JP2000181113A

JP2000181113A - 有機感光体ドラム

Info

Publication number: JP2000181113A
Application number: JP35201198A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Hozumi; 正彦穂積; Yasuaki Miyazawa; 靖明宮澤; Yuichi Yashiki; 雄一矢敷
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1998-12-11
Filing date: 1998-12-11
Publication date: 2000-06-30

Abstract

(57)【要約】【課題】干渉縞の発生を防止し、接触帯電時の放電破
壊にも十分耐えられるような多機能の導電粉分散層より
なる下引き層を有するＯＰＣドラムを提供する。【解決手段】基体上に、少なくとも導電粉分散層と感
光層を有する有機感光体ドラムであって、導電粉分散層
がグラファイトを含み、該導電粉分散層の表面粗さが中
心線平均粗さＲａにおいて０．１〜１．０μｍであり、
表面の微少な凹凸が有効線長さＳＲｌｒにおいて１０４
％以下であり、かつ、凹凸の中心線山高さ（Ｒｐ）が
２．０μｍ以下である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機や
レーザープリンタ等に搭載される有機感光体（ＯＰＣ）
ドラムに関し、さらに詳細には、導電粉分散層を有する
ＯＰＣドラムに関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式を採用する画像形成装置に
は、感光ドラムが搭載されているが、現在ではその殆ど
がＯＰＣドラムである。ＯＰＣドラムは、基本的には基
体上に感光層が塗布されて形成されている。しかしなが
ら、基体上に直接塗布により感光層を形成すると、基体
表面に存在する各種欠陥のために、感度や帯電性等の諸
特性が十分に発揮されなかったり、感光層形成用塗布液
が正常に塗布されないという問題が生じることがある。
そのために、基体上に先ず下引き層を形成することが行
われている。

【０００３】ところで、下引き層は膜厚が厚いほど欠陥
隠蔽効果が向上するが、膜厚が厚い場合には、そこに蓄
積する残留電位のために感光特性が変動するので、実用
上の膜厚は０．５〜１μｍである。下引き層を更に厚く
形成するには、例えば特公平２−４３１７５号公報およ
び特公昭６３−１９８６９号公報に記載されているよう
に、下引き層に導電粉を分散して抵抗を下げる方法が知
られている。

【０００４】一方、ＯＰＣドラムがレーザープリンタや
デジタル複写機に使用されている場合には、レーザーの
入射による干渉縞の発生を防止するために、例えば特公
平３−４２６６５号公報および特公平５−５３５１号公
報に記載されているように、下引き層に粉体を分散し、
下引き層での反射光を散乱させる方法が知られている。
このような粉体分散下引き層は、上記目的を達成するに
は好適であるが、下引き層に蓄積する残留電位のために
膜厚を厚くすることができず、前述のように基体の欠陥
を隠蔽する効果は期待できない。

【０００５】導電粉を分散した下引き層でも、例えば特
公平４−８１１８５号公報および特公平４−７８９９１
号公報に記載されているように、粗大な非導電性粉体を
併用することにより下引き層の表面を粗面化し、干渉縞
の発生を防止することも知られている。しかしながら、
その場合は、非導電性粉体を用いるために残留電位が蓄
積するという問題がつきまとう。

【０００６】近年、ＯＰＣドラムは帯電ロールや帯電ブ
ラシ等の接触帯電部材によって帯電されることが多くな
っているが、接触帯電方式では感光層に直接高電圧が印
加されるので、感光層が放電破壊されやすいという問題
がある。放電破壊されやすくなる場合としては、感光層
の膜厚が摩耗して絶縁耐圧が低下した場合はもちろんで
あるが、干渉縞の発生を防止するために基体または下引
き層を粗面化した場合も挙げられ、下引き層を粗面化す
る場合、上記のような副作用に十分な注意が必要であ
る。

【０００７】更に基体表面に突起欠陥がある場合には特
に放電破壊が起きやすい。その理由は、基体の突起欠陥
は高さが低い場合であっても先端が鋭いことが多く、放
電リークが非常に起こりやすいためである。特に基体の
コストダウンのために使用される無切削アルミニウム管
の場合は、特開平４−３２６３５７号および特開平８−
８２９３９号に記載されているように、表面にササクレ
状の微細凸状欠陥が多発しており、放電破壊がおきやす
いものとなる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記のような基体表面
の欠陥を隠蔽するためには、下引き層を欠陥以上の十分
な厚みに形成するのが効果的であるが、残留電位が蓄積
することなく、さらに干渉縞の発生を防止し、接触帯電
時の放電破壊にも十分耐えられるような多機能の下引き
層を得ることははなはだ困難なことであった。したがっ
て本発明は、上記課題を一挙に解決するための多機能の
下引き層を有するＯＰＣドラムを提供することを目的と
する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のＯＰＣドラム
は、基体上に、少なくとも導電粉分散層と感光層を有す
るものであって、導電粉分散層がグラファイトを含み、
該導電粉分散層の表面粗さが中心線平均粗さＲａにおい
て０．１〜１．０μｍであり、表面の微少な凹凸が有効
線長さＳＲｌｒにおいて１０４％以下であり、かつ、凹
凸の中心線山高さ（Ｒｐ）が２μｍ以下であることを特
徴とする。本発明のＯＰＣドラムにおいて、感光層は電
荷発生層と電荷輸送層からなり、導電粉分散層と感光層
の間には、導電粉を分散していない中間層が介在しても
よい。、本発明のＯＰＣドラムは、接触帯電部材によっ
て帯電が行われる用途に好ましく供される。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明のＯＰＣドラムについて、
図面を参酌して説明する。図１はＯＰＣドラムの一例の
拡大断面図であって、１はＯＰＣドラムであり、円筒状
基体２の表面に、グラファイト６を含む導電粉分散層３
が形成され、その上に中間層４が設けられ、さらにその
上に感光層５が形成された構成を有している。

【００１１】感光層は、電荷発生物質（ＣＧＭ）が、所
望により電荷輸送物質（ＣＴＭ）を含む結着樹脂に分散
されている単層型と、図示していない電荷発生層（ＣＧ
Ｌ）の上に電荷輸送層（ＣＴＬ）が形成されている積層
型とに大別される。通常、単層型感光層の膜厚は１０〜
３０μｍ、積層型におけるＣＧＬの膜厚は０．１〜１μ
ｍ、ＣＴＬの膜厚は１０〜３０μｍである。

【００１２】単層型感光層は主に正帯電で使用され、積
層型感光層は負帯電で使用される。積層型感光層では、
ＣＧＬの膜厚が非常に薄いこと、および負帯電では下地
からの電荷注入を受けやすいことのために、導電粉を含
まない中間層４を設けるのが好ましい。この中間層に
は、特許２６０５２９９号公報記載のポリビニルアルコ
ール樹脂、特許２７１８０４４号公報記載のＮ−アルコ
キシメチル化ナイロン樹脂、特許２６６８９９２号公報
記載のポリアミド樹脂、カゼイン、ゼラチン、ポリビニ
ルブチラール、特許２６８９５６２号公報記載のシラン
カップリング剤、ジルコニウムアルコキシド、ジルコニ
ウムキレート等が用いられる。

【００１３】ＣＧＬはフタロシアニン、ペリレン、ビス
アゾ顔料等のＣＧＭが結着樹脂に分散された塗布液を塗
布することにより形成されており、ＣＴＬはヒドラゾン
化合物、スチルベン化合物、ベンジジン化合物、ブタジ
エン化合物、トリフェニルアミン化合物等のＣＴＭを、
ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリメチルメタク
リレート、ポリエステルなどの結着樹脂と混合した塗布
液を塗布することにより形成されている。

【００１４】導電粉分散層３には導電粉として少なくと
もグラファイト６が結着樹脂に分散されて含まれてい
る。グラファイトは平均粒径１〜１０μｍの導電粉であ
るが、偏平な形状であり、長径は数十μｍ程度まである
ものがある。このような粉体が結着樹脂に分散されてい
ると、被膜の表面は適度な粗面になり、干渉縞の防止効
果が生じる。すなわち、本発明においては、グラファイ
トを含有させることにより、導電粉分散層の表面を特定
の粗さの粗面にしたものであって、表面粗さを示す尺度
としての中心線平均粗さＲａにおいて、０．１〜１．０
μｍの範囲に設定する。Ｒａは、触針式表面粗さ測定機
（商品名：サーフコム１４００Ａ、東京精密社製等）を
使用して測定される。測定条件はＪＩＳ９４準拠で、評
価長さＬｎ＝４ｍｍ、基準長さＬ＝０．８ｍｍ、カット
オフ値＝０．８ｍｍが好適である。Ｒａが０．１μｍ未
満の場合は、導電粉分散層表面が平滑になりすぎて干渉
縞発生を防止することが困難となり、Ｒａが１．０μｍ
を越えると、画像において下地のかぶりや細線の太り等
が生じ、画質劣化の原因となる。

【００１５】一方、上記のようにグラファイトは偏平な
形状を有するので、その角が被膜表面に露出すると異常
突起となり、感光層が放電破壊に弱くなるという問題が
ある。放電破壊の原因となる異常突起は凹部が鋭い形状
のものであるため、表面粗さを示す尺度としてのＲａで
は異常突起の有無の規定が不十分であるので、被膜の凹
凸の高周波成分を示すことが必要である。そのための新
たな指標としては、有効線長さＳＲｌｒという値が有効
であり、本発明においては、ＳＲｌｒを１０４％以下に
設定している。

【００１６】ＳＲｌｒについては、特開平１０−９０９
９５号公報に記載されているが、図２に示すように、被
膜表面の断面形状から得られた粗さ曲線の全長（ａ）を
測定区間長（ｂ）で割って百分率で表示したもので、次
のように定義される。ＳＲｌｒ（％）＝ａ／ｂ×１００なお、図２は、被膜表面の低周波成分をカットオフした
後の粗さ曲線を示し、水平方向に対して垂直方向の長さ
を強調している。

【００１７】ＳＲｌｒを求めるには、導電粉分散層表面
の非常に微小な凹凸を測定する必要があるため、本発明
においては、測定機として、前記触針式表面粗さ測定機
に代えて、走査型電子顕微鏡（Ｓ４２００：日立製作所
製）の反射電子信号を受けて、試料表面の形状を解析す
る三次元表面形状解析装置（ＲＤ５００：電子工学研究
所製）を使用して、ＳＲｌｒ値を求めた。ところで、導
電粉分散層の表面には、多数の周波数成分を持つ凹凸が
形成されているが、小さな異常突起を少なくし、感光層
の放電破壊を防止するために必要なＳＲｌｒの値は、一
定以下の低周波成分をカットした高周波成分のＳＲｌｒ
値であるので、本発明においては、上記測定機によっ
て、幅８０μｍにて２１〜２５６Ｈｚの条件で解析し
た。これは幅が３．８μｍ（＝８０／２１）以上の緩や
かな凹凸をカットしたことに相当する。（なお、２５６
Ｈｚは測定値の限界である。）

【００１８】本発明における導電粉分散層において、小
さな異常突起を少なくし、感光層の放電破壊を防止する
ためには、上記の条件で測定したＳＲｌｒの値が１０４
％以下であることが必要である。また、中心線山高さ
（Ｒｐ）、すなわち凹凸（粗さ曲線）の中心線に平行で
最高の山頂を通る直線と中心線との間隔が２μｍ以下で
あることが必要である。

【００１９】Ｒａ、ＳＲｌｒおよびＲｐは、結着樹脂の
種類とその分子量，グラファイトの粒子径とその配合量
や分散性，塗布条件等により調整することができる。例
えば、グラファイトの粒子径は大きいほど、またその配
合量は多いほど、Ｒａを大きくすることができる。分散
条件は、強力に細かく分散するほど、ＲａとＳＲｌｒを
小さくすることができる。塗布条件においては、基体に
同じ膜厚の塗膜を形成する場合、高粘度の塗料の中から
ゆっくり基体を引き上げるよりも、低粘度の塗料から高
速度で基体を引き上げる方が、形成される塗膜のＲａは
大きくなる。

【００２０】また、グラファイト以外にグラファイトよ
りも粒子径が小さい導電性粉体を併用し、その含有量と
粒子径を調整することにより、ＳＲｌｒを１０４％以下
に抑えることもできる。併用することができる導電性粉
体としては、カーボンブラック、それを造粒したカーボ
ンビーズ、カーボンファイバー等の炭素系物質、銅、
銀，ニッケル等の金属または合金の微粉末、酸化錫、酸
化インジウム、酸化アンチモン、ＳｎＯ₂−Ｉｎ₂Ｏ₃
複合酸化物等の導電性金属酸化物等をあげることができ
る。

【００２１】結着樹脂としては、フェノール樹脂、メラ
ミン樹脂、尿素樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ポ
リアミド、ポリエステル、ポリウレタン、ポリカーボネ
ート、アクリル系樹脂等が用いられる。これらは単独あ
るいは複数混合して用いてもよい。ＳＲｌｒを小さくす
るための結着樹脂として、フェノール樹脂が最適であ
り、なかでも、架橋前の重量平均分子量Ｍｗが４５００
以上であるものが特に好ましい。フェノール樹脂の架橋
前のＭｗが４５００未満であると、グラファイト等の粉
体の分散性が悪くなりやすい。分散性が悪化すると、粉
体の二次凝集体の粒子径が大きくなり、導電粉分散層表
面に二次凝集体が露出し、小さい凹凸が増加してＳＲｌ
ｒが１０４％を越えやすい。

【００２２】グラファイトの好ましい使用量（含有量）
は、粒径によっても異なるが、結着樹脂１００重量部に
対して、５〜５０重量部の範囲であり、他の導電性粉体
は５０重量部までの範囲でグラファイトと併用すること
ができる。

【００２３】本発明において、導電粉分散層は次のよう
にして形成することができる。まず、結着樹脂、グラフ
ァイト、溶剤および必要に応じて各種添加剤等を混合
し、サンドミル、ボールミル、ダイノミル等の分散機で
均一に分散して塗布液を調製する。この際、溶剤の混合
割合により塗布液の粘度を調節することができる。

【００２４】溶剤としては、ヘキサン、トルエン、キシ
レン等の炭化水素類、アセトン、ブタノン、シクロヘキ
サノン等のケトン類、エタノール、イソプロパノール、
ブタノール等のアルコール類、ジブチルエーテル、テト
ラヒドロフラン、プロピレングリコールモノメチルエー
テル等のエーテル類、酢酸エチル、酢酸ブチル、酪酸エ
チル等のエステル類等が挙げられる。溶剤は単独でも２
種以上混合して用いてもよい。

【００２５】次いで、基体上に上記塗布液を塗布して塗
膜を形成する。好ましい塗布方法は、塗布液に基体を浸
漬して引き上げる浸漬塗布方法である。その際の塗布条
件としては、塗布液の粘度が５０〜２００ｍＰａ・秒、
引き上げ速度が１００〜５００ｍｍ／分である。基体へ
の塗布後、適度に溶剤を乾燥させ、次いで１３０〜２０
０℃で被膜を加熱し、乾燥または硬化させることによっ
て導電粉分散層を形成することができる。本発明におい
て、導電粉分散層の好ましい膜厚は、５〜５０μｍの範
囲である。また、好ましい体積抵抗値ρは、１０⁵〜１
０¹³Ωｃｍの範囲である。ρが低いと感光層への電荷注
入性が強すぎて帯電性が低下しやすく、ρが高すぎると
導電粉分散層に残留電位が蓄積する。

【００２６】

【実施例】（ＯＰＣドラムの作製）実施例１重量平均分子量４８００のフェノール樹脂（プライオー
フェン、大日本インキ化学社製、固型分４３％）を用意
した。この２３３部（重量部、以下同様）に、平均粒径
４．５μｍのグラファイト（ＣＳＰ−Ｅ、日本黒鉛社
製）１０部、および平均粒径２４ｎｍのカーボンブラッ
ク（商品名：Ｃ９７５、コロンビヤンカーボン製）２０
部を混合した。固型分比は１０：１：２であった。さら
にサンドミル分散機によって６時間分散を行い、アセト
ンを加えて粘度を８０ｍＰａ・ｓに調整して塗布液を得
た。

【００２７】基体として、押し出し工程と引き抜き工程
を順次経た３０ｍｍφ×３３４ｍｍＬのアルミニウム製
素管（無切削ＥＤ管）を用意した。表面のＲａは約０．
０８μｍであった。素管の表面に付着している油分を除
去するために超音波で洗浄したところ、高さが５μｍ程
度のササクレ状凸状欠陥が部分的に生じた。この素管上
に上記塗布液を浸漬塗布装置によって膜厚２０μｍにな
るように塗布した。次いで５分間自然乾燥した後、１５
０℃で３０分間加熱処理をして樹脂を硬化させた。形成
された導電粉分散層の被膜表面のＲａは０．２μｍ、Ｓ
Ｒｌｒは１００．３％、Ｒｐは１．０μｍ、ρは１０¹⁰
Ωｃｍであった。

【００２８】次いで８ナイロン（ラッカマイド、大日本
インキ化学社製）５部をメタノール４０部および１−ブ
タノール６０部の混合溶媒に溶解し、得られた中間層形
成用塗布液を上記基体の導電粉分散層上に浸漬塗布し、
１３５℃で１０分間の乾燥をして、膜厚０．８μｍの中
間層を形成した。

【００２９】次に、ポリビニルブチラール樹脂（ＢＭ−
１、積水化学社製）１部をシクロヘキサノン１９部に溶
解し、これにクロロガリウムフタロシアニン３部を加え
てサンドミルで分散した。分散液に更に２−ブタノン２
０部を加え、得られた塗布液を中間層上に浸漬塗布し、
膜厚０．１２μｍのＣＧＬを形成した。

【００３０】続いて、Ｎ，Ｎ′−ジフェニル−Ｎ，Ｎ′
−（ｍ−トリル）ベンジジン３６部とポリカーボネート
Ｚ樹脂（ユーピロンＺ３００、三菱ガス化学社製）６４
部をモノクロロベンゼン３００部に溶解した。これを塗
布液としてＣＧＬ上に浸漬塗布し、１３５℃で４０分間
の乾燥をして、膜厚２５μｍのＣＴＬを形成した。

【００３１】実施例２実施例１において、グラファイトを２０部に変えた以外
は、全て同様にして導電粉分散層を形成した。被膜表面
のＲａは０．６μｍ、ＳＲｌｒは１０１．０％、Ｒｐは
２．０μｍ、ρは１０⁸Ωｃｍであった。他は同様にし
てＯＰＣドラムを作製した。

【００３２】比較例１実施例１において、素管に導電粉分散層を塗布せずに使
用し、他は同様にしてＯＰＣドラムを作製した。

【００３３】比較例２実施例１において、グラファイトを使用せず、カーボン
ブラックのみを２０部使用して導電粉分散層を形成し
た。被膜表面のＲａは０．０４μｍ、ＳＲｌｒは１０
０．１％、Ｒｐは０．３μｍ、ρは１０¹³Ωｃｍであっ
た。他は同様にしてＯＰＣドラムを作製した。

【００３４】比較例３比較例２において、カーボンブラックを増量して３０部
にして導電粉分散層を形成した。被膜表面のＲａは０．
０５μｍ、ＳＲｌｒは１００．２％、Ｒｐは０．４μ
ｍ、ρは１０¹¹Ωｃｍであった。他は同様にしてＯＰＣ
ドラムを作製した。

【００３５】比較例４実施例１において、グラファイトとして、平均粒径７μ
ｍのもの（ＣＰ、日本黒鉛社製）１０部を使用して導電
粉分散層を形成した。被膜表面のＲａは１．０μｍ、Ｓ
Ｒｌｒは１０４．５％、Ｒｐは４μｍ、ρは１０⁸Ωｃ
ｍであった。他は同様にしてＯＰＣドラムを作製した。

【００３６】比較例５実施例１において、グラファイトに変えて、平均粒径１
０μｍのアルミニウム粉体（アルペースト、東洋アルミ
ニウム社製）１０部を使用して導電粉分散層を形成し
た。被膜表面のＲａは１．５μｍ、ＳＲｌｒは１０６
％、Ｒｐは６μｍ、ρは１０⁷Ωｃｍであった。他は同
様にしてＯＰＣドラムを作製した。

【００３７】（ＯＰＣドラムの評価）上記のようにして
作製した各ＯＰＣドラムを、デジタル複写機（Ａｂｌｅ
１４０５、富士ゼロックス社製）に組み込み、下記の条
件で複写試験を行った。・プロセススピード：１７３ｍｍ／秒・帯電方式：直流−４３０Ｖに交流２ｋＶを重畳させた
バイアス電圧を印加した帯電ロールによる接触帯電・光源：５ｍＷ半導体レーザーをポリゴンミラーにより
偏向してデジタル露光・ＯＰＣドラムの電位：Ｖｈ＝−４２０Ｖ、Ｖｌ＝−１
００Ｖ・現像剤：マグネタイト磁性粉とスチレン・ｎ−ブチル
アクリレート共重合体を主成分とする磁性一成分トナー・現像剤担持体とドラムとの周速比：１．０３：１・現像剤担持体とドラムの間隔：２００μｍ・現像バイアス：直流−３００Ｖに、１．８ｋＶ３ｋＨ
ｚの交流電圧を重畳させた電圧。但し、カブリが発生し
ないよう直流分を制御する。・転写方式：転写ロールによる接触帯電転写・転写後の分離方式：４本のポリカーボネート樹脂製分
離爪をドラムに当接させて分離・クリーニング部材の材質：ポリウレタンゴム・クリーニング部材の押し付け圧：０．３Ｎ／ｃｍ

【００３８】画質評価は、文字画像が形成された複写物
によって行った。画像濃度はＸ−Ｒｉｔｅ４０４Ａ濃度
計（アムテック社製）にて測定し、画像濃度が１．４未
満である場合を濃度が不足であると評価した。干渉縞は
画像のハーフトーン部で観察し、発生していないものを
○、発生しているものを×として評価した。また、放電
破壊については、画像の黒点、黒点の発生の観察によっ
て行った。すなわち、ＯＰＣドラムに放電破壊が生じた
場合は、画像には黒点が発生し、さらにひどい場合には
ドラムの長手方向に黒線が発生するので、それを評価し
た。

【００３９】上記の条件で複写を連続的に行って１万枚
目の画質およびその他の評価を行った。ＣＴＬの膜厚測
定を行ったところ、いずれも膜厚は２０μｍに摩耗して
おり、絶縁耐圧は低下していた。評価の結果を表１に示
す。

【００４０】

【表１】

【００４１】表１に示す結果から明らかなように、実施
例１および２の場合は良好な結果が得られた。これに対
して、比較例１のＯＰＣドラムは、上記の使用条件で
は、干渉縞が発生し、放電破壊が発生した。比較例２お
よび３の場合は、放電破壊の点は良好であるが、干渉縞
の発生は防止できず、比較例２の場合は、高抵抗による
残留電位の上昇によって濃度低下とカブリが発生した。
比較例４の場合は、ＳＲｌｒが１０４％を越えているの
で、放電破壊が起こった。この放電破壊は、ＯＰＣドラ
ムの初期状態では起こっていなかったので、ＣＴＬの膜
厚の低下が引き金になっていると思われる。比較例５の
場合は、Ｒａが大きいためか画質が劣化し、放電破壊も
発生した。

【００４２】

【発明の効果】本発明のＯＰＣドラムは、上記特定の導
電粉分散層を有しているので、ＯＰＣドラムの基体とし
て無切削の素管が使用されていても素管の表面欠陥によ
る放電破壊が発生しない。したがって、ＯＰＣドラムの
コストダウンを図ることができる。また、導電粉分散層
の表面は突起がない状態で粗面になっているので、放電
破壊の発生防止と共に、干渉縞の発生も防止することが
できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のＯＰＣドラムの拡大断面図である。

【図２】ＳＲｌｒの説明図である。

【符号の説明】

１…ＯＰＣドラム、２…基体、３…導電粉分散層、４…
中間層、５…感光層、６…グラファイト。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者矢敷雄一神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内Ｆターム(参考） 2H003 AA15 CC04 2H068 AA21 AA45 AA48 AA49 AA50 CA01 FA19 FA30

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基体上に、少なくとも導電粉分散層と感
光層を有する有機感光体ドラムにおいて、導電粉分散層
がグラファイトを含み、該導電粉分散層の表面粗さが中
心線平均粗さＲａにおいて０．１〜１．０μｍであり、
表面の微少な凹凸が有効線長さＳＲｌｒにおいて１０４
％以下であり、かつ、凹凸の中心線山高さ（Ｒｐ）が２
μｍ以下であることを特徴とする有機感光体ドラム。
【請求項２】感光層が電荷発生層と電荷輸送層からな
り、導電粉分散層と感光層の間に中間層が設けられた請
求項１記載の有機感光体ドラム。
【請求項３】接触帯電部材によって帯電を行う電子写
真方式に使用するための請求項１記載の有機感光体ドラ
ム。