JP2021182084A - 電子写真感光体、プロセスカートリッジ及び電子写真装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】電子写真感光体としての干渉縞などの画像欠陥のない良好な画像が得られ、かつ出力画像における高い精細性を達成可能な電子写真感光体の提供。【解決手段】支持体と、導電層と、感光層と、をこの順に有する電子写真感光体であって、該導電層が、結着樹脂、金属酸化物粒子及びシリカ粒子を含有し、該導電層の全体積に占める、該金属酸化物粒子の含有率が２０．０体積％以上６０．０体積％以下であり、該金属酸化物粒子の平均一次粒径が５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、および該シリカ粒子の平均一次粒径が１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下である。【選択図】なし
Description
本発明は電子写真感光体、該電子写真感光体を有するプロセスカートリッジ及び電子写真装置に関する。
電子写真装置に用いられる電子写真感光体において、支持体と感光層との間に、支持体の表面の欠陥の隠蔽を目的として、金属酸化物粒子を含有する導電層を設けることが知られている。上述の目的を達成するために、導電層には、光学的な隠蔽力が高い金属酸化物粒子と、係る粒子を結着させるための結着樹脂と、を含有する必要がある。さらには、塗工液の安定性や、感光体の帯電特性の好適化、残留電位の抑制を目的として、金属酸化物粒子に併用して内部に空隙を有する粒子を加えることが提案されている（特許文献１）。
また、近年、電子写真による出力画像の高精細化が進んでいる。出力画像の高精細化に対しては、像露光光の照射スポット径の小径化やトナー粒子の小径化が効果的であることが知られている。これらに加えて、電子写真感光体の帯電特性などによっても、出力画像の精細度は変わりうることが知られている。
本発明者らの検討によると、特許文献１に記載の電子写真感光体では、出力画像における精細性の点で改善の余地があることが分かった。
したがって、本発明の目的は、干渉縞などの画像欠陥のない良好な画像が得られ、かつ出力画像における高い精細性を達成可能な電子写真感光体を提供することにある。
したがって、本発明の目的は、干渉縞などの画像欠陥のない良好な画像が得られ、かつ出力画像における高い精細性を達成可能な電子写真感光体を提供することにある。
上記の目的は以下の本発明によって達成される。即ち、本発明にかかる電子写真感光体は、支持体と、導電層と、感光層と、をこの順に有する電子写真感光体であって、該導電層が、結着樹脂、金属酸化物粒子及びシリカ粒子を含有し、該導電層の全体積に占める、該金属酸化物粒子の含有率が２０．０体積％以上６０．０体積％以下であり、該金属酸化物粒子の平均一次粒径が５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、および該シリカ粒子の平均一次粒径が１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下である、ことを特徴とする。
本発明によれば、干渉縞などの画像欠陥のない良好な画像が得られ、かつ出力画像における高い精細性を達成可能な電子写真感光体を提供することができる。
以下、好適な実施の形態を挙げて、本発明を詳細に説明する。
特許文献１では、金属酸化物に加えて内部に空隙を有する粒子を含有することで、耐モアレ効果が得られることが提案されている。この効果の理由として、内部に空隙のある粒子の内部空隙部での光散乱に加えて、表面での光散乱が促進され、高い耐モアレ性により高画質を達成できると考察されている。
特許文献１では、金属酸化物に加えて内部に空隙を有する粒子を含有することで、耐モアレ効果が得られることが提案されている。この効果の理由として、内部に空隙のある粒子の内部空隙部での光散乱に加えて、表面での光散乱が促進され、高い耐モアレ性により高画質を達成できると考察されている。
上記の効果を得るための粒子は、内部空隙部が必要であり、また粒子自体が光散乱を発生させる必要があることから、ある程度の大きさが必要である。一方、本発明者らが検討したところ、大きい粒子を導電層に含有させた場合、導電層表面の凹凸に起因した電荷発生層の膜厚ムラが生じ、細線再現性が得られにくい場合があることがわかった。
上記従来技術で発生していた技術課題を解決するために、本発明者らは導電層に用いる粒子に関して検討を行った。上記検討の結果、導電層の全体積に占める、導電層に用いる金属酸化物粒子の含有率が２０．０体積％以上６０．０体積％以下であり、該金属酸化物粒子の平均一次粒径が５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、該シリカ粒子の平均一次粒径が１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることで、従来技術で発生していた技術課題を解決できることが分かった。
すなわち、本発明の電子写真感光体は、支持体と、導電層と、感光層と、をこの順に有する電子写真感光体であって、該導電層が、結着樹脂、金属酸化物粒子及びシリカ粒子を含有し、該導電層の全体積に占める、該金属酸化物粒子の含有率が２０．０体積％以上６０．０体積％以下であり、該金属酸化物粒子の平均一次粒径が５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、および該シリカ粒子の平均一次粒径が１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることを特徴とする。
本発明の電子写真感光体は、導電層が上記構成を満たすことで、干渉縞が抑制されかつ細線再現性に優れる画像を提供できる電子写真感光体が得られる。
これについて、本発明者らは、以下のように考えている。
本発明の導電層は、上記構成を満たすことで、導電層表面が微細な凹凸を有している。この凹凸により、干渉縞が抑制されかつ細線再現性に優れる画像を提供できる電子写真感光体が得られる。一方で、特許文献１記載の内部に空隙のある粒子を使用する場合は、粒子のサイズが大きすぎるために、導電層表面に大きな凹凸ができ、その結果電荷発生層に膜厚ムラが生じて、細線再現性が得られにくい場合がある。また、導電層表面におけるこの微細な凹凸は、金属酸化物粒子の平均一次粒径とシリカ粒子の平均一次粒径と、金属酸化物粒子とシリカ粒子との含有状態により変化する。従って、導電層が上記構成を満たすことで、本発明の効果を好適に得ることができる。
本発明の導電層は、上記構成を満たすことで、導電層表面が微細な凹凸を有している。この凹凸により、干渉縞が抑制されかつ細線再現性に優れる画像を提供できる電子写真感光体が得られる。一方で、特許文献１記載の内部に空隙のある粒子を使用する場合は、粒子のサイズが大きすぎるために、導電層表面に大きな凹凸ができ、その結果電荷発生層に膜厚ムラが生じて、細線再現性が得られにくい場合がある。また、導電層表面におけるこの微細な凹凸は、金属酸化物粒子の平均一次粒径とシリカ粒子の平均一次粒径と、金属酸化物粒子とシリカ粒子との含有状態により変化する。従って、導電層が上記構成を満たすことで、本発明の効果を好適に得ることができる。
以上のメカニズムのように、各構成が相乗的に効果を及ぼし合うことによって、本発明の効果を達成することが可能となる。
［電子写真感光体］
本発明の電子写真感光体は、支持体と、導電層と、感光層とをこの順に有することを特徴とする。
本発明の電子写真感光体を製造する方法としては、後述する各層の塗布液を調製し、所望の層の順番に塗布して、乾燥させる方法が挙げられる。このとき、塗布液の塗布方法としては、浸漬塗布、スプレー塗布、インクジェット塗布、ロール塗布、ダイ塗布、ブレード塗布、カーテン塗布、ワイヤーバー塗布、リング塗布などが挙げられる。これらの中でも、効率性及び生産性の観点から、浸漬塗布が好ましい。
以下、支持体および各層について説明する。
本発明の電子写真感光体は、支持体と、導電層と、感光層とをこの順に有することを特徴とする。
本発明の電子写真感光体を製造する方法としては、後述する各層の塗布液を調製し、所望の層の順番に塗布して、乾燥させる方法が挙げられる。このとき、塗布液の塗布方法としては、浸漬塗布、スプレー塗布、インクジェット塗布、ロール塗布、ダイ塗布、ブレード塗布、カーテン塗布、ワイヤーバー塗布、リング塗布などが挙げられる。これらの中でも、効率性及び生産性の観点から、浸漬塗布が好ましい。
以下、支持体および各層について説明する。
＜支持体＞
本発明において、電子写真感光体は、支持体を有する。本発明において、支持体は導電性を有する導電性支持体であることが好ましい。また、支持体の形状としては、円筒状、ベルト状、シート状などが挙げられる。中でも、円筒状支持体であることが好ましい。また、支持体の表面に、陽極酸化などの電気化学的な処理や、ブラスト処理、センタレス研磨処理、切削処理などを施してもよい。
支持体の材質としては、金属、樹脂、ガラスなどが好ましい。
金属としては、アルミニウム、鉄、ニッケル、銅、金、ステンレスや、これらの合金などが挙げられる。中でも、アルミニウムを用いたアルミニウム製支持体であることが好ましい。
また、樹脂やガラスには、導電性材料を混合又は被覆するなどの処理によって、導電性を付与してもよい。
本発明において、電子写真感光体は、支持体を有する。本発明において、支持体は導電性を有する導電性支持体であることが好ましい。また、支持体の形状としては、円筒状、ベルト状、シート状などが挙げられる。中でも、円筒状支持体であることが好ましい。また、支持体の表面に、陽極酸化などの電気化学的な処理や、ブラスト処理、センタレス研磨処理、切削処理などを施してもよい。
支持体の材質としては、金属、樹脂、ガラスなどが好ましい。
金属としては、アルミニウム、鉄、ニッケル、銅、金、ステンレスや、これらの合金などが挙げられる。中でも、アルミニウムを用いたアルミニウム製支持体であることが好ましい。
また、樹脂やガラスには、導電性材料を混合又は被覆するなどの処理によって、導電性を付与してもよい。
＜導電層＞
本発明において、導電層は、支持体の上に形成され、結着樹脂、金属酸化物粒子及びシリカ粒子を含有する。このとき、該導電層の全体積に占める、該金属酸化物粒子の含有率が２０．０体積％以上６０．０体積％以下であり、該金属酸化物粒子の平均一次粒径が５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、該シリカ粒子の平均一次粒径が１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下である。
本発明において、導電層は、支持体の上に形成され、結着樹脂、金属酸化物粒子及びシリカ粒子を含有する。このとき、該導電層の全体積に占める、該金属酸化物粒子の含有率が２０．０体積％以上６０．０体積％以下であり、該金属酸化物粒子の平均一次粒径が５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、該シリカ粒子の平均一次粒径が１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下である。
上記構成を満足することで、干渉縞が抑制されかつ細線再現性に優れる画像を提供できる電子写真感光体を得ることが可能となる。
本発明における金属酸化物粒子の含有率は、例えば、ＦＩＢ−ＳＥＭのＳｌｉｃｅ＆Ｖｉｅｗのコントラストの違いから、導電層の全体積に占める、粒子の含有率として算出可能である。
本発明において、導電層の全体積に占める、金属酸化物粒子の含有率が、２０．０体積％以上６０．０体積％以下であることが好ましい。金属酸化物粒子の含有率が、２０．０体積％以上であると、導電層の隠ぺい性が向上し、支持体に起因する画像欠陥を良好に抑制できる。金属酸化物粒子の含有率が、６０．０体積％以下であると、塗膜性が良好で、精細な画像を得られやすい。
本発明における金属酸化物粒子の平均一次粒径は、走査型電子顕微鏡を用いて、以下のようにして求めた。日立製作所製の走査型電子顕微鏡Ｓ−４８００を用いて測定対象の粒子を観察し、観察して得られた画像から、粒子１００個の個々の粒径を測定し、それらの算術平均を算出して平均一次粒径とした。個々の粒径は、一次粒子の最長辺をａとし、最短辺をｂとしたときの（ａ＋ｂ）／２とした。尚、針状の金属酸化物粒子又は薄片状の金属酸化物粒子においては、長軸径と短軸径のそれぞれについて平均一次粒径を算出した。
本発明において、金属酸化物粒子の平均一次粒径は、５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが好ましい。粒径が５０ｎｍ以上であると導電層の隠ぺい性が向上し、支持体に起因する画像欠陥を良好に抑制できる。粒径が５００ｎｍ以下であると、塗膜性が良好で、精細な画像を得られやすい。更に、本発明において、金属酸化物粒子の平均一次粒径は、１００ｎｍ以上４００ｎｍ以下であることがより好ましい。
本発明において、金属酸化物粒子の表面をシランカップリング剤などで処理してもよい。
本発明における金属酸化物粒子において、酸化チタンを含有する芯材と、芯材を被覆する被覆層とを有する積層構成も好適に用いることができる。積層構成の金属酸化物粒子を用いると高い屈折率と目的とする抵抗率とを両立しやすく、本発明の干渉縞抑制と細線再現性の効果を両立して得られやすい。
本発明の導電層は、上記金属酸化物粒子以外に、別種の導電性粒子を含有してもよい。別種の導電性粒子としては、金属酸化物、金属、カーボンブラックなどが挙げられる。
金属酸化物としては、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化スズ、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化アンチモン、酸化ビスマスなどが挙げられる。金属としては、アルミニウム、ニッケル、鉄、ニクロム、銅、亜鉛、銀などが挙げられる。
別種の導電性粒子として金属酸化物を用いる場合、金属酸化物の表面をシランカップリング剤などで処理したり、金属酸化物にリンやアルミニウムなどの元素やその酸化物をドーピングしたりしてもよい。
また、別種の導電性粒子は、芯材と、芯材を被覆する被覆層とを有する積層構成であってもよい。芯材としては、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛などが挙げられる。被覆層としては、酸化チタン、酸化スズなどの金属酸化物が挙げられる。
本発明の酸化チタン以外の導電性粒子として金属酸化物を用いる場合、その平均一次粒径が、５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが好ましく、１００ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることがより好ましい。粒径が５０ｎｍ以上であると導電層の隠ぺい性が向上し、支持体に起因する画像欠陥を良好に抑制できる。粒径が５００ｎｍ以下であると、塗膜性が良好で、精細な画像を得られやすい。
本発明のシリカ粒子は平均一次粒径が、１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることが好ましく、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることがより好ましい。粒径が１０ｎｍ以上であると、再凝集が比較的制御しやすく、安定して塗膜を形成できる。粒径が３００ｎｍ以下であると、塗膜性が良好で、精細な画像を得られやすい。
本発明において、導電層の全体積に占める、シリカ粒子の含有率が、０．１０体積％以上５．００体積％以下であることが好ましい。更には、０．１０体積％以上２．００体積％以下であることが特に好ましい。シリカ粒子の含有率が０．１０体積％以上であると、干渉縞を抑制するのに十分な微細な凹凸を得られやすい。シリカ粒子の含有率が５．００体積％以下であると、塗膜性が良好で、精細な画像を得られやすい。
本発明で用いられるシリカ粒子の種類は特に限定されるものではない。ゾルゲル法、水ガラス法などの湿式法や、気相法等の乾式法、いずれの方式によって得たシリカ粒子でもよい。また、シリカ粒子の表面をシランカップリング剤などで処理してもよい。
添加時のシリカ粒子の形状は粉状であってもよいし、溶媒に分散されたスラリー状の状態で添加してもよい。
添加時のシリカ粒子の形状は粉状であってもよいし、溶媒に分散されたスラリー状の状態で添加してもよい。
結着樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂などの結着樹脂が挙げられる。
また、導電層は、シリコーンオイル、樹脂粒子などを更に含有してもよい。
また、導電層は、シリコーンオイル、樹脂粒子などを更に含有してもよい。
導電層の平均膜厚は、５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上３５μｍ以下であることが特に好ましい。導電層の平均膜厚が５μｍ以上であると、隠ぺい性が高く支持体に起因する画像欠陥を良好に抑制できる。導電層の平均膜厚が５０μｍ以下であると、電荷の滞留が小さくなり、耐久による感光体の感度が悪化せず、精細な画像が得られやすい。
本発明において、粒子の粉体としての体積抵抗率（粉体抵抗率）は、１．０×１０１Ω・ｃｍ以上１．０×１０８Ω・ｃｍ以下であることが好ましい。粉体抵抗率がこれより低いと局所的な電流が流れ易くなり、リーク画像などの画像欠陥が生じやすくなる。粉体抵抗率がこれより高いと、電荷の滞留が大きくなり、耐久による感光体の感度が悪化し、精細な画像が得られない場合がある。本発明において、粒子の粉体抵抗率は、常温常湿（温度２３℃／相対湿度５０％）環境下において測定する。本発明においては、測定装置として、三菱化学製の抵抗率計ロレスタＧＰを用いた。測定対象の本発明の粒子は、５００ｋｇ／ｃｍ２の圧力で固めて、ペレット状の測定用サンプルにし、印加電圧は１００Ｖとした。
本発明において、導電層の体積抵抗率は、１．０×１０８Ω・ｃｍ以上１．０×１０１３Ω・ｃｍ以下であることが好ましい。導電層の体積抵抗率が１．０×１０１３Ω・ｃｍ以下であれば、画像形成時に電荷の流れが滞りにくくなり、残留電位が上昇しにくくなり、明部電位の変動がより生じにくくなる。一方、導電層の体積抵抗率が１．０×１０８Ω・ｃｍ以上であれば、電子写真感光体の帯電時に導電層中を流れる電荷の量が多くなりすぎにくく、リークが発生しにくくなる。更には、導電層の体積抵抗率は、１．０×１０８Ω・ｃｍ以上１．０×１０１２Ω・ｃｍ以下であることがより好ましい。
図２及び図３を用いて、電子写真感光体の導電層の体積抵抗率を測定する方法を説明する。図２は、導電層の体積抵抗率の測定方法を説明するための上面図であり、図３は、導電層の体積抵抗率の測定方法を説明するための断面図である。
導電層の体積抵抗率は、常温常湿（温度２３℃／相対湿度５０％）環境下において測定する。導電層２０２の表面に銅製テープ２０３（住友スリーエム製、型番Ｎｏ．１１８１）を貼り、これを導電層２０２の表面側の電極とする。また、支持体２０１を導電層２０２の裏面側の電極とする。銅製テープ２０３と支持体２０１との間に電圧を印加するための電源２０６、及び、銅製テープ２０３と支持体２０１との間を流れる電流を測定するための電流測定機器２０７をそれぞれ設置する。また、銅製テープ２０３に電圧を印加するため、銅製テープ２０３の上に銅線２０４を載せ、銅線２０４が銅製テープ２０３から外れないように銅線２０４の上から銅製テープ２０３と同様の銅製テープ２０５を貼り、銅製テープ２０３に銅線２０４を固定する。銅製テープ２０３には、銅線２０４を用いて電圧を印加する。
銅製テープ２０３と支持体２０１との間に電圧を印加しないときのバックグラウンド電流値をＩ０（Ａ）とし、直流電圧（直流成分）のみの電圧を−１Ｖ印加したときの電流値をＩ（Ａ）とし、導電層２０２の膜厚ｄ（ｃｍ）、導電層２０２の表面側の電極（銅製テープ２０３）の面積をＳ（ｃｍ２）とするとき、数式［ρ＝１／（Ｉ−Ｉ０）×Ｓ／ｄ］で算出される値を導電層２０２の体積抵抗率ρ（Ω・ｃｍ）とする。
この測定では、絶対値で１×１０−６Ａ以下という微小な電流量を測定するため、電流測定機器２０７としては、微小電流の測定が可能な機器を用いて行うことが好ましい。そのような機器としては、例えば、横河ヒューレットパッカード製のｐＡメーター４１４０Ｂなどが挙げられる。尚、導電層の体積抵抗率は、支持体上に導電層のみを形成した状態で測定しても、電子写真感光体から導電層上の各層（感光層など）を剥離して支持体上に導電層のみを残した状態で測定しても、同様の値を示す。
導電層は、上述の各材料及び溶剤を含有する導電層用塗布液を調製し、この塗膜を支持体上に形成し、乾燥させることで形成することができる。導電層用塗布液に用いる溶剤としては、アルコール系溶剤、スルホキシド系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤などが挙げられる。導電層用塗布液中で導電性粒子を分散させるための分散方法としては、ペイントシェーカー、サンドミル、ボールミル、液衝突型高速分散機を用いた方法が挙げられる。分散により調製した導電層用塗布液に対しては、導電層用塗布液として不必要なものを除去するための濾過を行ってもよい。
＜下引き層＞
本発明において、導電層の上に、下引き層を設けてもよい。下引き層を設けることで、層間の接着機能が高まり、電荷注入阻止機能を付与することができる。
本発明において、導電層の上に、下引き層を設けてもよい。下引き層を設けることで、層間の接着機能が高まり、電荷注入阻止機能を付与することができる。
下引き層は、樹脂を含有することが好ましい。また、重合性官能基を有するモノマーを含有する組成物を重合することで硬化膜として下引き層を形成してもよい。
樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリビニルフェノール樹脂、アルキッド樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリエチレンオキシド樹脂、ポリプロピレンオキシド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミド酸樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、セルロース樹脂などが挙げられる。
重合性官能基を有するモノマーが有する重合性官能基としては、イソシアネート基、ブロックイソシアネート基、メチロール基、アルキル化メチロール基、エポキシ基、金属アルコキシド基、ヒドロキシル基、アミノ基、カルボキシル基、チオール基、カルボン酸無水物基、炭素−炭素二重結合基などが挙げられる。
また、下引き層は、電気特性を高める目的で、電子輸送物質、金属酸化物、金属、導電性高分子などを更に含有してもよい。これらの中でも、電子輸送物質、金属酸化物を用いることが好ましい。
電子輸送物質としては、キノン化合物、イミド化合物、ベンズイミダゾール化合物、シクロペンタジエニリデン化合物、フルオレノン化合物、キサントン化合物、ベンゾフェノン化合物、シアノビニル化合物、ハロゲン化アリール化合物、シロール化合物、含ホウ素化合物などが挙げられる。電子輸送物質として、重合性官能基を有する電子輸送物質を用い、上述の重合性官能基を有するモノマーと共重合させることで、硬化膜として下引き層を形成してもよい。
金属酸化物としては、酸化インジウムスズ、酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素などが挙げられる。金属としては、金、銀、アルミなどが挙げられる。
導電性高分子としては、ポリアニリン、ポリピロール、ポリアセチレンの如き導電性高分子化合物が使用できる。
また、下引き層は、添加剤を更に含有してもよい。
電子輸送物質としては、キノン化合物、イミド化合物、ベンズイミダゾール化合物、シクロペンタジエニリデン化合物、フルオレノン化合物、キサントン化合物、ベンゾフェノン化合物、シアノビニル化合物、ハロゲン化アリール化合物、シロール化合物、含ホウ素化合物などが挙げられる。電子輸送物質として、重合性官能基を有する電子輸送物質を用い、上述の重合性官能基を有するモノマーと共重合させることで、硬化膜として下引き層を形成してもよい。
金属酸化物としては、酸化インジウムスズ、酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素などが挙げられる。金属としては、金、銀、アルミなどが挙げられる。
導電性高分子としては、ポリアニリン、ポリピロール、ポリアセチレンの如き導電性高分子化合物が使用できる。
また、下引き層は、添加剤を更に含有してもよい。
下引き層の平均膜厚は、０．１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、０．２μｍ以上４０μｍ以下であることがより好ましく、０．３μｍ以上３０μｍ以下であることが特に好ましい。
下引き層は、上述の各材料及び溶剤を含有する下引き層用塗布液を調製し、この塗膜を導電層上に形成し、乾燥及び／又は硬化させることで形成することができる。下引き層用塗布液に用いる溶剤としては、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤などが挙げられる。
＜感光層＞
電子写真感光体の感光層は、主に、（１）積層型感光層と、（２）単層型感光層とに分類される。（１）積層型感光層は、電荷発生物質を含有する電荷発生層と、電荷輸送物質を含有する電荷輸送層と、を有する。（２）単層型感光層は、電荷発生物質と電荷輸送物質を共に含有する感光層である。
電子写真感光体の感光層は、主に、（１）積層型感光層と、（２）単層型感光層とに分類される。（１）積層型感光層は、電荷発生物質を含有する電荷発生層と、電荷輸送物質を含有する電荷輸送層と、を有する。（２）単層型感光層は、電荷発生物質と電荷輸送物質を共に含有する感光層である。
（１）積層型感光層
積層型感光層は、電荷発生層と、電荷輸送層と、を有する。
積層型感光層は、電荷発生層と、電荷輸送層と、を有する。
（１−１）電荷発生層
電荷発生層は、電荷発生物質と、樹脂と、を含有することが好ましい。
電荷発生層は、電荷発生物質と、樹脂と、を含有することが好ましい。
電荷発生物質としては、アゾ顔料、ペリレン顔料、多環キノン顔料、インジゴ顔料、フタロシアニン顔料などが挙げられる。これらの中でも、アゾ顔料、フタロシアニン顔料が好ましい。フタロシアニン顔料の中でも、オキシチタニウムフタロシアニン顔料、クロロガリウムフタロシアニン顔料、ヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料が好ましい。
電荷発生層中の電荷発生物質の含有率は、電荷発生層の全質量に対して、４０質量％以上８５質量％以下であることが好ましく、６０質量％以上８０質量％以下であることがより好ましい。
樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、セルロース樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂などが挙げられる。これらの中でも、ポリビニルブチラール樹脂がより好ましい。
また、電荷発生層は、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの添加剤を更に含有してもよい。具体的には、ヒンダードフェノール化合物、ヒンダードアミン化合物、硫黄化合物、リン化合物、ベンゾフェノン化合物、などが挙げられる。
電荷発生層の平均膜厚は、０．１μｍ以上１μｍ以下であることが好ましく、０．１５μｍ以上０．４μｍ以下であることがより好ましい。
電荷発生層は、上述の各材料及び溶剤を含有する電荷発生層用塗布液を調製し、この塗膜を導電層または下引き層上に形成し、乾燥させることで形成することができる。電荷発生層用塗布液に用いる溶剤としては、アルコール系溶剤、スルホキシド系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤などが挙げられる。
（１−２）電荷輸送層
電荷輸送層は、電荷輸送物質と、樹脂と、を含有することが好ましい。
電荷輸送層は、電荷輸送物質と、樹脂と、を含有することが好ましい。
電荷輸送物質としては、例えば、多環芳香族化合物、複素環化合物、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、エナミン化合物、ベンジジン化合物、トリアリールアミン化合物や、これらの物質から誘導される基を有する樹脂などが挙げられる。これらの中でも、トリアリールアミン化合物、ベンジジン化合物が好ましい。 電荷輸送層中の電荷輸送物質の含有率は、電荷輸送層の全質量に対して、２５質量％以上７０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以上５５質量％以下であることがより好ましい。
樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂などが挙げられる。これらの中でも、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂が好ましい。ポリエステル樹脂としては、特にポリアリレート樹脂が好ましい。
電荷輸送物質と樹脂との含有量比（質量比）は、４：１０〜２０：１０が好ましく、５：１０〜１２：１０がより好ましい。
電荷輸送物質と樹脂との含有量比（質量比）は、４：１０〜２０：１０が好ましく、５：１０〜１２：１０がより好ましい。
また、電荷輸送層は、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、レベリング剤、滑り性付与剤、耐摩耗性向上剤などの添加剤を含有してもよい。具体的には、ヒンダードフェノール化合物、ヒンダードアミン化合物、硫黄化合物、リン化合物、ベンゾフェノン化合物、シロキサン変性樹脂、シリコーンオイル、フッ素樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、ポリエチレン樹脂粒子、シリカ粒子、アルミナ粒子、窒化ホウ素粒子などが挙げられる。
電荷輸送層の平均膜厚は、５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、８μｍ以上４０μｍ以下であることがより好ましく、９μｍ以上３０μｍ以下であることが特に好ましい。
電荷輸送層は、上述の各材料及び溶剤を含有する電荷輸送層用塗布液を調製し、この塗膜を電荷発生層上に形成し、乾燥させることで形成することができる。電荷輸送層用塗布液に用いる溶剤としては、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤が挙げられる。これらの溶剤の中でも、エーテル系溶剤または芳香族炭化水素系溶剤が好ましい。
（２）単層型感光層
単層型感光層は、電荷発生物質、電荷輸送物質、樹脂及び溶剤を含有する感光層用塗布液を調製し、この塗膜を導電層または下引き層上に形成し、乾燥させることで形成することができる。電荷発生物質、電荷輸送物質、樹脂としては、上記「（１）積層型感光層」における材料の例示と同様である。
単層型感光層は、電荷発生物質、電荷輸送物質、樹脂及び溶剤を含有する感光層用塗布液を調製し、この塗膜を導電層または下引き層上に形成し、乾燥させることで形成することができる。電荷発生物質、電荷輸送物質、樹脂としては、上記「（１）積層型感光層」における材料の例示と同様である。
＜保護層＞
本発明において、感光層の上に、保護層を設けてもよい。保護層を設けることで、耐久性を向上することができる。
保護層は、導電性粒子及び／又は電荷輸送物質と、樹脂とを含有することが好ましい。
本発明において、感光層の上に、保護層を設けてもよい。保護層を設けることで、耐久性を向上することができる。
保護層は、導電性粒子及び／又は電荷輸送物質と、樹脂とを含有することが好ましい。
導電性粒子としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化インジウムなどの金属酸化物の粒子が挙げられる。
電荷輸送物質としては、多環芳香族化合物、複素環化合物、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、エナミン化合物、ベンジジン化合物、トリアリールアミン化合物や、これらの物質から誘導される基を有する樹脂などが挙げられる。これらの中でも、トリアリールアミン化合物、ベンジジン化合物が好ましい。
樹脂としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、フェノキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。中でも、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂が好ましい。
電荷輸送物質としては、多環芳香族化合物、複素環化合物、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、エナミン化合物、ベンジジン化合物、トリアリールアミン化合物や、これらの物質から誘導される基を有する樹脂などが挙げられる。これらの中でも、トリアリールアミン化合物、ベンジジン化合物が好ましい。
樹脂としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、フェノキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。中でも、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂が好ましい。
また、保護層は、重合性官能基を有するモノマーを含有する組成物を重合することで硬化膜として形成してもよい。その際の反応としては、熱重合反応、光重合反応、放射線重合反応などが挙げられる。重合性官能基を有するモノマーが有する重合性官能基としては、アクリル基、メタクリル基などが挙げられる。重合性官能基を有するモノマーとして、電荷輸送能を有する材料を用いてもよい。
保護層は、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、レベリング剤、滑り性付与剤、耐摩耗性向上剤、などの添加剤を含有してもよい。具体的には、ヒンダードフェノール化合物、ヒンダードアミン化合物、硫黄化合物、リン化合物、ベンゾフェノン化合物、シロキサン変性樹脂、シリコーンオイル、フッ素樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、ポリエチレン樹脂粒子、シリカ粒子、アルミナ粒子、窒化ホウ素粒子などが挙げられる。
保護層の平均膜厚は、０．５μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上７μｍ以下であることがより好ましい。
保護層は、上述の各材料及び溶剤を含有する保護層用塗布液を調製し、この塗膜を感光層上に形成し、乾燥及び／又は硬化させることで形成することができる。保護層用塗布液に用いる溶剤としては、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、スルホキシド系溶剤、エステル系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤が挙げられる。
［プロセスカートリッジ、電子写真装置］
本発明のプロセスカートリッジは、これまで述べてきた電子写真感光体と、帯電手段、現像手段、及びクリーニング手段からなる群より選択される少なくとも１つの手段とを一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在であることを特徴とする。
本発明のプロセスカートリッジは、これまで述べてきた電子写真感光体と、帯電手段、現像手段、及びクリーニング手段からなる群より選択される少なくとも１つの手段とを一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在であることを特徴とする。
また、本発明の電子写真装置は、これまで述べてきた電子写真感光体、帯電手段、露光手段、現像手段及び転写手段を有することを特徴とする。
図１に、電子写真感光体を備えたプロセスカートリッジを有する電子写真装置の概略構成の一例を示す。
１は円筒状の電子写真感光体であり、軸２を中心に矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。電子写真感光体１の表面は、帯電手段３により、正又は負の所定電位に帯電される。尚、図においては、ローラ型帯電部材によるローラ帯電方式を示しているが、コロナ帯電方式、近接帯電方式、注入帯電方式などの帯電方式を採用してもよい。帯電された電子写真感光体１の表面には、露光手段（不図示）から露光光４が照射され、目的の画像情報に対応した静電潜像が形成される。電子写真感光体１の表面に形成された静電潜像は、現像手段５内に収容されたトナーで現像され、電子写真感光体１の表面にはトナー像が形成される。電子写真感光体１の表面に形成されたトナー像は、転写手段６により、転写材７に転写される。トナー像が転写された転写材７は、定着手段８へ搬送され、トナー像の定着処理を受け、電子写真装置の外へプリントアウトされる。電子写真装置は、転写後の電子写真感光体１の表面に残ったトナーなどの付着物を除去するための、クリーニング手段９を有していてもよい。また、クリーニング手段を別途設けず、上記付着物を現像手段などで除去する、所謂、クリーナーレスシステムを用いてもよい。電子写真装置は、電子写真感光体１の表面を、前露光手段（不図示）からの前露光光１０により除電処理する除電機構を有していてもよい。また、本発明のプロセスカートリッジ１１を電子写真装置本体に着脱するために、レールなどの案内手段１２を設けてもよい。
１は円筒状の電子写真感光体であり、軸２を中心に矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。電子写真感光体１の表面は、帯電手段３により、正又は負の所定電位に帯電される。尚、図においては、ローラ型帯電部材によるローラ帯電方式を示しているが、コロナ帯電方式、近接帯電方式、注入帯電方式などの帯電方式を採用してもよい。帯電された電子写真感光体１の表面には、露光手段（不図示）から露光光４が照射され、目的の画像情報に対応した静電潜像が形成される。電子写真感光体１の表面に形成された静電潜像は、現像手段５内に収容されたトナーで現像され、電子写真感光体１の表面にはトナー像が形成される。電子写真感光体１の表面に形成されたトナー像は、転写手段６により、転写材７に転写される。トナー像が転写された転写材７は、定着手段８へ搬送され、トナー像の定着処理を受け、電子写真装置の外へプリントアウトされる。電子写真装置は、転写後の電子写真感光体１の表面に残ったトナーなどの付着物を除去するための、クリーニング手段９を有していてもよい。また、クリーニング手段を別途設けず、上記付着物を現像手段などで除去する、所謂、クリーナーレスシステムを用いてもよい。電子写真装置は、電子写真感光体１の表面を、前露光手段（不図示）からの前露光光１０により除電処理する除電機構を有していてもよい。また、本発明のプロセスカートリッジ１１を電子写真装置本体に着脱するために、レールなどの案内手段１２を設けてもよい。
本発明の電子写真感光体は、レーザービームプリンター、ＬＥＤプリンター、複写機、ファクシミリ、及び、これらの複合機などに用いることができる。
以下、実施例及び比較例を用いて本発明を更に詳細に説明する。本発明は、その要旨を超えない限り、下記の実施例によって何ら限定されるものではない。尚、以下の実施例の記載において、「部」とあるのは特に断りのない限り質量基準である。
［金属酸化物粒子の製造］
（金属酸化物粒子１）
芯材の二酸化チタンは公知の硫酸法で製造することができる。即ち、硫酸チタン、硫酸チタニルを含む溶液を加熱して加水分解させメタチタン酸スラリーを作製し、該メタチタン酸スラリーを脱水焼成して得られる。
（金属酸化物粒子１）
芯材の二酸化チタンは公知の硫酸法で製造することができる。即ち、硫酸チタン、硫酸チタニルを含む溶液を加熱して加水分解させメタチタン酸スラリーを作製し、該メタチタン酸スラリーを脱水焼成して得られる。
芯材粒子として、平均一次粒径が２００ｎｍのアナターゼ型酸化チタン粒子を使用した。チタンをＴｉＯ２換算で３３．７ｇ、ニオブをＮｂ２Ｏ５換算で２．９ｇ含有するチタンニオブ硫酸溶液を調製した。芯材粒子１００ｇを純水に分散して１Ｌの懸濁液とし、６０℃に加温した。チタンニオブ硫酸溶液と１０ｍｏｌ／Ｌ水酸化ナトリウムとを懸濁液のｐＨが２〜３になるように３時間かけて滴下した。全量滴下後、ｐＨを中性付近に調整し、凝集剤を添加して固形分を沈降させた。上澄みを除去し、ろ過及び洗浄し、１１０℃で乾燥し、凝集剤由来の有機物をＣ換算で０．１ｗｔ％含有する中間体を得た。この中間体を窒素ガス中８００℃で１時間焼成を行って、金属酸化物粒子１を作製した。
［導電層用塗布液の調製］
（導電層用塗布液１）
結着樹脂としてのフェノール樹脂（フェノール樹脂のモノマー／オリゴマー）（商品名：プライオーフェンＪ−３２５、ＤＩＣ製、樹脂固形分：６０％、硬化後の密度：１．３ｇ／ｃｍ２）８０部を、溶剤としての１−メトキシ−２−プロパノール６０部に溶解させて溶液を得た。
この溶液に導電材粒子として金属酸化物粒子１を１００部加え、これを分散媒体として平均粒径１．０ｍｍのガラスビーズ２００部を用いた縦型サンドミルに入れ、分散液温度２３±３℃、回転数１５００ｒｐｍ（周速５．５ｍ／ｓ）の条件で２時間分散処理を行い、分散液を得た。この分散液からメッシュ（目開き：１５０μｍ）でガラスビーズを取り除いた。ガラスビーズを取り除いた後の分散液を、ＰＴＦＥ濾紙（商品名：ＰＦ０６０、アドバンテック東洋製）を用いて加圧ろ過した。
加圧ろ過後の分散液中の金属酸化物粒子と結着樹脂の合計質量に対して１．５質量％になるように、表面粗し付与材としてのシリカ粒子（平均一次粒径：５０ｎｍ）を分散液に添加し、また、分散液中の金属酸化物粒子と結着樹脂の合計質量に対して０．０１質量％になるように、レベリング剤としてのシリコーンオイル（商品名：ＳＨ２８ＰＡ、東レ・ダウコーニング製）を分散液に添加した。
次に、分散液中の金属酸化物粒子と結着樹脂と表面粗し付与材の合計質量（固形分の質量）が分散液の質量に対して６７質量％になるように、メタノールと１−メトキシ−２−プロパノールの混合溶剤（質量比１：１）を分散液に添加し、攪拌することによって、導電層用塗布液１を調製した。
（導電層用塗布液１）
結着樹脂としてのフェノール樹脂（フェノール樹脂のモノマー／オリゴマー）（商品名：プライオーフェンＪ−３２５、ＤＩＣ製、樹脂固形分：６０％、硬化後の密度：１．３ｇ／ｃｍ２）８０部を、溶剤としての１−メトキシ−２−プロパノール６０部に溶解させて溶液を得た。
この溶液に導電材粒子として金属酸化物粒子１を１００部加え、これを分散媒体として平均粒径１．０ｍｍのガラスビーズ２００部を用いた縦型サンドミルに入れ、分散液温度２３±３℃、回転数１５００ｒｐｍ（周速５．５ｍ／ｓ）の条件で２時間分散処理を行い、分散液を得た。この分散液からメッシュ（目開き：１５０μｍ）でガラスビーズを取り除いた。ガラスビーズを取り除いた後の分散液を、ＰＴＦＥ濾紙（商品名：ＰＦ０６０、アドバンテック東洋製）を用いて加圧ろ過した。
加圧ろ過後の分散液中の金属酸化物粒子と結着樹脂の合計質量に対して１．５質量％になるように、表面粗し付与材としてのシリカ粒子（平均一次粒径：５０ｎｍ）を分散液に添加し、また、分散液中の金属酸化物粒子と結着樹脂の合計質量に対して０．０１質量％になるように、レベリング剤としてのシリコーンオイル（商品名：ＳＨ２８ＰＡ、東レ・ダウコーニング製）を分散液に添加した。
次に、分散液中の金属酸化物粒子と結着樹脂と表面粗し付与材の合計質量（固形分の質量）が分散液の質量に対して６７質量％になるように、メタノールと１−メトキシ−２−プロパノールの混合溶剤（質量比１：１）を分散液に添加し、攪拌することによって、導電層用塗布液１を調製した。
（導電層用塗布液２〜１８）
導電層用塗布液１の調製の際に用いた金属酸化物粒子（導電材粒子）の粒径及びシリカ粒子の粒径を表１のように変更した。また、その塗布液から製造される電子写真感光体が表２となるように、金属酸化物粒子（導電材粒子）及びシリカ粒子の添加量を変更した。それ以外は、導電層用塗布液１の調製と同様の方法で、導電層用塗布液２〜１８を調製した。
導電層用塗布液１の調製の際に用いた金属酸化物粒子（導電材粒子）の粒径及びシリカ粒子の粒径を表１のように変更した。また、その塗布液から製造される電子写真感光体が表２となるように、金属酸化物粒子（導電材粒子）及びシリカ粒子の添加量を変更した。それ以外は、導電層用塗布液１の調製と同様の方法で、導電層用塗布液２〜１８を調製した。
（導電層用塗布液１９）
金属酸化物粒子（導電材粒子）としてのリン（Ｐ）がドープされている酸化スズ（ＳｎＯ２）で被覆されている酸化チタン（ＴｉＯ２）粒子（平均一次粒径２３０ｎｍ）２０７部、結着樹脂としてのフェノール樹脂（フェノール樹脂のモノマー／オリゴマー）（商品名：プライオーフェンＪ−３２５、ＤＩＣ製、樹脂固形分：６０質量％）１４４部、および、溶剤としての１−メトキシ−２−プロパノール９８部を、直径１．０ｍｍのガラスビーズ４５０部を用いた縦型サンドミルに入れ、回転数：２０００ｒｐｍ、分散処理時間：４．５時間、冷却水の設定温度：１８℃の条件で分散処理を行い、分散液を得た。この分散液からメッシュ（目開き：１５０μｍ）でガラスビーズを取り除いた。ガラスビーズを取り除いた後の分散液を、ＰＴＦＥ濾紙（商品名：ＰＦ０６０、アドバンテック東洋製）を用いて加圧ろ過した。
加圧ろ過後の分散液中の金属酸化物粒子と結着樹脂の合計質量に対して１．５質量％になるように、表面粗し付与材としてのシリカ粒子（平均一次粒径：５０ｎｍ）を分散液に添加し、また、分散液中の金属酸化物粒子と結着樹脂の合計質量に対して０．０１質量％になるように、レベリング剤としてのシリコーンオイル（商品名：ＳＨ２８ＰＡ、東レ・ダウコーニング製）を分散液に添加した。
次に、分散液中の金属酸化物粒子と結着樹脂と表面粗し付与材の合計質量（固形分の質量）が分散液の質量に対して６７質量％になるように、メタノールと１−メトキシ−２−プロパノールの混合溶剤（質量比１：１）を分散液に添加し、攪拌することによって、導電層用塗布液１９を調製した。
金属酸化物粒子（導電材粒子）としてのリン（Ｐ）がドープされている酸化スズ（ＳｎＯ２）で被覆されている酸化チタン（ＴｉＯ２）粒子（平均一次粒径２３０ｎｍ）２０７部、結着樹脂としてのフェノール樹脂（フェノール樹脂のモノマー／オリゴマー）（商品名：プライオーフェンＪ−３２５、ＤＩＣ製、樹脂固形分：６０質量％）１４４部、および、溶剤としての１−メトキシ−２−プロパノール９８部を、直径１．０ｍｍのガラスビーズ４５０部を用いた縦型サンドミルに入れ、回転数：２０００ｒｐｍ、分散処理時間：４．５時間、冷却水の設定温度：１８℃の条件で分散処理を行い、分散液を得た。この分散液からメッシュ（目開き：１５０μｍ）でガラスビーズを取り除いた。ガラスビーズを取り除いた後の分散液を、ＰＴＦＥ濾紙（商品名：ＰＦ０６０、アドバンテック東洋製）を用いて加圧ろ過した。
加圧ろ過後の分散液中の金属酸化物粒子と結着樹脂の合計質量に対して１．５質量％になるように、表面粗し付与材としてのシリカ粒子（平均一次粒径：５０ｎｍ）を分散液に添加し、また、分散液中の金属酸化物粒子と結着樹脂の合計質量に対して０．０１質量％になるように、レベリング剤としてのシリコーンオイル（商品名：ＳＨ２８ＰＡ、東レ・ダウコーニング製）を分散液に添加した。
次に、分散液中の金属酸化物粒子と結着樹脂と表面粗し付与材の合計質量（固形分の質量）が分散液の質量に対して６７質量％になるように、メタノールと１−メトキシ−２−プロパノールの混合溶剤（質量比１：１）を分散液に添加し、攪拌することによって、導電層用塗布液１９を調製した。
（導電層用塗布液２０）
金属酸化物粒子（導電材粒子）としての酸素欠損型酸化スズ（ＳｎＯ２）で被覆されている酸化チタン（ＴｉＯ２）粒子（平均一次粒径２３０ｎｍ）２１４部、結着樹脂としてのフェノール樹脂（フェノール樹脂のモノマー／オリゴマー）（商品名：プライオーフェンＪ−３２５、ＤＩＣ製、樹脂固形分：６０質量％）１３２部、および、溶剤としての１−メトキシ−２−プロパノール９８部を、直径０．８ｍｍのガラスビーズ４５０部を用いたサンドミルに入れ、回転数：２０００ｒｐｍ、分散処理時間：４．５時間、冷却水の設定温度：１８℃の条件で分散処理を行い、分散液を得た。この分散液からメッシュ（目開き：１５０μｍ）でガラスビーズを取り除いた。ガラスビーズを取り除いた後の分散液を、ＰＴＦＥ濾紙（商品名：ＰＦ０６０、アドバンテック東洋製）を用いて加圧ろ過した。
加圧ろ過後の分散液中の金属酸化物粒子と結着樹脂の合計質量に対して１．５質量％になるように、表面粗し付与材としてのシリカ粒子（平均一次粒径：５０ｎｍ）を分散液に添加し、また、分散液中の金属酸化物粒子と結着樹脂の合計質量に対して０．０１質量％になるように、レベリング剤としてのシリコーンオイル（商品名：ＳＨ２８ＰＡ、東レ・ダウコーニング製）を分散液に添加した。
次に、分散液中の金属酸化物粒子と結着樹脂と表面粗し付与材の合計質量（固形分の質量）が分散液の質量に対して６７質量％になるように、メタノールと１−メトキシ−２−プロパノールの混合溶剤（質量比１：１）を分散液に添加し、攪拌することによって、導電層用塗布液２０を調製した。
金属酸化物粒子（導電材粒子）としての酸素欠損型酸化スズ（ＳｎＯ２）で被覆されている酸化チタン（ＴｉＯ２）粒子（平均一次粒径２３０ｎｍ）２１４部、結着樹脂としてのフェノール樹脂（フェノール樹脂のモノマー／オリゴマー）（商品名：プライオーフェンＪ−３２５、ＤＩＣ製、樹脂固形分：６０質量％）１３２部、および、溶剤としての１−メトキシ−２−プロパノール９８部を、直径０．８ｍｍのガラスビーズ４５０部を用いたサンドミルに入れ、回転数：２０００ｒｐｍ、分散処理時間：４．５時間、冷却水の設定温度：１８℃の条件で分散処理を行い、分散液を得た。この分散液からメッシュ（目開き：１５０μｍ）でガラスビーズを取り除いた。ガラスビーズを取り除いた後の分散液を、ＰＴＦＥ濾紙（商品名：ＰＦ０６０、アドバンテック東洋製）を用いて加圧ろ過した。
加圧ろ過後の分散液中の金属酸化物粒子と結着樹脂の合計質量に対して１．５質量％になるように、表面粗し付与材としてのシリカ粒子（平均一次粒径：５０ｎｍ）を分散液に添加し、また、分散液中の金属酸化物粒子と結着樹脂の合計質量に対して０．０１質量％になるように、レベリング剤としてのシリコーンオイル（商品名：ＳＨ２８ＰＡ、東レ・ダウコーニング製）を分散液に添加した。
次に、分散液中の金属酸化物粒子と結着樹脂と表面粗し付与材の合計質量（固形分の質量）が分散液の質量に対して６７質量％になるように、メタノールと１−メトキシ−２−プロパノールの混合溶剤（質量比１：１）を分散液に添加し、攪拌することによって、導電層用塗布液２０を調製した。
（導電層用塗布液２１）
結着樹脂としてのフェノール樹脂（フェノール樹脂のモノマー／オリゴマー）（商品名：プライオーフェンＪ−３２５、ＤＩＣ製、樹脂固形分：６０％、硬化後の密度：１．３ｇ／ｃｍ２）８０部を、溶剤としての１−メトキシ−２−プロパノール６０部に溶解させて溶液を得た。
この溶液に金属酸化物粒子（導電材粒子）としてのルチル型酸化チタン（平均一次粒径５０ｎｍ）を１００部加え、これを分散媒体として平均粒径１．０ｍｍのガラスビーズ２００部を用いた縦型サンドミルに入れ、分散液温度２３±３℃、回転数１５００ｒｐｍ（周速５．５ｍ／ｓ）の条件で２時間分散処理を行い、分散液を得た。この分散液からメッシュでガラスビーズを取り除いた。ガラスビーズを取り除いた後の分散液を、ＰＴＦＥ濾紙（商品名：ＰＦ０６０、アドバンテック東洋製）を用いて加圧ろ過した。
加圧ろ過後の分散液中の金属酸化物粒子と結着樹脂の合計質量に対して１．５質量％になるように、表面粗し付与材としてのシリカ粒子（平均一次粒径：５０ｎｍ）を分散液に添加し、また、分散液中の金属酸化物粒子と結着樹脂の合計質量に対して０．０１質量％になるように、レベリング剤としてのシリコーンオイル（商品名：ＳＨ２８ＰＡ、東レ・ダウコーニング製）を分散液に添加した。
次に、分散液中の金属酸化物粒子と結着樹脂と表面粗し付与材の合計質量（固形分の質量）が分散液の質量に対して６７質量％になるように、メタノールと１−メトキシ−２−プロパノールの混合溶剤（質量比１：１）を分散液に添加し、攪拌することによって、導電層用塗布液２１を調製した。
結着樹脂としてのフェノール樹脂（フェノール樹脂のモノマー／オリゴマー）（商品名：プライオーフェンＪ−３２５、ＤＩＣ製、樹脂固形分：６０％、硬化後の密度：１．３ｇ／ｃｍ２）８０部を、溶剤としての１−メトキシ−２−プロパノール６０部に溶解させて溶液を得た。
この溶液に金属酸化物粒子（導電材粒子）としてのルチル型酸化チタン（平均一次粒径５０ｎｍ）を１００部加え、これを分散媒体として平均粒径１．０ｍｍのガラスビーズ２００部を用いた縦型サンドミルに入れ、分散液温度２３±３℃、回転数１５００ｒｐｍ（周速５．５ｍ／ｓ）の条件で２時間分散処理を行い、分散液を得た。この分散液からメッシュでガラスビーズを取り除いた。ガラスビーズを取り除いた後の分散液を、ＰＴＦＥ濾紙（商品名：ＰＦ０６０、アドバンテック東洋製）を用いて加圧ろ過した。
加圧ろ過後の分散液中の金属酸化物粒子と結着樹脂の合計質量に対して１．５質量％になるように、表面粗し付与材としてのシリカ粒子（平均一次粒径：５０ｎｍ）を分散液に添加し、また、分散液中の金属酸化物粒子と結着樹脂の合計質量に対して０．０１質量％になるように、レベリング剤としてのシリコーンオイル（商品名：ＳＨ２８ＰＡ、東レ・ダウコーニング製）を分散液に添加した。
次に、分散液中の金属酸化物粒子と結着樹脂と表面粗し付与材の合計質量（固形分の質量）が分散液の質量に対して６７質量％になるように、メタノールと１−メトキシ−２−プロパノールの混合溶剤（質量比１：１）を分散液に添加し、攪拌することによって、導電層用塗布液２１を調製した。
（導電層用塗布液Ｃ１）
結着樹脂としてのフェノール樹脂（フェノール樹脂のモノマー／オリゴマー）（商品名：プライオーフェンＪ−３２５、ＤＩＣ製、樹脂固形分：６０％、硬化後の密度：１．３ｇ／ｃｍ２）８０部を、溶剤としての１−メトキシ−２−プロパノール６０部に溶解させて溶液を得た。
この溶液に金属酸化物粒子（導電材粒子）としてのルチル型酸化チタン（平均一次粒径３５ｎｍ、一次表面処理：シリカ・アルミナ処理、二次表面処理：メチルハイドロジェンポリシロキサン［ＭＨＰＳ］処理）を１００部加え、これを分散媒体として平均粒径１．０ｍｍのガラスビーズ２００部を用いた縦型サンドミルに入れ、分散液温度２３±３℃、回転数１５００ｒｐｍ（周速５．５ｍ／ｓ）の条件で２時間分散処理を行い、分散液を得た。この分散液からメッシュでガラスビーズを取り除いた。ガラスビーズを取り除いた後の分散液を、ＰＴＦＥ濾紙（商品名：ＰＦ０６０、アドバンテック東洋製）を用いて加圧ろ過した。
加圧ろ過後の分散液中の金属酸化物粒子と結着樹脂の合計質量に対して１０．０質量％になるように、表面粗し付与材としてのシリカ粒子（鈴木油脂工業株式会社製：ゴッドボールＢ−６Ｃ、平均一次粒径：２３００ｎｍ）を分散液に添加し、また、分散液中の金属酸化物粒子と結着樹脂の合計質量に対して０．０１質量％になるように、レベリング剤としてのシリコーンオイル（商品名：ＳＨ２８ＰＡ、東レ・ダウコーニング製）を分散液に添加した。このようにして導電層用塗布液Ｃ１を調製した。
結着樹脂としてのフェノール樹脂（フェノール樹脂のモノマー／オリゴマー）（商品名：プライオーフェンＪ−３２５、ＤＩＣ製、樹脂固形分：６０％、硬化後の密度：１．３ｇ／ｃｍ２）８０部を、溶剤としての１−メトキシ−２−プロパノール６０部に溶解させて溶液を得た。
この溶液に金属酸化物粒子（導電材粒子）としてのルチル型酸化チタン（平均一次粒径３５ｎｍ、一次表面処理：シリカ・アルミナ処理、二次表面処理：メチルハイドロジェンポリシロキサン［ＭＨＰＳ］処理）を１００部加え、これを分散媒体として平均粒径１．０ｍｍのガラスビーズ２００部を用いた縦型サンドミルに入れ、分散液温度２３±３℃、回転数１５００ｒｐｍ（周速５．５ｍ／ｓ）の条件で２時間分散処理を行い、分散液を得た。この分散液からメッシュでガラスビーズを取り除いた。ガラスビーズを取り除いた後の分散液を、ＰＴＦＥ濾紙（商品名：ＰＦ０６０、アドバンテック東洋製）を用いて加圧ろ過した。
加圧ろ過後の分散液中の金属酸化物粒子と結着樹脂の合計質量に対して１０．０質量％になるように、表面粗し付与材としてのシリカ粒子（鈴木油脂工業株式会社製：ゴッドボールＢ−６Ｃ、平均一次粒径：２３００ｎｍ）を分散液に添加し、また、分散液中の金属酸化物粒子と結着樹脂の合計質量に対して０．０１質量％になるように、レベリング剤としてのシリコーンオイル（商品名：ＳＨ２８ＰＡ、東レ・ダウコーニング製）を分散液に添加した。このようにして導電層用塗布液Ｃ１を調製した。
（導電層用塗布液Ｃ２〜Ｃ８）
導電層用塗布液１の調製の際に用いた金属酸化物粒子（導電材粒子）の粒径及びシリカ粒子の粒径を表１のように変更した。また、その塗布液から製造される電子写真感光体が表２となるように、金属酸化物粒子（導電材粒子）及びシリカ粒子の添加量を変更した。それ以外は、導電層用塗布液１の調製と同様の操作で、導電層用塗布液Ｃ２〜Ｃ８を調製した。
導電層用塗布液１の調製の際に用いた金属酸化物粒子（導電材粒子）の粒径及びシリカ粒子の粒径を表１のように変更した。また、その塗布液から製造される電子写真感光体が表２となるように、金属酸化物粒子（導電材粒子）及びシリカ粒子の添加量を変更した。それ以外は、導電層用塗布液１の調製と同様の操作で、導電層用塗布液Ｃ２〜Ｃ８を調製した。
＜電子写真感光体の製造＞
（電子写真感光体１）
押し出し工程及び引き抜き工程を含む製造方法により製造された、長さ２５７ｍｍ、直径２４ｍｍのアルミニウムシリンダー（ＪＩＳ−Ａ３００３、アルミニウム合金）を支持体とした。
（電子写真感光体１）
押し出し工程及び引き抜き工程を含む製造方法により製造された、長さ２５７ｍｍ、直径２４ｍｍのアルミニウムシリンダー（ＪＩＳ−Ａ３００３、アルミニウム合金）を支持体とした。
常温常湿（２３℃／５０％ＲＨ）環境下で、導電層用塗布液１を支持体上に浸漬塗布し、得られた塗膜を３０分間１５０℃で乾燥及び熱硬化させることによって、膜厚が２５μｍの導電層を形成した。導電層の体積抵抗率を前述の方法で測定したところ、１×１０９Ω・ｃｍであった。
次に、Ｎ−メトキシメチル化ナイロン（商品名：トレジンＥＦ−３０Ｔ、ナガセケムテックス製）４．５部及び共重合ナイロン樹脂（商品名：アミランＣＭ８０００、東レ製）１．５部を、メタノール６５部／ｎ−ブタノール３０部の混合溶剤に溶解させることによって下引き層用塗布液１を調製した。この下引き層用塗布液１を導電層上に浸漬塗布し、得られた塗膜を６分間７０℃で乾燥させることによって、膜厚が０．８５μｍの下引き層を形成した。
次に、ＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角（２θ±０．２°）の７．５°、９．９°、１６．３°、１８．６°、２５．１°及び２８．３°に強いピークを有する結晶形のヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶（電荷発生物質）１０部、ポリビニルブチラール（商品名：エスレックＢＸ−１、積水化学工業製）５部及びシクロヘキサノン２５０部を、直径０．８ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミルに入れ、分散処理時間：３時間の条件で分散処理を行い、次に、酢酸エチル２５０部を加えることによって、電荷発生層用塗布液を調製した。この電荷発生層用塗布液を下引き層上に浸漬塗布し、得られた塗膜を１０分間１００℃で乾燥させることによって、膜厚が０．１５μｍの電荷発生層を形成した。
次に、下記式（ＣＴ−１）で示されるアミン化合物（電荷輸送物質）６．０部と、下記式（ＣＴ−２）で示されるアミン化合物（電荷輸送物質）２．０部と、ビスフェノールＺ型のポリカーボネート（商品名：Ｚ４００、三菱エンジニアリングプラスチックス製）１０部、並びに、下記式（Ｂ−１）で示される繰り返し構造単位及び下記式（Ｂ−２）で示される繰り返し構造単位を有し、下記式（Ｂ−３）で示される末端構造を有するシロキサン変性ポリカーボネート（（Ｂ−１）：（Ｂ−２）＝９５：５（モル比））０．３６部と、をｏ−キシレン６０部／ジメトキシメタン４０部／安息香酸メチル２．７部の混合溶剤に溶解させることによって、電荷輸送層用塗布液を調製した。この電荷輸送層用塗布液を電荷発生層上に浸漬塗布し、得られた塗膜を３０分間１２５℃で乾燥させることによって、膜厚が１２．０μｍの電荷輸送層を形成した。
以上のようにして、電荷輸送層が表面層である電子写真感光体１を製造した。
（電子写真感光体２〜２５およびＣ１〜Ｃ８）
電子写真感光体の製造の際に用いた導電層用塗布液を、導電層用塗布液１から、表２に示すように導電層用塗布液２〜２１およびＣ１〜Ｃ８に変更した。更に、導電層の膜厚を表２に示すように変更した以外は、電子写真感光体１の製造と同様の方法で、電荷輸送層が表面層である電子写真感光体２〜２５およびＣ１〜Ｃ８を製造した。なお、電子写真感光体１１、１２、１３および１４は、導電層用塗布液１を使用した。結果を表２に示す。
電子写真感光体の製造の際に用いた導電層用塗布液を、導電層用塗布液１から、表２に示すように導電層用塗布液２〜２１およびＣ１〜Ｃ８に変更した。更に、導電層の膜厚を表２に示すように変更した以外は、電子写真感光体１の製造と同様の方法で、電荷輸送層が表面層である電子写真感光体２〜２５およびＣ１〜Ｃ８を製造した。なお、電子写真感光体１１、１２、１３および１４は、導電層用塗布液１を使用した。結果を表２に示す。
（電子写真感光体の導電層の分析）
上記で製造した各電子写真感光体から、５ｍｍ四方の切片を５つ切り出し、その後、それぞれの切片の電荷輸送層及び電荷発生層をクロロベンゼン、メチルエチルケトン及びメタノールで拭き取り、導電層を露出させた。このようにして、観察用サンプル片を各電子写真感光体につき５つずつ用意した。
上記で製造した各電子写真感光体から、５ｍｍ四方の切片を５つ切り出し、その後、それぞれの切片の電荷輸送層及び電荷発生層をクロロベンゼン、メチルエチルケトン及びメタノールで拭き取り、導電層を露出させた。このようにして、観察用サンプル片を各電子写真感光体につき５つずつ用意した。
先ず、各電子写真感光体について、それぞれ１つのサンプル片を用いて、集束イオンビーム加工観察装置（商品名：ＦＢ−２０００Ａ、日立ハイテクマニファクチャ＆サービス製）を用い、ＦＩＢ−μサンプリング法により、導電層を厚み：１５０ｎｍに薄片化し、電界放出型電子顕微鏡（ＨＲＴＥＭ）（商品名：ＪＥＭ−２１００Ｆ、日本電子製）及びエネルギー分散形Ｘ線分析装置（ＥＤＸ）（商品名：ＪＥＤ−２３００Ｔ、日本電子製）を用い、導電層の組成分析を行った。なお、ＥＤＸの測定条件は、加速電圧：２００ｋＶ、ビーム径：１．０ｎｍである。
得られたＥＤＸ像から、金属酸化物粒子及びシリカ粒子の１００個の個々の粒子に関し、直径を計測し、それらの算術平均から平均一次粒径を求めた。
次に、各電子写真感光体について、それぞれ残りの４つのサンプル片を用いて、ＦＩＢ−ＳＥＭのＳｌｉｃｅ＆Ｖｉｅｗで導電層の２μｍ×２μｍ×２μｍの３次元化を行った。ＦＩＢ−ＳＥＭのＳｌｉｃｅ＆Ｖｉｅｗのコントラストの違いから、導電層の全体積に占める、各粒子の含有率を算出した。本実施例においては、Ｓｌｉｃｅ＆Ｖｉｅｗの条件は以下のようにした。
分析用試料加工：ＦＩＢ法
加工及び観察装置：ＳＩＩ／Ｚｅｉｓｓ製ＮＶｉｓｉｏｎ４０
スライス間隔：１０ｎｍ
観察条件：
加速電圧：１．０ｋＶ
試料傾斜：５４°
ＷＤ：５ｍｍ
検出器：ＢＳＥ検出器
アパーチャー：６０μｍ、ｈｉｇｈ ｃｕｒｒｅｎｔ
ＡＢＣ：ＯＮ
画像解像度：１．２５ｎｍ／ｐｉｘｅｌ
加工及び観察装置：ＳＩＩ／Ｚｅｉｓｓ製ＮＶｉｓｉｏｎ４０
スライス間隔：１０ｎｍ
観察条件：
加速電圧：１．０ｋＶ
試料傾斜：５４°
ＷＤ：５ｍｍ
検出器：ＢＳＥ検出器
アパーチャー：６０μｍ、ｈｉｇｈ ｃｕｒｒｅｎｔ
ＡＢＣ：ＯＮ
画像解像度：１．２５ｎｍ／ｐｉｘｅｌ
解析領域は縦２μｍ×横２μｍで行い、断面ごとの情報を積算し、縦２μｍ×横２μｍ×厚み２μｍ（８μｍ３）当たりの体積Ｖを求める。また、測定環境は、温度：２３℃、圧力：１×１０−４Ｐａである。なお、加工及び観察装置としては、ＦＥＩ製のＳｔｒａｔａ４００Ｓ（試料傾斜：５２°）を用いることもできる。また、断面ごとの情報は、特定した本発明の金属酸化物粒子又は比較例に用いた金属酸化物粒子の面積を画像解析して得た。画像解析は、画像処理ソフト：Ｍｅｄｉａ Ｃｙｂｅｒｎｅｔｉｃｓ製、Ｉｍａｇｅ−Ｐｒｏ Ｐｌｕｓを用いて行った。
得られた情報を基に、４つのサンプル片のそれぞれにおいて、２μｍ×２μｍ×２μｍの体積（単位体積：８μｍ３）中の本発明の金属酸化物粒子又は比較例に用いた金属酸化物粒子の体積Ｖを求めた。そして、（Ｖμｍ３／８μｍ３×１００）を算出した。４つのサンプル片における（Ｖμｍ３／８μｍ３×１００）の値の平均値を、導電層の全体積に対する導電層中の本発明の金属酸化物粒子（導電材粒子）又はシリカ粒子の含有率［体積％］とした。結果を表２に示す。
［評価］
（電子写真感光体の印字画像における干渉縞評価）
上記で製造した電子写真感光体をそれぞれヒューレットパッカード製のレーザービームプリンターＣｏｌｏｒ ＬａｓｅｒＪｅｔ Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ Ｍ５５２の改造機に装着して、温度２３℃／相対湿度５０％の環境下にて、干渉縞評価用のサンプルを出力した。改造点として、帯電条件とレーザー露光量は可変で作動するようにした。また、上記製造した電子写真感光体をブラック色用のプロセスカートリッジに装着して、ブラック色用のプロセスカートリッジのステーションに取り付けた。更に、他の色（シアン、マゼンタ、イエロー）用のプロセスカートリッジをレーザービームプリンター本体に装着しなくても作動するようにした。
電子写真感光体の表面電位の測定には、プロセスカートリッジの現像位置に電位プローブ（商品名：ｍｏｄｅｌ６０００Ｂ−８、トレック・ジャパン製）を装着したものを用い、電子写真感光体の長手方向中央部の電位を表面電位計（商品名：ｍｏｄｅｌ３４４、トレック・ジャパン製）を使用して測定した。
（電子写真感光体の印字画像における干渉縞評価）
上記で製造した電子写真感光体をそれぞれヒューレットパッカード製のレーザービームプリンターＣｏｌｏｒ ＬａｓｅｒＪｅｔ Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ Ｍ５５２の改造機に装着して、温度２３℃／相対湿度５０％の環境下にて、干渉縞評価用のサンプルを出力した。改造点として、帯電条件とレーザー露光量は可変で作動するようにした。また、上記製造した電子写真感光体をブラック色用のプロセスカートリッジに装着して、ブラック色用のプロセスカートリッジのステーションに取り付けた。更に、他の色（シアン、マゼンタ、イエロー）用のプロセスカートリッジをレーザービームプリンター本体に装着しなくても作動するようにした。
電子写真感光体の表面電位の測定には、プロセスカートリッジの現像位置に電位プローブ（商品名：ｍｏｄｅｌ６０００Ｂ−８、トレック・ジャパン製）を装着したものを用い、電子写真感光体の長手方向中央部の電位を表面電位計（商品名：ｍｏｄｅｌ３４４、トレック・ジャパン製）を使用して測定した。
評価画像には、上記装置の帯電電位Ｖｄを−６００Ｖ、露光電位Ｖｌを−２００Ｖ、現像電位Ｖｃｄｃを−４００Ｖに設定し、１ドット桂馬パターンのハーフトーン画像を用いた。画像の評価の基準は以下のとおりである。本願においては、Ｂランク以上が、干渉縞が十分に抑制されている基準とした。結果を表３に示す。
Ａ：干渉縞の発生は全くなし。
Ｂ：画像のごく一部に干渉縞が観測されるが、実用画像では観測できない。
Ｃ：広範囲に干渉縞が観測され、実用画像の種類によっては、観測可能なレベルである。
Ｄ：画像全面に干渉縞が観測され、実用画像においても、観測される。
Ａ：干渉縞の発生は全くなし。
Ｂ：画像のごく一部に干渉縞が観測されるが、実用画像では観測できない。
Ｃ：広範囲に干渉縞が観測され、実用画像の種類によっては、観測可能なレベルである。
Ｄ：画像全面に干渉縞が観測され、実用画像においても、観測される。
（電子写真感光体の印字画像精細性評価）
上記で製造した電子写真感光体をそれぞれヒューレットパッカード製のレーザービームプリンターＣｏｌｏｒ ＬａｓｅｒＪｅｔ Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ Ｍ５５２の改造機に装着して、温度２３℃／相対湿度５０％の環境下にて、通紙耐久試験を行った。通紙耐久試験では、印字率２％の文字画像をレター紙に１枚ずつ出力する間欠モードでプリント操作を行い、３，０００枚の画像出力を行った。そして、３、０００枚画像出力終了時に、印字画像精細性評価用のサンプルを出力した。改造点として、帯電条件とレーザー露光量は可変で作動するようにした。また、上記製造した電子写真感光体をブラック色用のプロセスカートリッジに装着して、ブラック色用のプロセスカートリッジのステーションに取り付けた。更に、他の色（シアン、マゼンタ、イエロー）用のプロセスカートリッジをレーザービームプリンター本体に装着しなくても作動するようにした。
上記で製造した電子写真感光体をそれぞれヒューレットパッカード製のレーザービームプリンターＣｏｌｏｒ ＬａｓｅｒＪｅｔ Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ Ｍ５５２の改造機に装着して、温度２３℃／相対湿度５０％の環境下にて、通紙耐久試験を行った。通紙耐久試験では、印字率２％の文字画像をレター紙に１枚ずつ出力する間欠モードでプリント操作を行い、３，０００枚の画像出力を行った。そして、３、０００枚画像出力終了時に、印字画像精細性評価用のサンプルを出力した。改造点として、帯電条件とレーザー露光量は可変で作動するようにした。また、上記製造した電子写真感光体をブラック色用のプロセスカートリッジに装着して、ブラック色用のプロセスカートリッジのステーションに取り付けた。更に、他の色（シアン、マゼンタ、イエロー）用のプロセスカートリッジをレーザービームプリンター本体に装着しなくても作動するようにした。
電子写真感光体の表面電位の測定には、プロセスカートリッジの現像位置に電位プローブ（商品名：ｍｏｄｅｌ６０００Ｂ−８、トレック・ジャパン製）を装着したものを用い、電子写真感光体の長手方向中央部の電位を表面電位計（商品名：ｍｏｄｅｌ３４４、トレック・ジャパン製）を使用して測定した。
評価画像には、上記装置の帯電電位Ｖｄを−６００Ｖ、露光電位Ｖｌを−２００Ｖ、現像電位Ｖｃｄｃを−４００Ｖに設定し、露光１ドットにつき３ドット間隔を設けて露光した画像パターン（図４）を出力したものを用いた。
画像濃度の測定には、「ＲＥＦＬＥＣＴＭＥＴＥＲ ＭＯＤＥＬ ＴＣ−６ＤＳ」（東京電色社製）を用い、測定した印字プリントアウト画像の白地部分の白色度とドットパッチの白色度の差から、濃度［％］を算出した。フィルターは、アンバーフィルターを用いた。本願においては、印字プリントアウト画像の濃度（孤立ドット画像濃度）８．０％以上が、露光した孤立ドットが明瞭に再現できている基準とした。結果を表３に示す。
１ 電子写真感光体
２ 軸
３ 帯電手段
４ 露光光
５ 現像手段
６ 転写手段
７ 転写材
８ 定着手段
９ クリーニング手段
１０ 前露光光
１１ プロセスカートリッジ
１２ 案内手段
２ 軸
３ 帯電手段
４ 露光光
５ 現像手段
６ 転写手段
７ 転写材
８ 定着手段
９ クリーニング手段
１０ 前露光光
１１ プロセスカートリッジ
１２ 案内手段
Claims (7)
- 支持体と、導電層と、感光層と、をこの順に有する電子写真感光体であって、
該導電層が、結着樹脂、金属酸化物粒子及びシリカ粒子を含有し、
該導電層の全体積に占める、該金属酸化物粒子の含有率が２０．０体積％以上６０．０体積％以下であり、
該金属酸化物粒子の平均一次粒径が５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、および
該シリカ粒子の平均一次粒径が１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下である
ことを特徴とする電子写真感光体。 - 前記導電層の膜厚が５μｍ以上５０μｍ以下である請求項１に記載の電子写真感光体。
- 前記金属酸化物粒子の体積抵抗率が、１．０×１０１Ω・ｃｍ以上１．０×１０８Ω・ｃｍ以下である請求項１または２に記載の電子写真感光体。
- 前記シリカ粒子の平均一次粒径が１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下である請求項１乃至３の何れか１項に記載の電子写真感光体。
- 前記導電層の全体積に占める、前記シリカ粒子の含有率が、０．１０体積％以上２．００体積％以下である請求項１乃至４の何れか１項に記載の電子写真感光体。
- 請求項１乃至５の何れか１項に記載の電子写真感光体と、帯電手段、現像手段及びクリーニング手段からなる群より選択される少なくとも１つの手段と、を一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
- 請求項１乃至５の何れか１項に記載の電子写真感光体、並びに、帯電手段、露光手段、現像手段及び転写手段を有することを特徴とする電子写真装置。
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