JPH08118000A - ろう材及びこのろう材によりろう付けされてなる熱交換器 - Google Patents
ろう材及びこのろう材によりろう付けされてなる熱交換器Info
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- JPH08118000A JPH08118000A JP25799194A JP25799194A JPH08118000A JP H08118000 A JPH08118000 A JP H08118000A JP 25799194 A JP25799194 A JP 25799194A JP 25799194 A JP25799194 A JP 25799194A JP H08118000 A JPH08118000 A JP H08118000A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 薄肉材のろう付けに適用でき、しかも耐蝕性
やろう付性にも優れた特長を奏するろう付技術を提供す
ることである。 【構成】 Ｓｉ含有量が１．６〜６．５ｗｔ％であるＡ
ｌ−Ｓｉ系合金のろう材であって、このろう材の厚さが
５〜５０μｍであるろう材。
やろう付性にも優れた特長を奏するろう付技術を提供す
ることである。 【構成】 Ｓｉ含有量が１．６〜６．５ｗｔ％であるＡ
ｌ−Ｓｉ系合金のろう材であって、このろう材の厚さが
５〜５０μｍであるろう材。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車用のエバ
ポレータ、コンデンサ、ラジエータ等の熱交換器に用い
られる技術に関するものである。
ポレータ、コンデンサ、ラジエータ等の熱交換器に用い
られる技術に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】アルミニウム又はアルミニウム合金材料
（以下、Ａｌ系材料）からなる部品の接合には、例えば
特公昭４２−２４８２４号公報、特公昭５５−４６２７
９号公報、特開昭４７−２３３５１号公報、特開昭６０
−１２４４６６号公報、特開平３−１５１１８８号公報
に示される如く、Ａｌ−Ｓｉ系合金を用いたろう付けの
技術が用いられる。
（以下、Ａｌ系材料）からなる部品の接合には、例えば
特公昭４２−２４８２４号公報、特公昭５５−４６２７
９号公報、特開昭４７−２３３５１号公報、特開昭６０
−１２４４６６号公報、特開平３−１５１１８８号公報
に示される如く、Ａｌ−Ｓｉ系合金を用いたろう付けの
技術が用いられる。
【０００３】しかしながら、これら従来の技術を用い、
厚さ１００μｍ以下のＡｌ系材料からなるフィンをチュ
ーブにろう付けすると、エロージョンと呼ばれる現象が
発生していた。この為、薄肉材のろう付けには問題が有
った。
厚さ１００μｍ以下のＡｌ系材料からなるフィンをチュ
ーブにろう付けすると、エロージョンと呼ばれる現象が
発生していた。この為、薄肉材のろう付けには問題が有
った。
【０００４】
【発明の開示】前記エロージョンの問題に対する検討を
押し進めて行った結果、これはろう材によることが突き
止められた。すなわち、用いられたろう材はＳｉ含有量
が１０ｗｔ％程度のＡｌ−Ｓｉ系合金である。このＳｉ
含有量は、ろう付温度において溶融したろうの流動性や
量、フィレット形成能力から決められている。つまり、
ろう付性の観点からＳｉ含有量が１０ｗｔ％程度のＡｌ
−Ｓｉ系合金が用いられたのであるが、このようなろう
材を厚さ１００μｍ以下のフィンのろう付けに適用する
と問題となるエロージョンが起きて来た。そして、この
エロージョンの支配因子は溶融したろう材の液相にある
ことが突き止められた。
押し進めて行った結果、これはろう材によることが突き
止められた。すなわち、用いられたろう材はＳｉ含有量
が１０ｗｔ％程度のＡｌ−Ｓｉ系合金である。このＳｉ
含有量は、ろう付温度において溶融したろうの流動性や
量、フィレット形成能力から決められている。つまり、
ろう付性の観点からＳｉ含有量が１０ｗｔ％程度のＡｌ
−Ｓｉ系合金が用いられたのであるが、このようなろう
材を厚さ１００μｍ以下のフィンのろう付けに適用する
と問題となるエロージョンが起きて来た。そして、この
エロージョンの支配因子は溶融したろう材の液相にある
ことが突き止められた。
【０００５】そこで、流動性を決めるろう材におけるＳ
ｉの絶対量を少なくすれば良いのではないかとの啓示を
得、ろう材におけるＳｉ含有量を低減し、かつ、ろう材
の量も少なくし、このような条件下でフラックスろう付
けを行った。このフラックスろう付けによれば、ろう材
の量が比較的少なくても十分な接合力が得られる。従っ
て、ろう材の量を少なくすることが可能になる。このこ
とは、接合部に供給される溶融したろう材の液相量を制
限することになり、エロージョンが低減される。
ｉの絶対量を少なくすれば良いのではないかとの啓示を
得、ろう材におけるＳｉ含有量を低減し、かつ、ろう材
の量も少なくし、このような条件下でフラックスろう付
けを行った。このフラックスろう付けによれば、ろう材
の量が比較的少なくても十分な接合力が得られる。従っ
て、ろう材の量を少なくすることが可能になる。このこ
とは、接合部に供給される溶融したろう材の液相量を制
限することになり、エロージョンが低減される。
【０００６】上記ろう材量の上限を制限するのみでな
く、ろう材中におけるＳｉ含有量の低減も接合部に供給
される溶融したろう材の液相量を制限することになり、
エロージョンが低減される。更に、Ｓｉ含有量の低減
は、孔食電位の観点からも有利である。すなわち、Ａｌ
材料中のＳｉは孔食電位を上げる働きをする為、Ｓｉ量
を少なくすることは、耐孔食性の観点から有利である。
く、ろう材中におけるＳｉ含有量の低減も接合部に供給
される溶融したろう材の液相量を制限することになり、
エロージョンが低減される。更に、Ｓｉ含有量の低減
は、孔食電位の観点からも有利である。すなわち、Ａｌ
材料中のＳｉは孔食電位を上げる働きをする為、Ｓｉ量
を少なくすることは、耐孔食性の観点から有利である。
【０００７】尚、上記二つの要件のうちの一つのみでは
Ｓｉ量（絶対量）の低減が十分でなく、二つの要件を満
たすことによってＳｉ量の十分な低減が図れ、エロージ
ョン対策に有効であった。このような知見を基にして本
発明が達成されたものであり、本発明の目的は、薄肉材
のろう付けに適用でき、しかも耐蝕性やろう付性にも優
れた特長を奏するろう付技術を提供することである。
Ｓｉ量（絶対量）の低減が十分でなく、二つの要件を満
たすことによってＳｉ量の十分な低減が図れ、エロージ
ョン対策に有効であった。このような知見を基にして本
発明が達成されたものであり、本発明の目的は、薄肉材
のろう付けに適用でき、しかも耐蝕性やろう付性にも優
れた特長を奏するろう付技術を提供することである。
【０００８】この本発明の目的は、Ｓｉ含有量が１．６
〜６．５ｗｔ％であるＡｌ−Ｓｉ系合金のろう材であっ
て、このろう材の厚さが５〜５０μｍであることを特徴
とするろう材によって達成される。又、Ｓｉ含有量が
１．６〜６．５ｗｔ％、Ｚｎ含有量が３〜１５ｗｔ％で
あるＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金のろう材であって、このろ
う材の厚さが５〜５０μｍであることを特徴とするろう
材によって達成される。
〜６．５ｗｔ％であるＡｌ−Ｓｉ系合金のろう材であっ
て、このろう材の厚さが５〜５０μｍであることを特徴
とするろう材によって達成される。又、Ｓｉ含有量が
１．６〜６．５ｗｔ％、Ｚｎ含有量が３〜１５ｗｔ％で
あるＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金のろう材であって、このろ
う材の厚さが５〜５０μｍであることを特徴とするろう
材によって達成される。
【０００９】又、Ｓｉ含有量が１．６〜６．５ｗｔ％、
Ｚｎ含有量が３〜１５ｗｔ％、Ｉｎ含有量が０．００１
〜０．０５ｗｔ％であるＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ−Ｉｎ系合金
のろう材であって、このろう材の厚さが５〜５０μｍで
あることを特徴とするろう材によって達成される。尚、
上記発明において、ろう材の厚さは約２０〜４０μｍが
好ましく、そしてこのようなろう材は、例えばＡｌ系材
料にろう材がクラッドされたものであったり、板材だっ
たりする場合が一般的である。
Ｚｎ含有量が３〜１５ｗｔ％、Ｉｎ含有量が０．００１
〜０．０５ｗｔ％であるＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ−Ｉｎ系合金
のろう材であって、このろう材の厚さが５〜５０μｍで
あることを特徴とするろう材によって達成される。尚、
上記発明において、ろう材の厚さは約２０〜４０μｍが
好ましく、そしてこのようなろう材は、例えばＡｌ系材
料にろう材がクラッドされたものであったり、板材だっ
たりする場合が一般的である。
【００１０】又、上記本発明の目的は、Ｓｉ含有量が
１．６〜６．５ｗｔ％であるＡｌ−Ｓｉ系合金のろう材
の粉末がバインダ中に分散してなるろう材であって、こ
のろう材層におけるろう材量が１５〜１４０ｇ／ｍ2 で
あることを特徴とするろう材によって達成される。又、
Ｓｉ含有量が１．６〜６．５ｗｔ％、Ｚｎ含有量が３〜
１５ｗｔ％であるＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金のろう材の粉
末がバインダ中に分散してなるろう材であって、このろ
う材層におけるろう材量が１５〜１４０ｇ／ｍ2 である
ことを特徴とするろう材によって達成される。
１．６〜６．５ｗｔ％であるＡｌ−Ｓｉ系合金のろう材
の粉末がバインダ中に分散してなるろう材であって、こ
のろう材層におけるろう材量が１５〜１４０ｇ／ｍ2 で
あることを特徴とするろう材によって達成される。又、
Ｓｉ含有量が１．６〜６．５ｗｔ％、Ｚｎ含有量が３〜
１５ｗｔ％であるＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金のろう材の粉
末がバインダ中に分散してなるろう材であって、このろ
う材層におけるろう材量が１５〜１４０ｇ／ｍ2 である
ことを特徴とするろう材によって達成される。
【００１１】又、Ｓｉ含有量が１．６〜６．５ｗｔ％、
Ｚｎ含有量が３〜１５ｗｔ％、Ｉｎ含有量が０．００１
〜０．０５ｗｔ％であるＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ−Ｉｎ系合金
のろう材の粉末がバインダ中に分散してなるろう材であ
って、このろう材層におけるろう材量が１５〜１４０ｇ
／ｍ2 であることを特徴とするろう材によって達成され
る。
Ｚｎ含有量が３〜１５ｗｔ％、Ｉｎ含有量が０．００１
〜０．０５ｗｔ％であるＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ−Ｉｎ系合金
のろう材の粉末がバインダ中に分散してなるろう材であ
って、このろう材層におけるろう材量が１５〜１４０ｇ
／ｍ2 であることを特徴とするろう材によって達成され
る。
【００１２】尚、上記発明において、ろう材層における
ろう材量は約４０〜８０ｍ2 ／ｇが好ましく、又、ろう
材の粉末の平均粒径は５〜２００μｍ（特に、約１０〜
５０μｍ）が好ましい。そして、上記のような特徴のろ
う材がＡｌ系材料の表面に設けられていて、これに接合
しようとするＡｌ系材料を組み付け、ろう付け、特にフ
ラックスを用いたろう付けによって接合される。例え
ば、上記のろう材を用いて厚さ１００μｍ以下のフィン
とチューブとをろう付けすることにより熱交換器が組み
立てられる。特に、上記のろう材を表面に設けたチュー
ブと厚さ１００μｍ以下のフィンとをろう付けすること
により熱交換器が組み立てられる。
ろう材量は約４０〜８０ｍ2 ／ｇが好ましく、又、ろう
材の粉末の平均粒径は５〜２００μｍ（特に、約１０〜
５０μｍ）が好ましい。そして、上記のような特徴のろ
う材がＡｌ系材料の表面に設けられていて、これに接合
しようとするＡｌ系材料を組み付け、ろう付け、特にフ
ラックスを用いたろう付けによって接合される。例え
ば、上記のろう材を用いて厚さ１００μｍ以下のフィン
とチューブとをろう付けすることにより熱交換器が組み
立てられる。特に、上記のろう材を表面に設けたチュー
ブと厚さ１００μｍ以下のフィンとをろう付けすること
により熱交換器が組み立てられる。
【００１３】尚、本発明においては、ろう材は予めＡｌ
系材料、例えばチューブの表面に設けられているのが一
般的であるが、組み付け途中に供給するようにしても良
い。又、ろう付けにはフラックスろう付けが用いられ
る。このようにして得られた熱交換器は、フィンに薄肉
製のものを用いたから、フィンピッチを狭く出来、小型
・軽量化を図れる。しかも、エロージョンの問題も認め
られず、耐蝕性やろう付性にも優れたものである。
系材料、例えばチューブの表面に設けられているのが一
般的であるが、組み付け途中に供給するようにしても良
い。又、ろう付けにはフラックスろう付けが用いられ
る。このようにして得られた熱交換器は、フィンに薄肉
製のものを用いたから、フィンピッチを狭く出来、小型
・軽量化を図れる。しかも、エロージョンの問題も認め
られず、耐蝕性やろう付性にも優れたものである。
【００１４】本発明にあっては、ろう材におけるＳｉ含
有量を１．６〜６．５ｗｔ％とした。これは、１．６ｗ
ｔ％未満の少な過ぎると、ろう付温度において液相が形
成されず、流動性が悪くなって、ろう付性が悪いからで
ある。逆に、６．５ｗｔ％を越えて多くなり過ぎると、
ろう付温度において液相量が多くなり過ぎ、エロージョ
ンが顕著になり、薄肉のフィンが溶融して切れてしまう
からである。尚、Ｓｉ含有量の好ましい範囲は約３〜６
ｗｔ％である。
有量を１．６〜６．５ｗｔ％とした。これは、１．６ｗ
ｔ％未満の少な過ぎると、ろう付温度において液相が形
成されず、流動性が悪くなって、ろう付性が悪いからで
ある。逆に、６．５ｗｔ％を越えて多くなり過ぎると、
ろう付温度において液相量が多くなり過ぎ、エロージョ
ンが顕著になり、薄肉のフィンが溶融して切れてしまう
からである。尚、Ｓｉ含有量の好ましい範囲は約３〜６
ｗｔ％である。
【００１５】ろう材としてＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金が用
いられる場合には、Ｓｉ含有量が１．６〜６．５ｗｔ
％、Ｚｎ含有量が３〜１５ｗｔ％である。Ｓｉ含有量規
定の理由は上記と同じである。そして、Ｚｎを含むこと
によって、孔食電位が低下する。この効果は３ｗｔ％程
度から顕著になる。しかしながら、Ｚｎ量が多くなる
と、Ｓｉ含有量が多い場合と同じく、エロージョンが起
きる。よって、Ｚｎ含有量は３〜１５ｗｔ％とした。
尚、Ｚｎ含有量の好ましい範囲は約５〜１２ｗｔ％であ
る。
いられる場合には、Ｓｉ含有量が１．６〜６．５ｗｔ
％、Ｚｎ含有量が３〜１５ｗｔ％である。Ｓｉ含有量規
定の理由は上記と同じである。そして、Ｚｎを含むこと
によって、孔食電位が低下する。この効果は３ｗｔ％程
度から顕著になる。しかしながら、Ｚｎ量が多くなる
と、Ｓｉ含有量が多い場合と同じく、エロージョンが起
きる。よって、Ｚｎ含有量は３〜１５ｗｔ％とした。
尚、Ｚｎ含有量の好ましい範囲は約５〜１２ｗｔ％であ
る。
【００１６】ろう材としてＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ−Ｉｎ系合
金が用いられる場合には、Ｓｉ含有量が１．６〜６．５
ｗｔ％、Ｚｎ含有量が３〜１５ｗｔ％、Ｉｎ含有量が
０．００１〜０．０５ｗｔ％である。Ｓｉ含有量やＺｎ
含有量規定の理由は上記と同じである。そして、Ｉｎを
含むことによって、孔食電位が低下する。この効果は
０．００１ｗｔ％程度から顕著になる。しかしながら、
Ｉｎ量を多くしても、向上効果は大きくないことから、
上限値は０．０５ｗｔ％とした。
金が用いられる場合には、Ｓｉ含有量が１．６〜６．５
ｗｔ％、Ｚｎ含有量が３〜１５ｗｔ％、Ｉｎ含有量が
０．００１〜０．０５ｗｔ％である。Ｓｉ含有量やＺｎ
含有量規定の理由は上記と同じである。そして、Ｉｎを
含むことによって、孔食電位が低下する。この効果は
０．００１ｗｔ％程度から顕著になる。しかしながら、
Ｉｎ量を多くしても、向上効果は大きくないことから、
上限値は０．０５ｗｔ％とした。
【００１７】尚、その他の成分として、ろう材合金中に
０．０１〜０．０７ｗｔ％のＢｅ、０．０２〜０．２０
ｗｔ％のＢｉ、その他の不可避不純物を含んでいても良
い。ろう材量の絶対量が多くなると、Ｓｉ量などを限定
してもエロージョン対策にはあまり有効ではなかった。
すなわち、ろう材量の絶対量を規定する必要があった。
つまり、ブレージングシートのように板状の場合には、
ろう材の厚さを５〜５０μｍとする必要があった。厚さ
が薄すぎると、ろう付けが不十分になり、逆に、厚すぎ
ると、エロージョンが起きる。尚、好ましい厚さは約２
０〜４０μｍである。
０．０１〜０．０７ｗｔ％のＢｅ、０．０２〜０．２０
ｗｔ％のＢｉ、その他の不可避不純物を含んでいても良
い。ろう材量の絶対量が多くなると、Ｓｉ量などを限定
してもエロージョン対策にはあまり有効ではなかった。
すなわち、ろう材量の絶対量を規定する必要があった。
つまり、ブレージングシートのように板状の場合には、
ろう材の厚さを５〜５０μｍとする必要があった。厚さ
が薄すぎると、ろう付けが不十分になり、逆に、厚すぎ
ると、エロージョンが起きる。尚、好ましい厚さは約２
０〜４０μｍである。
【００１８】ろう材は粉末の形態でも供給できる。すな
わち、ろう材粉末、バインダ、溶剤（例えば、メタノー
ル、エタノール、プロパノール、ブタノール、イソプロ
ピルアルコール、ペンタノールと言ったような炭素数１
〜８の脂肪族アルコール）からなる塗料が、例えばスプ
レー法、フローコーター法、ロールコーター法、刷毛塗
りといった各種の手段を用いて設けられる。この場合に
は、ろう材粉末の量を１５〜１４０ｍ2 ／ｇとする必要
があった。理由は上記の場合と同じである。尚、好まし
い量は約４０〜８０ｍ2 ／ｇである。
わち、ろう材粉末、バインダ、溶剤（例えば、メタノー
ル、エタノール、プロパノール、ブタノール、イソプロ
ピルアルコール、ペンタノールと言ったような炭素数１
〜８の脂肪族アルコール）からなる塗料が、例えばスプ
レー法、フローコーター法、ロールコーター法、刷毛塗
りといった各種の手段を用いて設けられる。この場合に
は、ろう材粉末の量を１５〜１４０ｍ2 ／ｇとする必要
があった。理由は上記の場合と同じである。尚、好まし
い量は約４０〜８０ｍ2 ／ｇである。
【００１９】本発明で用いられるバインダはろう付温度
より低い温度で揮発する傾向の高いものであることが好
ましい。特に、分子量１０００〜１０００００のアクリ
ル系あるいはメタクリル系の樹脂であることが好まし
い。例えば、分子量１０００〜１０００００のポリアク
リル酸ブチル等が挙げられる。ろう材粉末とバインダと
の配合割合は、ろう材粉末／バインダが重量比で１００
／０．１〜１００／１００であることが好ましい。より
好ましくは１００／５〜１００／２０である。
より低い温度で揮発する傾向の高いものであることが好
ましい。特に、分子量１０００〜１０００００のアクリ
ル系あるいはメタクリル系の樹脂であることが好まし
い。例えば、分子量１０００〜１０００００のポリアク
リル酸ブチル等が挙げられる。ろう材粉末とバインダと
の配合割合は、ろう材粉末／バインダが重量比で１００
／０．１〜１００／１００であることが好ましい。より
好ましくは１００／５〜１００／２０である。
【００２０】又、バインダと溶剤との配合割合は、バイ
ンダ／溶剤が重量比で１００／１００〜１００／１００
００であることが好ましい。より好ましくは１００／５
００〜１００／２０００である。ろう付けに際しては、
例えばＫＦ−ＡｌＦ3 ，ＲｂＦ−ＡｌＦ3 のようなフッ
化物系のフラックスが用いられる。勿論、この他のフラ
ックスを用いても良い。フラックス量は、ろう材１００
重量部に対してフラックスが３〜５０重量部であること
が好ましい。
ンダ／溶剤が重量比で１００／１００〜１００／１００
００であることが好ましい。より好ましくは１００／５
００〜１００／２０００である。ろう付けに際しては、
例えばＫＦ−ＡｌＦ3 ，ＲｂＦ−ＡｌＦ3 のようなフッ
化物系のフラックスが用いられる。勿論、この他のフラ
ックスを用いても良い。フラックス量は、ろう材１００
重量部に対してフラックスが３〜５０重量部であること
が好ましい。
【００２１】本発明のろう材は、熱交換器を構成する部
品、すなわちフィンであってもチューブであっても良い
が、チューブの表面に設けられていることが好ましい。
そして、本発明のろう材が表面に設けられたチューブと
厚さ１００μｍ以下のフィンとを所定のものに組み合わ
せ、この後真空雰囲気や不活性雰囲気下でのフラックス
を用いたろう付けにより接合され、熱交換器とされる。
品、すなわちフィンであってもチューブであっても良い
が、チューブの表面に設けられていることが好ましい。
そして、本発明のろう材が表面に設けられたチューブと
厚さ１００μｍ以下のフィンとを所定のものに組み合わ
せ、この後真空雰囲気や不活性雰囲気下でのフラックス
を用いたろう付けにより接合され、熱交換器とされる。
【００２２】以下、具体的な実施例を挙げて本発明を説
明する。
明する。
【００２３】
〔実施例１〜１２及び比較例１〜４〕ろう材がクラッド
されたブレージングシート（芯材３００３）を用いてチ
ューブを作製し、これと厚さ５０μｍのフィンとを組み
合わせ、窒素雰囲気下において約５５０〜６００℃で５
分間保持してフラックスを用いたろう付けを行い、図１
に示す熱交換器を得た。尚、図１中、１はフィン、２は
チューブである。
されたブレージングシート（芯材３００３）を用いてチ
ューブを作製し、これと厚さ５０μｍのフィンとを組み
合わせ、窒素雰囲気下において約５５０〜６００℃で５
分間保持してフラックスを用いたろう付けを行い、図１
に示す熱交換器を得た。尚、図１中、１はフィン、２は
チューブである。
【００２４】そして、チューブ２における芯材の厚さは
４５０μｍであり、ろう材部分の厚さ及び組成は表−１
に示される通りである。又、フラックスとしてＫＦ−Ａ
ｌＦ 3 を用いた。 表−１ ろう材の合金組成（ｗｔ％） 厚さ（μｍ） Ｓｉ Ｚｎ Ｉｎ Ａｌ 実施例１ ２ − − 残り ５０ 実施例２ ４ − − 残り ４０ 実施例３ ５ − − 残り ３０ 実施例４ ６ − − 残り ２０ 実施例５ ２ １２ − 残り ５０ 実施例６ ４ ８ − 残り ４０ 実施例７ ５ ６ − 残り ３０ 実施例８ ６ ４ − 残り ２０ 実施例９ ２ １２ 0.001 残り ５０ 実施例10 ４ ８ 0.01 残り ４０ 実施例11 ５ ６ 0.02 残り ３０ 実施例12 ６ ４ 0.05 残り ２０ 比較例１ ５ − − 残り １００ 比較例２ １０ − − 残り ４０ 比較例３ ５ ５ 0.01 残り １００ 比較例４ １０ ５ 0.01 残り ４０ 〔実施例１３〜１５〕Ａ１製の押出偏平多穴管と厚さ５
０μｍのフィンとを組み合わせ、これらの間にろう材板
を挟み、窒素雰囲気下において約５５０〜６００℃で５
分間保持してフラックスを用いたろう付けを行い、図１
と同様な熱交換器を得た。
４５０μｍであり、ろう材部分の厚さ及び組成は表−１
に示される通りである。又、フラックスとしてＫＦ−Ａ
ｌＦ 3 を用いた。 表−１ ろう材の合金組成（ｗｔ％） 厚さ（μｍ） Ｓｉ Ｚｎ Ｉｎ Ａｌ 実施例１ ２ − − 残り ５０ 実施例２ ４ − − 残り ４０ 実施例３ ５ − − 残り ３０ 実施例４ ６ − − 残り ２０ 実施例５ ２ １２ − 残り ５０ 実施例６ ４ ８ − 残り ４０ 実施例７ ５ ６ − 残り ３０ 実施例８ ６ ４ − 残り ２０ 実施例９ ２ １２ 0.001 残り ５０ 実施例10 ４ ８ 0.01 残り ４０ 実施例11 ５ ６ 0.02 残り ３０ 実施例12 ６ ４ 0.05 残り ２０ 比較例１ ５ − − 残り １００ 比較例２ １０ − − 残り ４０ 比較例３ ５ ５ 0.01 残り １００ 比較例４ １０ ５ 0.01 残り ４０ 〔実施例１３〜１５〕Ａ１製の押出偏平多穴管と厚さ５
０μｍのフィンとを組み合わせ、これらの間にろう材板
を挟み、窒素雰囲気下において約５５０〜６００℃で５
分間保持してフラックスを用いたろう付けを行い、図１
と同様な熱交換器を得た。
【００２５】尚、ろう材板の組成及び厚さは、表−１に
示した実施例１，５，９と同じである。 〔実施例１６〜２３及び比較例５〜６〕Ａ１製の押出偏
平多穴管の表面に下記の表−２に示すろう付用組成物
（ろう合金粉末１００重量部、バインダ（平均分子量１
００００のポリアクリル酸ブチル）１０重量部、溶剤
（イソプロピルアルコール）４０重量部、フラックス
（ＫＦ−ＡｌＦ3 ）１０重量部）を塗布した。
示した実施例１，５，９と同じである。 〔実施例１６〜２３及び比較例５〜６〕Ａ１製の押出偏
平多穴管の表面に下記の表−２に示すろう付用組成物
（ろう合金粉末１００重量部、バインダ（平均分子量１
００００のポリアクリル酸ブチル）１０重量部、溶剤
（イソプロピルアルコール）４０重量部、フラックス
（ＫＦ−ＡｌＦ3 ）１０重量部）を塗布した。
【００２６】 表−２ ろう材合金粉末組成（ｗｔ％） 粉末の 塗布後の Ｓｉ Ｚｎ Ｉｎ Ａｌ 平均粒径 ろう材量 (μm) （g/m2) 実施例16 ２ − − 残り ４２ ８１ 実施例17 ４ − − 残り ４０ ７９ 実施例18 ６ − − 残り ４１ ７８ 実施例19 ２ １２ − 残り ２９ ３７ 実施例20 ４ ８ − 残り ２８ ３８ 実施例21 ６ ４ − 残り ３０ ４１ 実施例22 ３ １０ 0.01 残り ２２ １３０ 実施例23 ５ ５ 0.01 残り ２１ １２８ 比較例５ ５ − − 残り ３１ １６０ 比較例６ １０ − − 残り ２９ １３０ そして、上記ろう付用組成物が設けられた押出偏平多穴
管に対して厚さ５０μｍのＡｌ製コルゲートフィンを組
み合わせ、窒素雰囲気下において約５５０〜６００℃で
５分間保持してフラックスを用いたろう付けを行い、図
１と同様な熱交換器を得た。
管に対して厚さ５０μｍのＡｌ製コルゲートフィンを組
み合わせ、窒素雰囲気下において約５５０〜６００℃で
５分間保持してフラックスを用いたろう付けを行い、図
１と同様な熱交換器を得た。
【００２７】〔特性〕上記各例で得た熱交換器につい
て、フィンのろう付接合率、耐エロージン性を調べたの
で、その結果を表−３に示す。 ＊◎ エロージョンが非常に軽微 ○ 若干のエロージョンはあるが、フィン形状は保持 △ エロージョンによりフィンが若干変形 × エロージョンによりフィンが変形・断裂 これによれば、本発明になるものは、フィンとチューブ
との間のろう付性に優れており、しかも良好な耐エロー
ジョン性を示している。
て、フィンのろう付接合率、耐エロージン性を調べたの
で、その結果を表−３に示す。 ＊◎ エロージョンが非常に軽微 ○ 若干のエロージョンはあるが、フィン形状は保持 △ エロージョンによりフィンが若干変形 × エロージョンによりフィンが変形・断裂 これによれば、本発明になるものは、フィンとチューブ
との間のろう付性に優れており、しかも良好な耐エロー
ジョン性を示している。
【００２８】これに対して、本発明のように構成されて
いない比較例のものは、エロージョンによりフィンが変
形したり、断裂している。
いない比較例のものは、エロージョンによりフィンが変
形したり、断裂している。
【００２９】
【効果】薄肉材のろう付けに適用でき、ろう付性が良
く、しかも耐エロージョン性に優れている。
く、しかも耐エロージョン性に優れている。
【図１】熱交換器の概略図
１ フィン ２ チューブ
Claims (13)
- 【請求項１】 Ｓｉ含有量が１．６〜６．５ｗｔ％であ
るＡｌ−Ｓｉ系合金のろう材であって、このろう材の厚
さが５〜５０μｍであることを特徴とするろう材。 - 【請求項２】 Ｓｉ含有量が１．６〜６．５ｗｔ％、Ｚ
ｎ含有量が３〜１５ｗｔ％であるＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合
金のろう材であって、このろう材の厚さが５〜５０μｍ
であることを特徴とするろう材。 - 【請求項３】 Ｓｉ含有量が１．６〜６．５ｗｔ％、Ｚ
ｎ含有量が３〜１５ｗｔ％、Ｉｎ含有量が０．００１〜
０．０５ｗｔ％であるＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ−Ｉｎ系合金の
ろう材であって、このろう材の厚さが５〜５０μｍであ
ることを特徴とするろう材。 - 【請求項４】 ろう材が板材であることを特徴とする請
求項１〜請求項３記載にいずれかのろう材。 - 【請求項５】 ろう材がクラッドされたものであること
を特徴とする請求項１〜請求項３記載にいずれかのろう
材。 - 【請求項６】 Ｓｉ含有量が１．６〜６．５ｗｔ％であ
るＡｌ−Ｓｉ系合金のろう材の粉末がバインダ中に分散
してなるろう材であって、このろう材層におけるろう材
量が１５〜１４０ｇ／ｍ2 であることを特徴とするろう
材。 - 【請求項７】 Ｓｉ含有量が１．６〜６．５ｗｔ％、Ｚ
ｎ含有量が３〜１５ｗｔ％であるＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合
金のろう材の粉末がバインダ中に分散してなるろう材で
あって、このろう材層におけるろう材量が１５〜１４０
ｇ／ｍ2 であることを特徴とするろう材。 - 【請求項８】 Ｓｉ含有量が１．６〜６．５ｗｔ％、Ｚ
ｎ含有量が３〜１５ｗｔ％、Ｉｎ含有量が０．００１〜
０．０５ｗｔ％であるＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ−Ｉｎ系合金の
ろう材の粉末がバインダ中に分散してなるろう材であっ
て、このろう材層におけるろう材量が１５〜１４０ｇ／
ｍ2 であることを特徴とするろう材。 - 【請求項９】 ろう材の粉末は、その平均粒径が５〜２
００μｍであることを特徴とする請求項６〜請求項９記
載にいずれかのろう材。 - 【請求項１０】 請求項１〜請求項９記載にいずれかの
ろう材がＡｌ系材料の表面に設けられてなることを特徴
とするろう材。 - 【請求項１１】 請求項１〜請求項９記載にいずれかの
ろう材が用いられて厚さ１００μｍ以下のフィンとチュ
ーブとがろう付けされてなることを特徴とする熱交換
器。 - 【請求項１２】 請求項１〜請求項９記載にいずれかの
ろう材が表面に設けられたチューブと厚さ１００μｍ以
下のフィンとがろう付けされてなることを特徴とする熱
交換器。 - 【請求項１３】 ろう付けがフラックスろう付けである
ことを特徴とする請求項１１または請求項１２記載の熱
交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25799194A JPH08118000A (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | ろう材及びこのろう材によりろう付けされてなる熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25799194A JPH08118000A (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | ろう材及びこのろう材によりろう付けされてなる熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08118000A true JPH08118000A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17314029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25799194A Pending JPH08118000A (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | ろう材及びこのろう材によりろう付けされてなる熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08118000A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000047330A (ko) * | 1998-12-31 | 2000-07-25 | 신영주 | 알루미늄 브레이징용 플럭스 조성물 및 상기 플럭스 조성물이함유된 알루미늄 브레이징재 |
| JP2003039194A (ja) * | 2001-07-30 | 2003-02-12 | Denso Corp | 熱交換器用アルミニウムブレージングシートのろう材およびその製造方法 |
| JP2011000610A (ja) * | 2009-06-18 | 2011-01-06 | Furukawa-Sky Aluminum Corp | 熱交換器用チューブ向けアルミニウム合金クラッド材およびそれを用いた熱交換器コア |
| JP2016036851A (ja) * | 2014-08-08 | 2016-03-22 | 株式会社Uacj | 面接合用ろう材シート |
-
1994
- 1994-10-24 JP JP25799194A patent/JPH08118000A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000047330A (ko) * | 1998-12-31 | 2000-07-25 | 신영주 | 알루미늄 브레이징용 플럭스 조성물 및 상기 플럭스 조성물이함유된 알루미늄 브레이징재 |
| JP2003039194A (ja) * | 2001-07-30 | 2003-02-12 | Denso Corp | 熱交換器用アルミニウムブレージングシートのろう材およびその製造方法 |
| JP4636520B2 (ja) * | 2001-07-30 | 2011-02-23 | 株式会社デンソー | 熱交換器用アルミニウムブレージングシートのろう材およびその製造方法 |
| JP2011000610A (ja) * | 2009-06-18 | 2011-01-06 | Furukawa-Sky Aluminum Corp | 熱交換器用チューブ向けアルミニウム合金クラッド材およびそれを用いた熱交換器コア |
| JP2016036851A (ja) * | 2014-08-08 | 2016-03-22 | 株式会社Uacj | 面接合用ろう材シート |
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