JPH11350391A - オフセット輪転印刷用塗被紙 - Google Patents
オフセット輪転印刷用塗被紙Info
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- JPH11350391A JPH11350391A JP15695998A JP15695998A JPH11350391A JP H11350391 A JPH11350391 A JP H11350391A JP 15695998 A JP15695998 A JP 15695998A JP 15695998 A JP15695998 A JP 15695998A JP H11350391 A JPH11350391 A JP H11350391A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】オフセット輪転印刷の熱乾燥工程後に発生する
ひじわの発生が無く、印刷仕上りが良好なオフセット輪
転印刷用塗被紙を提供する。 【解決手段】原紙上に顔料および接着剤を主成分とする
塗被層を設けてなるオフセット輪転印刷用塗被紙であっ
て、該原紙として、ケン化度が８５モル％以上であるポ
リビニルアルコールを原紙の両面に対し、乾燥重量で１
〜６ｇ／ｍ2 となるように塗布、乾燥されてなる原紙を
使用するオフセット輪転印刷用塗被紙。
ひじわの発生が無く、印刷仕上りが良好なオフセット輪
転印刷用塗被紙を提供する。 【解決手段】原紙上に顔料および接着剤を主成分とする
塗被層を設けてなるオフセット輪転印刷用塗被紙であっ
て、該原紙として、ケン化度が８５モル％以上であるポ
リビニルアルコールを原紙の両面に対し、乾燥重量で１
〜６ｇ／ｍ2 となるように塗布、乾燥されてなる原紙を
使用するオフセット輪転印刷用塗被紙。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、オフセット輪転印
刷用塗被紙に関し、特にオフセット輪転印刷の熱乾燥工
程後に発生するひじわの発生が無く、印刷仕上りが良好
なオフセット輪転印刷用塗被紙に関する。
刷用塗被紙に関し、特にオフセット輪転印刷の熱乾燥工
程後に発生するひじわの発生が無く、印刷仕上りが良好
なオフセット輪転印刷用塗被紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、印刷物の旺盛な需要、さらには印
刷業界での省力化対策等と相まって、印刷方式も高速で
かつ印刷後における後工程での加工等自動化が容易なオ
フセット輪転（以下、オフ輪と称す）印刷が年々増加の
傾向にある。しかしながら、このオフ輪印刷は、印刷後
に高温で加熱乾燥を行うことで、他の印刷方式では見ら
れない紙の流れ方向に沿って紙面が波打つ、所謂ひじわ
現象（以下、オフ輪ジワと称す）といわれる難点を抱え
ている。このオフ輪ジワが発生すると印刷物の外観が著
しく損なわれ、その商品価値が大きく失われる。
刷業界での省力化対策等と相まって、印刷方式も高速で
かつ印刷後における後工程での加工等自動化が容易なオ
フセット輪転（以下、オフ輪と称す）印刷が年々増加の
傾向にある。しかしながら、このオフ輪印刷は、印刷後
に高温で加熱乾燥を行うことで、他の印刷方式では見ら
れない紙の流れ方向に沿って紙面が波打つ、所謂ひじわ
現象（以下、オフ輪ジワと称す）といわれる難点を抱え
ている。このオフ輪ジワが発生すると印刷物の外観が著
しく損なわれ、その商品価値が大きく失われる。
【０００３】このオフ輪ジワの発生要因については幾つ
かの研究がなされており、オフ輪ジワは、高温乾燥によ
る白紙部と印刷部の収縮差に起因すると考えられる。即
ち、印刷後の乾燥工程で、印刷部の表面はインキ塗膜で
覆われているため、白紙部に比較し紙中の水分が蒸発し
難い。そのために白紙部が印刷部よりも先に収縮し始め
るため、印刷部に横方向の圧縮力がかかり印刷部にシワ
が発生する。このようなオフ輪ジワ現象を抑えるため、
特開昭５８−１８６７００公報では、原紙を構成するた
めのパルプ繊維のフリーネスを規定することによってオ
フ輪ジワを抑制することを提案している。一方、オフ輪
印刷用塗被紙（巻取製品）の製造過程を見ると、抄紙、
塗工、キャレンダー、製品巻取り仕上げと多くの工程を
経て製品化されるために、パルプ繊維のフリーネス調整
だけでは満足すべき品質を得ることができないのが実状
である。
かの研究がなされており、オフ輪ジワは、高温乾燥によ
る白紙部と印刷部の収縮差に起因すると考えられる。即
ち、印刷後の乾燥工程で、印刷部の表面はインキ塗膜で
覆われているため、白紙部に比較し紙中の水分が蒸発し
難い。そのために白紙部が印刷部よりも先に収縮し始め
るため、印刷部に横方向の圧縮力がかかり印刷部にシワ
が発生する。このようなオフ輪ジワ現象を抑えるため、
特開昭５８−１８６７００公報では、原紙を構成するた
めのパルプ繊維のフリーネスを規定することによってオ
フ輪ジワを抑制することを提案している。一方、オフ輪
印刷用塗被紙（巻取製品）の製造過程を見ると、抄紙、
塗工、キャレンダー、製品巻取り仕上げと多くの工程を
経て製品化されるために、パルプ繊維のフリーネス調整
だけでは満足すべき品質を得ることができないのが実状
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の如き実状より、
本発明者等はオフ輪ジワの改善のために鋭意研究を重ね
てきた。その結果、本発明はオフ輪印刷用塗被紙の支持
体となる原紙の表面に、特定のポリビニルアルコール
（以下、ＰＶＡと称す）を規定量塗布した原紙を使用す
ることによって、オフ輪印刷における熱乾燥時の塗被紙
の収縮を抑制することができ、結果的にオフ輪ジワが著
しく軽減され得るオフセット輪転印刷用塗被紙を提供す
るものである。
本発明者等はオフ輪ジワの改善のために鋭意研究を重ね
てきた。その結果、本発明はオフ輪印刷用塗被紙の支持
体となる原紙の表面に、特定のポリビニルアルコール
（以下、ＰＶＡと称す）を規定量塗布した原紙を使用す
ることによって、オフ輪印刷における熱乾燥時の塗被紙
の収縮を抑制することができ、結果的にオフ輪ジワが著
しく軽減され得るオフセット輪転印刷用塗被紙を提供す
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、原紙上に顔料
および接着剤を主成分とする塗被層を設けてなるオフセ
ット輪転印刷用塗被紙において、該原紙として、ケン化
度が８５モル％以上であるポリビニルアルコールを原紙
の両面に対し、乾燥重量で１〜６ｇ／ｍ2 となるように
塗布、乾燥されてなる原紙を使用することを特徴とする
オフセット輪転印刷用塗被紙である。
および接着剤を主成分とする塗被層を設けてなるオフセ
ット輪転印刷用塗被紙において、該原紙として、ケン化
度が８５モル％以上であるポリビニルアルコールを原紙
の両面に対し、乾燥重量で１〜６ｇ／ｍ2 となるように
塗布、乾燥されてなる原紙を使用することを特徴とする
オフセット輪転印刷用塗被紙である。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明は、特定のケン化度を持つ
ＰＶＡを規定量塗被紙の原紙表面に設けることにより、
加熱乾燥時の原紙の乾燥収縮を抑え、オフ輪ジワの発生
が軽減されることを見出し、本発明を完成するに至った
ものである。本発明において、使用される特定のＰＶＡ
としては、ケン化度が８５％以上であるＰＶＡを使用す
る必要がある。即ち、本発明者等の実験によると、ＰＶ
Ａを塗布した原紙の収縮挙動は、ＰＶＡのケン化度に大
きく左右されることが判明した。即ち、高ケン化度のも
の程、原紙の熱乾燥に対する収縮が抑制されることが分
かった。そこで、オフ輪ジワの発生が明瞭に抑制される
ためには、そのケン化度が８５％以上、より好ましくは
９０％以上が必要である。因みに、８５％未満のもので
は、オフ輪ジワの発生を抑制する効果が少なく、好まし
くない。
ＰＶＡを規定量塗被紙の原紙表面に設けることにより、
加熱乾燥時の原紙の乾燥収縮を抑え、オフ輪ジワの発生
が軽減されることを見出し、本発明を完成するに至った
ものである。本発明において、使用される特定のＰＶＡ
としては、ケン化度が８５％以上であるＰＶＡを使用す
る必要がある。即ち、本発明者等の実験によると、ＰＶ
Ａを塗布した原紙の収縮挙動は、ＰＶＡのケン化度に大
きく左右されることが判明した。即ち、高ケン化度のも
の程、原紙の熱乾燥に対する収縮が抑制されることが分
かった。そこで、オフ輪ジワの発生が明瞭に抑制される
ためには、そのケン化度が８５％以上、より好ましくは
９０％以上が必要である。因みに、８５％未満のもので
は、オフ輪ジワの発生を抑制する効果が少なく、好まし
くない。
【０００７】なお、本発明におけるＰＶＡとして、５０
℃の温水に対する可溶度が２０重量％以下のＰＶＡを使
用すると、さらに好ましい。上記可溶度とは、ＰＶＡフ
ィルムの温水に対する溶解性の指標となるものである。
即ち、本発明では特定のＰＶＡ水溶液が塗布、乾燥され
てなる原紙上に、顔料と接着剤を主成分とする塗被層を
設けて、オフ輪ジワの発生し難い塗被紙を得ることを目
的とするものであるが、原紙に塗被されたＰＶＡの水に
対する可溶性が大きいと、乾燥収縮を抑制するために塗
布されたＰＶＡが、塗被層を設けるために塗被する顔料
と接着剤を主成分とする水性組成物（以下、塗料と称
す）を原紙に塗被した際に溶解分散し、その作用効果が
低減させられてしまうのである。
℃の温水に対する可溶度が２０重量％以下のＰＶＡを使
用すると、さらに好ましい。上記可溶度とは、ＰＶＡフ
ィルムの温水に対する溶解性の指標となるものである。
即ち、本発明では特定のＰＶＡ水溶液が塗布、乾燥され
てなる原紙上に、顔料と接着剤を主成分とする塗被層を
設けて、オフ輪ジワの発生し難い塗被紙を得ることを目
的とするものであるが、原紙に塗被されたＰＶＡの水に
対する可溶性が大きいと、乾燥収縮を抑制するために塗
布されたＰＶＡが、塗被層を設けるために塗被する顔料
と接着剤を主成分とする水性組成物（以下、塗料と称
す）を原紙に塗被した際に溶解分散し、その作用効果が
低減させられてしまうのである。
【０００８】本願発明では、前記したように特定される
可溶度をもつＰＶＡを使用することによって、本願発明
が所望とする顕著な効果が得られるものである。なお、
５０℃の温水における可溶度と、上塗り塗料を塗工する
際のＰＶＡの溶解分散性との関係は必ずしも明らかでは
ないが、本発明者等の研究によると、５０℃の温水にお
ける可溶度が乾燥収縮挙動に大きく影響を与えることが
分かり、上塗り塗料の塗工時のＰＶＡの溶解分散性の指
標として利用できることを見出したのである。
可溶度をもつＰＶＡを使用することによって、本願発明
が所望とする顕著な効果が得られるものである。なお、
５０℃の温水における可溶度と、上塗り塗料を塗工する
際のＰＶＡの溶解分散性との関係は必ずしも明らかでは
ないが、本発明者等の研究によると、５０℃の温水にお
ける可溶度が乾燥収縮挙動に大きく影響を与えることが
分かり、上塗り塗料の塗工時のＰＶＡの溶解分散性の指
標として利用できることを見出したのである。
【０００９】ここに、ＰＶＡの可溶度とは以下のように
して定義付けしたものである。即ち、表面温度１００℃
のホットプレート上で、１０％濃度のＰＶＡ水溶液１ミ
リリットルを、１インチ四方の枠の中で２時間かけて乾
燥させ、ＰＶＡのフィルムを作成し、次いで、この乾燥
フィルムの５枚（０．５ｇ）を５０℃の湯の中に入れ、
ＴＫホモミキサー（特殊機化工業（株））を使用して攪
拌目盛り３で５分間攪拌した後、２００メッシュのワイ
ヤーにてろ過し、残留物を得る。この残留物を乾燥秤量
し、初めのフィルムの重さ（０．５ｇ）より温水での可
溶度を次式により算出したものである。 温水可溶度＝〔１−（残留物の重量／初めのフィルムの
重さ）〕×１００（単位：％表示）
して定義付けしたものである。即ち、表面温度１００℃
のホットプレート上で、１０％濃度のＰＶＡ水溶液１ミ
リリットルを、１インチ四方の枠の中で２時間かけて乾
燥させ、ＰＶＡのフィルムを作成し、次いで、この乾燥
フィルムの５枚（０．５ｇ）を５０℃の湯の中に入れ、
ＴＫホモミキサー（特殊機化工業（株））を使用して攪
拌目盛り３で５分間攪拌した後、２００メッシュのワイ
ヤーにてろ過し、残留物を得る。この残留物を乾燥秤量
し、初めのフィルムの重さ（０．５ｇ）より温水での可
溶度を次式により算出したものである。 温水可溶度＝〔１−（残留物の重量／初めのフィルムの
重さ）〕×１００（単位：％表示）
【００１０】本発明における前記特定ＰＶＡの原紙への
塗布量としては、乾燥重量で原紙の両面に対して１〜６
ｇ／ｍ2 、より好ましくは２〜４ｇ／ｍ2 で調節するこ
とが必要である。特に、原紙の表面にＰＶＡの被膜が形
成されていることが重要と思われる。因みに、１ｇ／ｍ
2 未満の場合、原紙の表面層を被覆する絶対量が不足
し、オフ輪ジワの発生を抑制する作用効果が少なく、他
方６ｇ／ｍ2 を越えると、オフ輪ジワの発生を抑制する
効果は大きくなるものの、オフ輪印刷においてしばしば
問題となるブリスター（１種の火ぶくれ現象）が発生
し、商品価値を落とすことになり好ましくない。また、
原紙へ特定のＰＶＡ水溶液を塗布するに際し、その水溶
液の濃度を５〜１５重量％にすると、ＰＶＡの原紙内層
への浸透が抑制されるので、より好ましい実施態様とな
るものである。さらに、原紙へ塗布する特定のＰＶＡ水
溶液に、一般塗被紙製造分野で使用される無機顔料、例
えばクレー、カオリン、水酸化アルミニウム、炭酸カル
シウム、タルク、およびプラスチックピグメント等有機
顔料の一種以上を適宜添加することもできる。特に、ク
レー、炭酸カルシウム、タルクの中から選ばれる顔料の
少なくとも１種をＰＶＡに対し、固形分対比で、５００
重量％以下で添加すると、オフ輪ジワの軽減作用がより
効果的に発揮されるので好ましいものである。なお、Ｐ
ＶＡ水溶液には必要に応じて、分散剤、耐水化剤、流動
変性剤、着色剤、および蛍光増白剤等といった、各種助
剤が添加される。
塗布量としては、乾燥重量で原紙の両面に対して１〜６
ｇ／ｍ2 、より好ましくは２〜４ｇ／ｍ2 で調節するこ
とが必要である。特に、原紙の表面にＰＶＡの被膜が形
成されていることが重要と思われる。因みに、１ｇ／ｍ
2 未満の場合、原紙の表面層を被覆する絶対量が不足
し、オフ輪ジワの発生を抑制する作用効果が少なく、他
方６ｇ／ｍ2 を越えると、オフ輪ジワの発生を抑制する
効果は大きくなるものの、オフ輪印刷においてしばしば
問題となるブリスター（１種の火ぶくれ現象）が発生
し、商品価値を落とすことになり好ましくない。また、
原紙へ特定のＰＶＡ水溶液を塗布するに際し、その水溶
液の濃度を５〜１５重量％にすると、ＰＶＡの原紙内層
への浸透が抑制されるので、より好ましい実施態様とな
るものである。さらに、原紙へ塗布する特定のＰＶＡ水
溶液に、一般塗被紙製造分野で使用される無機顔料、例
えばクレー、カオリン、水酸化アルミニウム、炭酸カル
シウム、タルク、およびプラスチックピグメント等有機
顔料の一種以上を適宜添加することもできる。特に、ク
レー、炭酸カルシウム、タルクの中から選ばれる顔料の
少なくとも１種をＰＶＡに対し、固形分対比で、５００
重量％以下で添加すると、オフ輪ジワの軽減作用がより
効果的に発揮されるので好ましいものである。なお、Ｐ
ＶＡ水溶液には必要に応じて、分散剤、耐水化剤、流動
変性剤、着色剤、および蛍光増白剤等といった、各種助
剤が添加される。
【００１１】本発明において、前述したようにケン化度
の大きいＰＶＡを原紙へ塗布すると、オフ輪ジワが極め
て効果的に軽減〜解消される理由については、必ずしも
明らかではないが、以下のように推察される。即ち、高
ケン化度のＰＶＡはその官能基の殆どがＯＨ基であり、
乾燥により造膜化したＰＶＡのＯＨ基は水素結合によっ
て強く結ばれている。そして、水素結合で結ばれたＯＨ
基は外部より加熱されることにより、結合の手を緩め、
ＰＶＡの造膜部は伸びる傾向を示し、他方熱によって原
紙は収縮する挙動を取るが、このＰＶＡの伸びと原紙の
収縮が相殺されることによってオフ輪ジワの発生が効果
的に低減させられるものと推考される。したがって、原
紙表面層にＰＶＡのフィルム層が形成されていることが
重要と思われる。そのためには、ＰＶＡ（固形分）とし
て、原紙の両面に少なくとも１ｇ／ｍ2 以上の塗布量が
必要となるものである。
の大きいＰＶＡを原紙へ塗布すると、オフ輪ジワが極め
て効果的に軽減〜解消される理由については、必ずしも
明らかではないが、以下のように推察される。即ち、高
ケン化度のＰＶＡはその官能基の殆どがＯＨ基であり、
乾燥により造膜化したＰＶＡのＯＨ基は水素結合によっ
て強く結ばれている。そして、水素結合で結ばれたＯＨ
基は外部より加熱されることにより、結合の手を緩め、
ＰＶＡの造膜部は伸びる傾向を示し、他方熱によって原
紙は収縮する挙動を取るが、このＰＶＡの伸びと原紙の
収縮が相殺されることによってオフ輪ジワの発生が効果
的に低減させられるものと推考される。したがって、原
紙表面層にＰＶＡのフィルム層が形成されていることが
重要と思われる。そのためには、ＰＶＡ（固形分）とし
て、原紙の両面に少なくとも１ｇ／ｍ2 以上の塗布量が
必要となるものである。
【００１２】また、本発明で特定されるＰＶＡ、即ちケ
ン化度が８５％以上の条件を満たすＰＶＡであれば、特
に限定するものではないが、重合度として５００以上の
ものを使用するのが、好ましい。因みに、具体例として
は、例えば市販品のＰＶＡ−１２４やＰＶＡ−２２４
（いずれも、クラレ社）等を挙げることができる。
ン化度が８５％以上の条件を満たすＰＶＡであれば、特
に限定するものではないが、重合度として５００以上の
ものを使用するのが、好ましい。因みに、具体例として
は、例えば市販品のＰＶＡ−１２４やＰＶＡ−２２４
（いずれも、クラレ社）等を挙げることができる。
【００１３】次いで、本発明において、原紙上に設ける
塗被層を構成するための顔料と接着剤を主成分とする塗
料について述べる。ここで、塗料を構成する顔料として
は特に限定するものではなく、従来公知公用のものを適
宜使用することができ、例えばクレー、カオリン、水酸
化アルミニウム、炭酸カルシウム、二酸化チタン、硫酸
バリウム、酸化亜鉛、サチンホワイト、硫酸カルシウ
ム、タルク、プラスチックピグメント等の従来より塗被
紙製造分野で使用されている顔料の１種以上が適宜選択
して使用される。また、接着剤についても特に限定され
るものではなく、例えば澱粉、カゼイン、ＰＶＡ、メチ
ルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキ
シメチルセルロース、ポリアクリル酸等の水溶性高分子
やスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、スチレン
−アクリル酸系共重合体ラテックス等の天然系および合
成系の接着剤の１種以上が適宜使用される。
塗被層を構成するための顔料と接着剤を主成分とする塗
料について述べる。ここで、塗料を構成する顔料として
は特に限定するものではなく、従来公知公用のものを適
宜使用することができ、例えばクレー、カオリン、水酸
化アルミニウム、炭酸カルシウム、二酸化チタン、硫酸
バリウム、酸化亜鉛、サチンホワイト、硫酸カルシウ
ム、タルク、プラスチックピグメント等の従来より塗被
紙製造分野で使用されている顔料の１種以上が適宜選択
して使用される。また、接着剤についても特に限定され
るものではなく、例えば澱粉、カゼイン、ＰＶＡ、メチ
ルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキ
シメチルセルロース、ポリアクリル酸等の水溶性高分子
やスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、スチレン
−アクリル酸系共重合体ラテックス等の天然系および合
成系の接着剤の１種以上が適宜使用される。
【００１４】塗料を構成する顔料と接着剤との配合比率
についても特に限定されるものではないが、通常、固形
分対比で顔料１００重量部に対し、接着剤５〜５０重量
部、より好ましくは５〜３０重量部で調節される。さら
に、塗料中には上記した顔料と接着剤の他に、必要に応
じて消泡剤、着色剤、離型剤、流動変性剤等の各種助剤
を適宜配合することもできる。また、塗被層の塗被量
は、特に限定するものではないが、製品の用途や目的に
より異なるが、一般的には乾燥重量で片面当たり３〜３
０ｇ／ｍ2 、より好ましくは５〜２５ｇ／ｍ2 で調節さ
れる。
についても特に限定されるものではないが、通常、固形
分対比で顔料１００重量部に対し、接着剤５〜５０重量
部、より好ましくは５〜３０重量部で調節される。さら
に、塗料中には上記した顔料と接着剤の他に、必要に応
じて消泡剤、着色剤、離型剤、流動変性剤等の各種助剤
を適宜配合することもできる。また、塗被層の塗被量
は、特に限定するものではないが、製品の用途や目的に
より異なるが、一般的には乾燥重量で片面当たり３〜３
０ｇ／ｍ2 、より好ましくは５〜２５ｇ／ｍ2 で調節さ
れる。
【００１５】なお、オフ輪印刷用塗被紙の場合、印刷方
式の特性から、前記したように、オフ輪ジワやブリスタ
ー現象等といった、他の印刷方式では見られないオフ輪
印刷独特の難点を抱えている。そして、これらの現象は
原紙は勿論のこと、製品水分や塗被層成分構成、あるい
は塗被量等にも影響を大きく受けるので、前記したよう
な塗料の配合条件（主に顔料と接着剤）や水分等につい
ては十分に吟味、検討を行った上で決定されるものであ
る。
式の特性から、前記したように、オフ輪ジワやブリスタ
ー現象等といった、他の印刷方式では見られないオフ輪
印刷独特の難点を抱えている。そして、これらの現象は
原紙は勿論のこと、製品水分や塗被層成分構成、あるい
は塗被量等にも影響を大きく受けるので、前記したよう
な塗料の配合条件（主に顔料と接着剤）や水分等につい
ては十分に吟味、検討を行った上で決定されるものであ
る。
【００１６】次いで、本発明で使用される原紙のパルプ
構成については、特に限定されるものではなく、例えば
広葉樹晒クラフトパルプ、針葉樹晒クラフトパルプ、高
歩留りパルプ、古紙パルプ等の中から任意選択して配合
され、離解工程等を経て、酸性あるいはアルカリ性抄紙
法にて原紙が製造される。なお、本発明者等の研究によ
ると、ＰＶＡを原紙へ塗布する際、塗布前の原紙のステ
キヒトサイズ度を１秒以上に調整した原紙を使用する
と、ＰＶＡの原紙層への浸透が抑えられ、本発明が所望
する効果を得る上でより好ましい実施態様となるもので
ある。なお、上限については特に限定するものではない
が、紙料の調整や抄紙条件等を考慮すると、上限は５０
秒程度に抑えるべきと推定される。
構成については、特に限定されるものではなく、例えば
広葉樹晒クラフトパルプ、針葉樹晒クラフトパルプ、高
歩留りパルプ、古紙パルプ等の中から任意選択して配合
され、離解工程等を経て、酸性あるいはアルカリ性抄紙
法にて原紙が製造される。なお、本発明者等の研究によ
ると、ＰＶＡを原紙へ塗布する際、塗布前の原紙のステ
キヒトサイズ度を１秒以上に調整した原紙を使用する
と、ＰＶＡの原紙層への浸透が抑えられ、本発明が所望
する効果を得る上でより好ましい実施態様となるもので
ある。なお、上限については特に限定するものではない
が、紙料の調整や抄紙条件等を考慮すると、上限は５０
秒程度に抑えるべきと推定される。
【００１７】本発明において、特定のＰＶＡ水性液を原
紙へ塗布するための塗工装置については、特に限定する
ものではないが、一般の塗被紙製造分野で使用される塗
工装置、例えばブレードコーター、エアーナイフコータ
ー、ロールコーター、リバースロールコーター、バーコ
ーター、カーテンコーター、ダイスロットコーター、グ
ラビアコーター、チャンプレックスコーター、２ロール
サイズプレスコーター、ゲートロールサイズプレスコー
ター等の塗工装置を設けたオンマシンあるいはオフマシ
ンコーターによって、原紙上に塗布される。そして、特
にフィルムメタリングサイズプレスコーターを使用する
と、ＰＶＡの原紙への浸透が抑制されるので、より望ま
しい実施態様である。
紙へ塗布するための塗工装置については、特に限定する
ものではないが、一般の塗被紙製造分野で使用される塗
工装置、例えばブレードコーター、エアーナイフコータ
ー、ロールコーター、リバースロールコーター、バーコ
ーター、カーテンコーター、ダイスロットコーター、グ
ラビアコーター、チャンプレックスコーター、２ロール
サイズプレスコーター、ゲートロールサイズプレスコー
ター等の塗工装置を設けたオンマシンあるいはオフマシ
ンコーターによって、原紙上に塗布される。そして、特
にフィルムメタリングサイズプレスコーターを使用する
と、ＰＶＡの原紙への浸透が抑制されるので、より望ま
しい実施態様である。
【００１８】また、原紙へ塗料を塗被し、塗被層を形成
するために使用する塗工装置についても、特に限定され
るものではなく、例えばブレードコーター、エアーナイ
フコーター、ロールコーター、リバースロールコータ
ー、バーコーター、カーテンコーター、ダイスロットコ
ーター、グラビアコーター、チャンプレックスコータ
ー、２ロールサイズプレスコーター、ゲートロールサイ
ズプレスコーター等の塗工装置が適宜使用される。
するために使用する塗工装置についても、特に限定され
るものではなく、例えばブレードコーター、エアーナイ
フコーター、ロールコーター、リバースロールコータ
ー、バーコーター、カーテンコーター、ダイスロットコ
ーター、グラビアコーター、チャンプレックスコータ
ー、２ロールサイズプレスコーター、ゲートロールサイ
ズプレスコーター等の塗工装置が適宜使用される。
【００１９】このようにして得られたオフ輪印刷用塗被
紙は、通常キャレンダーに通紙して加圧平滑化処理が施
された後、巻取り製品として仕上げられる。この場合の
キャレンダー装置についても特に限定されるものではな
く、グロスあるいはマットキャレンダーとして、例えば
スーパーキャレンダー、グロスキャレンダー、ソフトコ
ンパクトキャレンダー等の金属またはドラムと弾性ロー
ルより構成される各種キャレンダーが、オンマシンまた
はオフマシン仕様で、任意に選択、使用される。
紙は、通常キャレンダーに通紙して加圧平滑化処理が施
された後、巻取り製品として仕上げられる。この場合の
キャレンダー装置についても特に限定されるものではな
く、グロスあるいはマットキャレンダーとして、例えば
スーパーキャレンダー、グロスキャレンダー、ソフトコ
ンパクトキャレンダー等の金属またはドラムと弾性ロー
ルより構成される各種キャレンダーが、オンマシンまた
はオフマシン仕様で、任意に選択、使用される。
【００２０】
【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明を具体的に説
明する。勿論、本発明はそれらに限定されるものではな
い。また、例中の「部」および「％」は、特に断らない
限り、それぞれ「重量部」および「重量％」を示す。な
お、得られた塗被紙について、下記に示す評価および測
定を行い、得られた結果を表１に示す。
明する。勿論、本発明はそれらに限定されるものではな
い。また、例中の「部」および「％」は、特に断らない
限り、それぞれ「重量部」および「重量％」を示す。な
お、得られた塗被紙について、下記に示す評価および測
定を行い、得られた結果を表１に示す。
【００２１】（オフ輪ジワの評価）実機オフ輪印刷機
（システムＣ−２０／小森コーポレーション）を用いて
印刷を行い、発生したオフ輪ジワを目視により評価し
た。 ◎ ： オフ輪ジワが殆ど見られない。 ○ ： 極めて軽度のオフ輪ジワが見られる。 △ ： オフ輪ジワが見られる。 × ： 顕著なオフ輪ジワが見られる。
（システムＣ−２０／小森コーポレーション）を用いて
印刷を行い、発生したオフ輪ジワを目視により評価し
た。 ◎ ： オフ輪ジワが殆ど見られない。 ○ ： 極めて軽度のオフ輪ジワが見られる。 △ ： オフ輪ジワが見られる。 × ： 顕著なオフ輪ジワが見られる。
【００２２】（ＰＶＡの可溶度）表面温度１００℃のホ
ットプレート上で、１０％濃度のＰＶＡ水溶液１ミリリ
ットルを、１インチ四方の枠の中で２時間かけて乾燥さ
せ、ＰＶＡの乾燥フィルムを得る。かくの如くして得ら
れたフィルムを５枚（０．５ｇ）を５０℃の湯の中に入
れる。ＴＫホモミキサー（特殊機化工業（株））を使用
して攪拌目盛り３で５分間の攪拌を行った後、２００メ
ッシュのワイヤーにてろ過し、残留物を得る。この残留
物を乾燥秤量し、初めのフィルムの重さ（０．５ｇ）よ
り温水での可溶度を次の式により算出する。 温水可溶度＝〔１−（残留物の重量／初めのフィルムの
重さ）〕×１００
ットプレート上で、１０％濃度のＰＶＡ水溶液１ミリリ
ットルを、１インチ四方の枠の中で２時間かけて乾燥さ
せ、ＰＶＡの乾燥フィルムを得る。かくの如くして得ら
れたフィルムを５枚（０．５ｇ）を５０℃の湯の中に入
れる。ＴＫホモミキサー（特殊機化工業（株））を使用
して攪拌目盛り３で５分間の攪拌を行った後、２００メ
ッシュのワイヤーにてろ過し、残留物を得る。この残留
物を乾燥秤量し、初めのフィルムの重さ（０．５ｇ）よ
り温水での可溶度を次の式により算出する。 温水可溶度＝〔１−（残留物の重量／初めのフィルムの
重さ）〕×１００
【００２３】実施例１ （原紙の調製）ＬＢＫＰ（４１０ｍｌ／ｃｓｆ）７０
部、ＮＢＫＰ（４８０ｍｌ／ｃｓｆ）３０部からなるパ
ルプスラリーに、填料として軽質炭酸カルシウムを紙灰
分が１０％になるように添加し、さらに内添サイズ剤と
してＡＫＤサイズ剤（商品名；ＳＫＳ−２９３Ｆ／荒川
化学）０．１部、カチオン化澱粉（商品名；エースＫ−
１００／王子コンスターチ社）１．０部、および硫酸ア
ルミニウム０．５部（各々、固形分換算）をそれぞれ添
加して紙料を調製した後、長網抄紙機にて抄紙し基紙を
得た。この基紙に、１０％濃度のポリビニルアルコール
（商品名；ＰＶＡ−１２４，重合度＝２４００／クラレ
社）を用いてサイズプレス処理を行い、乾燥後塗被紙用
原紙を得た。この時のサイズプレス処理量は乾燥重量で
４ｇ／ｍ2 （両面合計）であった。また、得られた原紙
の米坪は５２ｇ／ｍ2 であった。
部、ＮＢＫＰ（４８０ｍｌ／ｃｓｆ）３０部からなるパ
ルプスラリーに、填料として軽質炭酸カルシウムを紙灰
分が１０％になるように添加し、さらに内添サイズ剤と
してＡＫＤサイズ剤（商品名；ＳＫＳ−２９３Ｆ／荒川
化学）０．１部、カチオン化澱粉（商品名；エースＫ−
１００／王子コンスターチ社）１．０部、および硫酸ア
ルミニウム０．５部（各々、固形分換算）をそれぞれ添
加して紙料を調製した後、長網抄紙機にて抄紙し基紙を
得た。この基紙に、１０％濃度のポリビニルアルコール
（商品名；ＰＶＡ−１２４，重合度＝２４００／クラレ
社）を用いてサイズプレス処理を行い、乾燥後塗被紙用
原紙を得た。この時のサイズプレス処理量は乾燥重量で
４ｇ／ｍ2 （両面合計）であった。また、得られた原紙
の米坪は５２ｇ／ｍ2 であった。
【００２４】（塗料の調製）重質炭酸カルシウム（商品
名；ＦＭＴ−９０／ファイマティック社）３０部、カオ
リン（商品名；アマゾン８８／ＣＡＤＡＭ社）７０部か
らなる顔料をコーレス分散機を用いて分散し、顔料スラ
リーを得た。このスラリーにスチレン−ブタジエン共重
合体ラテックス（商品名；ＳＮ３０７／住化Ａ＆Ｌ社）
１０部、酸化澱粉糊液（商品名；エースＡ／王子コーン
スターチ社）５部（各々、固形分換算）、その他助剤を
添加して、固形分濃度６０％の塗料を調製した。
名；ＦＭＴ−９０／ファイマティック社）３０部、カオ
リン（商品名；アマゾン８８／ＣＡＤＡＭ社）７０部か
らなる顔料をコーレス分散機を用いて分散し、顔料スラ
リーを得た。このスラリーにスチレン−ブタジエン共重
合体ラテックス（商品名；ＳＮ３０７／住化Ａ＆Ｌ社）
１０部、酸化澱粉糊液（商品名；エースＡ／王子コーン
スターチ社）５部（各々、固形分換算）、その他助剤を
添加して、固形分濃度６０％の塗料を調製した。
【００２５】（塗被紙の製造）上記の塗料を用いて、前
に試作した５２ｇ／ｍ2 原紙上に、片面当たり乾燥重量
で１２ｇ／ｍ2 となるように、ブレードコーターを使用
し両面塗工を行った。かくして得られた塗被紙を金属ロ
ールとコットンよりなるスーパーキャレンダーに通紙
し、オフ輪印刷用塗被紙を得た。なお、使用したＰＶＡ
のケン化度、可溶度、および得られた塗被紙のオフ輪ジ
ワ評価の結果を表１に示す。
に試作した５２ｇ／ｍ2 原紙上に、片面当たり乾燥重量
で１２ｇ／ｍ2 となるように、ブレードコーターを使用
し両面塗工を行った。かくして得られた塗被紙を金属ロ
ールとコットンよりなるスーパーキャレンダーに通紙
し、オフ輪印刷用塗被紙を得た。なお、使用したＰＶＡ
のケン化度、可溶度、および得られた塗被紙のオフ輪ジ
ワ評価の結果を表１に示す。
【００２６】実施例２ 実施例１において、ＰＶＡの塗布量を２ｇ／ｍ2 （両面
合計）に変更した以外は、実施例１と同様にしてオフ輪
印刷用塗被紙を得た。なお、使用したＰＶＡのケン化
度、可溶度、および得られた塗被紙のオフ輪ジワ評価の
結果を表１に示す。
合計）に変更した以外は、実施例１と同様にしてオフ輪
印刷用塗被紙を得た。なお、使用したＰＶＡのケン化
度、可溶度、および得られた塗被紙のオフ輪ジワ評価の
結果を表１に示す。
【００２７】実施例３ 実施例１において、使用したＰＶＡをＰＶＡ−１０３
（重合度＝３００／クラレ社）に変更した以外は、実施
例１と同様にしてオフ輪印刷用塗被紙を得た。なお、使
用したＰＶＡのケン化度、可溶度、および得られた塗被
紙のオフ輪ジワ評価の結果を表１に示す。
（重合度＝３００／クラレ社）に変更した以外は、実施
例１と同様にしてオフ輪印刷用塗被紙を得た。なお、使
用したＰＶＡのケン化度、可溶度、および得られた塗被
紙のオフ輪ジワ評価の結果を表１に示す。
【００２８】実施例４ 実施例１において、使用したＰＶＡをＰＶＡ−２２４
（重合度＝２４００／クラレ社）に変更した以外は、実
施例１と同様にしてオフ輪印刷用塗被紙を得た。なお、
使用したＰＶＡのケン化度、可溶度、および得られた塗
被紙のオフ輪ジワ評価の結果を表１に示す。
（重合度＝２４００／クラレ社）に変更した以外は、実
施例１と同様にしてオフ輪印刷用塗被紙を得た。なお、
使用したＰＶＡのケン化度、可溶度、および得られた塗
被紙のオフ輪ジワ評価の結果を表１に示す。
【００２９】実施例５ 実施例１において、使用したＰＶＡをＰＶＡ−２１０
（重合度＝１０００／クラレ社）に変更した以外は、実
施例１と同様にしてオフ輪印刷用塗被紙を得た。
（重合度＝１０００／クラレ社）に変更した以外は、実
施例１と同様にしてオフ輪印刷用塗被紙を得た。
【００３０】実施例６ 実施例１において、原紙に塗布するＰＶＡ溶液がＰＶＡ
−１２４（前記）５０部およびカオリン（商品名；ＵＷ
−９０／エンゲルハード社）５０部よりなる１８％濃度
の溶液とした以外は、実施例１と同様にしてオフ輪印刷
用塗被紙を得た。なお、使用したＰＶＡのケン化度、可
溶度、および得られた塗被紙のオフ輪ジワ評価の結果を
表１に示す。
−１２４（前記）５０部およびカオリン（商品名；ＵＷ
−９０／エンゲルハード社）５０部よりなる１８％濃度
の溶液とした以外は、実施例１と同様にしてオフ輪印刷
用塗被紙を得た。なお、使用したＰＶＡのケン化度、可
溶度、および得られた塗被紙のオフ輪ジワ評価の結果を
表１に示す。
【００３１】比較例１ 実施例１において、サイズプレス液を１２％濃度の酸化
澱粉（商品名；エースＡ／王子コーンスターチ社）水溶
液に変更した以外は、実施例１と同様にしてオフ輪印刷
用塗被紙を得た。得られた塗被紙のオフ輪ジワ評価の結
果を表１に示す。
澱粉（商品名；エースＡ／王子コーンスターチ社）水溶
液に変更した以外は、実施例１と同様にしてオフ輪印刷
用塗被紙を得た。得られた塗被紙のオフ輪ジワ評価の結
果を表１に示す。
【００３２】比較例２ 実施例１において、ＰＶＡの塗布量を０．５ｇ／ｍ
2 （両面合計）に変更した以外は、実施例１と同様にし
てオフ輪印刷用塗被紙を得た。なお、使用したＰＶＡの
ケン化度、可溶度、および得られた塗被紙のオフ輪ジワ
評価の結果を表１に示す。
2 （両面合計）に変更した以外は、実施例１と同様にし
てオフ輪印刷用塗被紙を得た。なお、使用したＰＶＡの
ケン化度、可溶度、および得られた塗被紙のオフ輪ジワ
評価の結果を表１に示す。
【００３３】比較例３ 実施例１において、ＰＶＡの塗布量を８ｇ／ｍ2 （両
面）に変更した以外は、実施例１と同様にしてオフ輪印
刷用塗被紙を得た。なお、使用したＰＶＡのケン化度、
可溶度、および得られた塗被紙のオフ輪ジワ評価の結果
を表１に示す。
面）に変更した以外は、実施例１と同様にしてオフ輪印
刷用塗被紙を得た。なお、使用したＰＶＡのケン化度、
可溶度、および得られた塗被紙のオフ輪ジワ評価の結果
を表１に示す。
【００３４】比較例４ 実施例１において、使用したＰＶＡをＰＶＡ−４０３
（重合度＝３００／クラレ社）に変更した以外は、実施
例１と同様にしてオフ輪印刷用塗被紙を得た。なお、使
用したＰＶＡのケン化度、可溶度、および得られた塗被
紙のオフ輪ジワ評価の結果を表１に示す。
（重合度＝３００／クラレ社）に変更した以外は、実施
例１と同様にしてオフ輪印刷用塗被紙を得た。なお、使
用したＰＶＡのケン化度、可溶度、および得られた塗被
紙のオフ輪ジワ評価の結果を表１に示す。
【００３５】比較例５ 実施例１において、使用したＰＶＡをＰＶＡ−４２４
（重合度＝２４００／クラレ社）に変更した以外は、実
施例１と同様にしてオフ輪印刷用塗被紙を得た。なお、
使用したＰＶＡのケン化度、可溶度、および得られた塗
被紙のオフ輪ジワ評価の結果を表１に示す。
（重合度＝２４００／クラレ社）に変更した以外は、実
施例１と同様にしてオフ輪印刷用塗被紙を得た。なお、
使用したＰＶＡのケン化度、可溶度、および得られた塗
被紙のオフ輪ジワ評価の結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【発明の効果】表１より明らかなように、本発明の実施
例に係るオフ輪印刷用塗被紙は、オフ輪ジワが殆ど発生
しない、良好なオフ輪印刷用塗被紙であった。
例に係るオフ輪印刷用塗被紙は、オフ輪ジワが殆ど発生
しない、良好なオフ輪印刷用塗被紙であった。
Claims (6)
- 【請求項１】原紙上に顔料および接着剤を主成分とする
塗被層を設けてなるオフセット輪転印刷用塗被紙におい
て、該原紙として、ケン化度が８５モル％以上であるポ
リビニルアルコールを原紙の両面に対し、乾燥重量で１
〜６ｇ／ｍ2 となるように塗布、乾燥されてなる原紙を
使用することを特徴とするオフセット輪転印刷用塗被
紙。 - 【請求項２】ポリビニルアルコールとして、５０℃の温
水に対する可溶度が２０％以下であるポリビニルアルコ
ールを使用する請求項１記載のオフセット輪転印刷用塗
被紙。 - 【請求項３】ポリビニルアルコールとして、重合度が５
００以上であるポリビニルアルコールを使用する請求項
１または請求項２に記載のオフセット輪転印刷用塗被
紙。 - 【請求項４】原紙へ塗布する際のポリビニルアルコール
水溶液の濃度が５〜１５重量％である請求項１〜請求項
３のいずれか１項に記載のオフセット輪転印刷用塗被
紙。 - 【請求項５】原紙へ塗布する際のポリビニルアルコール
水溶液に、クレー、炭酸カルシウム、タルクの中から選
ばれる少なくとも１種類の顔料を固形分対比で、ポリビ
ニルアルコールに対し５００重量％以下となるように配
合される請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のオ
フセット輪転印刷用塗被紙。 - 【請求項６】ポリビニルアルコールが塗布される前の原
紙のステキヒトサイズ度が１秒以上である請求項１〜請
求項５のいずれか１項に記載のオフセット輪転印刷用塗
被紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15695998A JP3543620B2 (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | オフセット輪転印刷用塗被紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15695998A JP3543620B2 (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | オフセット輪転印刷用塗被紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11350391A true JPH11350391A (ja) | 1999-12-21 |
| JP3543620B2 JP3543620B2 (ja) | 2004-07-14 |
Family
ID=15639066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15695998A Expired - Fee Related JP3543620B2 (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | オフセット輪転印刷用塗被紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3543620B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003155692A (ja) * | 2001-09-10 | 2003-05-30 | Oji Paper Co Ltd | 印刷用塗被紙 |
| WO2003083213A1 (fr) | 2002-03-28 | 2003-10-09 | Nippon Paper Industries, Co., Ltd. | Feuille enduite pour impression rotative offset |
| JP2004011053A (ja) * | 2002-06-06 | 2004-01-15 | Kuraray Co Ltd | オフセット輪転印刷用塗工紙 |
| WO2006062077A1 (ja) * | 2004-12-06 | 2006-06-15 | Freund Corporation | フィルムコーティング組成物、その皮膜および錠剤 |
| CN100354473C (zh) * | 2003-03-28 | 2007-12-12 | 王子制纸株式会社 | 印刷用涂布纸 |
| JP2011246838A (ja) * | 2010-05-26 | 2011-12-08 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 印刷用塗工紙 |
-
1998
- 1998-06-05 JP JP15695998A patent/JP3543620B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003155692A (ja) * | 2001-09-10 | 2003-05-30 | Oji Paper Co Ltd | 印刷用塗被紙 |
| JP4508523B2 (ja) * | 2001-09-10 | 2010-07-21 | 王子製紙株式会社 | 印刷用塗被紙 |
| WO2003083213A1 (fr) | 2002-03-28 | 2003-10-09 | Nippon Paper Industries, Co., Ltd. | Feuille enduite pour impression rotative offset |
| JP2004011053A (ja) * | 2002-06-06 | 2004-01-15 | Kuraray Co Ltd | オフセット輪転印刷用塗工紙 |
| CN100354473C (zh) * | 2003-03-28 | 2007-12-12 | 王子制纸株式会社 | 印刷用涂布纸 |
| WO2006062077A1 (ja) * | 2004-12-06 | 2006-06-15 | Freund Corporation | フィルムコーティング組成物、その皮膜および錠剤 |
| JP2011246838A (ja) * | 2010-05-26 | 2011-12-08 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 印刷用塗工紙 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3543620B2 (ja) | 2004-07-14 |
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