JP2000212898A

JP2000212898A - グラシン剥離紙用原紙

Info

Publication number: JP2000212898A
Application number: JP11004383A
Authority: JP
Inventors: Kaoru Serizawa; 薫芹澤; Yasuteru Kodama; 康照児玉; Katsumi Moronuki; 克己諸貫
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1999-01-11
Filing date: 1999-01-11
Publication date: 2000-08-02
Anticipated expiration: 2019-01-11
Also published as: JP4332920B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】ブロッキングを解決し製造工程が容易なグラシ
ン剥離原紙を提供する。【解決手段】パルプ成分として、カナディアンスタンダ
ードフリーネスで、フリーネス２００ｃｃ以下のＮＢＫ
Ｐを８０重量％以下、およびフリーネス４００ｃｃ以下
のウエットＬＢＫＰを２０重量％以上含有する支持体を
ツインワイヤー法で抄紙し、その抄紙工程中に設けられ
たオンマシンコーターを用いて、水溶性樹脂およびまた
は疎水性樹脂エマルジョンを主成分とする塗液を塗布・
乾燥し、その後インラインで、表面温度１５０℃以上、
線圧１００ｋｇ／ｃｍ以上の、高温・高圧キャレンダー
処理したグラシン剥離紙用原紙。該水溶性樹脂が重合度
５００〜４０００、ケン化度９５ｍｏｌ％以上のポリビ
ニルアルコール系樹脂であるグラシン剥離紙用原紙。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、グラシン剥離紙用
原紙に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、粘着シートは、一般に表面基材、
粘着剤層および剥離紙（セパレート紙）から構成されて
おり、商業用、事務用、家庭用などの非常に広範囲の用
途に、ラベル、シール、ステッカー、ワッペン等の形に
加工されて使用されている。

【０００３】表面基材としては、その種類によって上質
紙、コート紙、キャストコート紙、感熱記録紙等の一般
紙類、更にアルミ箔ラミ紙、アルミ蒸着紙、樹脂含浸紙
および合成紙、ＰＥＴ、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニ
ール等の特殊紙やフィルム類が使われている。粘着剤と
しては、ゴム系やアクリル系粘着剤が多く使われてお
り、特に、アクリル酸エステルを主体にアクリル酸、メ
タクリル酸、アクリルアミド、酢酸ビニル、スチレン、
アクリロニトリル等を共重合させたものを主成分とした
アクリル系粘着剤が増加している。

【０００４】一方、剥離紙としては、ポリエチレンラミ
ネートタイプ、グラシンタイプ、クレーコートタイプお
よびフィルムベースタイプ等に分類でき、この中でもポ
リエチレンラミネートタイプおよびグラシンタイプが広
く使用されている。

【０００５】ポリエチレンラミネートタイプの剥離紙
は、上質紙やクラフト紙など原紙の内部にシリコーンな
どの剥離剤のしみ込みを防止し、剥離性能を効果的に発
揮せしめる目的で、原紙の表面にポリエチレンをラミネ
ート処理し、その上に剥離剤層を設けたものである。

【０００６】ラミネートするポリエチレンとしては、高
圧法低密度ポリエチレンが代表的に使用されている。か
かるポリエチレンラミネートタイプは、空隙に富む上質
紙やクラフト紙上に成膜したポリエチレン層上にシリコ
ーン（剥離剤）が完全に保持されるため、効果的に剥離
性能を発揮する利点を有する。しかし、剥離紙基材とし
て上質紙やクラフト紙を用いるため、光透過性に乏し
く、透過式の位置検出機を有するラベラーでのラベル位
置検知に問題を生じる。更に、剥離紙基材にポリエチレ
ンをラミネートしているため、再生紙の原料としては、
離解の際に水に再分散させることができず、再生不能で
ある欠点を有する。

【０００７】また、グラシンタイプの剥離紙は、通常カ
ナディアンスタンダードフリーネスが２３０ｃｃ以下、
場合によっては１５０ｃｃ（ＣＳＦ）以下という範囲の
高度な叩解処理をした化学パルプを原料として抄造し、
さらにスーパーカレンダー等の仕上設備で緻密化して得
たグラシン紙（以下グラシン剥離紙用原紙のことをグラ
シン剥離原紙と称する）に、シリコーン等の剥離剤を設
けたものである。

【０００８】グラシン剥離原紙を原紙とする剥離紙はこ
の様に高叩度と高線圧のスーパーカレンダー処理のため
に、光透過性、剥離特性は優れているが、グラシン剥離
原紙を得るためには抄紙工程、スーパーカレンダー処理
工程と２つの工程を必要とするため生産性が劣るだけで
はなく以下の重大な問題があり古くからの検討課題であ
る。

【０００９】すなわち、グラシン剥離原紙は抄紙機で一
旦原紙を製造した後、後工程でスーパーカレンダー処理
を行うわけであるが、このスーパーカレンダー処理をよ
り効果的に行うためスーパーカレンダー処理前の紙の水
分を１０〜１５％と高く保持して置く必要がある。この
ため、抄紙からスーパーカレンダー処理までの保持条件
（経時時間、表面温度、湿度、光、包装形態）により水
分の分布が異なったり、巻き取りごとの水分にばらつき
が出たりして品質ばらつきの大きな原因となる。

【００１０】更に、前述のように剥離剤のしみこみを防
ぐため、バリヤー剤である水溶性樹脂およびまたは疎水
性樹脂エマルジョンを塗布することが必須であるため水
分が高すぎると保存時に紙同士がくっつくブロッキング
現象が生じるなどの特有の問題がある。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】グラシン剥離原紙の原
紙の品質ばらつきが少なくかつ該原紙製造時に特有のブ
ロッキングという問題を解決する。更には、製造工程が
容易であるため効率的に生産ができるグラシン剥離原紙
を提供する。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明のグラシン剥離原
紙は、ＪＩＳＰ８１２１に準ずるカナディアンスタン
ダードフリーネス（ＣＳＦ）で、パルプ成分として、フ
リーネスが２００ｃｃ以下のＮＢＫＰを８０重量％以
下、フリーネスが４００ｃｃ以下のウエットＬＢＫＰを
２０重量％以上含有する支持体をツインワイヤー法で抄
紙し、その抄紙工程中に設置されたオンマシンコーター
を用いて、水溶性樹脂およびまたは疎水性樹脂エマルジ
ョンを主成分とする塗液を塗工・乾燥し、その後インラ
インで、表面温度１５０℃以上、線圧１００ｋｇ／ｃｍ
以上の、高温・高圧キャレンダー処理することによって
得られる。このようにすることにより、低水分で紙の平
滑化処理や透明化処理を行える特徴がある。

【００１３】さらに本発明は、水溶性樹脂が重合度５０
０〜４０００、ケン化度９５ｍｏｌ％以上のポリビニル
アルコール系樹脂であることを特徴とする上記記載のグ
ラシン剥離紙用原紙である。また、本発明は、密度（Ｊ
ＩＳＰ８１１８に準ずる）が１．１ｇ／ｃｍ³以下
で、かつ透気度（Ｊ．ＴａｐｐｉＮｏ．５に準ずる）
が１００００秒以上であり、層間強度（Ｊ．Ｔａｐｐｉ
Ｎｏ．１９に準じ、測定試料幅を１５ｍｍとして求め
る）が７０ｇ／１５ｍｍ以上であることを特徴とする前
記記載のグラシン剥離紙用原紙である。

【００１４】

【発明の実施の形態】通常、グラシン剥離原紙を製造す
る場合、フリーネスが２３０ｃｃ以下、場合によっては
１５０ｃｃ（ＣＳＦ）以下という範囲の高度な叩解処理
を施した化学パルプが用いられる。本発明では、ＮＢＫ
Ｐのフリーネスを２００ｃｃ以下まで強叩解を行い、ウ
ェットＬＢＫＰを２０重量％以上配合したものを主原料
として抄造する。本発明は、透過式の位置検出機を有す
るラベラーでのラベル位置検知に問題のない光透過性を
与えるため、パルプ成分中ウェットＬＢＫＰを２０重量
％以上、特に好ましくは５０重量％以上配合することが
重要である。

【００１５】通常市販されているパルプは、パルプ製造
後パルプ抄紙機で抄き取り、乾燥して輸送される。これ
は水分を運ぶ無駄を排除するためである。乾燥によりパ
ルプ水分（ＪＩＳＰ８１２７に準ずる、以下同様）は
５〜８％に調整されるが、これをドライパルプと称し、
特殊な事情で乾燥せずに抄き取って加圧脱水程度の処理
を施しただけのパルプ（水分は通常４５〜６０％）をウ
エットパルプと称している。ＮＢＫＰは本発明の場合２
００ｃｃ（ＣＳＦ）以下という強叩解により紙の透明度
を高く調整しやすいため、ドライパルプでもウエットパ
ルプでも特に制限はないが、ＬＢＫＰは紙の地合や平滑
性を高める目的で使用され、４００ｃｃ（ＣＳＦ）以下
という比較的軽度の叩解により透明度および層間強度を
高めるためにはウエットパルプが特に適していることを
見出した。

【００１６】バリヤー剤を塗布する目的は、剥離剤とし
て塗布されるシリコーンの溶剤溶液または無溶剤シリコ
ーン溶液の原紙内部への浸透を極力抑制し、シリコーン
をグラシン剥離原紙表面に保持させることにより効果的
な剥離性を発揮させ得るためである。用いられるバリヤ
ー剤としては水溶性樹脂およびまたは疎水性樹脂エマル
ジョンを用いることができ、デンプン類、ヒドロキシエ
チルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチル
セルロース、ゼラチン、カゼイン、ポリビニルアルコー
ル、変性ポリビニルアルコール、スチレン−無水マレイ
ン酸共重合体、エチレン−無水マレイン酸共重合体、ス
チレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタ
ジエン共重合体、アクリル酸メチル−ブタジエン共重合
体などがあげられる。

【００１７】特にバリヤー性の点で重合度が５００〜４
０００、ケン化度が９５ｍｏｌ％以上のポリビニルアル
コール（以下ＰＶＡと称する）または変性ＰＶＡが適し
ているが、中でも重合度１７００程度、ケン化度９９ｍ
ｏｌ％以上のＰＶＡ系樹脂が好ましい。塗布適性を考慮
して本目的を損なわない範囲で前述の水溶性樹脂や疎水
性樹脂エマルジョンに対し、炭酸カルシウム、シリカ、
酸化亜鉛、酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化亜
鉛、硫酸バリウム、クレー、タルクなどの顔料を数種混
合して用いることができる。

【００１８】本発明は、原紙にバリヤー剤を塗布する設
備として、サイズプレス装置やゲートロールコーターな
どの塗布装置を用い、オンマシンコーティングする。そ
の塗布量は片面０．２〜１．５ｇ／ｍ²であるが、塗布
量は必要とする透気度および操業性（ドライヤーでの乾
燥中、または、オンマシンカレンダーにて高温処理され
た時、乾燥の不十分なバリヤー剤がロール面に付着し、
操業トラブルの原因となる）などの点から決められる。

【００１９】オンマシンカレンダー処理は５％以上・８
％以下の水分で、表面温度１５０℃以上、線圧１００ｋ
ｇ／ｃｍ以上の高温・高圧処理により行われ、表面温度
が１５０℃未満では満足すべき表面性および剥離性は得
られない。また、線圧が１００ｋｇ／ｃｍ未満の加圧条
件下では同様にシートの平滑度値と、透気度値がいずれ
も不足する。従って、本発明を実施するためには耐熱、
耐圧性に優れた２本以上の金属ロール、特殊樹脂ロール
を有するソフトカレンダーを用いることが好ましい。

【００２０】抄紙方法としてはツインワイヤー法である
ことが必要である。その理由は以下の２点が挙げられ
る。（１）高速抄紙で低米坪の紙の地合を良くし、グラシン
剥離原紙としての透気度、透明度、マジックバリヤー性
等の特性を出しやすい。紙層を突き抜けるように貫通し
たピンホールも少ない事が知られているが、層間強度が
低下しやすいという欠点もあるため対応策が必要であ
り、ウエットＬＢＫＰの使用がその手段となることを見
出した。（２）透明度を出すため紙の密度を上げるので僅かな表
裏差（繊維結合密度の差）がカール特性に大きな影響を
与えるので、長網で抄紙した場合に比べはるかにカール
しにくいグラシン剥離原紙が得られることを見出した。
（剥離紙としてはカールが少ないことは送行性の点で必
要な特性である。例えば米坪６０ｇ／ｍ²のグラシン紙
で比較すると、２０ｃｍ×２０ｃｍのサンプルを２０℃
６５％ＲＨに調湿後、２０℃３５％ＲＨの部屋にオモテ
面またはウラ面を上に置いた場合の４隅のカール高さの
平均値はシングルワイヤー法で抄紙した場合：オモテ／
ウラ＝９．５ｍｍ／７．０ｍｍ、ツインワイヤー法で抄
紙した場合：同上＝０／４．０ｍｍであった。）

【００２１】得られたグラシン剥離紙原紙は、良好な剥
離適性を得るために、Ｊ．ＴａｐｐｉＮｏ．５に準ずる
透気度は１００００秒以上、同じく平滑度は５００秒以
上が望ましい。また、ウェットＬＢＫＰの配合により、
層間強度の向上の他、光透過性が優れ、しかも再生紙の
原料として使用できる良好な離解性を有するものであ
り、剥離紙用の基紙としての他、食品、菓子、雑貨の包
装用などとしても使用できる。

【００２２】また、剥離紙として使用する場合は、シリ
コーン樹脂、フッ素樹脂、アミノアルキド樹脂、ポリエ
ステル樹脂などの剥離剤を含有する塗液を塗布すること
により製造することができる。中でも、シリコーンは剥
離性に優れるため好ましい剥離剤である。

【００２３】

【実施例】本発明を実施例および比較例により更に詳細
に説明するが、本発明の内容は実施例に限られるもので
はない。各例中、「部」は特に断らない限り「固形分重
量部」を示すものである。なお、用いたウエットパルプ
の水分は５０％である。

【００２４】＜実施例１＞［グラシン紙の製造］先ず下
記組成の紙料を調整した。針葉樹晒クラフトドライパルプ（叩解度：１４０ｃｃＣＳＦ）４０部広葉樹晒クラフトウエットパルプ（叩解度：２４０ｃｃＣＳＦ）６０部５０％変性ロジンサイズ剤（ＮＥＳ、ハリマ化成製）１部３０％硫酸アルミニウム３部この紙料を、ツインワイヤー型抄紙機により米坪量６０
ｇ／ｍ²の原紙を速度３００ｍ／ｍｉｎ抄造し、乾燥工
程の後ゲートロールコーターにより、ＰＶＡ系樹脂（商
品名：Ｐｘ−ＣＶＧ、ユニチカ社製、重合度１７００、
ケン化度９９．３ｍｏｌ％以上）塗料５．４％濃度水溶
液を塗布し、再度乾燥した。この時の塗布量は両面合計
１．０ｇ／ｍ²であった。ついで、オンマシンソフトニ
ップカレンダー設備（チルドロールと樹脂ロールの組み
合わせからなる２スタックのソフトカレンダー：淀川製
鋼所製）で表面温度１６０℃、線圧２００Ｋｇ／ｃｍの
条件で仕上げグラシン剥離紙用原紙とした。なお、オン
マシンソフトニップカレンダー設備直前の原紙水分は
６．５％であった。

【００２５】＜実施例２＞実施例１の、オンマシンソフ
トニップカレンダー設備での処理条件を表面温度１８０
℃、線圧２００Ｋｇ／ｃｍにした以外は実施例１と同様
にして実施例２のグラシン剥離紙用原紙を得た。

【００２６】＜比較例１＞実施例１のパルプ配合を針葉樹晒クラフトドライパルプ（叩解度：１４０ｃｃＣＳＦ）９０部広葉樹晒クラフトウエットパルプ（叩解度：２４０ｃｃＣＳＦ）１０部にした以外は実施例１と同様にして比較例１にグラシン
剥離紙用原紙を得た。

【００２７】＜比較例２＞実施例１のパルプのうち広葉
樹晒クラフトウエットパルプをドライパルプに置き換え
た他は実施例１と同様にして比較例２のグラシン剥離紙
用原紙を得た。

【００２８】＜比較例３＞実施例１の、オンマシンソフ
トニップカレンダー設備での処理条件を表面温度１１０
℃、線圧９０Ｋｇ／ｃｍにした以外は実施例１と同様に
して比較例３のグラシン剥離紙用原紙を得た。

【００２９】＜比較例４＞実施例１のパルプ配合で長網
法により原紙抄造し、オンマシンで実施例１の塗料をサ
イズプレスで塗布量１．０ｇ／ｍ²となるように塗布
し、水分１２％で仕上げ、一旦巻き取り状態とした後、
一日後オフラインスーパーキャレンダーで１１ニッ
プ、線圧１９０Ｋｇ／ｃｍ、処理速度３００ｍ／ｍｉｎ
の条件で処理した。原紙特性は良好であったものの各種
環境下でカールが生じやすく、かつ抄紙からスーパーカ
レンダー処理までの保持条件（経時時間、表面温度、湿
度、光、包装形態）により水分の分布が異なったり、巻
き取りごとの水分にばらつきが出て品質ばらつきが生じ
た。また、バリヤー剤である水溶性樹脂や疎水性樹脂エ
マルジョンを塗布することが必須であるため水分が高す
ぎ、保存時に紙同士がくっつくブロッキング現象が生じ
た。

【００３０】［品質評価方法］平滑度：Ｊ．ＴａｐｐｉＮｏ．５準処：王研式平滑度
試験機で測定した。数値（秒）が大きいほど平滑度が高
い。透気度：Ｊ．ＴａｐｐｉＮｏ．５準処：王研式透気度
試験機で測定した。数値（秒）が大きいほど透気度が低
い。透明度：ＩＳＯ２４７１準処：分光白色度測色計ＳＣ−
１０ＷＮ（スガ試験機製）で測定した不透明度値を透明
度に換算（経験式：透明度＝１１１−不透明度）した。
数値（％）が大きいほど透明度が高い。マジックバリア性：市販の油性マーカーインク（マジッ
クインキ社製：ＭＧＤ−Ｔ２赤）を使用し、塗布反対面
への裏抜けを目視により３段階評価。評価基準：（良好） ○ → △ → × （劣る）層間強度：Ｊ．ＴａｐｐｉＮｏ．１９準処：１５ｍｍ
幅で東洋精機製作所製テンシロン万能試験機で測定。剥離強度：剥離紙用原紙に対し市販溶剤型シリコーン
（商品名：ＳＤ−７３３３、東レダウコーニング社製）
をグラビアロール１１０ｍｅｓｈ、１５０ｍ／ｍｉｎで
１ｇ／ｍ²塗工乾燥後、さらにその上にアクリルエマル
ジョン型粘着剤（商品名：２Ｑ４２７Ｋ、日本ＮＳＣ社
製）を塗工し、表面基材として感熱記録紙（ＯＴＯ−５
２Ｃ、王子製紙社製）を貼合する。さらに、２５ｍｍ幅
のサンプルを剥がしたときの剥離抵抗強さを測定した。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【発明の効果】本発明は、比較例にも挙げたように従来
の製造法によるグラシン剥離紙用原紙に比べ、低水分で
紙の平滑化処理や透明化処理を行える特徴がある。平滑
度、透気度、層間強度の値は低いものの、マジックバリ
ア性、剥離強度が優れ、かつ、低密度でありながら、高
い透明度を有し、透過式の位置検出機を有するラベラー
でのラベル位置検知に問題のない品質を維持している。
さらに従来のグラシン剥離紙用原紙が抱えていた品質ば
らつき、保存時のブロッキング等の問題も解決すること
ができた。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4L055 AA02 AA03 AC06 AG64 AG97 AH48 BE02 BE08 EA04 EA05 EA07 EA08 EA12 EA20 EA23 EA30 EA33 FA12 FA13 FA16 FA23 FA30 GA28 GA43

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パルプ成分として、カナディアンスタンダ
ードフリーネスで、フリーネス２００ｃｃ以下のＮＢＫ
Ｐを８０重量％以下、およびフリーネス４００ｃｃ以下
のウエットＬＢＫＰを２０重量％以上含有する支持体を
ツインワイヤー法で抄紙し、その抄紙工程中に設けられ
たオンマシンコーターを用いて、水溶性樹脂およびまた
は疎水性樹脂エマルジョンを主成分とする塗液を塗布・
乾燥し、その後インラインで、表面温度１５０℃以上、
線圧１００ｋｇ／ｃｍ以上の、高温・高圧キャレンダー
処理したことを特徴とするグラシン剥離紙用原紙。
【請求項２】該水溶性樹脂が重合度５００〜４０００、
ケン化度９５ｍｏｌ％以上のポリビニルアルコール系樹
脂であることを特徴とする請求項１記載のグラシン剥離
紙用原紙。
【請求項３】ＪＩＳＰ８１１１に準じて調湿した後の
密度が１．１ｇ／ｃｍ³以下で、かつ透気度が１０００
０秒以上であり、層間強度が７０ｇ／１５ｍｍ以上であ
ることを特徴とする請求項１または２記載のグラシン剥
離紙用原紙。