JP2003160251A

JP2003160251A - 給送補助シート、自動給送装置、記録装置および給送方法

Info

Publication number: JP2003160251A
Application number: JP2001357993A
Authority: JP
Inventors: Haruyuki Yanagi; 治幸柳; Shunei Wada; 俊英和田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2001-11-22
Filing date: 2001-11-22
Publication date: 2003-06-03

Abstract

(57)【要約】【目的】現行の自動給送装置の性能を低下させること
なく、多種の記録媒体、特にコート面を有する記録媒体
を損傷することなく良好に給送する。【構成】自動給送部２の給送トレイ２０１に装着され
てシート材Ｐが積載される給送補助シートベース１２
と、シート材Ｐの給送時に自動給送部２の分離パッド２
４１を覆う位置に配置されて、シート材Ｐを一枚ずつ分
離する分離シートベース１３および分離シート１４とを
有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばプリンタ、
複写機、ファクシミリ等の記録装置においてシート材を
一枚ずつ分離、給送するシート給送装置に用いる給送補
助シート、およびこの給送補助シートを備える自動給送
装置、記録装置給送方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリンタ、複写機，ファクシミリ
等の記録装置においては、シート材として、普通紙の他
にはがきや封筒等の厚紙やプラスチック薄板等の特殊シ
ート等が使用され、シート材の供給は、一枚ずつ手差し
で挿入する、あるいは自動給送装置によって自動的かつ
連続的に送り込むことによって行われている。

【０００３】従来の自動給送装置は、複数枚積載された
シート材を一枚ずつ分離して給送するために、分離パッ
ドと、この分離パッドに対向する分離ローラと、を備え
ている。分離ローラを用いた分離方式は、分離性能が高
く、普通紙から厚紙までの多種の記録媒体に対応が可能
である。

【０００４】また、記録媒体においては、高画質を実現
するために記録媒体上でのインクの浸透性等を最適化す
るために、シート材として、記録紙の表面にインク受容
層からなるコート層が設けられたコート紙等が多く用い
られるようになってきた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た分離ローラを用いた自動給送装置において、上述した
コート紙を用いる場合には、以下に述べる問題があっ
た。

【０００６】多種の記録媒体に対応するためには、分離
パッドの摩擦係数をある程度大きくする必要がある。コ
ート紙のコート面を分離パッド側に押し付けて搬送する
時に、コート層の強度が乏しく、その裁断方向からコー
ト層側にバリが発生していた場合には、コート紙の搬送
方向の下流側に位置する前端のコート層のめくれや剥離
等の損傷が発生する可能性があった。

【０００７】特に、コート層を通信面に有するようなコ
ート紙はがきの場合、印刷面をピックアップする給送方
式でも、宛名面側に記録する際は、通信面側のコート層
が分離パッドに当接されることになり、シート材のコー
ト層の損傷が懸念される。

【０００８】そこで、本発明は、現行の自動給送装置の
性能を低下させることなく、多種の記録媒体、特にコー
ト面を有する記録媒体を損傷することなく良好に給送す
ることを可能とする給送補助シート、およびこの給送補
助シートを備える自動給送装置、記録装置、ならびに給
送補助シートを用いた給送方法を提供することを目的と
する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ため、本発明に係る給送補助シートは、記録媒体を積載
する積載手段と、この積載手段に積載された記録媒体を
給送する少なくとも１つの回転給送体を有する給送手段
と、記録媒体を一枚ずつ分離する分離手段と、を備える
自動給送装置に装着されて記録媒体の給送を補助する給
送補助シートである。そして、本発明に係る給送補助シ
ートは、自動給送装置の積載手段に装着されて記録媒体
が積載される基材部と、記録媒体の給送時に自動給送装
置の分離手段を覆う位置に配置されて記録媒体を一枚ず
つ分離する分離部とを有する。

【００１０】以上のように構成した本発明に係る給送補
助シートによれば、自動給送装置に装着されることによ
り、記録媒体が分離部によって分離されて給送されるた
め、記録媒体に対応した分離部による分離特性に変更さ
れて、分離特性を最適化することが可能とされる。そし
て、本発明に係る給送補助シートよれば、特にコート層
を有する記録媒体の場合に、記録媒体の給送方向の前端
が損傷することが防止される。

【００１１】また、本発明に係る給送補助シートは、自
動給送装置の積載手段に記録媒体が積載されるときに回
転給送体と分離手段が当接されている自動給送装置の給
送動作により、分離部が、回転給送体によって給送され
て、自動給送装置の分離手段を覆う位置に配置されるこ
とが好ましく、自動給送装置によって自動的に配置する
ことが可能とされる。

【００１２】また、本発明に係る給送補助シートは、分
離部が、基材部に積載された記録媒体側に曲げられてい
ることが好ましく、給送補助シートが回転給送体と分離
手段との間に確実に進入される。

【００１３】また、本発明に係る給送補助シートは、基
材部に、自動給送装置側に係合することにより、分離部
が、自動給送装置の回転給送体によって分離部が給送さ
れる給送量を規制する規制手段が設けられることが好ま
しく、規制手段によって、分離部を所定の位置に確実に
配置される。

【００１４】また、本発明に係る給送補助シートによれ
ば、基材部に、自動給送装置の回転給送体が逆転し、分
離部が、回転給送体と自動給送装置の分離手段によって
記録媒体の給送方向の上流側に戻された時に、自動給送
装置側に係合することにより、回転給送体と分離手段と
のニップ部から分離部が離間することを規制する更に他
の規制手段が設けられることが好ましく、この他の規制
手段によって、分離部の位置ズレが確実に防止される。

【００１５】また、本発明に係る給送補助シートは、基
材部に、自動給送装置の積載手段に積載された記録媒体
の主面が水平方向に対してなす積載角度に比して、基材
部に積載された記録媒体の積載角度を大きくする傾斜手
段が設けられることが好ましく、この傾斜手段によっ
て、分離部に対する記録媒体の前端の進入角度が大きく
なるため、分離手段による摩擦係数が大きくされる。

【００１６】また、本発明に係る自動給送装置は、上述
した給送補助シートを備える。

【００１７】また、本発明に係る記録装置は、上述した
自動給送装置を備えて、自動給送装置によって給送され
た記録媒体に情報を記録する。

【００１８】また、本発明に係る給送方法は、上述した
給送補助シートを用いて、記録媒体を給送する。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施の形
態について図面を参照して説明する。

【００２０】（第１の実施形態）本発明の第１の実施形
態を図１〜図１０を参照して説明する。図１は、第１の
実施形態における給送補助シートを示す図であり、
（ａ）に平面図、（ｂ）に正面図、（ｃ）に側面図、
（ｄ）に背面図をそれぞれ示す。図２は、第１の実施形
態における給送補助シートを用いる自動給送装置を備え
た記録装置の正面図である。図３は、第１の実施形態に
おける給送補助シートとそれを用いる給送装置を備えた
記録装置の構成断面図である。図４は、第１の実施形態
における給送補助シートとこの給送補助シートを用いる
給送装置の正面図である。図５は、第１の実施形態にお
ける給送補助シートを用いる給送装置を備えた記録装置
の側面図である。図６は、第１の実施形態における給送
補助シートを用いる給送装置の駆動切換の動作を説明す
るための側面図である。図７は、第１の実施形態におけ
る給送補助シートに対する給送ローラと分離パッドの位
置関係を説明するための平面図である。図８は、第１の
実施形態における給送補助シートの給送装置への装着状
態の動作を説明するための側面図である。図９は、第１
の実施形態における給送補助シート装着状態での給送装
置の給送時の動作を説明するための側面図である。図１
０は、第１の実施形態における給送補助シート使用時の
操作状態を説明するためのフローチャートである。

【００２１】本発明の給送補助シートが適用された自動
給送装置を備える記録装置１は、自動給送部２と、搬送
部３と、排出部４と、キャリッジ部５と、クリーニング
部６とを備えて構成されている。そこで、これらを項目
に分けて概略を順次説明する。なお、本実施形態におい
て、シート材Ｐとしては、両面にインク受容層からなる
コート層が設けられたはがきが適用されるが、コート層
を有する他のフィルム等のシート材が適用されてもよい
ことは勿論である。

【００２２】（１）自動給送部自動給送部２は、シート材Ｐを積載する圧板２１とシー
ト材Ｐを給送する給送ローラ２８がベース２０に取り付
けられる構成となっている。給送ローラ２８は円弧部の
一部が切り欠かれたＤ型形状をしている。前記圧板２１
には可動サイドガイド２３が移動可能に設けられて、シ
ート材Ｐの積載位置を規制している。圧板２１はベース
２０に結合された回転軸を中心に回転可能で、圧板バネ
２１２により給送ローラ２８に付勢される。給送ローラ
２８と対向する圧板２１と可動サイドガイド２３の部位
には、それぞれシート材Ｐの重送を防止する人工皮革等
の摩擦係数の大きい材質からなる分離パッド２１３、２
３４が設けられている。

【００２３】さらに、ベース２０には、シート材Ｐを一
枚ずつ分離するための分離パッド２４１を取り付けた分
離パッドホルダ２４がベース２０に設けられた回転軸を
中心に回転可能で、分離パッドバネ２４２により給送ロ
ーラ２８に付勢される。分離パッドホルダ２４には回転
コロ２５１が取り付けられた回転コロホルダ２５が回転
コロバネ２５２によって分離パッド２４１に所定圧で付
勢される。

【００２４】圧板２１と給送ローラ２８の当接を解除す
るリリースカムギア２９９が設けられている。そして、
圧板２１が所定位置まで下がると、給送ローラ２８の円
弧部の一部が切り欠かれた切り欠き部２８５が分離パッ
ド２４１に対向する位置になるように設定されており、
分離パッド２４１を給送ローラ２８から離隔させること
ができる。この状態で、回転コロ２５１が分離パッド２
４１に当接し、重送を防いでいる。

【００２５】上記構成において、待機状態ではリリース
カムギア２９９が圧板２１を所定位置まで押し下げてい
る。これにより、圧板２１と給送ローラ２８の当接、分
離パッド２４１と給送ローラ２８の当接は解除される。
そして、この状態で搬送ローラ３６の有する駆動力が、
ギア等により給送ローラ２８およびリリースカム２９９
に伝達されると、リリースカム２９９は圧板２１から離
れるので圧板２１は上昇し、給送ローラ２８とシート材
Ｐが当接し、給送ローラ２８の回転に伴いシート材Ｐは
ピックアップされ給送を開始し、分離パッド２４１によ
って一枚ずつ分離されて搬送部３に送られる。シート材
Ｐを搬送部３に送り込んだところで、給送ローラ２８と
圧板２１、分離パッド２４１がリリースカムギア２９９
によってリリースされる。さらに、シート材Ｐの記録が
終了し、排出動作が完了したところで、戻しレバー２６
が分離パッド２６上に入り込んだシート材Ｐに作用し、
圧板２１上の積載位置までシート材を戻す。

【００２６】ところで、図５において、２９５は駆動切
り替えギアであり、この駆動切り替えギア２９５には搬
送ローラ３６の正回転が入力ギア２９１を介して伝達さ
れるようになっている。図６にその駆動切り替えの動作
図を示す。図６（ａ）に示すように、駆動切り替えギア
２９５へ伝達された駆動力は遊星ギア２９８に伝達され
る。なお、通常、遊星ギア２９８の位置を規制するソレ
ノイドピン２７３が、遊星ギア２９８が取り付けられた
遊星ギアアーム２７４の規制溝に作用し、これより遊星
ギア２９８の位置が規制されているため、搬送ローラ３
６が正逆回転しても駆動力が他の部分に伝達されること
はない。

【００２７】一方、図６（ｂ）に示すように、ソレノイ
ド２７１が作用することにより、ソレノイドピン２７３
が矢印Ｃ方向に移動すると、遊星ギア２９８は規制位置
を解かれる。これにより、駆動切り替えギア２９５が正
転すると遊星ギアアーム２７４は矢印Ａ方向に移動する
ようになり、この結果、遊星ギア２９８がアイドラギア
２９３に作用し、これに伴い給送ローラギア２９４に駆
動が伝達され、給送ローラ２８が回転する。ここで、給
送ローラ２８は既述したように切り欠き部２８５を有し
ており、リリースギア２２９とその位相が合うように構
成されている。また、この給送ローラ２８は、図５に示
すようにアイドラギア２９２を介して圧板２１リリース
またはリリース解除を行うリリースカム２９９を回転さ
せるようになっている。そして、このようにリリースカ
ム２９９が回転することにより、圧板２１は、給送ロー
ラ２８から離間される、あるいは給送ローラ２８に当接
される。

【００２８】また、図６（ｃ）に示すように、駆動切り
替えギア２９５が逆転すると遊星ギア２９８は矢印Ｂ方
向に移動し、これにより戻しレバーカムギア２９６を介
して戻しレバーカム軸２６２に取り付けられた戻しレバ
ー駆動ギア２９７に作用し、この結果、戻しレバーカム
２６１が回転し、戻しレバー２６が回転する。なお、ソ
レノイド２７１が作用を解除すると、ソレノイドピン２
７３はソレノイドバネ２７２の付勢力により、遊星ギア
アーム２７４の規制溝に入り込むようになるため、所定
の規制位置に遊星ギア２９８を保持することができる。

【００２９】（２）搬送部搬送部３は、曲げ起こした金属板からなるシャーシ８に
取り付けられている。搬送部３は、シート材Ｐを搬送す
る搬送ローラ３６と、シート材Ｐの前端、後端を検知す
るＰＥセンサーとを有している。搬送ローラ３６は、金
属軸の表面にゴム等の弾性体を巻き付けて構成されてお
り、両軸の金属部分を導電性の軸受け３８、３９に支持
されて、シャーシ８に取り付けられている。搬送ローラ
３６には、回転時の負荷を与えて安定した搬送を行うた
めに、軸受け３８と搬送ローラ３６の間に搬送ローラテ
ンションバネ３８１が設けられて、搬送ローラ３６を付
勢することで所定の負荷を与えている。

【００３０】搬送ローラ３６には、従動する複数のピン
チローラ３７が当接して設けられている。ピンチローラ
３７は、ピンチローラガイド３０に保持されており、ピ
ンチローラバネ３１の付勢力によって搬送ローラ３６に
圧接されて、シート材Ｐを搬送する搬送力を発生してい
る。ピンチローラ３７は、シート材Ｐの全域を覆う構成
ではなく、分割されて所定範囲のみを覆うように構成さ
れている。したがって、ピンチローラ３７が無い部分に
は、ピンチローラガイド３０からガイド３０１を設け
て、シート材Ｐ等の浮き上がりを防止している。この
時、ピンチローラガイド３０の回転軸が上ガイドの軸受
けに取り付けられ、軸受けの軸心を中心に回転する。さ
らに、シート材Ｐが搬送されてくる搬送部３の進入口に
は、シート材Ｐをガイドする上ガイドおよびプラテン３
４がそれぞれ配設されている。また、上ガイドには、シ
ート材Ｐの前端、後端の検出をＰＥセンサーに伝達する
ＰＥセンサーレバー３５が設けられている。プラテン３
４は、シャーシ８に取り付けられる搬送ローラ３６に嵌
合し、摺動する軸受け部と、シャーシ８に直接取り付け
られる取り付け軸３４３によって位置決めされて設けら
れている。

【００３１】また、プラテン３４のシート基準側には、
シート材Ｐの端部を覆うシート押さえ３４４が設けられ
ている。これによって、端部が変形またはカールしたシ
ート材Ｐにおいても、端部が浮き上がってキャリッジ５
０、または記録ヘッド７と干渉することが防止されてい
る。さらに、搬送ローラ３６のシート材Ｐの搬送方向に
おける下流側には、記録情報に基づいて画像等を記録す
る記録ヘッド７が設けられている。

【００３２】上述した構成において、搬送部３に送られ
たシート材Ｐは、プラテン３４、ピンチローラガイド３
０および上ガイドに案内されて、搬送ローラ３６とピン
チローラ３７とのローラ対に搬送される。この時、ＰＥ
センサーレバー３５が搬送されてきたシート材Ｐの前端
を検知して、これによりシート材Ｐの記録位置を求めて
いる。また、シート材Ｐは、ＬＦモーター８８によりロ
ーラ対３６、３７が回転されることで、プラテン３４上
を搬送される。

【００３３】なお、記録ヘッド７としは、インクタンク
と一体に構成された交換が容易なインクジェット記録ヘ
ッドが用いられている。この記録ヘッド７は、ヒータ等
によりインクを加熱するように構成されている。そし
て、記録ヘッド７は、インクが加熱されることにより膜
沸騰し、この膜沸騰による気泡の成長または収縮によっ
て生じる圧力変化によって、記録ヘッド７のノズルから
インクが吐出されて、シート材Ｐ上に画像等の情報を記
録する。

【００３４】（３）キャリッジ部キャリッジ部５は、記録ヘッド７が取り付けられるキャ
リッジ５０を有している。そして、キャリッジ５０は、
シート材Ｐの搬送方向と交差する方向に往復走査させる
ためのガイド軸８１と、キャリッジ５０の後端を保持し
て記録ヘッド７とシート材Ｐとの隙間を維持するガイド
レール８２とによって移動可能に支持されている。ガイ
ド軸８１は、シャーシ８に取り付けられている。ガイド
レール８２は、シャーシ８に一体に形成されている。以
上のように、ガイドレール８２をシャーシ８と一体に形
成する構成とすることで、部品点数の削減、取り付け工
数の削減となり、製造コストの低減が図られている。ま
た、ガイドレール８２の曲げによって、シャーシ８の剛
性が向上されるため、強度的な信頼性が向上する。さら
に、従来の強度で十分な場合は、シャーシ８を形成する
板金の板厚を小さくできるため、製造コストの更なる低
減を図ることが可能とされる。

【００３５】また、キャリッジ５０はシャーシ８に取り
付けられたキャリッジモータ８０によりタイミングベル
ト８３を介して駆動される。このタイミングベルト８３
は、アイドルプーリ８４によって張設されて支持されて
いる。さらに、キャリッジ５０には、電気基板９から記
録ヘッド７のヘッド信号を伝えるためのフレキシブル基
板５６を備えている。

【００３６】上述した構成において、シート材Ｐに情報
を記録するときには、記録する行位置（シート材Ｐの搬
送方向の位置）にローラ対３６、３７がシート材Ｐを搬
送するとともに、キャリッジモータ８０によりキャリッ
ジ５０を記録する列位置（シート材Ｐの搬送方向に交差
する方向の位置）に移動させて、記録ヘッド７を所定の
記録位置に対向させる。その後、電気基板９からの信号
により記録ヘッド７がシート材Ｐに向けてインクを吐出
して画像等が記録される。

【００３７】（４）排出部排出部４は、伝達ローラ４０が搬送ローラ３６に当接
し、さらに、伝達ローラ４０は排出ローラ４１と当接し
て設けられている。したがって、搬送ローラ３６の駆動
力が伝達ローラ４０を介して排出ローラ４１に伝達され
る。また、排出ローラ４１に従動して回転可能なように
拍車４２が排出ローラ４１に当接されている。

【００３８】拍車４２は、プラテン３４に設けられた一
体型の拍車ステーに取り付けられている。このように、
拍車ステーをプラテン３４に一体で設けることにより、
拍車４２と排出ローラ４１との寸法を同一部品内で管理
することができるので、寸法精度を高精度に確保するこ
とができる。

【００３９】また、拍車ステーの一部には、切り欠きが
設けられており、記録ヘッド７交換時にキャリッジ５０
がこの位置まで移動されて、記録ヘッド７の着脱を行う
フックレバー５３の操作が行えるようなスペースが確保
されている。

【００４０】以上の構成によって、キャリッジ部５によ
って画像等の情報が記録されたシート材Ｐは、排出ロー
ラ４１と拍車４２とのニップ部に挟まれて搬送されるこ
とにより、不図示の排出トレイ等に排出される。

【００４１】（５）クリーニング部クリーニング部６は、記録ヘッド７のクリーニングを行
うポンプ６０と、記録ヘッド７の乾燥を抑えるためのキ
ャップ６１と、搬送ローラ３６からの駆動力を自動給送
部２およびポンプ６０に切り替える駆動切り替えアーム
６２とを備えて構成されている。駆動切り替えアーム６
２が給送、クリーニング動作以外の時は、搬送ローラ３
６の軸心を中心に回転する遊星ギア６３を所定位置に固
定しているため、自動給送部２およびポンプ６０に駆動
力が伝達されない。キャリッジ５０が移動することによ
り、駆動切り替えアーム６２が切り替えられると、遊星
ギア６３がフリーになるため、搬送ローラ３６の正転、
逆転に応じて遊星ギア６３が移動される。搬送ローラ３
６が正転したときには、自動給送部２に駆動力が伝達さ
れる。また、搬送ローラ３６が逆転したときは、ポンプ
６０に駆動力が伝達される。但し、自動給送部２への駆
動伝達の際は、遊星ギアを入力ギア２９１に作用する位
置に保持するように構成されているため、正逆回転を伝
達することが可能となる。

【００４２】次に、本発明に係る給送補助シートについ
て詳細に説明する。

【００４３】まず、給送補助シート１の構成について述
べる。図１（ａ）〜図１（ｄ）および図７に示すよう
に、給送補助シート１１は、シート材Ｐが積載される給
送補助シートベース１２に、分離シートベース１３、分
離シート１４、保護テープ１５、ストッパ１６、傾斜台
１７の各部がそれぞれ設けられて構成されている。

【００４４】給送補助シートベース１２は、厚さ１ｍｍ
程度の、例えば厚紙、またはＡＢＳ（アクリロニトリル
−ブタジエン−スチレン樹脂）等の樹脂シートによって
形成されている。図１１（ａ）に示すように、給送補助
シートベース１２の後端部の両端には、自動給送部２に
給送補助シート１１を装着する際に、記録装置１の搬送
部３内まで給送されることを防止するためのストッパ１
９がそれぞれ設けられている。ストッパ１９は、位置を
規制する効果を高めるために、図１に示すように、給送
補助シートベース１２のシート材Ｐの積載面に対して、
寸法Ｅ＝２〜６ｍｍ程度をなす傾斜角度をもって形成さ
れている。給送補助シートベース１２の背面側には、給
送補助シートベース１２の前端部の両側に、０．１〜
０．２ｍｍ程度のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラー
ト）のシートからなる分離シートベース１３上に、例え
ばフェルト等からなる厚さ０．２〜０．７ｍｍ程度の分
離シート１４がそれぞれ取り付けられている。この部分
が、シート材Ｐの給送時に、自動給送部２が備える分離
パッド２４１上に位置し、分離シート１４によってシー
ト材Ｐを一枚ずつ分離する。

【００４５】図７に示すように、分離シートベース１３
および分離シート１４は、給送方向に交差する方向の幅
が、給送ローラゴム２８２、分離パッド２４１の幅より
も大きくそれぞれ形成されている。分離シートベース１
３および分離シート１４は、給送補助シートベース１２
のシート材積載側に位置して配設されているため、シー
ト材Ｐを積載する時に、シート材Ｐの前端が分離シート
ベース１３、分離シート１４に引っ掛かる事を防止する
ために、厚さ４０〜８０μｍ程度のポリエステルからな
る保護テープ１５によって覆っている。

【００４６】また、補助シート１１を装着する際に、給
送補助シート１１の分離シートベース１３、分離シート
１４が給送ローラ２８の方向に確実に導入できるよう
に、図１に示すように、保護テープ１５の下端部付近か
ら曲げあるいは反りを設け、給送補助シートベース１２
のシート材Ｐの積載面から寸法Ｄ＝３〜１０ｍｍ程度の
距離を保つようになっている。

【００４７】また、給送補助シートベース１２の上端部
には、シート材Ｐの積載面に対して高さＧ＝１０〜１３
ｍｍ程度とされた傾斜台１７が設けられており、図１に
示すように、積載された記録シートＰの分離シート１４
に対するシート材Ｐの進入角度を最適化することができ
る。

【００４８】さらに、給送補助シートベース１２の背面
には、自動給送部２の圧板２１に設けられたストッパ係
合部２１５に当接されるストッパ１６が設けられてい
る。このストッパ１６は、樹脂材料または発泡材によっ
てブロック状に形成されており、給送補助シートベース
１２に固定されて設けられている。あるいは、ストッパ
１６は、樹脂材料からなる給送補助シートベース１２に
一体に成型されてもよい。ストッパ１６によって、給送
補助シート１１は、シート材Ｐを給送する時の動作によ
り上方へ移動されて、分離シート１４が作用しなくなる
ことが防止されている。

【００４９】以上のように構成された記録装置１につい
て、給送補助シート１１を装着する動作および記録動作
を図面を参照して説明する。

【００５０】まず、図１０に示すように、ステップＳ１
０から開始されて、使用するシート材Ｐの大きさ（用紙
サイズ）に応じて、可動サイドガイド２３を対応するガ
イド位置に移動して調整する（ステップＳ１１）。可動
サイドガイド２３が調整された後、図４および図８
（ａ）に示すように、給送補助シート１１を自動給送部
２の給送トレイ２０１上に載置する（ステップＳ１
２）。分離シートベース１３は、前端が自動給送部２の
積載部に当接された状態に保持される。

【００５１】この状態で、記録装置１に記録信号を送出
する（ステップＳ１３）。図８（ｂ）〜図８（ｅ）に示
すように、給送ローラ２８が回転されることに伴って、
給送ローラ２８が分離シートベース１３および分離シー
ト１４に当接され、給送補助シート１１を下流側に引き
込もうとする。このとき、給送補助シートベース１２に
設けられたストッパ１９が、可動サイドガイド２３と自
動給送部２のベース２０のシート基準部２０２の壁に作
用し、所定量以上給送補助シート１１を引き込めないよ
うにされている。したがって、給送ローラゴム２８２
は、分離シート１４と滑りながら所定量だけ回転する。

【００５２】そして、記録装置１は、給送補助シート１
１上にシート材Ｐが積載されていない状態であると判断
して、給送エラー信号を送出し、図８（ｆ）に示すよう
に、給送ローラ２８が逆方向に回転し、初期位置に復帰
する。この時に、ストッパ１６が圧板２１のストッパ係
合部２１５に当接し、給送補助シート１１が所定位置に
装着される。この時、戻しレバー２６も回転してくる
が、分離シートベース１３、分離シート１４は、戻しレ
バー２６が作用する位置を避けているため、分離シート
ベース１３、分離シート１４の前端が給送ローラゴム２
８２と分離パッド２４１とのニップ部に残っている。

【００５３】次に、図９（ａ）に示すように、所定枚数
のシート材Ｐを給送補助シート１１上に積載する（ステ
ップＳ１４）。そして、記録装置１のリジュームキーを
操作して、記録を再開する（ステップＳ１５）。図９
（ｂ）〜図９（ｆ）に示すように、シート材Ｐの給送動
作、記録動作が繰り返される。このとき、ストッパ１６
が圧板２１のストッパ係合部２１５に係合することによ
って、シート材Ｐの給送動作においても、上方へ上がっ
てくることが防止されているため、分離シートベース１
３、分離シート１４の前端が給送ローラゴム２８２と分
離パッド２４１とのニップ部に必ず残っている。そのた
め、分離シートベース１３、分離シート１４は、確実に
分離パッド２４１上に位置するため、シート材Ｐが分離
パッド２４１に当接することによって、シート材Ｐが損
傷することが防止される。

【００５４】記録が終了した後、給送補助シート１１を
取り外して記録動作を終了するか否かを判断する（ステ
ップＳ１６）。このとき、分離シートベース１３、分離
シート１４の前端は、給送ローラゴム２８２と分離パッ
ド２４１とのニップ部に必ず残っているため、容易に取
り外すことができる。ストッパ１６がストッパ係合部２
１５に引っ掛かる場合があるため、図３に示すように、
斜め上方である図３中矢印Ｆ方向に引き上げた方がより
円滑に外すことができる。

【００５５】また、記録が終了していない時は、補充の
シート材Ｐを積載する（ステップＳ１８）。そして、記
録信号が残っている給送エラーの場合はステップＳ１５
に移行してレジュームキーを押す、あるいは記録信号が
無い場合は記録信号を送り（ステップＳ２０）、記録を
行う。

【００５６】そして、ステップＳ１６において、記録を
終了することが判断された場合、給送補助シート１１を
取り外して（ステップＳ１７）、記録動作が終了する
（ステップＳ２１）。

【００５７】上述した第１の実施形態の記録装置１は、
給送補助シート１１を備えることによって、シート材Ｐ
として使用されたコート紙の前端のコート層のめくれや
剥離等の損傷を防止することができる。また、給送補助
シート１１によれば、搬送部３、排出部４、キャリッジ
部５等を備える装置本体や自動給送部２とは別体に構成
されたことにより、この給送補助シート１１を現行の記
録装置に容易に適用することが可能とされて、現行の記
録装置においても同様の効果を確実に得ることが可能と
される。

【００５８】（第２の実施形態）上述した第１の実施形
態の記録装置１が備える給送補助シート１１は、分離シ
ートベース１３および分離シート１４の各幅が、給送ロ
ーラゴム２８２および分離パッド２４１の各幅より大き
く構成されたが、図１１に示すように、分離パッド２４
１の幅方向の外側の一部を覆わずに、分離パッド２４１
の一部分の分離性能を用いてシート材Ｐを分離する他の
給送補助シートを備える構成とされてよい。なお、他の
給送補助シートは、上述した給送補助シート１１と基本
構成が同一であるため、同一箇所には同一符号を付して
説明を省略する。

【００５９】図１１に示すように、この他の給送補助シ
ート１１１には、給送補助シートベース１２の前端の両
側端側に、分離シートベース１１３がそれぞれ設けられ
ている。これら分離シートベース１１３は、幅が分離パ
ッド２４１の幅よりやや小さく形成されており、分離パ
ッド２４１の一部をシート材Ｐに臨ませるように位置さ
れている。

【００６０】この給送補助シート１１１によれば、分離
パッド２４１によってシート材Ｐを分離するための分離
性能が十分に確保されるため、分離シート１８が単なる
０．１〜０．２ｍｍ程度のＰＥＴ等のシートによって形
成されてもよい。シート材Ｐの一部が分離パッド２４１
にかかるが、シート材Ｐの前端を主に分離シート１８で
受けるため、シート材Ｐの前端が損傷することを抑制す
ることができる。したがって、この給送補助シート１１
１によれば、分離シート１８の構成の簡素化が図られ
る。なお、第２の実施形態の記録装置は、第１の実施形
態の記録装置１と基本構成が同一であるため、同一部材
には同一符号を付して説明を省略する。

【００６１】（第３の実施形態）最後に、本発明に係る
第３の実施形態を図面を参照して説明する。

【００６２】第１の実施形態の記録装置において、二組
の給送ローラ２８および分離パッド２４１を備える自動
給送部２に対応する給送補助シート１１について述べた
が、図１２に示すように、自動給送部が、不図示のクラ
ッチバネ等によるトルクリミッターを搭載した分離ロー
ラ２４３を用いたリタード方式を採用することにより、
一組の分離ローラ２４３および給送ローラ２９を備える
ように構成されてもよい。なお、第３の実施形態の記録
装置は、第１の実施形態の記録装置１と基本構成が同一
であるため、同一部材には同一符号を付して説明を省略
する。

【００６３】図１３に、リタード方式の自動給送部に対
応する更に他の給送補助シート１２１を示す。図１３に
示すように、給送補助シート１２１は、給送補助シート
ベース１２の中央部の１箇所のみに、分離シートベース
１２３および分離シート１２４が設けられている。この
給送補助シート１２１によれば、一組の分離部を備える
リタード方式の自動給送部にも対応することが可能であ
る。

【００６４】さらに、上述した各実施形態では、給送補
助シート１１，１１１，１２１を自動給送部２に装着す
る際に、通常の記録モードを用いて、給送エラー状態で
シート材Ｐが積載されたが、給送補助シート１１を用い
て記録を行う場合に他の専用の記録モードを別途に設け
て、給送エラーが表示されないように構成されてもよ
い。この構成によれば、操作者は違和感無く安心して使
用することが可能とされる。

【００６５】

【発明の効果】上述したように本発明によれば、給送補
助シートが、自動給送装置の積載手段に装着されて記録
媒体が積載される基材部と、記録媒体の給送時に自動給
送装置の分離手段を覆う位置に配置されて、記録媒体を
一枚ずつ分離する分離部とを有することにより、記録媒
体の給送方向の前端が損傷することを防止することがで
きる。

【００６６】また、本発明によれば、自動給送装置と別
体の給送補助シートを用いることにより、現行の自動給
送装置の性能を変化させることなく容易に対応すること
ができるため、性能のバランスを壊すことによる他の記
録媒体での性能低下や、さらに自動給送装置に構成部品
等を追加して対応するためのコストアップ等をすること
なく、記録媒体の給送方向の前端が損傷することを防止
することができる。

【００６７】また、本発明によれば、給送補助シートの
分離部が自動給送装置の回転給送体と分離手段とのニッ
プ部への導入部分と、記録媒体の分離を行う分離部分と
に分割されて、分離部が記録媒体積載側に曲げられてい
ることにより、確実に給送補助シートを回転給送体と分
離部の間に進入させることができる。

【００６８】また、本発明によれば、基材部に、自動給
送装置側に係合することにより、分離部が、自動給送装
置の回転給送体によって分離部が給送される給送量を規
制する規制手段が設けられることにより、分離部を所定
の位置に確実に配置させることができる。

【００６９】また、本発明によれば、規制手段が、基材
部に設けられて、基材部の記録媒体が積載される積載面
に対して、積載面の裏面側に曲げられたストッパを有す
ることにより、自動給送装置に対して給送補助シートを
確実に係合させることができる。

【００７０】また、本発明によれば、基材部に、自動給
送装置の回転給送体が逆転し、分離部が、回転給送体と
自動給送装置の分離手段によって記録媒体の給送方向の
上流側に戻された時に、自動給送装置側に係合すること
により、回転給送体と分離手段とのニップ部から分離部
が離間することを規制する更に他の規制手段が設けられ
ることによって、給送補助シートが所定の装着状態から
外れる等が防止されて、分離部の位置ズレを確実に防止
することができる。

【００７１】また、本発明によれば、基材部に、自動給
送装置の積載手段に積載された記録媒体の主面が水平方
向に対してなす積載角度に比して、基材部に積載された
記録媒体の積載角度を大きくする傾斜手段が設けられる
ことによって、記録媒体の前端の分離シートに当接する
角度を最適化することができる。したがって、傾斜手段
によって、分離部に対する記録媒体の前端の進入角度が
大きくなるため、分離手段による摩擦係数を大きくする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態の記録装置が備える給
送補助シートを示す図であり、（ａ）が平面図、（ｂ）
が正面図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が背面図である。

【図２】前記第１の実施形態の記録装置の正面図であ
る。

【図３】前記第１の実施形態の記録装置を示す断面図で
ある。

【図４】前記第１の実施形態の記録装置が備える自動給
送部を示す正面図である。

【図５】前記第１の実施形態の記録装置を示す透視側面
図である。

【図６】前記自動給送部の駆動切換動作を説明するため
に示す側面図である。

【図７】前記第１の実施形態における給送補助シート
と、給送ローラおよび分離パッドとの相対位置を説明す
るために示す平面図である。

【図８】前記第１の実施形態における給送補助シートを
自動給送部に装着する動作を説明するために示す側面図
である。

【図９】前記第１の実施形態における給送補助シートの
装着状態で、自動給送部の給送動作を説明するために示
す側面図である。

【図１０】前記第１の実施形態の記録装置の記録動作を
説明するために示すフローチャートである。

【図１１】本発明の第２の実施形態の記録装置が備える
他の給送補助シートと、給送ローラおよび分離パッドと
の相対位置を説明するために示す平面図である。

【図１２】本発明の第３の実施形態の記録装置が備える
リタード方式の自動給送部を説明するために示す側面図
である。

【図１３】前記第３の実施形態における更に他の給送補
助シートと、給送ローラおよび分離ローラとの相対位置
を示す平面図である。

【符号の説明】

１記録装置２給送装置３搬送部４排出部５キャリッジ部６クリーニング部７記録ヘッド８シャーシ９電気基板１１給送補助シート１２給送補助シートベース１３分離シートベース１４分離シート１５保護テープ１６ストッパ１７傾斜台１８分離シート１９ストッパ１１１給送補助シート１１３分離シート１２１給送補助シート１２３分離シートベース１２４分離シート２０ベース２０１給送トレイ２０２シート基準部２１圧板２１２圧板バネ２１３分離パッド（圧板側）２１５ストッパ部２３可動サイドガイド２３４分離パッド（可動サイドガイド側）２４分離パッドホルダ２４１分離パッド２４２分離パッドバネ２４３分離ローラ２５回転コロホルダ２５１回転コロ２５２回転コロバネ２６戻しレバー２６１戻しレバーカム２６２戻しレバーカム軸２７駆動切り替え部２７１ソレノイド２７２ソレノイドバネ２７３ソレノイドピン２７４遊星ギアアーム２８給送ローラ２８２給送ローラゴム２８５切り欠き部２９他の給送ローラ２９１入力ギア２９２アイドラギア２９３アイドラギア２９４給送ローラギア２９５駆動切り替えギア２９６アイドラギア２９７戻しレバー駆動ギア２９８遊星ギア２９９リリースカムギア３０ピンチローラガイド３１ピンチローラバネ３４プラテン３４３シャーシ取り付け軸３４４シート押さえ３５ＰＥセンサーレバー３６搬送ローラ３７ピンチローラ３８軸受け３８１搬送ローラテンションバネ３９軸受け４０伝達ローラ４１排出ローラ４２拍車５０キャリッジ５３フックレバー５６フレキシブル基板６０ポンプ６１キャップ６２駆動切り替えアーム６３遊星ギア８０キャリッジモータ８１ガイド軸８２ガイドレール８３タイミングベルト８４アイドルプーリ８８ＬＦモータ

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Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録媒体を積載する積載手段と、前記積
載手段に積載された記録媒体を給送する少なくとも１つ
の回転給送体を有する給送手段と、記録媒体を一枚ずつ
分離する分離手段と、を備える自動給送装置に装着され
て記録媒体の給送を補助する給送補助シートにおいて、前記自動給送装置の前記積載手段に装着されて記録媒体
が積載される基材部と、記録媒体の給送時に前記自動給送装置の前記分離手段を
覆う位置に配置されて、記録媒体を一枚ずつ分離する分
離部とを有する、ことを特徴とする給送補助シート。
【請求項２】前記自動給送装置の前記積載手段に記録
媒体が積載されるときに前記回転給送体と前記分離手段
が当接されている前記自動給送装置の給送動作により、
前記分離部は、前記回転給送体によって給送されて、前
記自動給送装置の前記分離手段を覆う位置に配置される
請求項１に記載の給送補助シート。
【請求項３】前記分離部は、前記自動給送装置の前記
回転給送体と前記分離手段とのニップ部内に記録媒体を
導入するための導入部分と、記録媒体を分離するための
分離部分とを有する請求項２に記載の給送補助シート。
【請求項４】前記分離部は、前記基材部に積載された
記録媒体側に曲げられていることを特徴とする請求項３
の給送補助シート。
【請求項５】前記分離部は、前記自動給送装置の前記
分離手段の全域を覆う請求項２に記載の給送補助シー
ト。
【請求項６】前記分離部は、前記自動給送装置の前記
分離手段の一部を覆う請求項２に記載の給送補助シー
ト。
【請求項７】前記基材部には、前記自動給送装置側に
係合することにより、前記分離部が、前記自動給送装置
の前記回転給送体によって前記分離部が給送される給送
量を規制する規制手段が設けられた請求項２ないし６の
いずれか１項に記載の給送補助シート。
【請求項８】前記規制手段は、前記基材部に設けられ
て、前記基材部の記録媒体が積載される積載面に対し
て、前記積載面の裏面側に曲げられたストッパを有する
請求項７に記載の給送補助シート。
【請求項９】前記基材部には、前記自動給送装置の前
記回転給送体が逆転し、前記分離部が、前記回転給送体
と前記自動給送装置の前記分離手段によって記録媒体の
給送方向の上流側に戻された時に、前記自動給送装置側
に係合することにより、前記回転給送体と前記分離手段
とのニップ部から前記分離部が離間することを規制する
更に他の規制手段が設けられた請求項１ないし８のいず
れか１項に記載の給送補助シート。
【請求項１０】前記基材部には、前記自動給送装置の
前記積載手段に積載された記録媒体の主面が水平方向に
対してなす積載角度に比して、前記基材部に積載された
記録媒体の積載角度を大きくする傾斜手段が設けられた
請求項１ないし９のいずれか１項に記載の給送補助シー
ト。
【請求項１１】前記自動給送装置の通常の給送動作を
用いて前記自動給送装置に装着される請求項２ないし１
０のいずれか１項に記載の給送補助シート。
【請求項１２】前記自動給送装置の前記給送補助シー
ト専用の給送動作を用いて前記自動給送装置に装着され
る請求項２ないし１０のいずれか１項に記載の給送補助
シート。
【請求項１３】前記記録媒体は、少なくとも一方の面
に、インク受容層からなるコート層が形成されている請
求項１ないし１２のいずれか１項に記載の給送補助シー
ト。
【請求項１４】請求項１ないし１３のいずれか１項に
記載の給送補助シートを備える自動給送装置。
【請求項１５】請求項１４に記載の自動給送装置を備
え、前記自動給送装置によって給送された記録媒体に情報を
記録する記録装置。
【請求項１６】請求項１ないし１３のいずれか１項に
記載の給送補助シートを用いて、記録媒体を給送する給
送方法。