JP2000212666A - 耐食性に優れた熱交換器用高強度アルミニウム合金押出し管 - Google Patents
耐食性に優れた熱交換器用高強度アルミニウム合金押出し管Info
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- JP2000212666A JP2000212666A JP11015094A JP1509499A JP2000212666A JP 2000212666 A JP2000212666 A JP 2000212666A JP 11015094 A JP11015094 A JP 11015094A JP 1509499 A JP1509499 A JP 1509499A JP 2000212666 A JP2000212666 A JP 2000212666A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱交換器などのチューブ材として用いる弱酸
性からアルカリ性に渡る広範囲ｐＨに対する耐食性に優
れた高強度押出し管を提供する。 【解決手段】 Ｆｅ：０．６越え〜１．５％、Ｍｎ：
０．５越え〜１．２％を含有し、残りがＡｌおよび不可
避不純物からなる組成のＡｌ合金に、さらにＣｕ：０．
０５〜０．７％、Ｓｉ：０．１〜１．０％の内の１種ま
たは２種を含有し、さらにＴｉ：０．０１〜０．２５
％、Ｚｒ：０．０１〜０．２５％の内の１種または２種
を含有する組成のＡｌ合金からなる耐食性に優れた熱交
換器用高強度アルミニウム合金押出し管。
性からアルカリ性に渡る広範囲ｐＨに対する耐食性に優
れた高強度押出し管を提供する。 【解決手段】 Ｆｅ：０．６越え〜１．５％、Ｍｎ：
０．５越え〜１．２％を含有し、残りがＡｌおよび不可
避不純物からなる組成のＡｌ合金に、さらにＣｕ：０．
０５〜０．７％、Ｓｉ：０．１〜１．０％の内の１種ま
たは２種を含有し、さらにＴｉ：０．０１〜０．２５
％、Ｚｒ：０．０１〜０．２５％の内の１種または２種
を含有する組成のＡｌ合金からなる耐食性に優れた熱交
換器用高強度アルミニウム合金押出し管。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、耐食性、特にア
ルカリ環境下から酸性環境下に渡る広範囲ｐＨ領域での
耐食性に優れた熱交換器などの構造用部材として用いる
高強度アルミニウム合金押出し管に関するものであり、
特にＬＬＣ（ロングライフクーラント）を含む冷却水を
冷媒として使用する自動車用のラジエータ、ヒーターコ
ア、オイルクーラーなどの熱交換器の構造部材として使
用可能な耐食性に優れた高強度アルミニウム合金押出し
管に関するものである。
ルカリ環境下から酸性環境下に渡る広範囲ｐＨ領域での
耐食性に優れた熱交換器などの構造用部材として用いる
高強度アルミニウム合金押出し管に関するものであり、
特にＬＬＣ（ロングライフクーラント）を含む冷却水を
冷媒として使用する自動車用のラジエータ、ヒーターコ
ア、オイルクーラーなどの熱交換器の構造部材として使
用可能な耐食性に優れた高強度アルミニウム合金押出し
管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車のラジエーターやヒーター
コアのチューブとして、重量％で（以下、％は重量％を
示す）、Ｆｅ：０．０３〜０．６％、Ｓｉ：０．０１〜
１．１０％、Ｃｕ：０．１〜１．０％、Ｍｎ：０．１〜
０．５％を含有し、さらに、必要に応じて、Ｔｉ：０．
３％以下、Ｚｒ：０．３％以下の内の１種または２種を
含有する組成のＡｌ合金からなる耐食性に優れた熱交換
器用アルミニウム合金押出し管は知られており、この熱
交換器用アルミニウム合金押出し管は８８℃のＡＳＴＭ
人工水（Ｃｌ- ：１００ｐｐｍ，ＳＯ4 2-：１００ｐｐ
ｍ，ＣＯ2 ：１００ｐｐｍを含む酸性水溶液）に対して
優れた耐食性を有するとされている（特開平５−３２０
７９８号公報参照）。
コアのチューブとして、重量％で（以下、％は重量％を
示す）、Ｆｅ：０．０３〜０．６％、Ｓｉ：０．０１〜
１．１０％、Ｃｕ：０．１〜１．０％、Ｍｎ：０．１〜
０．５％を含有し、さらに、必要に応じて、Ｔｉ：０．
３％以下、Ｚｒ：０．３％以下の内の１種または２種を
含有する組成のＡｌ合金からなる耐食性に優れた熱交換
器用アルミニウム合金押出し管は知られており、この熱
交換器用アルミニウム合金押出し管は８８℃のＡＳＴＭ
人工水（Ｃｌ- ：１００ｐｐｍ，ＳＯ4 2-：１００ｐｐ
ｍ，ＣＯ2 ：１００ｐｐｍを含む酸性水溶液）に対して
優れた耐食性を有するとされている（特開平５−３２０
７９８号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、近年、冷媒と
して水に不凍液と防錆剤からなるＬＬＣ（ロングライフ
クーラント）を添加した冷却水が使用されているが、こ
のＬＬＣが粗悪品であると冷却水がｐＨ９以上のアルカ
リ性になることが分かっており、前記従来の熱交換器用
アルミニウム合金押出し管は、前記粗悪なＬＬＣ（ロン
グライフクーラント）を含む冷却水を使うような環境で
は孔食が進行して早期に貫通孔が発生するために熱交換
器の構成部材としては適さない。したがって、従来と同
じ弱酸性の水道水もしくは雨水を冷却水として使用でき
るだけでなく、粗悪なＬＬＣを含むアルカリ性の冷却水
を冷媒としても使うことのできる（すなわち、弱酸性溶
液からアルカリ性溶液に渡る広範囲ｐＨ領域の水溶液に
対して優れた耐食性を示す）熱交換器用アルミニウム合
金押出し管が求められている。さらに、近年、冷却水の
循環を早めて熱交換効率の一層の向上を計っており、冷
却水の循環を早くすると、熱交換器のチューブに従来よ
りも一層高圧力がかかり、したがって、従来よりも一層
高強度の熱交換器用アルミニウム合金押出し管が求めら
れている。
して水に不凍液と防錆剤からなるＬＬＣ（ロングライフ
クーラント）を添加した冷却水が使用されているが、こ
のＬＬＣが粗悪品であると冷却水がｐＨ９以上のアルカ
リ性になることが分かっており、前記従来の熱交換器用
アルミニウム合金押出し管は、前記粗悪なＬＬＣ（ロン
グライフクーラント）を含む冷却水を使うような環境で
は孔食が進行して早期に貫通孔が発生するために熱交換
器の構成部材としては適さない。したがって、従来と同
じ弱酸性の水道水もしくは雨水を冷却水として使用でき
るだけでなく、粗悪なＬＬＣを含むアルカリ性の冷却水
を冷媒としても使うことのできる（すなわち、弱酸性溶
液からアルカリ性溶液に渡る広範囲ｐＨ領域の水溶液に
対して優れた耐食性を示す）熱交換器用アルミニウム合
金押出し管が求められている。さらに、近年、冷却水の
循環を早めて熱交換効率の一層の向上を計っており、冷
却水の循環を早くすると、熱交換器のチューブに従来よ
りも一層高圧力がかかり、したがって、従来よりも一層
高強度の熱交換器用アルミニウム合金押出し管が求めら
れている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
弱酸性溶液からアルカリ性溶液に渡る広範囲ｐＨ領域の
水溶液に対して従来よりも一層耐食性に優れかつ高強度
のアルミニウム合金押出し管を得るべく研究を行った結
果、（イ）従来のＦｅ含有量よりも多いＦｅ：０．６越
え〜１．５％を含有させ、さらにＭｎを０．５越え〜
１．２％を含有させたＡｌ合金は、押出し加工が可能で
あり、このＡｌ合金を押出し加工して得られた押出し管
は、高強度を有し、弱酸性溶液からアルカリ性溶液まで
の広い範囲のｐＨ領域の水溶液に対して耐食性が一層向
上する、（ロ）Ｆｅ：０．６越え〜１．５％を含有さ
せ、さらにＭｎを０．５越え〜１．２％を含有させたＡ
ｌ合金に、さらにＳｉ：０．１〜１．０％、Ｃｕ：０．
０５〜０．７％の内の１種または２種を含有を含有させ
ることが一層好ましい、（ハ）前記（イ）〜（ロ）のＡ
ｌ合金に、さらにＴｉ：０．０１〜０．２５％、Ｚｒ：
０．０１〜０．２５％の内の１種または２種を含有を含
有させると、押出し温度での変形抵抗を小さくし、押出
し性を向上させると共にろう付け後に微細な金属間化合
物として素地中に分散し、強度を向上させる作用を有す
る、という知見を得たのである。
弱酸性溶液からアルカリ性溶液に渡る広範囲ｐＨ領域の
水溶液に対して従来よりも一層耐食性に優れかつ高強度
のアルミニウム合金押出し管を得るべく研究を行った結
果、（イ）従来のＦｅ含有量よりも多いＦｅ：０．６越
え〜１．５％を含有させ、さらにＭｎを０．５越え〜
１．２％を含有させたＡｌ合金は、押出し加工が可能で
あり、このＡｌ合金を押出し加工して得られた押出し管
は、高強度を有し、弱酸性溶液からアルカリ性溶液まで
の広い範囲のｐＨ領域の水溶液に対して耐食性が一層向
上する、（ロ）Ｆｅ：０．６越え〜１．５％を含有さ
せ、さらにＭｎを０．５越え〜１．２％を含有させたＡ
ｌ合金に、さらにＳｉ：０．１〜１．０％、Ｃｕ：０．
０５〜０．７％の内の１種または２種を含有を含有させ
ることが一層好ましい、（ハ）前記（イ）〜（ロ）のＡ
ｌ合金に、さらにＴｉ：０．０１〜０．２５％、Ｚｒ：
０．０１〜０．２５％の内の１種または２種を含有を含
有させると、押出し温度での変形抵抗を小さくし、押出
し性を向上させると共にろう付け後に微細な金属間化合
物として素地中に分散し、強度を向上させる作用を有す
る、という知見を得たのである。
【０００５】この発明は、かかる知見に基づいて成され
たものであって、（１）重量％で、Ｆｅ：０．６越え〜
１．５％、Ｍｎ：０．５越え〜１．２％を含有し、残り
がＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金から
なる耐食性に優れた熱交換器用高強度アルミニウム合金
押出し管、（２）重量％で、Ｆｅ：０．６越え〜１．５
％、Ｍｎ：０．５越え〜１．２％を含有し、さらにＳ
ｉ：０．１〜１．０％、Ｃｕ：０．０５〜０．７％の内
の１種または２種を含有し、残りがＡｌおよび不可避不
純物からなる組成のＡｌ合金からなる耐食性に優れた熱
交換器用高強度アルミニウム合金押出し管、（３）前記
（１）または（２）記載のＡｌ合金に、さらにＴｉ：
０．０１〜０．２５％、Ｚｒ：０．０１〜０．２５％の
内の１種または２種を含有する組成のＡｌ合金からなる
耐食性に優れた熱交換器用高強度アルミニウム合金押出
し管、に特徴を有するものである。
たものであって、（１）重量％で、Ｆｅ：０．６越え〜
１．５％、Ｍｎ：０．５越え〜１．２％を含有し、残り
がＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金から
なる耐食性に優れた熱交換器用高強度アルミニウム合金
押出し管、（２）重量％で、Ｆｅ：０．６越え〜１．５
％、Ｍｎ：０．５越え〜１．２％を含有し、さらにＳ
ｉ：０．１〜１．０％、Ｃｕ：０．０５〜０．７％の内
の１種または２種を含有し、残りがＡｌおよび不可避不
純物からなる組成のＡｌ合金からなる耐食性に優れた熱
交換器用高強度アルミニウム合金押出し管、（３）前記
（１）または（２）記載のＡｌ合金に、さらにＴｉ：
０．０１〜０．２５％、Ｚｒ：０．０１〜０．２５％の
内の１種または２種を含有する組成のＡｌ合金からなる
耐食性に優れた熱交換器用高強度アルミニウム合金押出
し管、に特徴を有するものである。
【０００６】前記（１）、（２）または（３）記載のア
ルミニウム合金押出し管の外表面にＺｎを溶射して被覆
管を作製し、この被覆管を熱交換器のチューブ材として
使用することができる。したがって、この発明は、
（４）前記（１）、（２）または（３）記載のアルミニ
ウム合金押出し管の外表面にＺｎを溶射してなる耐食性
に優れた熱交換器用高強度アルミニウム合金押出し管、
に特徴を有するものである。
ルミニウム合金押出し管の外表面にＺｎを溶射して被覆
管を作製し、この被覆管を熱交換器のチューブ材として
使用することができる。したがって、この発明は、
（４）前記（１）、（２）または（３）記載のアルミニ
ウム合金押出し管の外表面にＺｎを溶射してなる耐食性
に優れた熱交換器用高強度アルミニウム合金押出し管、
に特徴を有するものである。
【０００７】前記（１）、（２）または（３）記載のア
ルミニウム合金押出し管の外表面に粉末ろう材を塗布し
て被覆管を作製し、この被覆管を熱交換器のチューブ材
として使用することができる。したがって、この発明
は、（５）前記（１）、（２）または（３）記載のアル
ミニウム合金押出し管の外表面に粉末ろう材を塗布して
なる耐食性に優れた熱交換器用高強度アルミニウム合金
押出し管、に特徴を有するものである。
ルミニウム合金押出し管の外表面に粉末ろう材を塗布し
て被覆管を作製し、この被覆管を熱交換器のチューブ材
として使用することができる。したがって、この発明
は、（５）前記（１）、（２）または（３）記載のアル
ミニウム合金押出し管の外表面に粉末ろう材を塗布して
なる耐食性に優れた熱交換器用高強度アルミニウム合金
押出し管、に特徴を有するものである。
【０００８】前記（４）記載のアルミニウム合金押出し
管の外表面にＺｎを被覆してなる耐食性に優れた熱交換
器用高強度アルミニウム合金押出し管、または前記
（５）記載のアルミニウム合金押出し管の外表面に粉末
ろう材を塗布してなる耐食性に優れた熱交換器用高強度
アルミニウム合金押出し管は、いずれもフィンと、ヘッ
ダープレートをろう付けにより接合して耐食性に優れた
熱交換器を製造することができる。
管の外表面にＺｎを被覆してなる耐食性に優れた熱交換
器用高強度アルミニウム合金押出し管、または前記
（５）記載のアルミニウム合金押出し管の外表面に粉末
ろう材を塗布してなる耐食性に優れた熱交換器用高強度
アルミニウム合金押出し管は、いずれもフィンと、ヘッ
ダープレートをろう付けにより接合して耐食性に優れた
熱交換器を製造することができる。
【０００９】この発明の耐食性に優れた熱交換器用高強
度アルミニウム合金押出し管の成分組成を上述のごとく
限定した理由を述べる。
度アルミニウム合金押出し管の成分組成を上述のごとく
限定した理由を述べる。
【００１０】Ｆｅ：Ｆｅは、素地中にＡｌ−Ｆｅ金属間
化合物として、またＭｎあるいはＭｎ、Ｓｉが共存する
場合はＡｌ−Ｍｎ−Ｆｅ金属間化合物あるいはＡｌ−Ｍ
ｎ−Ｆｅ−Ｓｉ金属間化合物として晶出または析出して
ろう付け後の強度を向上させ、またこれら金属間化合物
を微細に均一に分散させるために、これらが孔食の発生
源となり、面食の腐食形態となって耐食性を向上させる
ところから含有させるが、その含有量が０．６％以下で
は所望の効果が得られず、一方、１．５％を越えると耐
食性および押出し性が低下し、さらに押出し加工時に表
面肌荒れや形状不良を発生させるので好ましくない。し
たがって、Ｆｅの含有量は、０．６越え〜１．５％に定
めた。Ｆｅの含有量の一層好ましい範囲は０．７〜１．
０％である。
化合物として、またＭｎあるいはＭｎ、Ｓｉが共存する
場合はＡｌ−Ｍｎ−Ｆｅ金属間化合物あるいはＡｌ−Ｍ
ｎ−Ｆｅ−Ｓｉ金属間化合物として晶出または析出して
ろう付け後の強度を向上させ、またこれら金属間化合物
を微細に均一に分散させるために、これらが孔食の発生
源となり、面食の腐食形態となって耐食性を向上させる
ところから含有させるが、その含有量が０．６％以下で
は所望の効果が得られず、一方、１．５％を越えると耐
食性および押出し性が低下し、さらに押出し加工時に表
面肌荒れや形状不良を発生させるので好ましくない。し
たがって、Ｆｅの含有量は、０．６越え〜１．５％に定
めた。Ｆｅの含有量の一層好ましい範囲は０．７〜１．
０％である。
【００１１】Ｍｎ：Ｍｎは、金属間化合物として晶出ま
たは析出してろう付け後の強度を向上させ、Ｓｉが共存
する場合はＡｌ−Ｍｎ−Ｓｉ金属間化合物として晶出ま
たは析出してろう付け後の強度を向上させ、さらにチュ
ーブの電位を貴にするためにフィンとの電位差を大きく
取れてフィンの防食効果をより有効にし、外部耐食性を
向上させる作用を有するが、その含有量が０．５％以下
では所望の効果が得られず、一方、１．２％を越えて含
有すると粗大なＡｌ−Ｍｎ金属間化合物となって素地中
に分散し、高温での変形抵抗を大きくするために押出し
性を著しくて低下させるので好ましくない。したがっ
て、Ｍｎの含有量を０．５越え〜１．２％に定めた。Ｍ
ｎの含有量の一層好ましい範囲は０．６〜１．０％であ
る。
たは析出してろう付け後の強度を向上させ、Ｓｉが共存
する場合はＡｌ−Ｍｎ−Ｓｉ金属間化合物として晶出ま
たは析出してろう付け後の強度を向上させ、さらにチュ
ーブの電位を貴にするためにフィンとの電位差を大きく
取れてフィンの防食効果をより有効にし、外部耐食性を
向上させる作用を有するが、その含有量が０．５％以下
では所望の効果が得られず、一方、１．２％を越えて含
有すると粗大なＡｌ−Ｍｎ金属間化合物となって素地中
に分散し、高温での変形抵抗を大きくするために押出し
性を著しくて低下させるので好ましくない。したがっ
て、Ｍｎの含有量を０．５越え〜１．２％に定めた。Ｍ
ｎの含有量の一層好ましい範囲は０．６〜１．０％であ
る。
【００１２】Ｓｉ、Ｃｕ：これら成分は、共にマトリッ
クスに固溶してろう付け後の強度を向上させる作用を有
し、Ｓｉはさらに押出し加工温度での変形抵抗を小さく
して押出し性を向上させる作用を有し、またＣｕはチュ
ーブの電位を貴にするためにフィンとの電位差を大きく
取れてフィンの防食効果をより有効にすることにより外
部耐食性を向上させるので必要に応じて添加するが、Ｓ
ｉの含有量が０．１％未満、Ｃｕの含有量が０．０５％
未満では所望の効果が得られず、一方、Ｓｉの含有量が
１．０％を越えて含有すると融点を低下させてろう付け
時に材料の溶融を招き、さらに押出し性および耐食性を
低下させ、またＣｕの含有量が０．７％を越えて含有す
ると腐食速度が早くなり、孔食が深さ方向に成長しやす
くなって耐食性が低下するので好ましくない。したがっ
て、Ｓｉの含有量を０．１〜１．０％に定め、Ｃｕの含
有量を０．０５〜０．７％に定めた。Ｃｕの含有量の一
層好ましい範囲は０．０５〜０．５％であり、Ｓｉの含
有量の一層好ましい範囲は０．３〜０．７％である。
クスに固溶してろう付け後の強度を向上させる作用を有
し、Ｓｉはさらに押出し加工温度での変形抵抗を小さく
して押出し性を向上させる作用を有し、またＣｕはチュ
ーブの電位を貴にするためにフィンとの電位差を大きく
取れてフィンの防食効果をより有効にすることにより外
部耐食性を向上させるので必要に応じて添加するが、Ｓ
ｉの含有量が０．１％未満、Ｃｕの含有量が０．０５％
未満では所望の効果が得られず、一方、Ｓｉの含有量が
１．０％を越えて含有すると融点を低下させてろう付け
時に材料の溶融を招き、さらに押出し性および耐食性を
低下させ、またＣｕの含有量が０．７％を越えて含有す
ると腐食速度が早くなり、孔食が深さ方向に成長しやす
くなって耐食性が低下するので好ましくない。したがっ
て、Ｓｉの含有量を０．１〜１．０％に定め、Ｃｕの含
有量を０．０５〜０．７％に定めた。Ｃｕの含有量の一
層好ましい範囲は０．０５〜０．５％であり、Ｓｉの含
有量の一層好ましい範囲は０．３〜０．７％である。
【００１３】Ｔｉ、Ｚｒ：これら成分は、押出し温度で
の変形抵抗を小さくし、押出し性を向上させると共にろ
う付け後に微細な金属間化合物として素地中に分散し、
強度を向上させる作用を有するので必要に応じて添加す
るが、その含有量が０．０１％未満では所望の効果が得
られず、一方、０．２５％を越えても更なる効果が期待
できない。したがって、Ｔｉ：０．０１〜０．２５％
（一層好ましくは０．０５〜０．２％）、Ｚｒ：０．０
１〜０．２５（一層好ましくは０．０５〜０．２％）％
に定めた。
の変形抵抗を小さくし、押出し性を向上させると共にろ
う付け後に微細な金属間化合物として素地中に分散し、
強度を向上させる作用を有するので必要に応じて添加す
るが、その含有量が０．０１％未満では所望の効果が得
られず、一方、０．２５％を越えても更なる効果が期待
できない。したがって、Ｔｉ：０．０１〜０．２５％
（一層好ましくは０．０５〜０．２％）、Ｚｒ：０．０
１〜０．２５（一層好ましくは０．０５〜０．２％）％
に定めた。
【００１４】
【発明の実施の形態】表１〜表５に示す成分組成のＡｌ
合金を溶解し、鋳造して直径：４００ｍｍのビレットを
製造し、このビレットを５８０℃、１２時間保持の条件
で均質化処理を行い、この均質化処理を行ったビレット
を温度：４５０℃で押出し加工することにより幅：１７
ｍｍ、高さ：３ｍｍ、肉厚：０．５ｍｍの寸法を有し、
内部が３つの支柱壁により仕切られて４個の通路を形成
した偏平形状の本発明押出し管１〜３２、比較押出し管
１〜４および従来押出し管１〜２を作製した。
合金を溶解し、鋳造して直径：４００ｍｍのビレットを
製造し、このビレットを５８０℃、１２時間保持の条件
で均質化処理を行い、この均質化処理を行ったビレット
を温度：４５０℃で押出し加工することにより幅：１７
ｍｍ、高さ：３ｍｍ、肉厚：０．５ｍｍの寸法を有し、
内部が３つの支柱壁により仕切られて４個の通路を形成
した偏平形状の本発明押出し管１〜３２、比較押出し管
１〜４および従来押出し管１〜２を作製した。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】
【表３】
【００１８】
【表４】
【００１９】
【表５】
【００２０】これら表１〜表５に示される成分組成の本
発明押出し管１〜３２、比較押出し管１〜４および従来
押出し管１〜２を用いて熱交換器用高強度のチューブを
作製したのち、このチューブを６００℃に３分間保持し
た後、冷却速度：１００℃／ｍｉｎ．で室温まで冷却す
るろう付けを想定した熱処理を施し、その後、下記の条
件の腐食試験を行った。
発明押出し管１〜３２、比較押出し管１〜４および従来
押出し管１〜２を用いて熱交換器用高強度のチューブを
作製したのち、このチューブを６００℃に３分間保持し
た後、冷却速度：１００℃／ｍｉｎ．で室温まで冷却す
るろう付けを想定した熱処理を施し、その後、下記の条
件の腐食試験を行った。
【００２１】腐食試験１ Ｃｌ- ：１７０ｐｐｍ，ＳＯ4 2-：５０ｐｐｍ，Ｆ
ｅ3+：２０ｐｐｍ，Ｃｕ2+：１ｐｐｍを含むｐＨ：３．
０の水溶液を用意し、この水溶液を自動車用熱交換器の
冷却水と想定して、前記本発明押出し管１〜３２、比較
押出し管１〜４および従来押出し管１〜２で作製したチ
ューブに、温度：８０℃の前記水溶液を流速：１ｍ／ｓ
ｅｃ．で８時間循環させたのち室温で１６時間保持する
と云う温度サイクル操作を３０日間行い、３０日間経過
後のチューブ内部の孔食の最大腐食深さを測定し、その
測定結果を表６〜表９に示した。
ｅ3+：２０ｐｐｍ，Ｃｕ2+：１ｐｐｍを含むｐＨ：３．
０の水溶液を用意し、この水溶液を自動車用熱交換器の
冷却水と想定して、前記本発明押出し管１〜３２、比較
押出し管１〜４および従来押出し管１〜２で作製したチ
ューブに、温度：８０℃の前記水溶液を流速：１ｍ／ｓ
ｅｃ．で８時間循環させたのち室温で１６時間保持する
と云う温度サイクル操作を３０日間行い、３０日間経過
後のチューブ内部の孔食の最大腐食深さを測定し、その
測定結果を表６〜表９に示した。
【００２２】腐食試験２ Ｃｌ- ：１７０ｐｐｍ，ＳＯ4 2-：５０ｐｐｍ，Ｆ
ｅ3+：２０ｐｐｍ，Ｃｕ2+：１ｐｐｍを含む水溶液をＮ
ａＯＨでｐＨ１１に調整した水溶液を用意し、この水溶
液を自動車用熱交換器の冷却水と想定して、前記本発明
押出し管１〜３２、比較押出し管１〜４および従来押出
し管１〜２で作製したチューブに、温度：８０℃の前記
水溶液を流速：１ｍ／ｓｅｃ．で８時間循環させたのち
室温で１６時間保持すると云う温度サイクル操作を６０
日間行い、６０日間経過後のチューブ内部の孔食の最大
腐食深さを測定し、その測定結果を表６〜表９に示し
た。
ｅ3+：２０ｐｐｍ，Ｃｕ2+：１ｐｐｍを含む水溶液をＮ
ａＯＨでｐＨ１１に調整した水溶液を用意し、この水溶
液を自動車用熱交換器の冷却水と想定して、前記本発明
押出し管１〜３２、比較押出し管１〜４および従来押出
し管１〜２で作製したチューブに、温度：８０℃の前記
水溶液を流速：１ｍ／ｓｅｃ．で８時間循環させたのち
室温で１６時間保持すると云う温度サイクル操作を６０
日間行い、６０日間経過後のチューブ内部の孔食の最大
腐食深さを測定し、その測定結果を表６〜表９に示し
た。
【００２３】強度試験 前記本発明押出し管１〜３２、比較押出し管１〜４およ
び従来押出し管１〜２で作製したチューブを６００℃に
３分間保持した後、冷却速度：１００℃／ｍｉｎ．で室
温まで冷却するろう付けを想定した熱処理を施し、その
後、室温で引張試験を行って引張強度を測定し、その測
定結果を表６〜表９に示した。
び従来押出し管１〜２で作製したチューブを６００℃に
３分間保持した後、冷却速度：１００℃／ｍｉｎ．で室
温まで冷却するろう付けを想定した熱処理を施し、その
後、室温で引張試験を行って引張強度を測定し、その測
定結果を表６〜表９に示した。
【００２４】
【表６】
【００２５】
【表７】
【００２６】
【表８】
【００２７】
【表９】
【００２８】表６〜表９に示される結果から、本発明押
出し管１〜３２は、従来押出し管１〜２に比べて、腐食
試験２のアルカリ水溶液中での表面からの最大腐食深さ
が極めて小さいところから、アルカリ水溶液中での耐食
性に優れていることが分かる。また、構成成分の内の少
なくとも１種の含有量がこの発明の範囲から外れている
比較押出し管１〜４は耐食性または強度などの特性が劣
ることも分かる。
出し管１〜３２は、従来押出し管１〜２に比べて、腐食
試験２のアルカリ水溶液中での表面からの最大腐食深さ
が極めて小さいところから、アルカリ水溶液中での耐食
性に優れていることが分かる。また、構成成分の内の少
なくとも１種の含有量がこの発明の範囲から外れている
比較押出し管１〜４は耐食性または強度などの特性が劣
ることも分かる。
【００２９】
【発明の効果】上述のように、この発明の押出し管は耐
食性に優れているため、この発明の押出し管を用いて作
製した熱交換器は、広範囲のｐＨの冷却水を使用しても
貫通することなく長期間使用することができ、産業上優
れた効果をもたらすものである。
食性に優れているため、この発明の押出し管を用いて作
製した熱交換器は、広範囲のｐＨの冷却水を使用しても
貫通することなく長期間使用することができ、産業上優
れた効果をもたらすものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 当摩 建 静岡県裾野市平松85番地 三菱アルミニウ ム株式会社技術開発センター内 Ｆターム(参考） 4D075 CA33 DA18 DA20 DB07 DC16 EA02 EA37 4E029 AA06 4K031 AA01 AB02
Claims (5)
- 【請求項１】 重量％で、 Ｆｅ：０．６越え〜１．５％、 Ｍｎ：０．５越え〜１．２％、を含有し、残りがＡｌお
よび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からなること
を特徴とする耐食性に優れた熱交換器用高強度アルミニ
ウム合金押出し管。 - 【請求項２】 重量％で、 Ｆｅ：０．６越え〜１．５％、 Ｍｎ：０．５越え〜１．２％、を含有し、さらに、 Ｓｉ：０．１〜１．０％、 Ｃｕ：０．０５〜０．７％、の内の１種または２種を含
有する組成のＡｌ合金からなることを特徴とする耐食性
に優れた熱交換器用高強度アルミニウム合金押出し管。 - 【請求項３】 請求項１または２記載のＡｌ合金に、さ
らに、 Ｔｉ：０．０１〜０．２５％、 Ｚｒ：０．０１〜０．２５％、の内の１種または２種を
含有する組成のＡｌ合金からなることを特徴とする耐食
性に優れた熱交換器用高強度アルミニウム合金押出し
管。 - 【請求項４】 請求項１、２または３記載のアルミニウ
ム合金押出し管の外表面にＺｎを溶射してなることを特
徴とする耐食性に優れた熱交換器用高強度アルミニウム
合金押出し管。 - 【請求項５】 請求項１、２または３記載のアルミニウ
ム合金押出し管の外表面に粉末ろう材を塗布してなるこ
とを特徴とする耐食性に優れた熱交換器用高強度アルミ
ニウム合金押出し管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11015094A JP2000212666A (ja) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | 耐食性に優れた熱交換器用高強度アルミニウム合金押出し管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11015094A JP2000212666A (ja) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | 耐食性に優れた熱交換器用高強度アルミニウム合金押出し管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000212666A true JP2000212666A (ja) | 2000-08-02 |
Family
ID=11879266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11015094A Pending JP2000212666A (ja) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | 耐食性に優れた熱交換器用高強度アルミニウム合金押出し管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000212666A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002275565A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-09-25 | Denso Corp | 熱交換器用アルミニウム合金押出ヘッダータンクおよびこのヘッダータンクを用いた熱交換器 |
| JP2005256166A (ja) * | 2004-02-13 | 2005-09-22 | Denso Corp | 熱交換器用アルミニウム合金押出材およびその製造方法 |
| JP2006316294A (ja) * | 2005-05-10 | 2006-11-24 | Furukawa Sky Kk | 自然冷媒用熱交換器のアルミニウム合金押出しチューブ材 |
| JP2015004093A (ja) * | 2013-06-19 | 2015-01-08 | 株式会社Uacj | チューブ用アルミニウム合金材およびろう付熱交換器 |
| CN105603264A (zh) * | 2016-03-10 | 2016-05-25 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种高频焊管铸锭及其制造方法 |
-
1999
- 1999-01-25 JP JP11015094A patent/JP2000212666A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002275565A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-09-25 | Denso Corp | 熱交換器用アルミニウム合金押出ヘッダータンクおよびこのヘッダータンクを用いた熱交換器 |
| JP4573150B2 (ja) * | 2001-03-21 | 2010-11-04 | 株式会社デンソー | 熱交換器用アルミニウム合金押出ヘッダータンクおよびこのヘッダータンクを用いた熱交換器 |
| JP2005256166A (ja) * | 2004-02-13 | 2005-09-22 | Denso Corp | 熱交換器用アルミニウム合金押出材およびその製造方法 |
| JP4563204B2 (ja) * | 2004-02-13 | 2010-10-13 | 株式会社デンソー | 熱交換器用アルミニウム合金押出材およびその製造方法 |
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| JP4634854B2 (ja) * | 2005-05-10 | 2011-02-16 | 古河スカイ株式会社 | 自然冷媒用熱交換器のアルミニウム合金押出しチューブ材 |
| JP2015004093A (ja) * | 2013-06-19 | 2015-01-08 | 株式会社Uacj | チューブ用アルミニウム合金材およびろう付熱交換器 |
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