JP2000202993A

JP2000202993A - 印刷機胴上で胴ばりを強く締付けるためのクランプ装置および印刷機

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Publication number: JP2000202993A
Application number: JP8827A
Authority: JP
Inventors: Peter Heiler; ハイラーペーター; Frank Kropp; クロップフランク; Rosauku Juergen; ロサウクユルゲン
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1999-01-18
Filing date: 2000-01-18
Publication date: 2000-07-25
Anticipated expiration: 2020-01-18
Also published as: US6354206B1; DE19958238B4; JP4603118B2; DE19958238A1

Abstract

(57)【要約】【課題】胴への胴ばりのセッティングを容易にする。【解決手段】クランプ装置12.1は、支持台１３と、支
持台１３に回転継手２５で揺動可能に搭載された支持部
材１４と、支持部材１４に回転継手２３で揺動可能に搭
載されたクランプ１５と、両端に平坦部１８が形成さ
れ、支持部材１４の凹部に回転可能に搭載されたカム軸
１６とを有する。側壁４４には、カム軸１６の回転を阻
止する切欠き内側面およびカム軸１６が回転可能な切欠
き拡張部２９が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の前提部
分に記載したように、クランプ当接面、このクランプ当
接面と共働するクランプジョーと、カム軸を有する、印
刷機胴上で胴ばりを強く締付けるためのクランプ装置お
よび印刷機に関する。

【０００２】

【従来の技術】このようなクランプ装置は、例えば実開
平第２-１０４２３５号に開示されている。この公開公
報の図２で開示された、版を締付けるための後縁側のク
ランプ装置は、クランプ板がリンク接続され、このクラ
ンプ板を作動させるカム軸を支持している、胴軸方向に
延びる巻付けロッドから構成されている。このクランプ
装置の場合、クランプ当接面は、この巻付けロッドに直
接形成されている。カム軸もクランプ板も、クランプ当
接面に対し相対的に移動可能な支持部材に支持されてい
ない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このクランプ装置の場
合、版をそのクランプジョー位置へ押し込むことが非常
に手間のかかる、クランプ板とクランプ当接面との間の
その小さな開口幅が、作業のしやすさに関しては不利と
なっている。

【０００４】さらに、ドイツ特許第１９５１５８４３号
では、冒頭で述べたような種類に属さない、版を版胴上
に張るための装置が記載されている。

【０００５】この装置は、開口幅がたしかに十分に大き
いものの、他の点については不利である。版端部を解放
するために、引張りばねの作用に抗して張り部材を揺動
させることが可能な空気圧シリンダが必要である。この
装置の場合、作業者が工具を用いて手動で解放すること
は、この際に引張りばねに打ち勝つ張力が強すぎるの
で、不可能である。

【０００６】本発明の目的は、大きい開口幅を有する、
手動で操作可能なクランプ装置およびこのクランプ装置
を備えた印刷機を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的は、請求項１の
特徴を有するクランプ装置によって達成される。

【０００８】本発明による、クランプ当接面と、クラン
プ当接面と共働するクランプジョーと、カム軸を有す
る、印刷機胴上で胴ばりを強く締付けるためのクランプ
装置は、カム軸およびクランプジョーが共にクランプ当
接面に対して相対的に第１の支持部材位置および第２の
支持部材位置へ選択的に移動可能な支持部材に支持され
ていることを特徴としている。

【０００９】このクランプ装置により、２段階の締付け
工程が実現する。第１の段階では、クランプジョーが、
手動による支持部材の移動によって、胴ばり端を嵌め込
むための、手を入れやすい大きく開かれたクランプジョ
ー位置から、わずかに開かれたクランプジョー位置へ移
動することが可能である。クランプジョーは、このわず
かに開かれたクランプジョー位置では、胴ばりへ締付け
作用を全て及ぼしているわけではない。しかし、この胴
ばりは、その締付け位置から抜け落ちないように固定さ
れる。第２の段階では、クランプジョーは、カム軸の手
動で行うことが可能な回転によって、わずかに開かれた
クランプジョー位置から、完全に閉じたクランプジョー
位置へと、完全な締付けを行う状態に移動することがで
きる。このクランプ装置により、胴ばりを縁部が折れ曲
がることなく、かつ、保持した状態で強く締付けること
も可能であり、これにより、印刷機胴の周方向におけ
る、続いて行われる胴ばりの均一な張りのための適切な
前提条件が得られる。

【００１０】以下の実施態様は、本発明によるクランプ
装置の、構造的に特に好ましく、優れた作業安全性を保
証する、他の構成を示すものである。

【００１１】一実施態様は、支持部材が、支持部材リン
ク部のまわりを揺動可能状態に印刷機胴に支持されてい
ることを特徴としている。

【００１２】他の実施態様は、クランプジョーが、クラ
ンプリンク部のまわりを揺動可能状態で支持部材に支持
されていることを特徴としている。

【００１３】他の実施態様は、支持部材がばねを支持し
ていることを特徴とする。

【００１４】他の実施態様は、クランプジョーが、ばね
により、締め付け位置から解除位置へ戻ることが可能で
あることを特徴としている。

【００１５】他の実施態様は、支持部材が第１の支持部
材位置にあるときにはカム軸の回転を阻止し、支持部材
が第２の支持部材位置にあるときにはカム軸の回転を可
能にする回り止め機構がカム軸に設けられていることを
特徴としている。

【００１６】他の実施態様は、支持部材が第１の支持部
材位置にある場合には支持部材外側の当接面に対する対
向位置にあり、嵌合状態によりカム軸の回転を止める、
周囲の平坦部をカム軸が備えていることを特徴としてい
る。

【００１７】他の実施態様は、カム軸が、少なくとも１
つの軸端に、細くなった軸段部を備えており、この軸段
部の側部面が平坦部を形成していることを特徴としてい
る。他の実施態様は、カム軸に対応して設けられた、当
接面を形成する切欠き内側面を有するリンクガイドが印
刷機胴に配置されており、このリンクガイドは、支持部
材が第２の支持部材位置にあるときにカム軸が自由に回
転する切欠き拡張部を備えていることを特徴としてい
る。

【００１８】本発明によるクランプ装置は、例えば箔状
の、または柔軟な板として形成された、種々の胴ばりを
輪転印刷機の印刷機胴上に強く締付けることに適してい
る。例えば、このクランプ装置により、アルミニウム製
支持ベース上の板、ポリエステルから構成される板、お
よび、塗布胴上へ完全に平坦なニス引きまたは塗布を行
うためのゴムブランケットを、選択的に張ることができ
る。

【００１９】このクランプ装置は、胴ばりを、その胴ば
り縁がその際に折り曲げられることなく摩擦による嵌合
状態および／または嵌合状態で確実に強く締付けること
を可能にする。摩擦による良好な嵌合状態は、クランプ
当接面および／またはクランプの直接締付ける接触面を
粗くすることにより得ることができる。この方法に加え
て、または、この方法の代わりとして、クランプ当接面
の接触面および／またはクランプジョーの接触面が、胴
ばり内へ押し込まれるこぶ状の嵌合部材を備えることに
より、良好な嵌合状態による締付けが可能になる。

【００２０】

【発明の実施の態様】次に、図面を参照して、本発明の
共通の形態について説明する。

【００２１】図１に示された印刷機１は、枚葉紙給紙装
置２と、枚葉紙排紙装置３と、複数のオフセット印刷機
構４から７と、印刷物搬送方向にみてオフセット印刷機
構４から７の後方に配置された塗布機構８とを有する輪
転印刷機１として示されている。この輪転印刷機１は、
周囲に胴ばり１１が張られた胴１０に対応する、印刷物
を案内する胴９を備えている。胴９は、胴１０に対応す
る圧胴９であり、そして、胴１０は、この場合、胴９上
に置かれた枚葉印刷物へ印刷インキ、ニス、または塗布
液を塗布するための塗布胴１０である。

【００２２】第１のクランプ装置１２．１は、胴周方向
にみて後側にある胴ばり縁を強く締め付ける役目をし、
そして、第２のクランプ装置１２．２は、胴ばり１１の
前側の胴ばり縁を強く締め付ける役目をし、または他の
固定装置がこの胴ばり１１の前側の胴ばり縁を保持する
役目をする。

【００２３】図２には、クランプ装置１２．１の構成が
示されている。クランプ装置１２．１は、胴１０、およ
び、例えば、胴１０に付属している胴ばり１１を周方向
に張る揺動可能な引張りレバー（図示せず）とに固定さ
れた支持台１３から構成されている。この支持台１３
と、複数の回転継手２２、２３を介して揺動可能に支持
台１３に支持されたクランプジョー１５との間には、胴
ばり１１が挟み込まれている。

【００２４】クランプジョー１５は、第１の回転継手２
２を介し、支持部材１４に対して揺動可能に支持部材１
４に支持されており、そして、他方で、この支持部材１
４は、第２の回転継手２３を介して胴１０および支持台
１３に対して揺動可能に支持台１３に支持されている。
クランプジョー１５は、第１のレバーアームを有する揺
動アームを形成しており、この場合、この第１のレバー
アームの下側には、支持台１３のクランプ当接面３１に
対して胴ばり１１を押圧する締付け面３０（図４）が形
成されている。クランプジョー１５の第２のレバーアー
ムの下側には、クランプジョー１５をカム軸１６のカム
周囲面上で支持する半球状支持部３７が形成されてい
る。

【００２５】カム軸１６は、上方へ開口したV字状案内
部材としての形状を有するその支持凹部４０内に平行に
延びる２つの接触ライン４１、４２に沿ってカム軸１６
が凹部に載るようにして挿入されることにより、支持部
材１４内に回転可能に支持されている。第１の回転継手
２２、第２の回転継手２３、形づけられたクランプジョ
ー１５、周囲面が平坦化されたカム軸１６、および、支
持凹部４０は、互いに、そして胴１０の回転軸２６（図
１）に対し軸平行な方向に延びている。

【００２６】支持部材１４は、クランプジョー１５およ
びカム軸１６の他に、クランプジョー１５および支持部
材１４を互いに付勢する状態で配置された少なくとも１
つのばね２１をさらに支持している。ばね２１は、支持
部材１４の収容孔２０内に差し込まれた、クランプジョ
ー１５の第１のレバーアームを下側から押圧するコイル
ばね２１として形成されている。複数のこの種のばね２
１が、軸平行な、すなわち図面に対して垂直な列状に、
この説明した手法によって配置されているのが好まし
い。

【００２７】クランプジョー１５、および同時にカム軸
１６もしくはそのカム軸線１９．１、１９．２は、第１
の支持部材位置１４a（図４）から第２の支持部材位置
１４b（図２、３）へ第２の回転継手２３のまわりを揺
動することによる支持部材１４の移動により、クランプ
ジョー１５に対する片側を形成し、印刷機胴１０に固定
されたクランプ当接面３１に対して相対的に、第１の軸
線位置（図４）から、この第１の軸線位置（図４）に対
し軸平行な第２の軸線位置（図２および図３）へ移動可
能である。クランプジョー１５は、第１の回転継手２２
のまわりを支持部材１４に対し相対的に第１のクランプ
ジョー位置１５a（図３および４）および第２のクラン
プジョー位置１５b（図２）へ選択的に揺動することが
可能であり、この結果、胴１０に対する支持部材１４の
移動により相対的に胴１０に対して行われるクランプジ
ョー１５の移動の他に、支持部材１４に対する相対的な
クランプジョー１５の付加的な移動可能性が与えられ
る。

【００２８】カム軸１６の楕円形の断面形状は、このカ
ム軸１６が反時計回り方向に回転する際に、クランプジ
ョー１５の締付け力を連続的に増大させ、そして、各々
の胴ばり１１の厚さおよび圧縮性による必要な締付け力
の調節を可能にする。カム軸１６の楕円形の断面形状
は、例えばそれぞれ７mmの同じ大きさの半径R₁およびR₂
を有する２つの半円から得られ、この場合、これらの半
円の中心１９．１、１９．２がオフセットＡだけ互いに
反対方向にずらされ、そしてこれによりこれらの半円が
互いに重なり合ってずらされた状態となっている。

【００２９】カム軸１６は、このカム軸１６の断面図か
らわかるように、カム軸１６の軸長さ全体にわたって延
び、わずかに凹状に湾曲した、周囲側の平坦部３６を備
えている。平坦部３６は、同一の断面平面（図面平面）
に関し、カム軸１６が楕円形状となるように双方の半円
がオフセットＡだけずれた方向に対して、概ね垂直に延
びている。周囲側の凹状の平坦部３６の曲率半径は、凸
状の半球状支持部３７の曲率半径よりも大きく、この結
果、凸状の半球状支持部３７が、凹状の平坦部３６のＢ
点およびＣ点（図４）に当接することが回避され、そし
て、図３に示すように、半球状支持部３７が、図面平面
に対して垂直な支持ラインに沿って平坦部３６上に置か
れる。

【００３０】カム軸１６の各軸端には、軸段部１７が形
成されており、この場合、軸段部１７は、カム軸１６を
両側で案内する役目をする。各々の軸段部１７は、リン
クのようにそれぞれ１つのリンクガイド２７内を摺動す
る。これらのリンクガイド２７は、カム軸１６の両側
で、胴１０に、そして、例えば胴１０の支持台１３また
は側壁４４に形成されている。両端の軸段部１７は、例
えば、平坦部１８にいたるまでの切削深さに、そして例
えば軸段部１７が５mm突出するような切削幅でカム軸１
６を切削することによって作ることが可能であり、この
場合、軸段部１７は、この断面図中では概ね半円状を呈
しており、そして、軸段部１７の平坦部１８は、周囲部
の平坦部３６に向かって斜めに延びている。

【００３１】平坦部１８に対して軸段部１７の外側曲線
部にいたるまで垂直に測定された寸法Ｙは、平坦部１８
に対して平行に延びる、軸段部１７の最大の寸法Ｘより
も小さく（図４）、この結果、軸段部１７の幅狭の断面
長さと幅広の断面長さが生じる。この幅狭の断面長さ
は、切欠き幅Nを有するリンクガイド２７の非拡張領域
よりも小さい。軸段部１７は、図４に示したように、縦
になった状態でリンクガイド２７のこの非拡張領域内へ
差し込まれる。軸段部１７の幅広の断面長さは、切欠き
幅Nよりも大きく、この結果、軸段部１７が、この非拡
張領域内にあるとき、カム軸１６の回転が阻止される。

【００３２】リンク軸線２５のまわりを円弧状に延びて
いるリンクガイド２７は、リンクガイド２７の切欠き内
で軸段部１７の縦状態からその横状態へ軸段部１７の回
転を可能にする切欠き拡張部２９を備えている。

【００３３】図５には、第１の回転継手２２の、製造技
術的に特に有利な別の構成が示されている。ここでは、
頭部下側が概ね半球状に丸く形成された少なくとも１つ
のねじ３３が、支持部材１３にねじ込まれている。この
別の実施形態の場合にクランプジョー１５の代わりに用
いられるクランプジョー３２は、ねじ軸線に対して斜め
の環状の内側傾斜面３５を有する、ねじ３３が貫通し、
この内側傾斜面３５に接するねじ頭部曲線部３４と共働
してクランプジョー３２の回転継手を形成する孔を備え
ている。クランプジョー３２には、軸平行で図面平面に
対して垂直な列状に、複数のこの種の回転継手が形成さ
れていることが好ましい。

【００３４】図６にはクランプ装置１２．１が平面図で
示されており、この場合、より見やすくするために若干
の部分が省略されている。図６には、カム軸１６に複数
のクランプジョー１５が取り付けられていること、そし
て、カム軸１６が、このカム軸１６の回転に用いられる
把持部３８を差込むための１つまたは複数の横孔３９を
有する、クランプジョー１５の間に配置された環状隆起
部を備えていることが示されている。把持部３８および
差込み孔３９に代わって、カム軸１６を回転させるため
の、カム軸１６と嵌合させることが可能な他の工具が用
いられる。

【００３５】続いて、図２〜４に基づき、クランプ装置
１２．１の機能および動作を説明する。

【００３６】図４には、第１の支持部材位置１４aにあ
る支持部材１４と、第１のクランプジョー位置１５aに
あるクランプジョー１５とを有するクランプ装置１２．
１が示されており、この場合、クランプジョー１５が大
きく開かれ、その締付け面３０が、クランプ当接面３１
との対向位置から引戻され、この結果、胴ばり１１の胴
ばり縁を、支障なくクランプ当接面３１上へ載せること
が可能になる。図４に示されているように、作業者がカ
ム軸１６の回転のために把持部３８を反時計回り方向に
上方へ引くとき、軸段部１７がリンクガイド２７の非拡
張領域内にあり、これにより平坦部１８が当接面２８と
の対向位置にある間、当接面２８を形成する切欠き内側
面２８に平坦部１８が当接することにより、カム軸１６
の回転は一時的に阻止される。

【００３７】これにより、平坦部１８の表面が当接面２
８との対向位置から離れ、そして、軸段部１７がカム軸
１６が回転できる切欠き拡張部２９内へ移動させられる
まで、支持部材１４が反時計回り方向に第２の回転継手
２３のまわりを揺動することによって、先ず、カム軸１
６が回転することなく、そしてこれによりクランプジョ
ー１５が移動することなく、支持部材１４の移動が行わ
れ、そしてこの後、クランプ装置１２．１が図３に示さ
れる位置となる。このいわゆるカム軸１６が回転可能と
なった位置では、クランプジョー１５が、既にクランプ
当接面３１、およびこのクランプ当接面３１上に置かれ
た胴ばり１１に押し付けられているものの、まだ完全に
は閉じられておらず、この結果、場合によっては必要
な、胴ばり１１の位置の微調整がまだ可能となってい
る。

【００３８】把持部３８をさらに引き上げると、ばね２
１の復元作用に抗して、反時計回り方向にカム軸１６が
回転し、この場合、支持部材１４がさらに揺動すること
は、支持台１３に向かってその当接面３１にこの支持部
材１４が当接することにより阻止される。クランプジョ
ー１５は、カム軸１６の回転により、胴ばり１１を強く
挟み込むまで第１の回転継手２２のまわりを反時計回り
方向に揺動させられ、そして、クランプ装置１２．１
は、図３に示されたわずかに開かれた位置から、図２で
示された完全に閉じた締付け位置へと移動する。

【００３９】クランプ装置１２．１については、締付け
の全工程が、単一の操作によって、すなわち把持部３８
の引き上げによって行われることが好ましく、この場
合、この締付ける動きは２つの段階に区分される。第１
の段階では、カム軸１６が、リンクガイド２７によって
阻止されるとともに橋渡しされ、そしてリンクガイド２
７によって比較的長い経路を案内される。第２の段階で
は、リンクガイド２７はカム軸１６を開放し、これによ
り本来の締め付ける動きを可能にする。これにより、胴
ばり１１の嵌め込みを非常に良好に容易に行うことがで
きる。

【００４０】胴１０上へ胴ばり１１を張る際、先ず、前
縁を保持するクランプ装置１２．１を、そして、これに
先立って、または、この後に、胴ばり１１の後縁を保持
するクランプ装置１２．２を閉じることができる。双方
のクランプ装置１２．１、１２．２が閉じられる場合、
クランプ装置１２．１、１２．２は、概ね周方向に互い
に重なり合うように移動することができ、この結果、胴
１０に巻き付けられる胴ばり１１が強く張られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】後縁がクランプ装置によって保持された胴ばり
を有する印刷機を示す模式図である。

【図２】締付け位置におけるクランプ装置を示す図であ
る。

【図３】解除位置におけるクランプ装置を示す図であ
る。

【図４】大きく開かれた位置におけるクランプ装置を示
す図である。

【図５】図２から図４で示されたクランプ配置の代わり
に用いることが可能な他のクランプ配置を示す図であ
る。

【図６】図２から図４で示されたクランプ装置を示す平
面図である。

【符号の説明】

１輪転印刷機２枚葉紙給紙装置３枚葉紙排紙装置４、５、６、７オフセット印刷機構８塗布機構９対向して配置された圧胴１０塗布胴１１胴ばり１２．１、１２．２クランプ装置１３支持台１４支持部材１４a 第１の支持部材位置１４b 第２の支持部材位置１５、３２クランプジョー１５a 解除された位置１５b 締め付ける位置１６カム軸１７軸段部１８平坦部１９．１、１９．２カム軸線２０収容孔２１ばね２２第１の回転継手２３第２の回転継手２４、２５リンク軸線２６回転軸２７リンクガイド２８当接面（切欠き内側面）２９切欠き拡張部３０締付け面３１クランプ当接面３３ねじ３６平坦部３７半球状支持部３８把持部３９差込み孔４０支持凹部４１、４２接触ライン４３当接面４４側壁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 390009232 Ｋｕｒｆｕｅｒｓｔｅｎ−Ａｎｌａｇｅ 52−60，Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ，ＦｅｄｅｒａｌＲｅｐｕｂｌｉｃｏｆＧｅｒｍａｎｙ (72)発明者フランククロップドイツ連邦共和国 69256 マウアーガルテンシュトラーセ 25 (72)発明者ユルゲンロサウクドイツ連邦共和国 69226 ヌスロッホハウプトシュトラーセ 109

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】クランプ当接面（３１）と、該クランプ
当接面（３１）に対応するクランプジョー（１５）と、
カム軸（１６）とを有する、印刷機胴（１０）上の胴ば
り（１１）を強く締付けるためのクランプ装置（１２．
１）において、前記カム軸（１６）および前記クランプジョー（１５）
が共に前記クランプ当接面（３１）に対して相対的に第
１の支持部材位置（１４a）および第２の支持部材位置
（１４b）へ選択的に移動可能な支持部材（１４）に支
持されていることを特徴とするクランプ装置。
【請求項２】前記支持部材（１４）が、支持部材リン
ク部（２３）のまわりを揺動可能に前記印刷機胴（１
０）に支持されている、請求項１記載のクランプ装置。
【請求項３】前記クランプジョー（１５）が、クラン
プリンク部（２２）のまわりを揺動可能に支持部材（１
４）に支持されている、請求項１または２に記載のクラ
ンプ装置。
【請求項４】前記支持部材（１４）がばね（２１）を
支持している、請求項１から３のいずれか１項に記載の
クランプ装置。
【請求項５】前記クランプジョー（１５）が、前記ば
ね（２１）により、締め付ける位置（１５b）から解除
された位置（１５a）へ戻ることが可能である、請求項
４記載のクランプ装置。
【請求項６】前記支持部材（１４）が前記第１の支持
部材位置（１４a）にあるときには前記カム軸（１６）
の回転を阻止し、前記支持部材（１４）が前記第２の支
持部材位置（１４b）にあるときには前記カム軸（１
６）の回転を可能にする回り止め機構（１８、２８）が
前記カム軸（１６）に付属している、請求項１から５の
いずれか１項に記載のクランプ装置。
【請求項７】前記支持部材（１４）が前記第１の支持
部材位置（１４a）にあるときには支持部材外側の当接
面（２８）に対する対向位置にあり、前記カム軸（１
６）の回転を嵌合状態によって、周囲の平坦部（１８）
を前記カム軸（１６）が備えている、請求項６記載のク
ランプ装置。
【請求項８】前記カム軸（１６）が、少なくとも１つ
の軸端に、細くなった軸段部（１７）を備えており、前
記軸段部（１７）の側部面（１８）は前記平坦部（１
８）を形成している、請求項７記載のクランプ装置。
【請求項９】前記カム軸（１６）に対応して、前記当
接面（２８）を形成する切欠き内側面（２８）を有し、
前記印刷機胴（１０）に配置されたリンクガイド（２
７）が設けられており、前記リンクガイド（２７）は、
前記支持部材（１４）が前記第２の支持部材位置（１４
b）にある場合には前記カム軸（１６）が自由に回転で
きる切欠き拡張部（２９）を備えている、請求項７また
は８記載のクランプ装置。
【請求項１０】請求項１から９のいずれか１項に記載
の構成を有する少なくとも１つのクランプ装置（１２．
１）を備えた印刷機。