JPH0812113A

JPH0812113A - シ−ト材給送装置および画像形成装置およびシ−ト材梱包品

Info

Publication number: JPH0812113A
Application number: JP6174811A
Authority: JP
Inventors: Masaji Suda; 正司須田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-07-04
Filing date: 1994-07-04
Publication date: 1996-01-16

Abstract

(57)【要約】【目的】シート材としてフィルムを用いた場合等、多
種のシート材を最後の１枚まで確実に給送できるシート
材給送装置を提供する。【構成】シート材としてのフィルムＦ₁ を保持する保
持部材２と、この保持部材２にあるフィルムＦ₁ を給送
する給送回転体である給紙ローラ１と、を有し、保持部
材２とフィルムＦ₁ との間に、フィルムＦ₁ と給紙ロー
ラ１との間の摩擦係数μ₁₀よりもフィルムＦ₁ との間の
摩擦係数μ₂₀が小さく、かつ、保持部材２との間の摩擦
係数μ₃ よりもフィルムＦ₁ との間の摩擦係数μ₂₀が小
さくなる摩擦調整用シート材としての複写紙Ｐ₂ を設け
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は例えば、プリンタ，複写
機等の画像形成装置に適用されるシート材給送装置、お
よびシート材給送装置に用いられるシート材を梱包した
シート材梱包品に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、シート材給送装置には、シート材
を１枚１枚手差しで装置内に送り込む方法もあるが、複
数枚積載したシート材を１枚づつ分離して送る方法が一
般的である。

【０００３】この種の装置ではシート材給送装置の性能
に合わせてシート材の性質、特に、シート材間の摩擦力
や最後の１枚のシート材と、シート材を保持している保
持部材との間の摩擦力が適正となる様、シート材にコー
ティングを施したり、保持部材の表面性を考慮してい
た。

【０００４】しかし、シート材給送装置においても、例
えば給送回転体としての給紙ローラが使用中に摩耗した
り、紙粉が表面に付着したりして、摩擦係数が低下し、
多くの種類のシート材に対応する事が困難であった。特
に摩擦係数の低いＯＨＰフィルムなどでは安定した給送
が困難であった。

【０００５】その対応としては、給紙ローラの適正な摩
擦係数から外れる前に早めに交換するか、良好な給送が
できるシート材のみを推奨シート材として指定してい
た。

【０００６】通常、給送性能が問題となるのは最後のシ
ート材の給送性である。

【０００７】図７にて説明すると給送回転体である給紙
ローラ１０１とシート材Ｓ′間の摩擦係数を、μ₁ ′と
し、シート材Ｓ′同志の間の摩擦係数を、μ₂ ′と、す
ると、μ₁ ′＞μ₂ ′ならばシート材は送られるわけで
ある。

【０００８】従って、給紙ローラ１０１の材質をゴム等
の高摩擦係数材料で作っておけば最後のシート材Ｓ₂ ′
以外は問題なく給送される。ここで給紙ローラ１０１に
接触するシート材Ｓ₁ ′の給送に連られて、次のシート
材Ｓ₂ ′が送られない様に、さらに、コルクやフェルト
等の摩擦係数の高いパッド１０３が容器１０４内のシー
ト材Ｓ₂ ′（Ｓ₁ ′）の保持部材１０２に貼り付けてあ
る。パッド１０３とシート材Ｓ₂ ′との摩擦係数をμ
₃ ′とすると、摩擦係数の関係はμ₃ ＞μ₂ ならば次の
シート材Ｓ₂ ′等（最後のシート材Ｓ₂ も含む）がつら
れて送られる事はない。

【０００９】図８にシート材Ｓ₂ ′が１枚となった状態
を模式的に示す。

【００１０】この場合、μ₁ ′＞μ₃ ′ならば、シート
材Ｓ₂ ′は送られる。従ってシート材Ｓ₂ ′の種類が決
まっていれば給紙ローラ１０１とパッド１０３の材質を
μ₁′＞μ₂ ′＞μ₃ ′が成立する様に決めれば良いの
である。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、シート
材Ｓ′が通常の複写紙のときに上記関係が成立する様に
選択しても、例えばフィルムの様な滑面即ち複写紙と異
なる表面性のシート材Ｓ′を用いた場合、フィルムと接
触する給紙ローラ１０１やパッド１０３が同様にμ₁ ′
＞μ₂ ′＞μ₃ ′になるとは限らない。

【００１２】即ち、最後のシート材Ｓ₂ ′１枚の給送性
で述べるとμ₃ ′＞μ₁ ′となる事もありうる。これ
は、シリコンゴムの様な通常は表面にわずかのオイルが
あってねばり性を有する材質で給紙ローラ１０１を作製
した場合、顕著である。即ち、複写紙に対しては表面の
凹凸にならって大きな送り力を生じる。つまり摩擦係数
が高いがフィルムに対しては表面が滑面の為、オイルが
潤滑剤として働く為、油膜に浮いた様相を呈し、給送力
が極めて低くなる。

【００１３】本発明は、上記従来技術の問題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、シー
ト材としてフィルムを用いた場合等、多種のシート材を
最後の１枚まで確実に給送できるシート材給送装置を提
供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、シート材を保持する保持部材と、
該保持部材にあるシート材を給送する給送回転体と、を
有するシート材給送装置において、前記保持部材とシー
ト材との間に、シート材と前記給送回転体との間の摩擦
係数よりもシート材との間の摩擦係数が小さく、かつ、
前記保持部材との間の摩擦係数よりもシート材との間の
摩擦係数が小さくなるように設定された摩擦調整用シー
ト材を設けたことを特徴とする。

【００１５】前記摩擦調整用シート材は、着脱自在であ
るとよい。

【００１６】前記保持部材にあるシート材の有無を検知
する検知手段を有し、前記摩擦調整用シート材は、該検
知手段によるシート材の有無の検知を妨げない構成とす
るとよい。

【００１７】前記保持部材は少なくとも２種類以上の性
質の異なるシート材を保持可能であり、前記摩擦調整用
シート材は保持されるシート材のいずれか１つと同様の
性質を有するものであるとよい。

【００１８】前記保持部材に保持されるシート材は、複
写紙とフィルムであり、前記摩擦調整用シート材は前記
複写紙と同様の性質を有するとよい。

【００１９】一方、シート材を保持する保持部材と、該
保持部材にあるシート材を給送する給送回転体と、を有
するシート材給送装置に適用される第１のシート材と、
該第１のシート材とは異なる性質の第２のシート材と、
を梱包したシート材梱包品において、第２のシート材
は、第１のシート材との間の摩擦係数が第１のシート材
と前記給送回転体との間の摩擦係数よりも小さく、か
つ、前記保持部材との間の摩擦係数よりも第１のシート
材との間の摩擦係数が小さい性質のものとし、複数枚の
第１のシート材の少なくとも一端面に当接するように第
２のシート材を配置して梱包したことを特徴とする。

【００２０】シート材を保持する保持部材と、該保持部
材にあるシート材を給送する給送回転体と、を有するシ
ート材給送装置に適用されるシート材を梱包材で梱包
し、梱包材の一部を切り取った状態で前記保持部材にて
保持して梱包されているシート材を切り取り部から前記
給送回転体により送り出せるようにしたシート材梱包品
であって、前記梱包材における前記保持部材とシート材
との間に位置する部位はシート材との間の摩擦係数がシ
ート材と給送回転体との間の摩擦係数よりも小さく、か
つ、前記保持部材との間の摩擦係数よりもシート材との
間の摩擦係数が小さい性質のものとするとよい。

【００２１】前記梱包材の全部が前記性質を有するとよ
い。

【００２２】

【作用】給送回転体とシート材との間の摩擦係数、保持
部材とシート材との間の摩擦係数を複写紙等のシート材
の摩擦係数に対して適正に設定されているシート材給送
装置において、フィルム等の異なる性質のシート材を給
送する際に、その異なる性質のシート材に適正に合わせ
た摩擦調整用シート材を用いることにより、シート材を
最後まで確実に給送することができる。

【００２３】摩擦調整用シート材を着脱自在に設けて、
給送するシート材の性質に適合するものを使用する。

【００２４】シート材有無検知を妨げないようにするこ
とにより、摩擦調整用シート材が間違って給送されてし
まうことがない。

【００２５】梱包するシート材（第１のシート材）の性
質に適合する摩擦調整用シート材（第２のシート材）を
一緒に梱包した梱包品では、梱包を解いてそのまま摩擦
調整用シート材が保持部材側になるように保持部材に装
填すればよい。

【００２６】梱包材を梱包するシート材の性質に適合す
る材質で形成すれば、梱包品をそのまま保持部材に保持
させ、梱包品の一部を切り取って給送回転体により梱包
されているシート材を給送することもできる。

【００２７】

【実施例】以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。

【００２８】（第１実施例）シート材としてのフィルム
の給送時、最下部にシート材としての複写紙を載置した
場合を図１にて説明する。

【００２９】給送回転体としての給紙ローラ１とフィル
ムＦ₁ との間の摩擦係数をμ₁₀、フィルムＦ₁ と載置さ
れた摩擦調整用シート材としての複写紙Ｐ₂ の間の摩擦
係数をμ₂₀、保持部材２に設けられたパッド３と複写紙
Ｐ₂ の間の摩擦係数をμ₃ とすると、フィルムＦ₁ が給
送される条件は、μ₁₀＞μ₂₀，μ₃ ＞μ₂₀が成立するこ
とである。

【００３０】まず、μ₁₀＞μ₂₀は、次のシート材として
一般に使用されている複写紙Ｐ₂ を用い、給紙ローラ１
にゴムローラを用いるので、成立するのは明らかであ
る。次に、μ₃ ＞μ₂₀は、パッド３と当接する最後のシ
ート材（摩擦調整用シート材）として、複写紙Ｐ₂ を用
い、その上に給送されるシート材としてフィルムＦ₁ を
用いるため、複写紙同志の摩擦係数よりもμ₂₀が小さく
なり、これも成立するのは明らかである。この様に特性
的によく知れた（給紙ローラ１や、パッド３とのチュー
ニングが十分選択された）摩擦調整用シート材としての
複写紙Ｐ₂ を保持部材２と当接するように一番下に敷く
事により容易に安定した給送がなされる。

【００３１】尚、シート材としてのフィルムＦ₁ は透明
でＯＨＰに使われる事が多いが、透明であると、シート
材の有無の検知やセットする方向がわかりにくい為、図
２に示すように表面に送り方向を示す矢印Ｆ_D ，Ｆ_F 、
検知手段としての光センサ等によって有無を検知する不
透明部Ｆ_E ，Ｆ_G 、カセット等（図６参照）へのセット
の位置を明示する印Ｆ_C 等が印刷されているとよい。こ
れらの印刷は画像形成手段（図６参照）による画像形成
後、定着装置（図６参照）を通す事により透明化するイ
ンクにて印刷することもできる。

【００３２】（第２実施例）通常の形状の複写紙Ｐ₂ を
第１実施例の如く敷くと、その１枚上のフィルムＦ₁ を
給送した次のシート材として給送されてしまう恐れがあ
る。

【００３３】通常、シート材給送装置は図１に示す如
く、シート材の有無を検知する検知手段がある。即ち、
フラッグ２０が検知手段であり、シート材が無くなった
ときに下方に落ち込んでマイクロスイッチ２１がＯＮす
る。このためシート材無しを検知する事になり、その検
知を受けて次の画像形成の停止や、シート材無しの表示
をしている。

【００３４】従って、シート材を保持している保持部材
２同様、図３に示すように摩擦調整用シート材であるシ
ート材Ｓ₀ にフラッグ２０の通過を可能とする穴、また
は、切欠Ａを設けておけばよい。また、発光素子と受光
素子を用いて、シート材の有無を検知する検知手段でも
発光素子の光路を遮らない様な穴をあけておけばよい。

【００３５】また、給紙ローラ１に対応する部分Ｂを点
線の如く切欠いておき給送力が働かない様な構成とする
事も可能である。また、このシート材Ｓ₀ のセットする
位置を明示するマークＣ，Ｄ，Ｅを印刷しておき保持部
材２にも同様の印刷２Ｃ，２Ｄ，２Ｅを施す事により誤
セットが防止できる。

【００３６】（第３実施例）前述した様な、フィルムＦ
を使う際、最も下に敷く摩擦調整用シート材としてのシ
ート材（第２のシート材）をフィルムＦと同一の梱包に
入れておく事は使用上便利である。例えば、５０枚なり
１００枚なりの所定の枚数の第１のシート材であるフィ
ルムＦの包装中にシート材を入れ、このシート材にフィ
ルムＦの使用方法や、載置する向きを明示する記事を印
刷して同梱しておくと枚数を把握できると共に、載置に
も手間をかけることなく短時間で容易にでき、作業性が
向上する。

【００３７】この実施例を図４に示し、説明する。

【００３８】図４において、３０は第１のシート材であ
るフィルム、３１は第１のシート材であるフィルム３０
の有無の検知を妨げない開口３２を有する第２のシート
材であるシート材（摩擦調整用シート材）で、所定量の
フィルム３０の上に載置された状態で梱包材３３にて包
装される。梱包材３３は、ボール紙等の厚紙による箱で
も代用可である。尚、このシート材３１には使用方法や
載置する向き等が明示してあり、使用の際には図１に示
す保持部材２上にシート材３１が当接するように載置さ
れる。このように構成することで、保持部材２上に摩擦
調整用シート材としてのシート材３１を簡単に載置でき
ることになり、便利である。

【００３９】（第４実施例）梱包材３３の一部をチャッ
ク等にて切り去って、フィルム３０を中に有したまま保
持部材２にセットする事も可能である。即ち、図５
（ａ）に示す如くフィルム３０を内包する厚手の紙等で
作成された箱４０の一部をチャック４１で切り取って、
図５（ｂ）の形になったものを箱４０ごと装置のシート
材収納部である保持部材２にセットする。この場合、第
３実施例のシート材３１を入れてもよいが、箱４０の底
部４２が前述した第２実施例のシート材Ｓ₀ または第３
実施例のシート材３１（第２のシート材）に相当する性
質のもので形成しておけばフィルム３０の給紙性能は前
述してきた実施例同様良好に行なわれる。また、底部４
２だけでなく梱包材全部を前記性質のもので形成しても
よい。

【００４０】なお、上記の第１乃至第４実施例では、給
送されるシート材としてフィルムを用いた時について述
べたが、他の種類のシート材にも対応可能で、第１実施
例にて示したように摩擦係数を考慮して摩擦調整用シー
ト材を設定すれば良い。もちろん、シート材として一般
の複写紙を用いる場合は摩擦調整用シート材を取り外す
こともできる。

【００４１】図６に本発明のシート材給送装置が適用さ
れた画像形成装置としての複写機の一実施例を示す。

【００４２】図において、装置本体２００には、原稿載
置台２０６、光源２０７、レンズ系２０８、給紙部２０
９、画像形成部（画像形成手段）２０２等を備えてい
る。給紙部２０９は、シート材Ｓを収容して装置本体２
００に着脱自在なカセット２１０，２１１およびペディ
スタル２１２に配置されたデッキ２１３を有し、このデ
ッキ２１３に本発明のシート材給送装置が配置されてい
る。

【００４３】画像形成部２０２には、円筒状の感光体２
１４、トナーを内蔵した現像器２１５、転写用帯電器２
１６、分離帯電器２１７、クリーナ２１８、一次帯電器
２１９等がそれぞれ配設されている。画像形成部２０２
の下流側には、搬送装置２２０、定着装置２０４、排出
ローラ２０５等が配設されている。

【００４４】この画像形成装置の作動を説明する。

【００４５】装置本体２００に設けられている制御装置
（不図示）から給紙信号が出力されると、給紙部２０９
であるカセット２１０，２１１またはデッキ２１３から
シート材Ｓが給送される。一方、光源２０７から原稿載
置台２０６に載置されている原稿Ｇに当てられて反射し
た光は、レンズ系２０８を介して感光体２１４に照射さ
れる。感光体２１４は、あらかじめ一次帯電器２１９に
より帯電されており、光が照射されることにより静電潜
像が形成され、次いで現像器２１５によりトナー像が形
成される。

【００４６】給紙部２０９から給送されたシート材Ｓは
レジストローラ２０１で斜行が補正され、さらにタイミ
ングが調整されて画像形成部２０２へ送られる。画像形
成部２０２では、転写用帯電器２１６によって送られて
きたシート材Ｓに感光体２１４のトナー像が転写され、
転写されたシート材Ｓは分離帯電器２１７によって転写
用帯電器２１６と逆極性に帯電されて感光体２１４から
分離される。

【００４７】そして、分離されたシート材Ｓは、搬送装
置２２０により定着装置２０４に搬送されて、定着装置
２０４によりシート材Ｓに未定着転写画像が永久定着さ
れる。画像が定着されたシート材は排出ローラ２０５に
より装置本体２００から排出される。

【００４８】このようにして、給紙部２０９から給送さ
れたシート材Ｓは画像が形成されて排出される。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、給送回
転体とシート材との間および保持部材とシート材との間
の摩擦係数をそれぞれ複写紙等のシート材の摩擦係数に
対して適正に設定されている場合でも、フィルム等の異
なる性質のシート材を給送する際に、その異なる性質の
シート材に適正に合わせた摩擦調整用シート材を用いる
ことにより、シート材を用いることにより、シート材を
最後まで確実に給送することができるため、シート材の
給送不良やシート材を無駄にすることがなくなり、シー
ト材給送装置の信頼性を高めることができる。

【００５０】摩擦調整用シート材を着脱自在に設けて、
給送するシート材の性質に適合するものを取り替えて使
用すれば、どのような性質のシート材でも１つのシート
材給送装置により給送することができるため、コストの
低減等が図れる。

【００５１】シート材有無検知を妨げないようにするこ
とにより、摩擦調整用シート材が間違って給送されてし
まうことがないため、摩擦調整用シート材のセットのし
忘れやセットの手間が省けて使い勝手がよくなる。

【００５２】梱包品にあらかじめ摩擦調整用シート材を
入れておけば、梱包材からシート材を出して保持部材に
セットするだけで摩擦調整用シート材もセットされるた
め、摩擦調整用シート材のセットのし忘れやセットの手
間が省けて使い勝手がよくなる。

【００５３】梱包材に摩擦調整用シート材の機能を持た
せ、梱包材を保持部材にセットしてシート材を給送する
ようにしたことにより、シート材の補給が容易となると
共に摩擦調整用シート材を別個に必要としなくなってコ
ストの低減が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明に係るシート材給送装置の給送状
態を示す概略図である。

【図２】図２は本発明のシート材給送装置に適用される
シート材としてのフィルムを示す概略図である。

【図３】図３は本発明のシート材給送装置に適用された
保持部材および摩擦調整手段としてのシート材を示す斜
視図である。

【図４】図４は本発明のシート材給送装置に適用される
シート材を梱包する梱包方法を示す斜視図である。

【図５】図５（ａ）は本発明のシート材給送装置に適用
されるシート材を梱包した状態を示す斜視図、図５
（ｂ）は梱包されたシート材を示す側面図である。

【図６】図６は本発明のシート材給送装置が適用された
画像形成装置を示す概略図である。

【図７】図７は従来のシート材給送装置におけるシート
材の給送状態を示す概略図である。

【図８】図８は従来のシート材給送装置における最後の
シート材の給送状態を示す概略図である。

【符号の説明】

Ｆ，Ｆ₁ フィルム（シート材）Ｐ₂ 複写紙（摩擦調整用シート材）Ｓ₀ シート材（摩擦調整用シート材）Ｓ，Ｓ′，Ｓ₁ ′，Ｓ₂ ′ シート材１，１０１給紙ローラ（給送ローラ）２，１０２保持部材３，１０３パッド２０フラッグ（検知手段）３０フィルム（シート材，第１のシート材）３１シート材（摩擦調整用シート材，第２のシート
材）３３梱包材４２底部（摩擦調整用シート材，第２のシート材）２０２画像形成部（画像形成手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート材を保持する保持部材と、該保持
部材にあるシート材を給送する給送回転体と、を有する
シート材給送装置において、前記保持部材とシート材との間に、シート材と前記給送
回転体との間の摩擦係数よりもシート材との間の摩擦係
数が小さく、かつ、前記保持部材との間の摩擦係数より
もシート材との間の摩擦係数が小さくなるように設定さ
れた摩擦調整用シート材を設けたことを特徴とするシー
ト材給送装置。
【請求項２】前記摩擦調整用シート材は、着脱自在で
あることを特徴とする請求項１に記載のシート材給送装
置。
【請求項３】前記保持部材にあるシート材の有無を検
知する検知手段を有し、前記摩擦調整用シート材は、該
検知手段によるシート材の有無の検知を妨げないことを
特徴とする請求項１または２に記載のシート材給送装
置。
【請求項４】前記保持部材は少なくとも２種類以上の
性質の異なるシート材を保持可能であり、前記摩擦調整
用シート材は保持されるシート材のいずれか１つと同様
の性質を有するものであることを特徴とする請求項１乃
至３のいずれか１項に記載のシート材給送装置。
【請求項５】前記保持部材に保持されるシート材は、
複写紙とフィルムであり、前記摩擦調整用シート材は前
記複写紙と同様の性質を有することを特徴とする請求項
４に記載のシート材給送装置。
【請求項６】請求項１乃至５のいずれか１項に記載の
シート材給送装置と、該シート材給送装置により給送さ
れたシート材に画像を形成する画像形成手段と、を有す
る画像形成装置。
【請求項７】シート材を保持する保持部材と、該保持
部材にあるシート材を給送する給送回転体と、を有する
シート材給送装置に適用される第１のシート材と、該第
１のシート材とは異なる性質の第２のシート材と、を梱
包したシート材梱包品において、第２のシート材は、第１のシート材との間の摩擦係数が
第１のシート材と前記給送回転体との間の摩擦係数より
も小さく、かつ、前記保持部材との間の摩擦係数よりも
第１のシート材との間の摩擦係数が小さい性質のものと
し、複数枚の第１のシート材の少なくとも一端面に当接
するように第２のシート材を配置して梱包したことを特
徴とするシート材梱包品。
【請求項８】シート材を保持する保持部材と、該保持
部材にあるシート材を給送する給送回転体と、を有する
シート材給送装置に適用されるシート材を梱包材で梱包
し、梱包材の一部を切り取った状態で前記保持部材にて
保持して梱包されているシート材を切り取り部から前記
給送回転体により送り出せるようにしたシート材梱包品
であって、前記梱包材における前記保持部材とシート材との間に位
置する部位はシート材との間の摩擦係数がシート材と給
送回転体との間の摩擦係数よりも小さく、かつ、前記保
持部材との間の摩擦係数よりもシート材との間の摩擦係
数が小さい性質のものとしたことを特徴とするシート材
梱包品。
【請求項９】前記梱包材の全部が前記性質を有するこ
とを特徴とする請求項８に記載のシート材梱包品。