KR20140005855A - 프리플럭스 코팅의 브레이징 - Google Patents

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solvent
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다크마 슈타이너
얀 할보어 노르들린
제프리 엘 인살라코
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노르스크 히드로 아에스아
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Abstract

본 발명은 브레이징에 의해 부품을 제조하기 위한, 특히 하나 이상의 플럭스 및 충전제 재료를 포함하는 알루미늄 부품의 열 교환기를 제조하기 위한 프리플럭스 코팅에 관한 것이다. 코팅은 칼륨 알루미늄 플루오라이드 K1 -3AlF4 -6, 칼륨 트리플루오로 징케이트 KZnF3, 리튬 알루미늄 플루오라이드 Li3AlF6의 형태의 플럭스, 금속 Si 입자, Al-Si 입자 및/또는 칼륨 플루오로 실리케이트 K2SiF6의 형태의 충전제 재료 및, 주성분으로서, 메타크릴레이트 단독중합체 또는 메타크릴레이트 공중합체에 기초한 10 중량% 이상의 합성 수지를 포함하는 결합제 및 용매로 이루어진다. 칼륨 알루미늄 플루오라이드 K1 -3AlF4 -6은 KAlF4 , K2AlF5 , K3AlF6을 비롯한 플럭스 또는 이러한 플럭스의 조합이다. 코팅은 1층 코팅 또는 다층 코팅으로서 블렌딩될 수 있고, 1층 코팅으로서 모든 플럭스 성분 및 충전제 재료는 결합제 및 용매와 혼합되고, 다층 코팅으로서 플럭스 성분 및 충전제 재료는 결합제 및 용매와 별개의 코팅으로서 혼합된다.

Description

프리플럭스 코팅의 브레이징{BRAZING PRE-FLUX COATING}
본 발명은 브레이징에 의해 부품을 제조하기 위한, 특히 하나 이상의 플럭스 및 충전제 재료를 포함하는 알루미늄 부품의 열 교환기를 제조하기 위한 프리플럭스 코팅에 관한 것이다.
열 교환기는 기계적으로 조립될 수 있거나 브레이징될 수 있다. 제어 분위기 브레이징(Controlled Atmosphere Brazing)을 의미하는 소위 CAB 공정에서 알루미늄 열 교환기를 브레이징하는 것은 당해 분야의 기술이다. 불활성 가스의 보호 하에 브레이징이 발생하므로 제어 분위기라 칭한다. 통상적으로 이는 질소이다.
공지된 프리플럭스 코팅은 플럭스 및 충전제 재료의 조합이다. 플럭스는 산화물로부터 알루미늄 구성품(part)의 표면을 세정하는 데 필요하고 충전제 금속은 금속 접합에 필요하다.
산소가 노 분위기에서 거의 배제된다는 사실(공정을 제어하기에 중요한 공정 매개변수)로 인해, 덜 공격적인 유형의 플럭스를 사용할 수 있다. 더 오래된 브레이징 기술은 성질상 부식성인 플럭스를 사용하고 부식성 플럭스 잔류물을 제거하기 위한 브레이징 후 세정 공정을 요한다. 제거되지 않으면, 초기 부식이 그 현장에서 발생한다. 덜 공격적인 플럭스 소위 비부식성 플럭스는 주로 칼륨 알루미늄 플루오라이드와 같은 알루미늄 플루오라이드로 이루어진다.
필요한 충전제 금속은 일반적으로 AA4xxx 시리즈로부터의 (규소를 함유하는) 저융점 알루미늄 합금이다.
상기 기재된 바대로, 알루미늄 열 교환기는 자동차 용도에서 통상 사용된다. 이러한 열 교환기는 공기 제어 시스템, 엔진 냉각 시스템, 엔진 오일 냉각 시스템 및 자동차 엔진 터보 과급기 시스템에서 통상 사용된다.
자동차 용도 이외에, 알루미늄 열 교환기는 현재 자동차 용도에서와 유사한 기능을 수행하는 산업용 및 주거용 용도와 같은 비자동차 용도에 더 많이 사용되고 있다.
제어 분위기 브레이징 공정을 이용하는 브레이징 열 교환기는
ㆍ 플럭스(통상적으로 칼륨 알루미늄 플루오라이드)
ㆍ (통상적으로 AA4xxx 시리즈로부터의) 충전제
ㆍ 보호성 대기(통상적으로 질소)의 특성 및
ㆍ 금속 접합을 위해 충전제 재료를 용융시키는 데 필요한 고온 노출
에 매우 의존한다.
브레이징하고자 하는 열 교환기의 유형/크기 및 사용되는 충전제 금속 및 플럭스 화합물의 유형에 따라 공정 매개변수를 변경한다.
열 교환기에서의 금속 접합을 생성하기 위한 통상의 실행은 (클래드 핀 및 비클래드 관으로부터) AA4xxx 시리즈에 의해 피복하고자 하는 접합된 2개의 구성품을 갖는 것에 의한다. (상기 정의된 바와 같은) 플럭스의 일반적인 도포는 브레이징 전에 전체 열 교환기 어셈블리에 도포된다.
새로운 유형의 브레이징 코팅은 클래드 재료(AlSi 재료)로부터 제조되는 부품 중 하나를 갖는 것의 요건을 없앤다. 이 코팅 유형은 상품명 HYBRAZ™/® 하에 본 출원인에 의해 도입된 Silflux™(제조사: Solvay)라 불린다. HYBRAZ는 일반적인 플럭스 도포의 필요성을 없앰으로써 열 교환기 제조 공정을 단순화한다. 제조 공정의 단순화 이외에, HYBRAZ는 또한 최종 열 교환기에 여러 이점을 제공한다. 여러 이점은 다음과 같다: 열 교환기 성능을 감소시키는 일반적인 플럭스 도포와 관련되는 막힌 핀 루버(fin louver)의 제거. 브레이징 후 친수성 코팅의 도포를 허용하는 핀 및 관에서의 더 적은 플럭스 잔류물. HYBRAZ 코팅의 이점은 HYBRAZ™/® 코팅 Multi Port Extruded(MPE) 관의 증가하는 수요로 인해 시장에서 명확하다.
HYBRAZ MPE 관 이외에, HYBRAZ는 용접 관 또는 접힌 관과 같은 열 교환기 설계를 구성하는 다른 부품에 사용될 수 있다.
용도에 따라, 플럭스 및/또는 충전제 합금을 포함하는 재료에 의해 HYBRAZ 공정을 이용하여 관을 코팅할 수 있다.
브레이징된 알루미늄 부품의 부식 보호를 위해, 보호 층을 사용할 수 있다. 보호 층은 일반적으로 하기 2개의 유형일 수 있다:
ㆍ 패시브(Passive) 층
ㆍ 희생 층
패시브 층은 화학적으로 부동태(죽은)이고 표면을 피복하는 코팅이다.
반면, 희생 층은 코어 재료보다 귀한 층이다. 이는 공격적인 환경에 노출될 때 측면 부식을 발생시킨다. 알루미늄 상의 통상적인 희생 층은 아연 층의 도포이다. 이 아연 층을 아연 아크 분사에 의해 알루미늄 표면에 도포할 수 있다. 금속 아연을 압출 공정 동안 통상적으로 라인으로 MPE 표면에 도포한다. 관이 브레이징 사이클을 통과하고 아연 확산 구배가 관을 통해 형성된 후 완전 부식 보호가 발생한다.
상기 언급된 바대로 알루미늄 부품 표면으로의 아연의 아연 아크 분무 도포에 대한 대안으로서, 알루미늄 표면 상에 반응성 Zn 플럭스를 사용하는 데에 현재 상당한 관심이 있다. 반응성 Zn 플럭스를 포함하는 HYBRAZ™/® 코팅 제품은 브레이징에 대한 플럭스 및 부식 보호를 위한 관으로의 Zn 확산 구배를 제공할 것이다. Zn 플럭스는 브레이징 사이클 동안 브레이징 플럭스 및 금속 아연을 생성시키는 칼륨 플루오로징케이트 유형으로부터의 소위 반응성 플럭스이다. 금속 아연은 희생 층으로서 Al 관으로의 Zn 구배를 형성한다. Zn 플럭스를 사용할 때, 핀-관 접합부를 브레이징하는 데 클래드 핀이 필요하다.
본 발명에 의해 HYBRAZ 공정을 이용하여 다양한 코팅 변형이 유도될 수 있다:
ㆍ 접합부 형성을 위한 브레이징 재료
ㆍ 부식 보호를 위한 Zn
ㆍ 산화물 층을 제거하기 위한 플럭스
ㆍ 플럭스 잔류물의 수용해도를 제한하고 따라서 고정 물로부터의 공격을 제한하기 위한 Li.
본 발명은 독립항 제1항에 정의된 특징을 특징으로 한다.
바람직한 실시양태는 종속항 제2항 내지 제9항에 추가로 정의되어 있다.
본 발명은 예의 방식으로 하기에 추가로 기재되어 있다.
출원인의 작업 내에 부식 억제를 위해 브레이징 재료 및 Zn 함유 플럭스를 조합하는 것의 주요한 초점은, 상기 언급된 바대로, 심지어 비자동차 용도에 대해 또한 관심이 있더라도 자동차 용도에 있다. 특히 고정 물이 열 교환기에 영향을 미치는 열 교환기 도포에서, 희생 Zn 보호 이외에 추가의 부식 보호가 바람직하다.
본 발명자들에 의해 잔류 플럭스 층이 임의의 코팅이 전혀 없는 비코팅(bare) 알루미늄 부품, 즉 알루미늄 구성품에 비해 내부식성을 개선한다는 것이 공지되어 있다. 이는 플럭스 잔류물의 낮은 수용해도 때문이다. 플럭스 잔류물의 매우 낮은 용해도는 자동차 용도에서의 조건 하에 발생한다. 비자동차 용도에서의 물에 대한 노출은 상이하다. 알루미늄 구성품은 고정 물에 대한 노출을 비롯하여 대기에 노출되는 이의 위치에 의존한다.
본 출원인의 HYBRAZ™/® 코팅 생성물의 추가의 개발을 위해, 본 발명자들은 열 교환기에서 사용되는 Al 관을 위해 플럭스 코팅으로 Li 함유 플럭스를 도입하도록 결정하였는데, 왜냐하면 브레이징 후 이 플럭스는 제한된 수용해도 및 따라서 알루미늄 표면에 대한 용해된 플루오라이드로부터의 감소된 공격을 나타내는 생성물의 표면 상에 플럭스 잔류물을 제공하기 때문이다.
본 발명에 의해 따라서 희생 보호 및 패시브 보호 둘 다를 제공하고, 동시에 접합부 형성을 위한 브레이징(충전제) 재료 및 옥사이드 층의 제거를 위한 플럭스를 제공하는 신규한 프리플럭스 코팅을 제공한다.
그러므로, 본 발명에 따른 프리플럭스 코팅은 상이한 특성을 갖는 상이한 플럭스로부터의 플럭스 입자의 혼합물 및 충전제 재료로서 용매 및 결합제를 포함하는 Si 입자에 기초한다. 더 정확하게는, 본 발명은 칼륨 알루미늄 플루오라이드 K1-3AlF4-6, 칼륨 트리플루오로 징케이트 KZnF3, 리튬 알루미늄 플루오라이드 Li3AlF6의 형태의 플럭스, 금속 Si 입자, Al-Si 입자 및/또는 칼륨 플루오로 실리케이트 K2SiF6의 형태의 충전제 재료 및, 주성분으로서, 메타크릴레이트 단독중합체 또는 메타크릴레이트 공중합체에 기초한 10 중량% 이상의 합성 수지를 포함하는 결합제 및 용매로 이루어진다.
상기 언급된 바와 같은 칼륨 알루미늄 플루오라이드(K1-3AlF4-6)는 KAlF4 및 K2AlF5 및 K3AlF6 또는 이들의 조합일 수 있다. 이는 실제 합성으로부터의 생성물이다.
칼륨 트리플루오로 징케이트 KZnF3을 부식 보호를 위해 첨가한다.
칼륨 플루오로 실리케이트 K2SiF6는 Al과 반응하고 충전제 금속으로서 AlSi12를 생성시키는 Si 금속을 생성한다. 추가로, 리튬 알루미늄 플루오라이드 Li3AlF6을 플럭스 잔류물의 수용해도를 제한하고 따라서 고정 물로부터의 공격을 제한하도록 첨가한다.
브레이징 후 플럭스 잔류물로부터의 효과에 정확한 조성이 필요하다.
높은 Mg를 갖는 합금을 위해, 기계적으로 블렌딩된 임의로 칼륨 알루미늄 플루오라이드(상기 참조) + 세슘 알루미늄 플루오라이드 CsAlF4를 첨가할 수 있다.
코팅 재료의 조성과 관련하여, 용매의 함량은 바람직하게는 바람직한 도포 특성에 따라 대략 30 중량%일 수 있다. 추가로 입자 및 결합제의 비는 3:1 내지 4:1로 변할 수 있다.
추가의 증점제를 아크릴 결합제에 비해 대략 14 중량%의 함량으로 코팅 재료(셀룰로스)에 첨가할 수 있다.
상이한 플럭스의 입자의 비는 하기 표로부터 명확한 것처럼 변할 수 있다.
알루미늄 부품에 도포되는 코팅은 8 g/m2 내지 16 g/m2의 상이한 전체 로드로 추가로 변할 수 있다. 또한 이와 관련하여 하기 표를 참조한다.
표(입자 함량):
Figure pct00001
하기 순서에 기초하여 혼합에 의해 코팅을 제조한다.
- 적합한 블렌더 내에서 교반에 의한 용매 및 결합제의 블렌딩, 및
- 연속 교반 하의 용매 및 결합제 조성물에의 플럭스 입자의 첨가,
- 코팅 재료의 특정한 매개변수와 관련하여 바람직한 품질이 얻어질 때까지 조성물의 완전 혼합.
브레이징하고자 하는 부품에의 코팅의 도포시, 균일한 코팅 재료를 보장하기 위해 코팅을 다시 교반한다. 교반 조작 동안 코팅의 점도를 도포 공정 및 설비에 따라 조정한다.
예를 들면, IR 광 또는 다른 열원을 이용하여 별도의 건조 공정에서 코팅된 부품의 건조를 수행할 수 있다.
청구항에 정의된 바와 같은 본 발명은 상기 기재된 바의 예로 제한되지 않는다는 것이 강조되어야 한다. 따라서, 코팅을 1층 코팅 또는 다층 코팅으로서 블렌딩하고 도포할 수 있다.
1층 코팅은 본 발명의 바람직한 실시양태를 나타내고 모든 플럭스 성분이 결합제 및 용매와 혼합되고 알루미늄 표면에 1 단계로 도포된다는 것을 내포한다.
다층 코팅으로서 코팅이 결합제 및 용매와 별개의 코팅으로서 혼합되고 하기와 같이 2 층, 3 층 또는 4 층으로 도포될 수 있는 것으로 이해된다.
ㆍ 2 층 코팅:
˚ 제1 층 플럭스에서, 칼륨 알루미늄 플루오라이드 및 충전제 재료 또는 충전제 생성 재료를 알루미늄 표면에 도포한다.
˚제2 층에서 칼륨 트리플루오로 징케이트를 도포한다.
˚ Li 플럭스 함량을 갖는 코팅을 제1 층 또는 제2 층으로 도포할 수 있다.
제1 층으로서 칼륨 트리플루오로 징케이트에 의해 2개 층의 반대 방향이 가능하다.
ㆍ 3 층 코팅:
˚ 각각의 성분을 단일 코팅 층으로서 도포한다.
˚ 플럭스 코팅 층
˚ 충전제 재료 또는 충전제 생성 재료 코팅 층.
˚ 칼륨 트리플루오로 징케이트 코팅 층.
˚ Li 함량을 코팅 층의 각각 내에 도포할 수 있다.
ㆍ 4 층 코팅:
˚ 각각의 성분을 상기 3 층에서처럼 별개의 코팅 층으로서 도포하지만,
˚ Li 함량을 또한 단일 층으로서 도포한다.
다층 코팅의 경우 너무 높은 함량의 유기 수지로부터 생기는 임의의 문제 및 따라서 브레이징에서의 문제를 회피하기 위해 전체 양의 결합제를 제어하는 것이 중요할 것이다.
다층 코팅의 경우 여러 층을 불연속적으로 도포할 수 있다.
어떻게 프리플럭스 코팅을 알루미늄 부품 위에 제공할지에 관해, 롤 코팅, 딥 코팅, 분무 코팅 또는 심지어 스크린 인쇄와 같은 임의의 기술을 이용할 수 있다.

Claims (9)

  1. 브레이징(brazing)에 의해 부품을 제조하기 위한, 특히 하나 이상의 플럭스 및 충전제 재료를 포함하는 알루미늄 부품의 열 교환기를 제조하기 위한 프리플럭스 코팅으로서, 코팅은 칼륨 알루미늄 플루오라이드 K1 -3AlF4 -6, 칼륨 트리플루오로 징케이트 KZnF3, 리튬 알루미늄 플루오라이드 Li3AlF6의 형태의 플럭스, 금속 Si 입자, Al-Si 입자 및/또는 칼륨 플루오로 실리케이트 K2SiF6의 형태의 충전제 재료 및, 주성분으로서, 메타크릴레이트 단독중합체 또는 메타크릴레이트 공중합체에 기초한 10 중량% 이상의 합성 수지를 포함하는 결합제 및 용매로 이루어지는 것을 특징으로 하는 코팅.
  2. 제1항에 있어서, 코팅은 1층 코팅 또는 다층 코팅으로서 블렌딩되고, 1층 코팅으로서 모든 플럭스 성분 및 충전제 재료는 결합제 및 용매와 혼합되고, 다층 코팅으로서 플럭스 성분 및 충전제 재료는 결합제 및 용매와 별개의 코팅으로서 혼합되는 것을 특징으로 하는 코팅.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 다층 코팅은 각각 결합제 및 용매에 기초한 2개, 3개 또는 4개의 개별적으로 블렌딩된 코팅 요소와 하나 이상의 플럭스 성분 및/또는 충전제 재료 또는 충전제 생성 재료를 함께 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 칼륨 알루미늄 플루오라이드 K1-3AlF4-6은 KAlF4, K2AlF5, K3AlF6을 비롯한 플럭스 또는 이러한 플럭스의 조합을 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 알루미늄 부품은 높은 Mg 함량을 갖는 알루미늄 합금에 기초하고, 세슘 알루미늄 플루오라이드 CsAlF4의 형태의 추가의 플럭스가 첨가되는 것을 특징으로 하는 코팅.
  6. 제1항에 있어서, 입자 대 결합제의 비는 3:1 내지 4:1인 것을 특징으로 하는 코팅.
  7. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 코팅의 상이한 성분의 입자의 비는 0 내지 5.2 g/m2의 Si, 1.41 내지 16 g/m2의 Zn 플럭스(KZnF3), 2.2 내지 9.2 g/m2의 칼륨 플럭스(KAlF4/K3AlF6) 및 0.1 내지 5 g/m2의 Li 플럭스(Li3AlF6)의 로드에 상응하는 것을 특징으로 하는 코팅.
  8. 1층 코팅 또는 다층 코팅으로서의 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 알루미늄 부품에 대한 코팅의 용도로서, 1층 코팅으로서 모든 플럭스 성분 및 충전제 재료는 결합제 및 용매와 혼합되고 1회 조작에서 부품 위에 제공되고, 다층 코팅으로서 플럭스 성분 및 충전제 재료는 결합제 및 용매와 별개의 코팅으로서 혼합되고 바람직하게는 중간 경화에 의해 개별적으로 차례로 도포되는 것인 용도.
  9. 제8항에 있어서, 코팅은 롤 코팅 또는 딥 코팅에 의해 부품 위에 제공되는 것인 용도.
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