JP2970019B2 - 両面キャスト塗被紙の製造方法 - Google Patents
両面キャスト塗被紙の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、両面キャスト塗被紙の
製造方法に関し、特に高品質の両面キャスト塗被紙を効
率良く製造する方法に関するものである。
製造方法に関し、特に高品質の両面キャスト塗被紙を効
率良く製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、印刷物の高級化、ビジュアル化お
よびカラー化などにより、印刷適性ならびに印刷効果の
優れた塗被紙、とりわけ雑誌や書籍の本文用紙として高
級印刷用塗被紙の要望が高まっている。なかでもキャス
ト塗被紙はその外観、印刷効果などの優れた特性により
最高級印刷用塗被紙として使用されているが、これまで
両面の薄物キャスト塗被紙は、要望に対して充分な製品
が市場に出されていなかった。
よびカラー化などにより、印刷適性ならびに印刷効果の
優れた塗被紙、とりわけ雑誌や書籍の本文用紙として高
級印刷用塗被紙の要望が高まっている。なかでもキャス
ト塗被紙はその外観、印刷効果などの優れた特性により
最高級印刷用塗被紙として使用されているが、これまで
両面の薄物キャスト塗被紙は、要望に対して充分な製品
が市場に出されていなかった。
【０００３】キャスト塗被紙が本文用紙として使用され
る場合の現実は、片面がキャスト仕上げされた強光沢面
を持ち、その裏面はアート紙やコート紙あるいは上質紙
のキャスト塗被紙が殆どである。キャスト塗被紙は印刷
用塗被紙として最高級の光沢や平滑性を持ち、印刷物は
他のアート・コート紙では得られない特有の美麗な仕上
りを発揮する。この様なことから両面ともに鏡面仕上げ
された両面キャスト塗被紙、とりわけ薄物両面キャスト
塗被紙が要望されている。
る場合の現実は、片面がキャスト仕上げされた強光沢面
を持ち、その裏面はアート紙やコート紙あるいは上質紙
のキャスト塗被紙が殆どである。キャスト塗被紙は印刷
用塗被紙として最高級の光沢や平滑性を持ち、印刷物は
他のアート・コート紙では得られない特有の美麗な仕上
りを発揮する。この様なことから両面ともに鏡面仕上げ
された両面キャスト塗被紙、とりわけ薄物両面キャスト
塗被紙が要望されている。
【０００４】キャスト塗被紙の製造方法としては、湿潤
状態の塗被層を加熱された鏡面ドラムに圧接、乾燥して
光沢仕上げするウエットキャスト法、湿潤状態の塗被層
を一旦乾燥した後、再湿潤により可塑化させて加熱され
た鏡面ドラムに圧接、乾燥して光沢仕上げするリウエッ
トキャスト法、湿潤状態の塗被層をゲル状態にして加熱
された鏡面ドラムに圧接、乾燥して光沢仕上げするゲル
化キャスト法などが知られている。これらはいずれも、
顔料および接着剤を主体とする塗被層が水を含み湿潤状
態にある間に加熱された鏡面ドラムに圧接して、乾燥
し、離型させて強光沢仕上げする点で原理的に共通して
いる。
状態の塗被層を加熱された鏡面ドラムに圧接、乾燥して
光沢仕上げするウエットキャスト法、湿潤状態の塗被層
を一旦乾燥した後、再湿潤により可塑化させて加熱され
た鏡面ドラムに圧接、乾燥して光沢仕上げするリウエッ
トキャスト法、湿潤状態の塗被層をゲル状態にして加熱
された鏡面ドラムに圧接、乾燥して光沢仕上げするゲル
化キャスト法などが知られている。これらはいずれも、
顔料および接着剤を主体とする塗被層が水を含み湿潤状
態にある間に加熱された鏡面ドラムに圧接して、乾燥
し、離型させて強光沢仕上げする点で原理的に共通して
いる。
【０００５】両面キャスト塗被紙を製造するには、原紙
の片面をキャスト仕上げして、これを一旦巻取り、再度
その反対裏面に同様のキャスト仕上げする方法やキャス
トコーターを連続に配置して両面をキャスト仕上げする
方法をとることになる。
の片面をキャスト仕上げして、これを一旦巻取り、再度
その反対裏面に同様のキャスト仕上げする方法やキャス
トコーターを連続に配置して両面をキャスト仕上げする
方法をとることになる。
【０００６】しかしながら、これらの方法によって両面
キャスト塗被紙を製造する場合には、操業面と品質面で
解決しなければならない重要な問題点がある。即ち、ウ
エットキャスト法の場合は両面目をキャスト仕上げする
ときに、片面キャスト後の透気度が高いと乾燥が遅くな
りキャスト操業速度が低下し、さらにその水分が裏面に
浸透して蒸発乾燥中に先キャスト面の光沢や平滑性を悪
化させてしまう。またリウエットキャスト法やゲル化キ
ャスト法の場合にも、同様の問題点があるうえ、プレス
圧が高いために先キャスト面を損なうという難点を抱え
ている。
キャスト塗被紙を製造する場合には、操業面と品質面で
解決しなければならない重要な問題点がある。即ち、ウ
エットキャスト法の場合は両面目をキャスト仕上げする
ときに、片面キャスト後の透気度が高いと乾燥が遅くな
りキャスト操業速度が低下し、さらにその水分が裏面に
浸透して蒸発乾燥中に先キャスト面の光沢や平滑性を悪
化させてしまう。またリウエットキャスト法やゲル化キ
ャスト法の場合にも、同様の問題点があるうえ、プレス
圧が高いために先キャスト面を損なうという難点を抱え
ている。
【０００７】さらに、薄物両面キャスト塗被紙を製造す
る場合は、湿潤塗被層の水分が原紙に浸透してプレスニ
ップで皺が発生し易くなる。また湿潤塗被層を鏡面ドラ
ム面に密着させることが不十分になったり、塗被層の一
部がドラム面へ付着してドラムピック現象を起こすこと
などの問題がしばしば発生する。
る場合は、湿潤塗被層の水分が原紙に浸透してプレスニ
ップで皺が発生し易くなる。また湿潤塗被層を鏡面ドラ
ム面に密着させることが不十分になったり、塗被層の一
部がドラム面へ付着してドラムピック現象を起こすこと
などの問題がしばしば発生する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、キヤスト塗
被層中に特定の炭酸カルシウムを含有し、片面キャスト
塗被紙の透気度を特定の範囲内に調整することによっ
て、両面目のキャスト仕上げをする場合に先キャスト面
の光沢や平滑性などの品質面を損なわず、プレスニップ
皺やドラムピックなどの操業面に優れた、両面キャスト
塗被紙の製造方法、特に薄物両面キャスト塗被紙の製造
方法を提供するものである。
被層中に特定の炭酸カルシウムを含有し、片面キャスト
塗被紙の透気度を特定の範囲内に調整することによっ
て、両面目のキャスト仕上げをする場合に先キャスト面
の光沢や平滑性などの品質面を損なわず、プレスニップ
皺やドラムピックなどの操業面に優れた、両面キャスト
塗被紙の製造方法、特に薄物両面キャスト塗被紙の製造
方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、原紙上に顔料
および接着剤を主成分とするキャスト塗被層を設け、そ
の塗被層が湿潤状態にある間に加熱された鏡面ドラムに
圧接、乾燥して、両面を順次キャストコーティング仕上
げする両面キャスト塗被紙の製造方法において、キャス
ト塗被層の顔料として単一粒子径が０．０５〜０．１５
μｍの立方形炭酸カルシウムを顔料１００重量部中に２
０〜６０重量部使用し、片面キャスト塗被後の透気度を
米坪の２乗で除した値を０．０３（ｓｅｃ・ｍ4 ／
ｇ2 ）以下とすることを特徴とする両面キャスト塗被紙
の製造方法である。
および接着剤を主成分とするキャスト塗被層を設け、そ
の塗被層が湿潤状態にある間に加熱された鏡面ドラムに
圧接、乾燥して、両面を順次キャストコーティング仕上
げする両面キャスト塗被紙の製造方法において、キャス
ト塗被層の顔料として単一粒子径が０．０５〜０．１５
μｍの立方形炭酸カルシウムを顔料１００重量部中に２
０〜６０重量部使用し、片面キャスト塗被後の透気度を
米坪の２乗で除した値を０．０３（ｓｅｃ・ｍ4 ／
ｇ2 ）以下とすることを特徴とする両面キャスト塗被紙
の製造方法である。
【００１０】
【作用】前述の様に、キャスト塗被紙の製造は、湿潤塗
被層を加熱鏡面ドラム面に密着させて乾燥させるため、
通常の塗被紙製造の乾燥とは異なり、水分は全て原紙層
を通して裏面へ蒸発乾燥することになる。即ち、両面キ
ャスト塗被紙の両面目をキャスト仕上げする時は、湿潤
塗被層の水分が加熱ドラム面の熱により水蒸気化し、塗
被層、次いで原紙層、さらに先キャスト面のキャスト塗
被層を透過する。
被層を加熱鏡面ドラム面に密着させて乾燥させるため、
通常の塗被紙製造の乾燥とは異なり、水分は全て原紙層
を通して裏面へ蒸発乾燥することになる。即ち、両面キ
ャスト塗被紙の両面目をキャスト仕上げする時は、湿潤
塗被層の水分が加熱ドラム面の熱により水蒸気化し、塗
被層、次いで原紙層、さらに先キャスト面のキャスト塗
被層を透過する。
【００１１】このため両面キャスト塗被紙の生産速度は
著しく制限され、先キャスト面の品質を維持することも
困難であった。また、鏡面ドラムへの密着や、ドラムピ
ックなどの問題があった。
著しく制限され、先キャスト面の品質を維持することも
困難であった。また、鏡面ドラムへの密着や、ドラムピ
ックなどの問題があった。
【００１２】本発明の方法では、キャスト塗被層中に顔
料として単一粒子径が０．０５〜０．１５μｍの立方形
炭酸カルシウムを配合し、キャスト仕上げ面の光沢平滑
性を良好にする。そして、特に片面キャスト塗被後で、
透気度を米坪の２乗で除した値を０．０３（ｓｅｃ・ｍ
4 ／ｇ2 ）以下に調整することによって、両面目のキャ
スト仕上げの際にも蒸発水分が透過し易く、先にキャス
ト仕上げされた面の光沢や平滑性が維持できるだけでな
く、トラムピックも防止することができる。
料として単一粒子径が０．０５〜０．１５μｍの立方形
炭酸カルシウムを配合し、キャスト仕上げ面の光沢平滑
性を良好にする。そして、特に片面キャスト塗被後で、
透気度を米坪の２乗で除した値を０．０３（ｓｅｃ・ｍ
4 ／ｇ2 ）以下に調整することによって、両面目のキャ
スト仕上げの際にも蒸発水分が透過し易く、先にキャス
ト仕上げされた面の光沢や平滑性が維持できるだけでな
く、トラムピックも防止することができる。
【００１３】ここで、単一粒子径が０．０５〜０．１５
μｍの立方形炭酸カルシウムは、通常２μｍ程度の凝集
体で存在するものである。この様な凝集構造は、一般に
塗工紙の光沢や表面強度の低下を伴うが、キャスト塗被
紙の場合はそのバインダーとしてカゼインを使用し湿潤
状態で鏡面に密着させるためか、キャスト仕上げ面の光
沢や平滑性が良好で、さらに片面キャスト塗被後の透気
度が良好となった。
μｍの立方形炭酸カルシウムは、通常２μｍ程度の凝集
体で存在するものである。この様な凝集構造は、一般に
塗工紙の光沢や表面強度の低下を伴うが、キャスト塗被
紙の場合はそのバインダーとしてカゼインを使用し湿潤
状態で鏡面に密着させるためか、キャスト仕上げ面の光
沢や平滑性が良好で、さらに片面キャスト塗被後の透気
度が良好となった。
【００１４】この特定の炭酸カルシウムは全顔料の２０
〜６０重量部の範囲で調節する必要がある。因に２０重
量部未満では片面キャスト塗被後の透気度が高くなり、
本発明の目的を達成すことが困難になる。一方６０重量
部を越えると片面キャスト後の透気度は良好となるがキ
ャスト塗被面の光沢や平滑性が劣り、高品質の両面キャ
スト塗被紙には適さない。
〜６０重量部の範囲で調節する必要がある。因に２０重
量部未満では片面キャスト塗被後の透気度が高くなり、
本発明の目的を達成すことが困難になる。一方６０重量
部を越えると片面キャスト後の透気度は良好となるがキ
ャスト塗被面の光沢や平滑性が劣り、高品質の両面キャ
スト塗被紙には適さない。
【００１５】また単一粒子径が０．０５μｍ未満の微粒
子の場合は、基本的に透気度が良好であっても接着強度
が低下するため、接着剤の配合率を多くする必要があり
好ましくない。一方単一粒子径が０．１５μｍを越えて
粗粒子の場合は光沢が低下する。
子の場合は、基本的に透気度が良好であっても接着強度
が低下するため、接着剤の配合率を多くする必要があり
好ましくない。一方単一粒子径が０．１５μｍを越えて
粗粒子の場合は光沢が低下する。
【００１６】本発明では特定の立方形炭酸カルシウムと
他の顔料を併用してキャスト塗被層を構成するが、併用
する顔料としてはキャスト面の光沢を重視する場合はカ
オリンが最も好ましい。また、製造速度や両面の品質を
揃えることを重視する場合は立方形炭酸カルシウムの比
率を多くすることが良い。
他の顔料を併用してキャスト塗被層を構成するが、併用
する顔料としてはキャスト面の光沢を重視する場合はカ
オリンが最も好ましい。また、製造速度や両面の品質を
揃えることを重視する場合は立方形炭酸カルシウムの比
率を多くすることが良い。
【００１７】さらに、不透明性、白さ、印刷適性、コス
トなどのために、例えば二酸化チタン、水酸化アルミニ
ウム、サチンホワイト、硫酸バリウム、重質炭酸カルシ
ウム、他の形体あるいは粒径の軽質炭酸カルシウム、タ
ルク、プラスチックピグメント、焼成カオリンなどの中
から一種または二種以上を適宜選択して併用することが
できる。
トなどのために、例えば二酸化チタン、水酸化アルミニ
ウム、サチンホワイト、硫酸バリウム、重質炭酸カルシ
ウム、他の形体あるいは粒径の軽質炭酸カルシウム、タ
ルク、プラスチックピグメント、焼成カオリンなどの中
から一種または二種以上を適宜選択して併用することが
できる。
【００１８】本発明のキャスト塗被層の接着剤として
は、例えばカゼイン、大豆蛋白などの蛋白質系接着剤、
共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル系重合体ラテ
ックス、ビニル系重合体ラテックス、あるいはこれらの
各種重合体の官能基変性重合体ラテックス、合成樹脂系
接着剤、澱粉類、セルロース誘導体などの塗被紙用接着
剤を併用することができる。
は、例えばカゼイン、大豆蛋白などの蛋白質系接着剤、
共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル系重合体ラテ
ックス、ビニル系重合体ラテックス、あるいはこれらの
各種重合体の官能基変性重合体ラテックス、合成樹脂系
接着剤、澱粉類、セルロース誘導体などの塗被紙用接着
剤を併用することができる。
【００１９】本発明の特徴である、片面キャスト塗被後
の透気度を米坪の２乗で除した値を０．０３（ｓｅｃ・
ｍ4 ／ｇ2 ）以下とするためには、接着剤の種類と使用
比率も関連し、接着剤は顔料１００重量部に対して１０
〜３０重量部、好ましくは１５〜２５重量部の範囲で調
節される。
の透気度を米坪の２乗で除した値を０．０３（ｓｅｃ・
ｍ4 ／ｇ2 ）以下とするためには、接着剤の種類と使用
比率も関連し、接着剤は顔料１００重量部に対して１０
〜３０重量部、好ましくは１５〜２５重量部の範囲で調
節される。
【００２０】また助剤としては、例えば消泡剤、着色
剤、離型剤、流動変性剤などが適宜使用される。
剤、離型剤、流動変性剤などが適宜使用される。
【００２１】本発明においては、上記のキャスト塗被液
を、片面ずつ順次キャスト塗被仕上げを行い両面キャス
ト塗被紙を製造するが、キャスト方式は特に限定するも
のではない。また必要に応じて両面キャスト仕上げ後に
キャレンダー通紙を行い品質向上をはかることも可能で
ある。
を、片面ずつ順次キャスト塗被仕上げを行い両面キャス
ト塗被紙を製造するが、キャスト方式は特に限定するも
のではない。また必要に応じて両面キャスト仕上げ後に
キャレンダー通紙を行い品質向上をはかることも可能で
ある。
【００２２】なお、薄物両面キャスト塗被紙の場合は、
キャスト塗被層のコート量は片面当り５〜１５ｇ／ｍ2
（固形分）程度の範囲で調節するのが好ましい。因に５
ｇ／ｍ2 未満では光沢ムラが発生し良好なキャスト面を
得ることができず、１５ｇ／ｍ2 を越えるような場合は
既に述べたように、片面キャスト塗被後の透気度が高く
なり両面キャスト塗被仕上げにおいて先キャスト面の光
沢や平滑性が損なわれたり、生産性の低下が起こりやす
く好ましくない。
キャスト塗被層のコート量は片面当り５〜１５ｇ／ｍ2
（固形分）程度の範囲で調節するのが好ましい。因に５
ｇ／ｍ2 未満では光沢ムラが発生し良好なキャスト面を
得ることができず、１５ｇ／ｍ2 を越えるような場合は
既に述べたように、片面キャスト塗被後の透気度が高く
なり両面キャスト塗被仕上げにおいて先キャスト面の光
沢や平滑性が損なわれたり、生産性の低下が起こりやす
く好ましくない。
【００２３】また、キャスト塗被仕上げのプレスロール
で、加熱鏡面ドラムに圧接させるプレス圧力は１０〜５
０Ｋｇ／ｃｍ2 程度の範囲が好ましい。１０Ｋｇ／ｃｍ
2 未満ではキャスト塗被層の加熱鏡面ドラムへの密着が
劣り、光沢ムラが発生し易くなる。一方５０Ｋｇ／ｃｍ
2 を越えると両面目をキャスト仕上げする際に、先キャ
スト面の品質が損なわれるおそれがあるので好ましくな
い。
で、加熱鏡面ドラムに圧接させるプレス圧力は１０〜５
０Ｋｇ／ｃｍ2 程度の範囲が好ましい。１０Ｋｇ／ｃｍ
2 未満ではキャスト塗被層の加熱鏡面ドラムへの密着が
劣り、光沢ムラが発生し易くなる。一方５０Ｋｇ／ｃｍ
2 を越えると両面目をキャスト仕上げする際に、先キャ
スト面の品質が損なわれるおそれがあるので好ましくな
い。
【００２４】さらに本発明者等は、両面キャスト塗被紙
を、プレス皺や紙切れなどのトラブルがなく操業できる
改善方法について検討を重ねた結果、原紙のコッブ吸水
度が１分間値で２５ｇ／ｍ2 以下であると、極めて効果
的に両面キャスト塗被紙が得られることを見出した。原
紙のコッブ吸水度が２５ｇ／ｍ2 を越えるとキャスト塗
被仕上げの際に、キャスト塗被液中のバインダーが原紙
中に浸透しすぎ、片面キャスト塗被後の透気度が劣るよ
うになる。
を、プレス皺や紙切れなどのトラブルがなく操業できる
改善方法について検討を重ねた結果、原紙のコッブ吸水
度が１分間値で２５ｇ／ｍ2 以下であると、極めて効果
的に両面キャスト塗被紙が得られることを見出した。原
紙のコッブ吸水度が２５ｇ／ｍ2 を越えるとキャスト塗
被仕上げの際に、キャスト塗被液中のバインダーが原紙
中に浸透しすぎ、片面キャスト塗被後の透気度が劣るよ
うになる。
【００２５】このような原紙のコッブ吸水度を調整する
方法としては、例えばロジンサイズ、各種の変性合成サ
イズ、アルキルケテンダイマー、アルケニルコハク酸無
水物などの内部添加サイズ剤を適宜選択して使用でき
る。そして、サイズプレスやプレコーターなどで例えば
合成表面サイズ剤、耐水化剤配合表面サイズ液などを表
面処理することを併せて調整される。
方法としては、例えばロジンサイズ、各種の変性合成サ
イズ、アルキルケテンダイマー、アルケニルコハク酸無
水物などの内部添加サイズ剤を適宜選択して使用でき
る。そして、サイズプレスやプレコーターなどで例えば
合成表面サイズ剤、耐水化剤配合表面サイズ液などを表
面処理することを併せて調整される。
【００２６】本発明は、さらに原紙のピンホールを特定
することが重要である。本発明者等はコップ吸水度の他
に、原紙のピンホール細孔がドラムピックに対して重要
な影響を及ぼしていることを見出した。原紙層を貫通す
る直径２０μｍ以上のピンホールが６０個／１００ｃｍ
2 以下であると、ドラムピックトラブルを起こすことな
く操業することができる。原紙のピンホールが６０個／
１００ｃｍ2 を越えると、キャスト塗被液がピンホール
中に浸透してキャストドラム上で乾燥不充分となりドラ
ムピックが発生し操業困難になる。
することが重要である。本発明者等はコップ吸水度の他
に、原紙のピンホール細孔がドラムピックに対して重要
な影響を及ぼしていることを見出した。原紙層を貫通す
る直径２０μｍ以上のピンホールが６０個／１００ｃｍ
2 以下であると、ドラムピックトラブルを起こすことな
く操業することができる。原紙のピンホールが６０個／
１００ｃｍ2 を越えると、キャスト塗被液がピンホール
中に浸透してキャストドラム上で乾燥不充分となりドラ
ムピックが発生し操業困難になる。
【００２７】本発明の方法で用いられる原紙を抄造する
場合に使用されるパルプとしては、通常の抄紙機で使用
するものが用いられ、例えば化学パルプ、機械パルプ、
古紙再生パルプなどがあり、これらのパルプは最終製品
の仕様に応じて適宜配合され、機械的処理、必要な各種
内添剤などが加えられ、パルプ調成を経て抄紙される。
場合に使用されるパルプとしては、通常の抄紙機で使用
するものが用いられ、例えば化学パルプ、機械パルプ、
古紙再生パルプなどがあり、これらのパルプは最終製品
の仕様に応じて適宜配合され、機械的処理、必要な各種
内添剤などが加えられ、パルプ調成を経て抄紙される。
【００２８】この場合、抄紙方法としては酸性抄紙、中
性（アルカリ）抄紙などによって抄紙されるものであり
特に限定されるものではない。また、これらの抄紙方法
においては、例えば酸性抄紙の場合にはタルクやカオリ
ンなどの顔料が、中性抄紙の場合には重質炭酸カルシウ
ム、軽質炭酸カルシウムなどの炭酸カルシウム類、さら
にタルクやカオリン、不透明性改善のために二酸化チタ
ン、焼成カオリン、プラスチックピグメントなどの顔料
が適宜選択して使用される。
性（アルカリ）抄紙などによって抄紙されるものであり
特に限定されるものではない。また、これらの抄紙方法
においては、例えば酸性抄紙の場合にはタルクやカオリ
ンなどの顔料が、中性抄紙の場合には重質炭酸カルシウ
ム、軽質炭酸カルシウムなどの炭酸カルシウム類、さら
にタルクやカオリン、不透明性改善のために二酸化チタ
ン、焼成カオリン、プラスチックピグメントなどの顔料
が適宜選択して使用される。
【００２９】また、上記の条件によって抄紙される原紙
の米坪は薄物から厚物に至るまで適用が可能であるが、
とりわけ本発明の方法は５０ｇ／ｍ2以下の薄物用原紙
に適用した場合に極めて優れた効果を発揮するため、こ
のような薄物原紙への適用は本発明の好ましい実施態様
のひとつである。
の米坪は薄物から厚物に至るまで適用が可能であるが、
とりわけ本発明の方法は５０ｇ／ｍ2以下の薄物用原紙
に適用した場合に極めて優れた効果を発揮するため、こ
のような薄物原紙への適用は本発明の好ましい実施態様
のひとつである。
【００３０】上述したように、本発明はキャスト塗被層
と原紙を改善し、これらの条件を組合わせることによっ
て、高品質の両面キャスト塗被紙、とりわけ、原紙米坪
が５０ｇ／ｍ2 以下の薄物両面キャスト塗被紙、あるい
は両面キャスト後の米坪が９０ｇ／ｍ2 以下である薄物
両面キャスト塗被紙を効率良く、且つ高速度で製造する
方法を提供するものである。
と原紙を改善し、これらの条件を組合わせることによっ
て、高品質の両面キャスト塗被紙、とりわけ、原紙米坪
が５０ｇ／ｍ2 以下の薄物両面キャスト塗被紙、あるい
は両面キャスト後の米坪が９０ｇ／ｍ2 以下である薄物
両面キャスト塗被紙を効率良く、且つ高速度で製造する
方法を提供するものである。
【００３１】
【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明するが、勿論これらに限定するものではない。ま
た特に断らない限り、例中の部および％は重量部、重量
％を示す。
に説明するが、勿論これらに限定するものではない。ま
た特に断らない限り、例中の部および％は重量部、重量
％を示す。
【００３２】（キャスト塗被用原紙１〜４）ＮＢＫＰ２
０部とＬＢＫＰ８０部のパルプスラリーに対パルプ当り
ロジンサイズ２％、硫酸バンド３％、およびタルクを紙
灰分５％になるように添加して抄紙し、サイズプレスに
より表１に示すように表面サイズしてキャスト塗被用原
紙を得た。なお、原紙米坪は表１のとおりである。得ら
れた原紙のコッブ吸水度およびピンホール個数を測定し
て表１に示した。
０部とＬＢＫＰ８０部のパルプスラリーに対パルプ当り
ロジンサイズ２％、硫酸バンド３％、およびタルクを紙
灰分５％になるように添加して抄紙し、サイズプレスに
より表１に示すように表面サイズしてキャスト塗被用原
紙を得た。なお、原紙米坪は表１のとおりである。得ら
れた原紙のコッブ吸水度およびピンホール個数を測定し
て表１に示した。
【００３３】（キャスト塗被用原紙５）上記原紙２と同
様に原料調成を行い、長網抄紙機での強制吸引脱水を強
く作用させて抄紙し、原紙２と同様にしてキャスト塗被
用原紙を得た。この原紙は表１に示すようにピンホール
個数が多かった。
様に原料調成を行い、長網抄紙機での強制吸引脱水を強
く作用させて抄紙し、原紙２と同様にしてキャスト塗被
用原紙を得た。この原紙は表１に示すようにピンホール
個数が多かった。
【００３４】（キャスト塗被用原紙６および７）ＮＢＫ
Ｐ２０部とＬＢＫＰ８０部のバルプスラリーに対パルプ
当り中性サイズ剤アルキルケテンダイマー０．１％、カ
チオン澱粉０．５％、および炭酸カルシウムを紙灰分１
０％になるように添加して抄紙し、サイズプレスにより
表１に示すように表面サイズしてキャスト塗被用原紙を
得た。得られた原紙のコッブ吸水度およびピンホール個
数を測定して表１に示した。
Ｐ２０部とＬＢＫＰ８０部のバルプスラリーに対パルプ
当り中性サイズ剤アルキルケテンダイマー０．１％、カ
チオン澱粉０．５％、および炭酸カルシウムを紙灰分１
０％になるように添加して抄紙し、サイズプレスにより
表１に示すように表面サイズしてキャスト塗被用原紙を
得た。得られた原紙のコッブ吸水度およびピンホール個
数を測定して表１に示した。
【００３５】（キャスト塗被液の調整）全顔料１００部
中に顔料配合比率、接着剤配合比率をいずれも部とし
て、表２に示すとおり、顔料としてカオリン、立方形炭
酸カルシウム、接着剤としてアンモニアで溶解したカゼ
イン、アクリル酸−ブタジエン−メチルアクリレート共
重合体ラテックスを配合し、さらに離型剤としてステア
リン酸アンモニウムを全顔料に対して１％添加し、固形
分濃度５３％のキャスト塗被液を調整した。
中に顔料配合比率、接着剤配合比率をいずれも部とし
て、表２に示すとおり、顔料としてカオリン、立方形炭
酸カルシウム、接着剤としてアンモニアで溶解したカゼ
イン、アクリル酸−ブタジエン−メチルアクリレート共
重合体ラテックスを配合し、さらに離型剤としてステア
リン酸アンモニウムを全顔料に対して１％添加し、固形
分濃度５３％のキャスト塗被液を調整した。
【００３６】実施例１〜８、比較例１〜５ 上記のキャスト塗被用原紙およびキャスト塗被液を、表
２に記載した組み合せで、図１に示すウエットキャスト
方式によりキャスト仕上げを行って片面キャスト塗被紙
を得た。即ち、塗被装置（２）で塗抹し直ちにキャスト
ドラム（３）に圧接して乾燥し、テイクオフロール
（５）でドラムから剥離する。
２に記載した組み合せで、図１に示すウエットキャスト
方式によりキャスト仕上げを行って片面キャスト塗被紙
を得た。即ち、塗被装置（２）で塗抹し直ちにキャスト
ドラム（３）に圧接して乾燥し、テイクオフロール
（５）でドラムから剥離する。
【００３７】この時、キャスト塗被液を塗被装置におい
て乾燥重量で１２ｇ／ｍ2 になるように塗被した。キャ
ストドラムの温度は７０℃であり、プレスロール圧は２
０Ｋｇ／ｃｍ2 であった。片面キャスト塗被紙の透気度
を測定して、これを米坪の２乗で除した値を表３に示し
た。
て乾燥重量で１２ｇ／ｍ2 になるように塗被した。キャ
ストドラムの温度は７０℃であり、プレスロール圧は２
０Ｋｇ／ｃｍ2 であった。片面キャスト塗被紙の透気度
を測定して、これを米坪の２乗で除した値を表３に示し
た。
【００３８】次いで、この片面キャスト塗被紙の裏面に
同一の工程を繰り返して両面キャスト仕上げを行い両面
キャスト塗被紙を得た。この時のキャスト塗被液の塗被
量は先にキャスト仕上げと同様であったが、キャストド
ラムの温度は６０℃であり、プレスロール圧は１５Ｋｇ
／ｃｍ2 であった。
同一の工程を繰り返して両面キャスト仕上げを行い両面
キャスト塗被紙を得た。この時のキャスト塗被液の塗被
量は先にキャスト仕上げと同様であったが、キャストド
ラムの温度は６０℃であり、プレスロール圧は１５Ｋｇ
／ｃｍ2 であった。
【００３９】得られた両面キャスト塗被紙の品質評価結
果を表３に示した。比較例の場合は光沢度が低いか、あ
るいは片面キャスト塗被後の透気度を米坪の２乗で除し
た値が０．０３（ｓｅｃ・ｍ4 ／ｇ2 ）を越えて、両面
キャスト仕上げの際にドラムピックが発生した。
果を表３に示した。比較例の場合は光沢度が低いか、あ
るいは片面キャスト塗被後の透気度を米坪の２乗で除し
た値が０．０３（ｓｅｃ・ｍ4 ／ｇ2 ）を越えて、両面
キャスト仕上げの際にドラムピックが発生した。
【００４０】実施例９ 実施例１と同じ組み合せで、図２に示す装置でリウエッ
トキャスト方式により両面キャスト塗被紙を得た。即
ち、原紙にエアーナイフコーター（１２）でキャスト塗
被液を塗抹し、乾燥器（１７）で乾燥後プレスロール
（１４）とキャストドラム（１３）で形成されるプレス
ニップ（１８）に通紙し、ここでノズル（１９）から供
給されるポリエチレンエマルジョンからなるリウエット
液によってキャスト塗被層を再湿潤した後、表面温度１
０５℃のキャストドラムに圧接して乾燥後、テイクオフ
ロール（１５）でドラムから剥離して片面キャスト塗被
紙を得た。
トキャスト方式により両面キャスト塗被紙を得た。即
ち、原紙にエアーナイフコーター（１２）でキャスト塗
被液を塗抹し、乾燥器（１７）で乾燥後プレスロール
（１４）とキャストドラム（１３）で形成されるプレス
ニップ（１８）に通紙し、ここでノズル（１９）から供
給されるポリエチレンエマルジョンからなるリウエット
液によってキャスト塗被層を再湿潤した後、表面温度１
０５℃のキャストドラムに圧接して乾燥後、テイクオフ
ロール（１５）でドラムから剥離して片面キャスト塗被
紙を得た。
【００４１】次いで、この片面キャスト塗被紙を再度同
一工程で反対面に両面目のキャスト仕上げを行い米坪６
４ｇ／ｍ2 の両面キャスト塗被紙を得た。得られた両面
キャスト塗被紙の品質評価結果を表３に示した。
一工程で反対面に両面目のキャスト仕上げを行い米坪６
４ｇ／ｍ2 の両面キャスト塗被紙を得た。得られた両面
キャスト塗被紙の品質評価結果を表３に示した。
【００４２】実施例１０ 実施例１と同じ組み合せで、図３に示す装置でゲル化キ
ャスト方式により両面キャスト塗被紙を得た。即ち、原
紙にロールコーター（２２）でキャスト塗被液を塗抹
し、次いで濃度０．５％の蟻酸カルシウム液（２７）に
接触させてキャスト塗被層をゲル化させた後、表面温度
９８℃のキャストドラム（２３）に圧接して乾燥後、テ
イクオフロール（２５）でドラムから剥離して片面キャ
スト塗被紙を得た。
ャスト方式により両面キャスト塗被紙を得た。即ち、原
紙にロールコーター（２２）でキャスト塗被液を塗抹
し、次いで濃度０．５％の蟻酸カルシウム液（２７）に
接触させてキャスト塗被層をゲル化させた後、表面温度
９８℃のキャストドラム（２３）に圧接して乾燥後、テ
イクオフロール（２５）でドラムから剥離して片面キャ
スト塗被紙を得た。
【００４３】次いで、この片面キャスト塗被紙を再度同
一工程で反対面に両面目のキャスト仕上げを行い、米坪
６４ｇ／ｍ2 の両面キャスト塗被紙を得た。得られた両
面キャスト塗被紙の品質評価結果を表３に示した。
一工程で反対面に両面目のキャスト仕上げを行い、米坪
６４ｇ／ｍ2 の両面キャスト塗被紙を得た。得られた両
面キャスト塗被紙の品質評価結果を表３に示した。
【００４４】（品質評価方法）なお本発明の実施例比較
例で得られた片面キャスト塗被紙およひ両面キャスト塗
被紙の品質はそれぞれ下記の方法により評価した。 コッブ吸水度：ＪＩＳ Ｐ−８１４０ １分間値 透気度 ：ＴＡＰＰＩ Ｔ５３６ 光沢度 ：ＪＩＳ Ｐ−８１４２ ピンホール ：ＳＡＮＫＯＨ製、目盛付比較顕微鏡で目
視評価した。 ドラムピック：キャストドラム表面の曇りを目視評価し
て判定した。
例で得られた片面キャスト塗被紙およひ両面キャスト塗
被紙の品質はそれぞれ下記の方法により評価した。 コッブ吸水度：ＪＩＳ Ｐ−８１４０ １分間値 透気度 ：ＴＡＰＰＩ Ｔ５３６ 光沢度 ：ＪＩＳ Ｐ−８１４２ ピンホール ：ＳＡＮＫＯＨ製、目盛付比較顕微鏡で目
視評価した。 ドラムピック：キャストドラム表面の曇りを目視評価し
て判定した。
【００４５】
【表１】
【００４６】
【表２】
【００４７】
【表３】
【００４８】
【発明の効果】実施例の結果から明らかなように、本発
明の方法により操業性、品質的に優れた薄物両面キャス
ト塗被紙を得ることができた。
明の方法により操業性、品質的に優れた薄物両面キャス
ト塗被紙を得ることができた。
【００４９】
図１〜図３は、本発明の実施例１〜１０および比較例１
〜５を実施するのに使用した各キャスト装置の概略図で
ある。
〜５を実施するのに使用した各キャスト装置の概略図で
ある。
【図１】ウェットキャスト方式のキャスト装置の概略図
である。
である。
【図２】リウェットキャスト方式のキャスト装置の概略
図である。
図である。
【図３】ゲル化キャスト方式のキャスト装置の概略図で
ある。
ある。
１、１１、２１ ・・・キャスト塗被紙用原紙 ２、１２、２２ ・・・コーター置 ３、１３、２３ ・・・キャストドラム ４、１４、２４ ・・・プレスロール ５、１５、２５ ・・・テークオフロール ６、１６、２６ ・・・キャスト塗被紙 １７、・・・乾燥器 １８、・・・プレスニップ １９、・・・ノズル ２７、・・・ゲル化液
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D21H 19/36 - 19/38
Claims (4)
- 【請求項１】原紙上に顔料および接着剤を主成分とする
キャスト塗被層を設け、その塗被層が湿潤状態にある間
に加熱された鏡面ドラムに圧接、乾燥して、両面を順次
キャストコーティング仕上げする両面キャスト塗被紙の
製造方法において、キャスト塗被層の顔料として単一粒
子径が０．０５〜０．１５μｍの立方形炭酸カルシウム
を顔料１００重量部中に２０〜６０重量部使用し、片面
キャスト塗被後の透気度を米坪の２乗で除した値を０．
０３（ｓｅｃ・ｍ4 ／ｇ2 ）以下とすることを特徴とす
る両面キャスト塗被紙の製造方法。 - 【請求項２】原紙がコッブ吸水度２５ｇ／ｍ2 以下であ
り、原紙層を貫通する直径２０μｍ以上のピンホールが
６０個／１００ｃｍ2 以下である請求項１記載の両面キ
ャスト塗被紙の製造方法。 - 【請求項３】原紙の米坪が５０ｇ／ｍ2 以下である請求
項１または２記載の両面キャスト塗被紙の製造方法。 - 【請求項４】両面キャスト塗被紙の米坪が９０ｇ／ｍ2
以下である請求項１または２記載の両面キャスト塗被紙
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6608091A JP2970019B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 両面キャスト塗被紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6608091A JP2970019B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 両面キャスト塗被紙の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04308298A JPH04308298A (ja) | 1992-10-30 |
| JP2970019B2 true JP2970019B2 (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=13305518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6608091A Expired - Fee Related JP2970019B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 両面キャスト塗被紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2970019B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050133184A1 (en) * | 2003-12-22 | 2005-06-23 | Weyerhaeuser Company | Paper products and method of making |
| US20050133179A1 (en) * | 2003-12-22 | 2005-06-23 | Weyerhaeuser Company | Paper products and method of making |
| US20050133178A1 (en) * | 2003-12-22 | 2005-06-23 | Weyerhaeuser Company | Paper products and method of making |
-
1991
- 1991-03-29 JP JP6608091A patent/JP2970019B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04308298A (ja) | 1992-10-30 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |