JP2000193090A - 防水パッキン - Google Patents
防水パッキンInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 防水パッキンを一工程で製造することを可能
とし、しかもパネルとクリップのスタビライザーとの間
の挟持力のばらつきに対しても防水性の保持を図る。 【解決手段】 パネルの取付け孔にクリップの係止脚を
差し込むことで、このクリップをパネル側に取り付ける
とき、このパネルとクリップの基板またはスタビライザ
ーとの間に介在させて前記取付け孔周辺の防水機能を果
たすための防水パッキンであって、前記係止脚の挿通が
可能な中心孔３４を有するパッキン本体３２は、前記パ
ネルと基板またはスタビライザーとに接触する両面にお
いて周方向に連続する撓み片３６，３８をそれぞれ備え
ている。そして少なくとも撓み片３６，３８がエラスト
マー樹脂によりパッキン本体３２と一体に成形されてい
る。
とし、しかもパネルとクリップのスタビライザーとの間
の挟持力のばらつきに対しても防水性の保持を図る。 【解決手段】 パネルの取付け孔にクリップの係止脚を
差し込むことで、このクリップをパネル側に取り付ける
とき、このパネルとクリップの基板またはスタビライザ
ーとの間に介在させて前記取付け孔周辺の防水機能を果
たすための防水パッキンであって、前記係止脚の挿通が
可能な中心孔３４を有するパッキン本体３２は、前記パ
ネルと基板またはスタビライザーとに接触する両面にお
いて周方向に連続する撓み片３６，３８をそれぞれ備え
ている。そして少なくとも撓み片３６，３８がエラスト
マー樹脂によりパッキン本体３２と一体に成形されてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば車両におけ
るボデーなどのパネルと、その取付け孔に差し込んで取
り付けられるクリップの基板またはスタビライザーとの
間で防水機能を果たすために用いる防水パッキンに関す
る。
るボデーなどのパネルと、その取付け孔に差し込んで取
り付けられるクリップの基板またはスタビライザーとの
間で防水機能を果たすために用いる防水パッキンに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の防水パッキンには主にウ
レタン樹脂が使用されており、その製造手段は発泡させ
たウレタンシートを打ち抜くことで、図１０，１１で示
す円形タイプのパッキン本体６０あるいは図１２，１３
で示す長円形タイプのパッキン本体６２を形成してい
る。そして、これらのパッキン本体６０，６２は、ウレ
タンシートの厚み又は打ち抜き用パンチの選択によって
各種寸法のものが成形されるものの、その面形状は両面
共に平坦な一つの種類だけである。
レタン樹脂が使用されており、その製造手段は発泡させ
たウレタンシートを打ち抜くことで、図１０，１１で示
す円形タイプのパッキン本体６０あるいは図１２，１３
で示す長円形タイプのパッキン本体６２を形成してい
る。そして、これらのパッキン本体６０，６２は、ウレ
タンシートの厚み又は打ち抜き用パンチの選択によって
各種寸法のものが成形されるものの、その面形状は両面
共に平坦な一つの種類だけである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように従来のパッ
キン本体６０，６２を製造するには、ウレタン樹脂を発
泡させてシートを成形する工程と、このシートを打ち抜
く工程との二工程が必要である。またパッキン本体６
０，６２の面形状が単に平坦な面であることから、パネ
ルとクリップの基板またはスタビライザーとの間の挟持
力によっては充分な防水機能が得られない場合もある。
キン本体６０，６２を製造するには、ウレタン樹脂を発
泡させてシートを成形する工程と、このシートを打ち抜
く工程との二工程が必要である。またパッキン本体６
０，６２の面形状が単に平坦な面であることから、パネ
ルとクリップの基板またはスタビライザーとの間の挟持
力によっては充分な防水機能が得られない場合もある。
【０００４】本発明は前記課題を解決しようとするもの
で、その目的は、防水パッキンを一工程でつくることを
可能とし、しかもパネルとクリップの基板またはスタビ
ライザーとの間の挟持力のばらつきに対しても防水性の
保持を図ることである。
で、その目的は、防水パッキンを一工程でつくることを
可能とし、しかもパネルとクリップの基板またはスタビ
ライザーとの間の挟持力のばらつきに対しても防水性の
保持を図ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するためのもので、請求項１記載の発明は、パネルの取
付け孔にクリップの係止脚を差し込むことで、このクリ
ップをパネル側に取り付けるとき、このパネルとクリッ
プの基板またはスタビライザーとの間に介在させて前記
取付け孔周辺の防水機能を果たすための防水パッキンで
あって、前記係止脚の挿通が可能な中心孔を有するパッ
キン本体は、前記パネルと基板またはスタビライザーと
に接触する両面において周方向に連続する撓み片をそれ
ぞれ備えている。そして少なくとも撓み片がエラストマ
ー樹脂によりパッキン本体と一体に成形されている。な
お前記の「撓み片」は通常はリブ形状で、その形状や材
質あるいは肉厚などを要因としてパッキン本体よりも弾
性変形（撓み）が起きやすく、かつ変形代が大きく設定
されている。
するためのもので、請求項１記載の発明は、パネルの取
付け孔にクリップの係止脚を差し込むことで、このクリ
ップをパネル側に取り付けるとき、このパネルとクリッ
プの基板またはスタビライザーとの間に介在させて前記
取付け孔周辺の防水機能を果たすための防水パッキンで
あって、前記係止脚の挿通が可能な中心孔を有するパッ
キン本体は、前記パネルと基板またはスタビライザーと
に接触する両面において周方向に連続する撓み片をそれ
ぞれ備えている。そして少なくとも撓み片がエラストマ
ー樹脂によりパッキン本体と一体に成形されている。な
お前記の「撓み片」は通常はリブ形状で、その形状や材
質あるいは肉厚などを要因としてパッキン本体よりも弾
性変形（撓み）が起きやすく、かつ変形代が大きく設定
されている。
【０００６】このように前記パッキン本体は撓み片をも
含めて射出成形によって一工程で成形することが可能で
ある。また撓み片の弾性変形（撓み）により、パネルと
クリップの基板またはスタビライザーとの間の防水性が
高められ、かつパネルと基板またはスタビライザーとの
間の挟持力のばらつきにも対処できる。
含めて射出成形によって一工程で成形することが可能で
ある。また撓み片の弾性変形（撓み）により、パネルと
クリップの基板またはスタビライザーとの間の防水性が
高められ、かつパネルと基板またはスタビライザーとの
間の挟持力のばらつきにも対処できる。
【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の防
水パッキンであって、前記パッキン本体の両面において
それぞれ複数個の撓み片がほぼ同心状に設けられてい
る。このように複数個の撓み片とすることにより、パネ
ルとクリップの基板またはスタビライザーとの間の防水
性がより高められる。
水パッキンであって、前記パッキン本体の両面において
それぞれ複数個の撓み片がほぼ同心状に設けられてい
る。このように複数個の撓み片とすることにより、パネ
ルとクリップの基板またはスタビライザーとの間の防水
性がより高められる。
【０００８】請求項３記載の発明は、請求項１記載の防
水パッキンであって、前記パッキン本体における中心孔
の内径を係止脚の挿通時に拡張できるようにパッキン本
体の材質が選定されている。なおパッキン本体がエラス
トマー樹脂で成形されている場合は、ゴム系の素材の含
有量に基づいて前記中心孔の拡張率を調整する。この場
合には、クリップの種類によって係止脚の外形寸法に多
少の差があっても一種類の防水パッキンで対応できる。
水パッキンであって、前記パッキン本体における中心孔
の内径を係止脚の挿通時に拡張できるようにパッキン本
体の材質が選定されている。なおパッキン本体がエラス
トマー樹脂で成形されている場合は、ゴム系の素材の含
有量に基づいて前記中心孔の拡張率を調整する。この場
合には、クリップの種類によって係止脚の外形寸法に多
少の差があっても一種類の防水パッキンで対応できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。 実施の形態１ 図１は車両における配線用クリップの一使用例を表した
概要図である。まず図１（Ａ）で示されている樹脂製の
クリップ１０は、皿状のスタビライザー１２と係止脚１
４とベルト１９とを備えている。そして係止脚１４は、
スタビライザー１２の片側の中心部から突出した支柱１
６と、このスタビライザー１２から左右に張り出した一
対の係止片１８とによって構成されている。
する。 実施の形態１ 図１は車両における配線用クリップの一使用例を表した
概要図である。まず図１（Ａ）で示されている樹脂製の
クリップ１０は、皿状のスタビライザー１２と係止脚１
４とベルト１９とを備えている。そして係止脚１４は、
スタビライザー１２の片側の中心部から突出した支柱１
６と、このスタビライザー１２から左右に張り出した一
対の係止片１８とによって構成されている。
【００１０】またスタビライザー１２における係止脚１
４の反対側にはバックル部１３があり、前記ベルト１９
はその一端がこのバックル部１３に結合され、他端がフ
リーになっている。このベルト１９によってワイヤハー
ネス２６の外周を巻くように取り回し、かつベルト１９
をバックル部１３に挿通して引き締めることで、図示の
ようにワイヤハーネス２６の所定箇所にクリップ１０が
装着される。
４の反対側にはバックル部１３があり、前記ベルト１９
はその一端がこのバックル部１３に結合され、他端がフ
リーになっている。このベルト１９によってワイヤハー
ネス２６の外周を巻くように取り回し、かつベルト１９
をバックル部１３に挿通して引き締めることで、図示の
ようにワイヤハーネス２６の所定箇所にクリップ１０が
装着される。
【００１１】一方、車両ボデーなどのパネル２０には、
ワイヤハーネス２６を配線するための所定箇所において
クリップ１０の取付け孔２２があけられている。この取
付け孔２２に対してクリップ１０の係止脚１４をパネル
２０の表面側から差し込むことにより、この係止脚１４
における両係止片１８の先端部がパネル２０の裏面に係
止し、図示のようにクリップ１０がパネル２０に取り付
けられる。この状態においてクリップ１０のスタビライ
ザー１２はパネル２０の表面に所定の力で押し付けられ
ている。
ワイヤハーネス２６を配線するための所定箇所において
クリップ１０の取付け孔２２があけられている。この取
付け孔２２に対してクリップ１０の係止脚１４をパネル
２０の表面側から差し込むことにより、この係止脚１４
における両係止片１８の先端部がパネル２０の裏面に係
止し、図示のようにクリップ１０がパネル２０に取り付
けられる。この状態においてクリップ１０のスタビライ
ザー１２はパネル２０の表面に所定の力で押し付けられ
ている。
【００１２】なおクリップ１０には、図１（Ｂ）で示す
ように基板１５と係止脚１４とからなるタイプもある。
このタイプでは基板１５にワイヤハーネス２６がテープ
巻きによって固定される。
ように基板１５と係止脚１４とからなるタイプもある。
このタイプでは基板１５にワイヤハーネス２６がテープ
巻きによって固定される。
【００１３】さてクリップ１０の取付箇所、つまりパネ
ル２０の取付け孔２２に対する防水のためのシールが必
要な場合には、図１で示すようにパネル２０の表面とク
リップ１０のスタビライザー１２あるいは基板１５との
間に介在させた防水パッキン３０が使用される。そこで
この防水パッキン３０について詳しく説明する。
ル２０の取付け孔２２に対する防水のためのシールが必
要な場合には、図１で示すようにパネル２０の表面とク
リップ１０のスタビライザー１２あるいは基板１５との
間に介在させた防水パッキン３０が使用される。そこで
この防水パッキン３０について詳しく説明する。
【００１４】図２は防水パッキン３０を拡大して表した
平面図、図３は図２のIII-III線拡大断面図である。こ
れらの図面で明らかなように防水パッキン３０を構成し
ているパッキン本体３２は、平面形状が円形でその中心
部位に所定径の中心孔３４が形成されている。このパッ
キン本体３２の外径は、当然のことながら前記スタビラ
イザー１２の外径及び取付け孔２２の内径よりも大きく
設定されている。また中心孔３４は、前記係止脚１４の
通過が可能でなければならないが、その内径はパッキン
本体３２の弾性変形による拡張を考慮して設定されてい
る。
平面図、図３は図２のIII-III線拡大断面図である。こ
れらの図面で明らかなように防水パッキン３０を構成し
ているパッキン本体３２は、平面形状が円形でその中心
部位に所定径の中心孔３４が形成されている。このパッ
キン本体３２の外径は、当然のことながら前記スタビラ
イザー１２の外径及び取付け孔２２の内径よりも大きく
設定されている。また中心孔３４は、前記係止脚１４の
通過が可能でなければならないが、その内径はパッキン
本体３２の弾性変形による拡張を考慮して設定されてい
る。
【００１５】前記パッキン本体３２の両面には、個々に
中心孔３４に近い箇所と外周箇所との二箇所において周
方向に連続するリブ形状の撓み片３６，３８がパッキン
本体３２と一体に形成されている。そしてこれらの撓み
片３６，３８はパッキン本体３２の両面においてそれぞ
れ同心状に位置しているものの、撓み片３６はその周縁
がパッキン本体３２の中心方向へ向くように傾斜し、撓
み片３８はその周縁が逆に外方向へ向くように傾斜して
いる。これらの傾斜方向及びそれそれの傾斜角は、防水
機能のテストによる各種データから得た一つの結果であ
る。
中心孔３４に近い箇所と外周箇所との二箇所において周
方向に連続するリブ形状の撓み片３６，３８がパッキン
本体３２と一体に形成されている。そしてこれらの撓み
片３６，３８はパッキン本体３２の両面においてそれぞ
れ同心状に位置しているものの、撓み片３６はその周縁
がパッキン本体３２の中心方向へ向くように傾斜し、撓
み片３８はその周縁が逆に外方向へ向くように傾斜して
いる。これらの傾斜方向及びそれそれの傾斜角は、防水
機能のテストによる各種データから得た一つの結果であ
る。
【００１６】前記パッキン本体３２は、各撓み片３６，
３８も含めてエラストマー樹脂による射出成形によって
一体に成形されている。ただし二種類の材料による同時
成形（二色成形）により、撓み片３６，３８だけをエラ
ストマー樹脂で成形することも可能である。この場合、
撓み片３６，３８については、もっぱら防水機能を高め
るようにエラストマー樹脂のゴム系素材の含有量を選定
し、防水パッキン３０に要求される剛性などについては
パッキン本体３２の素材によって確保すればよい。
３８も含めてエラストマー樹脂による射出成形によって
一体に成形されている。ただし二種類の材料による同時
成形（二色成形）により、撓み片３６，３８だけをエラ
ストマー樹脂で成形することも可能である。この場合、
撓み片３６，３８については、もっぱら防水機能を高め
るようにエラストマー樹脂のゴム系素材の含有量を選定
し、防水パッキン３０に要求される剛性などについては
パッキン本体３２の素材によって確保すればよい。
【００１７】前記防水パッキン３０を使用する場合は、
まず前記中心孔３４に対し、その内径をパッキン本体３
２の弾性変形によって拡張させながらクリップ１０の係
止脚１４を挿入し、防水パッキン３０をスタビライザー
１２あるいは基板１５と係止脚１４との間に予め組み付
けておく。なおクリップ１０は、すでに説明したように
ベルト１９によってワイヤハーネス２６の所定箇所に装
着されている。
まず前記中心孔３４に対し、その内径をパッキン本体３
２の弾性変形によって拡張させながらクリップ１０の係
止脚１４を挿入し、防水パッキン３０をスタビライザー
１２あるいは基板１５と係止脚１４との間に予め組み付
けておく。なおクリップ１０は、すでに説明したように
ベルト１９によってワイヤハーネス２６の所定箇所に装
着されている。
【００１８】そこでクリップ１０の係止脚１４をパネル
２０の表面側から前記取付け孔２２に差し込むことによ
り、前記の両係止片１８がその弾性によって撓みながら
取付け孔２２を通過し、それぞれの先端部がパネル２０
の裏面側に係止する。これによってクリップ１０がパネ
ル２０に取り付けられるとともに、防水パッキン３０は
パネル２０の表面とクリップ１０のスタビライザー１２
あるいは基板１５との間に位置し、その両面側から挟持
力を受けている。
２０の表面側から前記取付け孔２２に差し込むことによ
り、前記の両係止片１８がその弾性によって撓みながら
取付け孔２２を通過し、それぞれの先端部がパネル２０
の裏面側に係止する。これによってクリップ１０がパネ
ル２０に取り付けられるとともに、防水パッキン３０は
パネル２０の表面とクリップ１０のスタビライザー１２
あるいは基板１５との間に位置し、その両面側から挟持
力を受けている。
【００１９】この結果、防水パッキン３０の撓み片３
６，３８が弾性変形（撓み）によってパネル２０の表面
及び１２に密着し、これらのパネル２０とスタビライザ
ー１２あるいは基板１５との間、つまり取付け孔２２の
周辺の防水性が確保される。そして撓み片３６，３８は
エラストマー樹脂製であり、かつこれらがパッキン本体
３２の表裏両面においてそれぞれ同心状に設けられてい
ることから、優れた防水性が得られる。また撓み片３
６，３８の充分な撓み量により、パネル２０の板厚の違
いに伴う前記挟持力のばらつきにも対処できる。したが
って様々な板厚のパネル２０に対しても一種類の防水パ
ッキン３０によって対応できる。
６，３８が弾性変形（撓み）によってパネル２０の表面
及び１２に密着し、これらのパネル２０とスタビライザ
ー１２あるいは基板１５との間、つまり取付け孔２２の
周辺の防水性が確保される。そして撓み片３６，３８は
エラストマー樹脂製であり、かつこれらがパッキン本体
３２の表裏両面においてそれぞれ同心状に設けられてい
ることから、優れた防水性が得られる。また撓み片３
６，３８の充分な撓み量により、パネル２０の板厚の違
いに伴う前記挟持力のばらつきにも対処できる。したが
って様々な板厚のパネル２０に対しても一種類の防水パ
ッキン３０によって対応できる。
【００２０】本実施の形態では、すでに説明したように
パッキン本体３２及び撓み片３６，３８が共にエラスト
マー樹脂で一体に射出成形されている。そこでエラスト
マー樹脂におけるゴム系の素材の含有量に基づき、パッ
キン本体３２の弾性を調整して中心孔３４の拡張率が大
きくなるように設定する。そしてこの拡張率を増大させ
ることにより、クリップ１０の寸法、つまり係止脚１４
の外形寸法が異なる場合でも一種類の防水パッキン３０
で対応できる。
パッキン本体３２及び撓み片３６，３８が共にエラスト
マー樹脂で一体に射出成形されている。そこでエラスト
マー樹脂におけるゴム系の素材の含有量に基づき、パッ
キン本体３２の弾性を調整して中心孔３４の拡張率が大
きくなるように設定する。そしてこの拡張率を増大させ
ることにより、クリップ１０の寸法、つまり係止脚１４
の外形寸法が異なる場合でも一種類の防水パッキン３０
で対応できる。
【００２１】これらのことから、従来はパネル２０の板
厚に応じた肉厚のパッキン、あるいは係止脚１４の外形
に応じた内径の中心孔をもつパッキンをそれぞれ専用に
用意しておく必要があったが、本実施の形態では一種類
の防水パッキン３０で広範囲の適用が可能となる。なお
この適用性の拡大ならびに前記の防水機能については次
に説明する実施の形態２以降の防水パッキン３０につい
ても同様である。
厚に応じた肉厚のパッキン、あるいは係止脚１４の外形
に応じた内径の中心孔をもつパッキンをそれぞれ専用に
用意しておく必要があったが、本実施の形態では一種類
の防水パッキン３０で広範囲の適用が可能となる。なお
この適用性の拡大ならびに前記の防水機能については次
に説明する実施の形態２以降の防水パッキン３０につい
ても同様である。
【００２２】実施の形態２ 図４は実施の形態２の防水パッキン３０を表した平面
図、図５は図４のV-V線拡大断面図である。これらの図
面で示すように本実施の形態では、パッキン本体３２を
その表裏両側へ交互に折り返したような構造とすること
で、パッキン本体３２の両面において周方向に連続する
二個の撓み片４０がそれぞれ同心状に形成されている。
そしてこれらの撓み片４０は、パッキン本体３２の表裏
両面でそれぞれの位置と形状とが異なる唯一の例であ
る。
図、図５は図４のV-V線拡大断面図である。これらの図
面で示すように本実施の形態では、パッキン本体３２を
その表裏両側へ交互に折り返したような構造とすること
で、パッキン本体３２の両面において周方向に連続する
二個の撓み片４０がそれぞれ同心状に形成されている。
そしてこれらの撓み片４０は、パッキン本体３２の表裏
両面でそれぞれの位置と形状とが異なる唯一の例であ
る。
【００２３】実施の形態３ 図６は実施の形態３の防水パッキン３０を表した平面図
であり、図７は図６のVII-VII線拡大断面図である。こ
の実施の形態３では、パッキン本体３２の表裏両側にお
いてそれぞれ周方向に連続するリブ形状の撓み片４２が
三個ずつ同心状に形成されている。しかもこれらの各撓
み片４２はそれぞれ肉厚が薄く設定されているととも
に、個々の周縁が外方向へ向くように傾斜している。
であり、図７は図６のVII-VII線拡大断面図である。こ
の実施の形態３では、パッキン本体３２の表裏両側にお
いてそれぞれ周方向に連続するリブ形状の撓み片４２が
三個ずつ同心状に形成されている。しかもこれらの各撓
み片４２はそれぞれ肉厚が薄く設定されているととも
に、個々の周縁が外方向へ向くように傾斜している。
【００２４】実施の形態４ 図８は実施の形態４の防水パッキン３０を表した平面図
であり、図９は図８のIX-IX線拡大断面図である。この
実施の形態４では、実施の形態３と同様にパッキン本体
３２の表裏両側において、それぞれ三個ずつの撓み片４
４が周方向に連続して同心状に形成されている。ただし
これらの撓み片４４は、前記の各撓み片４２と比べて肉
厚があり、かつパッキン本体３２の表裏面とほとんど直
角に形成されている。これらの実施の形態３，４では、
撓み片４２，４４の数を多くした分、防水機能も高い。
であり、図９は図８のIX-IX線拡大断面図である。この
実施の形態４では、実施の形態３と同様にパッキン本体
３２の表裏両側において、それぞれ三個ずつの撓み片４
４が周方向に連続して同心状に形成されている。ただし
これらの撓み片４４は、前記の各撓み片４２と比べて肉
厚があり、かつパッキン本体３２の表裏面とほとんど直
角に形成されている。これらの実施の形態３，４では、
撓み片４２，４４の数を多くした分、防水機能も高い。
【００２５】なお各実施の形態においては、前記パネル
２０の取付け孔２２がφ7mm程度の円形の場合を対象と
した防水パッキン３０が示されている。しかし取付け孔
２２の形状が長円形（例えば7×12mm）の場合は、それ
に合わせて防水パッキン３０の形状も長円形とするのは
当然のことである。
２０の取付け孔２２がφ7mm程度の円形の場合を対象と
した防水パッキン３０が示されている。しかし取付け孔
２２の形状が長円形（例えば7×12mm）の場合は、それ
に合わせて防水パッキン３０の形状も長円形とするのは
当然のことである。
【図１】クリップの一使用例を表した概要図。
【図２】防水パッキンを拡大して表した平面図。
【図３】図２のIII-III線拡大断面図。
【図４】実施の形態２の防水パッキンを表した平面図。
【図５】図４のV-V線拡大断面図。
【図６】実施の形態３の防水パッキンを表した平面図。
【図７】図６のVII-VII線拡大断面図。
【図８】実施の形態４の防水パッキンを表した平面図。
【図９】図８のIX-IX線拡大断面図。
【図１０】従来の円形の防水パッキンを表した平面図。
【図１１】図１０のXI-XI線拡大断面図。
【図１２】従来の長円形の防水パッキンを表した平面
図。
図。
【図１３】図１２のXIII-XIII線拡大断面図。
１０ クリップ １２ スタビライザー １４ 係止脚 １５ 基板 ２０ パネル ２２ 取付け孔 ２６ ワイヤハーネス ３０ 防水パッキン ３２ パッキン本体 ３４ 中心孔 ３６，３８，４０，４２，４４ 撓み片
Claims (3)
- 【請求項１】 パネルの取付け孔にクリップの係止脚を
差し込むことで、このクリップをパネル側に取り付ける
とき、このパネルとクリップの基板またはスタビライザ
ーとの間に介在させて前記取付け孔周辺の防水機能を果
たすための防水パッキンであって、 前記係止脚の挿通が可能な中心孔を有するパッキン本体
は、前記パネルと基板またはスタビライザーとに接触す
る両面において周方向に連続する撓み片をそれぞれ備え
ているとともに、少なくともこの撓み片がエラストマー
樹脂によりパッキン本体と一体に成形されている防水パ
ッキン。 - 【請求項２】 請求項１記載の防水パッキンであって、 前記パッキン本体の両面においてそれぞれ複数個の撓み
片がほぼ同心状に設けられている防水パッキン。 - 【請求項３】 請求項１記載の防水パッキンであって、 前記パッキン本体における中心孔の内径を係止脚の挿通
時に拡張できるようにパッキン本体の材質が選定されて
いる防水パッキン。
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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| JP10367761A JP2000193090A (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | 防水パッキン |
Publications (1)
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|---|---|
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000193090A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 1998-12-24 JP JP10367761A patent/JP2000193090A/ja active Pending
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