JP2000192586A - ガラス板の支持構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ガラス板に孔を明けず、ガラス板の縦端縁を支
持金具で締付挟持して支持する。 【解決手段】立設かつ並設する複数枚のガラス板の上下
辺をそれぞれ上部枠、下部枠にて支持し、ガラス板の縦
辺目地部を構造躯体に固定した支持金具でガラス板を支
持する構造において、該目地部を貫通する突起部を互い
違いに設けた一対の外側半割部材と、前記外側半割部材
と対向するガラス板の裏面にあって、突起部を有する一
対の内側半割部材と、前記ガラスを締め付ける一対の締
付部材と、前記各突起部を固定する一対の連結部材とを
設け、さらに該連結部材と並設した位置に長孔を有する
一対の摺動部材を積重ねた高さよりも大寸法の内側高さ
の断面略コ字状の接続金具内に配置し、該一対の摺動部
材の長孔内に軸部材を挿通固定し、該接続金具に設けた
貫通孔に挿通したボルトを構造躯体側に螺合させて各摺
動部材を上下左右に移動自在かつ回動自在とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はガラス板に孔を明け
ず、ガラス板の縦端縁を支持金具で締付挟持して支持す
る支持構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガラス板の取付工法としては、各種の工
法が知られているが、リブガラスを用いたガラスリブ工
法、サッシフレームを表に出さず構造用シーリング材で
ガラスを接着固定するＳＳＧ工法等の他、フレ−ムレス
なガラススクリ−ンを構成する工法としてガラス板の四
隅に設けた穿孔部を支持金具で支持する点支持工法等が
現在良く知られており、近年注目されている。

【０００３】この点支持工法は躯体に固着する中心部を
設け、該中心部よりＸ字状やＨ字状のアーム先端に支持
部材を設け、該支持部材にガラス板の四隅に穿設する取
付孔を挿通し支持するものである。

【０００４】しかしながら、この工法ではガラス板の四
隅に精度良く孔明け加工を必要とするものであった。こ
のため、近年ガラス板に穴を明けないで支持する点支持
工法が紹介されるようになった。

【０００５】このガラス板の四隅部に孔を明けないでガ
ラス板を支持する構造として、例えば、特開平８−１７
０３９０号公報に示されるものでは、建物外壁面を構成
するガラスに孔加工や切り欠き加工をせずに、ガラスを
部分的に金物で支持する構造であって、前記ガラスを支
持する金物は、ガラス間の目地部に位置しており、ガラ
スを支持する部分は、ガラス外側に配置される垂直部分
とその垂直部分と直角に一体化された水平部分とこの水
平部分他端のボルト状部分からなる部品で、ガラスの面
外への固定は、前記垂直部分と前記ボルト状部分にネジ
固定され室内側に配置された押え部品により、両側から
弾性体を介して行われるガラス支持構造が知られてい
る。

【０００６】また、特開平９−３１７０７２号公報に示
されるものでは、面一に上下左右に配設された４枚の矩
形の板状部材のなす十字目地部の上側の左右の板状部材
を、支持棒を介在させて外部支持部材及び内部支持部材
により挟持して支持する板状部材支持構造において、上
側の左右の板状部材は、上記十字目地部の近傍におい
て、それぞれ別々の支持棒により、それぞれ別々の載置
部材を介在させて支持されており、かつ載置部材は外部
支持部材に対して回動可能に取り付けられている板状部
材支持構造が開示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】特開平８−１７０３９
０号公報、及び特開平９−３１７０７２号公報に示され
るものでは、いずれも４枚のガラスの隅部の突き合わせ
部分である十字状の目地部に金物を設け、十字状の目地
部の上側２枚のガラスの下辺を金物のボルト状部分で支
持するものであって、ガラス板は四ふっ化エチレン樹脂
（ＰＴＦＥ、商品名、テフロン）等の樹脂製のワッシャ
ーで上下左右にスライド移動自在であるが、ガラスのコ
ーナー部が破損したときに、ガラス板を両端隅部のみで
支持しているので自重によりバランスを崩し、落下する
恐れがあり、さらに取付時の縦辺の長さが数メートルに
及ぶような縦長の寸法や大寸法の場合には、コーナー部
だけの支持だけでは自重による中央部の撓みが発生し、
落下破損するという問題点があった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点の
解決を図る、すなわちシンプルな構成で、かつ縦寸法の
長さが横寸法に比べて細長いガラス板や大寸法のガラス
板であっても、ガラス板の支持をより確実とし、ガラス
板の自重等による垂直方向の荷重と、風圧等による面外
方向の荷重の両荷重に対しても強度を低下させることな
く、破損時のガラス板の飛散落下を防ぐことが可能であ
り、さらに地震による層間変位によるガラス板のロッキ
ングに対しても追従し、ガラス板の破損を防ぐことも可
能なガラス板の支持構造の提供を目的として、立設かつ
並設する複数枚のガラス板の上辺と下辺をそれぞれ上部
枠、下部枠にて支持固定し、ガラス板の縦辺同士の突き
合わせ目地部を締付挟持する支持金具を構造躯体に固定
してガラス板を支持する支持構造において、ガラス板の
縦辺間の目地部を貫通する突起部を有しガラス板との当
接面に緩衝材を貼着した突起部を互い違いに設けた一対
の外側半割部材と、前記外側半割部材と対向するガラス
板の裏面位置に、ガラス板との当接面に緩衝材を貼着
し、突起部を有する一対の内側半割部材と、前記対向す
る外側半割部材と内側半割部材間のガラスを締め付ける
一対の締付部材と、前記外側半割部材と内側半割部材の
各突起部を固定する一対の連結部材とを設け、さらに該
連結部材と並設した位置に長孔を有する一対の摺動部材
を設け、該一対の摺動部材を積重ねた高さよりも大寸法
の内側高さの断面略コ字状の接続金具内に配置し、該一
対の摺動部材の長孔内に軸部材を挿通して固定し、該接
続金具の側面に設けた貫通孔に挿通したボルトを構造躯
体側に設けた固定金具に螺合させることにより、摺動部
材の各々を上下左右に移動自在とせしめ、接続金具を回
動自在として層間変位に追従できるようにしたガラス板
の支持構造、あるいは、前記ガラス板の締付部材の片端
部が先端程先細の楔状の枠材で他端部が角材状、中央部
が肉厚の梃子状であり、該連結部材の背面に設けた凹部
に該梃子状部の肉厚部に設けた突起部を係止させ、該突
起部の当接点を支点として楔形状部の先端側を連結部材
側に接近させた時に、他端側の角材状を連結部材から離
隔させて、同時に前記外側半割部材の突起部をガラス板
側に引張移動させてガラス板を締付けるようにした上述
のガラス板の支持構造、あるいはまた、前記外側半割部
材の突起部のガラス板の目地部に近接する部分に、樹脂
又はゴム等からなる介装材を被覆させたガラス板の支持
構造をそれぞれ提供する。

【０００９】

【発明の実施の形態】図４、図６に示すように、立設し
た複数枚のガラス板Ｇ、Ｇ・・を並設し、該ガラス板
Ｇ、Ｇ・・の上辺と下辺をそれぞれ図示しない構造体と
連結固定したサッシの上部枠２０と下部枠２１にて支持
固定し、さらに各ガラス板Ｇ、Ｇ・・の縦辺同士を突き
合わせた目地部１１には支持金具１を設ける。

【００１０】本発明は、図１、図２に示すように、前記
支持金具１は種々の金具類から構成される。

【００１１】まず、図１の左端に示すガラス板Ｇ、Ｇ同
士の突き合わせ縦端縁の室外側（前面側）に、一対の外
側半割部材２、２を設ける。該外側半割部材２は、鍔部
２ａと、ガラス板との当接面側に緩衝材３を設ける。該
一対の外側半割部材２、２と一対の緩衝材３、３とは予
め接着剤等で貼着しておくのが好ましいが別々でも良
い。

【００１２】一対の外側半割部材２、２はガラス板Ｇ、
Ｇ間の目地部分を前面側から裏面側に貫通する突起部２
ｂを鍔部の２ａの端部に有し、該突起部２ｂの先端には
長孔２ｃが設けられている。左右の一対の外側半割部材
２、２をガラス板Ｇ、Ｇ間の目地部１１に取り付けたと
きには、左右の各突起部２ｂ、２ｂは図３のように略上
方と下方に位置し、互い違いになっている。

【００１３】つぎに、ガラス板Ｇの室内側（裏面側）で
前記外側半割部材２、２と対向する位置に、一対の内側
半割部材５、５を設ける。該内側半割部材５は、ガラス
板との当接面側に緩衝材４を設ける。該一対の内側半割
部材５、５と一対の緩衝材４、４とは予め接着剤等で貼
着しておくのが好ましいが別々でも良い。

【００１４】左右一対の内側半割部材５、５は、それぞ
れ鍔部５ａ、５ａの裏面側より突起部５ｂ、５ｂを有
し、該突起部５ｂ、５ｂの側面に貫通孔５ｃ、５ｃを有
している。

【００１５】該左右一対の内側半割部材５、５の各突起
部５ｂ、５ｂを、その後方で該突起部５ｂ、５ｂとは直
交する水平方向に設けた上下一対の連結部材６、６の凹
部６ａ、６ａに係合させ、該突起部５ｂ、５ｂの先端に
設けた貫通孔５ｃ、５ｃと、連結部材６の孔部６ｅ、６
ｅにヒンジピン３０、３０を挿着させて、内側半割部材
５、５が該ヒンジピン３０、３０を軸として僅かながら
も上下に揺動できるようにする。

【００１６】また、左右一対の外側半割部材２、２の各
突起部２ｂ、２ｂを同じく一対の前記連結部材６、６の
凹溝部６ｃ、６ｃにそれぞれ遊挿させて、該突起部２
ｂ、２ｂの先端に設けた長孔２ｃ、２ｃと連結部材６、
６の側面に設けたネジ孔６ｆ、６ｆに固定ボルト３１を
螺合させて外側半割部材２、２を連結部材６、６に取り
付け、該長孔２ｃ、２ｃの範囲内で外側取付部材２、２
をガラス板Ｇ、Ｇの面外方向に位置調整できるようにし
た。

【００１７】このようにして一対の外側半割部材２、２
と一対の内側半割部材５、５を対向させ、ガラス板Ｇ、
Ｇを挟持し重ね合わせた状態で、前記外側半割部材２と
内側半割部材５を固定した一対の連結部材６、６を、上
下に重ね合わせた状態で設ける。

【００１８】該連結部材６は、上述した凹部６ａ、孔部
６ｅ、凹溝部６ｃ、孔部６ｆ以外に、後部側に凹部６ｄ
と長手方向の両端部に凹部６ｂ、６ｂとピン挿入孔６
ｇ、６ｇを備えている。

【００１９】該上下一対の連結部材６、６の後方に該連
結部材６、６と並設した位置に長孔８ａを有する一対の
摺動部材８、８を設け、該連結部材６と該摺動部材８の
各両端をデンデンボルト７で連結した。

【００２０】該連結部材６とデンデンボルト７との取付
は、連結部材６の両端の凹部６ｂ、６ｂにデンデンボル
ト７、７の環状の頭部を遊挿し、ヒンジピン３２を前記
ピン挿入孔６ｇ、６ｇとデンデンボルト７、７の環状の
頭部内に挿入して取り付けるようにした。

【００２１】デンデンボルト７、７のボルト側端部と摺
動部材８の両端との取付については、摺動部材８の両端
の凹部８ｂ、８ｂ内にデンデンボルト７、７のボルト部
を遊挿させ、摺動部材８の両端部を挟むように両面より
ナット３４、３７でワッシャ３５、３６を介してボルト
部７ｂと螺合させて締め付け固定した。

【００２２】また前記連結部材６の背面側に設けた凹部
６ｄに、梃子状の締付部材１４の突起部１４ａを係止さ
せた。該締付部材１４は片端が先端程細い楔状の枠材１
４ｂ、他端が角材状１４ｃ、中央部が肉厚部からなる梃
子状で、中央部分に突起部１４ａを設け、楔状の枠材１
４ｂ内に前記デンデンボルト７のボルト部７ｂが遊挿さ
れており、該ボルト部７ｂの先端寄りで枠材１４ｂに当
接するようにナット３３を螺合させた。

【００２３】また他端側である角材状部１４ｃは前記外
側半割部材２の突起部２ｂの先端に設けた長孔２ｃに遊
挿すれば、前記梃子状の締付部材１４の楔状枠材１４ｂ
に当接しデンデンボルト７と螺合するナット３３をガラ
ス板側に回転させて近づければ、突起部１４ａを支点と
して角材状部１４ｃはガラス板から離れる方向に移動
し、前記外側半割部材２も室内側方向に引っ張られるの
で、ガラス板Ｇを締め付けることになる。

【００２４】尚、締付部材１４は前記楔状枠材１４ｂの
中央部寄りの枠内に部材１４を介してボルト１７を挿通
し、連結部材６の背面側に取り付ける。

【００２５】また、部材１４ｄは梃子状の締付部材１４
の角材状部１４ｃを外側半割部材２の突起部２ｂの長孔
２ｃに挿通時に、作業性良く挿通できるようにするため
長めに設けた長孔２ｃと角材状部１４ｃ間にできる隙間
を、部材１４ｄを該隙間内にスライド挿入させることに
よって隙間をなくし、外側半割部材２をガラス板Ｇ側に
押しつけ、内側半割部材５とで緊締挟持するためのもの
である。

【００２６】一対の摺動部材８、８を上下に重ねて断面
が略コ字状の接続金具９の開口内に配置した。

【００２７】該接続金具９は、開口幅が一対の摺動部材
８、８を積重ねた高さよりも大寸法の略コ字状部９ａ
と、該コ字状部９ａの底部外側に内径が大小の径を有す
る段付きの筒状突起部９ｂと、該底部に前記筒状突起部
９ｃと同心の貫通孔９ｃを設けたものである。

【００２８】接続金具９の断面が略コ字状部９ａの開口
部内に上下に重ねて設けた一対の摺動部材８、８の長孔
８ａ、８ａ内に略コ字状部９ａの開口幅とほぼ同一長さ
で筒状の内側を螺刻した一対の軸部材１８、１８を配置
し、略コ字状部９ａの両側面より皿ビス３９、３９・・
で該軸部材１８、１８を固定した。

【００２９】また、該接続金具９の略コ字状部９ａの底
部に設けた貫通孔９ｃより筒状突起部９ｃ内に挿通した
支持ボルト１９にナット１６を螺合させ、さらに構造躯
体１０側に固設した固定金具１０ａの雌ねじ部１０ｂと
螺合させた。

【００３０】前記接続金具９は支持ボルト１９を回動軸
として回動自在であり、該接続金具９の断面略コ字状部
９ａの開口幅長さが一対の摺動部材８、８を重ねた高さ
よりも長いので、各摺動部材８、８は上下方向に移動す
ることが可能である。さらに該略コ字状部材９ａの開口
内に配置した摺動部材８、８が長孔８ａの範囲内で水平
方向に移動自在としたため、地震による縦横の揺れや、
層間変位が発生しても一対の摺動部材８、８のそれぞれ
が上下左右に移動自在であり、また接続金具とともに回
動も自在であり追従できるようにした 尚、前記一対の摺動部材８ａ、８ａの上段は図１の例で
はガラス板Ｇ、Ｇ間に設けた外側半割部材２、内側半割
部材５の左側の金具と連結し、下段は外側半割部材２、
内側半割部材５の右側の金具と連結して、ガラス板同士
が別々の金具で固定されているので、層間変位により、
ガラス板のそれぞれがロッキングしても半割の支持金具
や、接続金具９内を上下左右方向に移動自在な摺動部
材、また接続金具の回動が自在である等により、追従が
容易である。

【００３１】尚、ガラス板Ｇ、Ｇを挟持する締付外側半
割部材２、２と内側半割部材５、５の締付位置が決定し
た後で、連結部材６の孔部６ｆと外側半割部材２の突起
部２ｂとを螺合固定する固定ボルトを増締めし、外側半
割部材２と連結部材６とを固着した。また締付部材１４
と連結部材６とを結合するボルト１７で増締めして固定
した また、隣接するガラス板Ｇ、Ｇ・・の突き合わせ縦辺の
目地部１１に挿通した前記外側半割部材２、２の突起部
２ｂ、２ｂの周囲または当接面に樹脂やゴム等からなる
緩衝材としてのカバー材１４を設ければ、突起部２ｂと
ガラス板Ｇとの当接によるガラス板Ｇ破損等を防ぎ保護
することができる。

【００３２】また、ガラス板Ｇ、Ｇの突き合わせ目地部
１１に充填したシリコーンシーラントと、該目地部１１
に配設した支持金具１とガラスＧ、Ｇ板間に介在する環
状の緩衝材４とガラス板Ｇ、Ｇとを密着させているので
雨水の室内への浸入を阻止できる。

【００３３】また、本発明で用いられるガラス板Ｇ、Ｇ
・・は、縦辺の長さが小寸法は勿論数メートル以上の大
板ガラスであっても良く、この場合のガラス板Ｇ、Ｇ・
・の荷重は主として下部枠２１で支持するが、ガラス板
Ｇ、Ｇの立設時の自重による中央部付近の撓みや、面外
方向の正負の荷重については、上部枠２０と下部枠２
１、および前記支持金具１を縦辺突き合わせ部に所定の
間隔で少なくとも１カ所以上設けたことにより、ガラス
板Ｇ、Ｇの変形による脱落、落下等を防ぐことができ
る。

【００３４】本発明の実施例ではガラス板Ｇを横一列に
一段で配置した例について説明したが、複数段にわたっ
て設ける場合には、各段毎に上部枠２０、下部枠２１を
設けるようにすれば良く、この場合図５に示すように、
上部枠２０と下部枠２１を一体化させたサッシ枠とする
が、上部枠２０と下部枠２１を一体化させずに別々に設
けても良い。

【００３５】本発明の実施の形態は以上の通りである
が、以下に補足説明を述べる。

【００３６】前記緩衝材４、５としてはＥＰＤＭ製、ネ
オプレンゴム、シリコンゴム、バイトンゴム、ウレタン
ゴム等の耐候性の良い弾性体とした。

【００３７】また、外側半割部材２、内側半割部材５、
連結部材７、摺動部材８、接続金具９等の支持金具１は
ＳＵＳ等の錆びない金属としたが、防錆塗装処理やメッ
キ等の処理を施したＳＳ材でも良い。

【００３８】そして、前記ガラス板Ｇを図６に示すよう
に、左右に複数枚配設し、互いに隣接するガラス板Ｇの
縦端縁を締付挟持する各支持金具１を、例えば図４、図
６に示すように配置し、構造躯体１０（図４参照）に固
設すれば、図６に示すガラススクリーン４０を形成する
ことができる。

【００３９】尚、ガラス板Ｇとは強化ガラス、半強化ガ
ラス、未強化ガラスのいずれか、あるいはこれらを組み
合わせてＰＶＢやＥＶＡ等の中間膜または樹脂注入で接
着した合わせガラス、あるいはまた前記のガラスを用い
た複層ガラス、さらにはこれらのガラス等に飛散防止樹
脂膜を貼着したもの等が対象となる。

【００４０】また、構造躯体１０とは金属パイプやスペ
ースフレーム、ケーブルトラス、テンションワイヤー、
コンクリート躯体等を対象とする。

【００４１】このような、本発明の支持金具１を用いる
ことにより、ガラス板に穴を明けずに、縦端縁の部分的
な支持により、縦辺の長さが数メートルにも及ぶガラス
板であっても、確実に支持でき、フレームレスで開放的
な空間を形成できる。

【００４２】また、地震による層間変位によりガラス板
Ｇ、Ｇ・・のロッキングに対して、支持金具１を半割と
してガラス板毎に縦端縁を挟持しているので、ガラス板
毎に別々の方向に動くことが容易である。また、隣接す
るガラス板Ｇ、Ｇ・・を挟持固定する各種金具を支持し
ている連結部材６、６に連結した摺動部材８、８が、接
続金具９の断面が略コ字状部９ａ内で上下左右に移動自
在、および構造躯体１０の筒状突起部１０ａと支持ボル
ト１９との螺合により回動自在である。

【００４３】以上、上下左右に移動自在な摺動部材８、
８と、支持ボルト１９を回動軸として回動自在な接続金
具９により、ガラス板Ｇ、Ｇ・・のロッキングが発生し
ても、スムーズに追従でき、ガラス板Ｇの破損を防止で
きる。

【００４４】支持金具１の施工については、種々の施工
法が考えられるが、その一例として１枚目と２枚目のガ
ラス板Ｇ、Ｇを所定の目地幅の間隔となるように設けて
上部枠２０と下部枠２１間にセットし、これらの２枚の
ガラス板Ｇ、Ｇを図示しない吸盤装置等で吸着、または
吊り下げ固定した状態で、支持金具１の緩衝材３を貼着
した一対の外側半割部材２、２と、緩衝材４を貼着した
一対の内側半割部材５、５を左右それぞれの連結部材
６、６で固定して左右のガラス板Ｇ、Ｇの縦端縁の所定
箇所に取り付ける。

【００４５】連結部材６、６のネジ孔６ｆ、６ｆと螺合
し外側半割部材２、２を固定する固定ボルト３１、３１
はガラス板Ｇ、Ｇを挟持する半割の金具の上下方向の位
置の微調整ができるように少し緩めにしておく。連結部
材６と摺動部材８は各両端をデンデンボルト等のネジ状
部材でそれぞれ連結する。

【００４６】接続金具９の略コの字状部９ａの開口底部
側から支持ボルト１９を揺動軸孔９ｃおよび筒状突起部
９ｂ内に遊挿させて、ナット１６と螺合させて支持ボル
トが外れないようにし、さらに構造躯体１０の筒状突起
部１０ａの雌ねじ部１０ｂと螺合させて取り付けた。

【００４７】その後、前記摺動部材を上下重ねて接続金
具９の略コ字状部９ａの開口部内に配置し、摺動部材の
長孔８ａ、８ａ内に配置した軸部材１８、１８の両端と
螺合するように、略コ字状部材の側面より皿ビス３９、
３９で螺合した。

【００４８】外側半割部材２、内側半割部材５等の支持
金具１のガラス板の縦辺の上下方向での取付位置が確定
した状態で、固定ボルト３１、３１により、外側半割部
材２、２の突起部２ｂ、２ｂを増締めして固定し、ガラ
ス板Ｇ、Ｇを締付挟持する。

【００４９】支持金具１の取付が完了すると、前記図示
しない吸盤装置等によるガラス板Ｇの吸着固定は解除さ
れる。

【００５０】以降同様にして、ガラス板Ｇを一毎づつ順
次セットし、その縦端縁に支持金具１を取り付け、ガラ
ス板Ｇを緊締していく。

【００５１】ガラス板Ｇが破損した時、取り替え等のメ
ンテナンス時は、取り替えメンテナンスするガラス板Ｇ
の両縦辺の端縁に設けた支持金具１、１・・を緩めるこ
とによって容易に行うことができる。

【００５２】以上好適な実施の形態について述べたが、
本発明はこれに限定されるものではなく種々の応用が考
えられるものである。

【００５３】外側半割部材２、内側半割部材５の形状は
半円板状のものを図示したが、これに限らず矩形状であ
っても良い。

【００５４】符号７で示すボルト状部材はデンデンボル
トで説明したが、通常のボルトを用い、連結部材６との
固定はボルトとナットによる締付ににしても良い また、本発明は屋外用だけでなく室内の間仕切り用とし
ても当然使用することができる。

【００５５】このように本発明によれば、ガラス板Ｇに
孔を明けないで、縦端縁の部分的な支持により、縦辺の
長さが数メートルにも及ぶガラス板であっても、確実に
支持でき、フレームレスで開放的な空間を形成できるも
のである。

【００５６】

【実施例】以下は、本発明の一実施例であって、この数
字に限定されるものではない。

【００５７】ガラス板Ｇの寸法は、例えば、縦４，００
０ｍｍ×横１，０００ｍｍ、板厚１０ｍｍであり、これ
を複数枚用意した。

【００５８】一段目として、サッシ枠である下部枠２１
と上部枠２０の隙間でガラス板Ｇの両面にバックアップ
材１３、１３を、また下部枠２１の隙間下部でガラス板
Ｇを支持するセッティングブロック１２を適当な個数だ
けセットし、上部枠２０と下部枠２１間にガラス板Ｇ、
Ｇ・・を複数枚並設した。

【００５９】二段目以上も同様にサッシ枠である下部枠
２１と上部枠２０の隙間でガラス板Ｇの両面にバックア
ップ材１３、１３を、また下部枠２１の隙間下部でガラ
ス板Ｇを支持するセッティングブロック１２を適当な個
数だけセットし、上部枠２０と下部枠２１間にガラス板
Ｇ、Ｇ・・を複数枚並設するが、下部枠２１と一つ下の
段の上部枠２０は図５のように一体物とした。

【００６０】ガラス板Ｇ、Ｇ同士を突き合わせた目地部
１１の間隔は例えば１２ｍｍで、支持金具１の一対の外
側半割部材２の鍔部２ａを組み合わせたときの外径はφ
６５ｍｍ、外側半割部材２の突起部２ｂの厚みは５ｍｍ
程度とした。

【００６１】このような支持金具１をガラス板Ｇ、Ｇ同
士を突き合わせた目地部１１である縦端縁に例えば５０
０ｍｍピッチで７個設けた。

【００６２】このように、ガラス板Ｇを上部枠２０と下
部枠２１で支持すると共に、ガラス板Ｇの縦辺の目地部
１１に適当な間隔で設けた支持金具１により、ガラス板
Ｇの自重による撓みや変形を抑えることができる。

【００６３】また、地震による層間変位によるガラス板
Ｇ、Ｇ・・のロッキングに対して、支持金具１を半割と
してガラス板毎に縦端縁を挟持し、かつ、ガラス板を挟
持固定する金具が構造躯体との間に設けた接続金具９に
よって、上下左右に移動が自在であり、また該接続金具
９が支持ボルト１９を回動軸として回動自在であるの
で、ガラス板Ｇ、Ｇ・・のロッキング時に支持金具１が
追従でき、ガラス板Ｇの破損を防止できる。

【００６４】

【発明の効果】本発明は、ガラス板同士の突き合わせ端
縁部を挟持する鍔部を半割とした支持金具をガラス板毎
に別々に挟持するように設け、それぞれの金具を連結固
定した摺動部材で上下左右動自在とし、さらに該摺動部
材を支持する接続金具を回動自在に取り付けようにした
ので、地震等による層間変位によるガラス板のロッキン
グに対し追従できる。

【００６５】また鍔部を半割にした外側半割部材と内側
半割部材でガラス板の縦端縁を挟持して支持するので、
ガラス板への孔明け加工が不要であり、ガラス板の縦辺
が数メートルという大寸法であっても、縦辺に支持金具
を適当なピッチで支持するようにし、さらに、ガラス板
の縦端縁を適当な間隔に設けた支持金具のそれぞれを構
造躯体に固定したので、ガラス板の自重により中央部が
撓んで変形し、ガラス板が上部枠、下部枠から外れて落
下するようなことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の支持構造の分解斜視図。

【図２】本発明の実施例の支持構造の横断面図。

【図３】本発明の実施例の支持構造の正面図。

【図４】本発明の実施例の支持構造の縦断面図。

【図５】本発明の実施例の上部枠とその１つ上段のガラ
ス板の支持用の下部枠を示す縦断面図。

【図６】本発明の支持構造のガラススクリーンの正面
図。

【符号の説明】

Ｇ ガラス板 １ 支持金具 ２ 外側半割部材 ２ａ 鍔部 ２ｂ 突起部 ２ｃ 孔部 ３ 緩衝材 ４ 緩衝材 ５ 内側半割部材 ５ａ 鍔部 ５ｂ 突起部 ５ｃ 貫通孔 ６ 連結部材 ７ デンデンボルト ８ 摺動部材 ８ａ 長孔 ８ｂ 取付溝 ９ 接続金具 ９ａ ９ｂ ９ｃ 揺動軸孔 １０ 構造躯体 １０ａ 筒状突起部 １０ｂ 雌ねじ部 １１ 目地部 １２ セッティングブロック １３ バックアップ材 １４ 締付部材 １５ カバー材 １６ ナット １７ ボルト １８ 軸部材 １９ 支持ボルト ２０ 上部枠 ２１ 下部枠 ３０ 固定ボルト ３１ 固定ボルト ３２ ピン ３３、３４、３７ ナット ３５、３６ ワッシャ ３８ 軸部材固定ビス ３９ 皿ビス ４０ ガラススクリーン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E002 NA01 NB02 NC03 PA04 RA02 RB01 RB06 SA02 TA01 TA02 TA03 UA02 WA19 XA03 2E016 AA04 AA05 BA04 BA07 BA08 CA01 CB01 CC01 DA04 DA05 DC02

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】立設かつ並設する複数枚のガラス板の上辺
   と下辺をそれぞれ上部枠、下部枠にて支持固定し、ガラ
   ス板の縦辺同士の突き合わせ目地部を締付挟持する支持
   金具を構造躯体に固定してガラス板を支持する支持構造
   において、ガラス板の縦辺間の目地部を貫通する突起部
   を有しガラス板との当接面に緩衝材を貼着した突起部を
   互い違いに設けた一対の外側半割部材と、前記外側半割
   部材と対向するガラス板の裏面位置に、ガラス板との当
   接面に緩衝材を貼着し、突起部を有する一対の内側半割
   部材と、前記対向する外側半割部材と内側半割部材間の
   ガラスを締め付ける一対の締付部材と、前記外側半割部
   材と内側半割部材の各突起部を固定する一対の連結部材
   とを設け、さらに該連結部材と並設した位置に長孔を有
   する一対の摺動部材を設け、該一対の摺動部材を積重ね
   た高さよりも大寸法の内側高さの断面略コ字状の接続金
   具内に配置し、該一対の摺動部材の長孔内に軸部材を挿
   通して固定し、該接続金具の側面に設けた貫通孔に挿通
   したボルトを構造躯体側に設けた固定金具に螺合させる
   ことにより、摺動部材の各々を上下左右に移動自在とせ
   しめ、接続金具を回動自在として層間変位に追従できる
   ようにしたことを特徴とするガラス板の支持構造。
2. 【請求項２】前記ガラス板の締付部材の片端部が先端程
   先細の楔状の枠材で他端部が角材状、中央部が肉厚の梃
   子状であり、該連結部材の背面に設けた凹部に該梃子状
   部の肉厚部に設けた突起部を係止させ、該突起部の当接
   点を支点として楔形状部の先端側を連結部材側に接近さ
   せた時に、他端側の角材状を連結部材から離隔させて、
   同時に前記外側半割部材の突起部をガラス板側に引張移
   動させてガラス板を締付けるようにしたことを特徴とす
   る請求項１記載の支持構造。
3. 【請求項３】前記外側半割部材の突起部のガラス板の目
   地部に近接する部分に、樹脂又はゴム等からなる介装材
   を被覆させたことを特徴とする請求項１乃至２記載のガ
   ラス板の支持構造。