JPH06135569A - 給紙機構 - Google Patents
給紙機構Info
- Publication number
- JPH06135569A JPH06135569A JP4289770A JP28977092A JPH06135569A JP H06135569 A JPH06135569 A JP H06135569A JP 4289770 A JP4289770 A JP 4289770A JP 28977092 A JP28977092 A JP 28977092A JP H06135569 A JPH06135569 A JP H06135569A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- sheet
- skew
- stacking plate
- side guide
- Prior art date
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- Granted
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- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電子写真式のカット紙プリンタ装置等に用い
られる給紙機構に関し、カット紙プリンタ装置の印字品
質の向上を目的とする。 【構成】 用紙２を載置して上下方向に移動可能に設け
られた用紙積載板１と、当該用紙積載板１の用紙載置面
1aに載置された前記用紙２の側端部を両側から挟持する
形で配置されるサイドガイド対4a，4bと、当該サイドガ
イド対4a，4bの何れか一方のガイド面７に配置された斜
行矯正部材５と、前記用紙積載板１に載置された用紙２
の上面に接触してこれを所定方向に繰り出すピックロー
ラ３と、を具備してなる給紙機構において、前記サイド
ガイド対4a，4bを、前記用紙積載板１の用紙載置面1aに
対して同一方向にそれぞれ所定角度傾斜させる形で配置
したことを特徴とする。
られる給紙機構に関し、カット紙プリンタ装置の印字品
質の向上を目的とする。 【構成】 用紙２を載置して上下方向に移動可能に設け
られた用紙積載板１と、当該用紙積載板１の用紙載置面
1aに載置された前記用紙２の側端部を両側から挟持する
形で配置されるサイドガイド対4a，4bと、当該サイドガ
イド対4a，4bの何れか一方のガイド面７に配置された斜
行矯正部材５と、前記用紙積載板１に載置された用紙２
の上面に接触してこれを所定方向に繰り出すピックロー
ラ３と、を具備してなる給紙機構において、前記サイド
ガイド対4a，4bを、前記用紙積載板１の用紙載置面1aに
対して同一方向にそれぞれ所定角度傾斜させる形で配置
したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば電子写真式のカ
ット紙プリンタ装置等に用いられる給紙機構に係り、特
にカット紙（以下用紙と呼ぶ）を繰り出す時に発生する
スキュー（用紙が基準コースを外れて斜行する現象）を
予防するためのスキュー現象予防手段を備えた給紙機構
に関する。
ット紙プリンタ装置等に用いられる給紙機構に係り、特
にカット紙（以下用紙と呼ぶ）を繰り出す時に発生する
スキュー（用紙が基準コースを外れて斜行する現象）を
予防するためのスキュー現象予防手段を備えた給紙機構
に関する。
【０００２】電子写真式のカット紙プリンタ装置の場合
は、特に用紙をスキューの無い状態で感光ドラムに供給
しなければならない。さもないと感光ドラム上に形成さ
れるトナー像が用紙に対してスキューした状態で転写さ
れることとなり正常な印字を得ることができない。特に
プレプリント用紙（例えば印字枠等が予め印刷されてい
る用紙）等に印字を行う場合は、用紙がスキュー状態で
感光ドラムに送りこまれると印字が枠から“はみ出る”
等の障害が発生する。また、用紙のスキュー量が特に多
い場合には、“用紙詰まり”等の原因ともなる。
は、特に用紙をスキューの無い状態で感光ドラムに供給
しなければならない。さもないと感光ドラム上に形成さ
れるトナー像が用紙に対してスキューした状態で転写さ
れることとなり正常な印字を得ることができない。特に
プレプリント用紙（例えば印字枠等が予め印刷されてい
る用紙）等に印字を行う場合は、用紙がスキュー状態で
感光ドラムに送りこまれると印字が枠から“はみ出る”
等の障害が発生する。また、用紙のスキュー量が特に多
い場合には、“用紙詰まり”等の原因ともなる。
【０００３】本発明は、用紙のスキューを効率的に矯正
し得るスキュー矯正機構を備えた給紙機構に関する。
し得るスキュー矯正機構を備えた給紙機構に関する。
【０００４】
【従来の技術】図３(a) と(b) は従来の給紙機構の構造
を示す模式的平面図とそのＸ−Ｘ線断面図（その１）、
図４(a) と(b) は従来の給紙機構の構造を示す模式的平
面図とそのＸ−Ｘ線断面図（その２）である。
を示す模式的平面図とそのＸ−Ｘ線断面図（その１）、
図４(a) と(b) は従来の給紙機構の構造を示す模式的平
面図とそのＸ−Ｘ線断面図（その２）である。
【０００５】図３(a) と(b) に示すように、この給紙機
構は、装置フレーム50から直立する形で配置された３対
のサイドガイド対4a，4bと、これら各サイドガイド対4
a，4bによって上下方向に移動可能に保持された用紙積
載板１と、当該用紙積載板１の用紙載置面1aに載置され
た用紙２に接触してこれを一枚づつ矢印Ｐ方向に繰り出
すピックローラ３と、を装備している。なお、前記用紙
積載板１は、図示しないバネ部材のスプリングアクショ
ンによって常に矢印Ｕ方向に付勢されているので用紙積
載板１の用紙載置面1aに載置された用紙２の上面は自動
的に図３(b) に示すようにピックローラ３の外周面に接
触することになる。
構は、装置フレーム50から直立する形で配置された３対
のサイドガイド対4a，4bと、これら各サイドガイド対4
a，4bによって上下方向に移動可能に保持された用紙積
載板１と、当該用紙積載板１の用紙載置面1aに載置され
た用紙２に接触してこれを一枚づつ矢印Ｐ方向に繰り出
すピックローラ３と、を装備している。なお、前記用紙
積載板１は、図示しないバネ部材のスプリングアクショ
ンによって常に矢印Ｕ方向に付勢されているので用紙積
載板１の用紙載置面1aに載置された用紙２の上面は自動
的に図３(b) に示すようにピックローラ３の外周面に接
触することになる。
【０００６】この給紙機構は、ピックローラ３が矢印方
向に回転することにより、用紙２が上から１枚ずつピッ
クされていく。しかしながら、用紙２の上面は、用紙２
の吸湿状態，或いはカール状態等により水平でない場合
が多い。その結果、ピックローラ３は、図３(b) に示す
ように用紙２の上面に片当たり〔図３(b) 中、αは用紙
２とピックローラ３が局部的に接触している片当り現象
を示し、×印はピックローラ３と用紙２の接触点を示し
ている〕することになる。この結果、ピックローラ３に
よる搬送力の作用線は用紙２の中心Ｏから外れて当該用
紙２にスキューの原因となるモーメント力が発生し、用
紙２は矢印Ｐ’方向にスキューする。
向に回転することにより、用紙２が上から１枚ずつピッ
クされていく。しかしながら、用紙２の上面は、用紙２
の吸湿状態，或いはカール状態等により水平でない場合
が多い。その結果、ピックローラ３は、図３(b) に示す
ように用紙２の上面に片当たり〔図３(b) 中、αは用紙
２とピックローラ３が局部的に接触している片当り現象
を示し、×印はピックローラ３と用紙２の接触点を示し
ている〕することになる。この結果、ピックローラ３に
よる搬送力の作用線は用紙２の中心Ｏから外れて当該用
紙２にスキューの原因となるモーメント力が発生し、用
紙２は矢印Ｐ’方向にスキューする。
【０００７】用紙２のスキューを防止するにはこのモー
メント力を相殺する力を用紙２に与えてやれば良い。図
３(a) と(b) に示すサイドガイド対4a，4bがその役目を
果たしている。つまり、用紙２がモーメント力によって
回転（スキュー）しようとすると、用紙２の側端が何れ
かのサイドガイド対4a，4bに当たり、その反力によって
用紙２をスキューさせようとする有害なモーメント力が
相殺される。これは要するにサイドガイド対4a，4bのガ
イド面７が用紙２の姿勢を制御しているからである。
メント力を相殺する力を用紙２に与えてやれば良い。図
３(a) と(b) に示すサイドガイド対4a，4bがその役目を
果たしている。つまり、用紙２がモーメント力によって
回転（スキュー）しようとすると、用紙２の側端が何れ
かのサイドガイド対4a，4bに当たり、その反力によって
用紙２をスキューさせようとする有害なモーメント力が
相殺される。これは要するにサイドガイド対4a，4bのガ
イド面７が用紙２の姿勢を制御しているからである。
【０００８】図３(a) と(b) から明らかなように、用紙
２とサイドガイド対4a，4b間のギャップΔが小さい方が
スキュー防止効果は大きい。つまり、サイドガイド対4
a，4bの反力は用紙２がサイドガイド対4a，4bに当接し
て始めて発生するものであるから、ギャップΔの大きさ
（サイズ）よりも小さいスキューに関しては何の効果も
ないのである。さらに言えば、サイドガイド対4a，4bに
よってスキューが防止されたとしても、ギャップΔの大
きさよりも小さいスキューはそのまま残ってしまうので
ある。従って、理想的には、このギャップΔを“０”に
するのが最も好ましい。しかしながら、ギャップΔを
“０”にすると用紙２が両側からサイドガイド対4a，4b
によって強く挟まれることになり、用紙２をピックする
時の負荷が増大する。その結果、ピックミス等の障害が
発生し易くなるので、現状ではこのギャップΔを“０”
にすることはできない。
２とサイドガイド対4a，4b間のギャップΔが小さい方が
スキュー防止効果は大きい。つまり、サイドガイド対4
a，4bの反力は用紙２がサイドガイド対4a，4bに当接し
て始めて発生するものであるから、ギャップΔの大きさ
（サイズ）よりも小さいスキューに関しては何の効果も
ないのである。さらに言えば、サイドガイド対4a，4bに
よってスキューが防止されたとしても、ギャップΔの大
きさよりも小さいスキューはそのまま残ってしまうので
ある。従って、理想的には、このギャップΔを“０”に
するのが最も好ましい。しかしながら、ギャップΔを
“０”にすると用紙２が両側からサイドガイド対4a，4b
によって強く挟まれることになり、用紙２をピックする
時の負荷が増大する。その結果、ピックミス等の障害が
発生し易くなるので、現状ではこのギャップΔを“０”
にすることはできない。
【０００９】次にもう一つの従来技術を図４(a) と(b)
に示す。これは上記図３(a) と(b)に開示した技術の欠
点を克服するため、サイドガイド対4a，4b中の一方のサ
イドガイド対4bのガイド面７の上部に板バネ状の斜行矯
正部材５を配置したものである。この斜行矯正部材５を
配置したことにより、矢印Ｕ方向に押し上げられてくる
用紙２が当該斜行矯正部材５によって矢印Ｓ方向に押圧
されて右側のサイドガイド対4aのガイド面７に当接して
スキューを矯正されることになる。しかしながら、この
従来技術にも下記の欠点がある。
に示す。これは上記図３(a) と(b)に開示した技術の欠
点を克服するため、サイドガイド対4a，4b中の一方のサ
イドガイド対4bのガイド面７の上部に板バネ状の斜行矯
正部材５を配置したものである。この斜行矯正部材５を
配置したことにより、矢印Ｕ方向に押し上げられてくる
用紙２が当該斜行矯正部材５によって矢印Ｓ方向に押圧
されて右側のサイドガイド対4aのガイド面７に当接して
スキューを矯正されることになる。しかしながら、この
従来技術にも下記の欠点がある。
【００１０】それは、「用紙２によって絶えずサイドガ
イド対4aが矢印Ｓ方向に押圧される結果、当該サイドガ
イド対4aがそのストレスによって矢印Ｒ方向に倒れる
〔図４(b) 参照〕」ということである。サイドガイド対
4aがこのように外側へ倒れてしまうとピックローラ３に
よる搬送力の作用線は用紙２の中心Ｏから外れて当該用
紙２にスキューの原因となるモーメント力が発生する。
イド対4aが矢印Ｓ方向に押圧される結果、当該サイドガ
イド対4aがそのストレスによって矢印Ｒ方向に倒れる
〔図４(b) 参照〕」ということである。サイドガイド対
4aがこのように外側へ倒れてしまうとピックローラ３に
よる搬送力の作用線は用紙２の中心Ｏから外れて当該用
紙２にスキューの原因となるモーメント力が発生する。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】以上述べてきたよう
に、従来技術においては、サイドガイド対4a，4bと用紙
２間のギャップΔをできるだけ小さくすることによって
スキューを回避しようとしてきたが、対策がまだまだ完
全とは言えなかった。従って用紙スキューも完全には解
決されず、近年のプリンタ装置の高品質化に追随できな
くなりつつあるのが現状である。
に、従来技術においては、サイドガイド対4a，4bと用紙
２間のギャップΔをできるだけ小さくすることによって
スキューを回避しようとしてきたが、対策がまだまだ完
全とは言えなかった。従って用紙スキューも完全には解
決されず、近年のプリンタ装置の高品質化に追随できな
くなりつつあるのが現状である。
【００１２】本発明は、サイドガイド対を傾斜させるこ
とでピックされる用紙とサイドガイド対間のギャップが
用紙ピック時には“０”になるように構成して用紙スキ
ューの発生率を格段に低下させた給紙機構を実現しよう
とするものである。
とでピックされる用紙とサイドガイド対間のギャップが
用紙ピック時には“０”になるように構成して用紙スキ
ューの発生率を格段に低下させた給紙機構を実現しよう
とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明による給紙機構
は、図１に示すように、用紙２を載置して上下方向に移
動可能に設けられた用紙積載板１と、当該用紙積載板１
の用紙載置面1a上に載置された用紙２の側端面を左右か
ら挟持する形で配置されるサイドガイド対4a，4bと、当
該サイドガイド対4a，4bの何れか一方のガイド面７に配
置された斜行矯正部材５と、前記用紙積載板１上に載置
された用紙２の上面に接触してこれを所定方向に繰り出
すピックローラ３と、を具備してなる給紙機構におい
て、前記サイドガイド対4a，4bを、前記用紙積載板１の
用紙載置面1aに対してそれぞれ同一方向に所定角度θ傾
斜させる形で配置したことを特徴とするものである。
は、図１に示すように、用紙２を載置して上下方向に移
動可能に設けられた用紙積載板１と、当該用紙積載板１
の用紙載置面1a上に載置された用紙２の側端面を左右か
ら挟持する形で配置されるサイドガイド対4a，4bと、当
該サイドガイド対4a，4bの何れか一方のガイド面７に配
置された斜行矯正部材５と、前記用紙積載板１上に載置
された用紙２の上面に接触してこれを所定方向に繰り出
すピックローラ３と、を具備してなる給紙機構におい
て、前記サイドガイド対4a，4bを、前記用紙積載板１の
用紙載置面1aに対してそれぞれ同一方向に所定角度θ傾
斜させる形で配置したことを特徴とするものである。
【００１４】
【作用】この給紙機構は、サイドガイド対4a，4bが用紙
積載板１の板面に対してそれぞれ同一方向に所定角度θ
傾斜した形で配置されていることから、用紙積載板１が
上昇して行って用紙２がピックされるようになると当該
用紙２の側端部は内方に向かって傾斜しているサイドガ
イド対4aのガイド面７に密接するようになる。このよう
に、用紙２の側端部がサイドガイド対4aのガイド面７に
密接するということはピックされる当該用紙２の側端部
とガイド面７間のギャップΔが用紙２をピックする時に
は“０”になるということであり、このことは用紙２が
理想的な状態でピックされることを意味する。
積載板１の板面に対してそれぞれ同一方向に所定角度θ
傾斜した形で配置されていることから、用紙積載板１が
上昇して行って用紙２がピックされるようになると当該
用紙２の側端部は内方に向かって傾斜しているサイドガ
イド対4aのガイド面７に密接するようになる。このよう
に、用紙２の側端部がサイドガイド対4aのガイド面７に
密接するということはピックされる当該用紙２の側端部
とガイド面７間のギャップΔが用紙２をピックする時に
は“０”になるということであり、このことは用紙２が
理想的な状態でピックされることを意味する。
【００１５】
【実施例】以下実施例図に基づいて本発明を詳細に説明
する。図１(a) と(b) は本発明の一実施例を示す模式的
要部側断面図、図２(a) と(b) は本発明の一変形例を示
す模式的要部側断面図であるが、前記図３，図４と同一
部分にはそれぞれ同一符号を付している。
する。図１(a) と(b) は本発明の一実施例を示す模式的
要部側断面図、図２(a) と(b) は本発明の一変形例を示
す模式的要部側断面図であるが、前記図３，図４と同一
部分にはそれぞれ同一符号を付している。
【００１６】図１(a) と(b) に示すように、本発明によ
る給紙機構は、互いに対となる形で配置されるサイドガ
イド対4a，4bが、それぞれ鉛直線Ｙから同一方向に所定
角度θだけ傾斜した構造になっている。このため、用紙
積載板１の用紙載置面1aに載置されて矢印Ｕ方向に上昇
した用紙２の最上面がＣ点に到達してピックローラ３に
よってピックされる状態になった時には、当該用紙２の
側端部は、図１(b) に示すようにサイドガイド対4aのガ
イド面７に密接する形となってギャップΔがほぼ“０”
という理想的な状態になっている。図中、Ａは用紙積載
板１に用紙２を投入する用紙投入位置、Ｂは用紙積載板
１に用紙２を最大量積載した時のピック開始位置、Ｃは
用紙２のピック開始位置、をそれぞれ示す。
る給紙機構は、互いに対となる形で配置されるサイドガ
イド対4a，4bが、それぞれ鉛直線Ｙから同一方向に所定
角度θだけ傾斜した構造になっている。このため、用紙
積載板１の用紙載置面1aに載置されて矢印Ｕ方向に上昇
した用紙２の最上面がＣ点に到達してピックローラ３に
よってピックされる状態になった時には、当該用紙２の
側端部は、図１(b) に示すようにサイドガイド対4aのガ
イド面７に密接する形となってギャップΔがほぼ“０”
という理想的な状態になっている。図中、Ａは用紙積載
板１に用紙２を投入する用紙投入位置、Ｂは用紙積載板
１に用紙２を最大量積載した時のピック開始位置、Ｃは
用紙２のピック開始位置、をそれぞれ示す。
【００１７】以上述べたように、用紙２の側端がサイド
ガイド対4aのガイド面７に密接状態になるということは
用紙２の側端とサイドガイド対4aのガイド面７のギャッ
プΔが“０”になったということであるから用紙２はス
キューすることなしにピックされる。なお、用紙積載板
１に用紙２を積載する操作はオペレータが行うことにな
るが、その際、オペレータは、当該用紙２の左側の側端
部を図１(a) に示すように、サイドガイド対4b側のガイ
ド面７にできるだけ密接させるようにして積載する。
ガイド対4aのガイド面７に密接状態になるということは
用紙２の側端とサイドガイド対4aのガイド面７のギャッ
プΔが“０”になったということであるから用紙２はス
キューすることなしにピックされる。なお、用紙積載板
１に用紙２を積載する操作はオペレータが行うことにな
るが、その際、オペレータは、当該用紙２の左側の側端
部を図１(a) に示すように、サイドガイド対4b側のガイ
ド面７にできるだけ密接させるようにして積載する。
【００１８】前記傾斜角度θの値は、用紙積載板１に積
載される用紙２の幅をＷ1 、該サイドガイド対4a，4bの
装置フレーム50に対する取付け幅をＷ2 、用紙積載板１
の用紙投入位置Ａから用紙最大積載時の給紙開始位置Ｂ
までのストロークをＳとしたとき、下記の数式を満足す
るように設定される。
載される用紙２の幅をＷ1 、該サイドガイド対4a，4bの
装置フレーム50に対する取付け幅をＷ2 、用紙積載板１
の用紙投入位置Ａから用紙最大積載時の給紙開始位置Ｂ
までのストロークをＳとしたとき、下記の数式を満足す
るように設定される。
【００１９】ｔａｎθ≧（Ｗ2 −Ｗ1 ）／Ｓ なお、図１の例では各サイドガイド対4a，4bの傾斜角度
が何れもθになっているが、この傾斜角度の値は外側に
傾斜しているサイドガイド対4b側に配置される斜行矯正
部材５の形状或いは寸法等によって微妙に変化すること
があるので、これら各サイドガイド対4a，4bの傾斜角度
は時として独立的に設定される（4aと4b間で“差”があ
る）場合もあり得る。
が何れもθになっているが、この傾斜角度の値は外側に
傾斜しているサイドガイド対4b側に配置される斜行矯正
部材５の形状或いは寸法等によって微妙に変化すること
があるので、これら各サイドガイド対4a，4bの傾斜角度
は時として独立的に設定される（4aと4b間で“差”があ
る）場合もあり得る。
【００２０】次は図２(a) と(b) に基づいて本発明の一
変形例について説明する。この給紙機構は、図２(a) と
(b) に示すように、サイドガイド対4a，4bが装置フレー
ム50に対してそれぞれ垂直，かつ互いに平行状態で配置
される一方で、用紙積載板１がこの装置フレーム50に対
してそれぞれ同一方向にθだけ傾斜する形で配置されて
いる摺動軸６を介して斜め方向に上下動する構成になっ
ている。図中、９は用紙積載板１側に配置されているブ
ッシュであって、用紙積載板１は前記摺動軸６に対して
摺動可能に形成されたこのブッシュ９を介して上下方向
に移動する。
変形例について説明する。この給紙機構は、図２(a) と
(b) に示すように、サイドガイド対4a，4bが装置フレー
ム50に対してそれぞれ垂直，かつ互いに平行状態で配置
される一方で、用紙積載板１がこの装置フレーム50に対
してそれぞれ同一方向にθだけ傾斜する形で配置されて
いる摺動軸６を介して斜め方向に上下動する構成になっ
ている。図中、９は用紙積載板１側に配置されているブ
ッシュであって、用紙積載板１は前記摺動軸６に対して
摺動可能に形成されたこのブッシュ９を介して上下方向
に移動する。
【００２１】この変形例の場合は、用紙積載板１の用紙
載置面1aに載置された用紙２が鉛直線Ｙに対して同一方
向に所定角度θ傾斜する形で配置された摺動軸６に沿っ
て上昇する過程でその側端部がサイドガイド対4aのガイ
ド面７に当接する（サイドガイド対4aのガイド面７と用
紙２の側端部間のギャップΔが“０”になるという理想
的な状態）ことによってその姿勢を矯正されてピックさ
れることになるので用紙スキューを生じる危険性が無
い。
載置面1aに載置された用紙２が鉛直線Ｙに対して同一方
向に所定角度θ傾斜する形で配置された摺動軸６に沿っ
て上昇する過程でその側端部がサイドガイド対4aのガイ
ド面７に当接する（サイドガイド対4aのガイド面７と用
紙２の側端部間のギャップΔが“０”になるという理想
的な状態）ことによってその姿勢を矯正されてピックさ
れることになるので用紙スキューを生じる危険性が無
い。
【００２２】なお、この変形例も用紙載置面1aの上昇運
動に同期して用紙２が斜め方向に上昇し、最上面に位置
している用紙２がＣ点に到達してピックローラ３によっ
てピックされる状態になった時はその側端部がサイドガ
イド対4aのガイド面７に接触してその姿勢を矯正される
という基本原理は前記図１で説明した本発明の実施例と
同じである。従ってこの変形例における前記傾斜角度θ
の値は、用紙積載板１に積載される用紙２の幅をＷ1 、
該サイドガイド対4a，4bの装置フレーム50に対する取付
け幅をＷ2 、用紙積載板１の用紙投入位置Ａから用紙最
大積載時の給紙開始位置ＢまでのストロークをＳとした
とき、下記の数式を満足するように設定される。
動に同期して用紙２が斜め方向に上昇し、最上面に位置
している用紙２がＣ点に到達してピックローラ３によっ
てピックされる状態になった時はその側端部がサイドガ
イド対4aのガイド面７に接触してその姿勢を矯正される
という基本原理は前記図１で説明した本発明の実施例と
同じである。従ってこの変形例における前記傾斜角度θ
の値は、用紙積載板１に積載される用紙２の幅をＷ1 、
該サイドガイド対4a，4bの装置フレーム50に対する取付
け幅をＷ2 、用紙積載板１の用紙投入位置Ａから用紙最
大積載時の給紙開始位置ＢまでのストロークをＳとした
とき、下記の数式を満足するように設定される。
【００２３】ｔａｎθ≧（Ｗ2 −Ｗ1 ）／Ｓ 本発明による給紙機構は、用紙積載板１の用紙載置面1a
に載置された用紙２がピックローラ３によってピックさ
れる状態になった時はその側端部がサイドガイド対4aに
密接して姿勢を矯正されるようになっているので、用紙
スキューの発生が抑止されることから、印字品質が著し
く向上する。
に載置された用紙２がピックローラ３によってピックさ
れる状態になった時はその側端部がサイドガイド対4aに
密接して姿勢を矯正されるようになっているので、用紙
スキューの発生が抑止されることから、印字品質が著し
く向上する。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による給紙機構は、用紙がピックローラによってピック
される状態になった時点でその姿勢を矯正される構成に
なっていることから用紙スキューの発生が極めて効率的
に抑止される。このため、この給紙機構を装備すること
によって印字品質が著しく向上する。
による給紙機構は、用紙がピックローラによってピック
される状態になった時点でその姿勢を矯正される構成に
なっていることから用紙スキューの発生が極めて効率的
に抑止される。このため、この給紙機構を装備すること
によって印字品質が著しく向上する。
【図１】 本発明の一実施例を示す模式的要部側断面図
である。
である。
【図２】 本発明の一変形例を示す模式的要部側断面図
である。
である。
【図３】 従来の給紙機構の構造を示す模式的平面図と
そのＸ−Ｘ線断面図（その１）である。
そのＸ−Ｘ線断面図（その１）である。
【図４】 従来の給紙機構の構造を示す模式的平面図と
そのＸ−Ｘ線断面図（その２）である。
そのＸ−Ｘ線断面図（その２）である。
１ 用紙積載板 1a 用紙載置面 ２ 用紙 ３ ピックローラ 4a，4b サイドガイド対 ５ 斜行矯正部材 ６ 摺動軸 ７ ガイド面 ９ ブッシュ 50 装置フレーム α 片当り現象 Δ ギャップ θ サイドガイド対4a，4bの傾斜角度 Ａ 用紙積載板１に用紙２を投入する用紙投入位置 Ｂ 用紙積載板１に用紙２を最大量積載した時のピック
開始位置 Ｃ 用紙２のピック開始位置 Ｏ 用紙２の中心
開始位置 Ｃ 用紙２のピック開始位置 Ｏ 用紙２の中心
Claims (1)
- 【請求項１】 カット紙(2) を載置して上下方向に移動
可能に設けられた用紙積載板(1) と、当該用紙積載板
(1) の用紙載置面(1a)上に載置された前記カット紙(2)
の側端面を両側から挟持する形で配置されるサイドガイ
ド対(4a)，(4b)と、当該サイドガイド対(4a)，(4b)の何
れか一方のガイド面(7) に配置された斜行矯正部材(5)
と、前記用紙積載板(1) に載置されたカット紙(2) の上
面に接触してこれを所定方向に繰り出すピックローラ
(3) と、を具備してなる給紙機構であって、 前記サイドガイド対(4a)，(4b)を、前記用紙積載板(1)
の用紙載置面(1a)に対して同一方向にそれぞれ所定角度
傾斜させる形で配置したことを特徴とする給紙機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28977092A JP3568967B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 給紙機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28977092A JP3568967B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 給紙機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06135569A true JPH06135569A (ja) | 1994-05-17 |
| JP3568967B2 JP3568967B2 (ja) | 2004-09-22 |
Family
ID=17747541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28977092A Expired - Lifetime JP3568967B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 給紙機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3568967B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100441540B1 (ko) * | 2002-05-13 | 2004-07-23 | 삼성전자주식회사 | 화상형성장치의 급지장치 |
| US7644920B2 (en) | 2004-09-09 | 2010-01-12 | Funai Electric Co., Ltd. | Image forming apparatus with offset feed roller from separation portion |
| US20100133743A1 (en) * | 2008-11-28 | 2010-06-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet feeding apparutus and image forming apparatus |
-
1992
- 1992-10-28 JP JP28977092A patent/JP3568967B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100441540B1 (ko) * | 2002-05-13 | 2004-07-23 | 삼성전자주식회사 | 화상형성장치의 급지장치 |
| US7644920B2 (en) | 2004-09-09 | 2010-01-12 | Funai Electric Co., Ltd. | Image forming apparatus with offset feed roller from separation portion |
| US20100133743A1 (en) * | 2008-11-28 | 2010-06-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet feeding apparutus and image forming apparatus |
| JP2010126315A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Canon Inc | シート給送装置及び画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3568967B2 (ja) | 2004-09-22 |
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Legal Events
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