JP2000185914A - 炭酸バリウムの製造方法及び生成炭酸バリウム並びに該炭酸バリウムによるチタン酸バリウム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粒度が小さく、積層コンデンサ用チタン酸バ
リウムの原料としても好適な微細な炭酸バリウムを比較
的安価な手段で製造する方法を提供する。 【解決手段】 硫化バリウム等バリウム塩水溶液と炭酸
アンモニウム等炭酸塩水溶液または二酸化炭素をアスコ
ルビン酸および／またはピロリン酸の存在下で反応させ
る炭酸バリウムの製造方法とする。また、好ましくは、
バリウム塩水溶液が当量以上の過剰バリウム塩を含む方
法とする。容易に５〜４０ ｍ²／ｇの比表面積をもつ微
細な炭酸バリウムを製造できる。さらに、この炭酸バリ
ウムと微細な二酸化チタンとの混合焼成により、電子部
品用として好適なチタン酸バリウムを製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はチタン酸バリウム等
電子材料の原料としても好適な炭酸バリウムの製造方法
に関し、また、該炭酸バリウムによって得られるチタン
酸バリウムに関する。

【０００２】

【従来の技術】炭酸バリウムは、光学ガラス、ブラウン
管ガラス、ガラスファイバー等ガラス用途の他、バリウ
ムフェライトやセラミックコンデンサー用チタン酸バリ
ウムの製造材料として用いられ、また、電解塩水等にお
ける硫酸イオンの除去剤、タイル・陶磁器・ホウロウの
釉薬等窯業用等にも利用されている。特に、この炭酸バ
リウムと二酸化チタンとの混合焼成によってつくられる
前記チタン酸バリウムは、誘電率が高く容易に焼結でき
るので、小型化あるいは薄型化と共に高性能化がますま
す要求されてきている電子機器用の積層コンデンサー等
電子部品材料として注目されている。

【０００３】従来、この炭酸バリウム（ＢａＣＯ₃ ）の
製造方法としては、 (1) 重晶石（ＢａＳＯ₄ ）を無煙炭等の炭素と共に還元
焙焼して硫化バリウムを得、この硫化バリウムの水溶液
に、炭酸ソーダ等可溶性炭酸塩の水溶液を反応させるか
または二酸化炭素ガスを作用させて炭酸バリウム殿物を
得る方法が知られている。これらの反応は次式のように
表される。 ＢａＳＯ₄ ＋２Ｃ→ＢａＳ＋２ＣＯ₂ ↑ ＢａＳ＋Ｎａ₂ ＣＯ₃ →ＢａＣＯ₃ ＋Ｎａ₂ Ｓ ＢａＳ＋ＣＯ₂ ＋Ｈ₂ Ｏ→ＢａＣＯ₃ ＋Ｈ₂ Ｓ↑ この方法は硫化バリウムを中間体として工業的に炭酸バ
リウムを得る方法として知られている。

【０００４】(2) 炭酸バリウムの他の製法として、前記
の硫化バリウムに塩酸を作用させて得られる塩化バリウ
ムを炭酸アンモニウムまたは炭酸水素アンモニウムと反
応させる方法が知られている。これらの反応は次式のよ
うに表される。 ＢａＣｌ₂ ＋（ＮＨ₄ ）₂ ＣＯ₃ →ＢａＣＯ₃ ＋２ＮＨ
₄ Ｃｌ ＢａＣｌ₂ ＋ＮＨ₄ ＨＣＯ₃ ＋ＮＨ₃ →ＢａＣＯ₃ ＋２
ＮＨ₄ Ｃｌ

【０００５】(3) また、炭酸バリウムの他の製造方法と
して、塩化バリウムとカセイソーダとの反応によって得
られる水酸化バリウムに二酸化炭素ガスを反応させる方
法が知られている。この反応は次式のように表される。 Ｂａ（ＯＨ）₂ ＋ＣＯ₂ →ＢａＣＯ₃ ＋Ｈ₂ Ｏ

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
たような電子機器の小型薄型化志向に対処して、コンデ
ンサー等電子部品用としてのチタン酸バリウムおよびそ
の素材についても微粒化が要望されている。すでに二酸
化チタンについてはＢＥＴ吸着法により測定した比表面
積が４０ ｍ²／ｇ程度までの微粒化が可能となり、その
要望が満たされているが、炭酸バリウムについてはＢＥ
Ｔ吸着法により測定した比表面積が２ ｍ²／ｇ程度のも
のが使用されているに過ぎず、その微粒度については未
だ満足するべき状況にない。即ち、炭酸バリウムの比表
面積が小で粒子径が大きいと、これを原料とするチタン
酸バリウムの微細化が達し得られず、比表面積５ ｍ²／
ｇ以上の微粒炭酸バリウムが求められていた。また、比
表面積が４０ ｍ²／ｇを越えて粒子径が小さくなり過ぎ
ると、チタン酸バリウム製造の際、固まり易く、均一混
合が困難になり、作業性に影響する。

【０００７】以上のような状況に鑑み、本発明の目的
は、比較的安価な手段で、粒度が小さく且つ微粒チタン
酸バリウムの製造に適した炭酸バリウムを得ることにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、第１に、バリウム塩水溶液と炭酸塩水溶
液をアスコルビン酸の存在下で反応させることを特徴と
する炭酸バリウムの製造方法；第２に、バリウム塩水溶
液と二酸化炭素をアスコルビン酸の存在下で反応させる
ことを特徴とする炭酸バリウムの製造方法；第３に、バ
リウム塩水溶液と炭酸塩水溶液をピロリン酸の存在下で
反応させることを特徴とする炭酸バリウムの製造方法；
第４に、バリウム塩水溶液と二酸化炭素をピロリン酸の
存在下で反応させることを特徴とする炭酸バリウムの製
造方法；第５に、バリウム塩水溶液と炭酸塩水溶液をア
スコルビン酸とピロリン酸の存在下で反応させることを
特徴とする炭酸バリウムの製造方法；第６に、バリウム
塩水溶液と二酸化炭素をアスコルビン酸とピロリン酸の
存在下で反応させることを特徴とする炭酸バリウムの製
造方法；第７に、前記バリウム塩水溶液が当量以上に過
剰量のバリウム塩を含むことを特徴とする前記第１〜第
６のいずれかに記載の炭酸バリウムの製造方法；第７
に、前記第１〜第７のいずれかに記載の製造方法で得ら
れた比表面積が５〜４０ ｍ²／ｇの粒子からなることを
特徴とする炭酸バリウム；二酸化チタンと前記第８記載
の炭酸バリウムとから製造されることを特徴とするチタ
ン酸バリウムを提供するものである。

【０００９】

【発明の実施の態様】アスコルビン酸および／またはピ
ロリン酸の存在下で、バリウム塩水溶液と炭酸塩水溶液
または二酸化炭素ガスと反応させることにより、微粒炭
酸バリウムが沈殿する。即ち、可溶性バリウム塩と可溶
性炭酸塩および／または二酸化炭素の反応により炭酸バ
リウムが生成すると同時に、添加されたアスコルビン酸
またはピロリン酸はバリウム塩を生成して生成炭酸バリ
ウム粒子の表面に沈着し、炭酸バリウム塩粒子の成長を
抑制するものと考えられる。アスコルビン酸とピロリン
酸の選択については、作業性およびコストを考えると、
ピロリン酸の方が優れているが、後工程がリンの存在を
嫌う場合には、アスコルビン酸の方が好ましい。両者の
選択および混合使用については、作業性、コスト及び後
工程の要請によって適宜決定を行えばよい。

【００１０】アスコルビン酸および／またはピロリン酸
は、その添加時期は特に限定されないが、予めバリウム
塩水溶液に添加しておくか、あるいは炭酸塩水溶液およ
び／または二酸化炭素の添加・吹き込み時に添加する等
により反応系に存在させることができる。得られた炭酸
バリウム殿物は、ろ過、水洗、乾燥、粉砕の工程を経て
製品とする。

【００１１】これにより、硫化バリウム等可溶性バリウ
ム塩を出発原料として、比表面積が大きく、従ってチタ
ン酸バリウムの原料としても好適な比表面積が約５〜４
０ｍ ²／ｇの平均粒子径の小さい炭酸バリウムを得るこ
とができる。

【００１２】なお、微粒子の粒子径を直接求めるのは難
しく、一般に粒子の比表面積から平均粒子径が求められ
ている。即ち、通常、粉末試料に気体または液体等の分
子圧を作用させ、その圧力と粉体表面の分子吸着量との
関係式から求めるＢＥＴ吸着法による比表面積が微細度
の指標として採用されている。このように粒子の平均粒
子径は比表面積の関数であり、比表面積が大になるに従
って、平均粒子径は小となる。

【００１３】本発明の可溶性バリウム塩は、硫化バリウ
ム、塩化バリウム、水酸化バリウム、硝酸バリウム等が
挙げられる。このような可溶性バリウム塩は工業的に入
手できるものであれば特に制限されるものではないが、
例えば、重晶石から還元焙焼で得られる硫化バリウム
は、比較的安価であり、現在、殆どすべてのバリウム化
合物の場合と同様、炭酸バリウムの製造においてもこの
可溶性硫化バリウムを中間体として有利に利用できる。

【００１４】また、炭酸塩水溶液としては、炭酸アンモ
ニウム、炭酸水素アンモニウムが挙げられる。炭酸ソー
ダは、硫化バリウムを原料とする場合、硫化ソーダが副
生し不純物として取り込まれるので高品位の炭酸バリウ
ムを得るには不利である。

【００１５】反応は、前記のように予め硫化バリウム水
溶液等のバリウム塩水溶液を調製しておき、攪拌下で炭
酸塩水溶液または二酸化炭素を吹き込むかまたは添加す
ることにより行われるが、微粒炭酸バリウムを得るに
は、可溶性バリウム塩は可溶性炭酸塩または二酸化炭素
に対して理論当量以上に過剰な状態とすることが望まし
い。過剰量の可溶性バリウム塩の添加により、アスコル
ビン酸やピロリン酸のバリウム塩の生成が迅速に行わ
れ、同時に析出する炭酸バリウムへの沈着が早期に行わ
れるため、炭酸バリウムの微細化が促進されるものと考
えられる。

【００１６】アスコルビン酸またはピロリン酸は、可溶
性バリウム塩と可溶性炭酸塩および／または二酸化炭素
との反応時に反応系に存在していればよく、添加方法と
しては、通常、アスコルビン酸においては粉末を、ピロ
リン酸においては３００〜５００ｇ／ｌ程度の水溶液を
調製しておき、この粉末あるいは水溶液を必要時に添加
する。また、アスコルビン酸またはピロリン酸の添加量
は、生成する炭酸バリウムに対して０．１〜１０wt％、
好ましくは、１〜５wt％程度である。アスコルビン酸と
ピロリン酸は上記の添加量の範囲内で混用することもで
きる。

【００１７】反応条件は、原料の可溶性バリウム塩や可
溶性炭酸塩また二酸化炭素によって異なり、特に限定さ
れることはないが、反応温度は低温であればある程、得
られる炭酸バリウムの粒子径は小さくなることが確認さ
れており、可溶性バリウム塩と可溶性炭酸塩および／ま
たは二酸化炭素は３０℃以下で反応させることが望まし
い。上記方法で得られる炭酸バリウムのＢＥＴ吸着法に
より測定した比表面積は約５〜４０ ｍ²／ｇで、この比
表面積から算出された平均粒子径は約０．００６〜０．
１３５μｍであり、粒度が微細な炭酸バリウムが得られ
る。また、得られた微粒炭酸バリウムは表面活性度が維
持され、チタン酸バリウムの原料として使用する場合、
極めて反応性の高いものとなる。本発明により得られた
比表面積５〜４０ ｍ²／ｇの炭酸バリウムと比表面積４
０ ｍ²／ｇ程度の二酸化チタンを混合し、仮焼、粉砕、
本焼成することで、比表面積５ ｍ²/gを越える微粒のチ
タン酸バリウムを得ることができる。

【００１８】

【実施例】〔実施例１〕５個の反応容器内の硫化バリウ
ム１１５ｇ／ｌを含有する水溶液５００ｍｌにアスコル
ビン酸を各々粉末で０．１ｇ、０．２５ｇ、０．５ｇ、
２．５ｇを添加して溶解させ、試料番号１、２、３、４
の反応液とした。なお、前記アスコルビン酸の添加濃度
は、それぞれ、０．２ｇ／ｌ、０．５ｇ／ｌ、１．０ｇ
／ｌ、５．０ｇ／ｌであり、化学反応式から予想される
炭酸バリウム量に対する添加率はそれぞれ０．１５wt
％、０．３８wt％、０．７５wt％および３．７５wt％に
相当する。

【００１９】次いで、各反応液中に炭酸ガスを０．７ l
／分の速度で吹き込んで反応させた。この時の反応温度
は３５〜４０℃で、ｐＨ７．０の中和した時点で反応終
了とした。反応終了後、ろ過水洗し、乾燥を行い、ユア
サアイオニクス社製の比表面積測定器モノソープを用い
てＢＥＴ吸着法による比表面積の測定を行った。その結
果を表１に示した。また、比較例として、アスコルビン
酸を添加しない反応液を試料番号５として同様処理を行
い、得られた炭酸バリウムについて比表面積を測定した
結果を表１に示した。

【００２０】

【表１】

【００２１】以上のように、アスコルビン酸を０．２〜
５．０ｇ／ｌの濃度（得られる炭酸バリウム量に対して
は０．１５〜３．７５wt％）で添加したものは、比表面
積が５．５ ｍ²／ｇ以上、特に、添加濃度が５．０ｇ／
ｌを添加したものは、比表面積が１７．０ ｍ²／ｇの微
細な炭酸バリウムを得ることができた。アスコルビン酸
を添加しなかったものは、同じ処理条件でも、比表面積
が３．９ ｍ²／ｇであり、アスコルビン酸の添加効果が
確かめられた。

【００２２】〔実施例２〕塩化バリウムの二水塩１６６
ｇ／ｌ、水溶液５００ｍｌとアスコルビン酸を各々粉末
で、２．５ｇ、５．０ｇをそれぞれ別個の反応容器に仕
込み、塩化バリウムとアスコルビン酸を溶解させ、試料
番号６、７の反応液とした。なお、前記アスコルビン酸
の添加濃度は、それぞれ、５．０ｇ／ｌ、１０．０ｇ／
ｌであり、反応式から予想される生成炭酸バリウム量に
対する添加率はそれぞれ３．７５、７．５０wt％に相当
する。

【００２３】炭酸ガスとの反応で塩酸が生成されるた
め、この酸を中和する目的で２５wt％アンモニア水を当
量分添加した。次いで、当該反応液中に炭酸ガスを０．
５ l／分の速度で吹き込み、反応を行わせた。この時の
反応温度は２０〜２８℃で、ｐＨ７．０の中和した時点
で反応終了とした。反応終了後、ろ過水洗し、乾燥を行
い、ユアサアイオニクス社製の比表面積測定器モノソー
プを用いてＢＥＴ吸着法による比表面積を測定した。結
果を表２に示した。また、比較例として、アスコルビン
酸を添加しない反応液を試料番号８として同様処理を行
ない、得られた炭酸バリウムについて、比表面積を測定
した結果を表２に示した。

【００２４】

【表２】

【００２５】以上のように、塩化バリウム水溶液に、ア
スコルビン酸を５．０、１０．０ｇ／ｌの濃度（得られ
る炭酸バリウムの量に対して３．７５，７．５０wt％）
で添加することにより、比表面積が７．０、９．７ ｍ²
／ｇの微細な炭酸バリウムを得ることができた。なお、
アスコルビン酸を添加しなかったものは、比表面積が
１．８ ｍ²／ｇで、アスコルビン酸の添加効果が確認さ
れた。

【００２６】〔実施例３〕塩化バリウムの二水塩１６６
ｇ／ｌ水溶液５００ｍｌと、ピロリン酸４００ｇ／ｌ水
溶液１２．５ｍｌを反応容器に仕込み、塩化バリウムと
ピロリン酸を溶解させ、試料番号９の反応液とした。な
お、前記ピロリン酸の添加濃度は、１０．０ｇ／ｌであ
り、化学反応式から予想される炭酸バリウム生成量に対
する添加率は、７．５０wt％に相当する。なお、炭酸ガ
スとの反応で塩酸が生成されるため、この酸を中和する
目的で２５％アンモニア水を当量分添加した。

【００２７】次いで、当該反応液中に炭酸ガスを０．５
l／分の速度で吹き込み、反応を行わせた。この時の反
応温度は２０〜２８℃で、ｐＨ８．５の中和時点で反応
終了とした。反応終了後、ろ過水洗し、乾燥を行い、ユ
アサアイオニクス社製の比表面積測定器モノソープを用
いてＢＥＴ吸着法による比表面積を測定した。結果を表
３に示した。また、比較例として、ピロリン酸を添加し
ない反応液を試料番号１０として、同様処理を行い、得
られた炭酸バリウムについて、比表面積を測定した結果
を表３に示した。

【００２８】

【表３】

【００２９】以上のように、塩化バリウム水溶液にピロ
リン酸を１０．０ｇ／ｌの濃度（得られる炭酸バリウム
の量に対して７．５０wt％）で添加することにより、比
表面積が９．０ ｍ²／ｇの炭酸バリウムが得られた。ピ
ロリン酸を添加しなかったものは、同じ処理条件で、得
られた炭酸バリウムの比表面積が１．８ ｍ²／ｇで、ピ
ロリン酸の添加効果が確かめられた。

【００３０】［実施例４］硝酸バリウム１００ｇ／ｌ水
溶液５００ｍｌとアスコルビン酸を各々０．５ｇ、２．
５ｇをそれぞれ別個の反応容器に仕込み、硝酸バリウム
とアスコルビン酸を溶解させ、試料番号１１、１２の反
応液とした。なお、前記アスコルビン酸の添加濃度は、
それぞれ、１．０ｇ／ｌ、５．０ｇ／ｌであり、化学反
応式から予想される生成炭酸バリウム量に対する添加率
はそれぞれ０．７５wt％と３．７５wt％に相当する。炭
酸ガスとの反応で硝酸が生成するため、この酸を中和す
る目的で２５％アンモニア水を当量分添加した。次い
で、該反応液中に炭酸ガスを０．５ l／分の速度で吹込
み、反応を行わせた。この時の反応温度は２８〜３１℃
で、ｐＨ８．５の中和時点で反応終了とした。反応終了
後、濾過水洗し、乾燥を行い、ユアサアイオニクス社製
の比表面積測定器モノソープを用いてＢＥＴ吸着法の比
表面積を測定した。結果を表４に示した。なお、比較例
として、アスコルビン酸を添加しない反応液を試料番号
１３として調製し、同様処理を行い、得られた炭酸バリ
ウムについて比表面積を測定した結果を同じく表４に示
した。

【００３１】

【表４】

【００３２】以上のように、硝酸バリウム水溶液にアス
コルビン酸を１．０ｇ／ｌと５．０ｇ／ｌの濃度（得ら
れる炭酸バリウムの量に対して０．７５wt％と３．７５
wt％）で添加したことにより比表面積が５．５ ｍ²／ｇ
と６．９ ｍ²／ｇの炭酸バリウムが得られた。アスコル
ビン酸を添加しなかったものは、同じ処理条件で、得ら
れた炭酸バリウムの比表面積は３．７ ｍ²／ｇで、アス
コルビン酸の添加効果が確かめられた。

【００３３】〔実施例５〕水酸化バリウムの八水塩７５
ｇ／ｌ水溶液５００ｍｌとアスコルビン酸を各々粉末で
０．５ｇ、２．５ｇ、５．０ｇをそれぞれ別個の反応容
器に仕込み、水酸化バリウムとアスコルビン酸を溶解さ
せ、試料番号１４、１５、１６の反応液とした。なお、
前記アスコルビン酸の添加濃度は１．０ｇ／ｌ、５．０
ｇ／ｌ、１０．０ｇ／ｌであり、化学反応式から予想さ
れる生成炭酸バリウム量に対する添加率はそれぞれ０．
７５wt％、３．７５wt％、７．５０wt％に相当する。

【００３４】次いで当該反応液中に炭酸ガスを０．５ l
／分の速度で吹き込み、反応を行わせた。この時の反応
温度は３８〜４０℃で、ｐＨ７．０の中和時点で反応終
了とした。反応終了後、ろ過水洗し、乾燥を行い、ユア
サアイオニクス社製の比表面積測定器モノソープを用い
てＢＥＴ吸着法による比表面積を測定した。結果を表５
に示した。また、比較例として、アスコルビン酸を添加
しない反応液を試料番号１７として調製し、同様処理を
おこない、得られた炭酸バリウムについて比表面積を測
定した結果を表５に示した。

【００３５】

【表５】

【００３６】以上のように、水酸化バリウム水溶液にア
スコルビン酸を１．０ｇ／ｌ、５．０ｇ／ｌ、１０．０
ｇ／ｌの濃度（得られる炭酸バリウムの量に対して０．
７５wt％、３．７５wt％、７．５０wt％）で添加したこ
とにより比表面積が１４．７ｍ²／ｇ、３０．６ ｍ²／
ｇ、３６．４ ｍ²／ｇという微細な炭酸バリウムを得る
ことができた。なお、アスコルビン酸を添加しなかった
ものは、同じ処理条件で、得られた炭酸バリウムの表面
積は４．０ ｍ²／ｇで、アスコルビン酸の添加効果が確
かめられた。

【００３７】〔実施例６〕水酸化バリウムの八水塩７５
ｇ／ｌ水溶液５００ｍｌと、ピロリン酸４００ｇ／ｌの
水溶液１．２５ｍｌ、６．２５ｍｌ、１２．５ｍｌをそ
れぞれ別個の反応容器に仕込み、水酸化バリウムとピロ
リン酸を溶解させ、試料番号１８、１９、２０の反応液
とした。なお、前記ピロリン酸の添加濃度は、それぞ
れ、１．０ｇ／ｌ、５．０ｇ／ｌ、１０．０ｇ／ｌであ
り、化学反応式から予想される生成炭酸バリウム量に対
する添加率はそれぞれ０．７５wt％、３．７５wt％、
７．５０wt％に相当する。

【００３８】次いで、当該反応液中に炭酸ガスを０．５
l／分の速度で、吹き込み、反応させた。この時の反応
温度は、３８〜４０℃で、ｐＨ７．０の中和時点で反応
終了とした。反応終了後、ろ過水洗し、乾燥を行い、ユ
アサアイオニクス社製の比表面積測定器モノソープを用
いてＢＥＴ吸着法による比表面積を測定した。結果を表
６に示した。また、比較例として、ピロリン酸を添加し
ない反応液を試料番号２１として調製し、同様処理を行
い、得られた炭酸バリウムについて比表面積を測定した
結果を表６に示した。

【００３９】

【表６】

【００４０】以上のように、水酸化バリウム水溶液にピ
ロリン酸を１．０ｇ／ｌ、５．０ｇ／ｌ、１０．０ｇ／
ｌの濃度（得られる炭酸バリウムの量に対して０．７５
wt％、３．７５wt％、７．５０wt％）で添加したことに
より、比表面積が１７．４ｍ²／ｇ、１７．７ ｍ²／
ｇ、９．９ ｍ²／ｇの微細な炭酸バリウムを得ることが
できた。 なお、ピロリン酸を添加しなかったものは、
同じ処理条件で、得られた炭酸バリウムの比表面積は
４．０ ｍ²／ｇで、ピロリン酸の添加効果が確かめられ
た。

【００４１】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、可溶性
バリウム塩水溶液と可溶性炭酸塩水溶液または二酸化炭
素との反応系に、アスコルビンおよび／またはピロリン
酸を添加する簡単な処理操作で、安価に、ほぼ５ ｍ²／
ｇ以上の比表面積を有する微細な微粒炭酸バリウムを製
造することができるという効果を奏し、従って、小型・
薄型化を志向する電子部品用コンデンサ等に用いられる
チタン酸バリウムの好適な原料を製造することができる
という効果を奏する。また、本発明の方法において、可
溶性バリウム塩の過剰添加により、炭酸バリウムの微細
化が促進できるという効果を奏する。さらに、この炭酸
バリウムにより得られる微細なチタン酸バリウムによ
り、電子機器用として高性能の積層コンデンサー等電子
部品材料が得られるという効果を奏する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小熊 政彦 東京都千代田区丸の内１丁目８番２号 バ ライト工業株式会社内 (72)発明者 中村 博文 東京都千代田区丸の内１丁目８番２号 バ ライト工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4G047 CA02 CA07 CB09 CC02 CD03 4G076 AA02 AA16 AA18 AB03 AB04 AB06 AB07 AC02 BA15 BA39 BA43 BA46 BB06 BB08 BC02 BD01 CA02 CA28 DA03 DA07 DA11 DA14 DA30

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バリウム塩水溶液と炭酸塩水溶液をアス
   コルビン酸の存在下で反応させることを特徴とする炭酸
   バリウムの製造方法。
2. 【請求項２】 バリウム塩水溶液と二酸化炭素をアスコ
   ルビン酸の存在下で反応させることを特徴とする炭酸バ
   リウムの製造方法。
3. 【請求項３】 バリウム塩水溶液と炭酸塩水溶液をピロ
   リン酸の存在下で反応させることを特徴とする炭酸バリ
   ウムの製造方法。
4. 【請求項４】 バリウム塩水溶液と二酸化炭素をピロリ
   ン酸の存在下で反応させることを特徴とする炭酸バリウ
   ムの製造方法。
5. 【請求項５】 バリウム塩水溶液と炭酸塩水溶液をアス
   コルビン酸とピロリン酸の存在下で反応させることを特
   徴とする炭酸バリウムの製造方法。
6. 【請求項６】 バリウム塩水溶液と二酸化炭素をアスコ
   ルビン酸とピロリン酸の存在下で反応させることを特徴
   とする炭酸バリウムの製造方法。
7. 【請求項７】 前記バリウム塩水溶液が当量以上に過剰
   量のバリウム塩を含むことを特徴とする請求項１〜６の
   いずれかに記載の炭酸バリウムの製造方法。
8. 【請求項８】 請求項１〜７のいずれかに記載の製造方
   法によって得られる比表面積が５〜４０ ｍ²／ｇの粒子
   からなることを特徴とする炭酸バリウム。
9. 【請求項９】 二酸化チタンと請求項８記載の炭酸バリ
   ウムから製造されることを特徴とするチタン酸バリウ
   ム。