JP3007003B2 - ガラス板のみで自立したフレームレス建物構造体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、リブガラスを用いたガ
ラススクリーン構法によりガラス板と金物を接着して形
成した構造体、およびその接続構造に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】建物等の外壁部をガラス板で構成する構
法として、建物躯体に連結固定された金属製、樹脂製な
どのフレ−ムにガラスを取り付ける弾性シ−リング構法
や、方形のガラス板の各辺とフレ−ム枠とを構造用シー
リング材で線支持接着するＳＳＧ構法の接着方式（実開
平１−１２２１１０号公報、特開昭６４−１０８４５号
公報）や、躯体の天井と床部の間にリブガラスを立設さ
せ、このリブガラスの一辺と面ガラスの一辺を互いに面
直となるように取付けたもの（特開昭６０−８５１４１
号公報）や、さらには金属金具による点支持構法とし
て、例えば特開平６−１１７０８７号公報に開示されて
いるように、各ガラスパネルの四隅に設けた貫通孔を通
してパネル支持金物により各ガラスが梁および柱等の建
物躯体側に固定されたものが知られている。

【０００３】また、屋根部をガラス板で構成する構法と
しては、構造物を支える鉄骨等の金属製躯体に固定した
アルミサッシ等の金属製の枠を組み、これにガラスを嵌
め込んで形成するものが知られている。

【０００４】これらのガラス板の種々の取付構法のいず
れも金属等の構造体に支持されてガラス板を保持するも
のである。さらにまたガラス板とガラス板を接続する従
来技術としては、方形のガラス板の下端辺および上端辺
にそれぞれボルト挿通孔を穿設してガラス板の下端辺お
よび上端辺の両面よりプレ−トを当ててボルトで挟持連
結させる方法や、実開昭６３−１３２００８号公報に開
示されているように、リブガラスとして複数枚の短尺強
化ガラスを、各短尺ガラスの下端と上端とで連結して長
尺としたもので、短尺ガラスの上端および下端に金属製
フレ−ムを冠着し、ボルトをフレ−ムおよびガラスに串
通して螺着、かつ冠着部のガラスとフレ−ムの間隙に合
成樹脂を注入および硬化させたものが知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする問題点】建物等の外壁部およ
び屋根部をガラス板で構成する構法として、これらのガ
ラス板の種々の取付構法のいずれも金属等の構造躯体に
支持されてガラス板を保持するものであり、内部から見
て鉄骨等の構造体が屋外の景色を遮ったり、美観を損ね
るといった煩わしさがあり、開放感を高めるには不十分
であった。

【０００６】また、ガラス板とガラス板の接続構造にお
いても、一端にボルト挿通孔を穿設したガラス板同志を
ボルト挿通孔を有する辺の両面よりプレ−トを当ててボ
ルトで挟持連結させる方法においては、風圧等の外力に
よりガラス板の穿設部に集中応力がかかり、穿設部より
破損の可能性が高い。さらに前述した実開昭６３−１３
２００８号公報のものは、各短尺ガラス板の上端および
下端に金属製フレ−ムを冠着させ、ボルト締め後フレ−
ム内に合成樹脂を注入するもので、接続辺の一部でなく
その端辺部全体を完全に被せなければならず、接続部の
辺の長さが短いものに限られる。又フレ−ムを冠着した
ガラス板同士の接続時さらにフレ−ム同志を接続しなけ
ればならず、金具等の部材点数も多くなり構造も複雑化
し、材料高コスト高となるという問題があった。

【０００７】

【問題点を解決するための手段】本発明は、上記問題の
解決を図るために、リブガラスを使用したガラススクリ
−ン構法に於いて、金属製の梁、鉄骨等を使わずに接続
金具を介した接着によりフレ−ムレスで自立の多面体の
ガラス板の構造体を形成した。すなわち、本発明は、床
部に設けた基礎より屋根部との間に面ガラスおよび面ガ
ラス用のリブガラスを立設させ、この面ガラスの縦の一
辺と該リブガラスの縦の一辺とを互いに面が直角となる
ように設けたものを連設してガラス板からなる壁面を構
成すると共に、屋根ガラスの横長の一辺と屋根リブガラ
スの横長の一辺とを互いに面が直角となるように設けた
ものを連設してガラス板からなる屋根面を構成し、か
つ、立設した面ガラスの屋根側端部によって屋根ガラス
の端部を支える構造とし、両端部の接続構造を接続金具
とガラス面間に接着剤層を設けた構造としたガラス板の
みで自立したフレームレスの建物構造体である。 また、
本発明は前記接続金具はコーナー接続金具であり、該コ
ーナー接続金具は、立設した面ガラスの屋根側端部と屋
根ガラスの端部とを接続する金具、および面ガラス用の
リブガラスと屋根リブガラスとを接続する金具とからな
ることを特徴とする上記のガラス板のみで自立したフレ
ームレスの建物構造体である。あるいはまた、本発明
は、前記コーナー接続金具は、ガラス板の片面と当接す
る受板にネジ孔を設けた筒状突起部を垂設し、該突起部
をガラス板に穿孔した孔部に遊挿し、ガラス板の他面と
当接する当板を介してボルトを該ネジ孔に緊締せずに螺
着されてなるものであり、該突起部は、受板と当板で挟
まれるガラス板の厚みよりも長くし、受板および当板と
ガラス板との当接面を十分な厚みの接着剤で接合し、ボ
ルトの締め付けによるガラス孔にかかる応力集中を防止
した上述のガラス板のみで自立したフレームレスの建物
構造体である。

【０００８】構造体とは金属パイプやスペースフレー
ム、ケーブルトラス、テンションワイヤー、コンクリー
ト躯体等を対象とし、ガラス板とは強化されたガラス板
や、複数枚の強化ガラス相互、あるいは強化ガラスと生
板ガラスを組み合わせてＰＶＢ等の中間膜で接着した合
わせガラス、および前記のガラスに飛散防止樹脂膜を貼
着したもの等が対象となる。

【０００９】これら各接続金具の受板、あるいは当板は
平板、Ｌ形、Ｚ形、Ｔ形等の形状、あるいはその組み合
わせからなる。

【００１０】また前記リブガラスは面ガラスの内側、或
いは外側、或いはその両方に設けた構造であっても良
く、さらにまた前記リブガラスが強化の合わせガラス、
あるいは強化の単板ガラスであっても良い。

【００１１】ガラス板相互の接続は、ガラス板の片面と
当接する受板に、ネジ孔を設け垂設した筒状突起部（カ
ラ−）を、前記ガラス板に穿孔した孔部にゴム等の弾性
体からなる緩衝材（例えばネオプレンゴム等）を介して
遊挿し、該ガラス板の他面と当接した当板を前記ネジ孔
にボルトによって螺着し、前記突起部長さを前記ガラス
板の厚みよりも長めにし、該ガラス板と隣接した他のガ
ラス板の接続を前記受板および前記当板との当接面に接
着剤を十分厚みを持たせて塗布して固着するようにす
る。尚、ガラス板の固定は接続金具である受板、当板を
介してボルト締めによりガラス板を緊締するのではな
く、接続金具との接着によるもので、接続金具のボルト
締めは金具の位置ずれ、および接着剥がれを防止するも
のである。

【００１２】

【実施例】以下、本発明に係わるガラス板による構造体
およびその接続構造について図面に基づき詳細に説明す
る。

【００１３】本発明は、リブガラスを使用したガラスス
クリ−ン構法に於いて、リブガラスを面ガラスと面直と
なるように接続し、フレ−ムレスで自立の多面体のガラ
ス板空間構造体を形成したものである。 これらガラス板
相互の接続、あるいは該ガラス板とリブガラスとの接続
は、ガラス板の片面と当接する受板と、該ガラス板の他
面と当接する当板をボルトによって螺着し、ガラス板と
受板および当板との当接面に接着剤を塗布して固着する
ようにしたものである。

【００１４】まず、鉄骨等の構造体を使用しないガラス
板からなる構造体全体についての実施例を説明する。図
１（イ）、（ロ）、（ハ）は、それぞれ、本発明の実施
例を説明するガラス板による構造体の概略側面図、概略
平面図、概略正面図を示す。図４は、本発明の実施例を
説明するガラス板による構造体の基礎部の一部を切り欠
きした平面図を示す。図５は、本発明の実施例を説明す
るリブガラスを支持する金具で、図４のＣ−Ｃから視た
一部を切り欠きした縦断面図を示す。図４に示す基礎上
の面ガラス支持金具３１上に板厚が例えば１９ｍｍの強
化ガラスからなる図１に示す面ガラス１を立設する。同
じくリブガラス支持金具３０上に板厚が例えば１５ｍｍ
の強化ガラスと１５ｍｍの強化ガラスを中間膜で接着し
た合わせガラスからなるリブガラス２を立設し、面ガラ
ス１の縦の一辺と、リブガラス２の縦の一辺とを互いに
面が直角となるように接合し、ガラス板を複数組み合わ
せたガラス板の壁面を構成する。立設した面ガラスの屋
根側端部と、同じく立設したリブガラスの屋根側端部と
の接続は、後述するコ−ナ−接続金具５を介して接着に
て接続する。

【００１５】図１に示すように、屋根ガラス３と屋根リ
ブガラス４については、同様に、板厚が例えば１０ｍｍ
の強化ガラスと１０ｍｍの強化ガラスを中間膜で接着し
た合わせガラスからなる屋根ガラス３の長辺と板厚が１
５ｍｍの強化ガラスと１５ｍｍの強化ガラスを中間膜で
接着した合わせガラスからなる屋根リブガラス４の長辺
を互いに面直となるように設け、両端コ−ナ−部に設け
たコ−ナ−接続金具５を介して接着にて接合し、リブ付
ガラス板の屋根を構成する。

【００１６】図２は、本発明の実施例を説明するガラス
板による構造体のガラス板とガラス板を接続する上部コ
ーナー部の接続金具の一部切欠、省略した分解斜視図を
示す。図３（イ）、（ロ）、（ハ）は、それぞれ、本発
明の別の実施例を説明する上部コーナー部接続金具の一
部切欠省略した側面図、図３（イ）のＡ−Ａから視たリ
ブ接合部の一部を切り欠きした平断面図、図３（イ）の
Ｂ−Ｂから視たリブ接合部の一部を切り欠きした縦断面
図を示す。図２、図３で示されるように、コ−ナ−接続
金具５は、符号６で示す屋根リブガラス用のリブ押さえ
プレ−トａと組合わせる符号７で示す屋根リブガラス用
のリブ押えプレ−トｂ、符号８で示す面ガラス用のリブ
ガラス用のリブ押えプレ−トｃと組合わせる符号９で示
すリブ押えプレ−トｄ、Ｌ型プレ−ト１０と組み合わせ
る面ガラス用の面押えプレ−ト１１、１１、屋根ガラス
用の屋根押えプレ−ト１２、１２の各金具を組み合わせ
て用いる。面ガラス１の屋根側端部と屋根ガラス３の端
部を接続する金具はＬ型プレート１０、面押えプレート
１１、屋根押えプレート１２の組合せからなる。また、
面ガラス用のリブガラス２と屋根リブガラス４を接続す
る金具はリブ押えプレート６、リブ押えプレート７、リ
ブ押えプレート８、リブ押えプレート９の組合せからな
る。さらに、前記Ｌ型プレ−ト１０と符号７で示すリブ
押えプレ−トｂは、予めボルト締め、または溶接にて固
着されているので、面ガラス１の屋根側端部と屋根ガラ
ス３の端部を接続する金具１０、１１、１２と、面ガラ
ス用のリブガラス２と屋根リブガラス４を接続する金具
６、７、８、９とは相互に接続されることになる。

【００１７】まず、Ｌ型プレ−ト１０、面押えプレ−ト
１１、１１を用いて、面ガラス１の片面と当接する面押
えプレ−ト１１に、ネジ孔を設け垂設した筒状突起部２
４’を、前記面ガラス１の屋根側端部に穿孔した孔部に
ネオプレンゴム等の弾性体からなる緩衝材２３を介して
遊挿し、該面ガラス１の他面と当接したＬ型プレ−ト１
０を前記ネジ孔にボルト１３により螺着する。前記筒状
突起部２４’を前記面ガラス１の厚みよりも長めにし、
該面ガラス１と面押えプレ−ト１１、Ｌ型プレ−ト１０
との接続を前記面押えプレ−ト１１および前記Ｌ型プレ
−ト１０との当接面に接着剤を塗布して固着するように
した。

【００１８】同様に、屋根ガラス３の片面と当接する屋
根部押えプレ−ト１２に、ネジ孔を設け垂設した筒状突
起部２４”を、前記屋根ガラス３のコ−ナ−部に穿孔し
た部にネオプレンゴム等の弾性体からなる緩衝材２３を
介して遊挿し、該屋根ガラス３の他面と当接したＬ型プ
レ−ト１０を前記ネジ孔にボルト１３により螺着する。
前記筒状突起部２４”を前記屋根ガラス３の厚みよりも
長めにし、該屋根ガラス３と屋根部押えプレ−ト１２、
Ｌ型プレ−ト１０との接続を前記屋根部押えプレ−ト１
２および前記Ｌ型プレ−ト１０との当接面に接着剤を塗
布して固着するようにした。これにより、立設した面ガ
ラスの屋根側端部によって屋根ガラスの端部を支える構
造となる。

【００１９】次に、屋根リブガラス４の片面と当接する
符号６で示すリブ押えプレ−トａにネジ孔を設けた筒状
突起部２４’を、前記屋根リブガラス４の端部に穿孔し
た孔部にネオプレンゴム等の弾性体からなる緩衝材２３
を介して遊挿し、該屋根リブガラス４の他面と当接した
符号７で示すリブ押えプレ−トｂを前記ネジ孔にボルト
１３によって螺着する。前記筒状突起部２４’を前記屋
根リブガラス４の厚みよりも長めにし、該屋根リブガラ
ス４と符号６で示すリブ押えプレ−トａ、符号７で示す
リブ押えプレ−トｂとの接続をその当接面に接着剤を塗
布して固着するようにした。尚、符号７で示すリブ押え
プレ−トｂは、図２、および図３（ロ）で示すようにそ
の断面をクランク形状とした板状部材である。

【００２０】同様にリブガラス２の片面と当接する符号
８で示すリブ押えプレ−トｃにネジ孔を設けた筒状突起
部２４’を、前記リブガラス２の端部に穿孔した孔部に
ネオプレンゴム等の弾性体からなる緩衝材２３を介して
遊挿し、該リブガラス２の他面と当接した符号９で示す
リブ押えプレ−トｄを前記ネジ孔にボルト１３によって
螺着する。前記筒状突起部２４’を前記リブガラス２の
厚みよりも長めにし、該リブガラス２と符号８で示すリ
ブ押えプレ−トｃ、符号９で示すリブ押えプレ−トｄと
の接続をその当接面に接着剤を塗布して固着するように
した。

【００２１】前記した６のリブ押えプレ−トａと７のリ
ブ押えプレ−トｂにより接着挟持された屋根リブガラス
４と、８のリブ押えプレ−トｃと９のリブ押えプレ−ト
ｄにより接着挟持されたリブガラス２とを接続するため
に、図２、図３に示す様にボルト１３’を前記６のリブ
押えプレ−トａの穿孔部、７のリブ押えプレ−トｂの穿
孔部、８のリブ押えプレ−トｃの穿孔部、９のリブ押え
プレ−トｄの穿孔部と順次挿通し、ナット１４にて軸着
固定して、コ−ナ−接続金具５と面ガラス１、リブガラ
ス２、屋根ガラス３、屋根リブガラス４とを連結固定す
る。

【００２２】図１に示す屋根リブガラス４のコ−ナ−接
続金具５の重ね合わせ部分について、屋根リブガラス４
の高さをコ−ナ−接続金具５よりも高くする本実施例の
場合は、図３の様に屋根リブガラス４の屋根部押えプレ
ート１２側のコーナーの一部を切り欠き、リブガラス２
に近接させれば良く、屋根リブガラスの高さがコ−ナ−
接続金具５と同じ場合は、図８の様に切り欠きは不要と
なる。

【００２３】また前記リブガラス２は、面ガラス１の内
側、或いは外側、或いはその両方に、そして屋根リブガ
ラス４も屋根リブガラスの内側、或いは外側、或いはそ
の両方に設けた構造であっても良く、さらにまた前記リ
ブガラス２が強化の合わせガラス、あるいは強化の単板
ガラスであっても良い。

【００２４】次に図５は、図４に示す建屋の基礎部より
立設したリブガラス支持金具３０とリブガラスの接続状
態を示すものである。リブガラス２の最下端部に於い
て、リブガラス２の片面と当接する受板２２’に設けた
溝部に嵌合し、かつネジ孔を設けた筒状突起部（カラ
−）２４を、前記リブガラス２の端部に穿孔した孔部に
ネオプレンゴム等の弾性体からなる緩衝材２３を介して
遊挿する。該リブガラス２の他面と当接したＬ型の当板
２１’を前記ネジ孔に皿ボルト２８をねじ込んで受板２
２’側と、Ｌ型の当板２１’側の両面側から螺着する。
前記筒状突起部２４を前記リブガラス２の厚みよりも長
めにし、該リブガラス２と受板２２’、Ｌ型の当板２
１’との接続を前記受板２２’および前記Ｌ型の当板２
１’との当接面に接着剤を塗布して固着するようにし
た。さらに前記受板２２’と前記Ｌ型の当板２１’の金
物同志を皿ネジにて螺着固定し、前記Ｌ型当板２１’の
下端部を支持部材３２の上端部に溶接固定した。支持部
材３２の両面をＬ型部材３３にて挟持螺着し、前記Ｌ型
部材３３を図４（Ｃ−Ｃ部）に示す基礎部にボルトにて
螺着固定した。前記支持部材３２の上端部を細くくびれ
た状態にしたのは、地震、風圧等で相関変位が発生した
場合変位を吸収し、ガラス板が破損しないようにする為
である。また、符号３４はフロアーの位置を示してい
る。

【００２５】ガラス板と金物の接着挟持方法については
前記したが、種々のバリエ−ションが考えられる。図６
（イ）、（ロ）、（ハ）は、それぞれ、本発明の実施例
を説明するガラス板に金具を接着すると共に固定する一
部を切り欠きした断面図を示す。図６（イ）に示す様
に、ガラス板２０の片面と当接する受板２２に設けた溝
部に嵌合した筒状突起部（カラ−）２４を、前記ガラス
板２０に穿孔した孔部にネオプレンゴム等の弾性体から
なる緩衝材２３を介して遊挿し、該ガラス板２０の他面
と当接した当板２１を前記ネジ孔に皿ボルト２８をねじ
込み、受板２２側と、当板２１側の両面側から螺着す
る。前記筒状突起部２４を前記ガラス板２０の厚みより
も長めにし、該ガラス板２０と前記受板２２および前記
当板２１との接続を前記受板２２および前記当板２１と
の当接面、および前記ガラス板２０の穿孔部と前記筒状
突起部２４の外周部間に接着剤を十分厚みをもたせて塗
布および充填し固着するようにした。

【００２６】また図６（ロ）に示す様に、ガラス板２０
の片面と当接する受板２２に、ネジ孔を設け垂設する筒
状突起部２４’を、前記ガラス板２０に穿孔した孔部に
緩衝材（ネオプレンゴム）２３を介して遊挿し、該ガラ
ス板２０の他面と当接した当板２１を前記ネジ孔にボル
ト２６によって螺着する。前記筒状突起部２４’を前記
ガラス板２０の厚みよりも長めにし、該ガラス板２０と
前記受板２２および前記当板２１との当接面、および前
記ガラス板２０の穿孔部と前記筒状突起部２４’の外周
部間に接着剤を十分厚みを持たせて塗布および充填し固
着するようにしてもよい。

【００２７】さらにまた図６（ハ）に示す様に、前記図
６（イ）の皿ボルトの代わりにボルト２６とナット２７
を螺合させても良い。上記いずれの場合においても、受
板２２とガラス板２０との間に図示しないセッティング
ライナ−プレ−ト（例えば厚さ２ｍｍ程度）を受板２２
の周縁部に設けておけば、受板２２とガラス板２０との
間の接着層２５の厚みを一定に保つことが出来、さらに
筒状突起部２４または２４’の長さとガラス板２０の厚
みとの差を、セッティングラ−ナ−プレ−トの厚みの２
倍程度にしておけば当板２１とガラス板２０との間の接
着層２５の厚みも一定に保つことが出来る。（ここでい
う筒状突起部２４の長さとは受板２２に設けた溝の深さ
を除いた長さである。）

【００２８】図７（イ）、（ロ）、（ハ）は、それぞ
れ、本発明の別の実施例を説明するガラス板による構造
体の概略側面図、概略平面図、概略正面図を示す。図７
の（イ）、（ロ）、（ハ）に示すように、面ガラス１、
リブガラス２、屋根ガラス３、および屋根リブガラス４
を２枚以上のガラス板を連結し長尺ものにした例を示
す。

【００２９】またコ−ナ−接続金具５の変形例として、
図８は、本発明の別の実施例を説明するガラス板による
構造体のガラス板とガラス板を接続する上部コーナー部
の接続金具の一部切欠、省略した分解斜視図を示す。図
９は、本発明の別の実施例を説明するガラス板による構
造体のガラス板とガラス板を接続する上部コーナー部の
接続金具の一部切欠、省略した斜視図を示す。屋根ガラ
ス３と面ガラス１を支持するＬ型プレ−ト１０に、金具
連結部材１５の下端を溶接、ネジ等で固着し、前記金具
連結部材１５の両面に７’のリブ押プレ−ト、８’のリ
ブ押プレ−トとを連結し、ボルト１３とナット１４にて
螺着する、後は、図２、図３と同様にして各金具と各ガ
ラス板を接続し、ガラス板の構造体を作成した。

【００３０】図１０は、本発明の別の実施例を説明する
ガラス板による構造体のガラス板とガラス板を接続する
接続金具の一部切欠、省略した斜視図を示す。図１０で
は、短尺のリブガラス２、短尺の面ガラス１を長尺のも
のにする時の接続金具で接続した例である。上段のリブ
ガラス２の下端辺と下段のリブガラスの上端辺を突き合
わせた状態でその突き合わせ部の片面と当接する受板２
２に設けた溝部に嵌合した筒状突起部（カラ−）２４
を、前記ガラス板２に穿孔した孔部にネオプレンゴム等
の弾性体からなる緩衝材２３を介して遊挿し、該ガラス
板２の他面と当接した当板２１を前記ネジ孔にボルト２
６を介して螺着する。前記筒状突起部２４を前記ガラス
板２の厚みよりも長めにし、該ガラス板２と前記受板２
２および前記当板２１との接続を前記受板２２および前
記当板２１との当接面、および前記ガラス板２の穿孔部
と前記筒状突起部２４の外周部間に接着剤を十分厚みを
もたせて塗布および充填し固着するようにした。

【００３１】さらに既に記したと同様な接続方法（図６
（ロ）参照）により、上段の面ガラス板１の下端辺と下
段の面ガラスの上端辺を突き合わせた状態でその突き合
わせ部の片面と当接するＬ型の金具連結部材１５に、ネ
ジ孔を設け垂設する筒状突起部２４’を、前記面ガラス
板１に穿孔した孔部にネオプレンゴム等の弾性体からな
る緩衝材２３を介して遊挿し、該ガラス板１の他面と当
接した面連結部当板１６を前記ネジ孔にボルト２６を介
して螺着する。前記筒状突起部２４’を前記ガラス板１
の厚みよりも長めにし、該ガラス板１と前記金具連結部
材１５および前記面連結部当板１６との当接面、および
前記ガラス板１の穿孔部と前記筒状突起部２４’の外周
部間に接着剤を十分厚みを持たせて塗布および充填し固
着した。

【００３２】前記連結した面ガラス１と先に記した連結
したリブガラス２を用いて、互いに面が直角となるよう
に組み合わせ、リブガラス２を連結固定している受板２
２、当板２１と面ガラス１を連結固定しているＬ型の金
具連結部材１５とをボルト２６’にてリブガラス２を連
結したときと同様な方法にて接続固定した。

【００３３】屋根ガラス３の連結、屋根リブガラス４の
連結についても同様の方法にて行った。面ガラス１と面
ガラス１の連結部の隙間、およびリブガラス２とリブガ
ラス２の連結部の隙間、面ガラス１とリブガラス２の接
続部の隙間にはシリコンシ−ラントの充填によるシ−ル
部１８を設け、雨水の侵入を防止する様にした。

【００３４】前記コ−ナ−接続金具５、受板２２、当板
２１、筒状突起部（カラ−）等の接続金具類はすべてス
テンレス等の錆びない金属とし、緩衝材２３は、例えば
ネオプレンゴム、シリコンゴム、ＥＰＤＭ等である。

【００３５】接着剤は速硬化性のシリコンエポキシ系の
弾性を持った接着剤を用い、風圧等によるガラス板の変
形により、接着剥がれが生じないように、またガラス板
の孔部の保護を行うものである。

【００３６】上記の実施例において、面ガラスの厚みが
１９ｍｍで、リブガラス板の厚みが１５ｍｍと１５ｍｍ
を合わせたもの、１０ｍｍと１０ｍｍを合わせたものに
て説明したが、これに限定されるものではなく種々の組
み合わせ可能である。

【００３７】さらに構造体の形状となる多面体として
は、箱型形状をはじめとして、三角錐、四角錐、五角錐
等の他角錐や、平面形状が多角形である多角柱や、屋根
部が平面のみならず山形である切妻形状、寄棟形状、他
角錐形状も含まれる。

【００３８】

【発明の効果】本発明は梁、鉄骨等の金属等による構造
体を使わず、透明なガラス板を金物を介して接着剤にて
固定し構造体を形成している為、フレ−ムレスで屋外開
口部を最大限引き出せ、開放感を高めることができる。
また前記突起部の長さがガラス板の厚みよりも長めにし
たことで、ボルトの締付によるガラス孔にかかる集中応
力を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（イ）、（ロ）、（ハ）はそれぞれ本発明の実
施例を説明するガラス板による構造体の概略側面図、概
略平面図、概略正面図を示す。

【図２】本発明の実施例を説明するガラス板による構造
体のガラス板とガラス板を接続する上部コーナー部の接
続金具の一部切欠、省略した分解斜視図を示す。

【図３】（イ）は本発明の実施例を説明する上部コーナ
ー部接続金具の一部切欠、省略した側面図を示し、
（ロ）は（イ）のＡ−Ａから視たリブ接合部の一部を切
り欠きした平断面図を示し、（ハ）は（イ）のＢ−Ｂか
ら視たリブ接合部の一部を切り欠きした縦断面図を示
す。

【図４】本発明の実施例を説明するガラス板による構造
体の基礎部の一部を切り欠きした平面図を示す。

【図５】（イ）、（ロ）、（ハ）はそれぞれ本発明の実
施例を説明するリブガラスを支持する金具で、図４のＣ
−Ｃから視た一部を切り欠きした縦断面図を示す。

【図６】本発明の実施例を説明するガラス板に金具を接
着すると共に固定する一部を切り欠きした断面図を示
す。

【図７】（イ）、（ロ）、（ハ）はそれぞれ本発明の別
の実施例を説明するガラス板による構造体の概略側面
図、概略平面図、概略正面図を示す。

【図８】本発明の別の実施例を説明するガラス板による
構造体のガラス板とガラス板を接続する上部コーナー部
の接続金具の一部切欠、省略した分解斜視図を示す。

【図９】本発明の別の実施例を説明するガラス板による
構造体のガラス板とガラス板を接続する上部コーナー部
の接続金具の一部切欠、省略した斜視図を示す。

【図１０】本発明の別の実施例を説明するガラス板によ
る構造体のガラス板とガラス板を接続する接続金具の一
部切欠、省略した斜視図を示す。

【符号の説明】

１・・・・・・面ガラス ２・・・・・・リブガラス ３・・・・・・屋根ガラス ４・・・・・・屋根リブガラス ５・・・・・・コーナー接続金具 ６、６’・・・リブ押えプレートａ ７、７’・・・リブ押えプレートｂ ８、８’・・・リブ押えプレートｃ ９、９’・・・リブ押えプレートｄ １０・・・・・・Ｌ型プレート １１・・・・・・面押えプレート １２・・・・・・屋根部押えプレート １５・・・・・・金具連結部材 ２０・・・・・・ガラス板 ２１、２１’・・当板 ２２、２２’・・受板 ２３・・・・・・緩衝材 ２４、２４’、２４” ・・・筒状突起部（カラ−） ２５・・・・・・接着層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−85141（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−37787（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E04B 2/88 - 2/96 E04B 1/00 - 1/36 E04H 1/00 - 1/14 E06B 3/54

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】床部に設けた基礎より屋根部との間に面ガ
   ラスおよび面ガラス用のリブガラスを立設させ、この面
   ガラスの縦の一辺と該リブガラスの縦の一辺とを互いに
   面が直角となるように設けたものを連設してガラス板か
   らなる壁面を構成すると共に、屋根ガラスの横長の一辺
   と屋根リブガラスの横長の一辺とを互いに面が直角とな
   るように設けたものを連設してガラス板からなる屋根面
   を構成し、かつ、立設した面ガラスの屋根側端部によっ
   て屋根ガラスの端部を支える構造とし、両端部の接続構
   造を接続金具とガラス面間に接着剤層を設けた構造とし
   たことを特徴とするガラス板のみで自立したフレームレ
   スの建物構造体。
2. 【請求項２】前記接続金具はコーナー接続金具であり、
   該コーナー接続金具は、立設した面ガラスの屋根側端部
   と屋根ガラスの端部とを接続する金具、および面ガラス
   用のリブガラスと屋根リブガラスとを接続する金具とか
   らなることを特徴とする請求項１記載のガラス板のみで
   自立したフレームレスの建物構造体。
3. 【請求項３】前記コーナー接続金具は、ガラス板の片面
   と当接する受板にネジ孔を設けた筒状突起部を垂設し、
   該突起部をガラス板に穿孔した孔部に遊挿し、ガラス板
   の他面と当接する当板を介してボルトを該ネジ孔に緊締
   せずに螺着されてなるものであり、該突起部は、受板と
   当板で挟まれるガラス板の厚みよりも長くし、受板およ
   び当板とガラス板との当接面を十分な厚みの接着剤で接
   合し、ボルトの締め付けによるガラス孔にかかる応力集
   中を防止したことを特徴とする請求項２記載のガラス板
   のみで自立したフレームレスの建物構造体。