JP2000198949A - 防錆塗料及び防錆処理された金属材料 - Google Patents
防錆塗料及び防錆処理された金属材料Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 亜鉛メッキ鋼や亜鉛合金メッキ鋼のようなメ
ッキ鋼に対して優れた接着性及び防錆性を示し、かつ耐
熱水性、耐摩耗性に優れる防錆塗料の提供。 【解決手段】 不飽和カルボン酸含量が１０〜３０重量
％のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体の水性分散液
からなる防錆塗料であって、該共重合体のカルボキシル
基を基準にして、１０〜６０モル％の多価金属イオンと
５０〜１２０モル％のアルカリ金属イオン及び／又はア
ンモニウムイオンを含有する防錆塗料及び、該防錆塗料
で防錆処理された金属材料、特にメッキ鋼。
ッキ鋼に対して優れた接着性及び防錆性を示し、かつ耐
熱水性、耐摩耗性に優れる防錆塗料の提供。 【解決手段】 不飽和カルボン酸含量が１０〜３０重量
％のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体の水性分散液
からなる防錆塗料であって、該共重合体のカルボキシル
基を基準にして、１０〜６０モル％の多価金属イオンと
５０〜１２０モル％のアルカリ金属イオン及び／又はア
ンモニウムイオンを含有する防錆塗料及び、該防錆塗料
で防錆処理された金属材料、特にメッキ鋼。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐摩耗性、耐蝕
性、金属材料に対する接着性に優れた塗布膜の形成が可
能な防錆塗料及び該防錆塗料を塗布した金属材料に関す
る。とりわけ、亜鉛メッキ鋼や亜鉛合金メッキ鋼のよう
なメッキ鋼に対して優れた接着性及び防錆性を示す防錆
塗料に関する。
性、金属材料に対する接着性に優れた塗布膜の形成が可
能な防錆塗料及び該防錆塗料を塗布した金属材料に関す
る。とりわけ、亜鉛メッキ鋼や亜鉛合金メッキ鋼のよう
なメッキ鋼に対して優れた接着性及び防錆性を示す防錆
塗料に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉄、鋼などを主成分とする金属材
料は、錫や亜鉛などのメッキが施されていたり、あるい
はさらにクロメート処理やリン酸処理が施されたものが
使用されている。これらの処理により防錆性はある程度
向上するが、表面が汚れやすく、また黒変するなどの問
題が残されていたため、その解決のための提案が種々な
されてきた。その代表的なものが、コロイダルシリカを
含有する、エチレン・アクリル酸共重合体で代表される
カルボキシル基含有オレフィン重合体の水性分散液を、
金属材料に塗布して防錆被膜を形成させる方法である。
料は、錫や亜鉛などのメッキが施されていたり、あるい
はさらにクロメート処理やリン酸処理が施されたものが
使用されている。これらの処理により防錆性はある程度
向上するが、表面が汚れやすく、また黒変するなどの問
題が残されていたため、その解決のための提案が種々な
されてきた。その代表的なものが、コロイダルシリカを
含有する、エチレン・アクリル酸共重合体で代表される
カルボキシル基含有オレフィン重合体の水性分散液を、
金属材料に塗布して防錆被膜を形成させる方法である。
【０００３】例えば、特公平５−５４８２３号公報によ
れば、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の水性分散
液にコロイダルシリカを加えた防錆塗料を塗布した、塗
装性、耐蝕性に優れた樹脂塗装鋼板が提案されている。
また、特開平６−２４６２２９号公報によれば、クロメ
ート処理された亜鉛又は亜鉛合金メッキが施された鋼板
に、中和度が６０〜８０％となるエチレン・不飽和カル
ボン酸共重合体の水性分散液を塗布した、耐黒変性の被
覆鋼板が提案されている。これらの提案で使用されるエ
チレン・不飽和カルボン酸共重合体の水性分散液は、専
らナトリウムイオン又はアンモニウムイオンにより分散
されたものが多用されてきた。
れば、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の水性分散
液にコロイダルシリカを加えた防錆塗料を塗布した、塗
装性、耐蝕性に優れた樹脂塗装鋼板が提案されている。
また、特開平６−２４６２２９号公報によれば、クロメ
ート処理された亜鉛又は亜鉛合金メッキが施された鋼板
に、中和度が６０〜８０％となるエチレン・不飽和カル
ボン酸共重合体の水性分散液を塗布した、耐黒変性の被
覆鋼板が提案されている。これらの提案で使用されるエ
チレン・不飽和カルボン酸共重合体の水性分散液は、専
らナトリウムイオン又はアンモニウムイオンにより分散
されたものが多用されてきた。
【０００４】しかしながらアンモニウムイオンで分散さ
れた水性分散液から得られる塗布膜は、軟化温度が低く
て耐熱性に乏しいのみならず、耐摩耗性が不充分であ
り、またナトリウムイオンで分散された水性分散液から
得られる塗布膜は、耐水性が不充分であるのみならず、
亜鉛メッキに対しては、接着性が不充分であった。
れた水性分散液から得られる塗布膜は、軟化温度が低く
て耐熱性に乏しいのみならず、耐摩耗性が不充分であ
り、またナトリウムイオンで分散された水性分散液から
得られる塗布膜は、耐水性が不充分であるのみならず、
亜鉛メッキに対しては、接着性が不充分であった。
【０００５】もっとも上記特開平６−２４６２２９号公
報には、亜鉛イオンを含む水性分散液の使用例が１例示
されており、また特開平９−１９２６０１号公報にも、
アルミニウム系金属への表面被覆に、亜鉛イオンを含む
水性分散液を使用した２例に例示されている。しかしな
がら前者の例においては、亜鉛アイオノマーの溶融物を
ホモミキサーを使用して水に分散させた水性分散液が使
用されているが、このような水性分散液は安定性が悪
く、安定した品質の塗布膜を製造することが難しいのみ
ならず、分散粒子径を小さくすることが難しいため、塗
布膜にピンホールを生じ易いという欠点がある。また後
者の例でも同様な欠点を生じやすい。
報には、亜鉛イオンを含む水性分散液の使用例が１例示
されており、また特開平９−１９２６０１号公報にも、
アルミニウム系金属への表面被覆に、亜鉛イオンを含む
水性分散液を使用した２例に例示されている。しかしな
がら前者の例においては、亜鉛アイオノマーの溶融物を
ホモミキサーを使用して水に分散させた水性分散液が使
用されているが、このような水性分散液は安定性が悪
く、安定した品質の塗布膜を製造することが難しいのみ
ならず、分散粒子径を小さくすることが難しいため、塗
布膜にピンホールを生じ易いという欠点がある。また後
者の例でも同様な欠点を生じやすい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明者らは、
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の水性分散液を使
用した従来の防錆塗料における上述のような欠点を改善
すべく検討を行った。その結果、特定の混合イオンから
なる水性分散液を使用したときに、このような欠点が改
善できることを見いだすに至った。したがって本発明の
目的は、耐熱水性、耐摩耗性に優れ、またメッキ鋼板に
対して良好な接着性を示す塗布膜の形成が可能な、新規
な防錆塗料及びこのような塗料を塗布した金属材料を提
供することにある。
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の水性分散液を使
用した従来の防錆塗料における上述のような欠点を改善
すべく検討を行った。その結果、特定の混合イオンから
なる水性分散液を使用したときに、このような欠点が改
善できることを見いだすに至った。したがって本発明の
目的は、耐熱水性、耐摩耗性に優れ、またメッキ鋼板に
対して良好な接着性を示す塗布膜の形成が可能な、新規
な防錆塗料及びこのような塗料を塗布した金属材料を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、不飽和カルボ
ン酸含量が１０〜３０重量％のエチレン・不飽和カルボ
ン酸共重合体の水性分散液からなる防錆塗料であって、
該共重合体のカルボキシル基を基準にして、１０〜６０
モル％の多価金属イオンと５０〜１２０モル％のアルカ
リ金属イオン及び／又はアンモニウムイオンを含有する
ことを特徴とする防錆塗料に関する。本発明はまた、こ
のような防錆塗料を塗布した金属材料に関する。
ン酸含量が１０〜３０重量％のエチレン・不飽和カルボ
ン酸共重合体の水性分散液からなる防錆塗料であって、
該共重合体のカルボキシル基を基準にして、１０〜６０
モル％の多価金属イオンと５０〜１２０モル％のアルカ
リ金属イオン及び／又はアンモニウムイオンを含有する
ことを特徴とする防錆塗料に関する。本発明はまた、こ
のような防錆塗料を塗布した金属材料に関する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の水性分散液の原料とし
て、不飽和カルボン酸含量が１０〜３０重量％のエチレ
ン共重合体が使用されるが、とくに分散性及び塗布膜の
耐熱性を考慮すると、不飽和カルボン酸含量が１５〜２
５重量％のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体を用い
るのが好ましい。不飽和カルボン酸含量が１０重量％よ
り少ない共重合体を用いると、安定な水性分散液を得る
ことが難しく、その含量が３０重量％を越えるような共
重合体を使用した場合には、一時的には分散するもの
の、直ちに凝集してしまい、貯蔵安定性に優れた水性分
散液を得ることはできない。ここに不飽和カルボン酸と
しては、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸な
どであり、とくにアクリル酸又はメタクリル酸が好まし
く、とりわけアクリル酸が好ましい。
て、不飽和カルボン酸含量が１０〜３０重量％のエチレ
ン共重合体が使用されるが、とくに分散性及び塗布膜の
耐熱性を考慮すると、不飽和カルボン酸含量が１５〜２
５重量％のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体を用い
るのが好ましい。不飽和カルボン酸含量が１０重量％よ
り少ない共重合体を用いると、安定な水性分散液を得る
ことが難しく、その含量が３０重量％を越えるような共
重合体を使用した場合には、一時的には分散するもの
の、直ちに凝集してしまい、貯蔵安定性に優れた水性分
散液を得ることはできない。ここに不飽和カルボン酸と
しては、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸な
どであり、とくにアクリル酸又はメタクリル酸が好まし
く、とりわけアクリル酸が好ましい。
【０００９】このような共重合体にはまた、エチレンと
不飽和カルボン酸のほかに他の単量体が共重合されたも
のであってもよい。このような他の単量体としては、プ
ロピレン、１−ブテン、イソブテン、酢酸ビニル、アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソブチ
ル、アクリル酸ｎブチル、アクリル酸メチルのような不
飽和エステル、一酸化炭素などを例示することができ
る。このような他の単量体を多く含むものを用いると、
一般に塗布膜の融点が低下して耐熱性が損なわれるの
で、通常は、このような単量体を含まないか、あるいは
含んでいたとしてもその含量が２０重量％以下、とくに
１０重量％以下の範囲に抑えるのが望ましい。
不飽和カルボン酸のほかに他の単量体が共重合されたも
のであってもよい。このような他の単量体としては、プ
ロピレン、１−ブテン、イソブテン、酢酸ビニル、アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソブチ
ル、アクリル酸ｎブチル、アクリル酸メチルのような不
飽和エステル、一酸化炭素などを例示することができ
る。このような他の単量体を多く含むものを用いると、
一般に塗布膜の融点が低下して耐熱性が損なわれるの
で、通常は、このような単量体を含まないか、あるいは
含んでいたとしてもその含量が２０重量％以下、とくに
１０重量％以下の範囲に抑えるのが望ましい。
【００１０】原料のエチレン・不飽和カルボン酸共重合
体としては、水性分散液の製造の容易性、分散安定性、
水性分散液から得られる被膜の物性等を考慮すると、１
９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが
１〜２０００ｇ／１０分、好ましくは１０〜１０００ｇ
／１０分のものが好適である。このような共重合体は、
所定の単量体混合物を、２００〜３００℃の温度、１０
０〜３００ＭＰａ程度の圧力で、重合開始剤の存在下で
共重合させることによって得ることができる。また市場
から、ニュクレル（三井・デュポン ポリケミカル社
製）やプリマコール（ダウ社製）の商品名のものが入手
することができる。
体としては、水性分散液の製造の容易性、分散安定性、
水性分散液から得られる被膜の物性等を考慮すると、１
９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが
１〜２０００ｇ／１０分、好ましくは１０〜１０００ｇ
／１０分のものが好適である。このような共重合体は、
所定の単量体混合物を、２００〜３００℃の温度、１０
０〜３００ＭＰａ程度の圧力で、重合開始剤の存在下で
共重合させることによって得ることができる。また市場
から、ニュクレル（三井・デュポン ポリケミカル社
製）やプリマコール（ダウ社製）の商品名のものが入手
することができる。
【００１１】本発明においては、このような共重合体の
水性分散液が用いられるが、該水性分散液は、そのカル
ボキシル基基準で、多価金属イオンが１０〜６０モル
％、好ましくは１５〜４５モル％、アルカリ金属イオ
ン、アンモニウムイオン、あるいはこれらのイオン混合
物が５０〜１２０モル％、好ましくは６０〜９０モル％
に相当する量で含有されている。すなわち多価金属イオ
ンの含有量が上記範囲より少ないものを使用すると、塗
布膜の耐熱性、耐摩耗性、メッキ鋼に対する接着性等が
不充分となり、またその含有量が上記範囲より多くなる
と、分散粒子径が大きくなりすぎ、均質な塗布膜を得る
ことが難しくなる。またアルカリ金属イオン及び又はア
ンモニウムイオンの適当な含有量は、イオン種や共重合
体の種類によっても若干異なるが、その含有量が過少で
あると、安定な水性分散液の製造が容易でなく、あるい
は分散粒子径が大きくなって、均一な塗布膜を形成する
ことが難しくなる。
水性分散液が用いられるが、該水性分散液は、そのカル
ボキシル基基準で、多価金属イオンが１０〜６０モル
％、好ましくは１５〜４５モル％、アルカリ金属イオ
ン、アンモニウムイオン、あるいはこれらのイオン混合
物が５０〜１２０モル％、好ましくは６０〜９０モル％
に相当する量で含有されている。すなわち多価金属イオ
ンの含有量が上記範囲より少ないものを使用すると、塗
布膜の耐熱性、耐摩耗性、メッキ鋼に対する接着性等が
不充分となり、またその含有量が上記範囲より多くなる
と、分散粒子径が大きくなりすぎ、均質な塗布膜を得る
ことが難しくなる。またアルカリ金属イオン及び又はア
ンモニウムイオンの適当な含有量は、イオン種や共重合
体の種類によっても若干異なるが、その含有量が過少で
あると、安定な水性分散液の製造が容易でなく、あるい
は分散粒子径が大きくなって、均一な塗布膜を形成する
ことが難しくなる。
【００１２】ここに多価金属としては、マグネシウム、
カルシウム、バリウムなどのアルカリ土類金属、亜鉛、
アルミニウムなどであり、とくにアルカリ土類金属や亜
鉛などの２価金属が好ましい。またアルカリ金属として
は、リチウム、ナトリウム、カリウム、セシウム、ルビ
ジウムなどであり、とくにナトリウムあるいはカリウム
の使用が好ましい。しかしながらとくに耐水性に優れた
塗布膜を得るためには、アルカリ金属イオンよりアンモ
ニウムイオンを含有するものを使用するのが好ましい。
カルシウム、バリウムなどのアルカリ土類金属、亜鉛、
アルミニウムなどであり、とくにアルカリ土類金属や亜
鉛などの２価金属が好ましい。またアルカリ金属として
は、リチウム、ナトリウム、カリウム、セシウム、ルビ
ジウムなどであり、とくにナトリウムあるいはカリウム
の使用が好ましい。しかしながらとくに耐水性に優れた
塗布膜を得るためには、アルカリ金属イオンよりアンモ
ニウムイオンを含有するものを使用するのが好ましい。
【００１３】本発明の防錆塗料に好適な水性分散液は、
分散粒子の平均粒径が１〜１０００ｎｍ、好ましくは５
〜１００ｎｍの範囲であり、また固型分濃度が５〜５０
重量％、好ましくは１０〜４０重量％の範囲のものであ
る。すなわちこのような性状を有することにより、適度
な溶液粘度を有し、安定で、しかも塗布膜の均一性が優
れた防錆塗料とすることができる。かかる水性分散液と
してはまた、粘度が５〜１０００ｍＰａ・ｓ、好ましく
は１０〜５００ｍＰａ・ｓの範囲にあり、またｐＨが
９．５〜１２、好ましくは１０〜１１．５の範囲にあ
る。
分散粒子の平均粒径が１〜１０００ｎｍ、好ましくは５
〜１００ｎｍの範囲であり、また固型分濃度が５〜５０
重量％、好ましくは１０〜４０重量％の範囲のものであ
る。すなわちこのような性状を有することにより、適度
な溶液粘度を有し、安定で、しかも塗布膜の均一性が優
れた防錆塗料とすることができる。かかる水性分散液と
してはまた、粘度が５〜１０００ｍＰａ・ｓ、好ましく
は１０〜５００ｍＰａ・ｓの範囲にあり、またｐＨが
９．５〜１２、好ましくは１０〜１１．５の範囲にあ
る。
【００１４】上記のような安定でしかも粒径の小さい水
性分散液を製造する方法については本出願人の提案にか
かる特願平１０−６６７７０号に詳述されている。
性分散液を製造する方法については本出願人の提案にか
かる特願平１０−６６７７０号に詳述されている。
【００１５】本発明の防錆塗料には、任意に種々の添加
剤を配合することができる。このような添加剤の例とし
て、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、可塑剤、顔
料、染料、ブロッキング防止剤、架橋剤、架橋助剤、シ
リカのような無機充填剤などを挙げることができる。こ
のような添加剤は、水性分散液のような形で添加するこ
ともできる。これらの配合量も任意であるが、水性分散
液の固形分を基準にして、例えばコロイダルシリカにお
いては４０重量％以下、ワックスは３０重量％以下、架
橋剤は１重量％以下の如き量で配合することができる。
剤を配合することができる。このような添加剤の例とし
て、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、可塑剤、顔
料、染料、ブロッキング防止剤、架橋剤、架橋助剤、シ
リカのような無機充填剤などを挙げることができる。こ
のような添加剤は、水性分散液のような形で添加するこ
ともできる。これらの配合量も任意であるが、水性分散
液の固形分を基準にして、例えばコロイダルシリカにお
いては４０重量％以下、ワックスは３０重量％以下、架
橋剤は１重量％以下の如き量で配合することができる。
【００１６】このような防錆塗料は、種々の形状の各種
金属材料に対して適用することができる。金属材料とし
てとくに適したものは、各種メッキ鋼であり、例えば亜
鉛、アルミニウム、マグネシウム、銅、錫、クロム、ニ
ッケル等を単独メッキした鋼、あるいはこれらの２種以
上の合金をメッキした鋼などを例示することができる。
このようなメッキ鋼はまた、無処理のものであってもよ
く、またクロメート処理、リン酸処理などの表面処理や
着色塗装などが施されたものであってもよい。その他の
適用可能な金属材料として、アルミニウム、アルミニウ
ム合金、チタン合金などを挙げることができる。このよ
うな金属材料は、板、管、線などの任意の形状のもので
あってもよい。
金属材料に対して適用することができる。金属材料とし
てとくに適したものは、各種メッキ鋼であり、例えば亜
鉛、アルミニウム、マグネシウム、銅、錫、クロム、ニ
ッケル等を単独メッキした鋼、あるいはこれらの２種以
上の合金をメッキした鋼などを例示することができる。
このようなメッキ鋼はまた、無処理のものであってもよ
く、またクロメート処理、リン酸処理などの表面処理や
着色塗装などが施されたものであってもよい。その他の
適用可能な金属材料として、アルミニウム、アルミニウ
ム合金、チタン合金などを挙げることができる。このよ
うな金属材料は、板、管、線などの任意の形状のもので
あってもよい。
【００１７】このような金属材料に本発明の防錆塗料を
塗布するには、従来公知の方法を採用することができ
る。防錆塗料を塗布したのちは、必要に応じ加熱するこ
とにより、乾燥被膜を形成させることができる。かくし
て金属材料に多価金属イオンをイオン源とするエチレン
・不飽和カルボン酸共重合体アイオノマーからなる優れ
た特性を有する防錆被膜を形成させることができる。こ
のような防錆塗料の塗布厚みとしては、例えば１〜２０
μｍ、とくに１〜１０μｍ程度とするのが好ましい。
塗布するには、従来公知の方法を採用することができ
る。防錆塗料を塗布したのちは、必要に応じ加熱するこ
とにより、乾燥被膜を形成させることができる。かくし
て金属材料に多価金属イオンをイオン源とするエチレン
・不飽和カルボン酸共重合体アイオノマーからなる優れ
た特性を有する防錆被膜を形成させることができる。こ
のような防錆塗料の塗布厚みとしては、例えば１〜２０
μｍ、とくに１〜１０μｍ程度とするのが好ましい。
【００１８】本発明の防錆塗料は、そのまま最外層とし
て利用できるが、さらにそのうえに樹脂層を設けること
もできる。例えば、蛇籠のように屋外で長期に使用され
るような場合には、耐候安定処方を施した樹脂層を、押
出コーティング等により形成させることができる。
て利用できるが、さらにそのうえに樹脂層を設けること
もできる。例えば、蛇籠のように屋外で長期に使用され
るような場合には、耐候安定処方を施した樹脂層を、押
出コーティング等により形成させることができる。
【００１９】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。尚、実施例で用いた水性分散液の原料となるエチレ
ン・不飽和カルボン酸共重合体の組成、物性、イオン源
の種類及び得られた塗膜の物性評価方法は下記の通りで
ある。なお物性についての３段階評価は下記のとおりで
ある。 １：良好 ２：やや不良 ３：不良
するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。尚、実施例で用いた水性分散液の原料となるエチレ
ン・不飽和カルボン酸共重合体の組成、物性、イオン源
の種類及び得られた塗膜の物性評価方法は下記の通りで
ある。なお物性についての３段階評価は下記のとおりで
ある。 １：良好 ２：やや不良 ３：不良
【００２０】１．エチレン・不飽和カルボン酸共重合体 下記３種の共重合体を使用した。
【表１】
【００２１】２．イオン源
【表２】
【００２２】２．塗膜の物性 （１）耐食製：得られた樹脂塗装鋼板について６ｍｍ押
し出したエリクセン加工材を作成し、ＪＩＳ２３７１に
したがって塩水噴霧試験を実施し、錆が１％発生するま
での時間により評価した。
し出したエリクセン加工材を作成し、ＪＩＳ２３７１に
したがって塩水噴霧試験を実施し、錆が１％発生するま
での時間により評価した。
【００２３】（２）塗膜密着性：得られた樹脂塗装鋼板
にカッターナイフで縦横それぞれ１ｍｍ間隔に１０本の
線の線を入れ、テープ剥離試験を行い、樹脂塗膜の残存
桝目数にて評価した。
にカッターナイフで縦横それぞれ１ｍｍ間隔に１０本の
線の線を入れ、テープ剥離試験を行い、樹脂塗膜の残存
桝目数にて評価した。
【００２４】（３）耐水塗膜密着性 得られた樹脂塗装鋼板にカッターナイフで縦横それぞれ
１ｍｍ間隔に１０本の線の線を入れ、沸騰水に一時間浸
漬したのち、塗膜の剥離の様子を３段階で評価した。
１ｍｍ間隔に１０本の線の線を入れ、沸騰水に一時間浸
漬したのち、塗膜の剥離の様子を３段階で評価した。
【００２５】（４）塗膜硬度 鉛筆硬度法により評価した。
【００２６】（５）塗膜のブロッキング性 樹脂塗装鋼板を２枚、塗装面が内側で重なるように合わ
せ、２５ｍｍ幅のヒートシーラーで両面から７０℃で１
分加熱し引き剥がす際の抵抗を３段階で評価した。
せ、２５ｍｍ幅のヒートシーラーで両面から７０℃で１
分加熱し引き剥がす際の抵抗を３段階で評価した。
【００２７】［製造例１］（水性分散液の製造） 内容量５００ｍＬのオートクレーブに、水２４０ｇと共
重合体を８０ｇ、アンモニア水を１１．７ｇ及び酸化
亜鉛を１．８ｇ仕込み、圧力０．５ＭＰａ温度１５０℃
で１時間撹拌したのち冷却して取り出した。平均粒子径
は２６ｎｍ、粘度は３７０ｍＰａ・ｓであった。
重合体を８０ｇ、アンモニア水を１１．７ｇ及び酸化
亜鉛を１．８ｇ仕込み、圧力０．５ＭＰａ温度１５０℃
で１時間撹拌したのち冷却して取り出した。平均粒子径
は２６ｎｍ、粘度は３７０ｍＰａ・ｓであった。
【００２８】［製造例２］（同上） 製造例１において、酸化亜鉛の代わりに、水酸化マグネ
シウム２．６ｇが用いられた。平均粒子径は５０ｎｍ、
粘度は４００ｍＰａ・ｓであった。
シウム２．６ｇが用いられた。平均粒子径は５０ｎｍ、
粘度は４００ｍＰａ・ｓであった。
【００２９】［製造例３］（同上） 内容量５００ｍＬのオートクレーブに、水２４０ｇと共
重合体を８０ｇ、アンモニア水を９．８ｇ、水酸化カ
リウム１．６ｇ及び酸化亜鉛を１．５ｇ仕込み、圧力
０．５ＭＰａ温度１５０℃で１時間撹拌したのち冷却し
て取り出した。平均粒子径は３６ｎｍ、粘度は２００ｍ
Ｐａ・ｓであった。
重合体を８０ｇ、アンモニア水を９．８ｇ、水酸化カ
リウム１．６ｇ及び酸化亜鉛を１．５ｇ仕込み、圧力
０．５ＭＰａ温度１５０℃で１時間撹拌したのち冷却し
て取り出した。平均粒子径は３６ｎｍ、粘度は２００ｍ
Ｐａ・ｓであった。
【００３０】［製造例４］（同上） 製造例３において酸化亜鉛の代わりに水酸化マグネシウ
ム２．２ｇが用いられた。平均粒子径は３９ｎｍ、粘度
は２００ｍＰａ・ｓであった。
ム２．２ｇが用いられた。平均粒子径は３９ｎｍ、粘度
は２００ｍＰａ・ｓであった。
【００３１】［製造例５］（同上） 内容量５００ｍＬのオートクレーブに、水２４０ｇと共
重合体を８０ｇ、水酸化カリウム５．２ｇ及び酸化亜
鉛を４．６ｇ仕込み、圧力０．５ＭＰａ温度１５０℃で
１時間撹拌したのち冷却して取り出した。平均粒子径は
２９ｎｍ、粘度は３５０ｍＰａ・ｓであった。
重合体を８０ｇ、水酸化カリウム５．２ｇ及び酸化亜
鉛を４．６ｇ仕込み、圧力０．５ＭＰａ温度１５０℃で
１時間撹拌したのち冷却して取り出した。平均粒子径は
２９ｎｍ、粘度は３５０ｍＰａ・ｓであった。
【００３２】［製造例６］（同上） 製造例５において、酸化亜鉛の代わりに水酸化マグネシ
ウム３．３ｇが用いられた。平均粒子径は３８ｎｍ、粘
度は２４０ｍＰａ・ｓであった。
ウム３．３ｇが用いられた。平均粒子径は３８ｎｍ、粘
度は２４０ｍＰａ・ｓであった。
【００３３】［製造例７］（同上） 内容量５００ｍＬのオートクレーブに、水２４０ｇと共
重合体を８０ｇ、水酸化ナトリウム３．７ｇを仕込
み、圧力０．５ＭＰａ温度１５０℃で１時間撹拌したの
ち冷却して取り出した。平均粒子径は１９ｎｍ、粘度は
１８０ｍＰａ・ｓであった。
重合体を８０ｇ、水酸化ナトリウム３．７ｇを仕込
み、圧力０．５ＭＰａ温度１５０℃で１時間撹拌したの
ち冷却して取り出した。平均粒子径は１９ｎｍ、粘度は
１８０ｍＰａ・ｓであった。
【００３４】［製造例８］（同上） 内容量５００ｍＬのオートクレーブに、水２４０ｇと共
重合体を８０ｇ、アンモニア水９．８ｇを仕込み、圧
力０．５ＭＰａ温度１５０℃で１時間撹拌したのち冷却
して取り出した。平均粒子径は７０ｎｍ、粘度は３００
ｍＰａ・ｓであった。
重合体を８０ｇ、アンモニア水９．８ｇを仕込み、圧
力０．５ＭＰａ温度１５０℃で１時間撹拌したのち冷却
して取り出した。平均粒子径は７０ｎｍ、粘度は３００
ｍＰａ・ｓであった。
【００３５】［製造例９］（同上） 製造例８においてアンモニア水の代わりに水酸化カリウ
ム１１．２ｇが用いられた。平均粒子径は１４ｎｍ、粘
度は３００ｍＰａ・ｓであった。
ム１１．２ｇが用いられた。平均粒子径は１４ｎｍ、粘
度は３００ｍＰａ・ｓであった。
【００３６】［製造例１０］（同上） 内容量５００ｍＬのオートクレーブに、水２４０ｇと共
重合体を８０ｇ及び酸化亜鉛を５．４ｇ仕込み、圧力
０．５ＭＰａ温度１５０℃で１時間撹拌したのち冷却し
て取り出した。平均粒子径は５８０ｎｍ、粘度は６３７
０ｍＰａ・ｓであった。
重合体を８０ｇ及び酸化亜鉛を５．４ｇ仕込み、圧力
０．５ＭＰａ温度１５０℃で１時間撹拌したのち冷却し
て取り出した。平均粒子径は５８０ｎｍ、粘度は６３７
０ｍＰａ・ｓであった。
【００３７】各製造例で得られた水性分散液の、ベース
ポリマーとイオン源は下記表３のとおりである。
ポリマーとイオン源は下記表３のとおりである。
【表３】
【００３８】［実施例１〜６］製造例１〜６の水分散液
をそれぞれ固形分１０％に希釈し、亜鉛メッキ鋼板を浸
し、塗布した後、１５０℃で１０分間加熱乾燥して塗膜
を形成させた。室温に戻したのち２４時間室温でエージ
ングし、樹脂塗装鋼板の塗膜の物性試験を行った。結果
を表４に示す。表中、水分散液の番号は製造例番号であ
る。
をそれぞれ固形分１０％に希釈し、亜鉛メッキ鋼板を浸
し、塗布した後、１５０℃で１０分間加熱乾燥して塗膜
を形成させた。室温に戻したのち２４時間室温でエージ
ングし、樹脂塗装鋼板の塗膜の物性試験を行った。結果
を表４に示す。表中、水分散液の番号は製造例番号であ
る。
【００３９】［比較例１〜４］製造例７〜１０の水分散
液をそれぞれ固形分１０％に希釈し、亜鉛メッキ鋼板を
浸し、塗布した後、１５０℃で１０分間加熱乾燥して塗
膜を形成させた。室温に戻したのち２４時間室温でエー
ジングし、樹脂塗装鋼板の塗膜の物性試験を行った。結
果を表４に示す。
液をそれぞれ固形分１０％に希釈し、亜鉛メッキ鋼板を
浸し、塗布した後、１５０℃で１０分間加熱乾燥して塗
膜を形成させた。室温に戻したのち２４時間室温でエー
ジングし、樹脂塗装鋼板の塗膜の物性試験を行った。結
果を表４に示す。
【００４０】
【表４】
【００４１】
【発明の効果】本発明によれば、耐熱水性、耐摩耗性、
塗膜密着性に優れた塗布膜を形成することができる防錆
塗料を提供することができる。かくして得られる被覆金
属材料は、前記特性を有する他、耐蝕性、耐変色性に優
れており、各種家庭電気機器材料、建材、蛇籠等の土木
資材、車両、船舶等の用途に利用することができる。
塗膜密着性に優れた塗布膜を形成することができる防錆
塗料を提供することができる。かくして得られる被覆金
属材料は、前記特性を有する他、耐蝕性、耐変色性に優
れており、各種家庭電気機器材料、建材、蛇籠等の土木
資材、車両、船舶等の用途に利用することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D075 AB03 BB24Z BB87X CA06 CA13 CA33 DA06 DC03 DC12 DC18 EA06 EB22 EC01 4J038 CB061 CB071 HA176 HA186 HA196 HA206 HA216 HA306 MA08 MA10 NA03 NA04 NA11 NA12 NA14 PC02
Claims (4)
- 【請求項１】 不飽和カルボン酸含量が１０〜３０重量
％のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体の水性分散液
からなる防錆塗料であって、該共重合体のカルボキシル
基を基準にして、１０〜６０モル％の多価金属イオンと
５０〜１２０モル％のアルカリ金属イオン及び／又はア
ンモニウムイオンを含有することを特徴とする防錆塗
料。 - 【請求項２】 メッキ鋼用に使用される請求項１記載の
防錆塗料。 - 【請求項３】 請求項１記載の防錆塗料で防錆処理され
た金属材料。 - 【請求項４】 メッキ鋼である請求項３記載の金属材
料。
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|---|---|---|---|
| JP00085099A JP4554001B2 (ja) | 1999-01-06 | 1999-01-06 | 防錆塗料及び防錆処理された金属材料 |
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| JP00085099A JP4554001B2 (ja) | 1999-01-06 | 1999-01-06 | 防錆塗料及び防錆処理された金属材料 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000198949A true JP2000198949A (ja) | 2000-07-18 |
| JP4554001B2 JP4554001B2 (ja) | 2010-09-29 |
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|---|---|---|---|
| JP00085099A Expired - Fee Related JP4554001B2 (ja) | 1999-01-06 | 1999-01-06 | 防錆塗料及び防錆処理された金属材料 |
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-
1999
- 1999-01-06 JP JP00085099A patent/JP4554001B2/ja not_active Expired - Fee Related
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