JPH0647190B2 - 熱交換器の製造方法 - Google Patents
熱交換器の製造方法Info
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- JPH0647190B2 JPH0647190B2 JP23955385A JP23955385A JPH0647190B2 JP H0647190 B2 JPH0647190 B2 JP H0647190B2 JP 23955385 A JP23955385 A JP 23955385A JP 23955385 A JP23955385 A JP 23955385A JP H0647190 B2 JPH0647190 B2 JP H0647190B2
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- Japan
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- flux
- heat exchanger
- brazing
- pigment
- potassium
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
- B23K35/3603—Halide salts
- B23K35/3605—Fluorides
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、熱交換器の製造方法に関するものである。詳
しく述べると本発明は、そのコア部がフルオロアルミン
酸カリウム錯体（Ｋ３ＡｌＦ６およびＫＡｌＦ４）のフ
ラックス（以下、ノコロックフラックスと称する。）を
用いてろう付けされる熱交換器において、ろう付け後の
塗装が省略され得るアルミニウム材製熱交換器の製造方
法に関するものである。
しく述べると本発明は、そのコア部がフルオロアルミン
酸カリウム錯体（Ｋ３ＡｌＦ６およびＫＡｌＦ４）のフ
ラックス（以下、ノコロックフラックスと称する。）を
用いてろう付けされる熱交換器において、ろう付け後の
塗装が省略され得るアルミニウム材製熱交換器の製造方
法に関するものである。
（従来の技術） 近年、自動車用ラジエーター、カークーラー用コンデン
サー等の熱交換器は、その軽量化のために、コア部にア
ルミニウム材（アルミニウムないしアルミニウム合金）
を用いている。
サー等の熱交換器は、その軽量化のために、コア部にア
ルミニウム材（アルミニウムないしアルミニウム合金）
を用いている。
このようなアルミニウム材製熱交換器は、例えばカーク
ーラー用コンデンサーを例にとると、そのコア部は伝熱
フィンをろう材とクラッドしたアルミニウム材で、また
チューブをアルミニウム材で作り、これらの部材を治具
等により組付けたのち、ろう付けを行うことにより製造
されているが、周知のように、アルミニウム材のろう付
けにおいては、アルミニウム材表面に形成される高融点
を有する酸化アルミニウム被膜をそのろう付部位におい
て除去することが必要となる。従って、真空または不活
性ガス雰囲気下の特殊な条件下でろう付けする場合（設
備コストが高い。）を除き、チューブとろう材との、少
なくともそのろう付け部位に、酸化アルミニウムを除去
するためのフラックス（融剤）ろう付け前に塗布してい
る。該フラックスとして用いられるものは従来、無機の
塩化物類（例えばアルカリ金属塩化物やアルカリ土類金
属化合物）の混合物である。しかしながらこれらの水溶
性化合物は水分の存在下でアルミニウムに対して腐蝕性
であるため、ろう付け後このろう付けされた熱交換器の
コア部は、この水溶性融剤除去のための清浄操作に付さ
なければならなかった。
ーラー用コンデンサーを例にとると、そのコア部は伝熱
フィンをろう材とクラッドしたアルミニウム材で、また
チューブをアルミニウム材で作り、これらの部材を治具
等により組付けたのち、ろう付けを行うことにより製造
されているが、周知のように、アルミニウム材のろう付
けにおいては、アルミニウム材表面に形成される高融点
を有する酸化アルミニウム被膜をそのろう付部位におい
て除去することが必要となる。従って、真空または不活
性ガス雰囲気下の特殊な条件下でろう付けする場合（設
備コストが高い。）を除き、チューブとろう材との、少
なくともそのろう付け部位に、酸化アルミニウムを除去
するためのフラックス（融剤）ろう付け前に塗布してい
る。該フラックスとして用いられるものは従来、無機の
塩化物類（例えばアルカリ金属塩化物やアルカリ土類金
属化合物）の混合物である。しかしながらこれらの水溶
性化合物は水分の存在下でアルミニウムに対して腐蝕性
であるため、ろう付け後このろう付けされた熱交換器の
コア部は、この水溶性融剤除去のための清浄操作に付さ
なければならなかった。
最近、このような無機の塩化物類のフラックスに代っ
て、ノコロフラックスが提唱され使用されている。この
ノコロツクフラックスは、ろう付け前に非吸湿性であり
かつろう付け後に実質的に不水溶性であるという特性を
有すると共に、ろう材の融点以下の温度で反応性となっ
て酸化アルミニウムに対する融剤として作用するが、ア
ルミニウムとは常温では非反応性であるという特性を有
するものである（特公昭５８−２０，３７３参照）。従
って、ノコロックフラックスを用いてろう付けを行った
場合には、従来の無機塩化物類のフラックスの場合に見
られた残留フラックスによるアルミニウムの腐食という
ことは実質的に解消される。
て、ノコロフラックスが提唱され使用されている。この
ノコロツクフラックスは、ろう付け前に非吸湿性であり
かつろう付け後に実質的に不水溶性であるという特性を
有すると共に、ろう材の融点以下の温度で反応性となっ
て酸化アルミニウムに対する融剤として作用するが、ア
ルミニウムとは常温では非反応性であるという特性を有
するものである（特公昭５８−２０，３７３参照）。従
って、ノコロックフラックスを用いてろう付けを行った
場合には、従来の無機塩化物類のフラックスの場合に見
られた残留フラックスによるアルミニウムの腐食という
ことは実質的に解消される。
さて、このようなノコロックフラックスを用いてろう付
けを行った熱交換器においても現在、ろう付け後に塗装
が施されている。しかしながらこの場合、上記に述べた
ようにノコロックフラックスがアルミニウム材に対して
腐蝕性を示さないこと、また実際本発明者の行った台上
試験においても、ノコロックフラックスを用いてろう付
けされた熱交換器について塗装の有無による耐食性の差
異はほとんど認められななかったことからして、塗装は
耐食性向上の面よりもむしろ、主にアルミニウム材の光
沢に対する防眩性および商品性の面から要望を満たすた
めに施す必要が生じていることが判明した。
けを行った熱交換器においても現在、ろう付け後に塗装
が施されている。しかしながらこの場合、上記に述べた
ようにノコロックフラックスがアルミニウム材に対して
腐蝕性を示さないこと、また実際本発明者の行った台上
試験においても、ノコロックフラックスを用いてろう付
けされた熱交換器について塗装の有無による耐食性の差
異はほとんど認められななかったことからして、塗装は
耐食性向上の面よりもむしろ、主にアルミニウム材の光
沢に対する防眩性および商品性の面から要望を満たすた
めに施す必要が生じていることが判明した。
したがって、単に防眩性および商品性の向上のためにの
み熱交換器に塗装を施すことは、非常に不経済であると
考え、このような不経済でかつ製品製造時間を遅延させ
ている塗装工程を省略しうる熱交換器を開発することが
努められ、先に、アルミニウム材製のチューブとアルミ
ニウム材製の伝熱フィンとをろう材により接合すること
によりコア部を形成するようにした熱交換器において、
該コア部表面の少なくとも一部は、顔料を含有するヘキ
サフルオロアルミン酸カリウム（Ｋ３ＡｌＦ６）とテト
ラフルオロアルミン酸カリウム（ＫＡｌＦ４）の両錯体
の相を有する無機焼結層により被覆されていることを特
徴とする熱交換器が見出された（特願昭５９−１６９，
２４３号）。
み熱交換器に塗装を施すことは、非常に不経済であると
考え、このような不経済でかつ製品製造時間を遅延させ
ている塗装工程を省略しうる熱交換器を開発することが
努められ、先に、アルミニウム材製のチューブとアルミ
ニウム材製の伝熱フィンとをろう材により接合すること
によりコア部を形成するようにした熱交換器において、
該コア部表面の少なくとも一部は、顔料を含有するヘキ
サフルオロアルミン酸カリウム（Ｋ３ＡｌＦ６）とテト
ラフルオロアルミン酸カリウム（ＫＡｌＦ４）の両錯体
の相を有する無機焼結層により被覆されていることを特
徴とする熱交換器が見出された（特願昭５９−１６９，
２４３号）。
すなわち、この熱交換器は、ろう付けの際に用いられる
フラックスとしてヘキサフルオロアルミン酸カリウムと
テトラフルオロアルミン酸カリウムの混合物よりなるフ
ラッス（ノコロックフラックス）を使用した場合、ろう
付けの後に該ノコロックフラックスを塗布したアルミニ
ウム材表面にはヘキサフルオロアルミン酸カリウムとテ
トラフルオロアルミン酸カリウムの両錯体の相を有する
水不溶性の堅い無機焼結層が形成されることに着目し、
該ノコロックフラックス中に顔料を添加し、この顔料を
該無機焼結層中へ含有させてアルミニウム材表面に焼結
させることで防眩効果を有する着色無機焼結層を形成さ
せたものである。
フラックスとしてヘキサフルオロアルミン酸カリウムと
テトラフルオロアルミン酸カリウムの混合物よりなるフ
ラッス（ノコロックフラックス）を使用した場合、ろう
付けの後に該ノコロックフラックスを塗布したアルミニ
ウム材表面にはヘキサフルオロアルミン酸カリウムとテ
トラフルオロアルミン酸カリウムの両錯体の相を有する
水不溶性の堅い無機焼結層が形成されることに着目し、
該ノコロックフラックス中に顔料を添加し、この顔料を
該無機焼結層中へ含有させてアルミニウム材表面に焼結
させることで防眩効果を有する着色無機焼結層を形成さ
せたものである。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、このような熱交換器を製造するにあた
り、上記のようにノコロックフラックス中に顔料を添加
しこの顔料を該無機焼結層中へ含有させる方法では、ノ
コロックフラックスの分散媒である水性溶液にカーボン
ブラック等の顔料が一般に不溶であるために、顔料をス
ラリー状のフラックス中に分散させるため撹拌を行なう
必要が生じ、また得られる着色無焼結層に色むらが生じ
る虞れがあった。
り、上記のようにノコロックフラックス中に顔料を添加
しこの顔料を該無機焼結層中へ含有させる方法では、ノ
コロックフラックスの分散媒である水性溶液にカーボン
ブラック等の顔料が一般に不溶であるために、顔料をス
ラリー状のフラックス中に分散させるため撹拌を行なう
必要が生じ、また得られる着色無焼結層に色むらが生じ
る虞れがあった。
従って本発明は、このような問題点を解消しようとする
ものである。すなわち本発明は、そのコア部がノコロッ
クフラックスを用いてろう付けされている熱交換器の製
造方法において、塗装をその表面部位に施さなくとも十
分高い防眩性を有する熱交換器をより容易にかつ製品性
高く製造し得る熱交換器の製造方法を提供することを目
的とする。
ものである。すなわち本発明は、そのコア部がノコロッ
クフラックスを用いてろう付けされている熱交換器の製
造方法において、塗装をその表面部位に施さなくとも十
分高い防眩性を有する熱交換器をより容易にかつ製品性
高く製造し得る熱交換器の製造方法を提供することを目
的とする。
（問題点を解決するための手段） 上記目的を、アルミニウム材製のチューブとアルミニウ
ム材製の伝熱フィンとをろう材により接合することによ
りコア部を形成するようにした熱交換器の製造方法にお
いて、顔料形成性水溶性化合物を溶解してなる水性溶液
にフルオロアルミン酸カリウム錯体を懸濁させたフラッ
クスを用いてろう付を行なうことを特徴とする熱交換器
の製造方法により達成される。
ム材製の伝熱フィンとをろう材により接合することによ
りコア部を形成するようにした熱交換器の製造方法にお
いて、顔料形成性水溶性化合物を溶解してなる水性溶液
にフルオロアルミン酸カリウム錯体を懸濁させたフラッ
クスを用いてろう付を行なうことを特徴とする熱交換器
の製造方法により達成される。
なお本明細書中において用いられる「顔料形成性水溶性
化合物」とは１ないしそれ以上の水溶性の無機化合物で
あって、ろう付時の加熱温度によって反応し水不溶性の
安定な有色物質へと変化するものを示す。なおこの顔料
形成性水溶性化合物はもちろんアルミニウム材に対して
腐蝕性のものであってはならない。
化合物」とは１ないしそれ以上の水溶性の無機化合物で
あって、ろう付時の加熱温度によって反応し水不溶性の
安定な有色物質へと変化するものを示す。なおこの顔料
形成性水溶性化合物はもちろんアルミニウム材に対して
腐蝕性のものであってはならない。
（作用） 本発明においては、ノコロックフラックスの分散媒であ
る水性溶液中に溶解し得る顔料形成性水溶性化合物に用
いるために、撹拌処理などを行なわなくともフラックス
中において顔料形成性水溶性化合物は均一に分散されて
おり、従って該フラックスが塗布された面上において、
該化合物がろう付時の加熱温度によって反応して生成し
た顔料も、ヘキサフルオロアルミン酸カリウムとテトラ
フルオロアルミン酸カリウムの両錯体の相を有する水不
溶性の無焼結層中に均一に分布して含有されるものとな
り、該無機焼結結晶は、良好な防眩効果および商品性を
示し、得られる熱交換器は何らろう付後の塗装を必要と
しないものとなる。
る水性溶液中に溶解し得る顔料形成性水溶性化合物に用
いるために、撹拌処理などを行なわなくともフラックス
中において顔料形成性水溶性化合物は均一に分散されて
おり、従って該フラックスが塗布された面上において、
該化合物がろう付時の加熱温度によって反応して生成し
た顔料も、ヘキサフルオロアルミン酸カリウムとテトラ
フルオロアルミン酸カリウムの両錯体の相を有する水不
溶性の無焼結層中に均一に分布して含有されるものとな
り、該無機焼結結晶は、良好な防眩効果および商品性を
示し、得られる熱交換器は何らろう付後の塗装を必要と
しないものとなる。
以下、本発明の熱交換器の製造方法を実施態様にに基づ
きより詳細に説明する。
きより詳細に説明する。
本発明において使用されるアルミニウム材は何ら限定さ
れることはないが、例えば１０５０，１１００，３００
３，３００４，３００５，３２００，５００５，６９５
１等のアルミニウム合金が含まれ得る。ろう材はチュー
ブおよびフィン材として用いられるアルミニウム材より
低い融点を有するアルミニウム材であり、通常Ａｌ−
４．５〜１３．５重量％Ｓｉ系合金である。これらの合
金として例えば４０３４（Ｓｉ４．５〜６．０重量％、
４０４５（Ｓｉ９．０〜１１．０重量％）、４３４３
（Ｓｉ６．８〜８．２重量％）、４０４７（Ｓｉ１１．
０〜１３．０重量％）等のアルミニウム材がある。これ
らのろう材は通常作業性の点から、接合されるべき部材
の少なくとも一方のアルミニウム材にクラッドして使用
される。
れることはないが、例えば１０５０，１１００，３００
３，３００４，３００５，３２００，５００５，６９５
１等のアルミニウム合金が含まれ得る。ろう材はチュー
ブおよびフィン材として用いられるアルミニウム材より
低い融点を有するアルミニウム材であり、通常Ａｌ−
４．５〜１３．５重量％Ｓｉ系合金である。これらの合
金として例えば４０３４（Ｓｉ４．５〜６．０重量％、
４０４５（Ｓｉ９．０〜１１．０重量％）、４３４３
（Ｓｉ６．８〜８．２重量％）、４０４７（Ｓｉ１１．
０〜１３．０重量％）等のアルミニウム材がある。これ
らのろう材は通常作業性の点から、接合されるべき部材
の少なくとも一方のアルミニウム材にクラッドして使用
される。
本発明において使用されるノコロックフラックスは、フ
ッ化カリウム（ＫＦ）とフッ化アルミニウム（Ａｌ
Ｆ３）との錯体であるテトラフルオロアルミン酸カリウ
ム（ＦＡｌＦ４）とヘキサフルオロアルミン酸カリウム
（Ｋ３ＡｌＦ６）との混合物であり、通常水性スラリー
の形で使用され、水性スラリーの場合該フルオロアルミ
ン酸カリウム錯体混合物と水性溶液との配合比は約２：
１００〜約２０：１００程度のものである。このような
水性スラリーは、正確な比率でＡｌＦ３とＫＦとを一緒
に溶融し、この混合物を冷却し、ついでこの冷却した物
質を適当な粒径、通常１００メッシュ以下、好ましくは
１５０メッシュ以下、さらに好ましくは２００メッシュ
以下に粉砕し、これを所定の配合比で水性溶液に配合
し、水性溶液中に薄いスラリーで懸濁させることで得ら
れる。また、テトラフルオロアルミン酸カリウムとヘキ
サフルオロアルミン酸カリウムとを別々に製造し、これ
らを所定の比率で混合することもできる。なおテトラフ
ルオロアルミン酸カリウムの製法は、ブローゼット［Br
oset］の「Z.Anorg.Algem.Chemie」２３９，３０１〜３
０４（１９３８）に記載されている。
ッ化カリウム（ＫＦ）とフッ化アルミニウム（Ａｌ
Ｆ３）との錯体であるテトラフルオロアルミン酸カリウ
ム（ＦＡｌＦ４）とヘキサフルオロアルミン酸カリウム
（Ｋ３ＡｌＦ６）との混合物であり、通常水性スラリー
の形で使用され、水性スラリーの場合該フルオロアルミ
ン酸カリウム錯体混合物と水性溶液との配合比は約２：
１００〜約２０：１００程度のものである。このような
水性スラリーは、正確な比率でＡｌＦ３とＫＦとを一緒
に溶融し、この混合物を冷却し、ついでこの冷却した物
質を適当な粒径、通常１００メッシュ以下、好ましくは
１５０メッシュ以下、さらに好ましくは２００メッシュ
以下に粉砕し、これを所定の配合比で水性溶液に配合
し、水性溶液中に薄いスラリーで懸濁させることで得ら
れる。また、テトラフルオロアルミン酸カリウムとヘキ
サフルオロアルミン酸カリウムとを別々に製造し、これ
らを所定の比率で混合することもできる。なおテトラフ
ルオロアルミン酸カリウムの製法は、ブローゼット［Br
oset］の「Z.Anorg.Algem.Chemie」２３９，３０１〜３
０４（１９３８）に記載されている。
ノコロックフラックスの代表的製法としては、２重量部
の水性溶液を１重量部の粉砕物に加えて薄いスラリーと
し、この際必要により少量の界面活性剤を加える。ノコ
ロックスの製造に使用するＫＦおよびＡｌＦ３の相対比
はできるだけ共融点に近づけることが好ましい。したが
ってノコロックフラックスはＫＦ／ＡｌＦ３（重量比）
が４０：５０〜５０：５０であるような量のＫ３ＡｌＦ
６およびＫＡｌＦ４の混合物から実質的になり未反応の
ＫＦは実質的に含有されていない。
の水性溶液を１重量部の粉砕物に加えて薄いスラリーと
し、この際必要により少量の界面活性剤を加える。ノコ
ロックスの製造に使用するＫＦおよびＡｌＦ３の相対比
はできるだけ共融点に近づけることが好ましい。したが
ってノコロックフラックスはＫＦ／ＡｌＦ３（重量比）
が４０：５０〜５０：５０であるような量のＫ３ＡｌＦ
６およびＫＡｌＦ４の混合物から実質的になり未反応の
ＫＦは実質的に含有されていない。
さて、本発明においては、このようにして得られたノコ
ロックフラックスには、顔料形成性水溶性化合物が添加
される。この顔料形成性水溶性化合物は、フルオロアル
ミン酸カリウム錯体を懸濁させる蒸留水、脱イオン水な
どの水性溶液中に溶解される。この顔料形成性水溶性化
合物としては、フラックスによる酸化アルミニウム被膜
の除去を阻害するものでなく、かつアルミニウム材に対
して非腐蝕性でないものであれば、いずれのものであっ
てもよいが、好まましくは黒〜黒紫色の顔料を形成する
ものが望ましく例えば硫酸ニッケル（ＮｉＳＯ４・６Ｈ
２Ｏ）とモリブデン酸カリウム（Ｋ２Ｍ０Ｏ４）との組
合せなどが用いられる。この硫酸ニッケルとモリブデン
酸カリウムはろう付の際の加熱により反応して黒色のニ
ッケルモリブデン酸塩を形成する。硫酸ニッケルとモリ
ブデン酸カリウムを用いる場合、スラリー中に含まれる
Ｋ３ＡｌＦ６とＫＡｌＦ４の混合物に対して、それぞれ
の化合物が１．０〜３０．０重量％、好ましくは１０．
０〜２０．０重量％の割合で添加される。すなわち１．
０重量％以下であると、アルミニウム表面に無焼結層が
形成された場合に防眩性を発するのに不十分な着色とな
る虞れがあり、一方３０．０重量％以上であると、形成
される顔料の存在のためにろう付が完全に行なわれ得な
い虞れがあるためである。
ロックフラックスには、顔料形成性水溶性化合物が添加
される。この顔料形成性水溶性化合物は、フルオロアル
ミン酸カリウム錯体を懸濁させる蒸留水、脱イオン水な
どの水性溶液中に溶解される。この顔料形成性水溶性化
合物としては、フラックスによる酸化アルミニウム被膜
の除去を阻害するものでなく、かつアルミニウム材に対
して非腐蝕性でないものであれば、いずれのものであっ
てもよいが、好まましくは黒〜黒紫色の顔料を形成する
ものが望ましく例えば硫酸ニッケル（ＮｉＳＯ４・６Ｈ
２Ｏ）とモリブデン酸カリウム（Ｋ２Ｍ０Ｏ４）との組
合せなどが用いられる。この硫酸ニッケルとモリブデン
酸カリウムはろう付の際の加熱により反応して黒色のニ
ッケルモリブデン酸塩を形成する。硫酸ニッケルとモリ
ブデン酸カリウムを用いる場合、スラリー中に含まれる
Ｋ３ＡｌＦ６とＫＡｌＦ４の混合物に対して、それぞれ
の化合物が１．０〜３０．０重量％、好ましくは１０．
０〜２０．０重量％の割合で添加される。すなわち１．
０重量％以下であると、アルミニウム表面に無焼結層が
形成された場合に防眩性を発するのに不十分な着色とな
る虞れがあり、一方３０．０重量％以上であると、形成
される顔料の存在のためにろう付が完全に行なわれ得な
い虞れがあるためである。
カークーラー用コンデンサーの場合を例にとると、前記
アルミニウム材の両面にろう材をクラッドしているクラ
ッド材でコルゲートフィン等の伝熱フィンを形成し、前
記アルミニウム材で作られたチューブで、必要により治
具を用いて所定の構造に組付けたのち、顔料形成性水溶
性化合物を添加してなる前記フラックスを２〜５ｇ／m2
の割合で塗布する。この場合、該フラックスは必ずしも
全面に塗布する必要はなく少なくともろう付部位を含み
かつ防眩性を発揮するのに十分な無機焼結層を形成され
るように塗布すれば十分である。ついでこれを加熱炉に
入れ、約５９５゜〜６２０℃の温度でろう付けを行う。
この場合、ろう付けの雰囲気は非酸化性雰囲気、特に窒
素ガスによる非酸化性雰囲気が好ましい。
アルミニウム材の両面にろう材をクラッドしているクラ
ッド材でコルゲートフィン等の伝熱フィンを形成し、前
記アルミニウム材で作られたチューブで、必要により治
具を用いて所定の構造に組付けたのち、顔料形成性水溶
性化合物を添加してなる前記フラックスを２〜５ｇ／m2
の割合で塗布する。この場合、該フラックスは必ずしも
全面に塗布する必要はなく少なくともろう付部位を含み
かつ防眩性を発揮するのに十分な無機焼結層を形成され
るように塗布すれば十分である。ついでこれを加熱炉に
入れ、約５９５゜〜６２０℃の温度でろう付けを行う。
この場合、ろう付けの雰囲気は非酸化性雰囲気、特に窒
素ガスによる非酸化性雰囲気が好ましい。
このようにして本発明の熱交換器は製造され得るが、そ
の表面部位において、フラックスの残留した部分には、
層厚約１〜１０μｍの顔料形成性物質の反応によって形
成された顔料により着色されてなる無機焼結層が形成さ
れており、また該焼結層は比較的強くモリブデン材表面
に焼結しておりかつ堅く水不溶性であるのでアルミニウ
ム材表面より安易に剥離することはない。
の表面部位において、フラックスの残留した部分には、
層厚約１〜１０μｍの顔料形成性物質の反応によって形
成された顔料により着色されてなる無機焼結層が形成さ
れており、また該焼結層は比較的強くモリブデン材表面
に焼結しておりかつ堅く水不溶性であるのでアルミニウ
ム材表面より安易に剥離することはない。
（実施例） さらに本発明の製造方法を実施例を挙げてより具体的に
説明する。
説明する。
実施例１〜３および参考例１〜２ フルオロアルミン酸カリウム錯体混合物の粉砕物（平均
粒径７０μｍ）１０重量部に対して、脱イオン水９０重
量部を加えて１０重量％のノコロックフラックススラリ
ーを調製した。このノコロックフラックススラリー中へ
第１表に示す割合のＮｉＳＯ４・６Ｈ２ＯおよびＫ２Ｍ
０Ｏ４を添加し水性相へ溶解した。このＮｉＳＯ４・６
Ｈ２ＯおよびＫ２Ｍ０Ｏ４を添加してなるノコロックフ
ラックスをアルミニウム製熱交換器のろう付部に５ｇ／
m2の割合で塗布し、ついで加熱炉にいれＮ２ガス非酸化
性雰囲気中で６００℃でろう付を行なった。
粒径７０μｍ）１０重量部に対して、脱イオン水９０重
量部を加えて１０重量％のノコロックフラックススラリ
ーを調製した。このノコロックフラックススラリー中へ
第１表に示す割合のＮｉＳＯ４・６Ｈ２ＯおよびＫ２Ｍ
０Ｏ４を添加し水性相へ溶解した。このＮｉＳＯ４・６
Ｈ２ＯおよびＫ２Ｍ０Ｏ４を添加してなるノコロックフ
ラックスをアルミニウム製熱交換器のろう付部に５ｇ／
m2の割合で塗布し、ついで加熱炉にいれＮ２ガス非酸化
性雰囲気中で６００℃でろう付を行なった。
この結果得られた熱交換器の表面には、いずれも層厚２
〜３μｍの焼結層が形成されていたが、実施例１〜３の
ものがろう付性、防眩性共に良好であったのに対し、参
考例１のものは焼結層がほとんど黒色とならず、防眩性
が得られず、また参考例２のものは熱交換器のチューブ
とフィンのろう付性が不良であった。
〜３μｍの焼結層が形成されていたが、実施例１〜３の
ものがろう付性、防眩性共に良好であったのに対し、参
考例１のものは焼結層がほとんど黒色とならず、防眩性
が得られず、また参考例２のものは熱交換器のチューブ
とフィンのろう付性が不良であった。
（発明の効果） 以上述べたように本発明は、アルミニウム材製のチュー
ブとアルミニウム材製の伝熱フィンとをろう材により接
合することによりコア部形成するようにした熱交換器の
製造方法において、顔料形成性水溶性化合物を溶解して
なる水性溶液にフルオロアルミン酸カリウム錯体を懸濁
させたフラックスを用いてろう付を行なうことを特徴と
する熱交換器の製造方法であるから、得られる熱交換器
の少なくとも１部は、フルオロアルミン酸カリウムとテ
トラフルオロアルミン酸カリウムの両錯体の相を有する
無機機焼結層により被覆され、該焼結層は、顔料形成性
水溶性化合物がろう付時の熱により反応して生成した顔
料により着色されており、さらに塗装等により表面処理
を行わなくとも、防眩性は十分であり、かつその顔料形
成性水溶性化合物が、フラックス中に均一に分散されて
いるために無機焼結層における顔料の分布も均一で、色
むらもなく外観的にも商品性の非常に高いものである。
またこのような着色無機焼結層は、何ら特別な工程を必
要とせず、単にフラックスとしてその水性相に顔料形成
性水溶性化合物を溶解したノコロックフラックスを使用
する以外は、通常の製造方法と同様にして得られるもの
であり、塗装工程を必要としない分、従来の製造方法よ
りその工程を短縮化するとができ、また熱交換器を安価
なものとして提供し得る。さらに本発明の製造方法は、
ノコロックフラックス中に顔料を添加する方法と比較し
て該フラックス中に添加される顔料形成性水溶性化合物
はより容易にかつより均一に分散され、従って得られる
着色無機焼結層における色むらもない。
ブとアルミニウム材製の伝熱フィンとをろう材により接
合することによりコア部形成するようにした熱交換器の
製造方法において、顔料形成性水溶性化合物を溶解して
なる水性溶液にフルオロアルミン酸カリウム錯体を懸濁
させたフラックスを用いてろう付を行なうことを特徴と
する熱交換器の製造方法であるから、得られる熱交換器
の少なくとも１部は、フルオロアルミン酸カリウムとテ
トラフルオロアルミン酸カリウムの両錯体の相を有する
無機機焼結層により被覆され、該焼結層は、顔料形成性
水溶性化合物がろう付時の熱により反応して生成した顔
料により着色されており、さらに塗装等により表面処理
を行わなくとも、防眩性は十分であり、かつその顔料形
成性水溶性化合物が、フラックス中に均一に分散されて
いるために無機焼結層における顔料の分布も均一で、色
むらもなく外観的にも商品性の非常に高いものである。
またこのような着色無機焼結層は、何ら特別な工程を必
要とせず、単にフラックスとしてその水性相に顔料形成
性水溶性化合物を溶解したノコロックフラックスを使用
する以外は、通常の製造方法と同様にして得られるもの
であり、塗装工程を必要としない分、従来の製造方法よ
りその工程を短縮化するとができ、また熱交換器を安価
なものとして提供し得る。さらに本発明の製造方法は、
ノコロックフラックス中に顔料を添加する方法と比較し
て該フラックス中に添加される顔料形成性水溶性化合物
はより容易にかつより均一に分散され、従って得られる
着色無機焼結層における色むらもない。
Claims (2)
- 【請求項１】アルミニウム材製のチューブとアルミニウ
ム材製の伝熱フィンとをろう材により接合することによ
りコア部を形成するようにした熱交換器の製造方法にお
いて、顔料形成性水溶性化合物を溶解してなる水性溶液
にフルオロアルミン酸カリウム錯体を懸濁させたフラッ
クスを用いてろう付を行なうことを特徴とする熱交換器
の製造方法。 - 【請求項２】顔料形成性水溶性化合物が、硫酸ニッケル
とモリブデン酸カリウムの混合物である特許請求の範囲
第１項に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23955385A JPH0647190B2 (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | 熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23955385A JPH0647190B2 (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | 熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62101396A JPS62101396A (ja) | 1987-05-11 |
| JPH0647190B2 true JPH0647190B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=17046517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23955385A Expired - Fee Related JPH0647190B2 (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | 熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647190B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010138955A (ja) * | 2008-12-10 | 2010-06-24 | Panasonic Corp | アルミニウム製チューブの接続構造およびその接続方法と熱交換器 |
| JP2010230242A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Panasonic Corp | アルミニウム製チューブの接続構造および熱交換器 |
| JP2010227969A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Panasonic Corp | アルミニウム製チューブの接続構造およびその接続方法と熱交換器 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5069730A (en) * | 1991-01-28 | 1991-12-03 | At&T Bell Laboratories | Water-soluble soldering paste |
| DE102004031034A1 (de) * | 2003-06-25 | 2005-02-10 | Behr Gmbh & Co. Kg | Flussmittel zum Löten von Metallbauteilen |
| JP5190224B2 (ja) * | 2007-05-29 | 2013-04-24 | 秀男 甲斐 | ロウセット |
-
1985
- 1985-10-28 JP JP23955385A patent/JPH0647190B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010138955A (ja) * | 2008-12-10 | 2010-06-24 | Panasonic Corp | アルミニウム製チューブの接続構造およびその接続方法と熱交換器 |
| JP2010230242A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Panasonic Corp | アルミニウム製チューブの接続構造および熱交換器 |
| JP2010227969A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Panasonic Corp | アルミニウム製チューブの接続構造およびその接続方法と熱交換器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62101396A (ja) | 1987-05-11 |
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