JPH0639586A - ろう付け用組成物、ろう付け用組成物が塗布されたアル ミニウム合金材及び熱交換器の製造方法 - Google Patents
ろう付け用組成物、ろう付け用組成物が塗布されたアル ミニウム合金材及び熱交換器の製造方法Info
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- JPH0639586A JPH0639586A JP17797792A JP17797792A JPH0639586A JP H0639586 A JPH0639586 A JP H0639586A JP 17797792 A JP17797792 A JP 17797792A JP 17797792 A JP17797792 A JP 17797792A JP H0639586 A JPH0639586 A JP H0639586A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ろう付け特性に優れた技術を提供することで
ある。 【構成】 ろう付け用のアルミニウム合金粉末と、熱可
塑性のバインダ樹脂と、アルコールとを含むろう付け用
組成物。
ある。 【構成】 ろう付け用のアルミニウム合金粉末と、熱可
塑性のバインダ樹脂と、アルコールとを含むろう付け用
組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば熱交換器のチュ
ーブとフィンとのろう付けに用いられるろう付け用組成
物、このろう付け用組成物が塗布されたチューブ、そし
てこのろう付け用組成物が塗布されたチューブを用いて
の熱交換器の製造方法に関するものである。
ーブとフィンとのろう付けに用いられるろう付け用組成
物、このろう付け用組成物が塗布されたチューブ、そし
てこのろう付け用組成物が塗布されたチューブを用いて
の熱交換器の製造方法に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】アルミニウム又はアルミニウム合金（以
下、単にアルミニウム合金）製の部材をろう付けするに
際して、このアルミニウム合金製部材が簡単な形状で、
かつ、接合個所が少ない場合には、ろう線材を用いたト
ーチろう付けで対応出来ると言われている。
下、単にアルミニウム合金）製の部材をろう付けするに
際して、このアルミニウム合金製部材が簡単な形状で、
かつ、接合個所が少ない場合には、ろう線材を用いたト
ーチろう付けで対応出来ると言われている。
【０００３】しかしながら、熱交換器のチューブとフィ
ンとの接合のように、接合個所が多く、しかも複雑な形
状である場合には、上記のトーチろう付けでは対処出来
にくい。この為、ろう材を張り合わせたブレージングシ
ートを用い、そして真空ろう付け、不活性雰囲気でのろ
う付け、あるいはフラックスを用いたろう付け等のろう
付け方法が提案されている。
ンとの接合のように、接合個所が多く、しかも複雑な形
状である場合には、上記のトーチろう付けでは対処出来
にくい。この為、ろう材を張り合わせたブレージングシ
ートを用い、そして真空ろう付け、不活性雰囲気でのろ
う付け、あるいはフラックスを用いたろう付け等のろう
付け方法が提案されている。
【０００４】ところで、上記ブレージングシートを用い
てのろう付け方法は、複雑な形状の部材を接合する場合
には有効であるものの、ろう付けに必要ない部分にもろ
う材が張り合わされているブレージングシートを用いる
為、無駄が多いものであり、それだけコストが高く付い
ている。さらには、ろう材が全面に張り合わされている
為、ろう付け加工時にろうが母材を侵食し、母材の変形
が引き起こされる。
てのろう付け方法は、複雑な形状の部材を接合する場合
には有効であるものの、ろう付けに必要ない部分にもろ
う材が張り合わされているブレージングシートを用いる
為、無駄が多いものであり、それだけコストが高く付い
ている。さらには、ろう材が全面に張り合わされている
為、ろう付け加工時にろうが母材を侵食し、母材の変形
が引き起こされる。
【０００５】このようなことに鑑みて、ろう付け用のア
ルミニウム合金粉末とアクリル系樹脂と水との混合溶液
からなるろう付け用組成物が提案（特開平２−１４７１
９３号公報、特開平３−３５８９４号公報、特開平３−
３５８９６号公報、特開平３−１０６５９５号公報）さ
れた。そして、この提案になる技術はブレージングシー
トを用いてのろう付け技術のものに比べると好ましいも
のであった。
ルミニウム合金粉末とアクリル系樹脂と水との混合溶液
からなるろう付け用組成物が提案（特開平２−１４７１
９３号公報、特開平３−３５８９４号公報、特開平３−
３５８９６号公報、特開平３−１０６５９５号公報）さ
れた。そして、この提案になる技術はブレージングシー
トを用いてのろう付け技術のものに比べると好ましいも
のであった。
【０００６】しかしながら、ろう付け特性に対する要求
が一段と激しくなり、改善が求められるに至った。
が一段と激しくなり、改善が求められるに至った。
【０００７】
【発明の開示】本発明の目的は、ろう付け特性に優れた
技術を提供することである。この本発明の目的は、ろう
付け用のアルミニウム合金粉末と、熱可塑性のバインダ
樹脂と、アルコールとを含むことを特徴とするろう付け
用組成物によって達成される。
技術を提供することである。この本発明の目的は、ろう
付け用のアルミニウム合金粉末と、熱可塑性のバインダ
樹脂と、アルコールとを含むことを特徴とするろう付け
用組成物によって達成される。
【０００８】又、ろう付け用のアルミニウム合金粉末
と、犠牲陽極効果を有する金属粉末と、熱可塑性のバイ
ンダ樹脂と、アルコールとを含むことを特徴とするろう
付け用組成物によって達成される。尚、上記ろう付け用
組成物において用いられるアルコールとしては、例えば
メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、
イソプルピルアルコール、ペンタノールといったように
炭素数１〜８の脂肪族アルコールが挙げられる。
と、犠牲陽極効果を有する金属粉末と、熱可塑性のバイ
ンダ樹脂と、アルコールとを含むことを特徴とするろう
付け用組成物によって達成される。尚、上記ろう付け用
組成物において用いられるアルコールとしては、例えば
メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、
イソプルピルアルコール、ペンタノールといったように
炭素数１〜８の脂肪族アルコールが挙げられる。
【０００９】熱可塑性のバインダ樹脂としては、ろう付
け温度で分解炭化するよりも揮発性が高く、分子量が１
０００〜１０００００のアクリル系またはメタクリル系
の樹脂が好ましいものであり、例えばポリアクリル酸ブ
チル等が挙げられる。ろう付け用のアルミニウム合金粉
末としては、Ａｌ−Ｓｉ合金、Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ合金、
Ａｌ−Ｚｎ合金、Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ合金が用いられる。
中でも、約１０〜２００μｍの大きさのＡｌ−Ｓｉ合金
粉末、Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ合金粉末、Ａｌ−Ｚｎ合金粉
末、Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ合金粉末が好ましい。
け温度で分解炭化するよりも揮発性が高く、分子量が１
０００〜１０００００のアクリル系またはメタクリル系
の樹脂が好ましいものであり、例えばポリアクリル酸ブ
チル等が挙げられる。ろう付け用のアルミニウム合金粉
末としては、Ａｌ−Ｓｉ合金、Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ合金、
Ａｌ−Ｚｎ合金、Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ合金が用いられる。
中でも、約１０〜２００μｍの大きさのＡｌ−Ｓｉ合金
粉末、Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ合金粉末、Ａｌ−Ｚｎ合金粉
末、Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ合金粉末が好ましい。
【００１０】犠牲陽極効果を有する金属粉末としては、
例えばＺｎ粉末やＡｌ−Ｚｎ粉末などのように母材とな
るアルミニウム合金材よりも電気化学的に卑なものであ
れば良い。そして、ろう付け用のアルミニウム合金粉末
と熱可塑性のバインダ樹脂との配合割合は、ろう付け用
のアルミニウム合金粉末／熱可塑性のバインダ樹脂が重
量比で１００／０．１〜１００／１００、望ましくは１
００／５〜１００／２０であることが好ましく、又、熱
可塑性のバインダ樹脂とアルコールとの配合割合は、熱
可塑性のバインダ樹脂／アルコールが重量比で１００／
１００〜１００／１００００、望ましくは１００／５０
０〜１００／２０００であることが好ましい。
例えばＺｎ粉末やＡｌ−Ｚｎ粉末などのように母材とな
るアルミニウム合金材よりも電気化学的に卑なものであ
れば良い。そして、ろう付け用のアルミニウム合金粉末
と熱可塑性のバインダ樹脂との配合割合は、ろう付け用
のアルミニウム合金粉末／熱可塑性のバインダ樹脂が重
量比で１００／０．１〜１００／１００、望ましくは１
００／５〜１００／２０であることが好ましく、又、熱
可塑性のバインダ樹脂とアルコールとの配合割合は、熱
可塑性のバインダ樹脂／アルコールが重量比で１００／
１００〜１００／１００００、望ましくは１００／５０
０〜１００／２０００であることが好ましい。
【００１１】又、ろう付け用のアルミニウム合金粉末と
熱可塑性のバインダ樹脂とアルコールとを含むろう付け
用組成物が塗布、乾燥されてなり、ろう付け用のアルミ
ニウム合金粉末と熱可塑性のバインダ樹脂とを含有する
塗膜が設けられてなることを特徴とするアルミニウム合
金材によって達成される。又、ろう付け用のアルミニウ
ム合金粉末と犠牲陽極効果を有する金属粉末と熱可塑性
のバインダ樹脂とアルコールとを含むろう付け用組成物
が塗布、乾燥されてなり、ろう付け用のアルミニウム合
金粉末と犠牲陽極効果を有する金属粉末と熱可塑性のバ
インダ樹脂とを含有する塗膜が設けられてなることを特
徴とするアルミニウム合金材によって達成される。
熱可塑性のバインダ樹脂とアルコールとを含むろう付け
用組成物が塗布、乾燥されてなり、ろう付け用のアルミ
ニウム合金粉末と熱可塑性のバインダ樹脂とを含有する
塗膜が設けられてなることを特徴とするアルミニウム合
金材によって達成される。又、ろう付け用のアルミニウ
ム合金粉末と犠牲陽極効果を有する金属粉末と熱可塑性
のバインダ樹脂とアルコールとを含むろう付け用組成物
が塗布、乾燥されてなり、ろう付け用のアルミニウム合
金粉末と犠牲陽極効果を有する金属粉末と熱可塑性のバ
インダ樹脂とを含有する塗膜が設けられてなることを特
徴とするアルミニウム合金材によって達成される。
【００１２】尚、上記アルミニウム合金材において用い
られるアルコールとしては、例えばメタノール、エタノ
ール、プロパノール、ブタノール、イソプルピルアルコ
ール、ペンタノールといったように炭素数１〜８の脂肪
族アルコールが挙げられる。熱可塑性のバインダ樹脂と
しては、ろう付け温度で分解炭化するよりも揮発性が高
く、分子量が１０００〜１０００００のアクリル系また
はメタクリル系の樹脂が好ましいものであり、例えばポ
リアクリル酸ブチル等が挙げられる。
られるアルコールとしては、例えばメタノール、エタノ
ール、プロパノール、ブタノール、イソプルピルアルコ
ール、ペンタノールといったように炭素数１〜８の脂肪
族アルコールが挙げられる。熱可塑性のバインダ樹脂と
しては、ろう付け温度で分解炭化するよりも揮発性が高
く、分子量が１０００〜１０００００のアクリル系また
はメタクリル系の樹脂が好ましいものであり、例えばポ
リアクリル酸ブチル等が挙げられる。
【００１３】ろう付け用のアルミニウム合金粉末として
は、Ａｌ−Ｓｉ合金、Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ合金、Ａｌ−Ｚ
ｎ合金、Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ合金が用いられる。中でも、
約１０〜２００μｍの大きさのＡｌ−Ｓｉ合金粉末、Ａ
ｌ−Ｓｉ−Ｍｇ合金粉末、Ａｌ−Ｚｎ合金粉末、Ａｌ−
Ｚｎ−Ｓｉ合金粉末が好ましい。そして、ろう付け用の
アルミニウム合金粉末と熱可塑性のバインダ樹脂との配
合割合は、ろう付け用のアルミニウム合金粉末／熱可塑
性のバインダ樹脂が重量比で１００／０．１〜１００／
１００、望ましくは１００／５〜１００／２０であるこ
とが好ましく、又、熱可塑性のバインダ樹脂とアルコー
ルとの配合割合は、熱可塑性のバインダ樹脂／アルコー
ルが重量比で１００／１００〜１００／１００００、望
ましくは１００／５００〜１００／２０００であること
が好ましい。
は、Ａｌ−Ｓｉ合金、Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ合金、Ａｌ−Ｚ
ｎ合金、Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ合金が用いられる。中でも、
約１０〜２００μｍの大きさのＡｌ−Ｓｉ合金粉末、Ａ
ｌ−Ｓｉ−Ｍｇ合金粉末、Ａｌ−Ｚｎ合金粉末、Ａｌ−
Ｚｎ−Ｓｉ合金粉末が好ましい。そして、ろう付け用の
アルミニウム合金粉末と熱可塑性のバインダ樹脂との配
合割合は、ろう付け用のアルミニウム合金粉末／熱可塑
性のバインダ樹脂が重量比で１００／０．１〜１００／
１００、望ましくは１００／５〜１００／２０であるこ
とが好ましく、又、熱可塑性のバインダ樹脂とアルコー
ルとの配合割合は、熱可塑性のバインダ樹脂／アルコー
ルが重量比で１００／１００〜１００／１００００、望
ましくは１００／５００〜１００／２０００であること
が好ましい。
【００１４】ろう付け用組成物を塗布する手段として
は、例えばスプレー法、フローコーター法、ロールコー
ター法、ハケ塗りといった各種の手段を採用できる。塗
布厚は、乾燥後の厚さが約１０〜２００μｍ程度である
ことが好ましい。又、ろう付け用のアルミニウム合金粉
末と熱可塑性のバインダ樹脂とアルコールとを含むろう
付け用組成物をアルミニウム又はアルミニウム合金製の
熱交換器構成部品の表面に塗布、乾燥する工程と、アル
ミニウム又はアルミニウム合金製の熱交換器構成部品と
前記の塗布、乾燥工程により得られたろう付け用のアル
ミニウム合金粉末と熱可塑性のバインダ樹脂とを含有す
る塗膜が設けられてなるアルミニウム又はアルミニウム
合金製の熱交換器構成部品とを組み合わせる工程と、熱
処理することにより両者をろう付けする工程とを具備す
ることを特徴とする熱交換器の製造方法によって達成さ
れる。
は、例えばスプレー法、フローコーター法、ロールコー
ター法、ハケ塗りといった各種の手段を採用できる。塗
布厚は、乾燥後の厚さが約１０〜２００μｍ程度である
ことが好ましい。又、ろう付け用のアルミニウム合金粉
末と熱可塑性のバインダ樹脂とアルコールとを含むろう
付け用組成物をアルミニウム又はアルミニウム合金製の
熱交換器構成部品の表面に塗布、乾燥する工程と、アル
ミニウム又はアルミニウム合金製の熱交換器構成部品と
前記の塗布、乾燥工程により得られたろう付け用のアル
ミニウム合金粉末と熱可塑性のバインダ樹脂とを含有す
る塗膜が設けられてなるアルミニウム又はアルミニウム
合金製の熱交換器構成部品とを組み合わせる工程と、熱
処理することにより両者をろう付けする工程とを具備す
ることを特徴とする熱交換器の製造方法によって達成さ
れる。
【００１５】又、ろう付け用のアルミニウム合金粉末と
熱可塑性のバインダ樹脂とアルコールとを含むろう付け
用組成物をアルミニウム又はアルミニウム合金製の熱交
換器構成部品の表面に塗布、乾燥する工程と、アルミニ
ウム又はアルミニウム合金製の熱交換器構成部品と前記
の塗布、乾燥工程により得られたろう付け用のアルミニ
ウム合金粉末と熱可塑性のバインダ樹脂とを含有する塗
膜が設けられてなるアルミニウム又はアルミニウム合金
製の熱交換器構成部品とを組み合わせる工程と、前記の
塗膜が設けられている部分にフラックスを介在させる工
程と、熱処理することにより両者をろう付けする工程と
を具備することを特徴とする熱交換器の製造方法によっ
て達成される。
熱可塑性のバインダ樹脂とアルコールとを含むろう付け
用組成物をアルミニウム又はアルミニウム合金製の熱交
換器構成部品の表面に塗布、乾燥する工程と、アルミニ
ウム又はアルミニウム合金製の熱交換器構成部品と前記
の塗布、乾燥工程により得られたろう付け用のアルミニ
ウム合金粉末と熱可塑性のバインダ樹脂とを含有する塗
膜が設けられてなるアルミニウム又はアルミニウム合金
製の熱交換器構成部品とを組み合わせる工程と、前記の
塗膜が設けられている部分にフラックスを介在させる工
程と、熱処理することにより両者をろう付けする工程と
を具備することを特徴とする熱交換器の製造方法によっ
て達成される。
【００１６】又、ろう付け用のアルミニウム合金粉末と
犠牲陽極効果を有する金属粉末と熱可塑性のバインダ樹
脂とアルコールとを含むろう付け用組成物をアルミニウ
ム又はアルミニウム合金製の熱交換器構成部品の表面に
塗布、乾燥する工程と、アルミニウム又はアルミニウム
合金製の熱交換器構成部品と前記の塗布、乾燥工程によ
り得られたろう付け用のアルミニウム合金粉末と犠牲陽
極効果を有する金属粉末と熱可塑性のバインダ樹脂とを
含有する塗膜が設けられてなるアルミニウム又はアルミ
ニウム合金製の熱交換器構成部品とを組み合わせる工程
と、熱処理することにより両者をろう付けする工程とを
具備することを特徴とする熱交換器の製造方法によって
達成される。
犠牲陽極効果を有する金属粉末と熱可塑性のバインダ樹
脂とアルコールとを含むろう付け用組成物をアルミニウ
ム又はアルミニウム合金製の熱交換器構成部品の表面に
塗布、乾燥する工程と、アルミニウム又はアルミニウム
合金製の熱交換器構成部品と前記の塗布、乾燥工程によ
り得られたろう付け用のアルミニウム合金粉末と犠牲陽
極効果を有する金属粉末と熱可塑性のバインダ樹脂とを
含有する塗膜が設けられてなるアルミニウム又はアルミ
ニウム合金製の熱交換器構成部品とを組み合わせる工程
と、熱処理することにより両者をろう付けする工程とを
具備することを特徴とする熱交換器の製造方法によって
達成される。
【００１７】又、ろう付け用のアルミニウム合金粉末と
犠牲陽極効果を有する金属粉末と熱可塑性のバインダ樹
脂とアルコールとを含むろう付け用組成物をアルミニウ
ム又はアルミニウム合金製の熱交換器構成部品の表面に
塗布、乾燥する工程と、アルミニウム又はアルミニウム
合金製の熱交換器構成部品と前記の塗布、乾燥工程によ
り得られたろう付け用のアルミニウム合金粉末と犠牲陽
極効果を有する金属粉末と熱可塑性のバインダ樹脂とを
含有する塗膜が設けられてなるアルミニウム又はアルミ
ニウム合金製の熱交換器構成部品とを組み合わせる工程
と、前記の塗膜が設けられている部分にフラックスを介
在させる工程と、熱処理することにより両者をろう付け
する工程とを具備することを特徴とする熱交換器の製造
方法によって達成される。
犠牲陽極効果を有する金属粉末と熱可塑性のバインダ樹
脂とアルコールとを含むろう付け用組成物をアルミニウ
ム又はアルミニウム合金製の熱交換器構成部品の表面に
塗布、乾燥する工程と、アルミニウム又はアルミニウム
合金製の熱交換器構成部品と前記の塗布、乾燥工程によ
り得られたろう付け用のアルミニウム合金粉末と犠牲陽
極効果を有する金属粉末と熱可塑性のバインダ樹脂とを
含有する塗膜が設けられてなるアルミニウム又はアルミ
ニウム合金製の熱交換器構成部品とを組み合わせる工程
と、前記の塗膜が設けられている部分にフラックスを介
在させる工程と、熱処理することにより両者をろう付け
する工程とを具備することを特徴とする熱交換器の製造
方法によって達成される。
【００１８】尚、上記熱交換器の製造方法において用い
られるアルコールとしては、例えばメタノール、エタノ
ール、プロパノール、ブタノール、イソプルピルアルコ
ール、ペンタノールといったように炭素数１〜８の脂肪
族アルコールが挙げられる。熱可塑性のバインダ樹脂と
しては、ろう付け温度で分解炭化するよりも揮発性が高
く、分子量が１０００〜１０００００のアクリル系また
はメタクリル系の樹脂が好ましいものであり、例えばポ
リアクリル酸ブチル等が挙げられる。
られるアルコールとしては、例えばメタノール、エタノ
ール、プロパノール、ブタノール、イソプルピルアルコ
ール、ペンタノールといったように炭素数１〜８の脂肪
族アルコールが挙げられる。熱可塑性のバインダ樹脂と
しては、ろう付け温度で分解炭化するよりも揮発性が高
く、分子量が１０００〜１０００００のアクリル系また
はメタクリル系の樹脂が好ましいものであり、例えばポ
リアクリル酸ブチル等が挙げられる。
【００１９】ろう付け用のアルミニウム合金粉末として
は、Ａｌ−Ｓｉ合金、Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ合金、Ａｌ−Ｚ
ｎ合金、Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ合金が用いられる。中でも、
約１０〜２００μｍの大きさのＡｌ−Ｓｉ合金粉末、Ａ
ｌ−Ｓｉ−Ｍｇ合金粉末、Ａｌ−Ｚｎ合金粉末、Ａｌ−
Ｚｎ−Ｓｉ合金粉末が好ましい。そして、ろう付け用の
アルミニウム合金粉末と熱可塑性のバインダ樹脂との配
合割合は、ろう付け用のアルミニウム合金粉末／熱可塑
性のバインダ樹脂が重量比で１００／０．１〜１００／
１００、望ましくは１００／５〜１００／２０であるこ
とが好ましく、又、熱可塑性のバインダ樹脂とアルコー
ルとの配合割合は、熱可塑性のバインダ樹脂／アルコー
ルが重量比で１００／１００〜１００／１００００、望
ましくは１００／５００〜１００／２０００であること
が好ましい。
は、Ａｌ−Ｓｉ合金、Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ合金、Ａｌ−Ｚ
ｎ合金、Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ合金が用いられる。中でも、
約１０〜２００μｍの大きさのＡｌ−Ｓｉ合金粉末、Ａ
ｌ−Ｓｉ−Ｍｇ合金粉末、Ａｌ−Ｚｎ合金粉末、Ａｌ−
Ｚｎ−Ｓｉ合金粉末が好ましい。そして、ろう付け用の
アルミニウム合金粉末と熱可塑性のバインダ樹脂との配
合割合は、ろう付け用のアルミニウム合金粉末／熱可塑
性のバインダ樹脂が重量比で１００／０．１〜１００／
１００、望ましくは１００／５〜１００／２０であるこ
とが好ましく、又、熱可塑性のバインダ樹脂とアルコー
ルとの配合割合は、熱可塑性のバインダ樹脂／アルコー
ルが重量比で１００／１００〜１００／１００００、望
ましくは１００／５００〜１００／２０００であること
が好ましい。
【００２０】ろう付け用組成物を塗布する手段として
は、例えばスプレー法、フローコーター法、ロールコー
ター法、ハケ塗りといった各種の手段を採用できる。ろ
う付け用組成物が塗布される熱交換器構成部品はフィン
であってもチューブであっても良いが、図１に示される
如く、フィン１よりもチューブ２の表面に塗布されるこ
とが好ましい。尚、チューブ２はヘッダー３に差し込ま
れることから、チューブ２の端部にはろう付け用組成物
を塗布しないようにすることが好ましい。
は、例えばスプレー法、フローコーター法、ロールコー
ター法、ハケ塗りといった各種の手段を採用できる。ろ
う付け用組成物が塗布される熱交換器構成部品はフィン
であってもチューブであっても良いが、図１に示される
如く、フィン１よりもチューブ２の表面に塗布されるこ
とが好ましい。尚、チューブ２はヘッダー３に差し込ま
れることから、チューブ２の端部にはろう付け用組成物
を塗布しないようにすることが好ましい。
【００２１】塗布厚は、乾燥後の厚さが約１０〜２００
μｍ程度であることが好ましい。フラックスとしては、
例えばＫＦ−ＡｌＦ3 、ＲｂＦ−ＡｌＦ3 のようなフッ
化物系のもの、ＫＣｌ−ＬｉＣｌ−ＮａＦ、ＣａＣｌ2
−ＫＣｌ−ＺｎＣｌ2 、ＮａＣｌ−ＫＣｌ−ＬｉＣｌ−
ＬｉＦ−ＺｎＣｌ2 、ＺｎＣｌ2 −ＮａＦ−ＮＨ 4 Ｃｌ
のような塩化物系のものがあり、その他にも各種のもの
が用いられる。
μｍ程度であることが好ましい。フラックスとしては、
例えばＫＦ−ＡｌＦ3 、ＲｂＦ−ＡｌＦ3 のようなフッ
化物系のもの、ＫＣｌ−ＬｉＣｌ−ＮａＦ、ＣａＣｌ2
−ＫＣｌ−ＺｎＣｌ2 、ＮａＣｌ−ＫＣｌ−ＬｉＣｌ−
ＬｉＦ−ＺｎＣｌ2 、ＺｎＣｌ2 −ＮａＦ−ＮＨ 4 Ｃｌ
のような塩化物系のものがあり、その他にも各種のもの
が用いられる。
【００２２】アルミニウム合金製の熱交換器構成部品
（例えば、フィン）とろう付け用組成物が塗布されたア
ルミニウム合金製の熱交換器構成部品（例えば、チュー
ブ）とをろう付けする熱処理としては、真空雰囲気や不
活性雰囲気下でのろう付けや、フラックスろう付けなど
のろう付け手段を適宜採用できる。以下、実施例により
具体的に説明する。
（例えば、フィン）とろう付け用組成物が塗布されたア
ルミニウム合金製の熱交換器構成部品（例えば、チュー
ブ）とをろう付けする熱処理としては、真空雰囲気や不
活性雰囲気下でのろう付けや、フラックスろう付けなど
のろう付け手段を適宜採用できる。以下、実施例により
具体的に説明する。
【００２３】
〔実施例１〕 〔ろう付け用組成物〕 平均粒径４０μｍのＡｌ−Ｓｉ（１０ｗｔ％）合金粉末 １００重量部 平均粒径４０μｍのＺｎ粉末 ３重量部 ポリアクリル酸ブチル（平均分子量５０００） ５重量部 イソプロピルアルコール ７０重量部 上記の成分を充分に混練してなるろう付け用組成物を、
図１に示されるようなアルミニウム合金製の押出し偏平
管（チューブ）表面に塗布し、乾燥させた。
図１に示されるようなアルミニウム合金製の押出し偏平
管（チューブ）表面に塗布し、乾燥させた。
【００２４】このろう付け用組成物の塗膜が設けられた
チューブに対してコルゲート加工されたフィンを組み合
わせ、この後５％ＫＦ−ＡｌＦ3 水溶液中に浸漬し、フ
ラックスを介在させた。そして、窒素雰囲気下において
６００℃で５分間の熱処理を行うことにより、チューブ
とフィンとをろう付けした。
チューブに対してコルゲート加工されたフィンを組み合
わせ、この後５％ＫＦ−ＡｌＦ3 水溶液中に浸漬し、フ
ラックスを介在させた。そして、窒素雰囲気下において
６００℃で５分間の熱処理を行うことにより、チューブ
とフィンとをろう付けした。
【００２５】〔実施例２〕 〔ろう付け用組成物〕 平均粒径４０μｍのＡｌ−Ｓｉ（１０ｗｔ％）合金粉末 １００重量部 平均粒径４０μｍのＺｎ粉末 ５重量部 ポリアクリル酸ブチル（平均分子量５０００） ２０重量部 イソプロピルアルコール １００重量部 上記の〔ろう付け用組成物〕を用いて実施例１と同様に
行った。
行った。
【００２６】〔実施例３〕 〔ろう付け用組成物〕 平均粒径４０μｍのＡｌ−Ｓｉ（８ｗｔ％）合金粉末 １００重量部 平均粒径４０μｍのＺｎ粉末 ３重量部 ポリアクリル酸ブチル（平均分子量５０００） １０重量部 イソプロピルアルコール ８０重量部 上記の〔ろう付け用組成物〕を用いて実施例１と同様に
行った。
行った。
【００２７】〔実施例４〕 〔ろう付け用組成物〕 平均粒径４０μｍのＡｌ−Ｓｉ（８ｗｔ％）合金粉末 １００重量部 ポリアクリル酸ブチル（平均分子量５０００） ５重量部 イソプロピルアルコール ８０重量部 上記の〔ろう付け用組成物〕を用いて実施例１と同様に
行った。
行った。
【００２８】〔実施例５〕 〔ろう付け用組成物〕 平均粒径４０μｍのＡｌ−Ｓｉ（１０ｗｔ％）−Ｍｇ（１ｗｔ％）合金粉末 １００重量部 平均粒径４０μｍのＺｎ粉末 ３重量部 ポリアクリル酸ブチル（平均分子量５０００） １０重量部 イソプロピルアルコール １００重量部 上記の〔ろう付け用組成物〕を用いて実施例１と同様に
行った。
行った。
【００２９】〔実施例６〕 〔ろう付け用組成物〕 平均粒径４０μｍのＡｌ−Ｚｎ（５．５ｗｔ％）合金粉末 １００重量部 平均粒径４０μｍのＺｎ粉末 １重量部 ポリアクリル酸ブチル（平均分子量５０００） ５重量部 イソプロピルアルコール １００重量部 上記の〔ろう付け用組成物〕を用いて実施例１と同様に
行った。
行った。
【００３０】〔実施例７〕 〔ろう付け用組成物〕 平均粒径４０μｍのＡｌ−Ｚｎ（５．５ｗｔ％）−Ｓｉ（０．４ｗｔ％）合 金粉末 １００重量部 平均粒径４０μｍのＺｎ粉末 １重量部 ポリアクリル酸ブチル（平均分子量５０００） １０重量部 イソプロピルアルコール １００重量部 上記の〔ろう付け用組成物〕を用いて実施例１と同様に
行った。
行った。
【００３１】〔実施例８〕 〔ろう付け用組成物〕 平均粒径４０μｍのＡｌ−Ｓｉ（１０ｗｔ％）合金粉末 １００重量部 平均粒径４０μｍのＺｎ粉末 ３重量部 ポリアクリル酸ブチル（平均分子量５０００） ５０重量部 ｎ−ブチルアルコール ５０重量部 上記の〔ろう付け用組成物〕を用いて実施例１と同様に
行った。
行った。
【００３２】〔実施例９〕 〔ろう付け用組成物〕 平均粒径４０μｍのＡｌ−Ｓｉ（８ｗｔ％）合金粉末 １００重量部 平均粒径４０μｍのＺｎ粉末 ３重量部 ポリアクリル酸ブチル（平均分子量５０００） １００重量部 ｎ−オクチルアルコール １００重量部 上記の〔ろう付け用組成物〕を用いて実施例１と同様に
行った。
行った。
【００３３】〔比較例１〕 〔ろう付け用組成物〕 平均粒径４０μｍのＡｌ−Ｓｉ（１０ｗｔ％）合金粉末 １００重量部 平均粒径４０μｍのＺｎ粉末 ３重量部 ポリアクリル酸ブチル（平均分子量５０００） ５重量部 水 ７０重量部 上記の〔ろう付け用組成物〕を用いて実施例１と同様に
行った。
行った。
【００３４】〔比較例２〕 〔ろう付け用組成物〕 平均粒径４０μｍのＡｌ−Ｓｉ（１０ｗｔ％）合金粉末 １００重量部 平均粒径４０μｍのＺｎ粉末 ３重量部 ポリアクリル酸ブチル（平均分子量５０００） ５重量部 トルエン ７０重量部 上記の〔ろう付け用組成物〕を用いて実施例１と同様に
行った。
行った。
【００３５】〔比較例３〕 〔ろう付け用組成物〕 平均粒径４０μｍのＡｌ−Ｓｉ（１０ｗｔ％）合金粉末 １００重量部 平均粒径４０μｍのＺｎ粉末 ３重量部 ポリアクリル酸ブチル（平均分子量５０００） ５重量部 アセトン ７０重量部 上記の〔ろう付け用組成物〕を用いて実施例１と同様に
行った。
行った。
【００３６】
【特性】上記各例で得た熱交換器におけるチューブとフ
ィンとのろう付け部分の接合具合を調べたので、その結
果を表−１にしめす。 これによれば、本発明のろう付け用組成物を用いてのろ
う付け性は一段と優れたものであることが判る。
ィンとのろう付け部分の接合具合を調べたので、その結
果を表−１にしめす。 これによれば、本発明のろう付け用組成物を用いてのろ
う付け性は一段と優れたものであることが判る。
【図１】熱交換器の概略斜視図である。
Claims (20)
- 【請求項１】 ろう付け用のアルミニウム合金粉末と、
熱可塑性のバインダ樹脂と、アルコールとを含むことを
特徴とするろう付け用組成物。 - 【請求項２】 ろう付け用のアルミニウム合金粉末と、
犠牲陽極効果を有する金属粉末と、熱可塑性のバインダ
樹脂と、アルコールとを含むことを特徴とするろう付け
用組成物。 - 【請求項３】 アルコールが炭素数１〜８の脂肪族アル
コールの群の中から選ばれるものであることを特徴とす
る請求項１または請求項２のろう付け用組成物。 - 【請求項４】 熱可塑性のバインダ樹脂は、分子量１０
００〜１０００００のアクリル系またはメタクリル系の
樹脂の群の中から選ばれるものであり、ろう付け温度で
分解炭化するよりも揮発性が高いものであることを特徴
とする請求項１または請求項２のろう付け用組成物。 - 【請求項５】 ろう付け用のアルミニウム合金粉末がＡ
ｌ−Ｓｉ合金、Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ合金、Ａｌ−Ｚｎ合
金、Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ合金の群の中から選ばれるもので
あることを特徴とする請求項１または請求項２のろう付
け用組成物。 - 【請求項６】 ろう付け用のアルミニウム合金粉末が約
１０〜２００μｍの大きさのものであることを特徴とす
る請求項１、請求項２または請求項５のろう付け用組成
物。 - 【請求項７】 ろう付け用のアルミニウム合金粉末／熱
可塑性のバインダ樹脂が重量比で１００／０．１〜１０
０／１００であることを特徴とする請求項１または請求
項２のろう付け用組成物。 - 【請求項８】 熱可塑性のバインダ樹脂／アルコールが
重量比で１００／１００〜１００／１００００であるこ
とを特徴とする請求項１または請求項２のろう付け用組
成物。 - 【請求項９】 ろう付け用のアルミニウム合金粉末と熱
可塑性のバインダ樹脂とアルコールとを含むろう付け用
組成物が塗布、乾燥されてなり、ろう付け用のアルミニ
ウム合金粉末と熱可塑性のバインダ樹脂とを含有する塗
膜が設けられてなることを特徴とするアルミニウム合金
材。 - 【請求項１０】 ろう付け用のアルミニウム合金粉末と
犠牲陽極効果を有する金属粉末と熱可塑性のバインダ樹
脂とアルコールとを含むろう付け用組成物が塗布、乾燥
されてなり、ろう付け用のアルミニウム合金粉末と犠牲
陽極効果を有する金属粉末と熱可塑性のバインダ樹脂と
を含有する塗膜が設けられてなることを特徴とするアル
ミニウム合金材。 - 【請求項１１】 アルコールが炭素数１〜８の脂肪族ア
ルコールの群の中から選ばれるものであることを特徴と
する請求項９または請求項１０のアルミニウム合金材。 - 【請求項１２】 熱可塑性のバインダ樹脂は、分子量１
０００〜１０００００のアクリル系またはメタクリル系
の樹脂の群の中から選ばれるものであり、ろう付け温度
で分解炭化するよりも揮発性が高いものであることを特
徴とする請求項９または請求項１０のアルミニウム合金
材。 - 【請求項１３】 ろう付け用のアルミニウム合金粉末が
Ａｌ−Ｓｉ合金、Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ合金、Ａｌ−Ｚｎ合
金、Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ合金の群の中から選ばれるもので
あることを特徴とする請求項９または請求項１０のアル
ミニウム合金材。 - 【請求項１４】 ろう付け用のアルミニウム合金粉末が
約１０〜２００μｍの大きさのものであることを特徴と
する請求項９、請求項１０または請求項１３のアルミニ
ウム合金材。 - 【請求項１５】 ろう付け用のアルミニウム合金粉末／
熱可塑性のバインダ樹脂が重量比で１００／０．１〜１
００／１００であることを特徴とする請求項９または請
求項１０のアルミニウム合金材。 - 【請求項１６】 熱可塑性のバインダ樹脂／アルコール
が重量比で１００／１００〜１００／１００００である
ことを特徴とする請求項９または請求項１０のアルミニ
ウム合金材。 - 【請求項１７】 ろう付け用のアルミニウム合金粉末と
熱可塑性のバインダ樹脂とアルコールとを含むろう付け
用組成物をアルミニウム又はアルミニウム合金製の熱交
換器構成部品の表面に塗布、乾燥する工程と、アルミニ
ウム又はアルミニウム合金製の熱交換器構成部品と前記
の塗布、乾燥工程により得られたろう付け用のアルミニ
ウム合金粉末と熱可塑性のバインダ樹脂とを含有する塗
膜が設けられてなるアルミニウム又はアルミニウム合金
製の熱交換器構成部品とを組み合わせる工程と、熱処理
することにより両者をろう付けする工程とを具備するこ
とを特徴とする熱交換器の製造方法。 - 【請求項１８】 ろう付け用のアルミニウム合金粉末と
熱可塑性のバインダ樹脂とアルコールとを含むろう付け
用組成物をアルミニウム又はアルミニウム合金製の熱交
換器構成部品の表面に塗布、乾燥する工程と、アルミニ
ウム又はアルミニウム合金製の熱交換器構成部品と前記
の塗布、乾燥工程により得られたろう付け用のアルミニ
ウム合金粉末と熱可塑性のバインダ樹脂とを含有する塗
膜が設けられてなるアルミニウム又はアルミニウム合金
製の熱交換器構成部品とを組み合わせる工程と、前記の
塗膜が設けられている部分にフラックスを介在させる工
程と、熱処理することにより両者をろう付けする工程と
を具備することを特徴とする熱交換器の製造方法。 - 【請求項１９】 ろう付け用のアルミニウム合金粉末と
犠牲陽極効果を有する金属粉末と熱可塑性のバインダ樹
脂とアルコールとを含むろう付け用組成物をアルミニウ
ム又はアルミニウム合金製の熱交換器構成部品の表面に
塗布、乾燥する工程と、アルミニウム又はアルミニウム
合金製の熱交換器構成部品と前記の塗布、乾燥工程によ
り得られたろう付け用のアルミニウム合金粉末と犠牲陽
極効果を有する金属粉末と熱可塑性のバインダ樹脂とを
含有する塗膜が設けられてなるアルミニウム又はアルミ
ニウム合金製の熱交換器構成部品とを組み合わせる工程
と、熱処理することにより両者をろう付けする工程とを
具備することを特徴とする熱交換器の製造方法。 - 【請求項２０】 ろう付け用のアルミニウム合金粉末と
犠牲陽極効果を有する金属粉末と熱可塑性のバインダ樹
脂とアルコールとを含むろう付け用組成物をアルミニウ
ム又はアルミニウム合金製の熱交換器構成部品の表面に
塗布、乾燥する工程と、アルミニウム又はアルミニウム
合金製の熱交換器構成部品と前記の塗布、乾燥工程によ
り得られたろう付け用のアルミニウム合金粉末と犠牲陽
極効果を有する金属粉末と熱可塑性のバインダ樹脂とを
含有する塗膜が設けられてなるアルミニウム又はアルミ
ニウム合金製の熱交換器構成部品とを組み合わせる工程
と、前記の塗膜が設けられている部分にフラックスを介
在させる工程と、熱処理することにより両者をろう付け
する工程とを具備することを特徴とする熱交換器の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17797792A JP3247150B2 (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | ろう付け用組成物、ろう付け用組成物が塗布されたアルミニウム合金材及び熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17797792A JP3247150B2 (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | ろう付け用組成物、ろう付け用組成物が塗布されたアルミニウム合金材及び熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639586A true JPH0639586A (ja) | 1994-02-15 |
| JP3247150B2 JP3247150B2 (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=16040386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17797792A Expired - Fee Related JP3247150B2 (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | ろう付け用組成物、ろう付け用組成物が塗布されたアルミニウム合金材及び熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3247150B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH11239867A (ja) * | 1998-02-24 | 1999-09-07 | Denso Corp | ろう付け性に優れた自動車熱交換器用アルミニウム押出多孔偏平管およびその製造方法 |
| WO1999052672A1 (fr) * | 1998-04-14 | 1999-10-21 | Harima Chemicals, Inc. | Liant a base d'eau pour le brasage de materiau en aluminium, composition de brasage, et procede de brasage via cette composition |
| JP2000153393A (ja) * | 1998-09-16 | 2000-06-06 | Denso Corp | アルミニウムろう付け用バインダ、フラックス又はフラックス及びろう材塗布用の塗料及び、アルミニウムろう付け方法 |
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| KR100745514B1 (ko) * | 2002-10-25 | 2007-08-02 | 가부시키가이샤 히타치세이사쿠쇼 | Ｉｃ카드 |
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| FR3096287A1 (fr) * | 2019-05-24 | 2020-11-27 | Valeo Systemes Thermiques | Matériau, composition et procédé de brasage et procédé de fabrication d’un condenseur |
-
1992
- 1992-07-06 JP JP17797792A patent/JP3247150B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US6234381B1 (en) | 1998-04-14 | 2001-05-22 | Denso Corporation | Water-base binder for aluminum material brazing, brazing composition, and method of brazing with the composition |
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| FR3096287A1 (fr) * | 2019-05-24 | 2020-11-27 | Valeo Systemes Thermiques | Matériau, composition et procédé de brasage et procédé de fabrication d’un condenseur |
| WO2020239487A1 (fr) * | 2019-05-24 | 2020-12-03 | Valeo Systemes Thermiques | Materiau, composition et procede de brasage |
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|---|---|
| JP3247150B2 (ja) | 2002-01-15 |
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