JP2009208857A - 下敷き体及びこれを備えた給紙装置 - Google Patents

Abstract

【課題】給紙トレイ内に堆積させた用紙の残り枚数が少なくなった場合に、用紙の重送及び空送の両方の不具合が発生しないようにすることを目的とし、最後の１枚の用紙を積極的に給送阻止できる下敷き体を提供する。
【解決手段】下敷き体５１は給紙トレイ３の底板３ａに沿って滑り可能な本体板部材５２の上面に給紙ローラ６ａと対向する位置に高静摩擦係数のパッド部５３が貼着されたもの。給紙ローラ６ａとこれに接する用紙Ｐ１の表面との間の静摩擦係数をμａ、下敷き体５１と底板３ａと間の静摩擦係数をμｂ、パッド部５３とこれに接する用紙Ｐ１と間の静摩擦係数をμｃ、堆積方向に隣接する用紙Ｐ１間の静摩擦係数をμｅとするとき、μａ＜μｃ且つμａ＞μｅ且つμｂ≧μｃなる関係に設定されている。これにより、下敷き体５１上の最後の１枚の用紙Ｐ１を給送できなくする。
【選択図】図７

Description

本発明は、堆積された被記録媒体を１枚ずつ分離して画像記録部等に給送するための下敷き体及びそれを備えた給紙装置に関するものである。

従来から、各種プリンタやファクシミリ等の画像記録装置には、上面が開放された給紙トレイ（給紙カセットまたは給紙トレイともいう）に記録用の多数枚の被記録媒体（以下、単に用紙という）を堆積して収容し、給紙ローラの回転により用紙を１枚ずつ分離して画像記録部側へ給送する用紙の給紙装置が備えられている。

インクジェットプリンタにおいて、近年、高品質の印字（記録）を実現するため、用紙の表面を平滑化させ、光沢を持たせる処理や、インクの着色剤を受容する層を用紙の表面に設けたりして、用紙に光沢面を形成するものが普及してきた。近年、年賀はがきにおいても、このような表面処理を通信面に施したものが販売されている。

高品質・高画質を提供する光沢面は、普通紙の表面よりも静摩擦係数（μ）が高くなるため、通常、普通紙が用いられることを前提として開発されたインクジェットプリンタにおいては、給紙を行うと不具合を起こすことがある。そのため、この種の光沢紙では、光沢面の静摩擦係数が高くなっても、給紙時に重送が発生しないように、光沢面と反対面は静摩擦係数が低くなるように処理されている（以下、光沢面を高μ面、反対面を低μ面と称する）。

ところで、特許文献１に開示されているインクジェットプリンタでは、上面開放状の給紙カセットに多数枚の用紙を堆積収容し、その用紙の最上面に対して給紙ローラが押圧されるように、上下動可能なアームの先端部に給紙ローラが設けられており、給紙カセットの給送方向の下流側端に設けられた傾斜分離板と給紙ローラとの協働作業により、堆積収容された用紙の最上層から１枚ずつ分離給送し、Ｕターン経路を介して、上記給紙カセットの上方に位置する画像記録部に用紙を搬送して記録するという給紙装置を備えている。

この種の給紙装置では給紙カセットの底板には、給紙ローラと対向する位置に、コルクなどの高摩擦係数のベースパッドが固定されている。そして、光沢面（高μ面）に画像記録する場合、高μ面を下向きにして年賀はがきを堆積収容する。給紙ローラは年賀はがきの低μ面をグリップして給送を行う。その場合、最後の１枚の高μ面がベースパッドと対面して接触していると、当該最後の１枚の年賀はがきが円滑に給送されなくなるという問題があった。

この問題を解決し、最後の１枚まで円滑に給送するため、特許文献２では、給紙トレイの上面に固定されたはね板の上面に補助シートを載置し、その上に複数枚の用紙を堆積させる。その場合、給紙ローラとこれに接する用紙の表面との間の静摩擦係数をμａ、補助シートとはね板と間の静摩擦係数をμｂ、補助シートとこれに接する用紙と間の静摩擦係数をμｃとするとき、μａ＞μｃ且つμｂ＞μｃなる関係を満たすことを提案している。
特開２００７−６２９６５号公報 特開平０９−１８８４２９号公報

ところで、年賀はがきの低μ面である宛て名面に住所氏名などを印字するときには、上記と逆に、低μ面を下向きにして年賀はがきを堆積収容し、給紙ローラは年賀はがきの高μ面をグリップして給送を行うので、給紙ローラにて年賀はがきを１枚ずつ確実にグリップして空送りなく給送できる。しかしながら、上記特許文献２の補助シートを使用したとしても、給紙カセット内の年賀はがき枚数が残り少なくなると、補助シートに対面する年賀はがきの面が低μ面であり、紙間の静摩擦係数より低くなるため、複数枚の年賀はがきが重送される現象が発生することがある。

また、プリンタメーカーが関与している専用の光沢紙とは異なり、製造メーカーの異なる片面光沢年賀はがきの低μ面、高μ面の静摩擦係数は年ごとに変化し得るなどの不確定要素のため、問題のない（最後の１枚の用紙まで確実に給送できる）補助シートの静摩擦係数を設定することが事実上不可能であった。

本発明は、給紙カセット（給紙トレイ）内に堆積させた用紙の残り枚数が少なくなった場合に、用紙の重送及び空送の両方の不具合が発生しないようにすることを目的とし、最後の１枚の用紙を積極的に給送阻止できる下敷き体を提供し、またそれを備えた給紙装置を提供することを目的とするものである。

上記の目的を達成するため、請求項１の発明は、給紙トレイに設けられている被記録媒体の収容部に対して着脱可能で、且つ前記収容部に装着されたときには位置決めがなされ、更に給紙ローラにて給送される被記録媒体を堆積状態にて載置可能な下敷き体であって、被記録媒体が載置される上面と、前記収容部の底面と対向する下面と、を有する本体板部材と、当該本体板部材の上面に設けられ、所定の摩擦係数を有するパッド部と、を備え、前記給紙ローラとこれに接する被記録媒体の表面との間の静摩擦係数をμａ、前記下敷き体と前記収容部との間の静摩擦係数をμｂ、前記パッド部とこれに接する前記被記録媒体との間の静摩擦係数をμｃ、堆積状態で隣接する被記録媒体間の静摩擦係数をμｅとするとき、μａ＜μｃ且つμａ＞μｅ且つμｂ≧μｃなる関係を満たすことを特徴とするものである。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の下敷き体において、当該下敷き体が前記収容部にて位置決めがなされたとき、前記パッド部は前記上面の一部であって、且つ前記給紙ローラと対向する位置に設けられているものである。

請求項３に記載の発明は、給紙トレイに設けられている被記録媒体の収容部に対して着脱可能で、且つ前記収容部に装着されたときには位置決めがなされ、更に給紙ローラにて給送される被記録媒体を堆積状態にて載置可能な下敷き体であって、被記録媒体が載置される上面と、前記収容部の底面と対向する下面と、を有する本体板部材と、前記上面に堆積状態で載置される被記録媒体のうち少なくとも前記上面に接触する１枚の被記録媒体を前記本体板部材に対して滑り不能に固定するクリップ手段を備えたものである。

請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の下敷き体において、前記本体板部材の下面には、当該下敷き体を前記収容部の底面に対して位置決め固定するための係止突起が設けられているものである。

請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の下敷き体において、前記本体板部材の下面には、前記給紙トレイ内に載置された下敷き体を前記収容部に導くためのガイド手段が設けられているものである。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の下敷き体において、前記ガイド手段は、前記給紙トレイに前記収容部に向かって延びるガイド溝に係脱するガイド突起、または前記給紙トレイに設けられて前記ガイド溝に沿ってスライド可能であって前記収容部に堆積された被記録媒体の縁に当接可能なリヤガイドに嵌まるガイド孔のうち少なくとも一方であることを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、請求項１または２に記載の下敷き体において、前記本体板部材の板厚さに対して、前記パッド部の板厚さが薄いものである。

請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の下敷き体において、前記本体板部材の剛性は、前記パッド部の剛性より大きいものである。

請求項９に記載の発明は、請求項１、２若しくは８のいずれかに記載の下敷き体において、前記本体板部材の摩擦係数が前記パッド部の摩擦係数より小さいものである。

請求項１０に記載の発明は、複数枚の被記録媒体を堆積状態で収容可能な収容部を有する給紙トレイと、前記収容部に対して着脱可能で、且つ位置決め可能な下敷き体と、前記収容部に収容された被記録媒体のうちの最上面に押圧するように昇降可能な給紙ローラとを有する給紙装置であって、前記下敷き体は、前記被記録媒体が載置される上面であって、且つ当該下敷き体が前記収容部にて位置決めがなされたとき、前記給紙ローラと対向する位置に所定の摩擦係数を有するパッド部を備え、前記給紙ローラとこれに接する被記録媒体の表面との間の静摩擦係数をμａ、前記下敷き体と前記収容部と間の静摩擦係数をμｂ、前記パッド部とこれに接する前記被記録媒体と間の静摩擦係数をμｃ、堆積方向に隣接する被記録媒体間の静摩擦係数をμｅとするとき、μａ＜μｃ且つμａ＞μｅ且つμｂ≧μｃなる関係を満たすことを特徴とするものである。

請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載の給紙装置において、前記給紙トレイの底板には、、被記録媒体の給送方向に沿って前記収容部に向かって延びるガイド溝と、このガイド溝にスライド可能に装着されて前記収容部に収容された被記録媒体の給送方向上流側であって給送方向と直交する端縁に当接可能なリヤガイドとが設けられ、前記下敷き体の裏面には、前記収容部の底面に対して位置決めされるための係止突起が設けられているものである。

請求項１２に記載の発明は、請求項１１に記載の給紙装置において、前記下敷き体の裏面には、前記給紙トレイ内に載置した下敷き体を前記収容部に導くためのガイド手段が備えられ、前記ガイド手段は、前記ガイド溝に係脱するガイド突起、または前記給紙トレイに設けられて前記ガイド溝に沿ってスライド可能であって前記リヤガイドに嵌まるガイド孔であることを特徴とするものである。

請求項１３に記載の発明は、請求項１０乃至１２のいずれかに記載の給紙装置において、前記給紙トレイには、前記収容部の少なくとも一部を覆う排紙トレイが、その給送方向の下流側を中心にして上下回動可能となるように装着されているものである。

請求項１４に記載の発明は、請求項１０乃至１３のいずれかに記載の給紙装置において、前記被記録媒体はその表面と裏面の状態が異なるものである。

請求項１に記載の発明によれば、給紙トレイに設けられている被記録媒体の収容部に対して着脱可能で、且つ前記収容部に装着されたときには位置決めがなされ、更に給紙ローラにて給送される被記録媒体を堆積状態にて載置可能な下敷き体であって、被記録媒体が載置される上面と、前記収容部の底面と対向する下面と、を有する本体板部材と、当該本体板部材の上面に設けられ、所定の摩擦係数を有するパッド部と、を備え、前記給紙ローラとこれに接する被記録媒体の表面との間の静摩擦係数をμａ、前記下敷き体と前記収容部との間の静摩擦係数をμｂ、前記パッド部とこれに接する前記被記録媒体との間の静摩擦係数をμｃ、堆積状態で隣接する被記録媒体間の静摩擦係数をμｅとするとき、μａ＜μｃ且つμａ＞μｅ且つμｂ≧μｃなる関係を満たすことを特徴とするものである。

この構成により、片面が高静摩擦係数の光沢面を有し、他面が低い静摩擦係数である年賀はがき等の被記録媒体の両面に画像記録するとき、下敷き体上に載置した被記録媒体のうちの最後の１枚を給送させないから、この最後の１枚を除く全ての被記録媒体について、重送及び空送を確実に防止できるという効果を奏するのである。

請求項２に記載の発明によれば、前記下敷き体における高い静摩擦係数のパッド部は、前記給紙ローラと対向する位置にのみ設けられているものであり、本体板部材に対して局部的（部分的）に貼着された部材であるので、パッド部の材料費を低減することができる。また、パッド部の厚さを薄く設定できるから、給紙ローラからの押圧力で、パッド部の厚さが変動する率を少なくできる。従って、給紙ローラの被記録媒体に対する押圧力で、当該被記録媒体に凹みができ難くなり、記録部での被記録媒体に対するインクの付着ムラが発生したり、光沢層が劣化することも少なくできて、画像品質を向上できるという効果を奏するのである。

請求項３に記載の発明によれば、給紙トレイに設けられている被記録媒体の収容部に対して着脱可能で、且つ前記収容部に装着されたときには位置決めがなされ、更に給紙ローラにて給送される被記録媒体を堆積状態にて載置可能な下敷き体であって、被記録媒体が載置される上面と、前記収容部の底面と対向する下面と、を有する本体板部材と、前記上面に堆積状態で載置される被記録媒体のうち少なくとも前記上面に接触する１枚の被記録媒体を前記本体板部材に対して滑り不能に固定するクリップ手段を備えたものであるから、請求項１の各部材間の静摩擦係数の関係を維持することができ、請求項１の発明と同様の作用効果を奏することができる。

請求項４に記載の発明によれば、前記本体板部材の下面には、当該下敷き体を前記収容部の底面に対して位置決め固定するための係止突起が設けられているものであるから、最後の １枚の被記録媒体が滑り不能に設けられた下敷き体に給紙ローラを押し付けて回転させても、この下敷き体はずれ動くことがない。従って、下敷き体が記録部側に搬送されるという不都合が生じない。

請求項５に記載の発明によれば、前記本体板部材の下面には、前記給紙トレイ内に載置された下敷き体を前記収容部に導くためのガイド手段が設けられているものであるから、収容部から離れた位置に下敷き体を置いて後、その下敷き体を収容部に導くことが簡単にできるという効果を奏する。

請求項６に記載の発明によれば、前記ガイド手段は、前記給紙トレイに前記収容部に向かって延びるガイド溝に係脱するガイド突起、または前記給紙トレイに設けられて前記ガイド溝に沿ってスライド可能であって前記収容部に堆積された被記録媒体の縁に当接可能なリヤガイドに嵌まるガイド孔のうち少なくとも一方であることを特徴とするものであるから、給紙トレイに予め設けられたガイド溝やリヤガイドを利用したガイド手段とすることで、構成が極めて簡単且つ製造コストも低減することができる。

請求項７、８に記載の発明のように、パッド部は本体板部材よりも薄い薄板状の部材であり、また、本体板部材はＡＢＳ樹脂などの合成樹脂材のように剛性が大きく、パッド部の剛性が小さいので、パッド部が給紙ローラからの押圧力で、パッド部の厚さが変動する率を少なくできる。従って、被記録媒体の給紙搬送が安定するとともに、給紙ローラの被記録媒体に対する押圧力で、当該被記録媒体に凹みができ難くなり、記録部での被記録媒体に対するインクの付着ムラが発生したり、光沢層が劣化したりすることも少なくできて、画像品質を向上できる。

請求項９に記載の発明のように、高い摩擦係数を有するパッド部に対して本体板部材の摩擦係数が小さいので、本体板部材を給紙トレイの底板の表面に対して滑りやすくでき、リヤガイドで押し進める等下敷き体を長い距離で移動させるのに軽快に実行できる。

請求項１０に記載の発明によれば、複数枚の被記録媒体を堆積状態で収容可能な収容部を有する給紙トレイと、前記収容部に対して着脱可能で、且つ位置決め可能な下敷き体と、前記収容部に収容された被記録媒体のうちの最上面に押圧するように昇降可能な給紙ローラとを有する給紙装置であって、前記下敷き体は、前記被記録媒体が載置される上面であって、且つ当該下敷き体が前記収容部にて位置決めがなされたとき、前記給紙ローラと対向する位置に所定の摩擦係数を有するパッド部を備え、前記給紙ローラとこれに接する被記録媒体の表面との間の静摩擦係数をμａ、前記下敷き体と前記収容部と間の静摩擦係数をμｂ、前記パッド部とこれに接する前記被記録媒体と間の静摩擦係数をμｃ、堆積方向に隣接する被記録媒体間の静摩擦係数をμｅとするとき、μａ＜μｃ且つμａ＞μｅ且つμｂ≧μｃなる関係を満たすことを特徴とするものである。

この構成により、片面が高静摩擦係数の光沢面を有し、他面が低い静摩擦係数である年賀はがき等の被記録媒体の両面に画像記録するとき、下敷き体上に載置した被記録媒体のうちの最後の１枚を昇降可能な給紙ローラにて給送させないから、この最後の１枚を除く全ての被記録媒体について、重送及び空送を確実に防止できるという効果を奏するのである。

請求項１１に記載の発明によれば、前記給紙トレイの底板には、、被記録媒体の給送方向に沿って前記収容部に向かって延びるガイド溝と、このガイド溝にスライド可能に装着されて前記収容部に収容された被記録媒体の給送方向上流側であって給送方向と直交する端縁に当接可能なリヤガイドとが設けられ、前記下敷き体の裏面には、前記収容部の底面に対して位置決めされるための係止突起が設けられているものである。従って、下敷き体を収容部から離れた位置に載置した状態から、リヤガイドにより、下敷き体をガイド溝に沿って所定の収容部に導く作業が至極容易になる。

請求項１２に記載の発明によれば、前記下敷き体の裏面には、前記給紙トレイ内に載置した下敷き体を前記収容部に導くためのガイド手段が備えられ、前記ガイド手段は、前記ガイド溝に係脱するガイド突起、または前記給紙トレイに設けられて前記ガイド溝に沿ってスライド可能であって前記リヤガイドに嵌まるガイド孔であるから、給紙トレイに予め設けられたガイド溝やリヤガイドを利用したガイド手段とすることで、給紙トレイ及び下敷き体の構成が極めて簡単になり且つ製造コストも低減することができる。

請求項１３に記載の発明によれば、前記給紙トレイには、前記収容部の少なくとも一部を覆う排紙トレイが、その給送方向の下流側を中心にして上下回動可能となるように装着されているものである。従って、排紙トレイを給紙トレイから取り外すことなく、給送方向の上流側に載置した下敷き体をリヤガイドを介して給送方向の下流側の収容部にセットする作業が至極簡単となる。

請求項１４に記載の発明によれば、前記被記録媒体はその表面と裏面の状態が異なるものであり、片面が光沢面のような高い静摩擦係数で、他面が低い静摩擦係数である被記録媒体の両面に画像記録乃至印字を行う場合に好適である。

本発明の一実施形態を図面を参照しながら説明する。図１は本実施形態に適用された画像記録装置としての多機能装置（複合機）の前方から見た斜視図、図２は給紙装置の側断面図、図３は給紙トレイに対して排紙トレイの後部を上向きに開いた状態の斜視図、図４は給紙トレイにおける一対のサイドガイド手段の間に第１実施形態の下敷き体をセットした状態の斜視図、図５は同じく平面図、図６は下敷き体の第１実施形態を示す表面側から見た斜視図、図７は作用説明図、図８は下敷き体の第２実施形態を示す平面図、図９は下敷き体の第３実施形態を示す裏面側から見た斜視図、図１０（Ａ）は給紙トレイの後部側に下敷き体を位置させた状態を示す平面図、図１０（Ｂ）は給紙トレイの給送位置側に下敷き体を位置させた状態を示す平面図である。

本実施形態の画像記録装置１は、プリンタ機能、コピー機能、スキャナ機能、ファクシミリ機能を備えた多機能装置（ＭＦＤ：Multi Function Device ）に本発明を適用したものであり、図１に示すように、画像記録装置１における合成樹脂製の記録装置本体としての合成樹脂製の射出成形品からなるハウジング２の底部には、その前側の開口部２ａから挿抜可能な給紙トレイ３が配置されている。この給紙トレイ３の上面には、排紙トレイ３１が載置されている。なお、以下の記述において、開口部２ａが存在する側を画像記録装置１における前部または前側若しくは前端と称し、開口部２ａから最も遠い側を後部または後側若しくは後端と称する。

ハウジング２の上部には、コピー機能やファクシミリ機能における原稿読取などのための画像読取装置１２が配置されている。この画像読取装置１２は図示しない枢軸部を介してハウジング２の一側端に対して上下開閉回動可能に構成され、さらに、画像読取装置１２の上面を覆う原稿カバー体１３の後端は画像読取装置１２の後端に対してを中心に上下回動可能に装着されている。

ハウジング２の上側には、画像読取装置１２の前方に各種操作ボタンや液晶表示部等を備えた操作パネル部１４が設けられている。そして、画像読取装置１２の上面には、原稿カバー体１３を上側に開けて原稿を載置することができる載置用ガラス板が設けられ、その下側に原稿読取り用の密着型イメージセンサ（ＣＩＳ：Contact Image Sensor) が主走査方向（図１におけるＹ軸方向）に延びるガイドシャフトに沿って往復移動可能に設けられている。

図１において、ハウジング２の前面右側には、図示しないインク貯蔵部にインクカートリッジを出し入れするための扉２ｂが設けられている。

インク貯蔵部には、フルカラー記録のための４色のインクを各々収容したほぼ矩形箱状のインクカートリッジ（個別の色、即ち、ブラック（ＢＫ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）用インクのカートリッジ）を、Ｙ軸線方向に沿って一列状に収容でき、前方から着脱可能となるように構成されている。

そして、各インクカートリッジからインクジェット式の記録ヘッド４に複数本（実施形態では４本）のインク供給管（インクチューブ）を介してインクを供給するように構成されている。なお、４色よりも多数のインク色を使用する場合（６色〜８色等）には、そのインク色の数に応じたインクカートリッジをインク貯蔵部に収容可能に構成すれば良いし、インク供給管もインクカートリッジの数に合わせて増やせばよい。

記録部７は、図２に示すように、上面が開放された箱型のメインフレーム（図示せず）とその左右一対の側板にて支持され、Ｙ軸方向（主走査方向）に延びる横長の板状の第１及び第２ガイド部材２２、２３との間に形成される。記録部７における記録ヘッド４が下面側に搭載されたキャリッジ５は、用紙搬送方向の上流側の第１ガイド部材２２及び下流側の第２ガイド部材２３に跨がって摺動自在に支持（搭載）されて往復移動可能となっている。

キャリッジ５を往復移動させるために、用紙搬送方向（矢印Ａ方向）の下流側に配置された第２ガイド部材２３の上面には、主走査方向（Ｙ軸方向）に延びるように配置されたタイミングベルトがプーリに巻回されており、そのタイミングベルトを駆動するＣＲ（キャジッジ）モータ（共に図示せず）は第２ガイド部材２３の下面に固定されている。

キャリッジ５における記録ヘッド４の下面と対峙するようにＹ軸方向に延びる扁平状のプラテン２６は、前記両ガイド部材２２、２３の間であって、メインフレームの底板の上方に固定されている。

また、プラテン２６を挟んで搬送上流側には、用紙Ｐを記録ヘッド４の下面に送るためのレジストローラ（搬送ローラ）対２７が配置されており、プラテン２６の下流側には記録済みの用紙Ｐを、給紙トレイ３の上面に設けられた排紙トレイ３１上に搬送するための排紙ローラ対２８が配置されている（図２参照）。

次に、給紙装置の構成について詳述する。実施形態では、多数枚の用紙Ｐを堆積収容可能な収容部３ｂを備え、この収容部３ｂ内の用紙Ｐを１枚ずつ、給送手段６により記録部７に給送するための給紙トレイ３と、この給紙トレイ３の収容部３ｂ上にて、給送方向上流側端が大きく上向きに開き可能に設けられた排紙トレイ３１とを備えている。

給紙トレイ３は、底板３ａと左右両側板３ｃと、給送方向上流側端の把手溝３ｅ付きの前板３ｄと、給送方向下流側端の傾斜分離板８とにより構成されている。給紙トレイ３は、例えばＡ４サイズ、レターサイズ、リーガルサイズ等の大きいサイズにカットされた用紙Ｐをその短辺がＹ軸方向（主走査方向）に延びるようにして多数枚積載（堆積）させて収容できる形態とする。給紙トレイ３の収容部３ｂへの用紙Ｐの最大堆積量は、実施形態では普通紙で１００枚程度、堆積高さはほぼ１０ｍｍ程度とする。

図３に示すように、排紙トレイ３１は、給紙トレイ３の左右両側板３ｃに対して端部材に設けられた上下回動可能な連結部（枢支部）３１ａを介して排紙トレイ３１の手前側（第１給紙トレイ３の前板３ｄに近い側）を給紙トレイ３の上面に対して大きく上方に回動させることが可能である。この状態で排紙トレイ３１を外すことなく、給紙トレイ３における収容部３ｂ内に所定のサイズの用紙Ｐを補給することが可能となる。

実施形態では、給送手段６における合成樹脂製のアーム体６ｂは駆動軸３９を中心にして上下回動可能であり、アーム体６ｂは傾斜分離板８に近づくように延び、アーム体６ｂ先端部に給紙ローラ６ａが配置され、駆動軸３９から図示しない歯車伝動機構を介して給紙ローラ６ａは、図２において時計回りに回転するように回転駆動される。

また、給紙トレイ３の先端（給送方向の下流側、図２〜図５参照）には、用紙分離用の傾斜分離板８が配置されている。そして、給送手段６における給紙ローラ６ａと、傾斜分離板８の幅方向（Ｙ方向）の中央部の内面（表面）側に設けられた分離手段としての弾性分離板８ａ（実施形態では金属板バネ製である）との協働作用により、給紙トレイ３に堆積された被記録媒体である用紙Ｐを一枚ずつ分離給送する。分離された用紙Ｐは上横向きのＵターンパス（給紙搬送路）用の搬送路体９を介して給紙トレイ３より上側（高い位置）に設けられた記録部７に給送される。そして、記録部７にて記録された用紙Ｐがその記録面を上向きにして開口部２ａに連通する排紙トレイ３１上に排出される。

次に、図３〜図５を参照しながら、給紙トレイ３の収容部３ｂ内の用紙Ｐの給送方向と平行な側縁を案内し、且つ位置決めするための一対のサイドガイド手段４０Ｒ，４０Ｌについて説明する。一対のサイドガイド手段４０Ｒ，４０Ｌは、給紙トレイ３の左右両側板３ｃの間の底板３ａ上にて用紙Ｐの給送方向と直交する方向に広狭移動（広狭スライド）可能に設けられている。各サイドガイド手段４０Ｒ，４０Ｌは、用紙Ｐの下面を支持する支持板としてのスライダ４１と、このスライダ４１から垂直に立設する当接板４２と、スライダ４１から延び、底板３ａに貫通形成された左右一対の平行状のガイド溝４３内に沿うラック杆４４と図示しないロック部材を係脱方向に変位させるための摘み部４７とを備えている。

各スライダ４１は、底板３ａの上面に沿ってスライド可能で、収容される用紙Ｐの下面を支持する。各当接板４２は、スライダ４１から垂直に立設して用紙Ｐの幅方向の側縁に当接するものである。各ロック部材は、スライダ４１の下面に設けられ、底板３ａの上面に形成された複数の係合歯４５に対して選択的に係脱可能に変位可能である。

また、各スライダ４１の下面のラック杆４４の片面にはラック歯が形成されている。そして、左右一対のラック杆４４は底板３ａに貫通形成された左右一対の平行状のガイド溝４３内に沿って、互いに他方のサイドガイド手段に向かうように延び、左右一対のラック杆４４の各ラック歯が給紙トレイ３の底板３ａのうち幅方向の中心線位置に配置された回転自在なピニオン４６に噛合うように構成されている。その結果、一対のサイドガイド手段４０Ｒ，４０Ｌにより、給紙トレイ３の幅方向（用紙Ｐの給送方向と直交する方向）の中心線と用紙Ｐの幅方向の中心線とが一致するように、いわゆるセンター位置合わせすることができる。

収容部３ｂにおける用紙Ｐの給送方向上流側端縁を規制するためのリヤガイド４８は、底板３ａの上下面を挟んで、給送方向に沿ってスライド可能（移動可能）なスライダ４８ａと、収容される用紙Ｐの後縁（給送方向上流側端縁）に当接する縦板部４８ｂと、スライダ４８ａの上面側から縦板部４８ｂの前側に適宜隔てて立設するノブ部４８ｄとを備える。このリヤガイド４８は弾性を有する合成樹脂製の射出成形品である。

スライダ４８ａの左右両側端部が底板３ａに用紙Ｐの給送方向に沿って延びるように貫通形成された一対のガイド溝４９に摺接することにより、この移動経路に沿ってリヤガイド４８が進退移動可能である。一対のガイド溝４９の間にて底板３ａ上面には複数の係合歯５０が形成されている。各係合歯５０は、ガイド溝４９の延びる方向と直交する方向に延びる凹凸形状であり、これにより、リヤガイド４８がロックされて位置決めできる。

スライダ４８ａの下面に形成された係止爪（図示せず）は、係合歯５０の凹凸部分に対して選択的に係合可能とされている。平面視コ字状の縦板部４８ｂとノブ部４８ｄとをその前後間隔が縮まるようにユーザーが摘むと、縦板部４８ｂの付け根部と連接されているスライダ４８ａが、合成樹脂材の弾性により、上向きに変位し、スライダ４８ａ下面の係止爪（図示せず）が係合歯５０の凹凸部分から離れるように構成されている。

次に、用紙Ｐ１を多数枚堆積させて１枚ずつ給送することができ、且つそのうちの最後の１枚を給送させないようにするための下敷き体について説明する。以下で、下敷き体に適用する用紙Ｐ１とは、Ｌ判や年賀はがきのような小サイズであって、一般的に堆積収容される用紙Ｐ（普通紙）とは種類の異なる用紙Ｐ１、即ちインクジェットプリンタ専用紙や写真画質用光沢紙のように、片面に高い静摩擦係数の表面処理が施され、他面が静摩擦係数が低い用紙である。

第１実施形態の下敷き体５１は、図４〜図６に示すように、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂製の矩形状の本体板部材５２と、この本体板部材５２の表面（片面）のうち、上記給紙ローラ６ａと対峙する個所に固定された高い静摩擦係数を有するゴム板（ＥＰＤＭ：エチレン−プロピレン−ジエンゴム）等からなるパッド部５３とを備えている。また、本体板部材５２の表面（片面）のうち、パッド部５３に隣接して給送方向上流側には、この下敷き体５１の使用方法を説明図と説明文とで記載した説明印刷書５４が貼着されている。さらに、本体板部材５２の裏面には、１つのガイド突起５５と、左右一対の係止突起５６ａ及び中央凹部５６ｂとが設けられている。これらガイド突起５５、係止突起５６ａ及び中央凹部５６ｂは本体板部材５２と一体的に形成されていても良い。給紙トレイ３の底板３ａのうち、上記一対のガイド溝４９の間にて給送方向（Ｘ軸方向）と平行に長いガイド溝孔５７が穿設され、また、底板３ａのうち傾斜分離板８に近い側には、左右一対の係止凹部５８ａ及び中央突起５８ｂが形成されている。

これら上記の構成により、給紙トレイ３に片面に高い静摩擦係数の表面処理が施され、他面が静摩擦係数が低い用紙Ｐ１を多数枚堆積させて、各用紙Ｐ１に画像記録を行うに際して、上記下敷き体５１をセットする。その手順は、図３に示すように、まず給紙トレイ３上の排紙トレイ３１の手前側（給紙トレイ３の前板３ｄに近い側）を上向きに開放する。この状態で、リヤガイド４８を給紙トレイ３の前板３ｄに近い側に位置させる。

次いで、用紙Ｐ１を多数枚堆積させた下敷き体５１は、そのパッド部５３が給送方向下流側に位置するようにして、給紙トレイ３の底板３ａにおける左右中央部の一対のガイド溝４９を跨いで配置される。その場合、ガイド手段としての１つのガイド突起５５がガイド溝孔５７に嵌まる。この状態で、リヤガイド４８を傾斜分離板８に近づくように直線的に且つ左右に振れないようにして移動させることができる。リヤガイド４８で下敷き体５１を押し進めて、その先端が傾斜分離板８に当接する位置（請求項にいう収容部）で停止させる。このようにして、給紙トレイ３の上側に排紙トレイ３１が取り外せないように装着されている場合でも、下敷き体５１を所定位置に円滑にセットできる。

この状態では、図７に示すように、下敷き体５１の下面の係止突起５６ａ及び中央凹部５６ｂが給紙トレイ３の底板３ａの係止凹部５８ａ及び中央突起５８ｂに嵌まり込んで、移動不能に固定できるから、下敷き体５１と底板３ａとの間の静摩擦係数は実質上無限大となる。

本発明は、片面が静摩擦係数の高い光沢面を有し、他面が静摩擦係数の低い面である年賀はがき等の用紙Ｐ１の両面に画像記録するとき、下敷き体５１上に載置した用紙Ｐ１のうち最後の１枚を給送させないことを目的とする。

特に、年賀はがきにおける低い静摩擦係数を持つ宛て名面に印字する場合に、堆積された用紙Ｐ１（年賀はがき）が重送されたり、空送されたりすることがないようにするものである。そのため、本発明では、給紙ローラ６ａとこれに接する用紙Ｐ１の表面との間の静摩擦係数をμａ、下敷き体５１と収容部である底板３ａと間の静摩擦係数をμｂ、下敷き体５１におけるパッド部５３とこれに接する用紙Ｐ１と間の静摩擦係数をμｃ、堆積方向に隣接する用紙Ｐ１間の静摩擦係数をμｅとするとき、μａ＜μｃ且つμａ＞μｅ且つμｂ≧μｃなる関係に設定されている。

その作用を図７を参照しながら説明すると、用紙Ｐ１の光沢面に画像記録する場合、本発明の給紙装置では、下敷き体５１のパッド部５３に光沢面が対面するように、換言すると、光沢面（高μ面）を下向きにして、下敷き体５１上に多数枚の用紙Ｐ１を堆積させる。この状態で給紙ローラ６ａを堆積された用紙Ｐ１の最上面に押圧しながら所定方向に回転させる。堆積された用紙Ｐ１が多数枚であるときには、給紙ローラ６ａとこれに接する用紙Ｐ１の宛て名面（低μ面）との間の静摩擦係数μａが、堆積方向に隣接する用紙Ｐ１間の静摩擦係数μｅより大きいので、最上層の用紙Ｐ１から順に１枚ずつ確実に給送できる。そして、最後の１枚の高μ面がパッド部５３と対面して接触していると、μａ＜μｃであるので、当該最後の１枚の用紙Ｐ１（年賀はがき）が給送されなくなる。従って、空送現象が発生しない。また、下敷き体５１は底板３ａに対して実質的に固定されているので、μｂ＞μｃなる関係が保持されるから、給紙ローラ６ａの回転によっても、下敷き体５１は収容部からずれ動くことはない。

宛て名面に印字する場合には、高μ面を上向きにして用紙Ｐ１（年賀はがき）を下敷き体５１上に堆積収容する。給紙ローラは用紙Ｐ１（年賀はがき）の光沢面（高μ面）をグリップして給送を行う。その場合にも、下敷き体５１上に多数枚の用紙Ｐ１が堆積しているときには、μａ＞μｅであるので、下敷き体５１上に堆積された複数枚の用紙Ｐ１がまず、傾斜分離板８に当接し、分離板８ａとの協働作用にてそのうちの最上層のものから１枚ずつ給紙ローラ６ａにより分離されて給送できる。

そして、下敷き体５１上に残り１枚（最後の１枚）の用紙Ｐ１のみが載置されている状態では、給紙ローラ６ａとこれに接する用紙Ｐ１の表面（高μ面）との間の静摩擦係数μａよりも、下敷き体５１におけるパッド部５３とこれに接する用紙Ｐ１の宛て名面（低μ面）と間の静摩擦係数μｃが大きいので、この残り１枚の用紙Ｐ１は給送されない。また、下敷き体５１は底板３ａに対して実質的に固定されているので、給紙ローラ６ａの回転によっても、下敷き体５１はずれ動くことはない。このようにして、下敷き体５１上の残り１枚（最後の１枚）の用紙Ｐ１のみ給送できない構成により、堆積の残り少ない用紙Ｐ１の重送及び空送を確実に防止できるのである。

本発明の下敷き体５１では、ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂等から構成され、ある程度の厚みを持つ本体板部材５２に対して、高い摩擦係数を有するパッド部５３は、局部的（部分的）に貼着された、本体板部材５２よりも薄い薄板状の部材である。また、本体板部材５２はある程度の剛性を備えているが、パッド部５３は本体板部材５２の剛性よりも低い。更に、材料費も安価な合成樹脂からなる本体板部材５２に比して高い摩擦係数を有するパッド部５３は高価である。従って、パッド部５３を小さく薄くすることで材料費を低減することができ、結果として下敷き体５１のコストを下げることができる。また、パッド部５３の厚さを薄く設定できるから、パッド部５３が給紙ローラ６ａからの押圧力で、パッド部５３の厚さが変動する率を少なくできる。従って、用紙Ｐ１の給紙搬送が安定するとともに、給紙ローラ６ａの用紙Ｐ１に対する押圧力で、当該用紙Ｐ１に凹みができ難くなり、記録部での用紙Ｐ１に対するインクの付着ムラが発生したり、光沢層が劣化したりすることも少なくできて、画像品質を向上できる。さらに、本体板部材５２を底板３ａの表面に対して滑りやすい材質を選択することができるから、リヤガイド４８で押し進める等下敷き体５１を長い距離で移動させるのに軽快に実行できる。

更に、本体板部材５２は合成樹脂などから構成されているので、その裏面に上記ガイド突起５５、係止突起５６ａ等を簡単に設けることができ、下敷き体５１を給紙トレイ３の所定のセット個所（収容部）に移動させることと、セットした位置で下敷き体５１を固定させることが簡単にできる。

図８は、第２実施形態の下敷き体６０を示し、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂製の本体板部材６１に用紙Ｐ１を直接的に固定するため、上記第１実施形態のパッド部５３に代えて、クリップ手段６２で本体板部材６１と用紙Ｐ１とを挟むものである。このようにクリップ手段６２にて本体板部材６１に対して用紙Ｐ１を移動不能（滑り不能）に固定すると、μｃが実質上無限大となり、下敷き体５１上の残り１枚（最後の１枚）の用紙Ｐ１を確実に給送しないように留め置くことができる。また、本体板部材６１の裏面にガイド突起５５、係止突起５６ａを設けると、μｂも実質上無限大となり第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。このクリップ手段６２は本体板部材６１と別体であってもよいし、一体に構成されていてもよい。

図９（裏面図）、図１０（Ａ）及び図１０（Ｂ）は第３実施形態の下敷き体６５を示す。この実施形態では、下敷き体６５における合成樹脂製の本体板部材６６の表面に、第１実施形態と同様の高い静摩擦係数のパッド部５３と説明印刷書５４とが貼着されている。そして、本体板部材６６の裏面には、１つのガイド突起５５と、左右一対の係止突起５６ａが設けられている。さらに、本体板部材６６のうち、パッド部５３から離間した位置に平面視矩形状などの置決め用のガイド孔６７が穿設されている。このガイド孔６７は、給紙トレイ３内に載置した下敷き体６５を傾斜分離板８に近い位置の収容部に導くためのガイド手段である。

第３実施形態によれば、図３と同様に排紙トレイ３１の手前側を大きく上向きに開放する。次いで、リヤガイド４８を給紙トレイ３における前板３ｄに近い側まで引き寄せた状態で、このリヤガイド４８をガイド孔６７に嵌め入れる。その場合、パッド部５３を上向きにし、且つ傾斜分離板８に近い側となるように配置し（図１０（Ａ）参照）、本体板部材６６の裏面のガイド突起５５をガイド溝孔５７に嵌め込む。次いで、リヤガイド４８を押し進めて、下敷き体６５を傾斜分離板８に接近する方向に移動させる。ガイド突起５５が直線のガイド溝孔５７に沿うので、下敷き体６５は左右にずれることなく移動できる。本体板部材６６の下面の係止突起５６ａが係止凹部５８ａに嵌まると、下敷き体６５は収容部の所定位置にセットされ（図１０（Ｂ）参照）、下敷き体６５は位置固定される。

パッド部５３の構成や、給紙ローラ６ａとこれに接する用紙Ｐ１の表面との間の静摩擦係数μａ、下敷き体５１と収容部である底板３ａと間の静摩擦係数μｂ、下敷き体５１におけるパッド部５３とこれに接する用紙Ｐ１と間の静摩擦係数μｃ、堆積方向に隣接する用紙Ｐ１間の静摩擦係数μｅとするとき、μａ＜μｃ且つμａ＞μｅ且つμｂ≧μｃなる関係に設定されていることは、第１実施形態と同じである。従って、作用効果も同じである。

第３実施形態においては、排紙トレイ３１を取り外すことなく、リヤガイド４８をガイド孔６７に嵌め入れた状態で、このリヤガイド４８を給紙トレイ３における前板３ｄに近い側まで引き寄せることも簡単にできる。また、第３実施形態においては、リヤガイド４８をガイド孔６７に嵌め入れると、下敷き体６５の姿勢（ガイド溝孔５７と平行状に沿う姿勢）が決定できるから、ガイド突起５５を省略しても良い。

また、下敷き体５１（６０、６５）を傾斜分離板８とリヤガイド４８とにより挟んだ状態では、当該下敷き体５１（６０、６５）は移動不能に固定できるから、係止突起５６ａなどの給紙トレイ３の底板３ａに対する位置決め固定手段を省略することができる。

なお、下敷き体５１（６０、６５）を所定の収容部にセットする前に、一対のサイドガイド手段４０Ｒ、４０Ｌを用紙Ｐ１乃至下敷き体５１（６０、６５）の横幅寸法にほぼ一致するまで縮めおいても良いし、逆に下敷き体５１（６０、６５）を所定の収容部にセットした後に、一対のサイドガイド手段４０Ｒ、４０Ｌを用紙Ｐ１乃至下敷き体５１（６０、６５）の横幅寸法に縮めるようにしても良い。

上記各実施形態において、本体板部材５２、６６の板厚さに対してパッド部５３の厚さが薄く、上下揺動する給紙ローラ６ａのアーム体６ｂが安定給紙可能な角度になるように、本体板部材５２、６６の板厚さが設定されているので、給紙時の給紙ローラ６ａによる用紙に対する食いつき力が不足したり、過大になることがなく、用紙の重送及び空送現象を確実になくすることができ、画像記録作業が安定する。

また、上記各実施形態においては、下敷き体５１の下面の係止突起５６ａ及び中央凹部５６ｂが給紙トレイ３の底板３ａの係止凹部５８ａ及び中央突起５８ｂに嵌まり込むことにより、あるいは下敷き体５１（６０、６５）を傾斜分離板８とリヤガイド４８とにより挟むことにより、下敷き体５１と底板３ａとの間の静摩擦係数は実質上無限大としていたが、これに限定されるものではない。すなわち、各突起と各凹部とが嵌り込まなくとも、下敷き体５１と底板３ａとの間の静摩擦係数が、パッド部５３とこれに接する用紙Ｐ１との間の静摩擦係数以上となるように材質や構造が形成されていればよい。従って、本願請求項において「下敷き体と収容部との間の静摩擦係数をμｂ」とし、「前記パッド部とこれに接する前記被記録媒体との間の静摩擦係数をμｃ」としたときに「μｂ≧μｃ」なる関係を満たすとは、下敷き体５１と底板３ａとの間に突起や凹部等の嵌合関係が何ら無く、単純に静摩擦係数が「μｂ≧μｃ」なる関係を満たす場合を意味するのみならず、下敷き体５１と底板３ａとの間に突起や凹部等の嵌合関係があって両者間の静摩擦係数が実質上無限大である場合も含む趣旨である。

以上、本発明の構成を有する給紙トレイを備えた給紙装置では、被記録媒体（用紙）のサイズに合わせた下敷き体５１（６０、６５）を給紙トレイ３の収容部に固定し、この下敷き体上に、一方の面と他面との表面処理が異なり、一方の表面が高い静摩擦係数で、他面が低い静摩擦係数である用紙を多数枚堆積させて画像記録するとき、下敷き体上の最後の１枚を給送できない構成としたので、用紙の重送及び空送現象を確実になくすることができ、画像記録作業が安定する。

画像記録装置の全体斜視図である。 給紙装置の側断面図である。 給紙トレイとしての給紙トレイに対して排紙トレイの後部を上向きに開いた状態の斜視図である。 給紙トレイにおける一対のサイドガイド手段の間に第１実施形態の下敷き体をセットした状態の斜視図である。 同じく平面図である。 下敷き体の第１実施形態を示す表面側から見た斜視図である。 作用説明図である。 下敷き体の第２実施形態を示す平面図である。 下敷き体の第３実施形態を示す裏面側から見た斜視図である。 （Ａ）は給紙トレイの後部側に下敷き体を位置させた状態を示す平面図、（Ｂ）は給紙トレイの給送位置側に下敷き体を位置させた状態を示す平面図である。

符号の説明

１ 画像記録装置
３ 給紙トレイ
３ａ 底板
３ｃ 側板
６ 給送手段
３１ 排紙トレイ
４０Ｒ，４０Ｌ サイドガイド手段
４１ スライダ
４２ 当接板
４８ リヤガイド
５１、６０、６５ 下敷き体
５２、６１、６６ 本体板部材
５３ パッド部
５５ ガイド突起
６７ ガイド溝孔

Claims (14)

1. 給紙トレイに設けられている被記録媒体の収容部に対して着脱可能で、且つ前記収容部に装着されたときには位置決めがなされ、更に給紙ローラにて給送される被記録媒体を堆積状態にて載置可能な下敷き体であって、
   被記録媒体が載置される上面と、前記収容部の底面と対向する下面と、を有する本体板部材と、
   当該本体板部材の上面に設けられ、所定の摩擦係数を有するパッド部と、を備え、
   前記給紙ローラとこれに接する被記録媒体の表面との間の静摩擦係数をμａ、
   前記下敷き体と前記収容部との間の静摩擦係数をμｂ、
   前記パッド部とこれに接する前記被記録媒体との間の静摩擦係数をμｃ、
   堆積状態で隣接する被記録媒体間の静摩擦係数をμｅとするとき、
   μａ＜μｃ且つμａ＞μｅ且つμｂ≧μｃなる関係を満たすことを特徴とする下敷き体。
2. 当該下敷き体が前記収容部にて位置決めがなされたとき、前記パッド部は前記上面の一部であって、且つ前記給紙ローラと対向する位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の下敷き体。
3. 給紙トレイに設けられている被記録媒体の収容部に対して着脱可能で、且つ前記収容部に装着されたときには位置決めがなされ、更に給紙ローラにて給送される被記録媒体を堆積状態にて載置可能な下敷き体であって、
   被記録媒体が載置される上面と、前記収容部の底面と対向する下面と、を有する本体板部材と、
   前記上面に堆積状態で載置される被記録媒体のうち少なくとも前記上面に接触する１枚の被記録媒体を前記本体板部材に対して滑り不能に固定するクリップ手段を備えたことを特徴とする下敷き体。
4. 前記本体板部材の下面には、当該下敷き体を前記収容部の底面に対して位置決めするための係止突起が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の下敷き体。
5. 前記本体板部材の下面には、前記給紙トレイ内に載置された下敷き体を前記収容部に導くためのガイド手段が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の下敷き体。
6. 前記ガイド手段は、前記給紙トレイに前記収容部に向かって延びるガイド溝に係脱するガイド突起、または前記給紙トレイに設けられて前記ガイド溝に沿ってスライド可能であって前記収容部に堆積された被記録媒体の縁に当接可能なリヤガイドに嵌まるガイド孔のうち少なくとも一方であることを特徴とする請求項５に記載の下敷き体。
7. 前記本体板部材の板厚さに対して、前記パッド部の板厚さが薄いことを特徴とする請求項１または２に記載の下敷き体。
8. 前記本体板部材の剛性は、前記パッド部の剛性より大きいことを特徴とする請求項７に記載の下敷き体。
9. 前記本体板部材の摩擦係数が前記パッド部の摩擦係数より小さいことを特徴とする請求項１、２若しくは８のいずれかに記載の下敷き体。
10. 複数枚の被記録媒体を堆積状態で収容可能な収容部を有する給紙トレイと、
    前記収容部に対して着脱可能で、且つ位置決め可能な下敷き体と、
    前記収容部に収容された被記録媒体のうちの最上面に押圧するように昇降可能な給紙ローラとを有する給紙装置であって、
    前記下敷き体は、前記被記録媒体が載置される上面であって、且つ当該下敷き体が前記収容部にて位置決めがなされたとき、前記給紙ローラと対向する位置に所定の摩擦係数を有するパッド部を備え、
    前記給紙ローラとこれに接する被記録媒体の表面との間の静摩擦係数をμａ、
    前記下敷き体と前記収容部と間の静摩擦係数をμｂ、
    前記パッド部とこれに接する前記被記録媒体と間の静摩擦係数をμｃ、
    堆積方向に隣接する被記録媒体間の静摩擦係数をμｅとするとき、
    μａ＜μｃ且つμａ＞μｅ且つμｂ≧μｃなる関係を満たすことを特徴とする給紙装置。
11. 前記給紙トレイの底板には、、被記録媒体の給送方向に沿って前記収容部に向かって延びるガイド溝と、このガイド溝にスライド可能に装着されて前記収容部に収容された被記録媒体の給送方向上流側であって給送方向と直交する端縁に当接可能なリヤガイドとが設けられ、前記下敷き体の裏面には、前記収容部の底面に対して位置決めされるための係止突起が設けられていることを特徴とする請求項１０に記載の給紙装置。
12. 前記下敷き体の裏面には、前記給紙トレイ内に載置した下敷き体を前記収容部に導くためのガイド手段が備えられ、
    前記ガイド手段は、前記ガイド溝に係脱するガイド突起、または前記給紙トレイに設けられて前記ガイド溝に沿ってスライド可能であって前記リヤガイドに嵌まるガイド孔であることを特徴とする請求項１１に記載の給紙装置。
13. 前記給紙トレイには、前記収容部の少なくとも一部を覆う排紙トレイが、その給送方向の下流側を中心にして上下回動可能となるように装着されていることを特徴とする請求項１０乃至１２のいずれかに記載の給紙装置。
14. 前記被記録媒体はその表面と裏面の状態が異なるものであることを特徴とする請求項１０乃至１３のいずれかに記載の給紙装置。

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