JPH1036105A - 耐水性窒化ホウ素及びその製造方法 - Google Patents
耐水性窒化ホウ素及びその製造方法Info
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- JPH1036105A JPH1036105A JP8197251A JP19725196A JPH1036105A JP H1036105 A JPH1036105 A JP H1036105A JP 8197251 A JP8197251 A JP 8197251A JP 19725196 A JP19725196 A JP 19725196A JP H1036105 A JPH1036105 A JP H1036105A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐水性に優れた窒化ホウ素粉末を得
る。 【解決手段】 窒化ホウ素の表面にホウ酸カルシウム
及び／またはホウ酸バリウムを含有。
る。 【解決手段】 窒化ホウ素の表面にホウ酸カルシウム
及び／またはホウ酸バリウムを含有。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は耐水性のある窒化ホ
ウ素（以下、単にＢＮと記す）及びその製造方法に関す
る。更に詳しくは、窒化ホウ素の粒子表面を水に不溶な
ホウ素化合物で被覆されたＢＮ及びその製造方法に関す
る。
ウ素（以下、単にＢＮと記す）及びその製造方法に関す
る。更に詳しくは、窒化ホウ素の粒子表面を水に不溶な
ホウ素化合物で被覆されたＢＮ及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ＢＮには、六方晶、立方晶があり、この
うち六方晶ＢＮ粉末は黒鉛と同様に層状構造をしてお
り、熱伝導性、電気絶縁性、化学安定性、潤滑性、耐熱
性等に優れている。また、ＢＮの摩擦係数は９００℃付
近で０．２以下で安定しており、他の固体潤滑剤（二硫
化モリブデン等）よりも空気中高温域で優れた潤滑性、
化学安定性、耐熱性を示すことから、高温域で使用可能
な固体潤滑剤としても注目されておりその用途は多様化
している。
うち六方晶ＢＮ粉末は黒鉛と同様に層状構造をしてお
り、熱伝導性、電気絶縁性、化学安定性、潤滑性、耐熱
性等に優れている。また、ＢＮの摩擦係数は９００℃付
近で０．２以下で安定しており、他の固体潤滑剤（二硫
化モリブデン等）よりも空気中高温域で優れた潤滑性、
化学安定性、耐熱性を示すことから、高温域で使用可能
な固体潤滑剤としても注目されておりその用途は多様化
している。
【０００３】しかし、一方ではこのＢＮ粉末が、空気中
あるいは水中で加水分解することで、性能低下や使用範
囲が限られる場合もある。例えば、ＢＮを水溶性樹脂に
分散させた耐熱絶縁塗布剤、ＢＮスラリー（特願平６−
２６７３５８号公報）は、保存期間が数ヶ月で、それを
超過すると耐熱性に劣化が生じてしまう。また、化粧品
用の原料として用いられる六方晶ＢＮの場合、温水中で
の溶出ホウ素が２０ｐｐｍ以下と定められており、特に
比表面積が５ｍ２／ｇを越える微粒子ＢＮでは、この基
準をクリアーすることが困難である。
あるいは水中で加水分解することで、性能低下や使用範
囲が限られる場合もある。例えば、ＢＮを水溶性樹脂に
分散させた耐熱絶縁塗布剤、ＢＮスラリー（特願平６−
２６７３５８号公報）は、保存期間が数ヶ月で、それを
超過すると耐熱性に劣化が生じてしまう。また、化粧品
用の原料として用いられる六方晶ＢＮの場合、温水中で
の溶出ホウ素が２０ｐｐｍ以下と定められており、特に
比表面積が５ｍ２／ｇを越える微粒子ＢＮでは、この基
準をクリアーすることが困難である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、耐水性に優
れたＢＮ粉末を提供することにある。
れたＢＮ粉末を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
を重ねた結果、水に不溶なホウ酸塩を、ＢＮの粒子表面
に形成することによって、耐水性に優れたＢＮ粉末を得
ることを知見し、本発明の完成させるに至った。
を重ねた結果、水に不溶なホウ酸塩を、ＢＮの粒子表面
に形成することによって、耐水性に優れたＢＮ粉末を得
ることを知見し、本発明の完成させるに至った。
【０００６】即ち、本発明は窒化ホウ素の表面にホウ酸
カルシウム及び／またはホウ酸バリウムを含有する耐水
性窒化ホウ素及び窒化ホウ素をカルシウム及び／または
バリウムの水酸化合物、炭酸塩、酢酸塩の化合物のうち
少なくとも一種以上で処理することを特徴とする耐水性
窒化ホウ素の製造方法に関する。
カルシウム及び／またはホウ酸バリウムを含有する耐水
性窒化ホウ素及び窒化ホウ素をカルシウム及び／または
バリウムの水酸化合物、炭酸塩、酢酸塩の化合物のうち
少なくとも一種以上で処理することを特徴とする耐水性
窒化ホウ素の製造方法に関する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明でいうＢＮとは、六方晶及び立方晶の結晶構造を
もつものであり、粒径や純度については特に制限はな
く、一般に市販されているものでも構わない。しかしな
がら、以下の方法によって合成されるものを用いてもよ
い。例えば、ホウ酸またはホウ酸塩をアンモニアと直接
反応させる還元窒化法、ホウ酸塩や無水ホウ酸等に尿
素、メラミン等の含窒素化合物を添加し、非酸化性雰囲
気下で加熱処理する含窒素化合物添加法等が知られてい
る。
本発明でいうＢＮとは、六方晶及び立方晶の結晶構造を
もつものであり、粒径や純度については特に制限はな
く、一般に市販されているものでも構わない。しかしな
がら、以下の方法によって合成されるものを用いてもよ
い。例えば、ホウ酸またはホウ酸塩をアンモニアと直接
反応させる還元窒化法、ホウ酸塩や無水ホウ酸等に尿
素、メラミン等の含窒素化合物を添加し、非酸化性雰囲
気下で加熱処理する含窒素化合物添加法等が知られてい
る。
【０００８】これらは、８００℃と比較的低温で合成さ
れる結晶成長が未発達な六方晶ＢＮ（粗製ＢＮ）、１５
００〜２２００℃で焼成し結晶化させた六方晶ＢＮ、更
には２０００℃以上で高圧焼成し結晶化させた立方晶Ｂ
Ｎ等がある。また、合成方法や焼成温度によって粒径が
異なるが、いずれも本発明には使用可能である。これら
ＢＮは、僅かに加水分解性を有しており、大気中で取り
扱う場合、幾分加水分解しＢＮ表面にホウ酸となって存
在しているが、このようなものであっても特に問題はな
い。
れる結晶成長が未発達な六方晶ＢＮ（粗製ＢＮ）、１５
００〜２２００℃で焼成し結晶化させた六方晶ＢＮ、更
には２０００℃以上で高圧焼成し結晶化させた立方晶Ｂ
Ｎ等がある。また、合成方法や焼成温度によって粒径が
異なるが、いずれも本発明には使用可能である。これら
ＢＮは、僅かに加水分解性を有しており、大気中で取り
扱う場合、幾分加水分解しＢＮ表面にホウ酸となって存
在しているが、このようなものであっても特に問題はな
い。
【０００９】本発明に於いて、ＢＮ表面に形成されるホ
ウ酸カルシウムあるいはホウ酸バリウムは一般式（１）
に於いてＭがＣａおよびＢａであるホウ酸塩をいう。 一般式（１） ｘＭ２Ｏ・ｙＢ２Ｏ３・ｚＨ２Ｏ （ｚ：０を含む） ホウ酸塩と称するもののうち、アルカリ金属の塩は水に
よく溶け、その他の金属は一般的に難溶である。中でも
アルカリ土類金属の塩は、比較的溶けにくい部類に属
し、更にそのうちのＣａおよびＢａのホウ酸塩は水に対
してほとんど溶けない。よって本発明が、ＢＮの表面に
ホウ酸カルシウムあるいはホウ酸バリウムを形成せしめ
る理由がここにある。
ウ酸カルシウムあるいはホウ酸バリウムは一般式（１）
に於いてＭがＣａおよびＢａであるホウ酸塩をいう。 一般式（１） ｘＭ２Ｏ・ｙＢ２Ｏ３・ｚＨ２Ｏ （ｚ：０を含む） ホウ酸塩と称するもののうち、アルカリ金属の塩は水に
よく溶け、その他の金属は一般的に難溶である。中でも
アルカリ土類金属の塩は、比較的溶けにくい部類に属
し、更にそのうちのＣａおよびＢａのホウ酸塩は水に対
してほとんど溶けない。よって本発明が、ＢＮの表面に
ホウ酸カルシウムあるいはホウ酸バリウムを形成せしめ
る理由がここにある。
【００１０】ホウ酸カルシウムあるいはホウ酸バリウム
を例示すると、２ＣａＯ・Ｂ２Ｏ３、ＣａＯ・Ｂ
２Ｏ３、ＣａＯ・２Ｂ２Ｏ３、２ＢａＯ・Ｂ２Ｏ３、Ｂ
ａＯ・Ｂ２Ｏ３、ＢａＯ・２Ｂ２Ｏ３等が挙げられ、ま
た結晶水を含む塩であっても良い。
を例示すると、２ＣａＯ・Ｂ２Ｏ３、ＣａＯ・Ｂ
２Ｏ３、ＣａＯ・２Ｂ２Ｏ３、２ＢａＯ・Ｂ２Ｏ３、Ｂ
ａＯ・Ｂ２Ｏ３、ＢａＯ・２Ｂ２Ｏ３等が挙げられ、ま
た結晶水を含む塩であっても良い。
【００１１】但し、本発明でこれらホウ酸塩の重量％
は、ＣａＯ・Ｂ２Ｏ３、あるいはＢａＯ・Ｂ２Ｏ３とし
て換算した値をいう。ＢＮに対してホウ酸カルシウム及
び／またはホウ酸バリウムの含有量は０．０１〜１重量
％、好ましくは０．０５〜０．７重量％、更に好ましく
は０．１〜０．５重量％が好適である。
は、ＣａＯ・Ｂ２Ｏ３、あるいはＢａＯ・Ｂ２Ｏ３とし
て換算した値をいう。ＢＮに対してホウ酸カルシウム及
び／またはホウ酸バリウムの含有量は０．０１〜１重量
％、好ましくは０．０５〜０．７重量％、更に好ましく
は０．１〜０．５重量％が好適である。
【００１２】ホウ酸カルシウム及び／またはホウ酸バリ
ウムの含有量が０．０１重量％未満では、十分な耐水効
果が得られず、また１重量％を越えると、ＢＮ本来の潤
滑性能が損なわれるので好ましくない。
ウムの含有量が０．０１重量％未満では、十分な耐水効
果が得られず、また１重量％を越えると、ＢＮ本来の潤
滑性能が損なわれるので好ましくない。
【００１３】次に処理方法について説明する。本発明で
は窒化ホウ素の表面にホウ酸カルシウム及び／またはホ
ウ酸バリウムを形成せしめる方法として、カルシウム及
び／またはバリウムの水酸化合物、炭酸塩、酢酸塩の化
合物のうち少なくとも一種以上を使用する。またこれら
を具体的に例示すると、カルシウム化合物は、Ｃａ（Ｏ
Ｈ）２、Ｃａ（ＣＨ３ＣＯ２） ２、ＣａＣＯ３等、バリ
ウム化合物は、Ｂａ（ＯＨ）２、Ｂａ（ＣＨ３ＣＯ２）
２、ＢａＣＯ３等が好ましい。
は窒化ホウ素の表面にホウ酸カルシウム及び／またはホ
ウ酸バリウムを形成せしめる方法として、カルシウム及
び／またはバリウムの水酸化合物、炭酸塩、酢酸塩の化
合物のうち少なくとも一種以上を使用する。またこれら
を具体的に例示すると、カルシウム化合物は、Ｃａ（Ｏ
Ｈ）２、Ｃａ（ＣＨ３ＣＯ２） ２、ＣａＣＯ３等、バリ
ウム化合物は、Ｂａ（ＯＨ）２、Ｂａ（ＣＨ３ＣＯ２）
２、ＢａＣＯ３等が好ましい。
【００１４】これらの化合物の量は、特に限定するもの
ではないが通常ＢＮに対し０．０１〜５重量％で処理さ
れる。これらの化合物は、一旦、水に溶解あるいは懸濁
した後、ＢＮとスラリー混合し、処理される。スラリー
の濃度は、攪拌可能な濃度であれば特に限定されるもの
ではない。
ではないが通常ＢＮに対し０．０１〜５重量％で処理さ
れる。これらの化合物は、一旦、水に溶解あるいは懸濁
した後、ＢＮとスラリー混合し、処理される。スラリー
の濃度は、攪拌可能な濃度であれば特に限定されるもの
ではない。
【００１５】また、処理温度は、常圧に於いて０℃〜１
００℃、好ましくは２５℃〜８０℃で処理される。処理
温度が０℃未満では反応の進行が遅く、また１００℃を
越えると、加圧装置を必要とし、コストアップとなるの
で好ましくない。処理時間は、上記のカルシウム／バリ
ウム化合物の種類、添加量、あるいは処理温度によって
異なるが、通常１〜１０００分程度で行われる。
００℃、好ましくは２５℃〜８０℃で処理される。処理
温度が０℃未満では反応の進行が遅く、また１００℃を
越えると、加圧装置を必要とし、コストアップとなるの
で好ましくない。処理時間は、上記のカルシウム／バリ
ウム化合物の種類、添加量、あるいは処理温度によって
異なるが、通常１〜１０００分程度で行われる。
【００１６】処理したＢＮは、濾過、洗浄後、乾燥す
る。添加した化合物が未反応で残存すると、製品純度の
低下となり、耐熱性、潤滑性の悪化を招くことになるの
で、十分洗浄し除去する必要がある。以上の方法によっ
て、ＢＮの表面にホウ酸と上記のカルシウム／バリウム
化合物の反応によってホウ酸カルシウムあるいはホウ酸
バリウムが形成される。
る。添加した化合物が未反応で残存すると、製品純度の
低下となり、耐熱性、潤滑性の悪化を招くことになるの
で、十分洗浄し除去する必要がある。以上の方法によっ
て、ＢＮの表面にホウ酸と上記のカルシウム／バリウム
化合物の反応によってホウ酸カルシウムあるいはホウ酸
バリウムが形成される。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例をもって説明する。％
は特記しない限り重量％を表す。 実施例１ １Ｌのテフロンビーカーに０．０３％のＣａ（ＯＨ）２
水溶液５００ｍｌを入れ、３０℃に加温した後、比表面
積７ｍ２／ｇの六方晶ＢＮ２５ｇを入れて、３０℃を維
持したまま２時間攪拌した。その後、ヌッチェを用い吸
引濾過し、更にヌッチェ上のケーキに純水５００ｍｌを
注ぎ、濾過洗浄し１２０℃で乾燥した。このＢＮの処理
前後のサンプルを、ＮａＯＨを用いアルカリ溶融し、Ｃ
ａ分を滴定法にて測定し、その差値よりホウ酸塩（Ｃａ
Ｏ・Ｂ２Ｏ３として）の量を算出した。また下記の方法
により耐水性テストを行い、溶出ホウ素を測定した。こ
れらの結果は、表１に示す。
は特記しない限り重量％を表す。 実施例１ １Ｌのテフロンビーカーに０．０３％のＣａ（ＯＨ）２
水溶液５００ｍｌを入れ、３０℃に加温した後、比表面
積７ｍ２／ｇの六方晶ＢＮ２５ｇを入れて、３０℃を維
持したまま２時間攪拌した。その後、ヌッチェを用い吸
引濾過し、更にヌッチェ上のケーキに純水５００ｍｌを
注ぎ、濾過洗浄し１２０℃で乾燥した。このＢＮの処理
前後のサンプルを、ＮａＯＨを用いアルカリ溶融し、Ｃ
ａ分を滴定法にて測定し、その差値よりホウ酸塩（Ｃａ
Ｏ・Ｂ２Ｏ３として）の量を算出した。また下記の方法
により耐水性テストを行い、溶出ホウ素を測定した。こ
れらの結果は、表１に示す。
【００１８】［以下の方法によってＢＮの耐水性能につ
いて評価した。］還流器付きの１５０ｍｌナス型ビーカ
ーに純水９０ｍｌとメタノール１０ｍｌの溶液に２．５
ｇの窒化ホウ素を加えスラリーとし、これを７５℃の温
度で維持し、１時間後の溶出するホウ素量をＩＣＰまた
は比色法により測定する。
いて評価した。］還流器付きの１５０ｍｌナス型ビーカ
ーに純水９０ｍｌとメタノール１０ｍｌの溶液に２．５
ｇの窒化ホウ素を加えスラリーとし、これを７５℃の温
度で維持し、１時間後の溶出するホウ素量をＩＣＰまた
は比色法により測定する。
【００１９】実施例２ １Ｌのテフロンビーカーに０．１％のＣａ（ＣＨ３ＣＯ
２）２水溶液５００ｍｌを入れ、８０℃に加温した後、
比表面積７ｍ２／ｇの六方晶ＢＮ２５ｇを入れて、８０
℃を維持したまま３時間攪拌した。その後、ヌッチェを
用い吸引濾過し、更にヌッチェ上のケーキに純水５００
ｃｃを注ぎ、濾過洗浄し、１２０℃で乾燥した。このＢ
Ｎを実施例１と同様の方法で行なった。結果を表１に示
す。
２）２水溶液５００ｍｌを入れ、８０℃に加温した後、
比表面積７ｍ２／ｇの六方晶ＢＮ２５ｇを入れて、８０
℃を維持したまま３時間攪拌した。その後、ヌッチェを
用い吸引濾過し、更にヌッチェ上のケーキに純水５００
ｃｃを注ぎ、濾過洗浄し、１２０℃で乾燥した。このＢ
Ｎを実施例１と同様の方法で行なった。結果を表１に示
す。
【００２０】実施例３ １Ｌのテフロンビーカーに０．０１％のＣａＣＯ３懸濁
液５００ｍｌを入れ、１００℃に加温した後、比表面積
７ｍ２／ｇの六方晶ＢＮ１２．５ｇを入れて、１００℃
を維持したまま５時間攪拌した。その後、ヌッチェを用
い吸引濾過し、濾過ケーキを２０℃の純水１Ｌに投入
し、３０分攪拌し再度濾過し、１２０℃で乾燥した。こ
のＢＮを実施例１と同様の方法で行なった。結果を表１
に示す。
液５００ｍｌを入れ、１００℃に加温した後、比表面積
７ｍ２／ｇの六方晶ＢＮ１２．５ｇを入れて、１００℃
を維持したまま５時間攪拌した。その後、ヌッチェを用
い吸引濾過し、濾過ケーキを２０℃の純水１Ｌに投入
し、３０分攪拌し再度濾過し、１２０℃で乾燥した。こ
のＢＮを実施例１と同様の方法で行なった。結果を表１
に示す。
【００２１】実施例４ ＢＮを比表面積１５０ｍ２／ｇのやや結晶成長が未発達
な六方晶ＢＮ（粗製ＢＮ）に替えた以外は、実施例１と
同様の方法で行なった。結果を表１に示す。
な六方晶ＢＮ（粗製ＢＮ）に替えた以外は、実施例１と
同様の方法で行なった。結果を表１に示す。
【００２２】実施例５ ＢＮを比表面積３ｍ２／ｇの立方晶ＢＮに替えた以外
は、実施例１と同様の方法で行なった。結果を表１に示
す。
は、実施例１と同様の方法で行なった。結果を表１に示
す。
【００２３】実施例６ Ｃａ（ＯＨ）２をＢａ（ＯＨ）２に替えた以外は、実施
例３と同様の方法で行なった。結果を表１に示す。
例３と同様の方法で行なった。結果を表１に示す。
【００２４】実施例７ Ｃａ（ＣＨ３ＣＯ２）２をＢａ（ＣＨ３ＣＯ２）２に替
えた以外は、実施例２と同様の方法で行なった。結果を
表１に示す。
えた以外は、実施例２と同様の方法で行なった。結果を
表１に示す。
【００２５】実施例８ ＣａＣＯ３をＢａＣＯ３に替えた以外は、実施例３と同
様の方法で行なった。結果を表１に示す。
様の方法で行なった。結果を表１に示す。
【００２６】比較例１〜３ 実施例１、４、５で用いたＢＮの耐水性能を測定した。
結果を表１に示す。
結果を表１に示す。
【００２７】比較例４ Ｃａ（ＯＨ）２をＫＯＨに替えた以外は、実施例１と同
様の方法で行った。結果を表１に示す。
様の方法で行った。結果を表１に示す。
【００２８】比較例５ Ｃａ（ＯＨ）２をＳｒ（ＯＨ）２に替えた以外は、実施
例１と同様の方法で行った。結果を表１に示す。
例１と同様の方法で行った。結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【発明の効果】本発明は、ＢＮの粒子表面に、水に不溶
なホウ酸塩を形成することによって、耐水性に優れたＢ
Ｎ粉末を提供できるに至った。その結果、このＢＮ粉末
が、空気中あるいは水中で加水分解することなく、安定
的に供給できるようになり、耐熱及び絶縁性能が要求さ
れる構造材料や樹脂フィラーの用途に適している。ま
た、水溶性樹脂に分散させた耐熱絶縁塗布剤（ＢＮスラ
リー）用に使用すれば、劣化を防止し保存期間を大幅に
改善できる。更に、化粧品用の原料として用いられる六
方晶ＢＮの場合も、温水中での溶出ホウ素を低減でき、
この基準をクリアーすることが可能となった。
なホウ酸塩を形成することによって、耐水性に優れたＢ
Ｎ粉末を提供できるに至った。その結果、このＢＮ粉末
が、空気中あるいは水中で加水分解することなく、安定
的に供給できるようになり、耐熱及び絶縁性能が要求さ
れる構造材料や樹脂フィラーの用途に適している。ま
た、水溶性樹脂に分散させた耐熱絶縁塗布剤（ＢＮスラ
リー）用に使用すれば、劣化を防止し保存期間を大幅に
改善できる。更に、化粧品用の原料として用いられる六
方晶ＢＮの場合も、温水中での溶出ホウ素を低減でき、
この基準をクリアーすることが可能となった。
Claims (4)
- 【請求項１】 窒化ホウ素の表面にホウ酸カルシウム
及び／またはホウ酸バリウムを含有する耐水性窒化ホウ
素。 - 【請求項２】 窒化ホウ素の表面に含まれるホウ酸カ
ルシウム及び／またはホウ酸バリウムが、窒化ホウ素に
対して０．０１〜１重量％である請求項１記載の耐水性
窒化ホウ素。 - 【請求項３】 窒化ホウ素のうち、六方晶の窒化ホウ
素を純水／メタノール＝９／１（容量比）の溶液を用
い、２．５重量％のスラリーとし、該スラリーを７５℃
に維持し、１時間後に溶出するホウ素量が３５ｐｐｍ以
下である請求項１記載の耐水性窒化ホウ素。 - 【請求項４】 窒化ホウ素をカルシウム及び／または
バリウムの水酸化合物、炭酸塩、酢酸塩の化合物のうち
少なくとも一種以上で処理することを特徴とする耐水性
窒化ホウ素の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8197251A JPH1036105A (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 耐水性窒化ホウ素及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8197251A JPH1036105A (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 耐水性窒化ホウ素及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1036105A true JPH1036105A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16371366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8197251A Pending JPH1036105A (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 耐水性窒化ホウ素及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1036105A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000169137A (ja) * | 1998-12-11 | 2000-06-20 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ホウ酸塩粒子、その粒子を含む無機粉末の製法及び用途 |
| JP2000294698A (ja) * | 1999-04-02 | 2000-10-20 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 熱伝導性スペーサー |
| JP2001122615A (ja) * | 1999-10-27 | 2001-05-08 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 窒化ホウ素被覆球状ホウ酸塩粒子とそれを含む混合粉末、及びそれらの製造方法 |
| KR101285424B1 (ko) * | 2004-12-28 | 2013-07-12 | 제너럴 일렉트릭 캄파니 | 질화붕소의 제조방법 |
| JP2020079198A (ja) * | 2020-02-12 | 2020-05-28 | デンカ株式会社 | 六方晶窒化ホウ素の保管方法 |
-
1996
- 1996-07-26 JP JP8197251A patent/JPH1036105A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000169137A (ja) * | 1998-12-11 | 2000-06-20 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ホウ酸塩粒子、その粒子を含む無機粉末の製法及び用途 |
| JP2000294698A (ja) * | 1999-04-02 | 2000-10-20 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 熱伝導性スペーサー |
| JP2001122615A (ja) * | 1999-10-27 | 2001-05-08 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 窒化ホウ素被覆球状ホウ酸塩粒子とそれを含む混合粉末、及びそれらの製造方法 |
| KR101285424B1 (ko) * | 2004-12-28 | 2013-07-12 | 제너럴 일렉트릭 캄파니 | 질화붕소의 제조방법 |
| JP2020079198A (ja) * | 2020-02-12 | 2020-05-28 | デンカ株式会社 | 六方晶窒化ホウ素の保管方法 |
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