JPH0985483A - アルミニウムのろう付方法及びアルミニウムろう付用組成物 - Google Patents
アルミニウムのろう付方法及びアルミニウムろう付用組成物Info
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- JPH0985483A JPH0985483A JP7269262A JP26926295A JPH0985483A JP H0985483 A JPH0985483 A JP H0985483A JP 7269262 A JP7269262 A JP 7269262A JP 26926295 A JP26926295 A JP 26926295A JP H0985483 A JPH0985483 A JP H0985483A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K17/00—Use of the energy of nuclear particles in welding or related techniques
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/126—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins
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- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アルミニウム製部材のろう付工程の短縮化及
びろう付後の剥離防止を図ること。 【解決手段】 アルミニウム製の押出偏平管４の表面
に、アルミニウムろう付用金属粉末，フラックス，バイ
ンダー及びバインダー希釈用アルコールの混合物からな
るろう付用組成物６を塗布して、押出偏平管４とアルミ
ニウム製フィン５とをろう付する。
びろう付後の剥離防止を図ること。 【解決手段】 アルミニウム製の押出偏平管４の表面
に、アルミニウムろう付用金属粉末，フラックス，バイ
ンダー及びバインダー希釈用アルコールの混合物からな
るろう付用組成物６を塗布して、押出偏平管４とアルミ
ニウム製フィン５とをろう付する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、アルミニウムの
ろう付方法及びアルミニウムろう付用組成物に関するも
ので、更に詳細には、例えばアルミニウム及びアルミニ
ウム合金製（以下にアルミ製という）の熱交換器におけ
るフィンと熱交換管等のアルミ製部材をろう付するアル
ミニウムのろう付方法及びアルミニウムろう付用組成物
に関するものである。
ろう付方法及びアルミニウムろう付用組成物に関するも
ので、更に詳細には、例えばアルミニウム及びアルミニ
ウム合金製（以下にアルミ製という）の熱交換器におけ
るフィンと熱交換管等のアルミ製部材をろう付するアル
ミニウムのろう付方法及びアルミニウムろう付用組成物
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、アルミ製フィンとアルミ製熱交
換管とをろう付したアルミ製熱交換器が広く使用されて
おり、また、熱交換効率の向上を図るために、熱交換管
をアルミ製押出形材にて形成される押出偏平管を採用し
ている。
換管とをろう付したアルミ製熱交換器が広く使用されて
おり、また、熱交換効率の向上を図るために、熱交換管
をアルミ製押出形材にて形成される押出偏平管を採用し
ている。
【０００３】このように構成される熱交換器を作製する
ために、従来ではフィンと押出偏平管とをろう付する方
法として、ろう材金属粉末をアルミニウム表面に塗布し
て、フラックスを用いてろう付する方法が用いられてお
り、このろう付方法として、 ろう材金属粉末の塗布とフラックス粉末の塗布を別々
に行う方法、ろう材金属粉末とフラックス粉末を混合
して塗布する方法が知られている。
ために、従来ではフィンと押出偏平管とをろう付する方
法として、ろう材金属粉末をアルミニウム表面に塗布し
て、フラックスを用いてろう付する方法が用いられてお
り、このろう付方法として、 ろう材金属粉末の塗布とフラックス粉末の塗布を別々
に行う方法、ろう材金属粉末とフラックス粉末を混合
して塗布する方法が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
のろう材金属粉末の塗布とフラックス粉末の塗布とを別
々に行う方法においては、工程が複雑であるという問題
があった。また、のろう材金属粉末とフラックス粉末
を混合して塗布する方法は工程を少なくすることができ
るが、混合状態が不均一になる恐れがあり、混合が不均
一になると、フラックスが過多の部分は、ろう材が不足
し、ろう付後のフラックス残渣が多くなり、またろう材
金属粉末が過多の部分は、フラックス不足によるろう付
性低下が生じると共に、ろう材過剰による母材の局所溶
融が生じるという問題があった。
のろう材金属粉末の塗布とフラックス粉末の塗布とを別
々に行う方法においては、工程が複雑であるという問題
があった。また、のろう材金属粉末とフラックス粉末
を混合して塗布する方法は工程を少なくすることができ
るが、混合状態が不均一になる恐れがあり、混合が不均
一になると、フラックスが過多の部分は、ろう材が不足
し、ろう付後のフラックス残渣が多くなり、またろう材
金属粉末が過多の部分は、フラックス不足によるろう付
性低下が生じると共に、ろう材過剰による母材の局所溶
融が生じるという問題があった。
【０００５】また、ろう材金属粉末の粒子が大き過ぎる
場合には、ろう材の部分的過剰による母材の局所溶解が
生じ、またろう材金属粉末、フラックス粉末の両方又は
いずれか一方が非常に微粒子である場合は、凝集が生じ
易くなり、上記の混合状態が不均一である場合と同様
な問題が生じる。
場合には、ろう材の部分的過剰による母材の局所溶解が
生じ、またろう材金属粉末、フラックス粉末の両方又は
いずれか一方が非常に微粒子である場合は、凝集が生じ
易くなり、上記の混合状態が不均一である場合と同様
な問題が生じる。
【０００６】更には、バインダーを用いない場合は塗布
乾燥後の剥離が生じるという問題があり、また混合物の
分散媒体として水等の揮発性の小さな液体を用いると、
乾燥までに時間がかかると共に、不均一や濃度差が生じ
るという問題がある。
乾燥後の剥離が生じるという問題があり、また混合物の
分散媒体として水等の揮発性の小さな液体を用いると、
乾燥までに時間がかかると共に、不均一や濃度差が生じ
るという問題がある。
【０００７】この発明は上記事情に鑑みなされたもの
で、簡便な工程で、均一かつ確実にろう付を行えるよう
にしたアルミニウムのろう付方法及びアルミニウムろう
付用組成物を提供することを目的とするものである。
で、簡便な工程で、均一かつ確実にろう付を行えるよう
にしたアルミニウムのろう付方法及びアルミニウムろう
付用組成物を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載のアルミニウムのろう付方法は、アル
ミニウムろう付用金属粉末、フラックス、バインダー及
びバインダー希釈用アルコールの混合物をろう付面に塗
布してろう付することを特徴とする。
に、請求項１記載のアルミニウムのろう付方法は、アル
ミニウムろう付用金属粉末、フラックス、バインダー及
びバインダー希釈用アルコールの混合物をろう付面に塗
布してろう付することを特徴とする。
【０００９】請求項２記載のアルミニウムろう付用組成
物は、アルミニウムろう付用金属粉末、フラックス、バ
インダー及びバインダー希釈用アルコールの混合物から
なることを特徴とする。
物は、アルミニウムろう付用金属粉末、フラックス、バ
インダー及びバインダー希釈用アルコールの混合物から
なることを特徴とする。
【００１０】この発明において、上記バインダーは、熱
可塑性アクリル共重合体であって、炭素数が１〜８の脂
肪族アルコールに溶融すると共に、ろう付温度への昇温
過程で炭化分解せずに揮発するものである方が好ましい
（請求項３）。また、上記ろう付用金属粉末は、単独で
ろう材として用いられる金属、又はアルミニウム表面と
反応して低融点金属層を生成し、ろう材として寄与する
金属である方が好ましい（請求項４）。
可塑性アクリル共重合体であって、炭素数が１〜８の脂
肪族アルコールに溶融すると共に、ろう付温度への昇温
過程で炭化分解せずに揮発するものである方が好ましい
（請求項３）。また、上記ろう付用金属粉末は、単独で
ろう材として用いられる金属、又はアルミニウム表面と
反応して低融点金属層を生成し、ろう材として寄与する
金属である方が好ましい（請求項４）。
【００１１】また、上記ろう付用金属粉末の平均粒径
は、２〜６０μｍの範囲のものである方が好ましい（請
求項５）。また、ろう付用金属粉末比重とフラックス比
重の比率は、 ろう付用金属粉末比重／フラックス比重＝０．７〜１．
３ である方が好ましい（請求項６）。
は、２〜６０μｍの範囲のものである方が好ましい（請
求項５）。また、ろう付用金属粉末比重とフラックス比
重の比率は、 ろう付用金属粉末比重／フラックス比重＝０．７〜１．
３ である方が好ましい（請求項６）。
【００１２】また、ろう付用金属粉末粒度とフラックス
粒度の比率は、 ろう付用金属粉末粒度／フラックス粒度＝０．７〜１．
３ である方が好ましい（請求項７）。
粒度の比率は、 ろう付用金属粉末粒度／フラックス粒度＝０．７〜１．
３ である方が好ましい（請求項７）。
【００１３】この発明によれば、アルミニウムろう付用
金属粉末、フラックス、バインダー及びバインダー希釈
用アルコールの混合物をろう付面に塗布することによ
り、フラックス塗布工程とろう付用金属粉末の塗布工程
とを一度に行うことができ、また、バインダーを用いる
ことにより、塗布乾燥後の剥離を防止することができ
る。
金属粉末、フラックス、バインダー及びバインダー希釈
用アルコールの混合物をろう付面に塗布することによ
り、フラックス塗布工程とろう付用金属粉末の塗布工程
とを一度に行うことができ、また、バインダーを用いる
ことにより、塗布乾燥後の剥離を防止することができ
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を添
付図面に基づいて詳述する。ここでは、この発明をアル
ミ製熱交換器に適用した場合について説明する。
付図面に基づいて詳述する。ここでは、この発明をアル
ミ製熱交換器に適用した場合について説明する。
【００１５】上記熱交換器は、図１に示すように、熱媒
体の流入口１又は流出口２を有する一対の対峙するヘッ
ダ管３と、互いに平行に配列されてヘッダ管３に連通す
る熱交換管としての複数の押出偏平管４と、押出偏平管
４の間に配設されるコルゲートフィン５とで構成されて
いる。このように構成される熱交換器において、ヘッダ
管３と押出偏平管４はアルミニウム合金製押出形材にて
形成され、コルゲートフィン５はアルミニウム合金製板
材を蛇行状に屈曲形成してなり、そして、これらヘッダ
管３、押出偏平管４及びコルゲートフィン５をこの発明
のろう付用組成物を用いたろう付方法によって一体ろう
付して熱交換器が構成されている。
体の流入口１又は流出口２を有する一対の対峙するヘッ
ダ管３と、互いに平行に配列されてヘッダ管３に連通す
る熱交換管としての複数の押出偏平管４と、押出偏平管
４の間に配設されるコルゲートフィン５とで構成されて
いる。このように構成される熱交換器において、ヘッダ
管３と押出偏平管４はアルミニウム合金製押出形材にて
形成され、コルゲートフィン５はアルミニウム合金製板
材を蛇行状に屈曲形成してなり、そして、これらヘッダ
管３、押出偏平管４及びコルゲートフィン５をこの発明
のろう付用組成物を用いたろう付方法によって一体ろう
付して熱交換器が構成されている。
【００１６】例えば上記押出偏平管４とコルゲートフィ
ン５とをろう付するには、図２に示すように、例えば押
出偏平管４の表面にこの発明のろう付用組成物６を塗布
して、コルゲートフィン５をろう付することができる。
ン５とをろう付するには、図２に示すように、例えば押
出偏平管４の表面にこの発明のろう付用組成物６を塗布
して、コルゲートフィン５をろう付することができる。
【００１７】上記ろう付用組成物６は、アルミニウムろ
う付用金属粉末、フラックス、バインダー及びバインダ
ー希釈用アルコールの混合物にて形成されている。この
場合、バインダーは、次の条件を満足するものが使用さ
れる。すなわち熱可塑性アクリル共重合体、例えば商品
名：ＰＡＲＡＬＯＩＤ Ｂ−６７｛Ｒｏｈｍ ａｎｄＨ
ａｓｓ Ｃｏｍｐａｎｙ製｝であって、炭素数が１〜８
の脂肪族アルコールに溶解すると共に、アルミニウムの
ろう付温度（例えば６００℃）への昇温過程で、炭化分
解せずに揮発するものである必要がある。
う付用金属粉末、フラックス、バインダー及びバインダ
ー希釈用アルコールの混合物にて形成されている。この
場合、バインダーは、次の条件を満足するものが使用さ
れる。すなわち熱可塑性アクリル共重合体、例えば商品
名：ＰＡＲＡＬＯＩＤ Ｂ−６７｛Ｒｏｈｍ ａｎｄＨ
ａｓｓ Ｃｏｍｐａｎｙ製｝であって、炭素数が１〜８
の脂肪族アルコールに溶解すると共に、アルミニウムの
ろう付温度（例えば６００℃）への昇温過程で、炭化分
解せずに揮発するものである必要がある。
【００１８】上記バインダー希釈液としてのアルコール
としては、例えばメタノール（メチルアルコール），エ
タノール（エチルアルコール），プロパノール（イソプ
ロピルアルコール），ブタノール（ブチルアルコール）
あるいはペンタノール（アミルアルコール）等が挙げら
れる。
としては、例えばメタノール（メチルアルコール），エ
タノール（エチルアルコール），プロパノール（イソプ
ロピルアルコール），ブタノール（ブチルアルコール）
あるいはペンタノール（アミルアルコール）等が挙げら
れる。
【００１９】また、上記アルミニウムろう付用金属粉末
としては、単独でろう材として用いられる金属、アルミ
ニウム表面と反応して低融点合金層を生成し、ろう材と
して寄与する金属を用いる。単独でろう材として用いら
れる金属としては、例えばＡｌ−Ｓｉ，Ａｌ−Ｃｕ，Ａ
ｌ−Ｚｎ，Ａｌ−Ｓｉ−Ｃｕ，Ａｌ−Ｃｕ−Ｚｎ，Ａｌ
−Ｓｉ−Ｚｎ，Ｚｎ等を使用することができる。また、
アルミニウム表面と反応して低融点合金層を生成し、ろ
う材として寄与する金属としては、例えばＳｉ，Ｃｕ，
Ｇｅ等を使用することができる。
としては、単独でろう材として用いられる金属、アルミ
ニウム表面と反応して低融点合金層を生成し、ろう材と
して寄与する金属を用いる。単独でろう材として用いら
れる金属としては、例えばＡｌ−Ｓｉ，Ａｌ−Ｃｕ，Ａ
ｌ−Ｚｎ，Ａｌ−Ｓｉ−Ｃｕ，Ａｌ−Ｃｕ−Ｚｎ，Ａｌ
−Ｓｉ−Ｚｎ，Ｚｎ等を使用することができる。また、
アルミニウム表面と反応して低融点合金層を生成し、ろ
う材として寄与する金属としては、例えばＳｉ，Ｃｕ，
Ｇｅ等を使用することができる。
【００２０】また、上記フラックスはフッ化物系フラッ
クス、塩化物系フラックス等いずれでもよいが、非腐食
性のフッ化物系フラックスである方が好ましい。フッ化
物系フラックスとしては、例えばフッ化アルミニウム、
アルカリ金属のフッ化物、アルカリ土類金属のフッ化物
及びこれらの複合フッ化物（例えば、ＫＡｌＦ4，Ｋ2Ａ
ｌＦ5・Ｈ2Ｏ，Ｋ3ＡｌＦ6，ＡｌＦ3，ＬｉＦ，Ｃａ
Ｆ2，ＮａＦ，Ｌｉ3ＡｌＦ6，ＲｂＦ，ＣｓＦ，Ｂａ
Ｆ2，ＡｌＦ3，ＫＦ，ＢａＦ2等）あるいはこれらを主
成分としたものが使用できる。
クス、塩化物系フラックス等いずれでもよいが、非腐食
性のフッ化物系フラックスである方が好ましい。フッ化
物系フラックスとしては、例えばフッ化アルミニウム、
アルカリ金属のフッ化物、アルカリ土類金属のフッ化物
及びこれらの複合フッ化物（例えば、ＫＡｌＦ4，Ｋ2Ａ
ｌＦ5・Ｈ2Ｏ，Ｋ3ＡｌＦ6，ＡｌＦ3，ＬｉＦ，Ｃａ
Ｆ2，ＮａＦ，Ｌｉ3ＡｌＦ6，ＲｂＦ，ＣｓＦ，Ｂａ
Ｆ2，ＡｌＦ3，ＫＦ，ＢａＦ2等）あるいはこれらを主
成分としたものが使用できる。
【００２１】また、上記ろう付用金属粉末、フラックス
粉末の平均粒度、比重は下記の表１の範囲にあるものを
用いる。
粉末の平均粒度、比重は下記の表１の範囲にあるものを
用いる。
【００２２】
【表１】 また、ろう付用金属粉末比重とフラックス比重の比率は
下式（１）を満足するものが好ましく、金属粉末粒度と
フラックス粒度の比率は下式（２）を満足するものが好
ましい。
下式（１）を満足するものが好ましく、金属粉末粒度と
フラックス粒度の比率は下式（２）を満足するものが好
ましい。
【００２３】 金属粉末比重／フラックス比重＝０．７〜１．３……（１） 金属粉末粒度／フラックス粒度＝０．７〜１．３……（２）。
【００２４】なお、上記実施形態では、一対のヘッダ管
３の間に複数の押出偏平管４を平行に配列し、押出偏平
管４の間にコルゲートフィン５を介在したパラレルフロ
ー型熱交換器について説明したが、熱交換管としての押
出偏平管を蛇行状に屈曲させてヘッダ管に連通し、隣接
する押出偏平管の間にフィンを同様に介在させるように
したサーペインタイン型熱交換器としてもよい。
３の間に複数の押出偏平管４を平行に配列し、押出偏平
管４の間にコルゲートフィン５を介在したパラレルフロ
ー型熱交換器について説明したが、熱交換管としての押
出偏平管を蛇行状に屈曲させてヘッダ管に連通し、隣接
する押出偏平管の間にフィンを同様に介在させるように
したサーペインタイン型熱交換器としてもよい。
【００２５】
【実施例】次に、この発明のろう付用組成物の組成を代
えて以下の条件の下でアルミ製表面に塗布してろう付し
た実験について説明する。 ◎条件 ★ろう付用組成物 ・バインダー ：熱可塑性アクリル共重合体 商品名：ＰＡＲＡＬＯＩＤ Ｂ−６７ ｛Rohm and Hass Company製｝ ・バインダー希釈液：イソピルアルコール ・ろう付用金属粉末：Ａｌ−１２％Ｓｉ ・フラックス ：ＫＡｌＦ4−Ｋ3ＡｌＦ6 ・混合物組成（ｗｔ％） バインダー ８％ イソピルアルコール ７７％ Ａｌ−１２％Ｓｉ ５％ フラックス １０％ ・粒度（フラックス及びろう付用金属粉末） ＜１，１，２，１０，３０，５０，６０，１００μｍ 上記条件のろう付用組成物を次に示すような条件の下で
ろう付試験を行ったとろこ、表２に示すような結果が得
られた。
えて以下の条件の下でアルミ製表面に塗布してろう付し
た実験について説明する。 ◎条件 ★ろう付用組成物 ・バインダー ：熱可塑性アクリル共重合体 商品名：ＰＡＲＡＬＯＩＤ Ｂ−６７ ｛Rohm and Hass Company製｝ ・バインダー希釈液：イソピルアルコール ・ろう付用金属粉末：Ａｌ−１２％Ｓｉ ・フラックス ：ＫＡｌＦ4−Ｋ3ＡｌＦ6 ・混合物組成（ｗｔ％） バインダー ８％ イソピルアルコール ７７％ Ａｌ−１２％Ｓｉ ５％ フラックス １０％ ・粒度（フラックス及びろう付用金属粉末） ＜１，１，２，１０，３０，５０，６０，１００μｍ 上記条件のろう付用組成物を次に示すような条件の下で
ろう付試験を行ったとろこ、表２に示すような結果が得
られた。
【００２６】 ◎ろう付試験：アルミニウム押出偏平管４に上記組成物６を塗布してコルゲー トフィン５とろう付 ・ろう付条件 雰囲気 ：窒素ガス雰囲気 最高到達温度：６１０℃ 保持時間 ：３分 ・材質 押出偏平管 ：Ａ１０５０ ２０ｍｍ（幅）×２ｍｍ（厚さ） コルゲートフィン：Ａ３００３ ０．１１５ｍｍ（厚さ） ・総塗布量（乾燥後）：２０（ｇ／ｍ2） （Ａｌ−１２％Ｓｉ＋フラックス＋バインダー）。
【００２７】
【表２】
【００２８】上記実験の結果、ろう付用金属粉末の平均
粒度が２〜６０μｍの範囲のもので、金属粉末比重とフ
ラックス比重の比率及び金属粉末粒度とフラックス粒度
の比率が共に０．７〜１．３の場合に良好なろう付とす
ることができた。
粒度が２〜６０μｍの範囲のもので、金属粉末比重とフ
ラックス比重の比率及び金属粉末粒度とフラックス粒度
の比率が共に０．７〜１．３の場合に良好なろう付とす
ることができた。
【００２９】また、上記ろう付用組成物のバインダー希
釈液をイソプロピルアルコールに代えて上記した炭素数
が１〜８の脂肪族アルコールを使用した場合にも同様な
結果が得られた。炭素数が１〜８の脂肪族アルコールと
した理由は、炭素数が９以上の場合には、溶解度が悪く
なり水に溶けたとしても固体状になるからである。ま
た、ろう付用金属粉末をＡｌ−１２％Ｓｉ以外の上記し
た単独でろう材として用いられる金属例えばＡｌ−Ｃ
ｕ，Ａｌ−Ｚｎ等やアルミニウム表面と反応して低融点
金属層を生成し、ろう材として寄与する金属例えばＳ
ｉ，Ｃｕ等を用いた場合、あるいはフラックスをＫＡｌ
Ｆ4−Ｋ3ＡｌＦ6以外の例えばＫＦ−ＡｌＦ3等を用いた
場合にも同様な結果が得られた。
釈液をイソプロピルアルコールに代えて上記した炭素数
が１〜８の脂肪族アルコールを使用した場合にも同様な
結果が得られた。炭素数が１〜８の脂肪族アルコールと
した理由は、炭素数が９以上の場合には、溶解度が悪く
なり水に溶けたとしても固体状になるからである。ま
た、ろう付用金属粉末をＡｌ−１２％Ｓｉ以外の上記し
た単独でろう材として用いられる金属例えばＡｌ−Ｃ
ｕ，Ａｌ−Ｚｎ等やアルミニウム表面と反応して低融点
金属層を生成し、ろう材として寄与する金属例えばＳ
ｉ，Ｃｕ等を用いた場合、あるいはフラックスをＫＡｌ
Ｆ4−Ｋ3ＡｌＦ6以外の例えばＫＦ−ＡｌＦ3等を用いた
場合にも同様な結果が得られた。
【００３０】
【発明の効果】以上に説明したように、この発明によれ
ば、アルミニウムろう付用金属粉末、フラックス、バイ
ンダー及びバインダー希釈用アルコールの混合物をろう
付面に塗布するので、フラックス塗布工程とろう付用金
属粉末の塗布工程とを一度に行うことができ、ろう付作
業の労力及び時間の短縮化を図ることができる。また、
バインダーを用いるので、塗布乾燥後の剥離を防止する
ことができると共に、均一かつ強固なろう付を行うこと
ができる。
ば、アルミニウムろう付用金属粉末、フラックス、バイ
ンダー及びバインダー希釈用アルコールの混合物をろう
付面に塗布するので、フラックス塗布工程とろう付用金
属粉末の塗布工程とを一度に行うことができ、ろう付作
業の労力及び時間の短縮化を図ることができる。また、
バインダーを用いるので、塗布乾燥後の剥離を防止する
ことができると共に、均一かつ強固なろう付を行うこと
ができる。
【図１】この発明のろう付方法によりろう付された熱交
換器の一例を示す概略斜視図である。
換器の一例を示す概略斜視図である。
【図２】この発明のろう付方法によりろう付される押出
偏平管とフィンの分解斜視図である。
偏平管とフィンの分解斜視図である。
４ 押出偏平管（アルミ製部材） ５ コルゲートフィン（アルミ製部材） ６ ろう付用組成物
Claims (7)
- 【請求項１】 アルミニウムろう付用金属粉末、フラッ
クス、バインダー及びバインダー希釈用アルコールの混
合物をろう付面に塗布してろう付することを特徴とする
アルミニウムのろう付方法。 - 【請求項２】 アルミニウムろう付用金属粉末、フラッ
クス、バインダー及びバインダー希釈用アルコールの混
合物からなることを特徴とするアルミニウムろう付用組
成物。 - 【請求項３】 バインダーは、熱可塑性アクリル共重合
体であって、炭素数が１〜８の脂肪族アルコールに溶融
すると共に、ろう付温度への昇温過程で炭化分解せずに
揮発するものであることを特徴とする請求項２記載のア
ルミニウムろう付用組成物。 - 【請求項４】 ろう付用金属粉末は、単独でろう材とし
て用いられる金属、又はアルミニウム表面と反応して低
融点金属層を生成し、ろう材として寄与する金属である
ことを特徴とする請求項２記載のアルミニウムろう付用
組成物。 - 【請求項５】 ろう付用金属粉末の平均粒径は、２〜６
０μｍの範囲のものであることを特徴とする請求項２記
載のアルミニウムろう付用組成物。 - 【請求項６】 ろう付用金属粉末比重とフラックス比重
の比率は、 ろう付用金属粉末比重／フラックス比重＝０．７〜１．
３ であることを特徴とする請求項２記載のアルミニウムろ
う付用組成物。 - 【請求項７】 ろう付用金属粉末粒度とフラックス粒度
の比率は、 ろう付用金属粉末粒度／フラックス粒度＝０．７〜１．
３ であることを特徴とする請求項２又は５記載のアルミニ
ウムろう付用組成物。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7269262A JPH0985483A (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | アルミニウムのろう付方法及びアルミニウムろう付用組成物 |
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