JP3797194B2 - 給紙カセット - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート材をシート材収納部より毎葉に装置本体のシート材搬送路に給紙する給紙カセットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、装置本体内部に設けられたシート材搬送経路にシート材を供給するシート材供給手段として給紙トレイや給紙カセット等を使用する給紙装置を備える装置が知られている。
【０００３】
複写機、ファクシミリ、コンピュータ出力によるプリンタ、ワードプロセッサ、軽印刷機等の各種の装置においては、シート材として普通紙、印刷用紙、感光紙、感圧紙、感熱紙、静電記録紙、転写紙、合成樹脂記録シート等が知られている。これらの各種サイズにカットされたシート材を前記装置の給紙装置に供給するとき、セット、補充、交換を簡便化するために、給紙カセットに収納し、これを装置本体のカセット受部に装填して給紙させる、いわゆるカセット給紙方式が採用されている。
【０００４】
このカセット給紙方式においては、必要とされる紙質及び各種サイズにカットされたシート材を収納した給紙カセットは、装置本体のカセット受部に装填されて、給紙装置の吸着パット、給紙ローラ又は給紙ベルトの摩擦力と分離手段とを併用して、積層されたシート材の最上層（最上位ともいう）から毎葉に取り出し、画像形成部に給送する。
【０００５】
上記装置には、シート材の多様化（例えばＡ６〜Ａ３判、Ｂ６〜Ｂ４判、ハガキサイズ、ＵＳＡ各種サイズ等）と、専用給紙カセットの省スペース化と、装置価格の低廉化を図るため、１つの給紙カセットで多種類の異なるサイズのシート材が装填・給送できるいわゆる多サイズに対応が可能な給紙カセットが用いられている。
【０００６】
多サイズに対応が可能な給紙カセットでは、サイズの異なるシート材を装填・給送するために、シート材の左右位置を制限する紙幅規制板や、記録用紙の後端を制限する後端規制部材を移動可能とし、シート材のサイズに合わせてセットするようにしている。
【０００７】
このようなカセット給紙方式についてはその他に、例えば、複数枚のシート材を積載収納し、該給紙カセットが装置本体上部に傾斜を付けてセットされ、この給紙カセットに積載収納されたシート材の最上位の１枚を吸盤で吸引、吸着させ、毎葉に取り出して順次給紙カセット下部に配置されたシート材搬送路に給紙・搬送するいわゆる吸盤吸着方式のシート材給送装置が知られており、例えば複写撮影装置等に採用されている。
【０００８】
この吸盤吸着方式のシート材給送装置においては、給紙カセット内に積載収納されるシート材が凸湾曲した状態になる場合、積載量に応じて凸湾曲の状態が変わるため前述した吸盤吸着方式で紙搬送経路に搬送される際、吸盤での吸引、吸着が不十分となり、安定して給紙装置から紙搬送経路へ供給することができず、円滑な給送動作が行えないという現象を引き起こし易くなる。例えば運転免許証等のＩＤカードを作製するのに使用する申請書など、比較的厚手で、顔写真の貼付されているシート材を用いると、カセット内に複数のシート材を重ねて積載した場合、シート材の一部に厚みの異なる部分が偏在し、そのために凸湾曲した状態（カールした状態）で積載、保持され、更に積載量によって湾曲が変化する現象が発生する。
【０００９】
このような現象を防止することを目的として、給紙カセットの底板部の短辺端部にバネ力を応用したシート材押さえ部材を設置することにより、積載されたシート材を給紙カセットの底板面方向に押さえつけ、吸盤での安定した吸引、吸着を図り、搬送安定性の向上がなされてきた。このシート材押さえ部材を設置することにより、シート材にカールがない場合にはこの効果が認められた。
【００１０】
しかしながら、カールのあるシート材の場合、シート材押さえ部材の機構ではシート材に対する押圧力がバネの付勢力によりかけられているため、シート材の積載量が減るに従って押圧力が変化し、シート材のカール具合が異なってくるため、給紙カセットのシート材収納部から安定してシート材を取り出し、搬送経路に搬送することが困難となる問題が生じていた。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は給紙カセットの収納部に積載されたシート材量の増減に係わらず安定した給紙を可能とする給紙カセットを提供することであり、特に吸盤吸着方式にてシート材を順次シート材収納部より毎葉に吸引、吸着し、装置本体のシート材搬送路に安定して給紙・搬送することが可能な給紙カセットを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記課題は以下の構成により達成された。
【００１３】
１．装置本体に着脱自在で、矩形の底板部と該底板部の周縁部に一体に設けられた側壁部を有する箱形容器と、該箱形容器のシート材収納部に積載されたシート材の端縁位置を規制する位置規制手段と、前記シート材に当接し、該シート材を押さえる押圧手段を有し、前記シート材を毎葉に装置本体のシート材搬送路に給送する給紙カセットにおいて、前記押圧手段が前記箱形容器に取り付け部材を介して回動可能に軸支された第１押圧手段と、該第１押圧手段に回動可能に軸支された第２押圧手段とを有することを特徴とする給紙カセット。
【００１４】
２．前記第１押圧手段は、前記取り付け部材に係合された弾性部材により付勢されていることを特徴とする１記載の給紙カセット。
【００１５】
３．前記第１押圧手段は、箱形容器に付設される部材に当接し回動を規制する回動規制手段を有していることを特徴とする１又は２記載の給紙カセット。
【００１６】
４．前記第２押圧手段は、前記箱形容器のシート材収納部に積載されたシート材の積載量の状態に応じて、前記シート材に対する付勢力（押圧力）が変化するように前記第１押圧手段に回動可能に軸支されていることを特徴とする１〜３の何れか１項記載の給紙カセット。
【００１７】
５．前記第２押圧手段の先端には、回転可能な押さえローラが軸支されていることを特徴とする１〜４の何れか１項記載の給紙カセット。
【００１８】
６．前記第２押圧手段の回動を規制する回動規制手段が、前記第２押圧手段の端部に一体に設けられており、前記押圧手段がシート材積載位置から上方へ回動した際、前記回動規制手段が前記第１押圧手段に当接し第２押圧手段の回動が規制されることを特徴とする１〜５の何れか１項記載の給紙カセット。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に図１〜図６を参照して、この発明に従って構成された給紙カセットの一実施形態を詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りはこの発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２０】
図１は本発明の給紙カセットの概略斜視図である。図中、１は給紙カセットを示し、この給紙カセット１は矩形の底板部２０１と、この底板部２０１の周縁部に一体に設けられた側壁部２０２とによって形成されている箱形容器２を有しており、箱形容器２の内部がシート材収納部２０３となっている。又、給紙カセット１は箱形容器２の底板部２０１に取り付けられ、シート材Ｐに当接し、該シート材Ｐを押さえる押圧手段３とを有している。２０２ａ、２０２ｂは底板部２０１の長辺に一体に設けられた側壁を示し、２０２ｃ、２０２ｄは短辺に一体に設けられた側壁を示す。
【００２１】
２０４は底板部２０１に配設され、かつシート材収納部２０３に積載されたシート材Ｐの左右一対に設けられ、幅手方向端縁位置を規制する幅位置規制手段を示し、２０５はシート材Ｐの給紙方向端縁位置を規制する後端位置規制手段を示す。尚、この幅位置規制手段２０４は、シート材Ｐの大きさに合わせ位置を変えることが出来るように配設されている。
【００２２】
押圧手段３は、箱形容器２の側壁２０２ｄに平行で、底板部２０１に上面側からネジ３３１で固定して取り付けられた取り付け部材３３０に回動可能に軸支された第１押圧手段３１０と、該第１押圧手段３１０の端部に回動可能に軸支された第２押圧手段３２０とを有している。
【００２３】
３３２ａ、３３２ｂは取り付け部材３３０の端部左右一対に形成されている各軸受部、３３３ａ、３３３ｂは各々軸受部３３２ａ、３３２ｂに配置されている回動軸を示す。３３４は取り付け部材３３０の上端部に設けられた回動規制手段を示す。３１１は第１押圧手段の端部に設けられた回動規制手段を示す。３１２は第１押圧手段３１０の上面側からネジ３１２ａで固定して取り付けられた回動規制手段を示し、第１押圧手段３１０のシート材Ｐ方向への回動を規制する。
【００２４】
３１３は弾性部材を示し、本図に示されるように、取り付け部材３３０内壁面（シート材収納部２０３側）上端部側に左右一対に形成された係合部３３５に係合され、かつ第１押圧手段３１０端部に左右一対に形成された切欠部３１４に係合されている。３１５は第２押圧手段３２０の回動を規制する回動規制手段３２１を固定するための切欠部を示す。３２２は第２押圧手段３２０の端部左右一対に形成されている軸受部を示し、３２３は回転軸を示し、３２４ａ〜３２４ｃは押さえローラを示し、回転軸３２３を介して回転可能に軸支されている。
【００２５】
この給紙カセット１は、シート材Ｐを積載するとともに、装置本体のシート材供給部又は搬送部の受部（不図示）に対して着脱自在に装着され、シート材搬送路にシート材Ｐを給紙することが可能である。
【００２６】
図２は図１の概略断面図である。図２（ａ）は図１のＡ−Ａ′に沿った概略断面図であり、図２（ｂ）は図１のＢ−Ｂ′に沿った概略断面図である。
【００２７】
第１押圧手段３１０は取り付け部材３３０の端部左右一対に形成されている各軸受部３３２ａ、３３２ｂに配置されている回動軸３３３ａ、３３３ｂに回動可能に取り付けられている。又、第１押圧手段３１０は第１押圧手段３１０の端部の左右一対に設けられた弾性部材３１３によって特定の弾性力で付勢され、弾性部材３１３の付勢力と第２押圧手段３２０の自重により、押さえローラ３２４ａ〜３２４ｃを介してシート材Ｐは押圧される。シート材Ｐの積載量が一定量より少ない状態となったときには、第１押圧手段３１０の端部下面側にネジ３１２ａにて固定された回動規制手段３１２が取り付け部材３３０に当接して第１押圧手段３１０の回動が規制され、弾性部材３１３の付勢力から解放された状態になり、これ以降は第２押圧手段３２０の自重によりシート材Ｐの押圧が行われる。
【００２８】
取り付け部材３３０は、底板部２０１から側壁２０２ｄに平行に立ち上がるよう配設される。その高さは底板部の周縁部に設けられた側壁部２０２の高さよりも高く設定されている。尚、取り付け部材３３０の形状は限定されず、板状でも、枠状でもよい。
【００２９】
第２押圧手段３２０は第１押圧手段３１０の端部に回動軸３１６にて回動可能に軸支され、底板部２０１上のシート材収納部２０３に積載されたシート材Ｐの積載量の状態に応じて、シート材Ｐに対する付勢力（押圧力）が常に安定した状態で付与されるように設けられている。押圧手段３がシート材積載位置から上方へ回動した際、第２押圧手段３２０はその自重により第１押圧手段３１０とのなす角度を狭めると共に、回動規制手段３２１は第１押圧手段３１０端部の下面側に当接、突き当たって停止することにより、第２押圧手段３２０はその停止位置で保持され回動が規制される。回動規制手段３２１が一体に設けられている第２押圧手段３２０の端縁とは反対側の端縁、即ち給紙方向先端の軸受部３２２に回転軸３２３を介して回転可能に軸支されている複数の押さえローラ３２４ａ〜３２４ｃは、シート材Ｐに直接当接し、弾性部材３１３の付勢力と第２押圧手段３２０の自重により、押さえローラ３２４ａ〜３２４ｃを介してシート材Ｐの撓みを押圧する。同時に、シート材Ｐの搬送に際し、第２押圧手段３２０の複数の押さえローラ３２４ａ〜３２４ｃが直接シート材Ｐに接し、シート材Ｐが搬送不良となるのを解消している。
【００３０】
回転軸３２３の両端部及び中央に軸支されているこれらの押さえローラ３２４ａ〜３２４ｃは、ほぼ等間隔に固定、配列されている。この押さえローラ３２４ａ〜３２４ｃは如何なる素材で形成されていても構わないが、樹脂等で形成されるのが好ましい。尚、本図では撓みのないシート材Ｐを使用して図示しているが、凸湾曲している場合でも押さえローラ３２４ａ〜３２４ｃが当接している状態は同じである。他の符号は図１と同義である。
【００３１】
後端位置規制手段２０５はシート材Ｐの後端の位置を揃えるので、後端のずれに起因する紙詰まりが防止される。尚、後端位置規制手段２０５はシート材Ｐの後端に当接する面が平面であれば、この面とは反対の側は平面でなくともよい。従って、後端位置規制手段２０５は板状に限られない。
【００３２】
この後端位置規制手段２０５と共にシート材Ｐの位置ずれを規制するものが幅位置規制手段２０４である。この幅位置規制手段２０４は底板部２０１からほぼ垂直に立ち上がった板であり、その高さは底板部２０１の周縁部に設けられた側壁部２０２の高さとほぼ同じ高さに設定されている。幅位置規制手段２０４は、シート材Ｐの幅手方向を規制するもので、カセット本体の底板部２０１上面にネジ２０４ａによってネジ固定される。
【００３３】
幅位置規制手段２０４は、シート材収納部２０３に積載されたシート材Ｐの幅端縁位置の一端に当接してその位置が揃うように規制する。シート材Ｐの左右に一対に設置された幅位置規制手段２０４によって、幅手方向の両端の位置が規制されたシート材Ｐは、その長さ方向が給紙方向にほとんど一致している。この結果、シート材Ｐの長さ方向が給紙方向からずれた状態でシート材Ｐが給紙カセット１から送り出されることがなく、斜行が防止される。
【００３４】
図３は図１に示される給紙カセットに凸湾曲となる申請書を積載したときの図１のＡ−Ａ′に沿った概略断面図である。図３（ａ）は給紙カセットのシート材収納部内の積載量が多い状態の概略断面図であり、図３（ｂ）は給紙カセットのシート材収納部内の積載量が少なくなった状態の概略断面図である。
【００３５】
図３（ａ）では、満載された、顔写真が貼付され積載した時に凸湾曲となる申請書Ｓは押圧手段３により押圧されているが、申請書Ｓの積載量が多いため押圧手段３における押圧は弾性部材３１３の付勢力と第２押圧手段３２０の自重が、押さえローラ３２４ａ〜３２４ｃを介して申請書Ｓの最上層に加わっている。この申請書Ｓの場合、積載量が多い状態では、申請書Ｓの最上層は凸湾曲しており、第１と第２押圧手段３１０、３２０及び第２押圧手段３２０の先端に形成され、回転可能に軸止されている押さえローラ３２４ａ〜３２４ｃの荷重のみでは安定した押圧が困難となるため、弾性部材３１３の付勢力によって申請書Ｓに対する押圧を容易に可能としている。
【００３６】
一方図３（ｂ）では、給紙、搬送が進み、シート材収納部２０３内の申請書Ｓの積載量が減少すると、第１押圧手段３１０に設置されている回動規制手段３１２が取り付け部材３３０に当接して第１押圧手段３１０の回動が規制され、弾性部材３１３の付勢力から解放された状態になる。一方第２押圧手段３２０は第１押圧手段３１０の回動が規制されることにより、弾性部材３１３の付勢力から解放された状態になるので、第２押圧手段３２０が自重により下方に回動し、その自重力により残り少なくなった凸湾曲している申請書Ｓを一定の押圧力にて押圧する。この押圧力によってシート材収納部２０３内の残り少なくなった凸湾曲している申請書Ｓに対する押圧を容易に可能としている。そして、又第２押圧手段３２０の先端に軸支されている押さえローラ３２４ａ〜３２４ｃの機能により、凸湾曲している申請書Ｓはスムーズに搬送される。他の符号は図１と同義である。
【００３７】
図４は本発明の給紙カセットの押圧手段の機構を示すフロー図である。Ｓ１はシート材Ｐをシート材収納部２０３に積載する際、押圧手段３を給紙カセット１本体から立ち上げた姿勢に保持した状態の給紙カセット１の概略断面図を示す。図示するように、シート材Ｐをシート材収納部２０３に積載するためには押圧手段３自体を回動させ、第１押圧手段３１０を立ち上げた姿勢に保持することが必要である。このとき第２押圧手段３２０はその自重により第１押圧手段３１０とのなす角度を狭めると共にシート材Ｐの最上層を押圧したまま底板部２０１方向に移動する。第２押圧手段３２０の回動規制手段３２１は第１押圧手段３１０端部の下面側に当接、突き当たることによって第２押圧手段３２０の移動は停止し、その停止位置で保持された第２押圧手段３２０の回動が規制され、給紙カセット１上で保持される。このような姿勢の状態で、シート材Ｐがシート材供給部に収納される。
【００３８】
Ｓ２はシート材収納部２０３内に十分な量のシート材Ｐを積載した状態で、押圧手段３をシート材Ｐの最上層に当接させ、該シート材Ｐを押圧している給紙カセット１を示す概略断面図を示す。図示するように、押圧手段３の第１押圧手段３１０は、取り付け部材３３０に係合された弾性部材３１３により付勢されているため、第２押圧手段３２０を介してシート材Ｐを押圧している。
【００３９】
Ｓ３はシート材収納部２０３内のシート材Ｐの積載量の少ない状態で、押圧手段３をシート材Ｐの最上層に当接させ、該シート材Ｐを押圧している給紙カセット１を示す概略断面図を示す。図示するように、シート材収納部２０３内のシート材Ｐの積載量が少ない状態では、回動規制手段３１２が取り付け部材３３０に当接して第１押圧手段３１０の回動が規制されるため、第２押圧手段３２０は弾性部材３１３の付勢力から解放された状態になり、自重により第１押圧手段３１０とのなす角度を狭めながら残り少なくなったシート材Ｐを押圧されることが可能となる。従って、第２押圧手段３２０の自重力によりシート材収納部２０３内の残り少なくなった状態のシート材Ｐに対して安定な押圧力をかけることができる。即ち、第２押圧手段３２０はシート材収納部２０３内のシート材Ｐの積載量の減少に応じてその位置を上下させる。
【００４０】
図５は本発明の給紙カセットを装着したＩＤカード作製用複写撮影装置の概略構成図である。ＩＤカード作製用複写撮影装置１０は、帳票としての申請書又はカードに記載された個人当たりの固有番号としての免許番号等を読み取ると共に、シートの台紙に貼付された顔写真を読取ることでＩＤカードである運転免許証を作製するための情報を取り込む。ＩＤカード作製用複写撮影装置１０には、上部に自動供給部２０が、その下部に番号読取部３０が、その下部に画像認識センサー３５が、その下部に顔写真読取部４０が、その下部に情報読取部５０が配置されている。
【００４１】
自動供給部２０には、帳票としての申請書を供給する申請書供給部２１と、カード状のシートの台紙を供給する台紙供給部２２とが備えられている。申請書供給部２１には本発明の給紙カセット１がセットされ、台紙供給部２２には収納部を構成する台紙カセット２４がセットされる。給紙カセット１における押圧手段３を付勢する弾性部材としては圧縮コイルバネが用いられるが、そのバネ力としては１１４ｇ／ｍｍ程度であればよく、その許容範囲は±１０ｇ／ｍｍである。給紙カセット１から申請書と、台紙カセット２４からの台紙を搬送する共通の搬送部６０が備えられており、この搬送部６０には給紙カセット１に積載収納された申請書の最上位の１枚を吸盤で吸引、吸着させ、毎葉に取り出して順次給紙カセット１下部に配置された搬送路６１に給紙・搬送するいわゆる吸盤吸着方式が採用され、吸引装置（不図示）から接続されている吸盤（不図示）が配置されている。更にその下にはこの搬送部６０の搬送路６１に沿って免許番号等を読み取る番号読取部３０と、顔写真のずれや傾きを読み取る画像認識センサー３５と、顔写真を読み取る顔写真読取部４０とが配置されている。
【００４２】
番号読取部３０には、ＯＣＲリーダ３１が備えられ、ＯＣＲリーダ３１により免許番号等を読み取り、この読取情報は解読部３２で解読されてＣＰＵ４４に送られ、ＣＰＵ４４から処理部７０へ送られる。画像認識センサー３５で読み取られた傾き角θ及び縦横のずれ量のうち、縦（搬送方向）のずれ量はＣＰＵ４４に送られ、搬送部６０のステッピングモータ６３の補正駆動を行わせると共に傾き角θ及び横のずれ量はＣＰＵ４４に送られ、顔写真読取部４０のＣＣＤカメラ４１を作動させる。
【００４３】
顔写真読取部４０には、ＣＣＤカメラ４１が備えられ、ＣＣＤカメラ４１により顔写真を読取り、アナログ色信号を画像処理部４２へ送り、画像処理部４２で画像処理されて処理部７０へ送る。ＣＣＤカメラ４１には照明灯４３が備えられ、ＣＣＤカメラ４１はＣＰＵ４４で制御される。顔写真読取部４０には、台紙を情報読取部５０のスキャナー部５１の手前で分岐し排出する台紙排出部４５を備えており、切替ガイド４６の操作で搬送路６１を切り替え台紙をスキャナー部５１の手前で分岐し、台紙バケット４７へ排出する。
【００４４】
搬送部６０は、搬送路６１を搬送ローラ６２によって形成し、この搬送ローラ６２はステッピングモータ６３を駆動源とする動力伝達手段６４により駆動可能になっている。動力伝達手段６４は、例えばベルトで構成される。
【００４５】
情報読取部５０には、免許番号等及び写真の読取り後、申請書の記録情報を読み取るスキャナー部５１が備えられ、スキャナー部５１はＣＰＵ５２で制御され、読取情報はＣＰＵ５２により処理部７０へ送られる。スキャナー部５１により読取が終了した申請書は申請書バケット５３へ排出される。処理部７０では、免許番号を読取ることで運転免許証を作製するための情報を取り込み、免許証プリンタ８０へ出力してＩＤカードとしての運転免許証を作製する。
【００４６】
従って、この複写撮影装置１０では、申請書の入った給紙カセット１を申請書供給部２１にセットし、又台紙の入った台紙カセット２４を台紙供給部２２にセットし、このようにして申請書及び台紙をオートドキュメントフィーダーにセットすることができる。
【００４７】
例えば、申請書に免許番号が印字されている場合は、申請書の入った給紙カセット１を申請書供給部２１にセット、申請書のみ搬送すれば良い。又、台紙に写真を貼る方式の場合は、台紙の入った台紙カセット２４を台紙供給部２２にセットし、台紙のみを搬送すればよい。
【００４８】
そして、複写スタート指令により、申請書又は台紙が１枚ずつフィードされ、搬送ローラ６２によって免許番号の印刷されている位置がＯＣＲリーダ３１の位置に到達する迄搬送される。その位置で停止し、ＯＣＲリーダ３１により免許番号が読み取られる。その後、顔写真位置が画像認識センサー３５の位置に到達し、顔写真の傾きやずれが読み取られ、更にその顔写真がＣＣＤカメラ４１に到達する迄搬送され、停止して、ＣＣＤカメラ４１により顔画像が読み込まれる。
【００４９】
図６は図５で使用した本発明の給紙カセット１を装着したＩＤカード作製用複写撮影装置の搬送部６０のオートドキュメントフィーダー（ＡＤＦ）方式における吸盤吸着動作の流れを示すフロー図である。申請書供給部２１にセットされた給紙カセット１のシート材収納部２０３に収納された申請書Ｓは以下に示すような順に従って、自動供給部２０から搬送部６０へ搬送される。即ち、Ｓ１のように最初に吸盤９０を給紙カセット１の側壁部−押さえローラ間へ移動させる。次にＳ２のように吸盤９０を前進させ（図中の矢印方向）、最上位（最上層）の申請書Ｓに吸着させる。更にＳ３のように最上位の申請書Ｓを分離させ、Ｓ４のように吸盤９０を後退させる（図中の矢印方向）。次にＳ５のように吸着した申請書Ｓを装置側の搬送ローラ６２の位置迄移動させ、Ｓ６のように申請書Ｓが搬送ローラ６２に圧着された後、吸盤９０の申請書Ｓへの吸着を解除し、Ｓ７のように吸盤９０を待機位置へ移動させる。
【００５０】
本実施例ではシート材Ｐとして申請書を用いて説明したが、台紙の場合も有効であり、それぞれ専用の供給部の給紙カセットに載置される。シート材Ｐが申請書でも台紙の場合であっても吸盤吸着動作の流れは同様である。
【００５１】
ここでは、ＩＤカードとして運転免許証を作製する場合について説明したが、本発明の給紙カセットは他の装置についても同様に適用される。
【００５２】
【発明の効果】
本発明によれば、給紙カセットの収納部に積載されたシート材量の増減に係わらず安定した給紙を可能とする給紙カセットを提供することができるという顕著に優れた効果を奏するものである。特に吸盤吸着方式にてシート材を順次シート材収納部より毎葉に吸引、吸着し、装置本体のシート材搬送路に安定して給紙・搬送することが可能な給紙カセットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】給紙カセットの概略斜視図を示す。
【図２】図１の概略断面図を示す。
【図３】図１に示される給紙カセットに申請書を積載したときの図１のＡ−Ａ′に沿った概略断面図である。
【図４】給紙カセットの押圧手段の機構を示すフロー図である。
【図５】給紙カセットを装着したＩＤカード作製用複写撮影装置の概略構成図である。
【図６】図５で使用した給紙カセットを装着したＩＤカード作製用複写撮影装置の搬送部のオートドキュメントフィーダー方式における吸盤吸着動作の流れを示すフロー図である。
【符号の説明】
１ 給紙カセット
２ 箱形容器
３ 押圧手段
２０１ 底板部
２０２ 側壁部
２０３ シート材収納部
３１０ 第１押圧手段
３２０ 第２押圧手段
３２４ａ〜３２４ｃ 押さえローラ
３１１、３１２、３３４ 回動規制手段
３３０ 取り付け部材

Claims (6)

1. 装置本体に着脱自在で、矩形の底板部と該底板部の周縁部に一体に設けられた側壁部を有する箱形容器と、該箱形容器のシート材収納部に積載されたシート材の端縁位置を規制する位置規制手段と、前記シート材に当接し、該シート材を押さえる押圧手段を有し、前記シート材を毎葉に装置本体のシート材搬送路に給送する給紙カセットにおいて、前記押圧手段が前記箱形容器に取り付け部材を介して回動可能に軸支された第１押圧手段と、該第１押圧手段に回動可能に軸支された第２押圧手段とを有することを特徴とする給紙カセット。
2. 前記第１押圧手段は、前記取り付け部材に係合された弾性部材により付勢されていることを特徴とする請求項１記載の給紙カセット。
3. 前記第１押圧手段は、箱形容器に付設される部材に当接し回動を規制する回動規制手段を有していることを特徴とする請求項１又は２記載の給紙カセット。
4. 前記第２押圧手段は、前記箱形容器のシート材収納部に積載されたシート材の積載量の状態に応じて、前記シート材に対する付勢力（押圧力）が変化するように前記第１押圧手段に回動可能に軸支されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載の給紙カセット。
5. 前記第２押圧手段の先端には、回転可能な押さえローラが軸支されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項記載の給紙カセット。
6. 前記第２押圧手段の回動を規制する回動規制手段が、前記第２押圧手段の端部に一体に設けられており、前記押圧手段がシート材積載位置から上方へ回動した際、前記回動規制手段が前記第１押圧手段に当接し第２押圧手段の回動が規制されることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項記載の給紙カセット。

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