JP2000208686A - パワ―モジュ―ルのパッケ―ジ構造 - Google Patents
パワ―モジュ―ルのパッケ―ジ構造Info
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- JP2000208686A JP2000208686A JP11004440A JP444099A JP2000208686A JP 2000208686 A JP2000208686 A JP 2000208686A JP 11004440 A JP11004440 A JP 11004440A JP 444099 A JP444099 A JP 444099A JP 2000208686 A JP2000208686 A JP 2000208686A
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- JP
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- circuit board
- signal terminal
- power module
- outer case
- package structure
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- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10W72/00—Interconnections or connectors in packages
- H10W72/50—Bond wires
- H10W72/541—Dispositions of bond wires
- H10W72/547—Dispositions of multiple bond wires
- H10W72/5475—Dispositions of multiple bond wires multiple bond wires connected to common bond pads at both ends of the wires
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 信号用端子の内部配線接続を短時間に行うよ
うにすることを目的とする。 【解決手段】 信号用端子のリードピン７は信号端子ブ
ロック６に保持され、この信号端子ブロック６は外囲ケ
ース３に保持されている。リードピン７は、これが保持
されている部分からパッケージ内の先端部までの間に屈
曲部７ａを有している。外囲ケース３が金属ベース板９
に実装されると、実装前では自由長が圧縮長Ｌ２よりも
長く設定されたリードピン７は圧縮され、回路基板２に
対して常時加圧するようになる。このリードピン７自身
がそのばね効果により回路基板２を加圧接触させる構造
を有することにより、接合部でのはんだ付けなどの工程
が不要となり、外囲ケース３の実装と同時にリードピン
７と回路基板２との接合が完了するため、パッケージの
組み立て時間を短縮することができる。
うにすることを目的とする。 【解決手段】 信号用端子のリードピン７は信号端子ブ
ロック６に保持され、この信号端子ブロック６は外囲ケ
ース３に保持されている。リードピン７は、これが保持
されている部分からパッケージ内の先端部までの間に屈
曲部７ａを有している。外囲ケース３が金属ベース板９
に実装されると、実装前では自由長が圧縮長Ｌ２よりも
長く設定されたリードピン７は圧縮され、回路基板２に
対して常時加圧するようになる。このリードピン７自身
がそのばね効果により回路基板２を加圧接触させる構造
を有することにより、接合部でのはんだ付けなどの工程
が不要となり、外囲ケース３の実装と同時にリードピン
７と回路基板２との接合が完了するため、パッケージの
組み立て時間を短縮することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はパワーモジュールの
パッケージ構造に関し、特にパワー半導体素子を内蔵し
たパワーモジュール、パワー半導体素子およびその制御
回路を同一パッケージに内蔵したインテリジェントパワ
ーモジュールなど、主回路用の端子のほかにパワー半導
体素子を制御する信号用端子を備えたパワーモジュール
のパッケージ構造に関する。
パッケージ構造に関し、特にパワー半導体素子を内蔵し
たパワーモジュール、パワー半導体素子およびその制御
回路を同一パッケージに内蔵したインテリジェントパワ
ーモジュールなど、主回路用の端子のほかにパワー半導
体素子を制御する信号用端子を備えたパワーモジュール
のパッケージ構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、同一のパッケージ内に、たと
えばＩＧＢＴ（Insuleted Gate Bipolar Transisto
r）、パワーＭＯＳＦＥＴ（Metal Oxide Semiconductor
Field Effect Transistor）などのパワー半導体素子を
搭載した主回路用のパワー回路ブロックとパワー半導体
素子を制御する制御回路ブロックとを内蔵して構成した
パワーモジュールが開発され、製品化されている。この
ようなパワーモジュールは、たとえば汎用インバータ装
置、サーボモータ制御装置、工作機械、エアコンディシ
ョナなどに適用されている。このパワーモジュールの一
例を以下に示す。
えばＩＧＢＴ（Insuleted Gate Bipolar Transisto
r）、パワーＭＯＳＦＥＴ（Metal Oxide Semiconductor
Field Effect Transistor）などのパワー半導体素子を
搭載した主回路用のパワー回路ブロックとパワー半導体
素子を制御する制御回路ブロックとを内蔵して構成した
パワーモジュールが開発され、製品化されている。この
ようなパワーモジュールは、たとえば汎用インバータ装
置、サーボモータ制御装置、工作機械、エアコンディシ
ョナなどに適用されている。このパワーモジュールの一
例を以下に示す。
【０００３】図４は従来のパワーモジュールの構造例を
示す平面図である。図示のパワーモジュールは、セラミ
ック基板上にたとえばＩＧＢＴおよびフライホイールダ
イオードを複数組搭載したパワー回路ブロック１と、そ
の周囲三方を囲むようにして配置された回路基板２と、
これらの外周を囲うように設けられた外囲ケース３とを
備え、これらは金属ベース板上に載置されている。外囲
ケース３の額縁部上面には、パワー回路ブロック１の主
回路の外部端子を構成する端子座板４ａ〜４ｆが設けら
れ、これら端子座板４ａ〜４ｆは、内部配線用のインナ
ーリード５ａ〜５ｆと一体に形成され、外囲ケース３と
一体モールドされている。インナーリード５ａ〜５ｆの
各先端部は、パワー回路ブロック１の銅パターンにはん
だ付けにより接続固定されている。また、パワー回路ブ
ロック１と回路基板２とは、ボンディングワイヤにより
接続されている。
示す平面図である。図示のパワーモジュールは、セラミ
ック基板上にたとえばＩＧＢＴおよびフライホイールダ
イオードを複数組搭載したパワー回路ブロック１と、そ
の周囲三方を囲むようにして配置された回路基板２と、
これらの外周を囲うように設けられた外囲ケース３とを
備え、これらは金属ベース板上に載置されている。外囲
ケース３の額縁部上面には、パワー回路ブロック１の主
回路の外部端子を構成する端子座板４ａ〜４ｆが設けら
れ、これら端子座板４ａ〜４ｆは、内部配線用のインナ
ーリード５ａ〜５ｆと一体に形成され、外囲ケース３と
一体モールドされている。インナーリード５ａ〜５ｆの
各先端部は、パワー回路ブロック１の銅パターンにはん
だ付けにより接続固定されている。また、パワー回路ブ
ロック１と回路基板２とは、ボンディングワイヤにより
接続されている。
【０００４】外囲ケース３の内側には、信号端子ブロッ
ク６が嵌着されており、その信号端子ブロック６には、
信号用端子である複数のリードピン７が整列状態で一体
モールドされており、リードピン７の内側先端部は回路
基板２上に形成されたランド部にそれぞれはんだ付けに
より接続固定されている。
ク６が嵌着されており、その信号端子ブロック６には、
信号用端子である複数のリードピン７が整列状態で一体
モールドされており、リードピン７の内側先端部は回路
基板２上に形成されたランド部にそれぞれはんだ付けに
より接続固定されている。
【０００５】図５は信号端子ブロック近傍の断面図であ
る。信号端子ブロック６は、その長手方向に整列配置さ
れた複数のリードピン７と長手方向両端に設けられたガ
イドピン８とを保持している。リードピン７はＩＧＢＴ
をドライブする制御信号入力や保護回路信号出力などに
使用され、ガイドピン８はこの信号端子ブロック６にコ
ネクタを接続するときのガイドに使用される。
る。信号端子ブロック６は、その長手方向に整列配置さ
れた複数のリードピン７と長手方向両端に設けられたガ
イドピン８とを保持している。リードピン７はＩＧＢＴ
をドライブする制御信号入力や保護回路信号出力などに
使用され、ガイドピン８はこの信号端子ブロック６にコ
ネクタを接続するときのガイドに使用される。
【０００６】リードピン７の内側先端部は、放熱用の金
属ベース板９に接着された回路基板２上の対応するラン
ド部にそれぞれはんだ付けされている。これにより、外
部装置から供給されるドライブ信号は、リードピン７で
受け、回路基板２の銅パターンおよびボンディングワイ
ヤを介してパワー回路ブロック１に伝えられ、それぞれ
のＩＧＢＴをドライブ制御する。
属ベース板９に接着された回路基板２上の対応するラン
ド部にそれぞれはんだ付けされている。これにより、外
部装置から供給されるドライブ信号は、リードピン７で
受け、回路基板２の銅パターンおよびボンディングワイ
ヤを介してパワー回路ブロック１に伝えられ、それぞれ
のＩＧＢＴをドライブ制御する。
【０００７】そして、パッケージ内の必要なワイヤボン
ディングおよび回路基板２と複数のリードピン７とのは
んだ付けが行われた後、外囲ケース３内にシリコーンゲ
ルを注入し、キャップ１０で上部開口部を閉蓋すること
によって、パワーモジュールが完成する。
ディングおよび回路基板２と複数のリードピン７とのは
んだ付けが行われた後、外囲ケース３内にシリコーンゲ
ルを注入し、キャップ１０で上部開口部を閉蓋すること
によって、パワーモジュールが完成する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
パワーモジュールでは、その内部配線の接続は、ワイヤ
ボンディングまたははんだ付けのいずれかであり、いず
れも、ボンディング装置が１本ずつワイヤボンディング
を行い、はんだ付けロボットが接続箇所を一つずつはん
だ付けを行っていくため、組み立てに時間がかかってし
まうという問題点があった。
パワーモジュールでは、その内部配線の接続は、ワイヤ
ボンディングまたははんだ付けのいずれかであり、いず
れも、ボンディング装置が１本ずつワイヤボンディング
を行い、はんだ付けロボットが接続箇所を一つずつはん
だ付けを行っていくため、組み立てに時間がかかってし
まうという問題点があった。
【０００９】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、信号端子ブロックにおける内部配線接続を短
時間に行うことができるパワーモジュールのパッケージ
構造を提供することを目的とする。
のであり、信号端子ブロックにおける内部配線接続を短
時間に行うことができるパワーモジュールのパッケージ
構造を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明では上記問題を解
決するために、パワー半導体素子および前記パワー半導
体素子との内部配線を行う回路基板が金属ベース板に搭
載され、主回路用および信号用の端子を保持した外囲ケ
ースで囲われてなるパワーモジュールのパッケージ構造
において、前記外囲ケースに保持されて前記回路基板と
の接続を行う信号用端子を、前記回路基板の側の先端部
がその軸線方向に伸縮可能なばね材で構成し、前記外囲
ケースを前記金属ベース板に実装することによって前記
回路基板に加圧接触させるようにしたことを特徴とする
パワーモジュールのパッケージ構造が提供される。
決するために、パワー半導体素子および前記パワー半導
体素子との内部配線を行う回路基板が金属ベース板に搭
載され、主回路用および信号用の端子を保持した外囲ケ
ースで囲われてなるパワーモジュールのパッケージ構造
において、前記外囲ケースに保持されて前記回路基板と
の接続を行う信号用端子を、前記回路基板の側の先端部
がその軸線方向に伸縮可能なばね材で構成し、前記外囲
ケースを前記金属ベース板に実装することによって前記
回路基板に加圧接触させるようにしたことを特徴とする
パワーモジュールのパッケージ構造が提供される。
【００１１】このようなパワーモジュールのパッケージ
構造によれば、信号用端子が保持された外囲ケースを金
属ベース板に実装することによって、信号用端子が回路
基板に加圧接触し、信号用端子と回路基板との電気的接
続が行われる。これにより、信号用端子と回路基板との
接合部をはんだ付けまたはワイヤボンディングにより行
う必要がなく、しかも外囲ケースの実装により複数の信
号用端子を一括して同時に回路基板に接続することがで
きるため、組み立て時間を大幅に短縮することが可能に
なる。
構造によれば、信号用端子が保持された外囲ケースを金
属ベース板に実装することによって、信号用端子が回路
基板に加圧接触し、信号用端子と回路基板との電気的接
続が行われる。これにより、信号用端子と回路基板との
接合部をはんだ付けまたはワイヤボンディングにより行
う必要がなく、しかも外囲ケースの実装により複数の信
号用端子を一括して同時に回路基板に接続することがで
きるため、組み立て時間を大幅に短縮することが可能に
なる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。図１は実装前の信号端子ブ
ロックの断面を示す図である。図１において、従来のパ
ワーモジュールの構成要素と同じまたは同等の構成要素
については同じ符号を付してある。外囲ケース３を金属
ベース板に実装するとき、信号端子ブロック６は図示の
ように外囲ケース３に嵌着された状態にある。ここで、
リードピン７において、これを保持している部分から外
部に導出されている部分はストレートに形成され、保持
している部分から下の部分ではばね効果が得られるよう
屈曲部７ａが形成されている。すなわち、リードピン７
のパッケージ内の形状は、その下の部分の中央部が外囲
ケース３の内壁面側にコの字またはＵの字状に屈曲さ
れ、そこから外囲ケース３の内壁面から離れる方向にス
トレート部分の延長線よりもさらに伸びたところで先端
部がストレート部分の延長線に平行な方向に伸びた形を
している。これにより、リードピン７は、その軸線方向
の荷重に対して屈曲部７ａがたわむことにより伸縮可能
となり、ばね効果が得られる。
を参照して詳細に説明する。図１は実装前の信号端子ブ
ロックの断面を示す図である。図１において、従来のパ
ワーモジュールの構成要素と同じまたは同等の構成要素
については同じ符号を付してある。外囲ケース３を金属
ベース板に実装するとき、信号端子ブロック６は図示の
ように外囲ケース３に嵌着された状態にある。ここで、
リードピン７において、これを保持している部分から外
部に導出されている部分はストレートに形成され、保持
している部分から下の部分ではばね効果が得られるよう
屈曲部７ａが形成されている。すなわち、リードピン７
のパッケージ内の形状は、その下の部分の中央部が外囲
ケース３の内壁面側にコの字またはＵの字状に屈曲さ
れ、そこから外囲ケース３の内壁面から離れる方向にス
トレート部分の延長線よりもさらに伸びたところで先端
部がストレート部分の延長線に平行な方向に伸びた形を
している。これにより、リードピン７は、その軸線方向
の荷重に対して屈曲部７ａがたわむことにより伸縮可能
となり、ばね効果が得られる。
【００１３】この実装前では、リードピン７の屈曲開始
位置から先端部までの長さ、すなわちリードピン７に荷
重がかけられていない状態での自由長はＬ１であるとす
る。次に、信号端子ブロック６とともに外囲ケース３を
金属ベース板に装着する場合について説明する。
位置から先端部までの長さ、すなわちリードピン７に荷
重がかけられていない状態での自由長はＬ１であるとす
る。次に、信号端子ブロック６とともに外囲ケース３を
金属ベース板に装着する場合について説明する。
【００１４】図２は実装後の信号端子ブロックの断面を
示す図である。外囲ケース３の金属ベース板９への装着
は、外囲ケース３の下部段差部を金属ベース板９の周縁
部に接着することによって行われる。この外囲ケース３
が金属ベース板９に装着される過程では、まず、信号端
子ブロック６のリードピン７の先端部が回路基板２のラ
ンド部に当接され、さらに続けて外囲ケース３が金属ベ
ース板９まで押圧されると、屈曲部７ａがたわみ、リー
ドピン７がその軸線方向に圧縮される。このとき、リー
ドピン７の屈曲開始位置から先端部までの長さ、すなわ
ちリードピン７の圧縮状態での圧縮長はＬ２（＜Ｌ１）
になる。この自由長Ｌ１と圧縮長Ｌ２との差が回路基板
２のランド部に対する加圧力となり、リードピン７の先
端部を常時加圧接触させるばね効果となる。
示す図である。外囲ケース３の金属ベース板９への装着
は、外囲ケース３の下部段差部を金属ベース板９の周縁
部に接着することによって行われる。この外囲ケース３
が金属ベース板９に装着される過程では、まず、信号端
子ブロック６のリードピン７の先端部が回路基板２のラ
ンド部に当接され、さらに続けて外囲ケース３が金属ベ
ース板９まで押圧されると、屈曲部７ａがたわみ、リー
ドピン７がその軸線方向に圧縮される。このとき、リー
ドピン７の屈曲開始位置から先端部までの長さ、すなわ
ちリードピン７の圧縮状態での圧縮長はＬ２（＜Ｌ１）
になる。この自由長Ｌ１と圧縮長Ｌ２との差が回路基板
２のランド部に対する加圧力となり、リードピン７の先
端部を常時加圧接触させるばね効果となる。
【００１５】図３は加圧接触部における部分拡大断面図
である。この断面図は、説明のため誇張して示してあ
る。リードピン７は、一辺がたとえば０．６３５ミリメ
ートルの断面正方形の角柱であり、その先端部が截頭四
角錐に加工されている。このため、先端部の端面は、
０．１〜０．４ｍｍ2 の面積を有し、これが回路基板２
との接触面となる。また、ばね効果によるリードピン７
の先端部の加圧力は１本当たり５０〜２００グラム程度
にされている。
である。この断面図は、説明のため誇張して示してあ
る。リードピン７は、一辺がたとえば０．６３５ミリメ
ートルの断面正方形の角柱であり、その先端部が截頭四
角錐に加工されている。このため、先端部の端面は、
０．１〜０．４ｍｍ2 の面積を有し、これが回路基板２
との接触面となる。また、ばね効果によるリードピン７
の先端部の加圧力は１本当たり５０〜２００グラム程度
にされている。
【００１６】このリードピン７は、母材１１の材質が真
鍮であり、その表面に２重のめっき層１２，１３が施さ
れている。めっき層１２はニッケル、めっき層１３は金
である。リードピン７が加圧接触される回路基板２側に
おいても同じ処理が施されている。すなわち、回路基板
２では、たとえばガラスエポキシ基板１４上に形成され
た銅のランド部１５にニッケルのめっき層１６および金
のめっき層１７が施されている。
鍮であり、その表面に２重のめっき層１２，１３が施さ
れている。めっき層１２はニッケル、めっき層１３は金
である。リードピン７が加圧接触される回路基板２側に
おいても同じ処理が施されている。すなわち、回路基板
２では、たとえばガラスエポキシ基板１４上に形成され
た銅のランド部１５にニッケルのめっき層１６および金
のめっき層１７が施されている。
【００１７】接続されるリードピン７および回路基板２
は、その双方の接触面が金めっきされており、リードピ
ン７のばね効果により接触面の金のめっき層１２，１７
が常時加圧接触状態にあることにより、この接合部にお
ける接触抵抗は大きくなることはない。
は、その双方の接触面が金めっきされており、リードピ
ン７のばね効果により接触面の金のめっき層１２，１７
が常時加圧接触状態にあることにより、この接合部にお
ける接触抵抗は大きくなることはない。
【００１８】このように、リードピン７の先端部を截頭
角錐形状にして加圧接触させる構造のため、接触不良に
なることなく接続が確実に行われ、絶縁および内部保護
の目的で入れられるシリコーンゲルで封止したとして
も、絶縁性のゲルが接合部の接触面の中に入り込んで接
触不良を引き起こすこともない。
角錐形状にして加圧接触させる構造のため、接触不良に
なることなく接続が確実に行われ、絶縁および内部保護
の目的で入れられるシリコーンゲルで封止したとして
も、絶縁性のゲルが接合部の接触面の中に入り込んで接
触不良を引き起こすこともない。
【００１９】また、以上の実施の形態では、接合部にお
けるリードピン７の先端部および回路基板２のランド部
１５の接触面を金によるめっき層１７で被覆したが、金
と同様に、材質が柔らかく加圧接触により電気的接合が
良好なはんだめっきで被覆するようにしてもよい。
けるリードピン７の先端部および回路基板２のランド部
１５の接触面を金によるめっき層１７で被覆したが、金
と同様に、材質が柔らかく加圧接触により電気的接合が
良好なはんだめっきで被覆するようにしてもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、パワ
ー半導体素子を内蔵したパワーモジュールの信号用端子
を、その軸線方向に伸縮可能なばね材とし、回路基板と
の接続を加圧接触により行うようなパッケージ構造とし
た。これにより、信号用端子と回路基板との接合部に対
してはんだ付けまたはワイヤボンディングを行う工程が
不要となり、組み立て時間を短縮することができる。
ー半導体素子を内蔵したパワーモジュールの信号用端子
を、その軸線方向に伸縮可能なばね材とし、回路基板と
の接続を加圧接触により行うようなパッケージ構造とし
た。これにより、信号用端子と回路基板との接合部に対
してはんだ付けまたはワイヤボンディングを行う工程が
不要となり、組み立て時間を短縮することができる。
【図１】実装前の信号端子ブロックの断面を示す図であ
る。
る。
【図２】実装後の信号端子ブロックの断面を示す図であ
る。
る。
【図３】加圧接触部における部分拡大断面図である。
【図４】従来のパワーモジュールの構造例を示す平面図
である。
である。
【図５】信号端子ブロック近傍の断面図である。
１ パワー回路ブロック ２ 回路基板 ３ 外囲ケース ４ａ〜４ｆ 端子座板 ５ａ〜５ｆ インナーリード ６ 信号端子ブロック ７ リードピン ７ａ 屈曲部 ８ ガイドピン ９ 金属ベース板 １０ キャップ １１ 母材 １２，１３，１６，１７ めっき層 １４ ガラスエポキシ基板 １５ ランド部 Ｌ１ 自由長 Ｌ２ 圧縮長
Claims (6)
- 【請求項１】 パワー半導体素子および前記パワー半導
体素子との内部配線を行う回路基板が金属ベース板に搭
載され、主回路用および信号用の端子を保持した外囲ケ
ースで囲われてなるパワーモジュールのパッケージ構造
において、 前記外囲ケースに保持されて前記回路基板との接続を行
う信号用端子を、前記回路基板の側の先端部がその軸線
方向に伸縮可能なばね材で構成し、前記外囲ケースを前
記金属ベース板に実装することによって前記回路基板に
加圧接触させるようにしたことを特徴とするパワーモジ
ュールのパッケージ構造。 - 【請求項２】 前記信号用端子は、前記外囲ケースに保
持された部分と前記回路基板と接触する先端部との間を
コの字またはＵの字状に曲げた屈曲部を有し、前記屈曲
部の屈曲開始位置から前記先端部までの距離は、前記外
囲ケース実装後の圧縮長よりも前記外囲ケース実装前の
自由長の方が長くなるように設定したことを特徴とする
請求項１記載のパワーモジュールのパッケージ構造。 - 【請求項３】 前記信号用端子の前記先端部は、截頭角
錐状の形状を有していることを特徴とする請求項１記載
のパワーモジュールのパッケージ構造。 - 【請求項４】 前記信号用端子の前記先端部は、前記回
路基板と接触される端面の面積が０．１ｍｍ2から０．
４ｍｍ2の範囲であることを特徴とする請求項３記載の
パワーモジュールのパッケージ構造。 - 【請求項５】 前記信号用端子の少なくとも前記先端部
および前記回路基板の前記先端部と加圧接触される部分
は、金めっきされていることを特徴とする請求項１記載
のパワーモジュールのパッケージ構造。 - 【請求項６】 前記信号用端子の少なくとも前記先端部
および前記回路基板の前記先端部と加圧接触される部分
は、はんだめっきされていることを特徴とする請求項１
記載のパワーモジュールのパッケージ構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00444099A JP3519300B2 (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | パワーモジュールのパッケージ構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00444099A JP3519300B2 (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | パワーモジュールのパッケージ構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000208686A true JP2000208686A (ja) | 2000-07-28 |
| JP3519300B2 JP3519300B2 (ja) | 2004-04-12 |
Family
ID=11584287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00444099A Expired - Lifetime JP3519300B2 (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | パワーモジュールのパッケージ構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3519300B2 (ja) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2005123328A (ja) * | 2003-10-15 | 2005-05-12 | Denso Corp | 半導体装置 |
| DE102006058695A1 (de) * | 2006-12-13 | 2008-06-26 | Semikron Elektronik Gmbh & Co. Kg | Leistungshalbleitermodul mit stumpf gelötetem Anschlusselement |
| US8169069B2 (en) | 2006-12-05 | 2012-05-01 | Infineon Technologies Ag | Integrated semiconductor outline package |
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