CN106181126A

CN106181126A - 热交换器用构件、钎焊用组合物及热交换器

Info

Publication number: CN106181126A
Application number: CN201510224916.XA
Authority: CN
Inventors: 赤泽知明; 木贺大悟
Original assignee: Harima Chemical Inc
Current assignee: Harima Chemical Inc
Priority date: 2015-05-05
Filing date: 2015-05-05
Publication date: 2016-12-07

Abstract

本发明提供能够简便地得到且钎焊性(熔融残渣的抑制、接合强度、角焊缝形成性)优异的热交换器用构件、用于该热交换器用构件的钎焊用组合物、以及使用该热交换器用构件的热交换器。在具备扁平管(2)和形成于扁平管(2)外表面的钎焊用涂膜(3)的热交换器用构件(1)中，钎焊用涂膜(3)含有Si粉末、K-Zn-F系焊剂、K-Al-F系焊剂，在钎焊用涂膜(3)中，将Si粉末的含量设为1.0g/m²以上且5.0g/m²以下，K-Zn-F系焊剂的含量设为1.0g/m²以上且小于3.0g/m²，K-Al-F系焊剂的含量设为1.5g/m²以上且15g/m²以下。

Description

热交换器用构件、钎焊用组合物及热交换器

技术领域

本发明涉及热交换器用构件、钎焊用组合物及热交换器，具体而言，涉及热交换器用构件、用于该热交换器用构件的钎焊用组合物、以及使用该热交换器用构件的热交换器。

背景技术

以往，在热交换器中，例如，使用将其他构件(例如，散热片等)与铝或铝合金制的热交换器用构件(例如，管等)钎焊(接合)而得的构件。

作为这样的构件，更具体而言，已知例如对预先在表面形成有含有Si粉末、含Zn焊剂和粘合剂的钎焊用涂膜的铝合金制钎焊构件进一步涂布K-Al-F系焊剂等后涂焊剂，并将该构件与其他构件钎焊而得到的钎焊品。

此外，已知在那样的钎焊用涂膜中，将各成分的涂布量设为Si粉末1～5g/m²、含Zn焊剂3～20g/m²、粘合剂0.2～8.3g/m²(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-244499号公报

发明内容

发明所要解决的课题

另一方面，对于专利文献1所记载的钎焊品，由于是对含有Si粉末、含Zn焊剂和粘合剂的钎焊用涂膜进一步涂布后涂焊剂而得的，因此制造工序繁琐，制造效率差。

此外，对于所钎焊的各构件，要求提高钎焊性(熔融残渣的抑制、接合强度、角焊缝形成性)。

本发明的目的是，提供能够简便地得到且钎焊性(熔融残渣的抑制、接合强度、角焊缝形成性)优异的热交换器用构件、用于该热交换器用构件的钎焊用组合物、以及使用该热交换器用构件的热交换器。

用于解决课题的方法

本发明的热交换器用构件具备构件主体和形成于上述构件主体的外表面的钎焊用涂膜，其特征在于，

上述钎焊用涂膜含有Si粉末、K-Zn-F系焊剂和K-Al-F系焊剂，在上述钎焊用涂膜中，上述Si粉末的含量为1.0g/m²以上且5.0g/m²以下，上述K-Zn-F系焊剂的含量为1.0g/m²以上且小于3.0g/m²，上述K-Al-F系焊剂的含量为1.5g/m²以上且15g/m²以下。

此外，对于本发明的热交换器用构件，优选上述钎焊用涂膜进一步含有粘合剂，并且在上述钎焊用涂膜中，上述粘合剂的含量为0.3g/m²以上且5.8g/m²以下。

此外，对于本发明的热交换器用构件，优选在上述钎焊用涂膜中，上述K-Zn-F系焊剂的含量为1.0g/m²以上且小于2.0g/m²，上述K-Al-F系焊剂相对于上述K-Zn-F系焊剂的质量比(K-Al-F系焊剂/K-Zn-F系焊剂)为8以下。

此外，本发明的钎焊用涂料组合物的特征在于，在上述热交换器用构件中，用于形成上述钎焊用涂膜。

此外，本发明的热交换器的特征在于，使用上述热交换器用构件而得到。

发明效果

对于本发明的热交换器用构件，由于钎焊用涂膜以特定比例含有Si粉末、K-Zn-F系焊剂和K-Al-F系焊剂，因此能够具备优异的钎焊性(熔融残渣的抑制、接合强度、角焊缝形成性)。

此外，利用本发明的钎焊用涂料组合物，能够得到具有优异的钎焊性(熔融残渣的抑制、接合强度、角焊缝形成性)的热交换器用构件。

此外，本发明的热交换器由于使用了本发明的热交换器用构件，因此能够具有优异的钎焊性。

附图说明

图1是表示本发明的热交换器用构件的一个实施方式的概略立体图。

图2是表示本发明的热交换器的一个实施方式的概略结构图。

附图标记说明

1 热交换器用构件

2 扁平挤出管

3 钎焊用涂膜

4 热介质通路孔

具体实施方式

在图1中，热交换器用构件1具备作为构件主体的扁平管2和形成于扁平管2的外表面的钎焊用涂膜3。

对于扁平管2，由铝或铝合金、优选铝合金JIS 1050，挤出加工或拉拔加工成截面扁平状。

此外，扁平管2在与扁平管2的延长方向正交的方向(宽度方向)上隔着间距具备多个热介质通路孔4。

各热介质通路孔4形成在宽度方向上长的截面长孔形状，并且沿扁平管2的延长方向贯通形成。

钎焊用涂膜3形成于扁平管2的一面和另一面，即截面扁平状的扁平管2的两面。

钎焊用涂膜3通过涂布钎焊用组合物和使其干燥而形成。

钎焊用组合物含有Si(硅)粉末、K-Zn-F系焊剂和K-Al-F系焊剂作为必须成分。

作为Si粉末，没有特别限制，可使用如下平均粒径(测定装置：日机装株式会社制激光衍射/散射式粒度分析仪MT3000II系列)的Si粉末：例如1μm以上，优选为2μm以上；例如30μm以下，优选为8μm以下。

通过配合Si粉末，借助钎焊时的加热能够形成Al-Si合金熔融钎料，从而能够确保钎焊性。

Si粉末以钎焊用涂膜3中的Si粉末含量处于后述范围的方式包含于钎焊组合物中。

更具体而言，相对于钎焊用组合物的总量，Si粉末的含量：例如为1质量％以上，优选为2质量％以上；例如为35质量％以下，优选为32质量％以下。

如果Si粉末的含量处于上述范围，则在以通常的涂布量将上述钎焊用组合物涂布于铝制构件上的情况中，能够确保优异的钎焊性。

K-Zn-F系焊剂是含有钾(K)、锌(Zn)和氟(F)的氟化物系焊剂。

作为K-Zn-F系焊剂，可以举出例如氟锌酸钾等，具体而言，例如，可以举出KZnF₃等。

此外，作为K-Zn-F系焊剂，也可以作为市售品获得，具体而言，可以举出Nocolok(注册商标)Zn Flux(氟锌酸钾，Solvay公司制)等。

K-Zn-F系焊剂以钎焊用涂膜3中的K-Zn-F系焊剂含量处于后述范围的方式包含于钎焊组合物中。

更具体而言，相对于钎焊用组合物的总量，K-Zn-F系焊剂的含量：例如为2质量％以上，优选为2.5质量％以上；例如为30质量％以下，优选为25质量％以下。

如果K-Zn-F系焊剂的含量处于上述范围，则在以通常的涂布量将上述钎焊用组合物涂布于铝制构件上的情况中，能够确保优异的钎焊性。

此外，K-Zn-F系焊剂相对于Si粉末的质量比(K-Zn-F系焊剂/Si)：例如为0.05以上，优选为0.1以上，更优选为0.2以上；例如为3以下，优选为1.5以下，更优选为0.5以下。

K-Al-F系焊剂是含有钾(K)、铝(Al)和氟(F)的氟化物系焊剂，其为了去除氧化被膜而被包含。

作为K-Al-F系焊剂，例如，可以举出氟铝酸钾等，具体而言，例如，可以举出KAlF₄、K₃AlF₆等。

此外，作为K-Al-F系焊剂，也可以作为市售品获得，具体而言，可以举出Nocolok(注册商标)Flux(氟铝酸钾，Solvay公司制)等。

这些K-Al-F系焊剂可以单独使用或并用2种以上。

K-Al-F系焊剂以钎焊用涂膜3中的K-Al-F系焊剂含量处于后述范围的方式包含于钎焊组合物中。

更具体而言，相对于钎焊用组合物的总量，K-Al-F系焊剂的含量：例如为5质量％以上，优选为7质量％以上；例如为45质量％以下，优选为40质量％以下。

如果K-Al-F系焊剂的含量处于上述范围，则在以通常的涂布量将上述钎焊用组合物涂布于铝制构件上的情况下，能够确保优异的钎焊性，同时能够抑制中心部分产生裂纹。

此外，K-Al-F系焊剂相对于Si粉末的质量比(K-Al-F系焊剂/Si)：例如为0.1以上，优选为0.5以上，更优选为1以上，进一步优选为1.5以上；例如为15以下，优选为10以下，更优选为5以下，进一步优选为3以下。

此外，K-Al-F系焊剂和K-Zn-F系焊剂的总量相对于Si粉末的质量比(K-Al-F系焊剂+K-Zn-F系焊剂/Si)：例如为0.5以上，优选为1以上，更优选为2以上；例如为20以下，优选为10以下，更优选为5以下。

此外，K-Al-F系焊剂相对于K-Zn-F系焊剂的质量比(K-Al-F系焊剂/K-Zn-F系焊剂)：例如为0.1以上，优选为0.5以上，更优选为1以上，进一步优选为3以上；例如为10以下，优选为8以下，更优选为6以下，进一步优选为5以下。

此外，钎焊用组合物可以含有粘合剂作为任意成分。

粘合剂是用于使钎焊用组合物均匀附着于接合部的成分，可以举出例如(甲基)丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂等，可以优选举出(甲基)丙烯酸树脂。

作为(甲基)丙烯酸树脂，可以举出例如(甲基)丙烯酸酯系聚合物。

作为(甲基)丙烯酸酯系聚合物，具体而言，可以举出例如(甲基)丙烯酸酯的均聚物、(甲基)丙烯酸酯的共聚物、(甲基)丙烯酸酯类与疏水性单体和/或亲水性单体的共聚物等。予以说明的是，(甲基)丙烯酸类定义为“丙烯酸类和/或甲基丙烯酸类”。

作为(甲基)丙烯酸酯，可以举出例如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸月桂酯等(甲基)丙烯酸C₁～C₁₈烷基酯等。

这些(甲基)丙烯酸酯可以单独使用或并用2种以上。

作为疏水性单体，可以举出例如苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、对氯苯乙烯等苯乙烯类等。

这些疏水性单体可以单独使用或并用2种以上。

作为亲水性单体，可以举出如下单体：例如，(甲基)丙烯酸、衣康酸、巴豆酸、马来酸(酐)、富马酸、柠康酸(酐)或它们的盐等不饱和羧酸类等含有羧基的单体；例如，苯乙烯磺酸、乙烯基磺酸、烯丙基磺酸、异戊二烯磺酸或它们的盐等不饱和磺酸类等含有磺酸基的单体等。

此外，作为亲水性单体，进一步可以举出例如(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸羟基丙酯、(甲基)丙烯酸聚丙二醇酯、(甲基)丙烯酸聚乙二醇酯、酯部分加成有氧化烯的(甲基)丙烯酸酯(例如，CH₂＝C(CH₃)COO(C₂H₄O)_nH(n为例如2～12的整数)等)等含有羟基的(甲基)丙烯酸酯等含有羟基的单体等。

这些亲水性单体可以单独使用或并用2种以上。

作为(甲基)丙烯酸酯系聚合物，可以优选举出(甲基)丙烯酸酯的均聚物、(甲基)丙烯酸酯与亲水性单体的共聚物。

在使用(甲基)丙烯酸酯与亲水性单体的共聚物的情况下，构成(甲基)丙烯酸酯系聚合物的全部单体中所占的含有羟基的单体的含有率，例如，相对于单体总量为10质量％以下。

予以说明的是，作为构成(甲基)丙烯酸酯系聚合物的单体，可以优选举出甲基丙烯酸系单体。

如果使用甲基丙烯酸系单体，则与使用丙烯酸系单体(丙烯酸酯、丙烯酸等)的情况相比，能够确保优异的钎焊性。

这样的(甲基)丙烯酸酯系聚合物没有特别限制，例如可以通过利用本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合等公知的聚合法，使上述单体进行自由基聚合而得到。

由凝胶渗透色谱法通过聚苯乙烯换算的(甲基)丙烯酸酯系聚合物的重均分子量：例如为1万以上，优选为5万以上；例如为60万以下，优选为50万以下。予以说明的是，(甲基)丙烯酸酯系聚合物的重均分子量可以通过调整自由基聚合引发剂的配合量等进行适当设定。

此外，(甲基)丙烯酸酯系聚合物的酸值(测定方法：根据JISK 2501)：例如为0mg KOH/g以上，优选为15mg KOH/g以上；例如为65mg KOH/g以下，优选为40mg KOH/g以下。

粘合剂优选以钎焊用涂膜3中的粘合剂含量为后述范围的方式包含于钎焊组合物中。

更具体而言，相对于钎焊用组合物的总量，粘合剂的含量：例如为0.3质量％以上，优选为0.5质量％以上，更优选为1质量％以上；例如为20质量％以下，优选为18质量％以下。

如果粘合剂的含量处于上述范围，则在以通常的涂布量将上述钎焊用组合物涂布于铝制构件上的情况下，能够确保优异的钎焊性。

此外，粘合剂相对于Si粉末的质量比(粘合剂/Si)：例如为0.05以上，优选为0.1以上；例如为5以下，优选为0.5以下。

此外，粘合剂相对于K-Zn-F系焊剂的质量比(粘合剂/K-Zn-F系焊剂)：例如为0.1以上，优选为0.5以上；例如为4以下，优选为1以下。

此外，粘合剂相对于K-Al-F系焊剂的质量比(粘合剂/K-Al-F系焊剂)：例如为0.05以上，优选为0.1以上；例如为1以下，优选为0.5以下。

此外，从降低表面张力、提高对于涂布对象的润湿性、进行均匀涂布的观点考虑，钎焊用组合物可以进一步含有有机溶剂(后述多元醇除外。)。

作为有机溶剂，只要是通常用于钎焊用组合物的有机溶剂就没有特别限制，可以举出例如一元醇、醚、酮等。这些有机溶剂可以单独使用或并用2种以上。

作为有机溶剂，从干燥性的观点考虑，可以优选举出一元醇。

作为一元醇，具体而言，可以举出例如甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、仲丁醇、叔丁醇、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、乙二醇单甲醚(甲基溶纤剂)、乙二醇单乙醚(乙基溶纤剂)、乙二醇单丁醚(丁基溶纤剂)、二乙二醇甲醚(甲基卡必醇)、二乙二醇乙醚(乙基卡必醇)、二乙二醇丁醚(丁基卡必醇)、丙二醇单甲醚、丙二醇单乙醚、丙二醇单丁醚、二丙二醇单甲醚、二丙二醇单乙醚、二丙二醇单丁醚等。这些一元醇可以单独使用或并用2种以上。

相对于钎焊用组合物的总量，有机溶剂的含量：例如为10质量％以上，优选为20质量％以上，更优选为30质量％以上；例如为70质量％以下，优选为60质量％以下，更优选为50质量％以下。

此外，从提高分散性的观点考虑，钎焊用组合物优选可以进一步含有防沉降剂。

作为防沉降剂，可以举出例如多元醇。

多元醇是分子内含有2个以上羟基(OH)的化合物，具体而言，可以举出：例如乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、二丙二醇、1,3丙二醇、1,3-丁二醇、2,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、2-甲基-2,4-戊二醇(己二醇)、单乙酸甘油酯、单丁酸甘油酯等二元醇；例如丙三醇、三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷、三羟乙基乙烷等三元醇；例如季戊四醇、二丙三醇等四元醇；例如三丙三醇等五元醇；例如二季戊四醇等六元醇等。这些多元醇可以单独使用或并用2种以上。

此外，作为防沉降剂，除了多元醇以外，也可以使用上述一元醇。可以优选举出多元醇。

相对于钎焊用组合物的总量，防沉降剂的含量：例如为5质量％以上，优选为8质量％以上，更优选为10质量％以上；例如为20质量％以下，优选为18质量％以下，更优选为15质量％以下。

并且，钎焊用组合物可以利用公知的方法将上述各成分以上述含有比例混合并搅拌而得到。

得到的钎焊用组合物的固体成分浓度：例如为15质量％以上，优选为30质量％以上，更优选为45质量％以上；例如为85质量％以下，优选为70质量％以下，更优选为55质量％以下。

此外，钎焊用组合物在25℃时的粘度(测定装置：东机产业制E型粘度计，100rpm/1°34′锥度)：例如为20Pa·s以上，优选为100Pa·s以上；例如为1000Pa·s以下，优选为500Pa·s以下。

此外，根据需要，钎焊用组合物可以以不损害本发明效果的范围含有例如抗氧化剂(例如二丁基羟基甲苯等)、防腐蚀剂(例如苯并三唑等)、消泡剂(例如硅油等)、增稠剂(例如蜡、硬化油、脂肪酸酰胺、聚酰胺等)、着色剂等各种添加剂。

例如，如果添加增稠剂，则可以谋求所得到的钎焊用组合物的保管稳定性、抗流挂性、钎焊性等的进一步提高。

利用这样的钎焊用涂料组合物，能够得到具备优异的钎焊性(熔融残渣的抑制、接合强度、角焊缝形成性)的热交换器用构件1。

然后，利用公知的方法将上述钎焊用组合物涂布在扁平管2的表面并干燥，从而得到钎焊用涂膜3。

钎焊用涂膜3含有Si粉末、K-Zn-F系焊剂和K-Al-F系焊剂，优选进一步含有粘合剂。

即，钎焊用涂膜3优选实质上由Si粉末、K-Zn-F系焊剂、K-Al-F系焊剂和粘合剂构成。予以说明的是，在本说明书中，实质上的意思是，将上述Si粉末、K-Zn-F系焊剂、K-Al-F系焊剂和粘合剂作为必须成分，此外允许含有上述添加剂等任意成分。

在钎焊用涂膜3中，Si粉末的含量(即，固体成分涂布量)：为1.0g/m²以上，优选为2.0g/m²以上，更优选为3.0g/m²以上；为5.0g/m²以下，优选为4.5g/m²以下，更优选为4.0g/m²以下。

如果Si粉末的含量超过上述下限，则能够得到优异的接合强度。此外，如果Si粉末的含量低于上述上限，则能够抑制熔融残渣，并且能够得到优异的角焊缝形成性。

此外，K-Zn-F系焊剂的含量(即，固体成分涂布量)：为1.0g/m²以上，优选为1.2g/m²以上，更优选为1.5g/m²以上；为小于3g/m²，优选为小于2g/m²，更优选为1.8g/m²以下。

如果K-Zn-F系焊剂的含量超过上述下限，则能够抑制熔融残渣。此外，如果K-Zn-F系焊剂的含量低于上述上限，则能够得到优异的角焊缝形成性。

此外，K-Al-F系焊剂的含量(即，固体成分涂布量)：为1.5g/m²以上，优选为3.0g/m²以上，更优选为5.0g/m²以上；为15g/m²以下，优选为10g/m²以下，更优选为8g/m²以下。

如果K-Al-F系焊剂的含量超过上述下限，则能够得到优异的接合强度，并且能够抑制熔融残渣。此外，如果K-Al-F系焊剂的含量低于上述上限，则能够得到优异的接合强度。

此外，在含有粘合剂的情况下，粘合剂的含量(即，固体成分涂布量)：例如为0.05g/m²以上，优选为0.3g/m²以上，更优选为0.5g/m²以上，进一步优选为1.0g/m²以上；例如为10.0g/m²以下，优选为5.8g/m²以下，更优选为4g/m²以下，进一步优选为2g/m²以下。

如果粘合剂的含量处于上述范围，则能够得到优异的接合强度，并且能够得到优异的角焊缝形成性。

并且，在钎焊用涂膜3中，Si粉末、K-Zn-F系焊剂和K-Al-F系焊剂(根据需要进一步含有的粘合剂)的总量(即，固体成分涂布量)：例如为3g/m²以上，优选为5g/m²以上，更优选为10g/m²以上；例如为30g/m²以下，优选为20g/m²以下，更优选为15g/m²以下。

如果Si粉末、K-Zn-F系焊剂和K-Al-F系焊剂(根据需要进一步含有的粘合剂)的总量超过上述下限，则能够确保优异的钎焊性。此外，如果Si粉末、K-Zn-F系焊剂和K-Al-F系焊剂(根据需要进一步含有的粘合剂)的总量低于上述上限，则能够确保优异的钎焊性。

此外，在钎焊用涂膜3中，K-Zn-F系焊剂相对于Si粉末的质量比(K-Zn-F系焊剂/Si)：例如为0.05以上，优选为0.1以上，更优选为0.2以上；例如为3以下，优选为1.5以下，更优选为0.5以下。

如果Si粉末、K-Zn-F系焊剂、K-Al-F系焊剂和粘合剂的质量比处于上述范围，则能够特别良好地谋求钎焊性的提高。

此外，钎焊用涂膜3的厚度：例如为5μm以上，优选为10μm以上；例如为25μm以下，优选为20μm以下。

并且，对于这样的热交换器用构件1，由于钎焊用涂膜3以特定比例含有Si粉末、K-Zn-F系焊剂和K-Al-F系焊剂，因此可以具备优异的钎焊性(熔融残渣的抑制、接合强度、角焊缝形成性)。

因此，这样的热交换器用构件1例如可以在安装于汽车等的热交换器的制造中合适地使用。

图2是表示使用图1所示的热交换器用构件的热交换器的一个实施方式的概略结构图。

在图2中，热交换器5具备：彼此隔着间距相对配置的1对总管6；在1对总管6之间，在1对总管6延伸的方向上彼此隔着间距架设的多个扁平管2；和设于彼此相邻的扁平管2之间的散热片7。

总管6是供给和排出热介质的管，一个总管6连接有流入热介质的流入管(未图示)，另一个总管6连接有排出热介质的排出管(未图示)。

此外，对于各总管6，在它们相对的面上，形成有开口(未图示)。

扁平管2是构成上述热交换器用构件1的扁平管2，其沿着1对总管6的相对方向架设。

具体而言，扁平管2以如下方式架设于总管6：热介质通路孔4与总管6的内部空间介由形成于总管6的开口彼此连通。由此，热介质从流入管(未图示)流入一个总管6后，通过扁平管2的热介质通路孔4，流入另一个总管6，并从排出管(未图示)排出。

对于散热片7，通过将由铝或铝合金形成的板材弯曲而形成为连续的波形状。对于这样的散热片7，在彼此相邻的1对扁平管2之间，波形的上下顶点被分别钎焊于1对扁平管2。

予以说明的是，在设于最外侧的扁平管2的外侧面也钎焊有散热片7，在该散热片7的更外侧，钎焊有用于保护散热片7的保护板8。

接下来，对制造热交换器5的方法进行详述。

在该方法中，首先，彼此平行地隔着间距配设1对总管6。接着，将多个热交换器用构件1的两端部插入设于1对总管6的内侧面的开口(未图示)，从而将热交换器用构件1架设于1对总管6。之后，将散热片7配置于热交换器用构件1之间，使散热片7与钎焊用涂膜3抵接，从而得到组装体。然后，将得到的组装体在加热炉中加热。

由此，将扁平管2与总管6钎焊，同时将扁平管2与散热片7钎焊，从而得到热交换器5。

并且，热交换器5由于使用了热交换器用构件1，因此可以具备优异的钎焊性。

予以说明的是，在上文中，作为构件主体，使用扁平管2进行了说明，但不限于此，可以将构成热交换器5的各种构件用作构件主体。

实施例

接着，基于实施例和比较例对本发明进行说明，本发明不限于下述实施例。予以说明的是，对于“份”和“％”，只要未特别提及，就为质量基准。此外，在以下记载中使用的配合比例(含有比例)、物性值、参数等的具体数值可以替换成上述“具体实施方式”中记载的与之对应的配合比例(含有比例)、物性值、参数等相应记载的上限值(定义为“以下”、“小于”的数值)或下限值(定义为“以上”、“超过”的数值)。

合成例1(甲基丙烯酸树脂的合成)

向具备搅拌装置、冷却管、滴液漏斗和氮气导入管的反应装置装入600份的3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇，然后在氮气气流下，升温至系统内温度变为80℃。

接着，经约3小时将甲基丙烯酸甲酯100份、甲基丙烯酸异丁酯275份、甲基丙烯酸25份和过氧化苯甲酰4份的混合溶液滴入系统内，进一步同温度保持10小时使聚合完结，得到甲基丙烯酸树脂溶液。得到的甲基丙烯酸树脂溶液的固体成分浓度为40质量％，干燥时的酸值为约40mg KOH/g。

实施例1～19和比较例1～7

向甲基丙烯酸树脂溶液加入丙二醇作为防沉降剂，充分搅拌后，将Si粉末、Nocolok(注册商标)Zn Flux(K-Zn-F系焊剂、Solvay公司制)和Nocolok(注册商标)Flux(K-Al-F系焊剂、Solvay公司制)以表1所示的比例进行混合，并且进一步搅拌混合。

之后，加入3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇作为有机溶剂，调制固体成分浓度50％的钎焊用组合物。予以说明的是，在钎焊用组合物中，防沉降剂的浓度为10％。

另外，在表1中，记载了Si粉末、K-Zn-F系焊剂、K-Al-F系焊剂和甲基丙烯酸树脂的比例(质量％)，省略了防沉降剂和有机溶剂的比例。

此外，以干燥后涂膜总量为表1所示的值的方式对铝板涂布得到的钎焊用组合物，接着，在200℃加热1分钟，从而在铝板的表面形成钎焊用涂膜。之后，将另一铝板以倒T字状配置于钎焊用涂膜的表面，通过加热至600℃来实施钎焊试验，得到接合体样品。

予以说明的是，表中简称的详细内容如下。

K-Zn-F焊剂：K-Zn-F系焊剂、Nocolok(注册商标)Zn Flux、Solvay公司制

K-Al-F焊剂：K-Al-F系焊剂、Nocolok(注册商标)Flux、Solvay公司制

<评价>

(1)Si溶解残留

对于钎焊后的接合体样品，用肉眼观察形成有钎焊用涂膜的铝板表面，确认有无黑色残渣。

予以说明的是，评价基准如下。

A+：在形成有钎焊用涂膜的铝板表面没有黑色残渣，在整个板表面观察到金属光泽。

A：在形成有钎焊用涂膜的铝板表面仅观察到最大直径1mm大小的黑色残渣，但确认在板表面存在金属光泽。

B：在形成有钎焊用涂膜的铝板表面观察到许多黑色残渣，但在一部分表面观察到金属光泽。

C：在形成有钎焊用涂膜的铝板表面未观察到金属光泽，在整个表面观察到黑色残渣。

(2)接合性

对于钎焊后的接合体样品，观察在接合部是否形成了角焊缝。

予以说明的是，评价基准如下。

A+：在整个接合部形成了角焊缝。

A：在接合部形成了角焊缝，但在一部分看到未形成角焊缝的长度1mm左右的部位。

B：在接合部形成了角焊缝，但在一部分看到未形成角焊缝的长度5mm左右的部位。

C：未形成角焊缝，根本不能接合。

(3)耐角焊缝Zn集中

对于钎焊后的接合体样品，利用EPMA(电子探针显微分析仪)观察截面，测定角焊缝部的最大Zn浓度。

予以说明的是，评价基准如下。

A+：角焊缝部的最大Zn浓度小于3.0％。

A：角焊缝部的最大Zn浓度为3.0％以上且小于3.5％。

B：角焊缝部的最大Zn浓度为3.5％以上且小于4.5％。

C：角焊缝部的最大Zn浓度为4.5％以上。

Claims

1.一种热交换器用构件，具备构件主体和形成于所述构件主体的外表面的钎焊用涂膜，其特征在于，

所述钎焊用涂膜含有Si粉末、K-Zn-F系焊剂和K-Al-F系焊剂，

在所述钎焊用涂膜中，

所述Si粉末的含量为1.0g/m²以上且5.0g/m²以下，

所述K-Zn-F系焊剂的含量为1.0g/m²以上且小于3.0g/m²，

所述K-Al-F系焊剂的含量为1.5g/m²以上且15g/m²以下。

2.根据权利要求1所述的热交换器用构件，所述钎焊用涂膜进一步含有粘合剂，

在所述钎焊用涂膜中，所述粘合剂的含量为0.3g/m²以上且5.8g/m²以下。

3.根据权利要求1或2所述的热交换器用构件，在所述钎焊用涂膜中，

所述K-Zn-F系焊剂的含量为1.0g/m²以上且小于2.0g/m²，

所述K-Al-F系焊剂相对于所述K-Zn-F系焊剂的质量比即K-Al-F系焊剂/K-Zn-F系焊剂为8以下。

4.一种钎焊用涂料组合物，其特征在于，在权利要求1～3中任一项所述的热交换器用构件中，用于形成所述钎焊用涂膜。

5.一种热交换器，其特征在于，使用权利要求1～3中任一项所述的热交换器用构件而得到。