JP2000154773A

JP2000154773A - 点火ケーブル用高圧端子

Info

Publication number: JP2000154773A
Application number: JP10325098A
Authority: JP
Inventors: Taketo Uchiyama; 健人内山
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 1998-11-16
Filing date: 1998-11-16
Publication date: 2000-06-06
Also published as: US6206709B1; CN1254972A

Abstract

(57)【要約】【課題】点火プラグのターミナル端子とのより確実な
電気的接続を図るためのスプリング部材を、端子部内に
収容させた状態でより容易にかつより正確な位置で取付
けることが可能な点火ケーブル用高圧端子を提供するこ
と。【解決手段】スプリング部材５０の両端部がその長手
方向中間部分の径寸法よりも大きな径寸法の径大部分５
１に仕上げられる。略筒状の端子部３０内にスプリング
部材５０を収容配置した状態で、その端子部３０にＣリ
ング部材４０を外嵌めする。Ｃリング部材４０の各突部
が端子部３０内に突出し、これによりスプリング部材５
０の一端側の径大部分５１が当接片２３と端子部３０内
に突出した前記各突部間に位置決め規制された状態で、
端子部３０内に収容配置される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、点火ケーブル
を、点火プラグのターミナル端子等の略柱状の端子に接
続するための点火ケーブル用高圧端子に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、点火ケーブルと点火プラグとの接
続部の構造は、図１０に示すように構成されていた。

【０００３】この接続部の構造では、点火プラグＰがそ
の上部の碍子部Ｐｇを突出させた状態でエンジン本体Ｅ
に取付けられている。この碍子部Ｐｇの上部には、点火
コイルからの二次高電圧印加用のギボシ形状をした略柱
状のターミナル端子Ｐｔが突出している。また、ゴムブ
ーツ１００内に点火ケーブルＫ端部の高圧端子１１０が
収容配置され、このゴムブーツ１００が点火プラグＰの
碍子部Ｐｇに嵌合されてその内部で高圧端子１１０とタ
ーミナル端子Ｐｔとが電気的に接続された状態で保持さ
れる。また、上記ゴムブーツ１００が金属製の遮熱部材
１０５により覆われており、これにより排気管等の熱発
生源からの輻射熱を遮蔽してゴムブーツ１００の熱劣化
が防止される構成となっている。

【０００４】ここで、高圧端子１１０は、図１１に示す
ように、両側先端部に爪部１１１が形成された樋状の圧
着抱持部１１２の一端側に筒状の端子部１１４が連結部
１１６を介して直線上に連接されてなる。また、連結部
１１６及び端子部１１４の底部の一部が上方に切り起こ
されて圧着抱持部１１２と端子部１１４の間に突設する
当接片１１７が形成される。そして、点火ケーブルＫの
端部を圧着抱持部１１２内に収容してその端部を当接片
１１７に押し当てた状態で、当該圧着抱持部１１２を内
側にカシメて爪部１１１が点火ケーブルＫの外周部に食
い込むように圧着することにより、高圧端子１１０が点
火ケーブルＫ端部に取付けられる構成となっている。

【０００５】また、上記端子部１１４には略Ｃ字状の弾
性Ｃリング部材１１８が外嵌めされる。このＣリング部
材１１８は、図１２に示すように、端子部１１４に外嵌
め可能な略Ｃ字状に形成され、その内周面の両側部に内
方へ向け突出する一対の突部１１９が形成される。一
方、端子部１１４の両側部外周面にこれら突部１１９が
係合可能な一対の係止孔部１１５が形成される。そし
て、各突部１１９を各係止孔部１１５に係合させるよう
にしてＣリング部材１１８を端子部１１４に外嵌めする
ことにより、Ｃリング部材１１８を高圧端子１１０に固
定している。

【０００６】この高圧端子１１０には、その端子部１１
４内に点火プラグＰのターミナル端子Ｐｔを挿入嵌合さ
せることによって、高圧端子１１０と点火プラグＰのタ
ーミナル端子Ｐｔとが電気的に接続されるように構成さ
れる。

【０００７】ところで、かかる構成の高圧端子１１０を
用いた点火ケーブルＫと点火プラグＰとの接続部の構造
を組立てた場合、ゴムブーツ１００が点火プラグＰの碍
子部Ｐｇに嵌合された状態で、ターミナル端子Ｐｔが高
圧端子１１０内に深く挿入されて両者の嵌合が充分にな
されている必要がある。これは、例えば、ゴムブーツ１
００が碍子部Ｐｇに嵌合された状態で、ターミナル端子
Ｐｔの端子部１１４内への挿入が浅く両者の嵌合が不十
分であると、高圧端子１１０とターミナル端子Ｐｔとの
電気的接続不良により、エンジンの失火、停止等を引き
起こす恐れがあるからである。また、ターミナル端子Ｐ
ｔの端子部１１４内への挿入が浅くなくても、両者の相
対的な位置関係がずれるなど不適切であると、エンジン
振動等により高圧端子１１０及びターミナル端子Ｐｔが
摩耗して、高圧端子１１０とターミナル端子Ｐｔとの電
気的接続不良が生じ、エンジンの失火、停止等を引き起
こす恐れがあるからでもある。

【０００８】これを防止するためには、ゴムブーツ１０
０や高圧端子１１０等の各部品の寸法精度の向上及びそ
れら各部分特に高圧端子１１０のゴムブーツ１００内へ
の組付位置の精度向上を図る必要があり、本構造の全体
的なコストアップ及び組立能率の低下を招いていた。

【０００９】そこで、高圧端子１１０とターミナル端子
Ｐｔとの電気的接続を確実にさせる構成として、図１３
や図１４に示すように、スプリング部材を用いたものが
ある。

【００１０】図１３に示す高圧端子１４０には、その略
筒状の端子部１４２の周壁に内部に向けて膨出するスト
ッパ１４４がその全周にわたり形成される。一方、スプ
リング部材１４６は、その一端部が他の中間部分の径寸
法よりも大きな径寸法の径大部分１４６ａに形成されて
いる。そして、その径大部分１４６ａがストッパ１４４
を乗り越えてそのストッパ１４４の奥側に配置されるよ
うに、スプリング部材１４６を端子部１４２内に押し込
むことにより、当該スプリング部材１４６が端子部１４
２内に抜止め状態で収容配置される構成としている。

【００１１】この高圧端子１４０の端子部１４２内にタ
ーミナル端子Ｐｔを挿入すると、スプリング部材１４６
が圧縮されてターミナル端子Ｐｔに押付けられるように
付勢されるので、これにより高圧端子１４０とターミナ
ル端子Ｐｔ間の電気的接続がより確実になされることに
なる。

【００１２】なお、この図１３の高圧端子に関連する技
術として、実開平５ー６６８９１号公報を挙げておく。

【００１３】また、図１４に示す高圧端子１５０は、そ
の略筒状の端子部１５２の周壁の一側に挿入口１５４が
形成されている。一方、この端子部１５２に外嵌めされ
るＣリング部材１５８には、図１４及び図１５に示すよ
うに、前記挿入口１５４から端子部１５２内に挿入可能
な舌片１５９が形成されている。そして、Ｃリング部材
１５８を端子部１５２に外嵌めしてその舌片１５９を挿
入口１５４から端子部１５２内に挿入配置することによ
って、当該舌片１５９をスプリング部材１５６のピッチ
隙間に差し込んで、そのスプリング部材１５６の一端部
を端子部１５２内の所定位置に保持する構成となってい
る。

【００１４】この高圧端子１５０でも、図１３に示す場
合と同様に、端子部１５２内にターミナル端子Ｐｔを挿
入すると、スプリング部材１５６が圧縮されてターミナ
ル端子Ｐｔに押付けられるように付勢されるので、これ
により高圧端子１５０とターミナル端子Ｐｔ間の電気的
接続がより確実になされることになる。

【００１５】なお、この図１４の高圧端子に関連する技
術として実開平６−８０２９５号公報を挙げておく。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１３
に示す高圧端子１４０では、非圧縮状態でスプリング部
材１４６の他端部が端子部１４２の開口部から外側に突
出しており、このため、この端子部１４２内に点火プラ
グＰのターミナル端子Ｐｔを挿入する際に、スプリング
部材１４６が端子部１４２の開口部に引っ掛かったり、
また、スプリング部材１４６が側方にずれてしまったり
することがある。

【００１７】かといって単にスプリング部材１４６の他
端部が端子部１４２から外側に突出しないようにその内
部に完全に納まる形状にすれば済むというものでもな
い。というのは、そうした場合には、スプリング部材１
４６の径大部分１４６ａが端子部１４２のストッパ１４
４を乗り越えるように、そのスプリング部材１４６を圧
縮させつつ端子部１４２内に奥深く押し込まないといけ
ないので、その端子部１４２内に挿入可能な専用の治具
が必要でしかもその押し込み作業自体も面倒となるから
である。

【００１８】また、図１４に示す高圧端子１５０では、
Ｃリング部材１５８の舌片１５９をスプリング部材１５
６のピッチ隙間に差し込む構成となっているため、舌片
１５９がスプリング部材１５６のピッチ隙間の不正確な
位置に差し込まれたり、またこれにより当該スプリング
部材１５６が端子部１５２内に傾斜した姿勢で取付けら
れてしまうことがある。また、舌片１５９がスプリング
部材１５６のピッチ隙間でない部分、すなわち、スプリ
ング部材１５６そのものに押しあてられてしまい、スプ
リング部材１５６を変形させてしまうことがある。この
場合、車両の振動等によってスプリング部材１５６が破
壊されてしまうこともあり得る。

【００１９】そこで、この発明は上述したような各問題
を解決すべくなされたもので、点火プラグのターミナル
端子等の略柱状の端子とのより確実な電気的接続を図る
ためのスプリング部材を、端子部内に収容させた状態で
より容易にかつより正確な位置で取付けることが可能な
点火ケーブル用高圧端子を提供することを目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明の請求項１記載の点火ケーブル用高圧端子
は、点火ケーブルの端部に取付けられて他の略柱状の端
子に電気的に接続される点火ケーブル用高圧端子であっ
て、前記点火ケーブルの端部に圧着される圧着抱持部と
前記略柱状の端子が挿入嵌合される筒状の端子部とが連
結部を介して直線上に連接されてなり、前記連結部にそ
の内部に向けて当接片が突設されると共に、前記端子部
の前記連結部よりの位置の両側部に一対の係止孔部が形
成された端子本体と、少なくとも一端部がその長手方向
中間部分の径寸法よりも大きな径寸法の径大部分に仕上
げられ、前記端子部内に収容配置されたスプリング部材
と、略Ｃ字状に形成されたＣリング本体部の内周面の両
側部に前記各係止孔部にそれぞれ係合可能な一対の突部
が突設され、前記各突部を前記各係止孔部にそれぞれ係
合させることにより前記端子部内に突出したそれら突部
によって、前記スプリング部材の径大部分を前記当接片
と前記各突部間に位置決め規制した状態で、前記端子部
に外嵌めされた弾性Ｃリング部材とを備えている。

【００２１】なお、請求項２記載のように、前記スプリ
ング部材の両端部が、その長手方向中間部分の径寸法よ
りも大きな径寸法の径大部分に仕上げられていてもよ
い。

【００２２】また、請求項３記載のように、前記両径大
部分のさらに外側の部分が、前記略柱状の端子の径寸法
よりも小さな径寸法の小径接触部分に仕上げられていて
もよい。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、この発明にかかる一実施形
態について説明する。図１は、この発明にかかる点火ケ
ーブル用高圧端子２０が適用された点火ケーブルＫと点
火プラグＰとの接続部の構造を示す断面図である。な
お、この点火ケーブル用高圧端子２０は点火プラグＰの
ターミナル端子Ｐｔのみならず、他の略柱状の端子、例
えば、ディストリビュータ側の略柱状の端子等との接続
にあたっても適用することができる。

【００２４】この接続部の構造では、点火プラグＰがそ
の上部の碍子部Ｐｇを突出させた状態でエンジン本体Ｅ
に取付けられている。この碍子部Ｐｇの上部には、点火
コイルからの二次高電圧印加用のギボシ形状をした略柱
状のターミナル端子Ｐｔが突出している。また、略筒状
のゴムブーツ１内に点火ケーブルＫの端部の高圧端子２
０が収容配置される。この高圧端子２０は、その上端面
をゴムブーツ１内の挿通孔２の内周面に形成された下向
きの段部２ａに係合させることによって所定位置に位置
決め保持されている。また、このゴムブーツ１の下端部
が点火プラグＰの碍子部Ｐｇに嵌合されてその内部で高
圧端子２０とターミナル端子Ｐｔとが電気的に接続され
た状態で保持される。上記ゴムブーツ１は金属製の遮熱
部材５及び遮熱キャップ６により覆われており、これに
より排気管等の熱発生源からの輻射熱を遮蔽してゴムブ
ーツ１の熱劣化が防止される構成となっている。

【００２５】以下では、この高圧端子２０の詳細につい
て説明する。

【００２６】この高圧端子２０は、図２及び図３に示す
ように、圧着抱持部２５と端子部３０とが連結部２２を
介して一直線上に連接されてなる端子本体２１と、前記
端子部３０内に収容配置されたスプリング部材５０と、
前記端子部３０に外嵌めされた弾性Ｃリング部材４０と
を備える。

【００２７】前記圧着抱持部２５は略Ｕ字樋状に形成さ
れ、その両側先端部に複数の爪部２６が形成されてい
る。そして、この圧着抱持部２５内に点火ケーブルＫの
端部を収容した状態で圧着抱持部２５を内側にカシメて
各爪部２６を点火ケーブルＫの被覆部に食い込ませるこ
とにより、この高圧端子２０が点火ケーブルＫの端部に
圧着抱持されて取付けられる構成となっている。

【００２８】また、端子部３０はその内部にターミナル
端子Ｐｔを挿入可能な略筒状に形成される。さらに、こ
の端子部３０の前記連結部２２よりの位置の両側部に
は、後述するＣリング部材４０の一対の突部４２がそれ
ぞれ係合可能な一対の係止孔部３１が形成されている。

【００２９】これら連結部２２及び端子部３０の底部の
一部分には略Ｕ字状に切り欠みが入れられると共にその
切り欠まれた部分が連結部２２内に略垂直に曲げ起こさ
れて当接片２３が突出形成されている。そして、点火ケ
ーブルＫの端部に露出させた芯線（図示省略）をその被
覆部に沿って折り返し、この点火ケーブルの端面を当接
片２３に押し当てるようにして、点火ケーブルＫの端部
を圧着抱持部２５に圧着抱持させることにより、点火ケ
ーブルＫの芯線部と高圧端子２０との電気的接続がなさ
れる構成となっている。

【００３０】スプリング部材５０は、図２〜図４に示す
ように、圧縮変形可能なコイルバネ形状に形成され、そ
の両端部がその長手方向中間部分５２の径寸法よりも大
きな径寸法の径大部分５１に仕上げられている。このス
プリング部材５０の長さ寸法は端子部３０の各係止孔部
３１とその開口端（図２、図３における端子部３０の右
端）間の距離寸法よりも小さく仕上げられると共にその
両端部の径大部分５１の径寸法が端子部３０の内径寸法
よりも小さく仕上げられている。そして、後述するよう
にスプリング部材５０の一端側の径大部分５１が当接片
２３と後述する各突部４２間に位置決め規制された状態
で、その他端部が前記端子部３０から突出せずに当該ス
プリング部材５０が端子部３０内に収容配置可能なよう
に構成されている。

【００３１】また、Ｃリング部材４０は、図２，図３及
び図５に示すように、略Ｃ字状に形成されたＣリング本
体部４１の両端部の所定部分が略コ字状に切り欠まれる
と共にその切り欠まれた部分がＣリング本体部４１の内
側に曲げ起こされ、これにより当該Ｃリング本体部４１
の内周面に相対向して一対の突部４２が突設されてな
る。各突部４２は端子部３０の各係止孔部３１にそれぞ
れ係合可能に構成されており、各突部４２を各係止孔部
３１にそれぞれ係合させるようにしてＣリング部材４０
が端子部３０に外嵌め可能なように構成されている。

【００３２】また、このように各突部４２が各係止孔部
３１に係合された状態で、各突部４２の先端部が端子部
３０内にそれぞれ突出した状態となっている。そして、
スプリング部材５０を端子部３０内に収容配置しそのス
プリング部材５０の一端側端面を当接片２３に当接させ
た状態で、Ｃリング部材４０を端子部３０に外嵌めする
と、スプリング部材５０の一端側の径大部分５１が、当
接片２３と端子部３０内に突出した各突部４２の先端部
間で位置決め規制された状態で端子部３０内に抜止め状
態に収容保持される構成となっている。

【００３３】ここで、スプリング部材５０の一端側の径
大部分５１が当接片２３と各突部４２間に位置決め規制
されるための条件をより具体的に特定すると次の通りに
なる。すなわち、スプリング部材５０の径大部分５１の
直径をｒ₁、その長手方向中間部分の直径をｒ₂とし（図
４参照）、Ｃリング部材４０の各突部４２間の間隔寸法
をＲとすると（図５参照）、これらｒ₁，ｒ₂，Ｒが、ｒ
₂＜Ｒ＜ｒ₁、を満たすことが必要である。

【００３４】この高圧端子２０は、端子本体２１の端子
部３０内にスプリング部材５０を収容配置しそのスプリ
ング部材５０の一端側端面を当接片２３に当接させた状
態で、その端子部３０にＣリング部材４０を外嵌めして
そのＣリング部材４０の各突部４２を端子部３０の係止
孔部３１に係合させることにより組立てられる。

【００３５】以上のように構成された高圧端子２０が適
用された点火ケーブルＫと点火プラグＰとの接続部の構
造では、高圧端子２０と点火プラグＰのターミナル端子
Ｐｔとの接続は次に説明するようになされる。

【００３６】すなわち、図１に示すように、点火ケーブ
ルＫの端部に取付けられた高圧端子２０を内部に収容し
たゴムブーツ１の下端部に点火プラグＰの碍子部Ｐｇを
圧入して嵌合させる。すると、碍子部Ｐｇの上端部のタ
ーミナル端子Ｐｔが高圧端子２０の端子部３０内に挿入
される。このとき、ターミナル端子Ｐｔの先端部がスプ
リング部材５０の他端側端面に当接し、スプリング部材
５０が端子部３０内で圧縮される。これにより、端子部
３０内で当接片２３とターミナル端子Ｐｔ間にスプリン
グ部材５０が圧縮状態で介装されることになる。

【００３７】以上のように構成された高圧端子２０によ
ると、まず、その端子部３０にターミナル端子Ｐｔを挿
入嵌合すると、そのターミナル端子Ｐｔと当接片２３間
にスプリング部材５０が圧縮状態で介装されることにな
り、これによりスプリング部材５０を介して高圧端子２
０とターミナル端子Ｐｔ間のより確実な電気的接触がな
されることになる。

【００３８】また、スプリング部材５０の取付けにあた
り、スプリング部材５０を端子部３０内に収容して、Ｃ
リング部材４０を端子部３０に外嵌めすると、その各突
部４２が端子部３０の各係止孔部３１にそれぞれ係合さ
れてその先端部が端子部３０内に突出するので、スプリ
ング部材５０の径大部分５１が当接片２３と各突部４２
間に位置決め規制された状態で、当該スプリング部材５
０が端子部３０内に収容保持されることになり、スプリ
ング部材５０の取付が容易である。

【００３９】また、図１４に示す従来例では、Ｃリング
部材１５８の舌片１５９がスプリング部材１５６自体に
干渉してしまい、スプリング部材１５６が変形したり傾
斜した姿勢で取付けられるようなことがあったが、本高
圧端子２０では、スプリング部材５０の径大部分５１
が、端子部３０内に突出したＣリング部材４０の各突部
４２の先端部と当接片２３間に位置決め規制された状態
となっているため、そのような問題は生じ難く、スプリ
ング部材５０をより正確な位置で取付けることができ
る。

【００４０】なお、径大部分５１を当接片２３と各突部
４２間に位置決め規制した状態でスプリング部材５０を
端子部３０内に収容保持するという構成から考えると、
スプリング部材５０の一方側の端部のみを径大部分５１
に仕上げるようにしてもよい。もっとも、スプリング部
材５０の両端部を、その長手方向中間部分５２の径寸法
よりも大きな径寸法の径大部分５１に仕上げると、その
いずれの端部を当接片２３側に位置させるかを問わずに
スプリング部材５０を端子部３０内に挿入することがで
きるので、高圧端子２０の組立作業性に優れることにな
る。

【００４１】なお、Ｃリング部材４０は、図６に示す変
形例の如く形成されていてもよい。

【００４２】このＣリング部材４０Ｂは、略Ｃ字状に形
成されたＣリング本体部４１Ｂの両端部の所定部分が周
方向に沿ってい一対の平行線状に切り込まれると共にそ
の切り込まれた部分がＣリング本体部４１Ｂの内側に略
「く」字状に曲げ起こされ、これにより当該Ｃリング本
体部４１Ｂの内周面に相対向して一対の突部４２Ｂが形
成されてなる。これら各突部４２Ｂも端子部３０の各係
止孔部３１にそれぞれ係合可能に構成されており、各突
部４２Ｂを各係止孔部３１にそれぞれ係合させるように
してＣリング部材４０Ｂを端子部３０に外嵌めされるよ
うに構成されている。なお、このＣリング部材４０Ｂに
おいても、Ｃリング部材４０の各突部４２間の間隔寸法
をＲ_Bとすると、スプリング部材５０の径大部分５１の
直径ｒ₁と長手方向中間部分の直径ｒ₂（図４参照）の間
に、ｒ₂＜Ｒ_B＜ｒ₁、が満たされることが必要である。

【００４３】また、スプリング部材５０は、図７〜図９
に示す変形例の如く形成されていてもよい。

【００４４】このスプリング部材５０Ｃは、その両端部
がその長手方向中間部分５２Ｃの径寸法よりも大きな径
寸法の径大部分５１Ｃに仕上げられ、それら径大部分５
１Ｃのさらに外側の部分が点火プラグＰのターミナル端
子Ｐｔの径寸法Ｓ₂よりも小さな径寸法Ｓ₁の小径接触部
分５３Ｃに仕上げられている（図７参照）。そして、こ
のスプリング部材５０Ｃのいずれかの端部にターミナル
端子Ｐｔが押し当てられた際に、当該ターミナル端子Ｐ
ｔがスプリング部材５０Ｃ内に入り込まず当該小径接触
部分５３ｃに確実に接触するように構成されている。

【００４５】このスプリング部材５０Ｃも、上記スプリ
ング部材５０と同様に、その一端側端面を当接片２３に
当接させた状態で端子部３０内に収容配置し、この状態
でＣリング部材４０を端子部３０に外嵌めすることによ
って、その一端側の径大部分５１Ｃが当接片２３とＣリ
ング部材の突部４２間に位置決め規制された状態でその
端子部３０内に収容保持される。そして、その状態で端
子部３０内にターミナル端子Ｐｔが挿入されると、当該
ターミナル端子Ｐｔがスプリング部材５０Ｃの他端面側
の小径接触部分５３ｃに確実に接触し、この高圧端子２
０とターミナル端子Ｐｔとの電気的接続の信頼性に優れ
ることになる。

【００４６】

【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１記載
の点火ケーブル用高圧端子によると、点火ケーブルの端
部に圧着される圧着抱持部と略柱状の端子が挿入嵌合さ
れる筒状の端子部とが連結部を介して直線上に連接され
てなり、連結部にその内部に向けて当接片が突設される
と共に、端子部の前記連結部よりの位置の両側部に一対
の係止孔部が形成された端子本体と、少なくとも一端部
がその長手方向中間部分の径寸法よりも大きな径寸法の
径大部分に仕上げられ、前記端子部内に収容配置された
スプリング部材と、略Ｃ字状に形成されたＣリング本体
部の内周面の両側部に各係止孔部にそれぞれ係合可能な
一対の突部が突設され、それら各突部を各係止孔部にそ
れぞれ係合させることにより端子部内に突出したそれら
突部によって、スプリング部材の径大部分を当接片と各
突部間に位置決め規制した状態で、端子部に外嵌めされ
た弾性Ｃリング部材とを備えているため、その端子部に
略柱状の端子を挿入嵌合すると、その略柱状の端子と当
接片間にスプリング部材が圧縮状態で介装されることに
なり、これによりまず高圧端子と略柱状の端子間のより
確実な電気的接触がなされることになる。

【００４７】そして、Ｃリング部材を端子部に外嵌めす
ると、その各突部が端子部の各係止孔部にそれぞれ係合
されてその先端部が端子部内に突出するので、スプリン
グ部材の径大部分が当接片と各突部間に位置決め規制さ
れた状態で、当該スプリング部材が端子部内に収容保持
され、スプリング部材の取付が容易である。

【００４８】また、このように端子部内に取付けられた
スプリング部材は、その径大部分が端子部内に突出した
Ｃリング部材の各突部と当接片と各突部間に位置決め規
制された状態となっているため、それら各突部の先端部
がスプリング部材自体に干渉してしまい、スプリング部
材が傾斜した姿勢で取付けられたり、また、変形してし
まうようなことは生じ難く、従って、そのスプリング部
材をより正確な位置で取付けることができる。

【００４９】また、請求項２記載のように、前記スプリ
ング部材の両端部が、その長手方向中間部分の径寸法よ
りも大きな径寸法の径大部分に仕上げられていると、ス
プリング部材を端子部内に収容させる際に、そのいずれ
の端部を当接片側に位置させるかを問わないので、この
点において高圧端子の組立作業性に優れる。

【００５０】この場合、請求項３記載のように、前記両
径大部分のさらに外側の部分が、前記略柱状の端子の径
寸法よりも小さな径寸法の小径接触部分に仕上げられて
いると、スプリング部材の端部が略柱状の端子の端面に
より確実に接触することになり、この高圧端子と略柱状
の端子との電気的接続の信頼性に優れることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる一実施形態の点火ケーブル用
高圧端子が適用された点火ケーブルと点火プラグとの接
続部の構造を示す断面図である。

【図２】この発明にかかる一実施形態の点火ケーブル用
高圧端子を示す平面図である。

【図３】同上の点火ケーブル用高圧端子を示す側面図で
ある。

【図４】スプリング部材を示す側面図である。

【図５】図５（ａ）はＣリング部材の正面図、図５
（ｂ）はＣリング部材の側面図である。

【図６】図６（ａ）は変形例にかかるＣリング部材の正
面図、図６（ｂ）は変形例にかかるＣリング部材の側面
図である。

【図７】他の変形例にかかる高圧端子を示す平面図であ
る。

【図８】同上の変形例にかかる高圧端子を示す側面図で
ある。

【図９】同上の変形例にかかるスプリング部材を示す側
面図である。

【図１０】従来の点火ケーブルと点火プラグとの接続部
の構造を示す断面図である。

【図１１】図１１（ａ）は従来の点火ケーブル用高圧端
子を示す平面図、図１１（ｂ）は従来の点火ケーブル用
高圧端子を示す側面図である。

【図１２】図１２（ａ）はＣリング部材の正面図、図１
２（ｂ）はＣリング部材の側面図である。

【図１３】他の従来の点火ケーブル用高圧端子を示す要
部拡大断面図である。

【図１４】さらに他の従来の点火ケーブル用高圧端子を
示す要部拡大断面図である。

【図１５】図１５（ａ）は同上の点火ケーブル用高圧端
子のＣリング部材を示す側面図、図１５（ｂ）はそのＣ
リング部材の平面図である。

【符号の説明】

２０点火ケーブル用高圧端子２１端子本体２２連結部２３当接片２５圧着抱持部３０端子部３１係止孔部４０Ｃリング部材４１Ｃリング本体部４２突部５０スプリング部材５１径大部分Ｋ点火ケーブルＰ点火コイルＰｔターミナル端子

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】点火ケーブルの端部に取付けられて他の
略柱状の端子に電気的に接続される点火ケーブル用高圧
端子であって、前記点火ケーブルの端部に圧着される圧着抱持部と前記
略柱状の端子が挿入嵌合される筒状の端子部とが連結部
を介して直線上に連接されてなり、前記連結部にその内
部に向けて当接片が突設されると共に、前記端子部の前
記連結部よりの位置の両側部に一対の係止孔部が形成さ
れた端子本体と、少なくとも一端部がその長手方向中間部分の径寸法より
も大きな径寸法の径大部分に仕上げられ、前記端子部内
に収容配置されたスプリング部材と、略Ｃ字状に形成されたＣリング本体部の内周面の両側部
に前記各係止孔部にそれぞれ係合可能な一対の突部が突
設され、前記各突部を前記各係止孔部にそれぞれ係合さ
せることにより前記端子部内に突出したそれら突部によ
って、前記スプリング部材の径大部分を前記当接片と前
記各突部間に位置決め規制した状態で、前記端子部に外
嵌めされた弾性Ｃリング部材とを備えた点火ケーブル用
高圧端子。
【請求項２】前記スプリング部材の両端部が、その長
手方向中間部分の径寸法よりも大きな径寸法の径大部分
に仕上げられた請求項１記載の点火ケーブル用高圧端
子。
【請求項３】前記両径大部分のさらに外側の部分が、
前記略柱状の端子の径寸法よりも小さな径寸法の小径接
触部分に仕上げられた請求項２記載の点火ケーブル用高
圧端子。