JPH06170520A - 熱交換器及びその製造方法 - Google Patents
熱交換器及びその製造方法Info
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- JPH06170520A JPH06170520A JP4321518A JP32151892A JPH06170520A JP H06170520 A JPH06170520 A JP H06170520A JP 4321518 A JP4321518 A JP 4321518A JP 32151892 A JP32151892 A JP 32151892A JP H06170520 A JPH06170520 A JP H06170520A
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- JP
- Japan
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- brazing
- fins
- alloy
- heat exchanger
- binder resin
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/126—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 強度の低下が起き難く、耐食性に優れ、か
つ、作業性が良く、製造コストが低廉な熱交換器を提供
することである。 【構成】 Ａｌ−Ｓｉ系合金粉末ろう付け用組成物がバ
インダ樹脂を用いて屈曲部の近傍にのみ設けられてなる
フィンと、管とが組み合わされ、フラックスろう付けさ
れてなる熱交換器。
つ、作業性が良く、製造コストが低廉な熱交換器を提供
することである。 【構成】 Ａｌ−Ｓｉ系合金粉末ろう付け用組成物がバ
インダ樹脂を用いて屈曲部の近傍にのみ設けられてなる
フィンと、管とが組み合わされ、フラックスろう付けさ
れてなる熱交換器。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車用ラジエ
ータやエアコンのコンデンサ、エバポレータとして用い
られる熱交換器に関する。
ータやエアコンのコンデンサ、エバポレータとして用い
られる熱交換器に関する。
【０００２】
【発明の背景】従来、アルミニウム又はアルミニウム合
金（以下、アルミニウム合金）製熱交換器は、ろう材が
クラッドされたブレージングシートで管やフィンを構成
し、これらを所定の形状に組み立て、そしてろう付けす
ることにより製造されている。ところで、ブレージング
シートを用いて構成されたアルミニウム合金製熱交換器
は、表面全体がＡｌ−Ｓｉ系合金等からなるろう材で覆
われているので、例えば溶融したろう材が母材を侵食
し、フィンあるいは管の強度が著しく低下し、変形が生
じることがある。
金（以下、アルミニウム合金）製熱交換器は、ろう材が
クラッドされたブレージングシートで管やフィンを構成
し、これらを所定の形状に組み立て、そしてろう付けす
ることにより製造されている。ところで、ブレージング
シートを用いて構成されたアルミニウム合金製熱交換器
は、表面全体がＡｌ−Ｓｉ系合金等からなるろう材で覆
われているので、例えば溶融したろう材が母材を侵食
し、フィンあるいは管の強度が著しく低下し、変形が生
じることがある。
【０００３】そこで、Ａｌ−Ｓｉ系合金粉末と、Ｚｎ等
の犠牲陽極効果を有する金属粉末と、ろう付け温度で炭
化するよりも揮発し易いバインダ樹脂とを混合してなる
ろう付け用組成物を管の表面に塗布し、熱処理を施すこ
とによりろう付けしてなる熱交換器が提案されている。
の犠牲陽極効果を有する金属粉末と、ろう付け温度で炭
化するよりも揮発し易いバインダ樹脂とを混合してなる
ろう付け用組成物を管の表面に塗布し、熱処理を施すこ
とによりろう付けしてなる熱交換器が提案されている。
【０００４】
【発明の開示】前記提案の技術を実施して熱交換器を製
造しているうちに、前記提案の技術では全面塗布に近い
形態でなければ管とフィンとの接合の位置合わせが面倒
である等の問題点があることに気付き、本発明が達成さ
れるに至った。従って、本発明の目的は、強度の低下が
起き難く、耐食性に優れ、かつ、作業性が良く、製造コ
ストが低廉な熱交換器を提供することである。
造しているうちに、前記提案の技術では全面塗布に近い
形態でなければ管とフィンとの接合の位置合わせが面倒
である等の問題点があることに気付き、本発明が達成さ
れるに至った。従って、本発明の目的は、強度の低下が
起き難く、耐食性に優れ、かつ、作業性が良く、製造コ
ストが低廉な熱交換器を提供することである。
【０００５】上記本発明の目的は、Ａｌ−Ｓｉ系合金粉
末ろう付け用組成物がバインダ樹脂を用いて屈曲部の近
傍にのみ設けられてなるフィンと、管とが組み合わさ
れ、フラックスろう付けされてなることを特徴とする熱
交換器によって達成される。又、フィンの屈曲部の近傍
にのみＡｌ−Ｓｉ系合金粉末ろう付け用組成物をバイン
ダ樹脂を用いて塗布する第１の工程と、第１の工程後に
フィンと管とを組み合わせる第２の工程と、第２の工程
後にフラックスろう付けしてフィンと管とを接合する第
３の工程とを具備することを特徴とする熱交換器の製造
方法によって達成される。
末ろう付け用組成物がバインダ樹脂を用いて屈曲部の近
傍にのみ設けられてなるフィンと、管とが組み合わさ
れ、フラックスろう付けされてなることを特徴とする熱
交換器によって達成される。又、フィンの屈曲部の近傍
にのみＡｌ−Ｓｉ系合金粉末ろう付け用組成物をバイン
ダ樹脂を用いて塗布する第１の工程と、第１の工程後に
フィンと管とを組み合わせる第２の工程と、第２の工程
後にフラックスろう付けしてフィンと管とを接合する第
３の工程とを具備することを特徴とする熱交換器の製造
方法によって達成される。
【０００６】即ち、本発明者は、強度の低下が起き難
く、耐食性にも優れ、しかも、製造作業は容易でコスト
が低廉な熱交換器に関する研究を鋭意押し進めて行った
結果、Ａｌ−Ｓｉ系合金粉末を含むろう付け用組成物を
フィンの屈曲部の近傍にのみ塗布した後、これを管と共
に組み立て、熱処理を施してろう付けすれば、部材間の
接合強度が十分に確保されると共に、部材の表面の多く
は不要なろう材で覆われていないので、フィンの強度、
例えば座屈強度は大きく、又、耐食性が極めて良く、し
かも、塗布に必要なろう付け用組成物の量が最小限で良
いから、製造コストも低廉になり、更に、ろう材をフィ
ンの屈曲部に塗布するようにしたので、フィンと管との
位置合わせにろう材の位置を考慮する必要がなくなり、
作業が著しく簡略化されることを見出した。
く、耐食性にも優れ、しかも、製造作業は容易でコスト
が低廉な熱交換器に関する研究を鋭意押し進めて行った
結果、Ａｌ−Ｓｉ系合金粉末を含むろう付け用組成物を
フィンの屈曲部の近傍にのみ塗布した後、これを管と共
に組み立て、熱処理を施してろう付けすれば、部材間の
接合強度が十分に確保されると共に、部材の表面の多く
は不要なろう材で覆われていないので、フィンの強度、
例えば座屈強度は大きく、又、耐食性が極めて良く、し
かも、塗布に必要なろう付け用組成物の量が最小限で良
いから、製造コストも低廉になり、更に、ろう材をフィ
ンの屈曲部に塗布するようにしたので、フィンと管との
位置合わせにろう材の位置を考慮する必要がなくなり、
作業が著しく簡略化されることを見出した。
【０００７】尚、本発明で用いられるろう付け用組成物
（例えば、Ａｌ−Ｓｉ系合金粉末）の平均粒径は１０〜
２００μｍであるのが好ましい。即ち、ろう付け用組成
物の平均粒径が１０μｍ未満であると、表面積が著しく
大きいため、ろう付け時の酸化膜除去に使用されるフラ
ックスの使用量も多くなり、バインダ樹脂を加えた時の
流動性が小さくなって塗布作業が困難になるからであ
り、逆に、ろう付け用組成物の平均粒径が２００μｍを
越えて大きくなり過ぎると、塗布自体が困難となり、
又、接合作業自体も困難になってしまう。
（例えば、Ａｌ−Ｓｉ系合金粉末）の平均粒径は１０〜
２００μｍであるのが好ましい。即ち、ろう付け用組成
物の平均粒径が１０μｍ未満であると、表面積が著しく
大きいため、ろう付け時の酸化膜除去に使用されるフラ
ックスの使用量も多くなり、バインダ樹脂を加えた時の
流動性が小さくなって塗布作業が困難になるからであ
り、逆に、ろう付け用組成物の平均粒径が２００μｍを
越えて大きくなり過ぎると、塗布自体が困難となり、
又、接合作業自体も困難になってしまう。
【０００８】尚、犠牲陽極効果を奏させてフィンや管の
防食性を高める為、上記Ａｌ−Ｓｉ系合金中にＺｎを含
有させたりすることが好ましい。バインダ樹脂として
は、ろう付け温度で分解炭化するより揮発し易い、分子
量が１０００〜１０００００程度のアクリル系の樹脂で
あれば良く、例えばポリアクリル酸ブチル等が挙げられ
る。
防食性を高める為、上記Ａｌ−Ｓｉ系合金中にＺｎを含
有させたりすることが好ましい。バインダ樹脂として
は、ろう付け温度で分解炭化するより揮発し易い、分子
量が１０００〜１０００００程度のアクリル系の樹脂で
あれば良く、例えばポリアクリル酸ブチル等が挙げられ
る。
【０００９】そして、ろう付け用金属粉末とバインダ樹
脂との配合割合は、ろう付け用金属粉末／バインダ樹脂
が重量比で１０００／１〜１／１、更に好ましくは２０
／１〜２／１である。フラックスとしては、例えばＫＦ
−ＡｌＦ3 、ＲｂＦ−ＡｌＦ3 のような弗化物系のも
の、ＫＣｌ−ＬｉＣｌ−ＮａＦ、ＣａＣｌ2 −ＫＣｌ−
ＺｎＣｌ2 、ＮａＣｌ−ＫＣｌ−ＬｉＣｌ−ＬｉＦ−Ｚ
ｎＣｌ2 、ＺｎＣｌ2 −ＮａＦ−ＮＨ4Ｃｌのような塩
化物系のものがあるが、その他にも各種のものが用いら
れる。
脂との配合割合は、ろう付け用金属粉末／バインダ樹脂
が重量比で１０００／１〜１／１、更に好ましくは２０
／１〜２／１である。フラックスとしては、例えばＫＦ
−ＡｌＦ3 、ＲｂＦ−ＡｌＦ3 のような弗化物系のも
の、ＫＣｌ−ＬｉＣｌ−ＮａＦ、ＣａＣｌ2 −ＫＣｌ−
ＺｎＣｌ2 、ＮａＣｌ−ＫＣｌ−ＬｉＣｌ−ＬｉＦ−Ｚ
ｎＣｌ2 、ＺｎＣｌ2 −ＮａＦ−ＮＨ4Ｃｌのような塩
化物系のものがあるが、その他にも各種のものが用いら
れる。
【００１０】そして、塗布時における組成物の粘度は１
０ｃＰ〜１００ｃＰの範囲にあることが良い。なぜな
ら、粘度が１０ｃＰ以下のような状態では、流動性が大
きく粉末が良好に付着せず、又、粘度が１００ｃＰ以上
では表面に均一にムラ無く塗布するのが難しいからであ
る。ろう付け用組成物の塗布は、フィンの屈曲部分に刷
毛などで直接塗布しても良いが、ろう付け用組成物の塗
料中にフィンの屈曲部分のみを漬け、どぶ漬けすること
によって簡単に設けられる。塗膜厚は乾燥後の厚さが約
１０〜２００μｍ程度であることが好ましい。
０ｃＰ〜１００ｃＰの範囲にあることが良い。なぜな
ら、粘度が１０ｃＰ以下のような状態では、流動性が大
きく粉末が良好に付着せず、又、粘度が１００ｃＰ以上
では表面に均一にムラ無く塗布するのが難しいからであ
る。ろう付け用組成物の塗布は、フィンの屈曲部分に刷
毛などで直接塗布しても良いが、ろう付け用組成物の塗
料中にフィンの屈曲部分のみを漬け、どぶ漬けすること
によって簡単に設けられる。塗膜厚は乾燥後の厚さが約
１０〜２００μｍ程度であることが好ましい。
【００１１】そして、ろう付けする為の熱処理方法とし
ては、真空雰囲気下や不活性雰囲気下におけるろう付け
等の様々な手段を適宜採用できる。以下、本発明を実施
例により具体的に説明する。
ては、真空雰囲気下や不活性雰囲気下におけるろう付け
等の様々な手段を適宜採用できる。以下、本発明を実施
例により具体的に説明する。
【００１２】
〔実施例１〕ＪＩＳ１０５０合金を用いて０．０８ｍｍ
厚のフィン１と０．４ｍｍ厚の管２とを構成した。又、
ろう付け用組成物として、ＪＩＳ４３４３合金に４ｗｔ
％のＺｎを含有させた平均粒径３０±１５μｍの合金粉
末とアクリル系樹脂とを混合した水溶液を用意した。
厚のフィン１と０．４ｍｍ厚の管２とを構成した。又、
ろう付け用組成物として、ＪＩＳ４３４３合金に４ｗｔ
％のＺｎを含有させた平均粒径３０±１５μｍの合金粉
末とアクリル系樹脂とを混合した水溶液を用意した。
【００１３】そして、フィン１を図１に示す如くに収縮
させ、フィン１の屈曲部１ａの部分のみを上記水溶液に
浸け、ろう付け用組成物を付着・乾燥させた。この後、
ろう付け用組成物の塗膜が形成されたフィン１と管２と
を、図２に示す如く組み立て、接合部に弗化物系フラッ
クスを塗布した。そして、窒素ガス雰囲気下において６
００℃で約３分間熱処理してろう付けを行い、アルミニ
ウム合金製熱交換器とした。
させ、フィン１の屈曲部１ａの部分のみを上記水溶液に
浸け、ろう付け用組成物を付着・乾燥させた。この後、
ろう付け用組成物の塗膜が形成されたフィン１と管２と
を、図２に示す如く組み立て、接合部に弗化物系フラッ
クスを塗布した。そして、窒素ガス雰囲気下において６
００℃で約３分間熱処理してろう付けを行い、アルミニ
ウム合金製熱交換器とした。
【００１４】〔実施例２〕実施例１におけるフィン１及
び管２をＪＩＳ３００３合金を用いて構成した他は同様
に行い、アルミニウム合金製熱交換器とした。 〔実施例３〕実施例１において、ＪＩＳ３００３合金に
１．５ｗｔ％のＺｎを含有させた合金を用いてフィン１
を構成した他は同様に行い、アルミニウム合金製熱交換
器とした。
び管２をＪＩＳ３００３合金を用いて構成した他は同様
に行い、アルミニウム合金製熱交換器とした。 〔実施例３〕実施例１において、ＪＩＳ３００３合金に
１．５ｗｔ％のＺｎを含有させた合金を用いてフィン１
を構成した他は同様に行い、アルミニウム合金製熱交換
器とした。
【００１５】〔実施例４〕実施例２において、ＪＩＳ３
００３合金に１．５ｗｔ％のＺｎを含有させた合金を用
いてフィン１を構成した他は同様に行い、アルミニウム
合金製熱交換器とした。 〔比較例１〕ＪＩＳ３００３合金に１．５ｗｔ％のＺｎ
を含有させた合金を芯材とし、４３４３合金を皮材とし
てクラッドしてなるブレージングシートでフィンを実施
例と同様に構成し、又、実施例１と同様な管と組み合わ
せ、窒素ガス雰囲気下において６００℃で約３分間熱処
理してろう付けを行い、アルミニウム合金製熱交換器と
した。
００３合金に１．５ｗｔ％のＺｎを含有させた合金を用
いてフィン１を構成した他は同様に行い、アルミニウム
合金製熱交換器とした。 〔比較例１〕ＪＩＳ３００３合金に１．５ｗｔ％のＺｎ
を含有させた合金を芯材とし、４３４３合金を皮材とし
てクラッドしてなるブレージングシートでフィンを実施
例と同様に構成し、又、実施例１と同様な管と組み合わ
せ、窒素ガス雰囲気下において６００℃で約３分間熱処
理してろう付けを行い、アルミニウム合金製熱交換器と
した。
【００１６】〔比較例２〕ＪＩＳ３００３合金を芯材と
し、４３４３合金を皮材としてクラッドしてなるブレー
ジングシートで管を実施例と同様に構成し、又、実施例
３と同様な管と組み合わせ、窒素ガス雰囲気下において
６００℃で約３分間熱処理してろう付けを行い、アルミ
ニウム合金製熱交換器とした。
し、４３４３合金を皮材としてクラッドしてなるブレー
ジングシートで管を実施例と同様に構成し、又、実施例
３と同様な管と組み合わせ、窒素ガス雰囲気下において
６００℃で約３分間熱処理してろう付けを行い、アルミ
ニウム合金製熱交換器とした。
【００１７】〔比較例３〕ＪＩＳ１０５０合金を用いて
０．０８ｍｍ厚のフィン１と０．４ｍｍ厚の管２とを構
成した。又、ろう付け用組成物として、ＪＩＳ４３４３
合金に４ｗｔ％のＺｎを含有させた平均粒径３０±１５
μｍの合金粉末とアクリル系樹脂とを混合した水溶液を
用意した。
０．０８ｍｍ厚のフィン１と０．４ｍｍ厚の管２とを構
成した。又、ろう付け用組成物として、ＪＩＳ４３４３
合金に４ｗｔ％のＺｎを含有させた平均粒径３０±１５
μｍの合金粉末とアクリル系樹脂とを混合した水溶液を
用意した。
【００１８】そして、管２の全面に上記水溶液を塗布
し、乾燥させた。この後、ろう付け用組成物の塗膜が形
成された管２とフィン１とを、図２に示す如く組み立
て、接合部に弗化物系フラックスを塗布した。そして、
窒素ガス雰囲気下において６００℃で約３分間熱処理し
てろう付けを行い、アルミニウム合金製熱交換器とし
た。
し、乾燥させた。この後、ろう付け用組成物の塗膜が形
成された管２とフィン１とを、図２に示す如く組み立
て、接合部に弗化物系フラックスを塗布した。そして、
窒素ガス雰囲気下において６００℃で約３分間熱処理し
てろう付けを行い、アルミニウム合金製熱交換器とし
た。
【００１９】〔比較例４〕ＪＩＳ１０５０合金を用いて
０．０８ｍｍ厚のフィン１と０．４ｍｍ厚の管２とを構
成した。又、ろう付け用組成物として、ＪＩＳ４３４３
合金に４ｗｔ％のＺｎを含有させた平均粒径３０±１５
μｍの合金粉末とアクリル系樹脂とを混合した水溶液を
用意した。
０．０８ｍｍ厚のフィン１と０．４ｍｍ厚の管２とを構
成した。又、ろう付け用組成物として、ＪＩＳ４３４３
合金に４ｗｔ％のＺｎを含有させた平均粒径３０±１５
μｍの合金粉末とアクリル系樹脂とを混合した水溶液を
用意した。
【００２０】そして、フィン１との突き合わせ部分を予
想して管２の表面に上記水溶液を縦条に塗布し、乾燥さ
せた。この後、ろう付け用組成物の塗膜が形成された管
２とフィン１とを、図２に示す如く組み立て、接合部に
弗化物系フラックスを塗布した。そして、窒素ガス雰囲
気下において６００℃で約３分間熱処理してろう付けを
行い、アルミニウム合金製熱交換器とした。
想して管２の表面に上記水溶液を縦条に塗布し、乾燥さ
せた。この後、ろう付け用組成物の塗膜が形成された管
２とフィン１とを、図２に示す如く組み立て、接合部に
弗化物系フラックスを塗布した。そして、窒素ガス雰囲
気下において６００℃で約３分間熱処理してろう付けを
行い、アルミニウム合金製熱交換器とした。
【００２１】
【特性】上記の実施例１〜４及び比較例１〜４で得た熱
交換器の特性を調べたので、その結果を表１に示す。 表 １ フィンの変形 フィンの腐食 管の腐食 接合具合 作業性 実施例１ 殆ど無し 微かに腐食 微かに腐食 良好 良好 実施例２ 殆ど無し 微かに腐食 微かに腐食 良好 良好 実施例３ 殆ど無し 微かに腐食 微かに腐食 良好 良好 実施例４ 殆ど無し 微かに腐食 微かに腐食 良好 良好 比較例１ 著しく座屈 著しく腐食 かなり腐食 良好 良好 比較例２ 殆ど無し かなり腐食 かなり腐食 良好 良好 比較例３ 著しく座屈 かなり腐食 かなり腐食 良好 良好 比較例４ 著しく座屈 かなり腐食 かなり腐食 不良 劣る
交換器の特性を調べたので、その結果を表１に示す。 表 １ フィンの変形 フィンの腐食 管の腐食 接合具合 作業性 実施例１ 殆ど無し 微かに腐食 微かに腐食 良好 良好 実施例２ 殆ど無し 微かに腐食 微かに腐食 良好 良好 実施例３ 殆ど無し 微かに腐食 微かに腐食 良好 良好 実施例４ 殆ど無し 微かに腐食 微かに腐食 良好 良好 比較例１ 著しく座屈 著しく腐食 かなり腐食 良好 良好 比較例２ 殆ど無し かなり腐食 かなり腐食 良好 良好 比較例３ 著しく座屈 かなり腐食 かなり腐食 良好 良好 比較例４ 著しく座屈 かなり腐食 かなり腐食 不良 劣る
【００２２】
【効果】本発明によれば、フィンの変形や腐食といった
ことが起き難く、しかもフィンと管との接合具合が良好
であって、かつ、作業性も優れたものであるから、コス
トが低廉なものであるといった特長が奏される。
ことが起き難く、しかもフィンと管との接合具合が良好
であって、かつ、作業性も優れたものであるから、コス
トが低廉なものであるといった特長が奏される。
【図面の簡単な説明】
【図１】フィンの側面図である。
【図２】フィンと管との組み立て状況を示す斜視図であ
る。
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２８Ｆ 19/06 9141−3Ｌ
Claims (2)
- 【請求項１】 Ａｌ−Ｓｉ系合金粉末ろう付け用組成物
がバインダ樹脂を用いて屈曲部の近傍にのみ設けられて
なるフィンと、管とが組み合わされ、フラックスろう付
けされてなることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 フィンの屈曲部の近傍にのみＡｌ−Ｓｉ
系合金粉末ろう付け用組成物をバインダ樹脂を用いて塗
布する第１の工程と、第１の工程後にフィンと管とを組
み合わせる第２の工程と、第２の工程後にフラックスろ
う付けしてフィンと管とを接合する第３の工程とを具備
することを特徴とする熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4321518A JPH06170520A (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | 熱交換器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4321518A JPH06170520A (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | 熱交換器及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170520A true JPH06170520A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18133467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4321518A Pending JPH06170520A (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | 熱交換器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06170520A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2303089A (en) * | 1995-07-13 | 1997-02-12 | T & N Technology Ltd | Forming Heat Exchangers |
| EP0953816A2 (en) * | 1998-04-28 | 1999-11-03 | Denso Corporation | Heat exchanger and method of manufacturing same |
| KR20020039149A (ko) * | 2000-11-20 | 2002-05-25 | 신영주 | 브래이징재 조성물 |
-
1992
- 1992-12-01 JP JP4321518A patent/JPH06170520A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2303089A (en) * | 1995-07-13 | 1997-02-12 | T & N Technology Ltd | Forming Heat Exchangers |
| EP0953816A2 (en) * | 1998-04-28 | 1999-11-03 | Denso Corporation | Heat exchanger and method of manufacturing same |
| EP0953816A3 (en) * | 1998-04-28 | 2000-11-02 | Denso Corporation | Heat exchanger and method of manufacturing same |
| US6269541B1 (en) | 1998-04-28 | 2001-08-07 | Denso Corporation | Method of manufacturing a heat exchanger |
| KR20020039149A (ko) * | 2000-11-20 | 2002-05-25 | 신영주 | 브래이징재 조성물 |
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