斜行によって発生するジャミングによる機械トラブ
ル、シート満載時と少載時とのシートの斜行のばらつき
等を防止することができる。

【００９２】本発明のシート積載装置のように、他方の
シート規制手段が基準規制手段として、付勢手段に押圧
されたシートを受け止めるようになっていると、基準規
制手段を基準にしてシートの整合を確実に行なうことが
できる。

【００９３】本発明のシート積載装置のように、シート
が少載な状態になって、シート積載傾動部材が傾いたと
き、弾性板が傾斜した部分で少載なシートを押圧するの
で、弾性板が他の部分でシートを押圧するときよりも押
圧力が弱いか、ゼロであって、シートの反り上がりを防
止することができるとともに、シートの皺、斜行、斜行
によって発生するジャミングによる機械トラブル、シー
ト満載時と少載時とのシートの斜行のばらつき等を防止
することができる。

【００９４】本発明のシート積載装置のように、シート
が少載な状態になって、シート積載傾動部材が上昇又は
下降したとき、弾性板が傾斜した部分で少載なシートを
押圧するので、弾性板が他の部分でシートを押圧すると
きよりも押圧力が弱いか、ゼロであって、シートの反り
上がりを防止することができるとともに、シートの皺、
斜行、斜行によって発生するジャミングによる機械トラ
ブル、シート満載時と少載時とのシートの斜行のばらつ
き等を防止することができる。

【００９５】本発明の画像形成装置のように、シートを
反り上がらせるようなことをしないシート積載装置を備
えているので、画像形成手段において、シートの反り上
りが急激に戻るという現象がなくなり、画像ブレの少な
い、品質の良い画像をシートに形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態のシート積載装置の斜
視図である。

【図２】図１の板ばねの符号Ｌで示す部分を破断して図
１の矢印Ｇ方向からみたシート積載装置の断面図であ
る。

【図３】図１の板ばねの符号Ｈで示す部分を破断して図
１の矢印Ｇ方向からみたシート積載装置の断面図であ
る。

【図４】本発明の第２の実施形態のシート積載装置の斜
視図である。

【図５】図３の板ばねの符号Ｊで示す部分を破断して図
３の矢印Ｍ方向からみたシート積載装置の断面図であ
る。

【図６】図３の板ばねの符号Ｋで示す部分を破断して図
３の矢印Ｍ方向からみたシート積載装置の断面図であ
る。

【図７】図１、図２のシート積載装置を装着できるレー
ザービームプリンタ（画像形成装置）の正面断面図であ
る。

【図８】従来のシート積載装置の平面図である。

【図９】図８中、９−９矢視断面図である。

【図１０】図８のシート積載装置の斜視図である。

【図１１】図８のシート積載装置において、シートが反
り上がった状態を示す図である。

【図１２】図８のシート積載装置の動作説明図である。

【図１３】他の従来のシート積載装置の主要部を示す図
である。（ａ） 正面図である。（ｂ） （ａ）の左側
面図である。

【図１４】図１３のシート満載状態のときのシート積載
装置の断面図である。

【図１５】図１３のシート少載状態のときのシート積載
装置の断面図である。

【符号の説明】

Ｐ シート Ａ 基準面 Ｂ シートの押圧方向 Ｈ サイド規制板（シート規制手段側）側に近付けた
部分 Ｌ サイド規制板（シート規制手段側）側に近付けた
部分 Ｊ サイド規制板（シート規制手段側）側に傾斜させ
た部分 Ｋ サイド規制板（シート規制手段側）側に傾斜させ
た部分 １ シート積載装置の枠体（シート収納手段） ２ シート積載板（シート積載傾動部材） ２ａ 回転中心軸 ２ｂ 支持部 ４ａ サイド規制板（シート規制手段） ４ｂ サイド規制板（シート規制手段、基準規制手段） ５ 板ばね（付勢手段、弾性板） ８ シート積載装置 １２ シート積載板（シート積載昇降部材） １２ｃ 支持部 １４ａ サイド規制板（シート規制手段） １４ｂ サイド規制板（シート規制手段、基準規制手
段） １５ 板ばね（付勢手段、弾性板） １８ シート積載装置 ４０ ばね ４１ ばね ４８ ばね Ｃ シート供給ローラ３０の回転方向 ６ レーザービームプリンタの本体 ３３ 感光ドラム ３５ プロセスカートリッジ ３６ 転写ローラ ５０ 画像形成手段 １００ レーザービームプリンタ（画像形成装置）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 五藤 宏史 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 西谷 仁志 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 3F343 FA02 FB02 FB03 FB04 FC12 GA03 GB01 GC01 GD01 HD18 HE03 HE11 JA01 JD08 KB03 LC02 LD05

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートを収納し前記シートが一端から給
   出されるシート収納手段と、 前記シートの両側から前記シートの幅方向の位置を規制
   する１対のシート規制手段と、 前記１対のシート規制手段の内、少なくとも一方のシー
   ト規制手段に設けられて前記シートを他方のシート規制
   手段側に付勢する付勢手段と、を備え、 前記付勢手段が前記シートに接触する部分の内、前記シ
   ート収納手段に収納された前記シートが少ないときのシ
   ートに接触する部分を、他の部分よりも前記付勢手段が
   設けられた前記シート規制手段側に近付けたことを特徴
   とするシート積載装置。
2. 【請求項２】 前記１対のシート規制手段の内、一方の
   シート規制手段が前記付勢手段を有し、他方のシート規
   制手段がシートを整合するとき基準となる基準規制手段
   であることを特徴とする請求項１に記載のシート積載装
   置。
3. 【請求項３】 前記シート収納手段が、前記シートを積
   載して前記シート収納手段の前記一端側が昇降する傾動
   可能なシート積載傾動部材を有し、前記付勢手段が、弾
   性板であり、前記弾性板の、前記シート積載傾動部材上
   の前記シートが少ないときに対向する部分を、前記弾性
   板が設けられた前記シート規制手段側に傾斜させたこと
   を特徴とする請求項１又は２に記載のシート積載装置。
4. 【請求項４】 前記弾性板は前記シートの給送方向に対
   して中央部分が前記シート規制手段に取り付けられ、前
   記シートの給送方向における下流側の上端部及び上流側
   の下端部の少なくとも一方が、前記弾性板が設けられた
   前記シート規制手段側に傾斜していることを特徴とする
   請求項３に記載のシート積載装置。
5. 【請求項５】 前記シート収納手段が、前記シートを積
   載して昇降可能なシート積載昇降部材を有し、前記付勢
   手段が、弾性板であり、前記弾性板の、前記シート積載
   昇降部材上の前記シートが少ないときに対向する部分
   を、前記弾性板が設けられたシート規制手段側に傾斜し
   ていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート
   積載装置。
6. 【請求項６】 前記弾性板は前記シートの給送方向に対
   して中央部分が前記シート規制手段に取り付けられ、前
   記シートの給送方向における下流側の上端部及び上流側
   の上端部の少なくとも一方が、前記弾性板が設けられた
   前記シート規制手段側に傾斜していることを特徴とする
   請求項５に記載のシート積載装置。
7. 【請求項７】 請求項１乃至６の内、１項に記載のシー
   ト積載装置と、 前記シート積載装置から給送された前記シートに画像を
   形成する画像形成手段と、 を備えたことを特徴とする画像形成装置。