JP2000188932A - コンバインにおける脱穀部の穀粒飛散防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 扱深さ搬送体の穀稈搬送方向の終端側に設け
られた引継ぎ板と扱室入口板との間の隙間をなくし、穀
粒の跳出しを防止する。 【解決手段】 刈取られた穀稈は、扱深さ搬送体２８と
フイードチエン３０により脱穀部１６に向けて搬送さ
れ、脱穀部１６にて扱胴１７により脱穀されるが、扱室
１５の入口には扱室入口板４０が配置され、また扱深さ
搬送体２８の搬送終端側からはこの扱室入口板４０に向
けて引継ぎ板４２が伸張されている。この引継ぎ板４２
は、扱室入口板４０の上部位に該扱室入口板４０とオー
バラップするように配置されている。そして、この扱室
入口板４０には、引継ぎ板４２との対面側に、引継ぎ板
４２に対し摺動可能に弾性体４４が密接配置されてい
る。この弾性体４４により、扱室入口板４０と引継ぎ板
４２との間には上下方向の隙間が形成されずに、この隙
間から穀粒が外方へ跳ね出すのが防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインにおけ
る脱穀部の構造に関し、詳しくは扱室入口板と扱深さ搬
送体の搬送終端側に設けられた引継ぎ板との上下間に設
けられたコンバインにおける脱穀部の穀粒飛散防止装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンバインの前処理部にて刈取られた穀
稈は、図１０（ａ）（ｂ）に示すように、揚上搬送され
て脱穀部１６に搬入され、該脱穀部１６にて扱室内に回
転可能に軸架された扱胴１７によって脱穀されるが、前
記穀稈が扱室内に円滑に供給されるように、扱室の入口
側の下方には扱室入口板４０が配置されていると共に、
揚上搬送された前記穀稈をフィードチエンに引継いだ
後、該穀稈を下方から支持したまま脱穀部１６側に供給
できるように、扱深さ搬送体の穀稈搬送方向の終端側に
はゴム製の引継ぎ板４２が設けられている。この引継ぎ
板４２は、前記扱室入口板４０の上部位に該扱室入口板
４０とオーバラップするように、かつ扱室入口板４０に
対し摺動可能に設けられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述した従来
例によると、前記扱室入口板４０は、扱胴１７の外周面
に沿い断面が湾曲状に形成されているため（図１０
（ｂ）参照）、この扱室入口板４０に対し平板状の引継
ぎ板４２が密着することはなく、両者の間には隙間４３
が生じてしまい、この隙間４３から、脱穀された穀粒が
飛散するおそれがあるという課題があった。

【０００４】本発明は、斯かる課題を解決するためにな
されたもので、その目的とするところは、扱深さ搬送体
の穀稈搬送方向の終端側に設けられた引継ぎ板と、扱室
入口側に設けられた扱室入口板との間の隙間をなくし
て、脱穀された穀粒の跳出しを防止することのできるコ
ンバインにおける脱穀部の穀粒飛散防止装置を提供する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載した発明は、前処理部（１２）にて
刈取られた穀稈を扱深さ搬送体（２８）により脱穀部
（１６）に向けて搬送し、該脱穀部（１６）にて、扱胴
（１７）を内装軸架した扱室（１５）の入口側に配置さ
れた扱室入口板（４０）に沿って前記穀稈を扱室（１
５）内に送給し脱穀処理するコンバイン（Ｃ）におい
て、前記穀稈の穂先側を下方から保持すべく前記扱深さ
搬送体（２８）の搬送終端側から前記扱室入口板（４
０）に向けて伸張され、かつ該扱室入口板（４０）に対
し穀稈送給方向に沿い上下にオーバラップして配置され
た引継ぎ板（４２）と、前記扱室入口板（４０）の前記
引継ぎ板（４２）との対面側に設けられた弾性体からな
る穀粒飛散防止部材（４４）とを有し、該穀粒飛散防止
部材（４４）を前記引継ぎ板（４２）に対し摺動可能に
密接配置した、ことを特徴とする。

【０００６】また、請求項２記載の発明は、前記穀粒飛
散防止部材（４４）を、前記扱室入口板（４０）の搬送
始端側にのみ取付けた、ことを特徴とする。

【０００７】［作用］前記発明特定事項により、本発明
において、前処理部（１２）にて刈取られた穀稈は、扱
深さ搬送体（２８）とフイードチエンにより脱穀部（１
６）に向けて搬送され、該脱穀部（１６）にて扱室（１
５）内に軸架された扱胴（１７）によって脱穀される
が、扱室（１５）の入口側には扱室入口板（４０）が配
置されていると共に、扱深さ搬送体（２８）の搬送終端
側からはこの扱室入口板（４０）に向けて引継ぎ板（４
２）が伸張されている。この引継ぎ板（４２）は、前記
扱室入口板（４０）の上部位に該扱室入口板（４０）と
オーバラップするように配置されていて、これら扱室入
口板（４０）と引継ぎ板（４２）とで、穀稈を扱室（１
５）内にスムーズに搬入する役目をなしている。

【０００８】しかして、前記扱室入口板（４０）には、
前記引継ぎ板（４２）との対面側に、該引継ぎ板（４
２）に対して摺動可能に弾性体からなる穀粒飛散防止部
材（４４）が密接配置されていて、この穀粒飛散防止部
材（４４）により、前記扱室入口板（４０）と引継ぎ板
（４２）との間に上下方向の隙間が形成されることはな
く、この隙間から脱穀部（１６）にて脱穀された穀粒が
外方へ跳ね出すのが防止される。

【０００９】なお、上述した括弧内の符号は、図面を対
照するためのものであって、本発明の発明特定事項を何
ら限定するものではない。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の実施
の形態を説明する。なお、前述した従来例と同一部材に
は同一の符号を付して説明する。

【００１１】図１は、本発明が適用されたコンバインの
外観を示す図であり、同図において、コンバインＣは、
走行機体１０の前部に該走行機体１０に対して昇降自在
な前処理部１２を有し、また走行機体１０は左右一対の
クローラ走行装置１４，１４により支持されている。こ
の走行機体１０の上部には、刈り取った穀稈を脱穀する
と共に該脱穀された穀粒を選別する脱穀部１６と、その
前部に運転席１８を有していて、この運転席１８には、
１本のレバー操作にて機体の旋回や前処理部１２の昇降
が可能なマルチステアリングレバー３２と、走行速度の
変速が可能な主変速レバー３３等が設けられている。

【００１２】図２は、コンバインＣの側面図を示してお
り、前記前処理部１２は、基端部を支軸２０に固着さ
れ、走行機体１０の前部下方に向けて延出する伝動ケー
ス２２を有していて、該伝動ケース２２の中間部に連結
された油圧シリンダ３６の伸縮に基づき昇降可能に支持
されている。また、この前処理部１２は、前処理フレー
ム２７に固定されて未刈り穀稈を分草するデバイダ２３
と、分草された穀稈を引起こす引起し装置２４と、穀稈
の株元を切断する刈刃装置２５とを備えていると共に、
切断された穀稈を掻込む掻込み搬送装置２６と、機体後
方に搬送されて引き継がれた穀稈の長さを感知して自動
的に適正な扱深さに調節し、脱穀フィードチェーン３０
により脱穀部１６に向けて搬送する扱深さ搬送体２８と
を備えている。この扱深さ搬送体２８は、穀稈の穂先及
び株元を夫々支持する扱深さ穂先搬送体２８ａ及び扱深
さ株元搬送体２８ｂを有し、エンジン３５の近傍に取付
けられた扱深さモータ３８により一体となって上下作動
して、穀稈の扱深さを適正に調節しつつ該穀稈をフィー
ドチエン３０に送り込む。

【００１３】以上により、コンバインＣは、エンジン３
５の駆動力によりトランスミッション３４を介して変速
されてクローラ走行装置１４が駆動され、圃場を移動す
る。一方、トランスミッション３４から伝動ケース２２
内に伝えられる動力で、前処理部１２の各機器が作動す
る。この前処理部１２の上下作動は、油圧シリンダ３６
により行われ、脱穀部１６もこの間に作動する。また、
前記扱深さ搬送体２８は、扱深さモータ３８により支軸
２０を中心として持ち上げられる。

【００１４】ところで、前記脱穀部１６には、フィード
チエン３０により穀稈が供給される扱室１５が設けられ
ていて、この扱室１５内には扱胴１７が内装軸架されて
いる。そして、扱室１５の入口側に配置された扱室入口
板４０（図３参照）に沿って供給された穀稈は、扱胴１
７の外周部に設けられた扱歯１７ａによって脱穀され、
穀粒物は受網１９にて漏下されて揺動選別部２１にて穀
粒と排ワラ等に選別される。

【００１５】ここで本発明は、前記穀稈の穂先側を下方
から保持すべく前記扱深さ搬送体２８の搬送終端側から
前記扱室入口板４０に向けて伸張され、かつ該扱室入口
板４０に対し穀稈送給方向に沿い上下にオーバラップし
て配置された引継ぎ板と、前記扱室入口板４０の前記引
継ぎ板との対面側に設けられた弾性体からなる穀粒飛散
防止部材とを有したものである。また、この穀粒飛散防
止部材は前記引継ぎ板に対し摺動可能に密接配置されて
いる。

【００１６】前述した図２において、前記扱深さ株元搬
送体２８ｂの穀稈搬送方向の終端側には、フィードチエ
ン３０によって扱室１５に供給される穀稈の穂先側を下
方から保持すべく、ゴム製で平板状の引継ぎ板４２が穀
稈の送給方向に沿い伸張されていて、この引継ぎ板４２
は、前記扱室入口板４０の上部位に該扱室入口板４０と
オーバラップするように配置されている。

【００１７】また、図３（ａ）（ｂ）に示すように、前
記扱室入口板４０は、扱胴１７の下方において、該扱胴
１７と所定の間隔を隔ててその外周面に沿い断面が湾曲
状に形成されている。更に、この湾曲面にならうように
前記引継ぎ板４２が扱室入口板４０の上部位に、かつ該
扱室入口板４０とオーバラップして摺動可能に載置され
ている。

【００１８】そして、本実施の形態では、湾曲した前記
扱室入口板４０と平板状の引継ぎ板４２との間の隙間４
３を閉塞して、図面Ａ方向から跳ね出してくる穀粒の該
隙間４３からの飛散を防止すべく、前記扱室入口板４０
における引継ぎ板４２との対面側に、穀粒飛散防止部材
としてのゴムやスポンジ等の弾性体４４を設け、この弾
性体４４を前記引継ぎ板４２に対し摺動可能に密接配置
している。

【００１９】これにより、前記弾性体４４により扱室入
口板４０と引継ぎ板４２との間の隙間４３が埋められる
と共に、図４に示すように、引継ぎ板４２の穀稈搬送方
向の終端側は自重で降下して扱室入口板４０に当接する
ため、穀粒が扱室入口板４０と引継ぎ板４２との間に入
り込むのが防止される。

【００２０】更に、この図４のように、前記弾性体４４
の大きさは、扱室入口板４０の穀稈搬送方向の始端側か
ら扱室カバー４６の入口までの距離をｌ（エル）とした
場合、実験によれば弾性体４４を約１／３・ｌ（エル）
の長さにするのが好ましい。このような寸法比にした場
合に、引継ぎ板４２の穀稈搬送方向の終端側が図のよう
に自重で降下して扱室入口板４０に当接することにな
る。なお、扱室カバー４６の入口には、穀稈がスムーズ
に扱室１５内に送給されるように、かつ扱室１５内の穀
粒が外側に飛び出さないようにするために、扱室カバー
４６からゴム板４７が垂下されている。

【００２１】図５（ａ）（ｂ）は、前記弾性体４４の大
きさを、扱深さ搬送体２８の移動と共に引継ぎ板４２が
穀稈搬送方向の最も始端側に移動したときに、該引継ぎ
板４２と扱室入口板４０とのオーバラップ量に等しい長
さにした場合の実施の形態を示している。

【００２２】これによれば、前記弾性体４４により、扱
室入口板４０と引継ぎ板４２との間に形成される隙間を
閉塞することが可能であると共に、穀粒の跳ね出しを防
止することが可能となる。また、この実施の形態では、
扱室入口板４０の穀稈搬送方向の始端側にのみ弾性体４
４を取り付けたことから、引継ぎ板４２が扱室１５方向
に移動したときに、扱室入口板４０と引継ぎ板４２との
間に空間が形成されるため、この空間により引継ぎ板４
２の先端側が上下方向に自由に移動することができ、ま
た図面Ａ方向から跳ね出してくる穀粒が引継ぎ板４２の
上面に跳ね出すことがなく、その空間に一時的に溜るこ
とになる。

【００２３】図６（ａ）（ｂ）は、前記扱室入口板４０
の穀稈搬送方向の始端側から扱室カバー４６の入口付近
までの全長及び全幅にわたり、前記弾性体４４を取り付
けた実施の形態を示している。

【００２４】これによれば、前記弾性体４４により、引
継ぎ板４２の穀稈搬送方向の終端側と扱室入口板４０と
の間に形成される隙間は完全になくなると共に、扱室１
５から飛び出した穀粒も、この弾性体４４に当接して扱
室１５内に戻されるため粒漏れや穀粒の跳ね出しが防止
される。

【００２５】図７（ａ）（ｂ）は、前記扱深さ搬送体２
８を最深に移動したときに、弾性体４４が引継ぎ板４２
の穀稈搬送方向の終端側の真下に位置するように、該弾
性体４４を扱室入口板４０に取り付けた実施の形態を示
している。

【００２６】これによれば、前記引継ぎ板４２が、穀稈
搬送方向と反対側に最大限移動した場合においても、扱
室入口板４０と引継ぎ板４２との間から穀粒が跳ね出す
ことが防止される。

【００２７】図８（ａ）（ｂ）は、扱室入口板４０にお
ける穀稈搬送方向の始端側にのみ、前記弾性体４４を取
り付けた実施の形態を示している。

【００２８】これによれば、前記弾性体４４により、扱
室入口板４０の穀稈搬送方向の始端側より後方の、引継
ぎ板４２と扱室入口板４０との間に所定の空間が形成さ
れることとなり、この空間によって前記引継ぎ板４２の
上下方向への移動の自由度が確保され、また扱室１５の
入口が狭くなることもない。また、この実施の形態によ
れば、扱室入口板４０の穀稈搬送方向の全長にわたり弾
性体４４を作る場合に比して、型費用が低廉となる。

【００２９】図９は、扱室入口板４０の穀稈搬送方向の
始端側に、前記弾性体４４に替えてブラシ４８を取り付
けた実施の形態を示している。

【００３０】これによれば、前記ブラシ４８により、扱
室入口板４０と引継ぎ板４２との間に形成される隙間を
防ぐことが可能であると共に、穀粒の跳ね出しを防止す
ることが可能となる。

【００３１】

【発明の効果】以上説明した通り、請求項１記載の発明
によれば、扱深さ搬送体の搬送終端側から扱室入口板に
向けて伸張され、かつ該扱室入口板に対し穀稈送給方向
に沿い上下にオーバラップして配置された引継ぎ板と、
扱室入口板に設けられた弾性体からなる穀粒飛散防止部
材とを有し、該穀粒飛散防止部材を前記引継ぎ板に対し
摺動可能に密接配置したことにより、引継ぎ板と扱室入
口板との間の隙間をなくして該隙間からの穀粒の跳出し
を防止することができる。

【００３２】請求項２記載の発明によれば、穀粒飛散防
止部材を扱室入口板の搬送始端側にのみ取付けたことに
より、扱室入口板の搬送始端側より後方の引継ぎ板と扱
室入口板との間に所定の空間が形成されることとなり、
この空間によって前記引継ぎ板の上下方向への移動の自
由度を確保することができるから、扱室入口が狭くなる
ようなこともない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用されたコンバインの外観を示す図
である。

【図２】同上の側面図である。

【図３】（ａ）は、扱室入口側の断側面図であって、扱
室入口板と引継ぎ板との間に設けられた弾性体の実施の
形態を示す図であり、（ｂ）はその断正面図である。

【図４】扱室入口側の断側面図であって、扱室入口板と
引継ぎ板との間に設けられた弾性体の実施の形態を示す
図である。

【図５】（ａ）は、扱室入口側の断側面図であって、扱
室入口板と引継ぎ板との間に設けられた弾性体の実施の
形態を示す図であり、（ｂ）はその断正面図である。

【図６】（ａ）は、扱室入口側の断側面図であって、扱
室入口板と引継ぎ板との間に設けられた弾性体の実施の
形態を示す図であり、（ｂ）はその断正面図である。

【図７】（ａ）は、扱室入口側の断側面図であって、扱
室入口板と引継ぎ板との間に設けられた弾性体の実施の
形態を示す図であり、（ｂ）はその断正面図である。

【図８】（ａ）は、扱室入口側の断側面図であって、扱
室入口板と引継ぎ板との間に設けられた弾性体の実施の
形態を示す図であり、（ｂ）はその断正面図である。

【図９】扱室入口側の断側面図であって、扱室入口板と
引継ぎ板との間にブラシを設けた実施の形態を示す図で
ある。

【図１０】（ａ）は、従来の扱室入口側の断側面図であ
って、扱室入口板と引継ぎ板との間の位置関係を示す図
であり、（ｂ）はその断正面図である。

【符号の説明】

Ｃ コンバイン １２ 前処理部 １５ 扱室 １６ 脱穀部 １７ 扱胴 ２８ 扱深さ搬送体 ４０ 扱室入口板 ４２ 引継ぎ板 ４３ 隙間 ４４ 弾性体 ４８ ブラシ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前処理部にて刈取られた穀稈を扱深さ搬
   送体により脱穀部に向けて搬送し、該脱穀部にて、扱胴
   を内装軸架した扱室の入口側に配置された扱室入口板に
   沿って前記穀稈を扱室内に送給し脱穀処理するコンバイ
   ンにおいて、 前記穀稈の穂先側を下方から保持すべく前記扱深さ搬送
   体の搬送終端側から前記扱室入口板に向けて伸張され、
   かつ該扱室入口板に対し穀稈送給方向に沿い上下にオー
   バラップして配置された引継ぎ板と、 前記扱室入口板の前記引継ぎ板との対面側に設けられた
   弾性体からなる穀粒飛散防止部材とを有し、 該穀粒飛散防止部材を前記引継ぎ板に対し摺動可能に密
   接配置した、 ことを特徴とするコンバインにおける脱穀部の穀粒飛散
   防止装置。
2. 【請求項２】 前記穀粒飛散防止部材を、前記扱室入口
   板の搬送始端側にのみ取付けた、 ことを特徴とする請求項１記載のコンバインにおける脱
   穀部の穀粒飛散防止装置。