JP2881115B2 - 印刷機における版把持装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はオフセット印刷機等の印
刷機において、版の版胴への装着に際し、その版の両端
を把持するための版把持装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１０に示すように、一般的なオフセッ
ト印刷機２００では、インキローラ群２０１からのイン
キと水ローラ群２０２からの水とが混練された状態で、
版胴２０３に保持された版２０４に塗布される。版２０
４上のインキは、ブラン胴２０５に保持されたブランケ
ット２０６に転写された後、圧胴２０７周面上の印刷用
紙Ｐａに印刷される。このように、版２０４の状態は二
度にわたる転写により印刷用紙Ｐａに印刷される。従っ
て、版胴２０３に対する版２０４の装着状態の良否は印
刷品質を左右することになる。

【０００３】図１１に示すように、版胴２０３の外周に
は取付溝２０８が形成され、ここに第１の版万力２１１
及び第２の版万力２１２が取付けられている。版２０４
はアルミニウム合金製の薄板により形成され、その第１
の端部２０４ａ及び第２の端部２０４ｂは専用の加工機
によって予め曲げ加工されている。版２０４の版胴２０
３への装着に際しては、第１の端部２０４ａが第１の版
万力２１１によって把持される。この状態で版２０４が
版胴２０３の周囲に巻付けられ、第２の端部２０４ｂが
第２の版万力２１２によって把持される（従来技術
１）。

【０００４】上記の印刷機２００においては、版２０４
の両端部２０４ａ，２０４ｂの曲げ加工に手間がかかる
ばかりか専用の曲げ加工機が必要となり、印刷コストが
高くなるという問題がある。そこで、例えば特開平６−
１３４９７２号公報には、第２の端部２０４ｂを曲げ加
工しなくてもすむ版把持装置が開示されている（従来技
術２）。

【０００５】この版把持装置における第２の版万力２１
２は、図１２に示すように取付溝２０８内の把持位置と
緊張位置との間を移動可能である。把持位置は、緩んだ
状態の版２０４の第２の端部２０４ｂを把持するため
に、版万力２１２が取付溝２０８の壁面２０８ｂに当接
する位置である。緊張位置は、図１２に実線で示すよう
に、把持した版２０４を緊張させるために版万力２１２
が壁面２０８ｂから離間する位置である。

【０００６】前記二位置間での移動のために、版万力２
１２はコイルばね２２５により常に緊張位置側へ付勢さ
れている。また、両版万力２１１，２１２間の駆動シャ
フト２２６は版胴２０３の側板２１５に回動可能に支持
されている。駆動シャフト２２６外周のピニオン２２８
と版万力２１２のラック２２９とは相互に噛み合ってい
る。

【０００７】図１３，１４に示すように、駆動シャフト
２２６と一体回動する支軸２２７の外周には歯２３１が
形成されている。側板２１５には、歯２３３を有し、か
つ版胴２０３の軸線Ｌと平行な軸２３４を中心として回
動するレバー２３２が取付けられている。歯２３１，２
３３は相互に噛み合っている。

【０００８】側板２１５の近傍には、レバー２３２を回
動させるためのレバー駆動機構２３５が設けられてい
る。この駆動機構２３５は、版胴２０３の半径方向へ前
進あるいは後退してレバー２３２に接触あるいは離間す
る駆動アーム２３６と、圧縮空気によりピストンロッド
２３７をシリンダ２３８から出没させるエアシリンダ２
３９と、駆動アーム２３６及びエアシリンダ２３９間に
介在され、同ピストンロッド２３７の動きを駆動アーム
２３６に伝達する中間部品（レバー、シャフト等）２４
１とから構成されている。

【０００９】第２の端部２０４ｂの把持の際には、レバ
ー２３２と駆動アーム２３６とが対向する位置まで版胴
２０３が回転される。ピストンロッド２３７がシリンダ
２３８から突出されて、駆動アーム２３６が図１４に二
点鎖線で示す位置まで前進する。この前進によりレバー
２３２が押圧され、軸２３４を中心として回動するとと
もに、支軸２２７が反対方向へ回動する。支軸２２７と
同軸上の駆動シャフト２２６が同一方向へ回動し、その
回動がピニオン２２８及びラック２２９を介して版万力
２１２に伝達され、同版万力２１２がコイルばね２２５
の付勢力に抗して移動する。そして、ピストンロッド２
３７がシリンダ２３８から突出する途中で、すなわち、
ストロークエンド（ピストンロッド２３７がシリンダ２
３８から最も大きく突出する位置）に達するよりも前の
タイミングで、版万力２１２が取付溝２０８の壁面２０
８ｂに当接し、把持位置に保持される。

【００１０】版２０４の緊張の際には、ピストンロッド
２３７がシリンダ２３８へ没入されて、駆動アーム２３
６が図１４に実線で示す位置まで後退する。すると、駆
動アーム２３６がレバー２３２から離間し、同レバー２
３２を押圧する力がなくなり、版万力２１２を把持位置
に保持するための力がなくなる。このため、コイルばね
２２５の付勢力により、版万力２１２が把持位置から緊
張位置へ自動的に戻される。これにともない駆動シャフ
ト２２６が回動し、レバー２３２が図１４に実線で示す
位置へ戻される。

【００１１】このように従来技術２では、第２の端部２
０４ｂの把持に際し版万力２１２を一旦把持位置まで移
動させ、緩んだ状態の版２０４を把持する。その把持後
に版万力２１２を緊張位置へ移動させて版２０４を緊張
させるようにしている。従って、版２０４の装着のため
に第２の端部２０４ｂを曲げ加工しなくてもすむ。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来技
術２では、版万力２１２の把持位置への移動に際し、エ
アシリンダ２３９のピストンロッド２３７がストローク
エンドに達するよりも前のタイミングで、版万力２１２
が壁面２０８ｂに当接する。この際、ピストンロッド２
３７にはシリンダ２３８から突出しようとする力が残っ
ている。この力は、上述した中間部品（レバー、シャフ
ト等）２４１、駆動アーム２３６、レバー２３２、支軸
２２７、駆動シャフト２２６、ピニオン２２８、ラック
２２９等、力の伝達経路を構成する各種部品に、余分な
負荷として加わる。この不具合を解消するには、版万力
２１２が壁面２０８ｂから若干離れた位置を把持位置と
し、ピストンロッド２３７がストロークエンドまで突出
したときに、版万力２１２がこの把持位置に至るように
することが望ましい。

【００１３】しかし、このようにすると、ピストンロッ
ド２３７のシリンダ２３８からの突出量は常に一定にな
る。このため、第２の端部２０４ｂの把持に際し、版胴
２０３が予め定められた所定の回転位相（レバー２３２
と駆動アーム２３６とが対向する回転位相）で正確に停
止されなかった場合、その停止位置に応じてレバー２３
２の駆動アーム２３６との当接位置が異なってくる。こ
れにともないレバー２３２、支軸２２７、駆動シャフト
２２６等の各回動角度が異なり、版万力２１２が前記把
持位置からずれた位置へ移動されてしまう。その結果、
版万力２１２によって把持される第２の端部２０４ｂの
量が変わり、版２０４が版胴２０３に適正に装着され
ず、印刷品質の低下を招くおそれがある。

【００１４】本発明は前述した事情に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、第２の端部を曲げ加工すること
なく版を版胴に装着できるとともに、第２の版万力を把
持位置へ移動させるための力の伝達経路を構成する各種
部品に余分な負荷が加わるのを抑制し、さらに第２の端
部の把持のために版胴が所定の回転位相で正確に停止さ
れなかった場合でも、レバーの回動角度を常に一定に
し、第２の版万力を所定の把持位置へ移動させることの
できる印刷機における版把持装置を提供することにあ
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１に記載の第１の発明は、軸線を中心として回
転し、かつ外周の一部に取付溝を有する版胴と、前記取
付溝内に設けられ、版の第１の端部を把持するための第
１の把持機構と、前記第１の端部が第１の把持機構にて
把持され、かつ版胴の外周に巻付けられた状態の版の第
２の端部を取付溝内で把持するための機構であって、前
記第１の把持機構と対向する取付溝の壁面近傍に設けら
れ、緩んだ状態の版の第２の端部を把持すべく壁面に近
接した把持位置と、把持した版を緊張させるべく壁面か
ら離間した緊張位置との間を移動し得るように設けられ
た第２の把持機構と、前記第２の把持機構を緊張位置側
へ付勢する付勢手段と、前記版胴の軸線と平行な軸を中
心として回動するレバー、及び前記第２の把持機構を緊
張位置へ移動させるときにはレバーから離間するととも
に、同把持機構を把持位置へ移動させるときには所定位
置まで移動した後に停止することによりレバーを押圧し
て回動させるレバー駆動機構を有し、前記第２の端部の
把持時にはレバー駆動機構によるレバーの回動を第２の
把持機構に伝達し、付勢手段による付勢力に抗して第２
の把持機構を把持位置へ移動させる移動手段とを備えた
印刷機における版把持装置であって、前記レバー駆動機
構によりレバーが回動されたとき、同レバーにおけるレ
バー駆動機構との当接面が、版胴の軸線を中心とする円
の一部を構成するように、同当接面を円弧状に形成して
いる。

【００１６】請求項２に記載の第２の発明は、第１の発
明の構成に加え、前記レバー駆動機構は版胴の近傍に設
けられ、第２の把持機構を把持位置へ移動させるときに
は前記版胴の軸線へ向けて突出してレバーを押圧するロ
ッドを備えている。

【００１７】

【作用】第１の発明における版の版胴への装着に際して
は、その版の第１の端部が、取付溝内の第１の把持機構
によって把持される。版が版胴の外周に巻付けられ、そ
の版の第２の端部が取付溝内の第２の把持機構によって
把持される。この把持の際には、第２の把持機構が把持
位置と緊張位置との間で移動する。把持位置は、緩んだ
状態の版の第２の端部を把持すべく壁面に近接した位置
であり、緊張位置は、把持した版を緊張させるべく壁面
から離間した位置である。この二位置間での移動のため
に移動手段は次のように作動する。

【００１８】第２の把持機構を把持位置へ移動させると
き、移動手段のレバー駆動機構は所定位置まで移動した
後に停止する。この移動によりレバーが押圧されて回動
する。前記回動は第２の把持機構に伝達され、付勢手段
による付勢力に抗して第２の把持機構が把持位置へ移動
する。この際、レバー駆動機構は所定位置で停止し、第
２の把持機構は取付溝の壁面から若干離れて停止してい
る。レバー駆動機構からレバーへは、これをさらに押圧
して回動させようとする力が作用しない。このため、同
把持機構を把持位置へ移動させるための力の伝達経路を
構成する各種部品には、レバー駆動機構から余分な負荷
が加わりにくい。

【００１９】一方、第２の把持機構を緊張位置へ移動さ
せるとき、レバー駆動機構はレバーから離間する。レバ
ーには駆動機構により押圧力が作用せず、第２の把持機
構には、これを把持位置側へ移動させようとする力が伝
達されない。このため、第２の把持機構は付勢手段の付
勢力により緊張位置に移動される。

【００２０】このように版の版胴への装着に際しては、
版が緩められた状態で第２の端部が把持位置の第２の把
持機構によって把持される。把持後、第２の把持機構が
緊張位置へ移動されて版が緊張される。従って、第２の
端部を曲げ加工しなくても版を版胴に装着することが可
能である。

【００２１】ところで、第２の把持機構の把持位置は、
レバー駆動機構によるレバーの回動角度に応じて異な
る。すなわち、第２の把持機構は、レバーが所定角度だ
け回動されたときにのみ予め定められた把持位置へ移動
され、所定角度とは異なる角度だけ回動されると把持位
置からずれた位置へ移動される。

【００２２】ここで、仮に、レバーの回動角度が常に所
定量となるようにレバーの形状が工夫されておらず、レ
バー駆動機構によるレバーの押圧位置が常に一定である
とする。すると、版胴が所定の回転位相で正確に停止さ
れず、レバーにおけるレバー駆動機構との当接面がその
版胴の停止位置毎に異なると、それに応じてレバーの回
動角度が異なってくる。その結果、第２の把持機構が予
め定められた把持位置からずれた位置へ移動されてしま
う。

【００２３】これに対し第１の発明では、レバー駆動機
構によりレバーが回動されたとき、レバーにおけるレバ
ー駆動機構との当接面が、版胴の軸線を中心とする円の
一部を構成するように、同当接面が円弧状に形成されて
いる。このため、前記のように版胴が所定の回転位相で
正確に停止されず、レバーにおけるレバー駆動機構との
当接面がその版胴の停止位置毎に異なったとしても、レ
バーの回動角度は一定である。従って、第２の把持機構
は常に一定の把持位置へ移動されることになる。

【００２４】第２の発明においては、第２の把持機構を
把持位置へ移動させるときには、レバー駆動機構のロッ
ドが版胴の軸線へ向けて突出される。突出したロッドが
レバーに当接すると、同レバーが押圧されて回動され
る。この際、ロッドからレバーへは軸線方向へのみ力が
加わり、それ以外の方向、例えばレバーの接線方向（版
胴の軸線を中心とする円の接線方向）へは力が加わらな
い。このため、ロッドからレバーに対し最も効率よく力
が伝達される。

【００２５】

【実施例】以下、第１，２の発明を、３色刷りのオフセ
ット印刷機における版把持装置に具体化した一実施例を
図１〜９に従って説明する。

【００２６】図２に示すように、オフセット印刷機（以
下、単に印刷機という）１は、第１の印刷ユニット２、
第２の印刷ユニット３及び第３の印刷ユニット４を備え
ている。印刷機１の給紙側（図２の左側）には第１の印
刷ユニット２に近接してフィーダ５が配置され、排紙側
（図２の右側）には第３の印刷ユニット４に近接してデ
リバリ装置６が配置されている。

【００２７】各印刷ユニット２〜４内には、略円筒状の
版胴７が矢印Ａ方向への回転可能に設けられている。版
胴７の外周には、アルミニウム合金よりなる薄板状の版
（図３参照）８が取り外し可能に装着される。各版胴７
には、インキローラ群９を介してインキが送られ、水ロ
ーラ群１１を介して水が送られる。これらのインキ及び
水は、各版胴７外周の版８上で混練される。各版８上に
印刷模様として残ったインキは、ブラン胴１２上に保持
されたブランケット（図示しない）に転写される。

【００２８】そして、印刷用紙Ｐａがフィーダ５から移
送胴１３を経て第１の印刷ユニット２へ搬送される。印
刷用紙Ｐａは、圧胴１４の外周面に保持されてブラン胴
１２上のブランケットと接触する。この際、ブランケッ
ト上のインキにより印刷用紙Ｐａに第１色の印刷が行わ
れる。圧胴１４の回転にともないブラン胴１２も回転
し、印刷用紙Ｐａ全体に印刷が施される。印刷用紙Ｐａ
は移送胴１５を経て第２の印刷ユニット３の圧胴１４に
送られる。

【００２９】第２の印刷ユニット３においては第１の印
刷ユニット２と同様に、印刷用紙Ｐａが圧胴１４の外周
面に保持されてブラン胴１２上のブランケットと接触
し、この際、印刷用紙Ｐａに第２色の印刷が行われる。
さらに、印刷用紙Ｐａは第３の印刷ユニット４に送ら
れ、第３色の印刷が施される。以上のように印刷された
印刷紙Ｐｂはデリバリ装置６へ移送され印刷が終了す
る。

【００３０】次に、各印刷ユニット２〜４において、版
８を版胴７に装着するために用いられる版把持装置につ
いて説明する。なお、各版把持装置は印刷ユニット２〜
４毎に互いに同一構成であるので、ここでは第１の印刷
ユニット２の版把持装置についてのみ説明する。

【００３１】図３，７に示すように、版胴７の外周には
取付溝１６が設けられている。取付溝１６は、版胴７の
軸線Ｌに沿って延びる一対の壁面１６ａ，１６ｂを備え
ている。取付溝１６内の壁面１６ａの近傍には、版８の
第１の端部８ａを把持するために、第１の把持機構とし
ての第１の版万力１７が配置されている。この版万力１
７は、取付溝１６の底面１６ｃに対し、ボルト３３によ
り矢印Ｅ方向への回動可能に取付けられている。

【００３２】同じく、取付溝１６内の壁面１６ｂの近傍
には、第２の把持機構としての第２の版万力１８が設け
られている。版万力１８は、第１の端部８ａが第１の版
万力１７によって把持され、かつ版胴７の周囲に巻付け
られた状態の版８の第２の端部８ｂを取付溝１６内で把
持するための機構である。版万力１８は、緩んだ状態の
版８の第２の端部８ｂを把持すべく壁面１６ｂに近接し
た把持位置（図９参照）と、把持した版８を緊張させる
べく壁面１６ｂから離間した緊張位置（図７参照）との
間を移動可能である。また、版万力１８は軸線Ｌに沿う
方向へも移動可能である。

【００３３】第２の版万力１８は、把持ブロック２１
と、その把持ブロック２１上に開閉可能に取付けられた
可動把持板２２とを備えている。可動把持板２２には断
面弓形状の座金２３が係合されている。ボルト２４は、
これらの座金２３及び可動把持板２２を貫通して把持ブ
ロック２１に螺合されている。

【００３４】把持ブロック２１と可動把持板２２との間
には、前記軸線Ｌに沿って延びるカムシャフト２５が回
動可能に介在されている。カムシャフト２５の外周には
平面状のカム面２５ａが形成されている。図５に示すよ
うに、カムシャフト２５を挟んでボルト２４の反対側に
は引張りコイルばね２６が配置されており、その一端が
可動把持板２２に係止され、他端が把持ブロック２１に
係止されている。この引張りコイルばね２６により、可
動把持板２２の基端部が常に把持ブロック２１側へ引っ
張られている。

【００３５】そして、カムシャフト２５のカム面２５ａ
以外の個所が可動把持板２２に当接すると、引張りコイ
ルばね２６の引張り力に抗して可動把持板２２の先端が
把持ブロック２１に近づけられ、両者間で第２の端部８
ｂを把持することが可能となる。また、カム面２５ａが
可動把持板２２に当接する（図８参照）と、その先端が
把持ブロック２１から離間するようになっている。

【００３６】図７に示すように第１の版万力１７は、第
２の版万力１８と同様に、把持ブロック２７、可動把持
板２８、座金２９、ボルト３１、カム面３２ａを有する
カムシャフト３２、引張りコイルばね（図示しない）等
により構成されている。この版万力１７では、カムシャ
フト３２のカム面３２ａ以外の個所が可動把持板２８に
当接したとき、その先端と把持ブロック２７との間で版
８の第１の端部８ａが把持される。また、カム面３２ａ
が可動把持板２８に当接したとき、その先端と把持ブロ
ック２７とにより把持されていた第１の端部８ａが開放
されるようになっている。

【００３７】図４，８に示すように、第２の版万力１８
の把持ブロック２１には取付溝１６の底面１６ｃと平行
にばね収容穴４５が設けられており、ここに挿入された
シャフト４６が把持ブロック２１を貫通している。シャ
フト４６の頭部４６ａとばね収容穴４５の底部との間に
は、付勢手段としてのコイルばね４７が圧縮状態で介装
されている。コイルばね４７により頭部４６ａが壁面１
６ｂに押圧され、把持ブロック２１が緊張位置側へ常に
付勢されている。

【００３８】第１の印刷ユニット２は、コイルばね４７
の付勢力に抗して第２の版万力１８を把持位置へ移動さ
せるか、あるいは同付勢力を利用して版万力１８を緊張
位置へ移動させるための移動手段を備えている。この移
動手段について説明すると、図３，４に示すように、取
付溝１６内の両版万力１７，１８間には、軸線Ｌに沿っ
て延びる駆動シャフト３６が配置されている。版胴７の
左右両端の側板３７，３８にはそれぞれすべり軸受３
９，４１が取付けられている。駆動シャフト３６の左端
には支軸４２が固定されている。そして、この支軸４２
と駆動シャフト３６の右端とが前記すべり軸受３９，４
１にそれぞれ回動可能に挿通されている。

【００３９】図３，７に示すように、駆動シャフト３６
の互いに離間した複数個所には脚片４３が挿通され、同
脚片４３はナット４０によって締付固定されている。各
脚片４３は、駆動シャフト３６を中心として半径方向外
方へ延びており、その先端にローラ４４が支持されてい
る。これらのローラ４４は、駆動シャフト３６が矢印Ｂ
方向へ回動されたとき、前記コイルばね４７の付勢力に
抗して、版万力１８の把持ブロック２１を壁面１６ｂに
接近する方向へ押圧する。

【００４０】図１，４に示すように、左側の側板３７か
ら突出する支軸４２の端部外周には多数の歯４８が形成
されている。側板３７において支軸４２の近傍には、版
胴７の軸線Ｌと平行して延びる軸４９がボルト５１によ
って固定され、その軸４９上にレバー５２が回動可能に
支持されている。レバー５２には、前記歯４８に噛み合
う複数の歯５３と、軸４９を中心としての略半径方向外
方へ延びる叩打部５４とが形成されている。

【００４１】第１の印刷ユニット２内であって、側板３
７近傍にはレバー駆動機構としてのエアシリンダ５５が
配設されている。エアシリンダ５５は、シリンダ本体５
５ａと、圧縮空気によりシリンダ本体５５ａから出没す
るピストンロッド５６とを備えている。ピストンロッド
５６は、版万力１８を緊張位置へ移動させるとき、図１
の実線で示すようにシリンダ本体５５ａ内に没入し、叩
打部５４から離間する。

【００４２】また、ピストンロッド５６は版万力１８を
把持位置へ移動させるとき、シリンダ本体５５ａから突
出する。この突出は、ピストンロッド５６がそのストロ
ークエンド（シリンダ本体５５ａから最も大きく突出す
る点）に達したところで停止する。ピストンロッド５６
は叩打部５４を押圧し、レバー５２を二点鎖線で示す位
置まで回動させる。この回動にともない支軸４２が矢印
Ｂ方向へ回動し、破線で示す脚片４３が二点鎖線で示す
位置まで傾動する。その結果、同脚片４３上のローラ４
４によって版万力１８が壁面１６ｂ側へ押され、コイル
ばね４７の付勢力に抗して把持位置へ移動される。

【００４３】なお、図３において版胴７の右側部及びそ
の近傍には、版万力１７，１８による版８の把持・開放
のために、カムシャフト３２，２５をそれぞれ回動させ
るクランプ機構５７が設けられている。また、第１の印
刷ユニット２は、版胴７に巻付けられ、かつ端部８ａ，
８ｂが版万力１７，１８により把持された版８が予め定
められた所定位置からずれているとき、版万力１８を軸
線Ｌに沿って微動させて、版８を所定位置まで移動させ
るための調整装置６０を備えている。

【００４４】前記構成に加え、本実施例では図１に示す
ように、シリンダ本体５５ａからピストンロッド５６が
ストロークエンドまで突出してレバー５２が回動された
とき、そのピストンロッド５６に当接する叩打部５４の
当接面５４ａが、版胴７の軸線Ｌを中心とする円５８の
一部を構成するように円弧状に形成されている。また、
ピストンロッド５６が軸線Ｌへ向けて出没するようにエ
アシリンダ５５が配置されている。

【００４５】次に、前記のように構成された本実施例の
作用及び効果について説明する。図７は、版胴７に版８
が装着されるときの状態を示している。第１の版万力１
７においては、カムシャフト３２のカム面３２ａが可動
把持板２８に当接され、同把持板２８の先端と把持ブロ
ック２７との間が開放されている。そして、版８の第１
の端部８ａが把持ブロック２７と可動把持板２８との間
に差し込まれている。

【００４６】一方、第２の版万力１８においては、カム
シャフト２５のカム面２５ａが可動把持板２２に当接さ
れ、同把持板２２の先端と把持ブロック２１との間が開
放されている。また、図１に実線で示すように、ピスト
ンロッド５６がシリンダ本体５５ａに没入し、レバー５
２の叩打部５４から離間している。叩打部５４にはピス
トンロッド５６による押圧力が作用していない。従っ
て、この押圧力は、レバー５２、支軸４２、駆動シャフ
ト３６、脚片４３及びローラ４４を介して第２の版万力
１８に伝達されない。すなわち、版万力１８を取付溝１
６の壁面１６ｂ側へ押そうとする力が作用しない。この
ため、版万力１８はコイルばね４７の付勢力によって壁
面１６ｂから離間する方向へ押し出され、緊張位置に保
持されている。

【００４７】次に、図８に示すように、図３のクランプ
機構５７の作動により、第１の版万力１７のカムシャフ
ト３２が回動され、そのカム面３２ａとは異なる個所が
可動把持板２８に当接される。この当接により可動把持
板２８がボルト３１を支点として揺動し、同把持板２８
の先端と把持ブロック２７との間で版８の第１の端部８
ａが把持される。第２の版万力１８の状態は、前述した
図７の状態と同じである。

【００４８】前記のように第１の端部８ａが第１の版万
力１７によって把持された状態で、版胴７が矢印Ａ方向
へ回転され、その回転にともない版８が版胴７の周囲に
巻付けられる。

【００４９】その後、図１に二点鎖線で示すようにピス
トンロッド５６がシリンダ本体５５ａからストロークエ
ンドまで突出され、レバー５２の叩打部５４が同ピスト
ンロッド５６によって押圧される。この押圧により、レ
バー５２が軸４９を中心に矢印Ｄ方向へ回動し、同レバ
ー５２に噛み合った支軸４２が反対方向（矢印Ｂ方向）
へ回動される。駆動シャフト３６が支軸４２と一体で回
動し、脚片４３及びローラ４４が図９において二点鎖線
で示す位置から実線で示す位置へ傾動する。この傾動に
より、第２の版万力１８がコイルばね４７の付勢力に抗
して押圧され、取付溝１６の壁面１６ｂに接近される。

【００５０】版胴７に巻付けられた版８の第２の端部８
ｂが、把持ブロック２１と可動把持板２２との間に差し
込まれる。図３のクランプ機構５７の作動により、第２
の版万力１８のカムシャフト２５が回動され、そのカム
面２５ａとは異なる個所が可動把持板２２に当接され
る。この当接により可動把持板２２が揺動し、同把持板
２２の先端と把持ブロック２１との間で版８の第２の端
部８ｂが把持される。

【００５１】続いて、図１に実線で示すように、ピスト
ンロッド５６がシリンダ本体５５ａに没入し、レバー５
２の叩打部５４から離間する。叩打部５４にはピストン
ロッド５６による押圧力が作用しなくなり、版万力１８
を取付溝１６の壁面１６ｂ側へ押そうとする力が作用し
なくなる。このため、版万力１８はコイルばね４７の付
勢力によって壁面１６ｂから離間する方向へ押し出され
る。この版万力１８の移動により、版胴７の外周に巻付
けられた版８が緊張される（緩みのない状態で張られ
る）。

【００５２】このように版８の版胴７への装着に際して
は、版８が緩められた状態で第２の端部８ｂが把持位置
の版万力１８によって把持される。把持後、版万力１８
が緊張位置へ移動されて版８が緊張される。従って、従
来技術１とは異なり、第２の端部８ｂを曲げ加工しなく
ても版８を版胴７に装着することができる。これにとも
ない専用の曲げ加工機が不要となり、印刷コストの上昇
を抑えることができる。

【００５３】また、従来技術２では、第２の版万力２１
２の把持位置への移動に際し、ピストンロッド２３７が
ストロークエンドに達するよりも前のタイミングで、版
万力２１２が壁面２０８ｂに当接する。この際、ピスト
ンロッド２３７にはシリンダ２３８から突出しようとす
る力が残っている。この力は、版万力２１２を把持位置
へ移動させるための力の伝達経路を構成する各種部品、
例えば中間部品（レバー、シャフト等）２４１等、に余
分な負荷として加わる。

【００５４】これに対し、本実施例では、版万力１８が
壁面１６ｂから若干離れた位置を把持位置とし、ピスト
ンロッド５６がストロークエンドまで突出したときに、
版万力１８がこの把持位置に至る。ピストンロッド５６
はそれ以上突出しないので、同ピストンロッド５６から
版万力１８までの力の伝達経路を構成する各種部品に余
分な負荷が加わることがない。

【００５５】ところで、版万力１８の把持位置は、ピス
トンロッド５６によるレバー５２の回動角度に応じて異
なる。すなわち、版万力１８は、レバー５２が所定角度
だけ回動されたときのみ予め定められた把持位置へ移動
され、所定角度とは異なる角度だけ回動されると把持位
置からずれた位置へ移動される。

【００５６】ここで、仮に、レバー５２の回動角度が常
に所定量となるように同レバー５２の形状が工夫されて
いないとする（従来技術２に相当）。このとき、ピスト
ンロッド５６はストロークエンドまで突出しているの
で、その先端の位置は常に一定である。すると、版胴７
が所定の回転位相で正確に停止されず、レバー５２にお
けるピストンロッド５６との当接面５４ａがその版胴７
の停止位置毎に異なると、それに応じてレバー５２の回
動角度が異なってくる。その結果、版万力１８が予め定
められた把持位置からずれた位置へ移動されてしまう。

【００５７】これに対し本実施例では、エアシリンダ５
５によりレバー５２が回動されたとき、同レバー５２に
おけるピストンロッド５６との当接面５４ａが、版胴７
の軸線Ｌを中心とする円５８の一部を構成するように円
弧状に形成されている。このため、前記のように版胴７
が所定の回転位相で正確に停止されず、図６に二点鎖線
で示すように、レバー５２におけるピストンロッド５６
との当接面５４ａがその版胴７の停止位置毎に異なった
としても、レバー５２の回動角度は一定である。従っ
て、版万力１８を常に一定の把持位置へ移動させること
ができる。

【００５８】また、本実施例では、版万力１８を把持位
置へ移動させるときには、ピストンロッド５６が版胴７
の軸線Ｌへ向けて突出される。突出したピストンロッド
５６がレバー５２に当接すると、同レバー５２が押圧さ
れて回動される。この際、ピストンロッド５６からレバ
ー５２へは軸線Ｌ方向へのみ力が加わり、それ以外の方
向、例えばレバー５２の接線方向（軸線Ｌを中心とする
円５８の接線方向）へは力が加わらない。このため、ピ
ストンロッド５６からレバー５２に対し最も効率よく力
を伝達できる。

【００５９】さらに本実施例では、シリンダ本体５５ａ
と、圧縮空気により同シリンダ本体５５ａから出没する
ピストンロッド５６とを備えたエアシリンダ５５を用い
ている。そして、版万力１８を把持位置へ移動させると
きには、ピストンロッド５６をストロークエンドまで突
出させて停止させるようにしている。このため、少ない
部品点数で、かつ簡単な機構でレバー駆動機構を構成
し、しかもピストンロッド５６を常に一定の位置に確実
に停止させることができる。

【００６０】なお、本発明は次に示す別の実施例に具体
化することができる。 （１）前記実施例ではエアシリンダ５５のピストンロッ
ド５６によって直接レバー５２を回動させたが、同レバ
ー５２とエアシリンダ５５との間に、従来技術で用いた
ような中間部品（レバー、シャフト等）を介在させても
よい。

【００６１】（２）前記実施例におけるエアシリンダ５
５のピストンロッド５６を軸線Ｌとは異なる個所へ向け
て出没させるようにしてもよい。 （３）エアシリンダ５５にかえて油圧シリンダを用いて
もよい。

【００６２】（４）前記実施例におけるローラ４４を省
略して脚片４３によって直接版万力１８を移動させるよ
うにしてもよい。また、前記実施例の脚片４３、ローラ
４４等にかえて、従来技術２で示したようなラック及び
ピニオンを用いてもよい。すなわち、駆動シャフト３６
の外周にピニオンを形成するとともに版万力１８にラッ
クを固定し、これらのピニオン及びラックを相互に噛み
合わせる。そして、駆動シャフト３６の回動をピニオン
及びラックを介して版万力１８に伝達して把持位置へ移
動させる。

【００６３】（５）付勢手段としては、コイルばね４７
以外にも、板ばね、つるまきばね、棒ばね、竹の子ばね
等の各種ばねを用いることができる。また、合成ゴム、
天然ゴム、弾性プラスチック等の高分子弾性体や、エア
クッション、油圧クッション等の流体利用弾性体を用い
ることもできる。

【００６４】以上、本発明の各実施例について説明した
が、各実施例から把握できる請求項以外の技術的思想に
ついて、以下にそれらの効果とともに記載する。 （イ）請求項１に記載の版把持装置において、前記レバ
ー駆動機構は、シリンダ本体と、流体の圧力により同シ
リンダ本体から出没するピストンロッドとを備え、前記
第２の把持機構を把持位置へ移動させるときには、ピス
トンロッドがストロークエンドに達して停止するもので
ある印刷機における版把持装置。

【００６５】このようにすることにより、少ない部品点
数で、かつ簡単な機構でレバー駆動機構を構成し、しか
もピストンロッドを常に一定の位置に確実に停止させる
ことができる。

【００６６】

【発明の効果】以上詳述したように第１の発明によれ
ば、第２の端部を曲げ加工することなく版を版胴に装着
できる。また、第２の把持機構を把持位置へ移動させる
ための力の伝達経路を構成する各種部品に余分な負荷が
加わるのを抑制できる。さらには、第２の端部の把持の
ために版胴が所定の回転位相で正確に停止されなかった
場合でも、レバーの回動角度を常に一定にし、第２の把
持機構を所定の把持位置へ移動させることができる。

【００６７】第２の発明によれば第１の発明の効果に加
え、レバー駆動機構のロッドが突出したとき、同ロッド
の押圧力をレバーに最も効率よく伝達することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１，２の発明を具体化した一実施例の版把持
装置において、版胴の側板に取付けられた支軸及びレバ
ーと、その版胴近傍に配置されたエアシリンダとを示す
部分拡大側面図である。

【図２】オフセット印刷機の概略構成図である。

【図３】版把持装置の正面図である。

【図４】図３における版把持装置の一部を破断して示す
拡大正面図である。

【図５】図３のＹ−Ｙ線拡大断面図である。

【図６】図１のエアシリンダのピストンロッドがストロ
ークエンドまで突出してレバーを回動させる際の状態を
示す部分拡大側面図である。

【図７】版の第１の端部が第１の版万力に把持される前
の状態を示す部分拡大側面図である。

【図８】図７における第１の端部が第１の版万力によっ
て把持された状態を示す部分拡大側面図である。

【図９】図８における版の第２の端部が第２の版万力に
よって把持された状態を示す部分拡大側面図である。

【図１０】従来技術１のオフセット印刷機において、版
胴の周辺を示す概略構成図である。

【図１１】従来技術１において、両端を曲げ加工した版
を版胴に装着した状態を示す断面図である。

【図１２】従来技術２において、版の緊張のために第２
の版万力を緊張位置へ移動させた状態を示す部分正面図
である。

【図１３】従来技術２において、版の把持のために第２
の版万力を把持位置へ移動させた状態を示す部分側面図
である。

【図１４】従来技術２において、版胴の側板に取付けら
れた支軸及びレバーと、その版胴近傍に配置されたレバ
ー駆動機構とを示す部分側面図である。

【符号の説明】

１…印刷機、７…版胴、８…版、８ａ…第１の端部、８
ｂ…第２の端部、１６…取付溝、１６ｂ…壁面、１７…
第１の把持機構としての第１の版万力、１８…第２の把
持機構としての第２の版万力、４７…付勢手段としての
コイルばね、４９…軸、５２…レバー、５４ａ…当接
面、５５…レバー駆動機構としてのエアシリンダ、５６
…ピストンロッド、５８…円、Ｌ…版胴の軸線。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線を中心として回転し、かつ外周の一
   部に取付溝を有する版胴と、 前記取付溝内に設けられ、版の第１の端部を把持するた
   めの第１の把持機構と、 前記第１の端部が第１の把持機構にて把持され、かつ版
   胴の外周に巻付けられた状態の版の第２の端部を取付溝
   内で把持するための機構であって、前記第１の把持機構
   と対向する取付溝の壁面近傍に設けられ、緩んだ状態の
   版の第２の端部を把持すべく壁面に近接した把持位置
   と、把持した版を緊張させるべく壁面から離間した緊張
   位置との間を移動し得るように設けられた第２の把持機
   構と、 前記第２の把持機構を緊張位置側へ付勢する付勢手段
   と、 前記版胴の軸線と平行な軸を中心として回動するレバ
   ー、及び前記第２の把持機構を緊張位置へ移動させると
   きにはレバーから離間するとともに、同把持機構を把持
   位置へ移動させるときには所定位置まで移動した後に停
   止することによりレバーを押圧して回動させるレバー駆
   動機構を有し、前記第２の端部の把持時にはレバー駆動
   機構によるレバーの回動を第２の把持機構に伝達し、付
   勢手段による付勢力に抗して第２の把持機構を把持位置
   へ移動させる移動手段とを備えた印刷機における版把持
   装置であって、 前記レバー駆動機構によりレバーが回動されたとき、同
   レバーにおけるレバー駆動機構との当接面が、版胴の軸
   線を中心とする円の一部を構成するように、同当接面を
   円弧状に形成した印刷機における版把持装置。
2. 【請求項２】 前記レバー駆動機構は版胴の近傍に設け
   られ、第２の把持機構を把持位置へ移動させるときには
   前記版胴の軸線へ向けて突出してレバーを押圧するロッ
   ドを備えている請求項１に記載の印刷機における版把持
   装置。