JP2946794B2 - 剥離紙 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粘着紙、粘着シート及
び粘着テープ等に使用する剥離紙に関し、剥離剤を直接
塗工することができて、さらに古紙再生パルプとして再
利用が可能な剥離紙に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】粘着紙、粘着シート及び粘着テープ等に
使用される剥離紙の基紙は、大別して２種類に分類され
る。一つは上質紙やクラフト紙等の原紙にシリコーン樹
脂剥離剤塗工の目止め層として、ポリエチレン等の樹脂
フィルム層を設けたポリラミネート紙であり、もう一つ
は高度に叩解したパルプを使用し、シリコーン樹脂剥離
剤塗工の目止め剤として、ポリビニルアルコール（以下
ＰＶＡと略称）、デンプン、カルボキシメチルセルロー
ス（以下ＣＭＣと略称）等の塗工を行い、さらに高度な
スーパーキャレンダー処理を行い高密度化したグラシン
紙である。

【０００３】このように、従来剥離紙の基紙として使用
されているポリラミネート紙ではラミネートフィルムが
含まれており、また、高密度化されたグラシン紙ではパ
ルプ離解が困難なため、古紙再生パルプとしての再利用
が難しく、ほとんど回収されることなく廃棄焼却処分さ
れているのが実情である。

【０００４】一方、地球環境問題がクローズアップされ
ている今日、森林資源保護のために古紙の再利用が大き
な社会問題となっており、剥離紙古紙の場合も、これを
再利用できる技術の開発が強く望まれている。ところ
で、現在古紙再生パルプとして再利用されている各種の
用紙を、剥離紙の基紙として使用するためには、ポリラ
ミネート紙やグラシン紙が備えている剥離紙としての多
くの特性を付与する必要がある。そして、例えば一般印
刷用の塗被紙を剥離紙として使用するためには、剥離剤
層の塗工適性、剥離性及び工業的経済性等多くの技術改
良が必要であり、現状では古紙再生パルプとして再利用
可能な剥離紙は実用されるには至っていない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】かかる現状に鑑み、本
発明者等は古紙再生パルプとして再利用ができ、しかも
シリコーン樹脂剥離剤を直接塗工することが可能で、従
来の剥離紙に比較して粘着紙上紙の剥離性にも優れた剥
離紙の開発について、鋭意研究を重ねた結果、原紙上に
顔料及び接着剤を主成分とする塗被層を設けた塗被紙
に、特定の新規な四つの規定を加えてやると、これらの
相乗効果によって、極めて顕著な改良効果が得られるこ
とを見出した。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、原紙上に顔料
及び接着剤を主成分とする塗被層を設けた塗被紙の塗被
層上に、剥離剤層を積層した剥離紙において、該塗被紙
が、（ａ）塗被層の乾燥重量が片面当たり５ｇ／ｍ² 以
上であること。（ｂ）塗被層表面にシリコーン樹脂濃度
が６重量％であるトルエン溶液を滴下し、１０秒後の接
触角が１０度以上であること。（ｃ）塗被紙表面のスム
ースター平滑度が５５cmHg以下であること。（ｄ）塗被
紙のガーレー高圧透気度が５０秒／１０ml以上であるこ
と。を同時に満たすことを特徴とする剥離紙である。

【０００７】

【作用】本発明の剥離紙は上記の如く、片面当たり５ｇ
／ｍ² 以上の塗被層を有する塗被紙をその基紙とするも
のであるが、粘着紙として仕上げた時の剥離性や剥離紙
の再離解性を満足させるために、特定のシリコーン樹脂
に対する濡れ性（接触角度）及び特定の平滑性、さらに
は特定の高圧透気度を有することが必須の要件である。
そして濡れ性は、接触角測定に信越化学社製ＫＳ−７７
０シリコーン樹脂をトルエンで６重量％に希釈した溶液
を使用し、この溶液を塗被層表面に滴下し、１０秒後の
接触角を、協和界面化学社製ＣＯＮＴＡＣＴ−ＡＮＧＬ
Ｅ ＭＥＴＥＲ ＣＡ−Ｄで画像解析処理することによ
り求められる。

【０００８】そして、１０秒後の接触角が１０度未満の
場合には、シリコーン樹脂が基紙の塗被層の中まで滲み
込んでしまうため、剥離性が極端に低下して剥離紙とし
て実用的に使用不可能となる。そのため、１０度以上の
接触角が必要であり、好ましくは１４度以上の接触角を
有するように塗被層の調整が行われる。

【０００９】次いで、本発明でいう塗被層の平滑性は、
東英電子工業社製スムースター平滑度試験器を使用して
測定した値で調整され、この値が５５cmHgを越えると、
表面の粗さが大きくなり過ぎ乾燥重量で片面当たり０．
３〜３．０ｇ／ｍ² 程度のシリコーン樹脂剥離剤量では
塗被紙表面を充分に被覆できず、剥離性が極端に低下し
てしまう。そのため、５５cmHg以下の平滑性が必要であ
り、好ましくは３０cmHg以下に調節される。

【００１０】さらに、本発明でいう高圧透気度は、熊谷
理機工業社製高圧型デンソメーターを使用して測定した
値であり、この値が５０秒／１０ml未満の場合にはシリ
コーン樹脂が塗被層の中まで滲み込んでしまうため、剥
離性が極端に低下して、剥離紙として実用的に使用不可
能となる。従って５０秒／１０ml以上、好ましくは６０
秒／１０ml以上に調節される。なお、上記の如き特定の
透気度を有する塗被紙のうちでも、高圧透気度が１００
〜４０００秒／１０mlの範囲にあり、且つ塗被層のピン
ホールが４０００個／ｍ²以下、好ましくは１０００個
／ｍ² 以下である塗被紙は、特に初期の剥離性に極めて
優れるのみならず、経時により剥離性が低下した後であ
っても優れた剥離性を維持しうる剥離紙が得られるた
め、とりわけ好ましい。

【００１１】かかるピンホールの個数は、マシンの流れ
方向を長辺とする２０cm×２５cmの塗被紙サンプルを調
製し、この塗被層にＫ＆Ｎインキ（東洋インキ製造株式
会社製）をケロシンで１．５倍に薄めてバーで塗り、１
分３０秒間放置した後、ガーゼで余剰のインクを拭き取
って１０５℃の熱風乾燥機で３分間乾燥した後、紙面上
に見えるピンホールの数を測定し、その値を２０倍して
１ｍ² 当たりのピンホール数に換算したものである。
尚、シリコーン樹脂剥離剤層の乾燥重量は片面当たり
０．３〜３．０ｇ／ｍ² 程度の極めて少量であっても優
れた剥離力を示すため、本発明の剥離紙は経済的にも優
れた作用効果を呈するものである。

【００１２】また、剥離力の測定には、インテスコ社製
ＩＮＴＥＳＣＯ Ｍｏｄｅｌ ２００１を使用すればよ
く、剥離速度０．３ｍ／分，引張角度１８０度の条件で
測定した剥離力が５０ｇ／５cmを越えると剥離性が悪く
なるため、この値以下に調節するのが望ましい。

【００１３】上記の如き様々な特性を備えた本発明の剥
離紙に使用される塗被紙の製造方法について以下に示
す。剥離紙用塗被紙に使用される原紙については特に限
定がなく、例えば通常の抄紙機で抄造される酸性紙、中
性紙のいずれでもよく、勿論古紙再生パルプを含む酸性
紙、中性紙、高歩留パルプを含む中質紙であってもよ
い。さらに、例えばサイズプレス、ビルブレード等で予
備塗工した原紙等も使用可能である。

【００１４】そして、各種原紙に合わせて、前記特性を
備えるように塗被組成物に使用される顔料、接着剤、さ
らには各種助剤が適宜選択使用されるものである。顔料
としては、例えばカオリン、クレー、水酸化アルミニウ
ム、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、二酸化
チタン、サチンホワイト、タルク、プラスチックピグメ
ント、酸化亜鉛、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の如
き通常の塗被紙用顔料から適宜選択して使用されるが、
勿論二種類以上の顔料を併用することもできる。

【００１５】接着剤としては、例えば酸化澱粉、陽性澱
粉等の澱粉類、ＣＭＣ、ヒドロキシエチルセルロース等
のセルロース誘導体、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白質
等のタンパク質類、スチレン・ブタジエン共重合体、メ
チルメタクリレート・ブタジエン共重合体等の共役ジエ
ン系重合体ラテックス、アクリル酸エステルの重合体又
は共重合体等のビニル系重合体ラテックス、或いはこれ
らの各種重合体ラテックスをカルボキシル基等の官能基
含有単量体で変性したアルカリ溶解性或いはアルカリ非
溶解性の重合体ラテックス、ＰＶＡ、オレフィン・無水
マレイン酸樹脂、メラミン樹脂等の合成樹脂系接着剤の
如き通常の塗被紙用接着剤が単独或いは併用される。

【００１６】なお、一般に接着剤は顔料１００重量部に
対して５〜５０重量％、より好ましくは１０〜３０重量
％程度の範囲で配合される。また、塗被組成物中には必
要に応じて、例えば消泡剤、着色剤、離型剤、流動変性
剤等の各種助剤が適宜配合されるが、塗被層の固化を促
進する助剤として、例えばアミン、アミド、ポリアクリ
ルアミン等や亜鉛、アルミニウム、マグネシウム、カル
シウム、バリウム等の多価金属の塩を、顔料１００重量
部に対して０．１〜１０重量％程度添加してもよい。

【００１７】上記の如き条件で得られた塗被液は、一般
の塗被紙製造に用いられる、例えばキャストコーター、
ブレードコーター、エヤーナイフコーター、ロールコー
ター、リバースロールコーター、バーコーター、カーテ
ンコーター、ダイスロットコーター、グラビアコータ
ー、チャンプレックスコーター、サイズプレスコーター
等の塗被装置を設けたオンマシンコーターやオフマシン
コーターによって、原紙上に一層或いは二層以上に分け
て片面または両面に塗被される。

【００１８】なお、両面剥離紙を製造する場合には当然
のことであるが、片面剥離紙の裏面に印刷を施すような
場合にも、印刷仕上がりを考慮して両面に塗被液を塗被
するのが好ましい。塗被液の固形分濃度は、一般に４０
〜７５重量％程度に調節され、操業性等を考慮すると４
５〜７０重量％の範囲が好ましい。また、原紙への塗被
量は一般に乾燥重量で片面当たり５〜５０ｇ／ｍ² 程度
であるが、得られる塗被紙の白紙品質、剥離層のバリヤ
ー性を考慮すると８〜４０ｇ／ｍ² の範囲で調節するの
がより好ましい。

【００１９】そして、塗工された直後の湿潤塗被層を乾
燥する方法としては、例えば蒸気加熱、熱風加熱、ガス
ヒーター加熱、電気ヒーター加熱、赤外線ヒーター加
熱、高周波加熱、レーザー加熱、電子線加熱等各種の乾
燥方法が採用されるが、特に限定されるものではない。
上記の如くして得られた塗被紙は、本発明で規定される
前記の如き特性を備えるように、塗被層表面の仕上げ処
理が必要に応じて施されるが、仕上げ処理には、例えば
スーパーカレンダー、グロスカレンダー、ソフトコンパ
クトカレンダー等の金属ロール又はドラムと弾性ロール
より成る各種カレンダーがオンマシンやオフマシンで適
宜選択して用いられる。

【００２０】本発明の剥離紙は、上記のようにして得ら
れた塗被紙に、直接シリコーン樹脂剥離剤を塗布し、乾
燥熱硬化して製造される。なお、シリコーン樹脂剥離剤
としては、溶剤系シリコーン樹脂、及び、紫外線硬化型
または電子線硬化型などの電離放射線硬化型シリコーン
樹脂が好ましく用いられるが、電離放射線硬化型シリコ
ーン樹脂を使用する場合には、紫外線または電子線照射
によってシリコーン樹脂が硬化される。また、シリコー
ン樹脂の塗布量は、古紙再生パルプとして再利用するこ
とを考慮すると、乾燥重量で片面当たり０．３〜３．０
ｇ／ｍ² 程度の範囲となるように調節するのが望まし
い。さらに、剥離剤層を形成する塗布装置としては、例
えばロールコーター、バーコーター、グラビアコーター
等の一般剥離剤塗工用の各種コーターあるいは印刷機等
が適宜使用される。

【００２１】

【実施例】以下に実施例を記載して本発明をより具体的
に説明するが、勿論その範囲に限定されるものではな
い。また、例中の部及び％は特に断らない限りそれぞれ
重量部及び重量％を示す。

【００２２】実施例１顔料としてカオリン（商品名：Ｕ
Ｗ−９０，ＥＭＣ社製）８０部、沈降性炭酸カルシウム
（商品名：タマパールＴＰ，奥多摩工業社製）２０部
を、ポリアクリル酸ソーダ０．２部（固形分）を用いて
コーレス分散機で分散し、固形分濃度７０％の顔料スラ
リーを調製した。この顔料スラリーに酸化澱粉（商品
名：エースＡ，王子コーンスターチ社製）５部（固形
分）、スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（商品
名：ＪＳＲ０６９６，日本合成ゴム社製）１０部（固形
分）を加え、更に、水を加えて固形分濃度６０％の塗被
液を調製した。

【００２３】この塗被液を１２０ｇ／ｍ² の上質原紙
に、塗被層の乾燥重量が片面当たり２０ｇ／ｍ² となる
ようにブレードコーターで両面塗被し、熱風加熱エアー
ホイルドライヤーで紙水分が７％になるように乾燥し
た。次に、１２段スーパーキャレンダーで処理し、接触
角１７度、スムースター平滑度９cmHg、ガーレー高圧透
気度２３０秒／１０ml、ピンホール１０００個／ｍ ² の
塗被紙を得た。

【００２４】この塗被紙にバーコーターで溶剤系シリコ
ーン樹脂剥離剤（商品名：ＫＳ７７０，信越化学社製）
を乾燥重量が０．８ｇ／ｍ² になるように塗布し、１３
０℃の熱風加熱ドライヤーで１分間乾燥し、剥離紙を製
造した。次いで、得られた剥離紙にアクリルエマルジョ
ン粘着剤（商品名：ニカゾールＬ−１４４，日本カーバ
イト社製）を乾燥重量が２５ｇ／ｍ² になるようにリバ
ースロールコーターで塗布し、１３０℃の熱風加熱ドラ
イヤーで９０秒乾燥し、上紙としてキャストコート紙
（商品名：ミラーコート８５ｇ／ｍ² ，神崎製紙社製）
を貼り合わせて粘着紙を得た。

【００２５】この粘着紙についてマシンの流れ方向を長
辺とする１０cm×５cmのサンプルを調製し、ＩＮＴＥＳ
ＣＯ Ｍｏｄｅｌ ２００１で剥離速度０．３ｍ／分の
試験条件で流れ方向に１８０度の引張角度で剥離させた
時の剥離力を測定し、その結果を表１に記した。なお、
剥離力の測定は、製造直後の粘着紙を２０℃，６５％R.
H.の条件下で５時間シーズニングした試料（直後）、お
よび経時後の剥離性を評価するための促進試験として５
０℃の恒温加熱処理機内に１週間放置した後、２０℃，
６５％R.H.の条件下で５時間シーズニングした試料（経
時後）について行った。更に、剥離力の総合評価を併せ
て表１に示した。

【００２６】 〔総合評価の基準〕 Ａ：極めて優れている Ｂ：優れている Ｃ：良好 Ｄ：劣る Ｅ：極めて劣る

【００２７】実施例２ 実施例１で調製された塗被液を９０ｇ／ｍ² の原紙に乾
燥重量が片面当り１０ｇ／ｍ² となるようにロールコー
ターで両面塗被し、さらに、同塗被液を乾燥重量が片面
当たり１０ｇ／ｍ² となるようにバーコーターで両面に
上塗りをし、蒸気加熱シリンダードライヤーで紙水分が
７％になるように乾燥した。

【００２８】次に、１２段スーパーキャレンダーで処理
し、接触角２０度、スムースター平滑度５cmHg、ガーレ
ー高圧透気度４００秒／１０ml、ピンホール１００個／
ｍ² の塗被紙を得た。

【００２９】得られた塗被紙を使用した以外は実施例１
と同様にして剥離紙及び粘着紙を得て、実施例１と同様
に評価を行い、その結果を表１に記した。

【００３０】実施例３ 顔料としてカオリン（ＵＷ−９０）６０部、サチンホワ
イト（商品名：サチンホワイト，白石工業社製）１０
部、微粒子重質炭酸カルシウム（商品名：カービタル９
０，富士カオリン社製）３０部を、分散剤としてポリア
クリル酸ソーダ０．２部を用いてコーレス分散機で分散
し固形分濃度６５％の顔料スラリーを調製した。この顔
料スラリーに酸化澱粉（商品名：エースＡ，王子コーン
スターチ社製）１部（固形分）、スチレン・ブタジエン
共重合体ラッテクス（ＪＳＲ０６９６）１３部（固形
分）を加え、更に水を加えて固形分濃度６０％の塗被液
を調製した。

【００３１】この塗被液を８０ｇ／ｍ² の上質原紙に乾
燥重量が片面当り２０ｇ／ｍ² となるようにブレードコ
ーターで両面塗被後、エアーホイルドライヤーで紙水分
が９％になるように乾燥した。次に、１２段スーパーキ
ャレンダーで処理し、接触角２２度、スムースター平滑
度２cmHg、ガーレー高圧透気度６００秒／１０ml、ピン
ホール６００個／ｍ² の塗被紙を得た。

【００３２】得られた塗被紙を使用し、実施例１と同様
にして剥離紙及び粘着紙を得て、実施例１と同様に評価
を行い、その結果を表１に記した。

【００３３】実施例４ シリコーン樹脂剥離剤層の乾燥重量を０．３ｇ／ｍ² と
した以外は、実施例３と同様にして剥離紙を製造し、実
施例１と同様に粘着紙を得て評価した。

【００３４】実施例５ カオリン（ＵＷ−９０）８０部、沈降性炭酸カルシウム
（タマパールＴＰ）２０部、１５％カゼイン水溶液１５
部（固形分）、アクリル酸・ブタジエン・メチルメタク
リレート共重合体ラテックス１５部（固形分）からなる
固形分濃度５３％の塗被液を調製した。

【００３５】この塗被液を８０ｇ／ｍ² のキャストコー
ト用原紙に乾燥重量が片面当り２５ｇ／ｍ² となるよう
にウエットキャスト方式でキャスト仕上げを行い、接触
角２６度、スムースター平滑度１．３cmHg、ガーレー高
圧透気度６０秒／１０ml、ピンホール３５００個／ｍ²
のキャスト塗被紙を得た。

【００３６】得られたキャスト塗被紙を使用した以外は
実施例１と同様にして剥離紙及び粘着紙を得て、実施例
１と同様に評価した。

【００３７】実施例６ 顔料としてカオリン（ＵＷ−９０）９０部、沈降性炭酸
カルシウム（商品名：タマパールＦＣＣ，奥多摩工業社
製）１０部をポリアクリル酸ソーダ０．２部を用いてコ
ーレス分散機で分散し、固形分濃度７２％の顔料スラリ
ーを調製した。この顔料スラリーにアルカリ感応性ラテ
ックス１５部（固形分）を加え、更に水を加えて固形分
濃度６５％の塗被液を調製した。

【００３８】この塗被液を８０ｇ／ｍ² の中質原紙に乾
燥重量が片面当り５ｇ／ｍ² となるようにブレードコー
ターで両面塗被後、エアーホイルドライヤーで紙水分が
６％になるように乾燥した。次に、１２段スーパーキャ
レンダーで処理し、接触角２５度、スムースター平滑度
３０cmHg、ガーレー高圧透気度１８０秒／１０ml、ピン
ホール２０００個／ｍ² の塗被紙を得た。以後は実施例
１と同様にして剥離紙及び粘着紙を得て、実施例１と同
様に評価した。

【００３９】実施例７ 顔料としてカオリン（商品名：ＨＴ，ＥＭＣ社製）６０
部、重質炭酸カルシウム（商品名：ソフトン２２００，
備北粉化社製）４０部をポリアクリル酸ソーダ０．２部
を用いてコーレス分散機で分散し、固形分濃度７０％の
顔料スラリ−を調製した。この顔料スラリーに酸化澱粉
９部（固形分）、スチレン・ブタジエン共重合体ラテッ
クス１５部（固形分）を加え、更に水を加えて固形分濃
度６０％の塗被液を調製した。

【００４０】この塗被液を８０ｇ／ｍ² の原紙に乾燥重
量が片面当り１０ｇ／ｍ² となるようにブレードコータ
ーで片面塗被後、エアーホイルドライヤーで紙水分が６
％になるように乾燥した。次に、１２段スーパーキャレ
ンダーで処理し、接触角１０度、スムースター平滑度５
４cmHg、ガーレー高圧透気度５０秒／１０ml、ピンホー
ル２５００個／ｍ ² の塗被紙を得た。

【００４１】この塗被紙にバーコーターで溶剤系シリコ
ーン樹脂剥離剤（ＫＳ７７０）を乾燥重量で１．０ｇ／
ｍ² になるように塗布し、１３０℃の熱風ドライヤーで
１分間乾燥し、剥離紙を製造した。以後は実施例１と同
様に粘着紙を得て、実施例１と同様に評価した。

【００４２】実施例８溶剤系シリコーン樹脂剥離剤（Ｋ
Ｓ７７０）の乾燥重量を２．０ｇ／ｍ² とした以外は実
施例７と同様にした。

【００４３】実施例９ 顔料としてカオリン（ＵＷ−９０）３０部、重質炭酸カ
ルシウム（ソフトン２２００）７０部を、ポリアクリル
酸ソーダ０．２部（固形分）を用いてコーレス分散機で
分散し、固形分濃度７０％の顔料スラリーを調製した。
この顔料スラリーに酸化澱粉（エースＡ）１５部（固形
分）、スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（ＪＳ
Ｒ０６９６）４部（固形分）を加え、更に、水を加えて
固形分濃度６０％の下塗り用塗被液を調製した。

【００４４】一方、顔料としてカオリン（ＵＷ−９０）
９０部、微粒子重質炭酸カルシウム（カービタル９０）
１０部を、ポリアクリル酸ソーダ０．２部（固形分）を
用いてコーレス分散機で分散し、固形分濃度７０％の顔
料スラリーを調製した。この顔料スラリーに酸化澱粉
（エースＡ）５部（固形分）、スチレン・ブタジエン共
重合体ラテックス（ＪＳＲ０６９６）１５部（固形分）
を加え、更に、水を加えて固形分濃度６０％の上塗り用
塗被液を調製した。

【００４５】７０ｇ／ｍ² の原紙に上記下塗り用塗被液
を乾燥重量が片面当り２０ｇ／ｍ² となるようにロール
コーターで両面塗被し、さらに、上記上塗り用塗被液を
乾燥重量が片面当たり１５ｇ／ｍ² となるようにバーコ
ーターで両面に塗被した以外は実施例２と同様に仕上
げ、接触角２７度、スムースター平滑度４cmHg、ガーレ
ー高圧透気度２０００秒／１０ml、ピンホール１００個
／ｍ² の塗被紙を得た。

【００４６】得られた塗被紙を使用し、シリコーン樹脂
剥離剤（ＫＳ７７０）の塗布量を乾燥重量で０．４ｇ／
ｍ² とした以外は実施例１と同様にして剥離紙および粘
着紙を製造し、実施例１と同様に評価し、その結果を表
１に示した。

【００４７】実施例１０ 実施例９において、下塗り用塗被液の酸化澱粉使用量を
５部（固形分）とし、且つ、上塗り用塗被液のラテック
ス使用量を１６部とした以外は、実施例９と同様に行っ
て、接触角２９度、スムースター平滑度３cmHg、ガーレ
ー高圧透気度３５００秒／１０ml、ピンホール１００個
／ｍ² の塗被紙を得た。

【００４８】得られた塗被紙を使用し、シリコーン樹脂
剥離剤（ＫＳ７７０）の乾燥塗布量を０．３ｇ／ｍ² と
した以外は実施例１と同様にして剥離紙および粘着紙を
製造し、実施例１と同様に評価し、その結果を表１に示
した。

【００４９】実施例１１ 溶剤系シリコーン樹脂剥離剤の代わりに紫外線硬化型シ
リコーン樹脂剥離剤（商品名：Ｘ−６２−７５４０，信
越化学社製）を使用し、これを乾燥重量が１．５ｇ／ｍ
² となるように塗布し、２００ＷのＵＶランプで硬化さ
せた以外は実施例７と同様にして剥離紙を得た。

【００５０】この剥離紙を用い、粘着剤としてアクリル
エマルジョン粘着剤の代わりにホットメルトタイプの粘
着剤（商品名：ＪＦ−５０２７，日本フーラー社製）を
乾燥重量が２５ｇ／ｍ² になるように塗布した以外は実
施例１と同様に行って粘着紙を製造し、実施例１と同様
に評価し、その結果を表１に示した。

【００５１】比較例１ 実施例１と同様に塗被乾燥し、次に１２段スーパーカレ
ンダーでロールを加温せずに軽加圧で高速仕上げして、
接触角１６度、スムースター平滑度６０cmHg、ガーレー
高圧透気度６０秒／１０ml、ピンホール１０００個／ｍ
² の塗被紙を製造した。得られた塗被紙を使用した以外
は実施例１と同様に剥離紙、粘着紙を得て、実施例１と
同様に評価した。

【００５２】比較例２ 実施例１と同様に塗被し、紙水分が５％になるように乾
燥した。次に１２段スーパーカレンダーで低速仕上げし
た以外は比較例１と同様にして、接触角１６度、スムー
スター平滑度４０cmHg、ガーレー高圧透気度４５秒／１
０ml、ピンホール１０００個／ｍ² の塗被紙を製造し
た。得られた塗被紙を使用した以外は実施例１と同様に
剥離紙及び、粘着紙を得て、実施例１と同様に評価し
た。

【００５３】比較例３ 顔料としてカオリン（ＨＴ）６０部、重質炭酸カルシウ
ム（ソフトン２２００）４０部をポリアクリル酸ソーダ
０．２部を用いてコーレス分散機で分散し、固形分濃度
７０％の顔料スラリーを調製した。この顔料スラリーに
酸化澱粉２部（固形分）、スチレン・ブタジエン共重合
体ラテックス（ＪＳＲ０６９６）６部（固形分）を加
え、更に水を加えて固形分濃度６０％の塗被液を調製し
た。

【００５４】この塗被液を８０ｇ／ｍ² の原紙に乾燥重
量が片面当り４ｇ／ｍ² となるようにブレードコーター
で片面塗被後、エアーホイルドライヤーで紙水分が６％
になるように乾燥した。

【００５５】次に、１２段スーパーキャレンダーで処理
し、接触角７度、スムースター平滑度６０cmHg、ガーレ
ー高圧透気度４０秒／１０ml、ピンホール３０００個／
ｍ² の塗被紙を得た。この塗被紙にバーコーターで溶剤
系シリコーン樹脂剥離剤（ＫＳ７７０）を乾燥重量で
２．５ｇ／ｍ² になるように塗被乾燥し、剥離紙を製造
した。以後は実施例１と同様に粘着紙を得て実施例１と
同様に評価をした。

【００５６】比較例４ 実施例３と同様に両面塗被し、エアードライヤーで紙水
分が６％になるように乾燥した。次に１２段スーパーカ
レンダーでロールを加温せずに軽加圧で高速仕上げし
て、接触角２０度、スムースター平滑度６０cmHg、ガー
レー高圧透気度６０秒／１０ml、ピンホール６００個／
ｍ² の塗被紙を得た。この塗被紙にバーコーターで溶剤
系シリコーン樹脂剥離剤（ＫＳ７７０）を乾燥重量で
１．０ｇ／ｍ ² になるように塗被乾燥し、剥離紙を製造
し、以後は実施例１と同様に粘着紙を得て評価した。

【００５７】比較例５ 実施例１と同様に塗被し、紙水分が５％になるように乾
燥し、比較例１と同様に仕上げして、接触角１５度、ス
ムースター平滑度６０cmHg、ガーレー高圧透気度４０秒
／１０ml、ピンホール１５００個／ｍ² の塗被紙を得
た。この塗被紙にバーコーターで溶剤系シリコーン樹脂
剥離剤（ＫＳ７７０）を乾燥重量で２．０ｇ／ｍ² にな
るように塗布乾燥し、剥離紙を製造した以外は実施例１
と同様に評価した。

【００５８】比較例６ 実施例１の塗被紙に代えて、市販のグラシン紙８０ｇ／
ｍ² を使用した以外は実施例１と同様にして剥離紙を得
た。

【００５９】実施例１〜１１と比較例１〜６で得られた
剥離紙用基紙（剥離剤塗布前）及び剥離紙（剥離剤塗布
後）について、古紙再生パルプ化における離解性を評価
し、その結果を表２に記載した。なお、離解性は、温度
２０℃，固形分濃度１５％の条件下で２０分離解後の単
繊維化の程度で評価した。

【００６０】 〔離解性の評価基準〕 ○：再生パルプとして使用可能 ×：単繊維化の程度が劣り、再生パルプとして使用不可 ××：単繊維化の程度が極めて劣り、再生パルプとして
使用不可

【００６１】

【表１】

【００６２】

【表２】

【００６３】

【発明の効果】実施例の結果から明らかなように、本発
明の剥離紙は、古紙再生パルプとして充分再利用でき、
しかも剥離剤を直接塗工することが可能であり、いずれ
も剥離性に優れた剥離紙であった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C09J 7/02 ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＴＥＬ)

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】原紙上に顔料及び接着剤を主成分とする塗
   被層を設けた塗被紙の塗被層上に、剥離剤層を積層した
   剥離紙において、該塗被紙が、下記条件を同時に満たす
   ことを特徴とする剥離紙。 （ａ）塗被層の乾燥重量が片面当たり５ｇ／ｍ² 以上で
   あること。 （ｂ）塗被層表面にシリコーン樹脂濃度が６重量％であ
   るトルエン溶液を滴下 した場合の、１０秒後における接触角が１０度以上であ
   ること。 （ｃ）塗被紙表面のスムースター平滑度が５５cmHg以下
   であること。 （ｄ）塗被紙のガーレー高圧透気度が５０秒／１０ml以
   上であること。
2. 【請求項２】塗被紙のガーレー高圧透気度が１００〜４
   ０００秒／１０mlであり、且つ塗被層のピンホールが４
   ０００個／ｍ² 以下である請求項１記載の剥離紙。
3. 【請求項３】剥離剤層が溶剤系シリコーン樹脂または電
   離放射線硬化型シリコーン樹脂により形成される請求項
   １または２記載の剥離紙。
4. 【請求項４】剥離剤層の乾燥重量が片面当たり０．３〜
   ３．０ｇ／ｍ² である請求項１〜３記載の剥離紙。
5. 【請求項５】該剥離紙を用いて得られる粘着紙の剥離力
   が、剥離速度０．３ｍ／分，引張角度１８０度の測定条
   件で５０ｇ／５cm以下である請求項１〜４記載の剥離
   紙。