JP2684895B2 - 樹脂フィルム貼合用塗工紙の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は印刷用塗工紙であって、
その片面に透明樹脂フィルムを貼合して使用する樹脂フ
ィルム貼合用塗工紙の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、印刷用塗工紙の片面に印刷した
後、この印刷面の上に透明樹脂フィルムを貼り合わせて
使用するための、いわゆる樹脂フィルム貼合用塗工紙が
製造されるようになった。印刷用塗工紙の印刷面に透明
樹脂フィルムを貼り合わせると印刷画面がそのまま透け
て見え、かつ樹脂面による光沢感が付加され、さらにフ
ィルム貼合による強度向上などの効果があり、特に繰り
返し使用され耐久性の必要な教科書、ノート、便覧など
の表紙、カード類、あるいは飲食店で使用されるメニュ
ーなど様々の用途に用いられている。

【０００３】同様の効果を期待する方法としてニス引き
などの樹脂塗料を塗布する方法、電子線硬化樹脂を塗布
してこれに電子線を照射する方法、などいろいろ試みら
れているが、耐久性の面では樹脂フィルム貼合法が極め
て優れている。

【０００４】従来から一般に使用されている樹脂フィル
ムの材質として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
塩化ビニル、ナイロン、ポリエステル、ポリカーボネー
ト、ポリスチレン、ポリビニルアルコールなどが例示さ
れるが、特に透明性の優れたものとしては、２軸延伸ポ
リプロピレン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリ
塩化ビニル、ポリスチレンなどが好ましく使用されてい
る（「紙加工便覧」１９８８年版、１３２〜１３３頁、
テック タイムス編）。

【０００５】樹脂フィルムを塗工紙に貼り合わせる方法
としては、樹脂の粒状ペレットを原料としてこれを塗工
紙上に溶融押出し塗工をする方法、既成の樹脂フィルム
を塗工紙上に接着剤を介して貼り合わせる方法などが広
く知られている。これらのうち、作業の容易性、無公害
性を考慮して、水性接着剤を用いて樹脂フィルムを塗工
紙に貼り合わせる方法が好んで用いられている。

【０００６】水性接着剤としては、スチレンゴム、ニト
リルゴム、クロロプレン、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル
・アクリル共重合体、酢酸ビニル・ステアリル酸ビニル
共重合体等のラテックス、エマルジョンのうちから、貼
り合わせる樹脂フィルムに対し最も接着性の良い物を適
宜選択して使用できる（「接着応用技術」１９９１年
版、４１９頁、日経技術図書（株）発行）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記のような方法で透
明樹脂フィルムを貼り合わせるために使用される塗工紙
としては、印刷効果を高めるため原紙上に顔料および接
着剤を主成分とする水性塗工液を片面当たり１０〜３５
ｇ／ｍ² 塗工した通常の印刷用塗工紙が従来から用いら
れていたが、これに樹脂フィルムを貼り合わせると樹脂
フィルムが剥がれやすいという欠点があった。

【０００８】そこで本発明は、印刷用塗工紙に印刷した
後、その印刷面に透明樹脂フィルムを貼り合わせるため
の樹脂フィルム貼合用塗工紙において、印刷画像の均一
感、光沢感などの美感を損なうことなく、しかも貼合さ
れた樹脂フィルムが剥離することがないような樹脂フィ
ルム貼合用塗工紙を提供することを目的としてなされた
ものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】透明樹脂フィルムを貼り
合わせた塗工紙を長期間使用している間に樹脂フィルム
が塗工紙から剥離してしまう原因としては、樹脂フィル
ムを貼り合わせるために用いた接着剤が、印刷された塗
工層中へ充分浸透せずいわゆる投錨効果が不足するため
であることがわかってきた。充分な投錨効果を得るため
には、塗工層の顔料比率を多くすればよいが、このよう
にすると塗工層自体の強度が不足して印刷時のピッキン
グトラブルにつながりやすい。塗工層を省いて、原紙面
に直接印刷し、その上に樹脂フィルムを貼り合わせる方
法も考えられるが、この方法では投錨効果はさらに良く
なるものの、印刷の美感が全く損なわれてしまう。

【００１０】本発明者らは以上の知見をもとに鋭意研究
の結果、これらの問題点を解決することができる本発明
方法を見出すに至った。

【００１１】すなわち本発明による樹脂フィルム貼合用
塗工紙の製造方法は、多層抄き原紙の片面（Ａ面）に顔
料および接着剤を主成分とする水性塗工液Ａを塗工し、
Ａ面と逆の原紙面（Ｂ面）に顔料および接着剤を主成分
とする水性塗工液Ｂを絶乾重量で２〜７ｇ／ｍ² ブレー
ド塗工した後、さらに該ブレード塗工面を表面平滑化処
理して光沢度（ＪＩＳ Ｐ８１４２，７５°法）を１５
〜４０％の範囲とすることを特徴とするものである。

【００１２】かくして製造された塗工紙のＢ面に印刷し
た後、この印刷面の上に透明樹脂フィルムを貼り合わせ
ることによって、印刷画像の均一感、光沢感などの美感
を備え、しかも貼合された樹脂フィルムが剥離すること
がない樹脂フィルム貼合塗工紙を得ることができるので
ある。

【００１３】本発明において、原紙のＡ面およびびＢ面
に塗工する水性塗工液の顔料としてはカオリン、クレ
ー、炭酸カルシウム、酸化チタン、水酸化アルミニウ
ム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、タル
ク、シリカ、プラスチックピグメント、サチンホワイト
等の中から適宜選択して選ばれる。

【００１４】接着剤としてはカゼイン、大豆蛋白、酵母
蛋白、澱粉、酸化澱粉およびエステル化澱粉、エーテル
化澱粉、カチオン化澱粉、酵素変性澱粉等の変性澱粉、
セルロース誘導体のような天然接着剤およびスチレン・
ブタジエン系共重合体、メチルメタクリレート・ブタジ
エン系共重合体等の共役ジエン系重合体ラテックス、ア
クリル酸エステル、メタクリル酸エステルの重合体ある
いは共重合体等のアクリル系重合体ラテックス、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体のような酢酸ビニル系重合体ラ
テックス、ポリビニルアルコールのような合成接着剤か
ら適宜選択された一種類以上が使用できる。

【００１５】接着剤の使用量は顔料１００重量部に対
し、通常は８〜３０重量部、好ましくは１０〜２０重量
部の割合で配合される。接着剤の使用量が８重量部以下
では塗工面の強度が弱くなり、３０重量部以上ではコス
ト高になる。

【００１６】上述したごとき顔料および接着剤を主成分
とする塗工液の調製に際しては、分散剤、流動変性剤、
耐水化剤、印刷適性向上剤、消泡剤、着色剤等の通常の
塗工紙用塗工液に配合される各種の助剤を、所望の特性
を得るために必要に応じて適宜選択して使用することが
できる。

【００１７】原紙のＡ面に塗工する塗工液ＡおよびＢ面
に塗工する塗工液Ｂは、同一組成の塗工液であってもよ
く、必要に応じて異なる組成の塗工液としてもよい。

【００１８】原紙のＡ面に塗工液Ａを塗工する際の塗工
量は特に限定されるものではないが、通常５〜３０ｇ／
ｍ² 、望ましくは１５〜２５ｇ／ｍ² 塗工される。また
塗工方式も一般の塗工紙製造に用いられる方式が採用で
き、例えばブレードコーター、エアーナイフコーター、
バーコーター、ロールコーター、チャンプレックスコー
ターなどによって単層乃至多層に塗工し、およそ３〜８
％の紙水分まで乾燥してリールに巻き取る方式が採用で
きる。

【００１９】一方、原紙のＢ面に塗工液Ｂを塗工する際
の塗工量は、２〜７ｇ／ｍ² 、好ましくは３〜６ｇ／ｍ
² の範囲となるように塗工する必要がある。２ｇ／ｍ²
未満では、塗工層に印刷したときに印刷画質が劣り、ま
た７ｇ／ｍ² を超えるときは樹脂フィルムを貼合するた
めの接着剤の塗工層に対する投錨効果が不足し、樹脂フ
ィルム貼合後の使用中に樹脂フィルムが剥がれるといっ
たトラブルが起きやすくなる。また塗工液Ｂの塗工方式
は、ブレード塗工することが必須であり、これ以外の塗
工方式では樹脂フィルム貼合に望ましい塗工層の平坦性
が得られない。

【００２０】また原紙のＡ面およびＢ面への塗工液の塗
工は、２基以上の塗工設備を有する１台のコーターで連
続して塗工してもよく、あるいはＡ面、Ｂ面のいずれか
を塗工したのち乾燥して一旦巻取り、つぎに残りの他の
面を塗工する方式であってもかまわない。

【００２１】本発明に使用される原紙は、針葉樹晒クラ
フトパルプ、広葉樹晒クラフトパルプ、古紙再生パル
プ、機械パルプ等の中から選ばれたパルプを用いて通常
の多層抄き抄紙機で抄造され、表面サイズを施された酸
性原紙または中性原紙が使用できる。特に本発明のよう
な樹脂フィルム貼合用塗工紙は、樹脂フィルムを貼合し
た後に長期間繰り返し使用される用途が多く、それに伴
って耐久性、剛度などの特性が必要とされる。従って使
用される原紙も、２〜４層の多層抄きで坪量２００〜４
００ｇ／ｍ² 程度の高坪量のものが好ましく使用でき
る。

【００２２】原紙のＡ，Ｂ両面に塗工液を塗工した塗工
紙は、Ｂ面のブレード塗工面の光沢度（ＪＩＳ Ｐ８１
４２，７５゜法）が１５〜４０％、好ましくは２０〜３
５％の範囲になるよう表面平滑化処理される。この表面
平滑化処理のためには、スーパーカレンダー、グロスカ
レンダーなどの各種カレンダー処理をオンマシンあるい
はオフマシンで使用することができ、硬質金属ロールと
紙、コットン、アスベスト、ゴム、プラスチック等から
なる弾性ロールとを適宜組合せ１〜１０程度のニップを
設けた装置を用いて行うことができる。硬質金属ロール
の表面は硬質クロムメッキ等により鏡面仕上げされてい
るのが普通である。

【００２３】カレンダー処理により所望の光沢度を与え
るためには、鏡面を有する金属ロールへの接触回数、カ
レンダー線圧、金属ロールの温度、金属ロールの表面粗
さなどの条件を変数として適宜組合せることによって達
成される。

【００２４】原紙Ｂ面のブレード塗工面の光沢度が１５
％より低いときは、印刷の仕上がり、均一性、美麗さが
失われ、また逆に４０％を超える光沢にするためには本
発明のような低塗工量の場合はカレンダー処理をかなり
強くする必要があり、これにより透明樹脂フィルムを貼
り合わせるための接着剤の投錨効果が損なわれる欠点が
生ずる。カレンダー処理が強過ぎる場合には、紙表面に
大理石状の如き不規則な光沢ムラが現われたり、あるい
は剛度が低下したりして樹脂フィルム貼合用塗工紙の用
途における商品価値を著しく損ねてしまう。

【００２５】

【実施例】以下に実施例および比較例を挙げて本発明を
より具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみ
に限定されるものではない。なお、実施例および比較例
に示す部または％は、全て絶乾重量部または絶乾重量％
を表すものとする。また、塗工量は全て絶乾重量で表示
する。

【００２６】実施例１ ［塗工液Ａの調製］顔料としてカオリン（米国 エンゲ
ルハードミネラルズ アンド ケミカルズ（ＥＭＣ）社
製、商品名ウルトラホワイト９０）４０部および粒子径
１〜４μｍの重質炭酸カルシウム（自社製、粉砕炭酸カ
ルシウム）６０部を混合機に入れ、これに撹拌しながら
酸化澱粉（王子コンスターチ社製、商品名王子エースＡ
１０％溶液）３部およびラテックス ５０％液（旭化成
社製、商品名 Ｌ−１５３７）１２部、更に顔料当たり
分散剤としてポリアクリル酸ソーダ０．３％、潤滑剤と
してステアリン酸カルシウム０．５％、蛍光染料０．２
％を順次添加し、十分混合分散した後、２５％アンモニ
ア水溶液を用いてｐＨをアルカリ性に調節し、固形分濃
度６０％の塗工液Ａを調製した。

【００２７】［塗工液Ｂの調製］カオリン（商品名ウル
トラホワイト９０）６０部および粒子径１〜４μｍの重
質炭酸カルシウム（自社製、粉砕炭酸カルシウム）４０
部を混合機に入れ、これに撹拌しながら酸化澱粉（商品
名 王子エースＡ１０％溶液）２部およびラテックス
５０％液（商品名 Ｌ−１５３７）１４部、更に顔料当
たり分散剤としてポリアクリル酸ソーダ０．３％、潤滑
剤としてステアリン酸カルシウム０．５％、蛍光染料
０．２％を順次添加し、十分混合分散した後、２５％ア
ンモニア水溶液を用いてｐＨをアルカリ性に調節し、固
形分濃度６０％の塗工液Ｂを調製した。

【００２８】［原紙の調製］晒クラフトパルプ（広葉樹
と針葉樹の比率 ８：２）を用いて公知の３層抄き抄紙
機で中層を１０ｇ／ｍ² 、この中層の両側に各々１２０
ｇ／ｍ² を抄き合わせ合計坪量２５０ｇ／ｍ² の原紙を
調製した。

【００２９】［塗工紙の製造］原紙の片面（Ａ面）に塗
工液Ａをブレードコーター（三菱重工業社製）で２０ｇ
／ｍ² 塗工し、紙水分６％まで乾燥して巻取った。次に
上記片面塗工を終えた原紙の、塗工済みの面とは反対側
の面（Ｂ面）に塗工液Ｂを塗工液Ａと同様のブレード塗
工で３ｇ／ｍ² 塗工して紙水分５．５％まで乾燥して巻
取った。この両面塗工紙を２５０kg／cmのニップ圧でス
ーパーカレンダー処理したところ、塗工液Ｂの塗工面の
光沢度は１９％となり、ムラのない均一な光沢面を持っ
た樹脂フィルム貼合用塗工紙を得た。

【００３０】［樹脂フィルムの貼合］上記で得られた塗
工紙の塗工液Ｂ塗工面に、三菱ダイヤ印刷機（三菱重工
業社製）で印刷した後、酢酸ビニル・アクリル共重合体
エマルジョンを２ｇ／ｍ² 塗布した厚さ２５μｍの透明
フィルム（材質 ポリプロピレン、コロナ放電処理済）
を、この印刷面にフィルム貼合機（ウェットラミネータ
ー）で貼り合わせ、樹脂フィルム貼合塗工紙を得た。こ
の樹脂フィルム貼合塗工紙の品質を評価した結果を表１
に示す。

【００３１】なおこのときの品質評価は以下の方法で行
った。 (1) 白紙光沢度：ＪＩＳ Ｐ８１４２に従い、角度７５
°で測定した。 (2) フィルムと紙との接着強度：貼り合わせたフィルム
を手で紙から剥がし、そのときの状態を良い方から順に
○、△、×で表わした。 ○ フィルムが剥がれにくく、力を入れると塗膜（印刷
面）あるいは原紙の層間から剥がれる。 △ （○と×の中間） × 塗膜（印刷面）はそのままで、フィルムのみ容易に
剥がれる。 (3) 印刷面の画質：フィルム貼合後の印刷面を目視で評
価し、良い方から順に○、△、×で表わした。

【００３２】実施例２ 実施例１において塗工液Ｂの塗工量を６ｇ／ｍ² とした
ほかは、実施例１と全く同様にして樹脂フィルム貼合塗
工紙を製造し、品質評価した。結果を表１に示す。

【００３３】実施例３ 実施例２においてスーパーカレンダーのニップ圧を２０
０kg／cmとしたほかは、実施例２と全く同様にして樹脂
フィルム貼合塗工紙を製造し、品質評価した。結果を表
１に示す。

【００３４】実施例４ 実施例２において貼合するフィルムを、ポリプロピレン
から、厚さ３０μｍのポリエチレンに代えたほかは実施
例２と全く同様にして樹脂フィルム貼合塗工紙を製造
し、品質評価した。結果を表１に示す。

【００３５】実施例５ 実施例２において貼合するフィルムを、ポリプロピレン
から、厚さ１５μｍのポリエステルに代えたほかは実施
例２と全く同様にして樹脂フィルム貼合塗工紙を製造
し、品質評価した。結果を表１に示す。

【００３６】実施例６ 実施例２において製造されたＡ面及びＢ面塗工後の紙を
巻き取る前に、２本の硬質金属ロールからなるオンマシ
ンカレンダーにニップ圧８０kg／cmで通紙して、その後
巻き取った。この紙は、その後スーパーカレンダー処理
を施さないでそのままＢ面に印刷し、実施例２と同様に
してフィルム貼合後品質評価した。結果を表１に示す。

【００３７】比較例１ 実施例１において塗工液Ｂを塗工するのに、ブレード塗
工の代わりにエアーナイフを使用したほかは実施例１と
全く同様にして樹脂フィルム貼合塗工紙を製造した。こ
のときの塗工液Ｂの塗工面のスーパーカレンダー処理後
の光沢度は１２％であった。得られた樹脂フィルム貼合
塗工紙の品質評価結果を表１に示す。

【００３８】比較例２ 実施例１において塗工液Ｂの塗工を省略した以外は実施
例１と全く同様にして樹脂フィルム貼合塗工紙を製造
し、品質評価した。結果を表１に示す。

【００３９】比較例３ 実施例１において塗工液Ｂの塗工量を１２ｇ／ｍ² とし
た以外は実施例１と全く同様にして樹脂フィルム貼合塗
工紙を製造し、品質評価した。結果を表１に示す。

【００４０】比較例４ 比較例３においてスーパーカレンダーのニップ圧を１０
０kg／cmとした以外は比較例３と全く同様にして樹脂フ
ィルム貼合塗工紙を製造し、品質評価した。結果を表１
に示す。

【００４１】

【００４２】表１からわかるように、本発明方法により
得られた塗工紙で製造した実施例１〜６の樹脂フィルム
貼合塗工紙は、比較例１〜４による樹脂フィルム貼合塗
工紙に比べて、透明樹脂フィルムとの接着性が良好であ
り、貼合面の印刷仕上がり（印刷面画質）も優れてい
る。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、多
層抄き原紙を用いた塗工紙の樹脂フィルムを貼合すべき
面（Ｂ面）に水性塗工液を２〜７ｇ／ｍ²ブレード塗工
を施し、さらにそのブレード塗工面を表面平滑化処理し
て光沢度を１５〜４０％の範囲にすることによって、こ
の面に印刷したときに優れた印刷面画質が得られ、しか
も樹脂フィルムとの接着性も極めて優れた樹脂フィルム
貼合用塗工紙を得ることができる。

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多層抄き原紙の片面（Ａ面）に顔料およ
   び接着剤を主成分とする水性塗工液Ａを塗工し、Ａ面と
   逆の原紙面（Ｂ面）に顔料および接着剤を主成分とする
   水性塗工液Ｂを絶乾重量で２〜７ｇ／ｍ² ブレード塗工
   した後、さらに該ブレード塗工面を表面平滑化処理して
   光沢度（ＪＩＳ Ｐ８１４２，７５°法）を１５〜４０
   ％の範囲とすることを特徴とする、印刷後のＢ面に透明
   樹脂フィルムを貼り合わせるための樹脂フィルム貼合用
   塗工紙の製造方法。
2. 【請求項２】 前記表面平滑化処理をカレンダー処理に
   より行う請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】 前記多層抄き原紙として坪量２００〜４
   ００ｇ／ｍ² のものを使用する請求項１記載の方法。