JP3354274B2 - ろう付用組成物及びろう付用組成物が設けられてなるＡｌ系材料並びに熱交換器 - Google Patents
ろう付用組成物及びろう付用組成物が設けられてなるＡｌ系材料並びに熱交換器Info
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- JP3354274B2 JP3354274B2 JP04733394A JP4733394A JP3354274B2 JP 3354274 B2 JP3354274 B2 JP 3354274B2 JP 04733394 A JP04733394 A JP 04733394A JP 4733394 A JP4733394 A JP 4733394A JP 3354274 B2 JP3354274 B2 JP 3354274B2
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- JP
- Japan
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- brazing
- zinc
- heat exchanger
- powder
- flux
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- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車用のエバ
ポレータ、コンデンサ、ラジエータ等の熱交換器に用い
られる技術に関するものである。
ポレータ、コンデンサ、ラジエータ等の熱交換器に用い
られる技術に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】従来、アルミニウム又はアルミニウム合
金材料（以下、Ａｌ系材料）からなる熱交換器は、ろう
材がクラッドされたブレージングシートでチューブやフ
ィンを構成し、これらを所定の形状に組み立て、ろう付
することにより製造されている。
金材料（以下、Ａｌ系材料）からなる熱交換器は、ろう
材がクラッドされたブレージングシートでチューブやフ
ィンを構成し、これらを所定の形状に組み立て、ろう付
することにより製造されている。
【０００３】尚、熱交換器の耐蝕性向上の為に、犠牲陽
極効果を持つＺｎが溶射等により付けられている。しか
しながら、ブレージングシートは製造が難しく、歩留り
が悪い為にコストが高く付く。しかも、ブレージングシ
ートはリサイクルに適していないことから、廃棄物の処
理が高く付く。更には、ブレージングシートでチューブ
を構成する為には、電縫等の特殊な技術が必要であり、
又、フィンを構成する場合には加工性が悪く、治工具の
損耗が激しく、そして薄肉化できない為に、熱交換器の
小型・軽量化が図れ難い等の問題がある。
極効果を持つＺｎが溶射等により付けられている。しか
しながら、ブレージングシートは製造が難しく、歩留り
が悪い為にコストが高く付く。しかも、ブレージングシ
ートはリサイクルに適していないことから、廃棄物の処
理が高く付く。更には、ブレージングシートでチューブ
を構成する為には、電縫等の特殊な技術が必要であり、
又、フィンを構成する場合には加工性が悪く、治工具の
損耗が激しく、そして薄肉化できない為に、熱交換器の
小型・軽量化が図れ難い等の問題がある。
【０００４】ところで、耐蝕性向上の為に効果的なＺｎ
はアルミニウム合金より低温で溶融し、溶融Ｚｎはアル
ミニウム合金を溶解・侵食しながら拡散することが知ら
れている。そして、生成するＺｎ−Ａｌ層はアルミニウ
ム合金よりも融点が低くなる特徴を持つ。従って、この
Ｚｎ−Ａｌ層はろう材としての機能を有することにな
り、同時に母材表面に形成されるＺｎ拡散層は犠牲陽極
効果を持つことから、熱交換器の製造には好適であると
考えられた。
はアルミニウム合金より低温で溶融し、溶融Ｚｎはアル
ミニウム合金を溶解・侵食しながら拡散することが知ら
れている。そして、生成するＺｎ−Ａｌ層はアルミニウ
ム合金よりも融点が低くなる特徴を持つ。従って、この
Ｚｎ−Ａｌ層はろう材としての機能を有することにな
り、同時に母材表面に形成されるＺｎ拡散層は犠牲陽極
効果を持つことから、熱交換器の製造には好適であると
考えられた。
【０００５】このような観点からと思われるが、フッ化
物系のフラックスと、粒径が１〜１００μｍからなるＺ
ｎ粉末とを含む懸濁液をＡｌ材の表面に塗布し、乾燥後
に組み合わせ、不活性雰囲気下においてろう付けした熱
交換器が提案（特開昭５６−１６０８６９号公報）され
ている。しかしながら、このものは、フラックスの量が
少ない場合にはろう付特性が悪く、フィンとチューブと
の接合強度が不十分と言った問題のあることが指摘され
ている。
物系のフラックスと、粒径が１〜１００μｍからなるＺ
ｎ粉末とを含む懸濁液をＡｌ材の表面に塗布し、乾燥後
に組み合わせ、不活性雰囲気下においてろう付けした熱
交換器が提案（特開昭５６−１６０８６９号公報）され
ている。しかしながら、このものは、フラックスの量が
少ない場合にはろう付特性が悪く、フィンとチューブと
の接合強度が不十分と言った問題のあることが指摘され
ている。
【０００６】
【発明の開示】ところで、前記提案のものは、フラック
ス／Ｚｎ粉末が４／６〜９／１と言ったように多量のフ
ラックスを使用する点に特徴がある。しかしながら、フ
ラックスの使用量が多いと、コストがそれだけ高く付
き、かつ、フラックス残渣が多くなり、外観性が低下す
る。更には、余分なフラックスから発生するＨＦによる
ろう付炉が早く劣化し、又、汚染も起き、作業環境も低
下すると言った問題の起きることが判って来た。
ス／Ｚｎ粉末が４／６〜９／１と言ったように多量のフ
ラックスを使用する点に特徴がある。しかしながら、フ
ラックスの使用量が多いと、コストがそれだけ高く付
き、かつ、フラックス残渣が多くなり、外観性が低下す
る。更には、余分なフラックスから発生するＨＦによる
ろう付炉が早く劣化し、又、汚染も起き、作業環境も低
下すると言った問題の起きることが判って来た。
【０００７】従って、フラックスの使用量を少なくする
ことが望まれる。すなわち、少量のフラックスでもろう
付特性に優れた技術が待たれるのである。このような観
点に沿っての研究が鋭意押し進められて行った結果、フ
ラックス量は亜鉛粉末中の酸素量に影響を受けることが
判って来た。つまり、亜鉛粉末の酸化度が低いとフラッ
クスが少なくても良いことが判って来たのである。
ことが望まれる。すなわち、少量のフラックスでもろう
付特性に優れた技術が待たれるのである。このような観
点に沿っての研究が鋭意押し進められて行った結果、フ
ラックス量は亜鉛粉末中の酸素量に影響を受けることが
判って来た。つまり、亜鉛粉末の酸化度が低いとフラッ
クスが少なくても良いことが判って来たのである。
【０００８】しかしながら、全く酸化されていない亜鉛
粉末が使用されれば良いかと言うと、そうではないこと
も判って来た。つまり、酸化が適度なものである場合
に、少量のフラックスでろう付けが良好に行われること
の知見が得られたのである。特に、Ｏが０．０５〜０．
２５ｗｔ％であるよう酸化皮膜が形成された亜鉛または
亜鉛合金の粉末が用いられた場合に、少量のフラックス
でろう付けが良好に行われたのである。
粉末が使用されれば良いかと言うと、そうではないこと
も判って来た。つまり、酸化が適度なものである場合
に、少量のフラックスでろう付けが良好に行われること
の知見が得られたのである。特に、Ｏが０．０５〜０．
２５ｗｔ％であるよう酸化皮膜が形成された亜鉛または
亜鉛合金の粉末が用いられた場合に、少量のフラックス
でろう付けが良好に行われたのである。
【０００９】このような結果を基にして本発明が達成さ
れたものであり、少量のフラックスでろう付けが良好に
行われ、しかも耐蝕性にも優れたろう付技術を提供する
ことを目的とする。この本発明の目的は、粉末における
Ｏが０．０５〜０．２５ｗｔ％である酸化皮膜の形成さ
れた亜鉛または亜鉛合金の粉末と、バインダとを含有す
ることを特徴とするろう付用組成物によって達成され
る。
れたものであり、少量のフラックスでろう付けが良好に
行われ、しかも耐蝕性にも優れたろう付技術を提供する
ことを目的とする。この本発明の目的は、粉末における
Ｏが０．０５〜０．２５ｗｔ％である酸化皮膜の形成さ
れた亜鉛または亜鉛合金の粉末と、バインダとを含有す
ることを特徴とするろう付用組成物によって達成され
る。
【００１０】又、粉末におけるＯが０．０５〜０．２５
ｗｔ％である酸化皮膜の形成された亜鉛または亜鉛合金
の粉末と、バインダと、溶剤とを含有することを特徴と
するろう付用組成物によって達成される。又、上記のろ
う付用組成物が表面に設けられてなることを特徴とする
Ａｌ系材料によって達成される。
ｗｔ％である酸化皮膜の形成された亜鉛または亜鉛合金
の粉末と、バインダと、溶剤とを含有することを特徴と
するろう付用組成物によって達成される。又、上記のろ
う付用組成物が表面に設けられてなることを特徴とする
Ａｌ系材料によって達成される。
【００１１】又、上記のろう付用組成物が表面に設けら
れたＡｌ系材料からなる第１の熱交換器構成部品と、第
２の熱交換器構成部品とが組み合わされ、フラックスを
用いたろう付けにより接合されてなることを特徴とする
熱交換器によって達成される。尚、これらの本発明にお
いて用いられるＯが０．０５〜０．２５ｗｔ％である酸
化皮膜の形成された亜鉛または亜鉛合金の粉末は、粉末
製造時における雰囲気の酸素濃度を０．０２〜０．５％
と言った範囲内の条件で５〜５３μｍ程度の大きさのも
のを製造することによって得られる。尚、雰囲気の酸素
濃度が０．０２％より低すぎる場合には、粉末が凝集し
て粗大なものとなる傾向が有った。
れたＡｌ系材料からなる第１の熱交換器構成部品と、第
２の熱交換器構成部品とが組み合わされ、フラックスを
用いたろう付けにより接合されてなることを特徴とする
熱交換器によって達成される。尚、これらの本発明にお
いて用いられるＯが０．０５〜０．２５ｗｔ％である酸
化皮膜の形成された亜鉛または亜鉛合金の粉末は、粉末
製造時における雰囲気の酸素濃度を０．０２〜０．５％
と言った範囲内の条件で５〜５３μｍ程度の大きさのも
のを製造することによって得られる。尚、雰囲気の酸素
濃度が０．０２％より低すぎる場合には、粉末が凝集し
て粗大なものとなる傾向が有った。
【００１２】そして、これらの本発明において用いられ
るバインダはろう付温度より低い温度で揮発する傾向の
高いものであることが好ましい。特に、分子量１０００
〜１０００００のアクリル系あるいはメタクリル系の樹
脂であることが好ましい。例えば、分子量１０００〜１
０００００のポリアクリル酸ブチル等が挙げられる。本
発明のろう付用組成物をＡｌ材表面に設ける為、一般的
には、塗布手段が用いられる。塗布手段としては、例え
ばスプレー法、フローコーター法、ロールコーター法、
刷毛塗りといった各種の手段を採用できる。そして、か
かる手段により、好ましくは乾燥後の厚さが約５〜５０
μｍとなるよう本発明のろう付用組成物が塗布される。
より好ましくは約１０〜３０μｍである。この塗布の為
に用いられる溶剤としては、例えばメタノール、エタノ
ール、プロパノール、ブタノール、イソプロピルアルコ
ール、ペンタノールと言ったような炭素数１〜８の脂肪
族アルコールを好ましい例として挙げることが出来る。
るバインダはろう付温度より低い温度で揮発する傾向の
高いものであることが好ましい。特に、分子量１０００
〜１０００００のアクリル系あるいはメタクリル系の樹
脂であることが好ましい。例えば、分子量１０００〜１
０００００のポリアクリル酸ブチル等が挙げられる。本
発明のろう付用組成物をＡｌ材表面に設ける為、一般的
には、塗布手段が用いられる。塗布手段としては、例え
ばスプレー法、フローコーター法、ロールコーター法、
刷毛塗りといった各種の手段を採用できる。そして、か
かる手段により、好ましくは乾燥後の厚さが約５〜５０
μｍとなるよう本発明のろう付用組成物が塗布される。
より好ましくは約１０〜３０μｍである。この塗布の為
に用いられる溶剤としては、例えばメタノール、エタノ
ール、プロパノール、ブタノール、イソプロピルアルコ
ール、ペンタノールと言ったような炭素数１〜８の脂肪
族アルコールを好ましい例として挙げることが出来る。
【００１３】そして、亜鉛または亜鉛合金の粉末とバイ
ンダとの配合割合は、亜鉛または亜鉛合金の粉末／バイ
ンダが重量比で１００／０．１〜１００／１００である
ことが好ましい。より好ましくは１００／５〜１００／
２０である。又、バインダと溶媒との配合割合は、バイ
ンダ／溶媒が重量比で１００／１００〜１００／１００
００であることが好ましい。より好ましくは１００／５
００〜１００／２０００である。
ンダとの配合割合は、亜鉛または亜鉛合金の粉末／バイ
ンダが重量比で１００／０．１〜１００／１００である
ことが好ましい。より好ましくは１００／５〜１００／
２０である。又、バインダと溶媒との配合割合は、バイ
ンダ／溶媒が重量比で１００／１００〜１００／１００
００であることが好ましい。より好ましくは１００／５
００〜１００／２０００である。
【００１４】ろう付けに際しては、例えばＫＦ−ＡｌＦ
3 ，ＲｂＦ−ＡｌＦ3 のようなフッ化物系のフラックス
が用いられる。勿論、この他のフラックスを用いても良
い。このようなフラックスの配合割合は、亜鉛または亜
鉛合金の粉末／フラックスが重量比で１００／３〜１０
０／５０であることが好ましい。より好ましくは１００
／１０〜１００／３０である。尚、このフラックスは、
最初からろう付用組成物中に添加されていても良い。あ
るいは、ろう付時に後から添加しても良い。
3 ，ＲｂＦ−ＡｌＦ3 のようなフッ化物系のフラックス
が用いられる。勿論、この他のフラックスを用いても良
い。このようなフラックスの配合割合は、亜鉛または亜
鉛合金の粉末／フラックスが重量比で１００／３〜１０
０／５０であることが好ましい。より好ましくは１００
／１０〜１００／３０である。尚、このフラックスは、
最初からろう付用組成物中に添加されていても良い。あ
るいは、ろう付時に後から添加しても良い。
【００１５】本発明のろう付組成物が塗布されるＡｌ材
は、熱交換器を構成する部品、すなわちフィンであって
もチューブであっても良いが、チューブの表面に塗布さ
れることが好ましい。そして、このようにろう付用組成
物が表面に塗布されたチューブとフィンとが所定のもの
に組み合わされ、この後真空雰囲気や不活性雰囲気下で
のフラックスを用いたろう付けにより接合され、熱交換
器とされる。
は、熱交換器を構成する部品、すなわちフィンであって
もチューブであっても良いが、チューブの表面に塗布さ
れることが好ましい。そして、このようにろう付用組成
物が表面に塗布されたチューブとフィンとが所定のもの
に組み合わされ、この後真空雰囲気や不活性雰囲気下で
のフラックスを用いたろう付けにより接合され、熱交換
器とされる。
【００１６】本発明において、亜鉛または亜鉛合金の粉
末を採用したのは、 溶融亜鉛膜コートのように高温下ではなく、常温で
作業でき、従って母材への侵食がなく、作業も安全であ
る。 必要に応じて粉末状の各種添加物（例えば、ろう付
用フラックス）までも一体でろう材の膜中に供給でき
る。 目的に応じたろう材供給量（ろう材膜厚）の調整範
囲が広い。 接合に必要な亜鉛膜形成に適している。 亜鉛を粉末化することにより、酸化皮膜で適度に覆
われた粉末を使用できる。この為、ろう付時に亜鉛の融
点に達しても粉末形状が維持されており、より高温にな
って活性化したフラックスによって酸化皮膜が除去さ
れ、初めて母材の溶融が開始される為、溶融亜鉛膜コー
トよりも母材の侵食が少なく、適度なろう材層を形成す
ることが出来る。 前記の理由から、ろう付条件が多少変動しても安
定したろう付性を維持できる。そして、ろう付の条件範
囲が従来工業的に実施されているほとんどの場合に対応
できる。 と言った特長が奏されるからである。
末を採用したのは、 溶融亜鉛膜コートのように高温下ではなく、常温で
作業でき、従って母材への侵食がなく、作業も安全であ
る。 必要に応じて粉末状の各種添加物（例えば、ろう付
用フラックス）までも一体でろう材の膜中に供給でき
る。 目的に応じたろう材供給量（ろう材膜厚）の調整範
囲が広い。 接合に必要な亜鉛膜形成に適している。 亜鉛を粉末化することにより、酸化皮膜で適度に覆
われた粉末を使用できる。この為、ろう付時に亜鉛の融
点に達しても粉末形状が維持されており、より高温にな
って活性化したフラックスによって酸化皮膜が除去さ
れ、初めて母材の溶融が開始される為、溶融亜鉛膜コー
トよりも母材の侵食が少なく、適度なろう材層を形成す
ることが出来る。 前記の理由から、ろう付条件が多少変動しても安
定したろう付性を維持できる。そして、ろう付の条件範
囲が従来工業的に実施されているほとんどの場合に対応
できる。 と言った特長が奏されるからである。
【００１７】そして、熱交換器の製造に際してブレージ
ングシートを用いずとも済み、熱交換器のコストが低廉
なものとなり、かつ、耐蝕性の向上が図れ、そしてクラ
ッドフィンを必要としないことからフィンの薄肉化、重
量低減、材料コストの低廉化が図れ、又、治具の損耗の
低減等を図ることが出来る。以下、具体的な実施例を挙
げて説明する。
ングシートを用いずとも済み、熱交換器のコストが低廉
なものとなり、かつ、耐蝕性の向上が図れ、そしてクラ
ッドフィンを必要としないことからフィンの薄肉化、重
量低減、材料コストの低廉化が図れ、又、治具の損耗の
低減等を図ることが出来る。以下、具体的な実施例を挙
げて説明する。
【００１８】
【実施例】Ａ１製の押出偏平多穴管の表面に下記の表−
１に示されるろう付用組成物を塗布した。 表−１ Ｚｎ系粉末 バインダ 溶剤 フラックス 組成(wt%) 大きさ 量 Ｚｎ Ａｌ Ｏ (μm) 重量部 重量部 重量部 重量部 実施例１ 99.75 0 0.25 ５３ １００ ５ ４０ １５ 実施例２ 99.80 0 0.20 ５３ １００ ５ ４０ １０ 実施例３ 99.75 0 0.25 １０ １００ ２０ １００ ３０ 実施例４ 99.80 0 0.20 １０ １００ ２０ １００ ２０ 実施例５ 99.85 0 0.15 ２０ １００ １０ ５０ １０ 実施例６ 99.90 0 0.10 ２０ １００ １０ ５０ １０ 実施例７ 94.75 5 0.25 ３０ １００ ３０ １００ ３０ 実施例８ 94.80 5 0.20 ３０ １００ ２０ １００ ３０ 実施例９ 94.85 5 0.15 ３０ １００ １０ ５０ ２０ 実施例10 94.90 5 0.10 ３０ １００ １０ ５０ １５ 比較例１ 99.67 0 0.33 ２０ １００ ２０ １００ ３０ 比較例２ 94.67 5 0.33 ３０ １００ ２０ １００ ３０ 比較例３ 100 0 0.00 ８０ １００ １０ ５０ ３０ 比較例４ 95 5 0.00 １００ １００ １０ ５０ ３０ ＊バインダは平均分子量１００００のポリアクリル酸ブ
チル ＊溶剤はイソプロピルアルコール ＊Ｚｎ系粉末におけるＯが0.00wt% はＯが検出されなか
ったものである。
１に示されるろう付用組成物を塗布した。 表−１ Ｚｎ系粉末 バインダ 溶剤 フラックス 組成(wt%) 大きさ 量 Ｚｎ Ａｌ Ｏ (μm) 重量部 重量部 重量部 重量部 実施例１ 99.75 0 0.25 ５３ １００ ５ ４０ １５ 実施例２ 99.80 0 0.20 ５３ １００ ５ ４０ １０ 実施例３ 99.75 0 0.25 １０ １００ ２０ １００ ３０ 実施例４ 99.80 0 0.20 １０ １００ ２０ １００ ２０ 実施例５ 99.85 0 0.15 ２０ １００ １０ ５０ １０ 実施例６ 99.90 0 0.10 ２０ １００ １０ ５０ １０ 実施例７ 94.75 5 0.25 ３０ １００ ３０ １００ ３０ 実施例８ 94.80 5 0.20 ３０ １００ ２０ １００ ３０ 実施例９ 94.85 5 0.15 ３０ １００ １０ ５０ ２０ 実施例10 94.90 5 0.10 ３０ １００ １０ ５０ １５ 比較例１ 99.67 0 0.33 ２０ １００ ２０ １００ ３０ 比較例２ 94.67 5 0.33 ３０ １００ ２０ １００ ３０ 比較例３ 100 0 0.00 ８０ １００ １０ ５０ ３０ 比較例４ 95 5 0.00 １００ １００ １０ ５０ ３０ ＊バインダは平均分子量１００００のポリアクリル酸ブ
チル ＊溶剤はイソプロピルアルコール ＊Ｚｎ系粉末におけるＯが0.00wt% はＯが検出されなか
ったものである。
【００１９】そして、上記ろう付用組成物が約３０μｍ
厚さ設けられた押出偏平多穴管に対してＡｌ製のコルゲ
ートフィンを組み合わせ、窒素雰囲気下において６００
℃で５分間保持してろう付けを行った。このようにして
得られた熱交換器について、フィンのろう付接合率や耐
蝕性を調べたので、その結果を表−２に示す。
厚さ設けられた押出偏平多穴管に対してＡｌ製のコルゲ
ートフィンを組み合わせ、窒素雰囲気下において６００
℃で５分間保持してろう付けを行った。このようにして
得られた熱交換器について、フィンのろう付接合率や耐
蝕性を調べたので、その結果を表−２に示す。
【００２０】 表−２ ろう付接合率 耐蝕性（ＳＷＡＡＴ試験） 実施例１ ９８％ ○（２０日間合格） 実施例２ ９７％ ○（２０日間合格） 実施例３ ９７％ ○（２０日間合格） 実施例４ ９８％ ○（２０日間合格） 実施例５ ９８％ ○（２０日間合格） 実施例６ ９８％ ○（２０日間合格） 実施例７ ９６％ ○（２０日間合格） 実施例８ ９７％ ○（２０日間合格） 実施例９ ９８％ ○（２０日間合格） 実施例10 ９９％ ○（２０日間合格） 比較例１ ４０％ × 比較例２ ３５％ × 比較例３ ２８％ × 比較例４ ２５％ ×
【００２１】
【効果】少量のフラックスでろう付けが良好に行われ、
しかも耐蝕性にも優れたものが得られる。
しかも耐蝕性にも優れたものが得られる。
Claims (6)
- 【請求項１】 粉末におけるＯが０．０５〜０．２５ｗ
ｔ％である酸化皮膜の形成された亜鉛または亜鉛合金の
粉末と、バインダとを含有することを特徴とするろう付
用組成物。 - 【請求項２】 粉末におけるＯが０．０５〜０．２５ｗ
ｔ％である酸化皮膜の形成された亜鉛または亜鉛合金の
粉末と、バインダと、溶剤とを含有することを特徴とす
るろう付用組成物。 - 【請求項３】 亜鉛または亜鉛合金の粉末は、粒径が５
〜５３μｍのものであることを特徴とする請求項１また
は請求項２のろう付用組成物。 - 【請求項４】 バインダが分子量１０００〜１００００
０のアクリル系あるいはメタクリル系の樹脂であること
を特徴とする請求項１または請求項２のろう付用組成
物。 - 【請求項５】 請求項１〜請求項４いずれかのろう付用
組成物が表面に設けられてなることを特徴とするＡｌ系
材料。 - 【請求項６】 請求項１〜請求項４いずれかのろう付用
組成物が表面に設けられたＡｌ系材料からなる第１の熱
交換器構成部品と、第２の熱交換器構成部品とが組み合
わされ、フラックスを用いたろう付けにより接合されて
なることを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04733394A JP3354274B2 (ja) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | ろう付用組成物及びろう付用組成物が設けられてなるＡｌ系材料並びに熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04733394A JP3354274B2 (ja) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | ろう付用組成物及びろう付用組成物が設けられてなるＡｌ系材料並びに熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07256481A JPH07256481A (ja) | 1995-10-09 |
| JP3354274B2 true JP3354274B2 (ja) | 2002-12-09 |
Family
ID=12772301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04733394A Expired - Fee Related JP3354274B2 (ja) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | ろう付用組成物及びろう付用組成物が設けられてなるＡｌ系材料並びに熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3354274B2 (ja) |
-
1994
- 1994-03-17 JP JP04733394A patent/JP3354274B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07256481A (ja) | 1995-10-09 |
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