JP2000153393A - アルミニウムろう付け用バインダ、フラックス又はフラックス及びろう材塗布用の塗料及び、アルミニウムろう付け方法 - Google Patents
アルミニウムろう付け用バインダ、フラックス又はフラックス及びろう材塗布用の塗料及び、アルミニウムろう付け方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アルミニウム（又はアルミニウム合金）ろう
付けフラックス又はフラックスとろう材の混合物の塗布
に適切なバインダであって、そのバインダを使用してろ
う付け用組成物を塗布する際に、引火や爆発等の危険性
が低く、かつアルミニウムやアルミニウム合金からなる
部材へ均一に塗布でき、さらに部材同士のブロッキング
が起こらない塗料を提供することを目的とする。 【解決手段】 ガラス転移温度が−３０℃〜６０℃の範
囲であり、乾燥時の酸価が２０〜８０であるメタクリル
酸エステル系重合体を、水溶液中でカチオン性を示す化
合物で鹸化し、固形分濃度が１〜５０重量％の水溶液と
したバインダ。前記バインダ１〜５０重量部と、ふっ化
アルミン酸カリウム系フラックス５０〜１００重量部
と、特定のアルコール１〜５０重量部とを含み、水で希
釈して固形分濃度を１０〜５０重量％としたフラックス
塗布用の塗料。
付けフラックス又はフラックスとろう材の混合物の塗布
に適切なバインダであって、そのバインダを使用してろ
う付け用組成物を塗布する際に、引火や爆発等の危険性
が低く、かつアルミニウムやアルミニウム合金からなる
部材へ均一に塗布でき、さらに部材同士のブロッキング
が起こらない塗料を提供することを目的とする。 【解決手段】 ガラス転移温度が−３０℃〜６０℃の範
囲であり、乾燥時の酸価が２０〜８０であるメタクリル
酸エステル系重合体を、水溶液中でカチオン性を示す化
合物で鹸化し、固形分濃度が１〜５０重量％の水溶液と
したバインダ。前記バインダ１〜５０重量部と、ふっ化
アルミン酸カリウム系フラックス５０〜１００重量部
と、特定のアルコール１〜５０重量部とを含み、水で希
釈して固形分濃度を１０〜５０重量％としたフラックス
塗布用の塗料。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム又は
アルミニウム合金をろう付けする際に使用するバインダ
に関するものであって、また当該バインダを使用したろ
う付け用フラックス又は、当該フラックス及びろう材を
塗布するための塗料に関し、さらにこれらの塗料を使用
してアルミニウム又はアルミニウム合金をろう付けする
方法に関するものである。
アルミニウム合金をろう付けする際に使用するバインダ
に関するものであって、また当該バインダを使用したろ
う付け用フラックス又は、当該フラックス及びろう材を
塗布するための塗料に関し、さらにこれらの塗料を使用
してアルミニウム又はアルミニウム合金をろう付けする
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、アルミニウム又はアルミニウム合
金をろう付けする際には、ろう付け用のフラックス又
は、フラックスとろう材との混合物を、ろう付け部に塗
布する必要があり、そのためにはこれらのフラックスな
どをバインダに混合して塗布することが行われていた。
金をろう付けする際には、ろう付け用のフラックス又
は、フラックスとろう材との混合物を、ろう付け部に塗
布する必要があり、そのためにはこれらのフラックスな
どをバインダに混合して塗布することが行われていた。
【０００３】このためのバインダとしては、有機溶剤の
みに可溶の有機樹脂や、水溶性有機樹脂が使用されてい
た。そしてこれらのバインダと、フラックス又はフラッ
クスとろう材との混合物とを、有機溶剤や水に溶解して
ろう付け用組成物とし、そのろう付け用組成物を、アル
ミニウム又はアルミニウム合金の部材におけるろう付け
箇所に塗布することが行われてきた。
みに可溶の有機樹脂や、水溶性有機樹脂が使用されてい
た。そしてこれらのバインダと、フラックス又はフラッ
クスとろう材との混合物とを、有機溶剤や水に溶解して
ろう付け用組成物とし、そのろう付け用組成物を、アル
ミニウム又はアルミニウム合金の部材におけるろう付け
箇所に塗布することが行われてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、有機溶
剤に溶解したバインダを用いた場合には、アルミニウム
又はアルミニウム合金からなる部材への塗布性について
は、母材への付着性は良好であって著しいハジキ現象も
なく、均一にろう付け用組成物が塗布できるものの、有
機溶剤を使用するために使用時に引火や爆発の危険性が
あり、さらにこれらの危険性を回避するためには、高価
な防爆装置を必要とし、さらには衛生上の問題もあり、
実用上問題があった。
剤に溶解したバインダを用いた場合には、アルミニウム
又はアルミニウム合金からなる部材への塗布性について
は、母材への付着性は良好であって著しいハジキ現象も
なく、均一にろう付け用組成物が塗布できるものの、有
機溶剤を使用するために使用時に引火や爆発の危険性が
あり、さらにこれらの危険性を回避するためには、高価
な防爆装置を必要とし、さらには衛生上の問題もあり、
実用上問題があった。
【０００５】また、バインダとして有機樹脂の水溶液を
用いた場合は、引火や爆発の可能性からは回避できるも
のの、溶媒に水を使用しているため、アルミニウム又は
アルミニウム合金への濡れ性が著しく低下し、母材によ
る水のハジキ現象のために均一にろう付け用組成物を塗
布することが困難であった。さらに、水溶性有機樹脂を
バインダとして使用した場合には、一般的にバインダの
熱分解性が悪く、ろう付け時にバインダが炭化してして
しまい、ろう付けに悪影響をもたらすという問題があっ
た。
用いた場合は、引火や爆発の可能性からは回避できるも
のの、溶媒に水を使用しているため、アルミニウム又は
アルミニウム合金への濡れ性が著しく低下し、母材によ
る水のハジキ現象のために均一にろう付け用組成物を塗
布することが困難であった。さらに、水溶性有機樹脂を
バインダとして使用した場合には、一般的にバインダの
熱分解性が悪く、ろう付け時にバインダが炭化してして
しまい、ろう付けに悪影響をもたらすという問題があっ
た。
【０００６】本発明はかかる事情に鑑みなされたもので
あって、アルミニウム又はアルミニウム合金に対する濡
れ性が良好であって、母材に対する付着性に優れ、且つ
引火や爆発などの危険がなく、アルミニウム又はアルミ
ニウム合金に対して適正にろう付けすることを目的とす
るものである。
あって、アルミニウム又はアルミニウム合金に対する濡
れ性が良好であって、母材に対する付着性に優れ、且つ
引火や爆発などの危険がなく、アルミニウム又はアルミ
ニウム合金に対して適正にろう付けすることを目的とす
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】而して本発明のバインダ
は、ガラス転移温度が−３０℃〜６０℃の範囲であり、
乾燥時の酸価が２０〜８０であるメタクリル酸エステル
系重合体を、水溶液中でカチオン性を示す化合物で鹸化
し、固形分濃度が１〜５０重量％の水溶液としたことを
特徴とするものである。
は、ガラス転移温度が−３０℃〜６０℃の範囲であり、
乾燥時の酸価が２０〜８０であるメタクリル酸エステル
系重合体を、水溶液中でカチオン性を示す化合物で鹸化
し、固形分濃度が１〜５０重量％の水溶液としたことを
特徴とするものである。
【０００８】本発明における前記メタクリル酸エステル
系重合体としては、その重合体を構成する単量体成分
が、次の化１で表される単量体の少なくとも１成分以上
と、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン
酸などの、前記単量体と共重合可能なカルボキシル基を
含有した単量体の１成分以上を含む、共重合体であるこ
とが適当である。
系重合体としては、その重合体を構成する単量体成分
が、次の化１で表される単量体の少なくとも１成分以上
と、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン
酸などの、前記単量体と共重合可能なカルボキシル基を
含有した単量体の１成分以上を含む、共重合体であるこ
とが適当である。
【０００９】
【化１】ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯＲ （式中、Ｒは炭素数１から１２のアルキル基である）
【００１０】ただし、前記共重合可能なカルボキシル基
を含有した単量体の共重合量が増大し、前記メタクリル
酸エステル系重合体の乾燥時の酸価が高くなるに従っ
て、ろう付け時において炭化物が発生し易い傾向にあ
り、乾燥時の酸価が８０以下であるべきである。
を含有した単量体の共重合量が増大し、前記メタクリル
酸エステル系重合体の乾燥時の酸価が高くなるに従っ
て、ろう付け時において炭化物が発生し易い傾向にあ
り、乾燥時の酸価が８０以下であるべきである。
【００１１】また、乾燥時の酸価が２０未満になると、
メタクリル酸エステル系重合体が水溶液中でカチオン性
を示す化合物により鹸化して水に対する溶解性が低下す
るので、前記メタクリル酸エステル系重合体の乾燥時の
酸価は、２０〜８０の範囲内であることが必要である。
メタクリル酸エステル系重合体が水溶液中でカチオン性
を示す化合物により鹸化して水に対する溶解性が低下す
るので、前記メタクリル酸エステル系重合体の乾燥時の
酸価は、２０〜８０の範囲内であることが必要である。
【００１２】さらに、ガラス転移温度が−３０℃を下回
るメタクリル酸エステル系重合体では粘着性が増大し、
ろう付け用組成物を塗布する量産工程において、ろう付
け前の製品を積層放置している際に、それぞれの製品が
ブロッキングを起こし、ろう付け用組成物の脱落が起こ
ってしまう恐れがある。
るメタクリル酸エステル系重合体では粘着性が増大し、
ろう付け用組成物を塗布する量産工程において、ろう付
け前の製品を積層放置している際に、それぞれの製品が
ブロッキングを起こし、ろう付け用組成物の脱落が起こ
ってしまう恐れがある。
【００１３】また、ガラス転移温度が６０℃を越える重
合体では、ろう付け用組成物を浸積により塗布する際
に、アルミニウムやアルミニウム合金へのフラックスや
ろう材の付着性が低下してしまうため、メタクリル酸エ
ステル系重合体のガラス転移温度は、−３０℃〜６０℃
の範囲内とするべきである。
合体では、ろう付け用組成物を浸積により塗布する際
に、アルミニウムやアルミニウム合金へのフラックスや
ろう材の付着性が低下してしまうため、メタクリル酸エ
ステル系重合体のガラス転移温度は、−３０℃〜６０℃
の範囲内とするべきである。
【００１４】本発明においては、主成分であるメタクリ
ル酸エステル系重合体として、その重合体を構成する単
量体成分が、前記の化１で表される単量体の少なくとも
１成分以上と、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン
酸、イタコン酸等の、前記単量体と共重合可能なカルボ
キシル基を含有した単量体の１成分以上と、さらに次の
化２、化３及び化４で表される水酸基を含有した共重合
可能な単量体のうち少なくとも１成分以上を含む、共重
合体を使用することもできる。
ル酸エステル系重合体として、その重合体を構成する単
量体成分が、前記の化１で表される単量体の少なくとも
１成分以上と、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン
酸、イタコン酸等の、前記単量体と共重合可能なカルボ
キシル基を含有した単量体の１成分以上と、さらに次の
化２、化３及び化４で表される水酸基を含有した共重合
可能な単量体のうち少なくとも１成分以上を含む、共重
合体を使用することもできる。
【００１５】
【化２】ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯ（ＣＨ2）nＯＨ （式中、ｎは２以上４以下の整数である）
【００１６】
【化３】ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯ（Ｃ2Ｈ4Ｏ）nＨ （式中、ｎは２以上１２以下の整数である）
【００１７】
【化４】ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯ（Ｃ3Ｈ6Ｏ）nＨ （式中、ｎは２以上１２以下の整数である）
【００１８】重合体に前記化２、化３及び化４で表され
る単量体を共重合することにより、アルミニウムやアル
ミニウム合金へのフラックスやろう材の付着性をさらに
向上させることができる。
る単量体を共重合することにより、アルミニウムやアル
ミニウム合金へのフラックスやろう材の付着性をさらに
向上させることができる。
【００１９】しかしながら、前記メタクリル酸エステル
系重合体の乾燥時の水酸基価が１００を超える重合体で
は、ろう付け時において炭化物が発生してろう付けに悪
影響をもたらす可能性があるので、水酸基価は１００以
下とするべきである。
系重合体の乾燥時の水酸基価が１００を超える重合体で
は、ろう付け時において炭化物が発生してろう付けに悪
影響をもたらす可能性があるので、水酸基価は１００以
下とするべきである。
【００２０】本発明におけるメタクリル酸エステル系重
合体は、団塊重合、溶液重合、懸濁重合などの公知の重
合法により、ラジカル重合させることにより得られる。
好ましくは、溶剤としてアルコールを用いた溶液重合法
により、種々の重合体を得ることができる。
合体は、団塊重合、溶液重合、懸濁重合などの公知の重
合法により、ラジカル重合させることにより得られる。
好ましくは、溶剤としてアルコールを用いた溶液重合法
により、種々の重合体を得ることができる。
【００２１】また本発明のバインダは、前記メタクリル
酸エステル系重合体を、水溶液中でカチオン性を示す化
合物によって鹸化し、固形分濃度が１〜５０重量％の水
溶液としたものである。前記カチオン性を示す化合物と
しては、揮発性のアミノアルコール類が好ましいが、ア
ンモニア、ジエチルアミン又はトリエチルアミンなどで
鹸化することもできる。
酸エステル系重合体を、水溶液中でカチオン性を示す化
合物によって鹸化し、固形分濃度が１〜５０重量％の水
溶液としたものである。前記カチオン性を示す化合物と
しては、揮発性のアミノアルコール類が好ましいが、ア
ンモニア、ジエチルアミン又はトリエチルアミンなどで
鹸化することもできる。
【００２２】また本発明のフラックス塗布用の塗料の発
明は、固形分換算値において、前記バインダ１〜５０重
量部と、ふっ化アルミン酸カリウム系フラックス５０〜
１００重量部と、水溶性であって揮発性を有し且つ引火
点が３０℃以上のアルコール１〜５０重量部とを含み、
水で希釈することにより固形分濃度を１０〜５０重量％
としたことを特徴とするものである。
明は、固形分換算値において、前記バインダ１〜５０重
量部と、ふっ化アルミン酸カリウム系フラックス５０〜
１００重量部と、水溶性であって揮発性を有し且つ引火
点が３０℃以上のアルコール１〜５０重量部とを含み、
水で希釈することにより固形分濃度を１０〜５０重量％
としたことを特徴とするものである。
【００２３】また本発明のフラックス及びろう材塗布用
の塗料の発明は、固形分換算値において、前記バインダ
１〜５０重量部と、ふっ化アルミン酸カリウム系フラッ
クス３０〜７０重量部と、ろう材としての金属珪素粉末
１０〜４０重量部と、水溶性であって揮発性を有し且つ
引火点が３０℃以上のアルコール１〜５０重量部とを含
み、水で希釈することにより固形分濃度を１０〜５０重
量％としたことを特徴とするものである。
の塗料の発明は、固形分換算値において、前記バインダ
１〜５０重量部と、ふっ化アルミン酸カリウム系フラッ
クス３０〜７０重量部と、ろう材としての金属珪素粉末
１０〜４０重量部と、水溶性であって揮発性を有し且つ
引火点が３０℃以上のアルコール１〜５０重量部とを含
み、水で希釈することにより固形分濃度を１０〜５０重
量％としたことを特徴とするものである。
【００２４】そして、前記塗料を使用したろう付け方法
の発明は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる
部材をろう付けする際に、部材を前記塗料に浸積して必
要量のフラックス又はフラックス及びろう材を部材表面
に均一に供給し、次いで当該部材を所定構造に組み立
て、ろう付け温度に加熱することを特徴とするものであ
る。
の発明は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる
部材をろう付けする際に、部材を前記塗料に浸積して必
要量のフラックス又はフラックス及びろう材を部材表面
に均一に供給し、次いで当該部材を所定構造に組み立
て、ろう付け温度に加熱することを特徴とするものであ
る。
【００２５】本発明の塗料においては、塗料中に水溶性
かつ揮発性のアルコールを添加することにより、塗料の
表面張力を低下させてアルミニウム又はアルミニウム合
金へのろう付け用組成物の濡れ性を向上させ、母材によ
る水のハジキ現象を抑制し、均一な塗布を実現すること
ができる。
かつ揮発性のアルコールを添加することにより、塗料の
表面張力を低下させてアルミニウム又はアルミニウム合
金へのろう付け用組成物の濡れ性を向上させ、母材によ
る水のハジキ現象を抑制し、均一な塗布を実現すること
ができる。
【００２６】しかしながら、メタノール、エタノールお
よびイソプロピルアルコール等の引火点が３０℃未満の
水溶性アルコールを塗料中に含有すると、引火や爆発等
の危険性があるため、本発明におにおいては、引火点が
３０℃以上のものを使用する。好ましくは、より引火点
が高く、かつ少量の添加で塗料の表面張力をより低下さ
せるアルコールを使用するのが好ましい。
よびイソプロピルアルコール等の引火点が３０℃未満の
水溶性アルコールを塗料中に含有すると、引火や爆発等
の危険性があるため、本発明におにおいては、引火点が
３０℃以上のものを使用する。好ましくは、より引火点
が高く、かつ少量の添加で塗料の表面張力をより低下さ
せるアルコールを使用するのが好ましい。
【００２７】かかるアルコールとしては、エチレングリ
コールメチルエーテル、エチレングリコールエチルエー
テル、エチレングリコールブチルエーテル、ジエチレン
グリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールエチ
ルエーテル、ジエチレングリコールブチルエーテル、プ
ロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレング
リコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモ
ノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチル
エーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテ
ル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、１，
３ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオー
ル、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールなどが
挙げられるが、これら以外にも、水溶性かつ揮発性であ
って引火点が３０℃以上のアルコールであれば使用可能
である。
コールメチルエーテル、エチレングリコールエチルエー
テル、エチレングリコールブチルエーテル、ジエチレン
グリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールエチ
ルエーテル、ジエチレングリコールブチルエーテル、プ
ロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレング
リコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモ
ノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチル
エーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテ
ル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、１，
３ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオー
ル、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールなどが
挙げられるが、これら以外にも、水溶性かつ揮発性であ
って引火点が３０℃以上のアルコールであれば使用可能
である。
【００２８】
【作用】本発明のバインダを使用し、前記特定のアルコ
ール、および、フラックス又はフラックスとろう材の混
合物を含む水溶性塗料中に、アルミニウム又はアルミニ
ウム合金からなる部材を浸漬して必要量のフラックスや
ろう材を部材表面に均一に供給し、然る後に当該部材を
所定構造に組み立てて、窒素雰囲気下ろう付け温度まで
加熱してろう付けを行うのである。
ール、および、フラックス又はフラックスとろう材の混
合物を含む水溶性塗料中に、アルミニウム又はアルミニ
ウム合金からなる部材を浸漬して必要量のフラックスや
ろう材を部材表面に均一に供給し、然る後に当該部材を
所定構造に組み立てて、窒素雰囲気下ろう付け温度まで
加熱してろう付けを行うのである。
【００２９】さらに、本発明のバインダにおいては、窒
素雰囲気下におけるろう付け炉の温度である６００℃よ
りかなり低い温度において、重合体が短時間で解重合し
て揮発性の単量体となるため、ろう付け時にはバインダ
が消失し、ろう付けの箇所にバインダやその炭化物が残
存することがない。
素雰囲気下におけるろう付け炉の温度である６００℃よ
りかなり低い温度において、重合体が短時間で解重合し
て揮発性の単量体となるため、ろう付け時にはバインダ
が消失し、ろう付けの箇所にバインダやその炭化物が残
存することがない。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、バインダが水性である
ために引火や爆発の危険性が低く、且つ、アルミニウム
母材に対する濡れ性が良好でハジキ現象が生じることが
なく、フラックスやろう材の必要量だけを均一に部材に
供給することができ、ろう付け前の製品を積層放置して
もブロッキングが起こらないためにろう付け用組成物の
脱落等を起こすことがなく、極めて作業性が良好であ
る。
ために引火や爆発の危険性が低く、且つ、アルミニウム
母材に対する濡れ性が良好でハジキ現象が生じることが
なく、フラックスやろう材の必要量だけを均一に部材に
供給することができ、ろう付け前の製品を積層放置して
もブロッキングが起こらないためにろう付け用組成物の
脱落等を起こすことがなく、極めて作業性が良好であ
る。
【００３１】
【実施例】以下実施例及び比較例に基づいて本発明をさ
らに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定さ
れるものではない。なお、各例中、部および％は特記し
ない限りすべて重量基準である。
らに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定さ
れるものではない。なお、各例中、部および％は特記し
ない限りすべて重量基準である。
【００３２】［バインダの調製］ （実施例１）攪拌装置、冷却管、滴下ロートおよび窒素
導入管を備えた反応装置に、６００重量部のイソプロピ
ルアルコールを仕込んだ後、窒素気流下に系内温度が８
０℃となるまで昇温した。次いで、メタクリル酸２−エ
チルヘキシル３８５重量部、メタクリル酸１５重量部お
よび過酸化ベンゾイル４重量部の混合溶液を約３時間か
けて系内に滴下し、さらに１０時間同温度に保って重合
を完結させ、乾燥時の酸価が約２５で、ガラス転移温度
が約−５℃の樹脂を得た。
導入管を備えた反応装置に、６００重量部のイソプロピ
ルアルコールを仕込んだ後、窒素気流下に系内温度が８
０℃となるまで昇温した。次いで、メタクリル酸２−エ
チルヘキシル３８５重量部、メタクリル酸１５重量部お
よび過酸化ベンゾイル４重量部の混合溶液を約３時間か
けて系内に滴下し、さらに１０時間同温度に保って重合
を完結させ、乾燥時の酸価が約２５で、ガラス転移温度
が約−５℃の樹脂を得た。
【００３３】攪拌装置、蒸気凝集除去装置および窒素導
入管を備えた反応装置に、１００重量部の上記溶液、２
２７重量部のイオン交換水および３重量部のジメチルア
ミノエタノールを仕込んだ後、窒素気流下で系内が還流
するまで昇温した。蒸気凝集除去装置を用いて、系内の
イソプロピルアルコール６０重量部を除去し、固形分が
１５％のアルミニウムろう付け用バインダを得た。
入管を備えた反応装置に、１００重量部の上記溶液、２
２７重量部のイオン交換水および３重量部のジメチルア
ミノエタノールを仕込んだ後、窒素気流下で系内が還流
するまで昇温した。蒸気凝集除去装置を用いて、系内の
イソプロピルアルコール６０重量部を除去し、固形分が
１５％のアルミニウムろう付け用バインダを得た。
【００３４】（実施例２）攪拌装置、冷却管、滴下ロー
トおよび窒素導入管を備えた反応装置に、６００重量部
のイソプロピルアルコールを仕込んだ後、窒素気流下に
系内温度が８０℃となるまで昇温した。次いで、メタク
リル酸２−エチルヘキシル３５０重量部、メタクリル酸
５０重量部および過酸化ベンゾイル４重量部の混合溶液
を約３時間かけて系内に滴下し、さらに１０時間同温度
に保って重合を完結させ、乾燥時の酸価が約８０で、ガ
ラス転移温度が約０℃の樹脂を得た。
トおよび窒素導入管を備えた反応装置に、６００重量部
のイソプロピルアルコールを仕込んだ後、窒素気流下に
系内温度が８０℃となるまで昇温した。次いで、メタク
リル酸２−エチルヘキシル３５０重量部、メタクリル酸
５０重量部および過酸化ベンゾイル４重量部の混合溶液
を約３時間かけて系内に滴下し、さらに１０時間同温度
に保って重合を完結させ、乾燥時の酸価が約８０で、ガ
ラス転移温度が約０℃の樹脂を得た。
【００３５】攪拌装置、蒸気凝集除去装置および窒素導
入管を備えた反応装置に、１００重量部の上記溶液、２
２７重量部のイオン交換水および３重量部のジメチルア
ミノエタノールを仕込んだ後、窒素気流下で系内が還流
するまで昇温した。蒸気凝集除去装置を用いて、系内の
イソプロピルアルコール６０重量部を除去し、固形分が
１５％のアルミニウムろう付け用バインダを得た。
入管を備えた反応装置に、１００重量部の上記溶液、２
２７重量部のイオン交換水および３重量部のジメチルア
ミノエタノールを仕込んだ後、窒素気流下で系内が還流
するまで昇温した。蒸気凝集除去装置を用いて、系内の
イソプロピルアルコール６０重量部を除去し、固形分が
１５％のアルミニウムろう付け用バインダを得た。
【００３６】（比較例１）攪拌装置、冷却管、滴下ロー
トおよび窒素導入管を備えた反応装置に、６００重量部
のイソプロピルアルコールを仕込んだ後、窒素気流下に
系内温度が８０℃となるまで昇温した。次いで、メタク
リル酸ラウリル３８５重量部、メタクリル酸１５重量部
及び過酸化ベンゾイル４重量部の混合溶液を約３時間か
けて系内に滴下し、さらに１０時間同温度に保って重合
を完結させ、乾燥時の酸価が約２５で、ガラス転移温度
が約−６０℃の樹脂を得た。
トおよび窒素導入管を備えた反応装置に、６００重量部
のイソプロピルアルコールを仕込んだ後、窒素気流下に
系内温度が８０℃となるまで昇温した。次いで、メタク
リル酸ラウリル３８５重量部、メタクリル酸１５重量部
及び過酸化ベンゾイル４重量部の混合溶液を約３時間か
けて系内に滴下し、さらに１０時間同温度に保って重合
を完結させ、乾燥時の酸価が約２５で、ガラス転移温度
が約−６０℃の樹脂を得た。
【００３７】攪拌装置、蒸気凝集除去装置および窒素導
入管を備えた反応装置に、１００重量部の上記溶液、２
２７重量部のイオン交換水および３重量部のジメチルア
ミノエタノールを仕込んだ後、窒素気流下で系内が還流
するまで昇温した。蒸気凝集除去装置を用いて、系内の
イソプロピルアルコール６０重量部を除去し、固形分が
１５％のアルミニウムろう付け用バインダを得た。
入管を備えた反応装置に、１００重量部の上記溶液、２
２７重量部のイオン交換水および３重量部のジメチルア
ミノエタノールを仕込んだ後、窒素気流下で系内が還流
するまで昇温した。蒸気凝集除去装置を用いて、系内の
イソプロピルアルコール６０重量部を除去し、固形分が
１５％のアルミニウムろう付け用バインダを得た。
【００３８】（比較例２）攪拌装置、冷却管、滴下ロー
トおよび窒素導入管を備えた反応装置に、６００重量部
のイソプロピルアルコールを仕込んだ後、窒素気流下に
系内温度が８０℃となるまで昇温した。次いで、メタク
リル酸イソブチル２８５重量部、メタクリル酸メチル１
００重量部、メタクリル酸１５重量部および過酸化ベン
ゾイル４重量部の混合溶液を約３時間かけて系内に滴下
し、さらに１０時間同温度に保って重合を完結させ、乾
燥時の酸価が約２５で、ガラス転移温度が約８０℃の樹
脂を得た。
トおよび窒素導入管を備えた反応装置に、６００重量部
のイソプロピルアルコールを仕込んだ後、窒素気流下に
系内温度が８０℃となるまで昇温した。次いで、メタク
リル酸イソブチル２８５重量部、メタクリル酸メチル１
００重量部、メタクリル酸１５重量部および過酸化ベン
ゾイル４重量部の混合溶液を約３時間かけて系内に滴下
し、さらに１０時間同温度に保って重合を完結させ、乾
燥時の酸価が約２５で、ガラス転移温度が約８０℃の樹
脂を得た。
【００３９】攪拌装置、蒸気凝集除去装置および窒素導
入管を備えた反応装置に、１００重量部の上記溶液、２
２７重量部のイオン交換水および３重量部のジメチルア
ミノエタノールを仕込んだ後、窒素気流下で系内が還流
するまで昇温した。蒸気凝集除去装置を用いて、系内の
イソプロピルアルコール６０重量部を除去し、固形分が
１５％のアルミニウムろう付け用バインダを得た。
入管を備えた反応装置に、１００重量部の上記溶液、２
２７重量部のイオン交換水および３重量部のジメチルア
ミノエタノールを仕込んだ後、窒素気流下で系内が還流
するまで昇温した。蒸気凝集除去装置を用いて、系内の
イソプロピルアルコール６０重量部を除去し、固形分が
１５％のアルミニウムろう付け用バインダを得た。
【００４０】（比較例３）攪拌装置、冷却管、滴下ロー
トおよび窒素導入管を備えた反応装置に、６００重量部
のイソプロピルアルコールを仕込んだ後、窒素気流下に
系内温度が８０℃となるまで昇温した。次いで、メタク
リル酸２−エチルヘキシル３３７重量部、メタクリル酸
６３重量部および過酸化ベンゾイル４重量部の混合溶液
を約３時間かけて系内に滴下し、さらに１０時間同温度
に保って重合を完結させ、乾燥時の酸価が約１００で、
ガラス転移温度が約５℃の樹脂を得た。
トおよび窒素導入管を備えた反応装置に、６００重量部
のイソプロピルアルコールを仕込んだ後、窒素気流下に
系内温度が８０℃となるまで昇温した。次いで、メタク
リル酸２−エチルヘキシル３３７重量部、メタクリル酸
６３重量部および過酸化ベンゾイル４重量部の混合溶液
を約３時間かけて系内に滴下し、さらに１０時間同温度
に保って重合を完結させ、乾燥時の酸価が約１００で、
ガラス転移温度が約５℃の樹脂を得た。
【００４１】攪拌装置、蒸気凝集除去装置および窒素導
入管を備えた反応装置に、１００重量部の上記溶液、２
２７重量部のイオン交換水および３重量部のジメチルア
ミノエタノールを仕込んだ後、窒素気流下で系内が還流
するまで昇温した。蒸気凝集除去装置を用いて、系内の
イソプロピルアルコール６０重量部を除去し、固形分が
１５％のアルミニウムろう付け用バインダを得た。
入管を備えた反応装置に、１００重量部の上記溶液、２
２７重量部のイオン交換水および３重量部のジメチルア
ミノエタノールを仕込んだ後、窒素気流下で系内が還流
するまで昇温した。蒸気凝集除去装置を用いて、系内の
イソプロピルアルコール６０重量部を除去し、固形分が
１５％のアルミニウムろう付け用バインダを得た。
【００４２】［塗料の調製］実施例および比較例で得ら
れたバインダ１０部（固形分換算）と、ふっ化アルミン
酸カリウム系フラックス９０部又はふっ化アルミン酸カ
リウム系フラックス６０部とろう材としての金属珪素粉
末３０部の混合物とを混合し、これに水を加えて希釈
し、固形分濃度が１５％のアルミニウムろう付け用塗料
を得た。また、前記塗料に各種アルコールを所定量添加
した塗料も得た。
れたバインダ１０部（固形分換算）と、ふっ化アルミン
酸カリウム系フラックス９０部又はふっ化アルミン酸カ
リウム系フラックス６０部とろう材としての金属珪素粉
末３０部の混合物とを混合し、これに水を加えて希釈
し、固形分濃度が１５％のアルミニウムろう付け用塗料
を得た。また、前記塗料に各種アルコールを所定量添加
した塗料も得た。
【００４３】銅０．４％及びマンガン０．１５％を含む
アルミニウム合金チューブ材１と、マンガン１．２％及
び亜鉛２．５％を含むアルミニウム合金にケイ素−アル
ミニウム合金をクラッドしたブレージングシートよりな
るフィン２を、図１のように組み合わせたろう付け用部
材３を作成した。
アルミニウム合金チューブ材１と、マンガン１．２％及
び亜鉛２．５％を含むアルミニウム合金にケイ素−アル
ミニウム合金をクラッドしたブレージングシートよりな
るフィン２を、図１のように組み合わせたろう付け用部
材３を作成した。
【００４４】また、前記フィン２として、アルミニウム
合金のみよりなり、ケイ素−アルミニウム合金をクラッ
ドしないシートを使用したものについても同様にしてろ
う付け用部材３を作成した。
合金のみよりなり、ケイ素−アルミニウム合金をクラッ
ドしないシートを使用したものについても同様にしてろ
う付け用部材３を作成した。
【００４５】前記ろう付け用部材３を、各種塗料に１０
秒間浸積し、取り出した後に１８０℃のギアオーブンで
約１分間乾燥させた。なお塗料としてろう材を含まない
ものについては、フィン２としてブレージングシートよ
りなるものを使用し、ろう材を含む塗料については、ア
ルミニウム合金のみのシートよりなるフィン２を使用し
た。
秒間浸積し、取り出した後に１８０℃のギアオーブンで
約１分間乾燥させた。なお塗料としてろう材を含まない
ものについては、フィン２としてブレージングシートよ
りなるものを使用し、ろう材を含む塗料については、ア
ルミニウム合金のみのシートよりなるフィン２を使用し
た。
【００４６】［評価試験］前記方法で得られたろう付け
用部材を用いて、以下の試験方法により評価試験を行っ
た。
用部材を用いて、以下の試験方法により評価試験を行っ
た。
【００４７】（塗料引火性）密閉タグ式引火点測定装置
を用いて配合後の塗料の引火点の測定を行った。結果の
評価は次の通りである。 ○：水分が蒸発するまでの引火性は認められない。 △：４０℃以上で引火性が認められる。 ×：４０℃未満で引火性が認められる。
を用いて配合後の塗料の引火点の測定を行った。結果の
評価は次の通りである。 ○：水分が蒸発するまでの引火性は認められない。 △：４０℃以上で引火性が認められる。 ×：４０℃未満で引火性が認められる。
【００４８】（フラックス付着性）塗料浸積乾燥後の、
フラックス又はフラックスとろう材の混合物の付着状態
を観察した。評価は次の通りである。 ○：ハジキ現象はなく、各所の塗布量のばらつきが±２
０％以下である。 △：著しいハジキ現象はないが、各所の塗布量のばらつ
きが±２０％以上である。 ×：著しいハジキ現象があり、塗布されていない箇所が
ある。
フラックス又はフラックスとろう材の混合物の付着状態
を観察した。評価は次の通りである。 ○：ハジキ現象はなく、各所の塗布量のばらつきが±２
０％以下である。 △：著しいハジキ現象はないが、各所の塗布量のばらつ
きが±２０％以上である。 ×：著しいハジキ現象があり、塗布されていない箇所が
ある。
【００４９】（耐ブロッキング性）塗料浸積乾燥後の部
材のチューブ面同士を、１００kg/cm2の圧力で１分間貼
り合わせた後、直ちに剥離したときの相互の塗布面の表
面状態を観察した。結果の評価は次の通りである。 ○：初期の状態と同じ ×：初期の状態と異なる
材のチューブ面同士を、１００kg/cm2の圧力で１分間貼
り合わせた後、直ちに剥離したときの相互の塗布面の表
面状態を観察した。結果の評価は次の通りである。 ○：初期の状態と同じ ×：初期の状態と異なる
【００５０】（ろう付け性）塗料に浸積して乾燥した後
の部材を、窒素ガス雰囲気下において６００℃まで加熱
してろう付けを行い、バインダの炭化状況と接合部のフ
ィレットの状態を観察した。 ○：バインダの炭化物は観察されず、フィレットも良好
である。 △：フィレットは良好であるが、バインダの炭化残査が
観察される。 ×：バインダの炭化残査が観察され、フィレットも小さ
い。
の部材を、窒素ガス雰囲気下において６００℃まで加熱
してろう付けを行い、バインダの炭化状況と接合部のフ
ィレットの状態を観察した。 ○：バインダの炭化物は観察されず、フィレットも良好
である。 △：フィレットは良好であるが、バインダの炭化残査が
観察される。 ×：バインダの炭化残査が観察され、フィレットも小さ
い。
【００５１】［試験結果］評価試験結果を表１に示す。
【００５２】
【表１】
【図１】 実施例において使用したろう付け用部材の斜
視図
視図
【符号の説明】 １ アルミニウム合金チューブ材 ２ フィン ３ ろう付け用部材
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２３Ｋ 35/22 ３１０ Ｂ２３Ｋ 35/22 ３１０Ａ (72)発明者 手島 聖英 愛知県刈谷市昭和町一丁目１番地 株式会 社デンソー内 (72)発明者 谷中 一朗 兵庫県加古川市野口町水足671番地の４ ハリマ化成株式会社中央研究所内 (72)発明者 柴田 光 兵庫県加古川市野口町水足671番地の４ ハリマ化成株式会社中央研究所内
Claims (5)
- 【請求項１】 ガラス転移温度が−３０℃〜６０℃の範
囲であり、乾燥時の酸価が２０〜８０であるメタクリル
酸エステル系重合体を、水溶液中でカチオン性を示す化
合物で鹸化し、固形分濃度が１〜５０重量％の水溶液と
したことを特徴とする、アルミニウムろう付け用バイン
ダ - 【請求項２】 固形分換算値において、請求項１に記載
のバインダ１〜５０重量部と、ふっ化アルミン酸カリウ
ム系フラックス５０〜１００重量部と、水溶性であって
揮発性を有し且つ引火点が３０℃以上のアルコール１〜
５０重量部とを含み、水で希釈することにより固形分濃
度を１０〜５０重量％としたことを特徴とする、ふっ化
アルミン酸カリウム系フラックス塗布用の塗料 - 【請求項３】 固形分換算値において、請求項１に記載
のバインダ１〜５０重量部と、ふっ化アルミン酸カリウ
ム系フラックス３０〜７０重量部と、ろう材としての金
属珪素粉末１０〜４０重量部と、水溶性であって揮発性
を有し且つ引火点が３０℃以上のアルコール１〜５０重
量部とを含み、水で希釈することにより固形分濃度を１
０〜５０重量％としたことを特徴とする、ふっ化アルミ
ン酸カリウム系フラックス及びろう材塗布用の塗料 - 【請求項４】 アルミニウム又はアルミニウム合金から
なる部材をろう付けする際に、部材を請求項２記載の塗
料に浸積して必要量のフラックスを部材表面に均一に供
給し、次いで当該部材を所定構造に組み立て、ろう付け
温度に加熱することを特徴とする、アルミニウムろう付
け方法 - 【請求項５】 アルミニウム又はアルミニウム合金から
なる部材をろう付けする際に、部材を請求項３記載の塗
料に浸積して必要量のフラックス及びろう材を部材表面
に均一に供給し、次いで当該部材を所定構造に組み立
て、ろう付け温度に加熱することを特徴とする、アルミ
ニウムろう付け方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25387999A JP3825211B2 (ja) | 1998-09-16 | 1999-09-08 | アルミニウムろう付け用フラックス又はフラックス及びろう材塗布用の塗料及び、アルミニウムろう付け方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-261493 | 1998-09-16 | ||
| JP26149398 | 1998-09-16 | ||
| JP25387999A JP3825211B2 (ja) | 1998-09-16 | 1999-09-08 | アルミニウムろう付け用フラックス又はフラックス及びろう材塗布用の塗料及び、アルミニウムろう付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000153393A true JP2000153393A (ja) | 2000-06-06 |
| JP3825211B2 JP3825211B2 (ja) | 2006-09-27 |
Family
ID=26541446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25387999A Expired - Lifetime JP3825211B2 (ja) | 1998-09-16 | 1999-09-08 | アルミニウムろう付け用フラックス又はフラックス及びろう材塗布用の塗料及び、アルミニウムろう付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3825211B2 (ja) |
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-
1999
- 1999-09-08 JP JP25387999A patent/JP3825211B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
| JP3825211B2 (ja) | 2006-09-27 |
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