JP2000153295A - 余剰汚泥処理法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多大な燃料を必要としない余剰汚泥ケーキの
乾燥処理を含み、焼却場や埋立地に搬送する際にも、悪
臭の放つことの少ない余剰汚泥処理法を得る。 【解決手段】 活性汚泥処理工程で排出される余剰汚泥
の処理法であって、活性汚泥槽から汲上げられ余分な水
分を脱水された余剰汚泥ケーキを好気状態で保持し、前
記汚泥ケーキ中の好気性微生物による１次発酵熱で前記
余剰汚泥ケーキを乾燥させる乾燥工程と、１次発酵熱で
乾燥した乾燥余剰汚泥を焼却場又は埋立場に搬送し、焼
却処理又は埋立処理する最終処分工程とを備えたもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は活性汚泥処理工程で
排出される余剰汚泥の処理法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】活性汚泥槽から定期的に排出される余剰
汚泥は、コンポスト化（堆肥化）等の再資源化を行っ
て、高次利用されることが望ましい。図６は余剰汚泥の
コンポスト化のプロセスを示す工程図である。図に示す
通り、含水率が６０％〜８５％程度の余剰汚泥ケーキ
は、前調製として、汚泥ケーキの乾燥が足りない場合に
は乾燥機で乾燥し、副資材を加えつつ破砕・混合する。
返送コンポストを加えて、１次発酵槽に移し、空気を吹
き込みながら１次発酵を行う。この時、排出される排ガ
スは脱臭装置によって脱臭されてもよい。この１次発酵
を１０〜１４日行う。

【０００３】１次発酵終了物は２次発酵槽に移され、自
然通気又は強制通気状態で２次発酵される。１次発酵終
了物の一部は前調製での汚泥ケーキに混合される。この
２次発酵を、自然通気の場合には３０〜６０日、強制通
気の場合では２０〜３０日間行われる。２次発酵終了物
は、所望のサイズに造粒機、篩い分機、或いはそのまま
の粒度で袋詰めされ、製品化される。

【０００４】２次発酵は１次発酵処理後にも残存する可
分解性有機物の分解、安定化を目的に行う。２次発酵は
発酵日数として自然通気の場合３０〜６０日、強制通気
の場合で２０〜３０日必要とされる。従って、１次発酵
槽（１０〜１４日）と比較して約１．３〜４倍の容量を
必要とする。

【０００５】２次発酵槽の構造は基本的に１次発酵のも
のと変わらないが、１次発酵よりも分解が緩慢なため、
「切り返し」或いは「通気」についても１次発酵に比べ
て低い頻度ですむ。従って、単純化された様式のものが
多い。

【０００６】このようにして、再資源として得られたコ
ンポストは過剰供給のために引き取り手が少ないのが実
情である。従って、余剰汚泥は水分を絞られた脱水ケー
キとされた後、管理型埋立地に埋められるか、熱風乾燥
機等によって乾燥された後、焼却処分とされることが主
となっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、汚泥ケ
ーキは内部に多量の微生物を含んでいるため、数時間放
置するだけで、嫌気状態となり、悪臭を放つ。この悪臭
ため、汚泥ケーキのままトラック等の荷台に積んだ状態
で焼却場や埋立地へ搬送することはできない。

【０００８】また、熱風乾燥機等によって乾燥する場合
には、当然のことながら多大な燃料を必要とする。更
に、乾燥汚泥中の有機物は安定化していないため、生
（なま）汚泥と同様に悪臭が残る。

【０００９】本発明は、多大な燃料を必要としない余剰
汚泥ケーキの乾燥処理を含み、焼却場や埋立地に搬送す
る際にも、悪臭の放つことの少ない余剰汚泥処理法を得
ることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本請求項１に記載された
発明に係る余剰汚泥処理法は、活性汚泥処理工程で排出
される余剰汚泥の処理法であって、活性汚泥槽から汲上
げられ余分な水分を脱水された余剰汚泥ケーキを好気状
態で保持し、前記汚泥ケーキ中の好気性微生物による１
次発酵熱で前記余剰汚泥ケーキを乾燥させる乾燥工程
と、１次発酵熱で乾燥した乾燥余剰汚泥を焼却場又は埋
立場に搬送し、焼却処理又は埋立処理する最終処分工程
とを備えたものである。

【００１１】本請求項２に記載された発明に係る余剰汚
泥処理法は、請求項１に記載された余剰汚泥ケーキに通
気性を改善する副資材を添加して好気性状態で保持する
ものである。

【００１２】本請求項３に記載された発明に係る余剰汚
泥処理法は、請求項１又は２に記載された余剰汚泥ケー
キの乾燥が、前記余剰汚泥ケーキを保持した発酵槽を縦
横に移動しつつ余剰汚泥ケーキを切り返して撹拌するパ
ドル式撹拌手段で行われるものである。

【００１３】本請求項４に記載された発明に係る余剰汚
泥処理法は、請求項１に記載された１次発酵熱によって
６５℃を越えて保持された余剰汚泥ケーキが、４０℃を
下回った時点で乾燥工程を終了するものである。

【００１４】本請求項５に記載された発明に係る余剰汚
泥処理法は、活性汚泥処理工程で排出される余剰汚泥の
処理法であって、活性汚泥槽から汲上げられ余分な水分
を脱水された余剰汚泥ケーキとする工程と、得られた余
剰汚泥ケーキに通気性を改善する副資材を混合する工程
と、副資材が混合された余剰汚泥ケーキを前記活性汚泥
槽に隣接する発酵槽内に投入する工程と、投入された余
剰汚泥ケーキを前記発酵槽を縦横に移動しつつ余剰汚泥
ケーキを切り返して撹拌するパドル式撹拌手段によって
好気状態で保持し１次発酵を行う工程と、１次発酵熱に
よって６５℃を越えて保持されて乾燥された余剰汚泥ケ
ーキを、４０℃を下回った時点で前記発酵槽から取り出
す工程と、１次発酵熱で乾燥した乾燥余剰汚泥を焼却場
に搬送し、焼却処理する工程とを備えたものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明においては、活性汚泥槽か
ら汲上げられ余分な水分を脱水された余剰汚泥ケーキを
好気状態で保持し、前記汚泥ケーキ中の好気性微生物に
よる１次発酵熱で前記余剰汚泥ケーキを乾燥させる乾燥
工程と；１次発酵熱で乾燥した乾燥余剰汚泥を焼却場又
は埋立場に搬送し、焼却処理又は埋立処理する最終処分
工程とを備える。これにより、多大な燃料を必要とせず
に余剰汚泥ケーキを乾燥することができ、焼却場や埋立
地に搬送する際にも、悪臭の放つことが少ない。

【００１６】即ち、本発明の乾燥工程は、余剰汚泥ケー
キ中の好気性微生物の１次発酵熱で余剰汚泥ケーキを乾
燥させる。これは、従来の汚泥ケーキのコンポスト化の
１次発酵処理のみを行わせ、得られた乾燥汚泥を最終処
分とするものである。好気性微生物の１次発酵熱は膨大
なものであり、好適な条件下では汚泥ケーキの温度は６
５℃を軽く越え、８０℃以上９０℃に迫ることがある。
この１次発酵熱を汚泥の乾燥に使用する。

【００１７】本発明に使用する好気性微生物は、余剰汚
泥中に既に存在している好気性微生物群のみを用いても
よいし、既に１次発酵が終了して、好適な好気性微生物
群が多量に存在する１次発酵終了時の汚泥乾燥物の一部
を余剰汚泥ケーキに混合してもよい。

【００１８】充分な乾燥を行うためには、汚泥中の好気
性微生物に対して充分な酸素を供給する。この酸素供給
に関しては、種々の方法及び装置を用いることができ
る。１つの方法としては、余剰汚泥ケーキに通気性を改
善する副資材を添加する方法がある。この副資材として
は、木材チップ、籾殻、樹皮等を用いることができる。
この副資材は、好ましくは１次発酵が終了した時点で、
乾燥余剰汚泥を発酵槽から取り出す際に、トロンメルス
クリ−ン等の篩い分け手段で回収し、再度使用する。

【００１９】また、装置に関しては、例えば、ブロワー
装置が付属された１次発酵槽に汚泥ケーキを投入して過
剰の空気をこれに吹き込むもの、回転可能な１次発酵槽
に汚泥ケーキを投入してこれを回動するもの等が使用で
きるが、連続運転の可能な装置が有効である。連続運転
の可能な装置としては、スクープ式、ショベル式等のも
のがあるが、大型発酵槽の運転が可能で、余剰汚泥ケー
キを保持した発酵槽を縦横に移動しつつ余剰汚泥ケーキ
を切り返して撹拌するパドル式撹拌手段を備えた発酵槽
が好適である。

【００２０】１次発酵を行わせる発酵槽は、好ましくは
活性汚泥槽及び活性汚泥槽から汲上げた汚泥を脱水する
脱水機の近傍に設置する。余剰汚泥ケーキの嫌気状態へ
の移行に伴う悪臭の発生があるからである。従って、脱
水された余剰汚泥ケーキは速やかに副資材と混合され発
酵槽に投入され、好気状態を保って１次発酵される。

【００２１】余剰汚泥ケーキの１次発酵は、６５℃以上
で４８時間以上持続し、およそ１０〜１４日で４０℃程
度に下がる。言い換えるならば、１次発酵は、含水率が
４０〜４５％以上でないと進行しない。従って、この４
０℃を下回った時点で乾燥を終了すればよい。この時点
で含水率は８０％以上あったものが、下限値の４０％程
度、場合によってはこれを下回って３０％程度にまで低
下する。汚泥ケーキ中に含まれる有機物の一部も好気性
微生物によって消化されるため、元の容量の１／３〜２
／３程度に減少する。

【００２２】また、１次発酵熱によって乾燥された乾燥
汚泥は、臭気も大幅に改善する。これは、幾つかの理由
によるものと思われる。第１に腐敗しやすい有機物が１
次発酵中に使用されるため、第２に揮散しやすい臭気は
１次発酵中に揮散するため、第３に余剰汚泥ケーキ中に
含まれる雑多な微生物群が発酵熱によって６５℃以上の
温度に上昇するに伴い、温度上昇に耐えられなかった微
生物群が死滅し、耐性のある微生物群が生き残るため等
の理由であると考えられる。

【００２３】よって、汚泥ケーキを単に熱風乾燥するも
のとは得られる汚泥乾燥物の性質が相違する。単に熱風
乾燥したものでは、水分を吸収すれば、乾燥する前の汚
泥ケーキと同様の嫌気状態に伴う悪臭が発生する。しか
し、１次発酵熱によって乾燥された乾燥汚泥では、水分
を吸収しても臭気は比較にならないほど少ない。従っ
て、遠隔地の焼却場や埋立地等の最終処分場へも通常の
トラック輸送による搬送が可能となる。

【００２４】

【実施例】１．余剰汚泥処理法概要 図１は本発明の余剰汚泥処理法の一実施例の概要を示す
工程図である。図に示す通り、余剰汚泥ケーキは、木材
チップ、籾殻、樹皮等の副資材と混合された後、１次発
酵槽へ投入され、ここで好気的条件で１次発酵される。
１次発酵は汚泥ケーキを８０℃程度にまで温める。これ
により、汚泥ケーキの含水率は８０％以上あったもの
が、下限値の４０％程度、場合によってはこれを下回っ
て３０％程度にまで低下する。

【００２５】乾燥された汚泥ケーキは、篩い分け機によ
り、副資材と乾燥汚泥とに分けられる。ふるい分けられ
た乾燥汚泥は、放置していても悪臭の発生が殆どないた
め、通常のトラック輸送等で、焼却場へ搬送され、焼却
処分となる。

【００２６】篩い分けられた副資材は、乾燥汚泥の一部
と共に返送され、新たな余剰汚泥と新たな副資材とに混
合される。返送される乾燥汚泥は、１次発酵に好適な好
気性微生物群が選択されて多量に含まれているため、新
たな余剰汚泥を１次発酵する好気性微生物の種となる。

【００２７】１次発酵槽において充分な乾燥を行うため
には、汚泥中の好気性微生物に対して充分な酸素を供給
する。例えば、ブロワー装置が付属された１次発酵槽に
汚泥ケーキを投入して過剰の空気をこれに吹き込むも
の、回転可能な１次発酵槽に汚泥ケーキを投入してこれ
を回動するもの等が使用できるが、連続運転の可能な装
置が有効である。連続運転の可能な装置としては、余剰
汚泥ケーキを保持した発酵槽を縦横に移動しつつ余剰汚
泥ケーキを切り返して撹拌するパドル式撹拌手段を備え
た発酵槽が好適である。

【００２８】２．余剰汚泥処理施設概要 図２は図１に示した余剰汚泥処理法を行う処理施設の概
要を示す説明図である。図に示す通り、本処理施設に隣
接する活性汚泥槽から汲上げられ余分な水分を脱水され
た余剰汚泥ケーキが汚泥ホッパ(11)に投入される。汚泥
ホッパ(11)から排出された汚泥ケーキはチップホッパ(1
2)から排出される副資材と混合されつつ発酵槽施設(13)
内部の１次発酵槽(41)へ送給される。

【００２９】１次発酵槽(41)では撹拌装置(43)のパドル
式撹拌手段(48)によって常に撹拌することにより、好気
状態を保ち、好気性微生物による１次発酵が行われる。
この１次発酵で発生する熱は、汚泥ケーキを８０℃程度
にまで温度を上げる。この発生する熱により、汚泥ケー
キ中の水分を蒸発させる。

【００３０】発酵槽施設(13)は、臭気対策の一つとして
外気とは遮断されており、脱臭設備に連通する吸気ファ
ン(14)によって、発酵中に発生する臭気を吸気口(15)に
よって吸引している。また、１次発酵槽(41)の床面の汚
泥ケーキ投入側には、吸気口(16)が設けられ、同じく脱
臭設備に連通する吸気ファン(17)によって、発酵中に発
生する臭気を吸引している。更に、１次発酵槽(41)の床
面の乾燥汚泥排出口側には曝気口(18)が設けられ、パド
ル式撹拌手段(48)による吸気を補っている。

【００３１】１次発酵槽(41)内に保持された汚泥ケーキ
は、およそ１０〜１４日で４０℃程度に下がり、乾燥が
終了し、乾燥汚泥排出口(49)から排出され、ベルトコン
ベア(19)でトロンメルスクリーン(20)に搬送される。こ
のトロンメルスクリーン(20)で副資材と乾燥汚泥とに篩
い分けられ、乾燥汚泥は、乾燥汚泥ホッパ(21)を介し
て、トラック輸送により、焼却場へ搬送される。

【００３２】トロンメルスクリーン(20)で篩い分けられ
た副資材は、返送副資材ホッパ(22)を介して、一部の乾
燥汚泥と一緒になり、汚泥ホッパ(11)から排出された汚
泥ケーキと、チップホッパ(12)から排出される副資材と
共に混合されつつ１次発酵槽(41)へ送給される。

【００３３】尚、汚泥ホッパ(11)、コンベア(23)、及
び、１次発酵槽(41)には、汚水槽(24)に連通する配管経
路(25)が形成されており、この汚水槽(24)の汚水は１次
発酵槽(41)の乾燥が過ぎた場合に、給水配管(26)により
１次発酵槽へ供給される。

【００３４】発酵槽施設(13)の脱臭施設としては、吸気
ファン(14)(17)に連通する水洗浄塔(27)と、これに連通
する生物脱臭装置(28)とを備えている。水洗浄塔(27)
は、補給水(29)によって、一定の水位に保たれた水を循
環ポンプ(30)でシャワー状に噴射して吸気中の臭気を取
り除くものである。

【００３５】また、この水洗浄塔(27)に引き続く生物脱
臭装置(28)は、ゼオライトを充填した脱臭槽(31)の床面
に設置した排気口(32)から大気開放されるものであり、
ゼオライトの層を通過する間にゼオライトに付着したバ
クテリアによって残存する臭気を分解するものである。
この生物脱臭装置にはゼオライト表面が乾燥しないよう
に、散水ポンプ(33)を用いて放流水槽(34)から散水ノズ
ル(35)に至る散水経路(36)が設けられている。尚、脱臭
槽(31)下面に溜った水は排水経路(37)によって放流水槽
(35)に導かれる。

【００３６】３．１次発酵槽概要 図３は図２に示した１次発酵処理を行うパドル式撹拌手
段を備えた１次発酵槽の概要を示す斜視図である。図４
は図３のパドル式撹拌手段の構成を示す説明図である。
図５は図３の１次発酵槽でのパドル式撹拌手段の動きを
示す説明図である。

【００３７】図３に示す通り、１次発酵槽(41)は矩形状
の槽からなり、その長手方向の側壁上部には一対のレー
ル(42)が備わっている。このレール(42)に沿って撹拌装
置本体(43)が汚泥ケーキ投入側壁(44)とこれに対向する
乾燥汚泥排出口(45)との間を往復移動する。撹拌装置本
体(43)は、レール(42)上を移動する車輪(46)を備えたフ
レーム部(47)とこのフレーム部(47)の長手方向に往復移
動するパドル式撹拌手段(48)とを備える。

【００３８】図４に示す通り、パドル式撹拌手段(48)
は、パドル支持支柱(49)内に内蔵したモータによって回
動する回転軸(50)に一端を軸支された多数のパドル(51)
を備える。このパドル(51)は、図において左側の汚泥ケ
ーキ投入側から暫時投入される汚泥ケーキ(52)を掻き出
し、図において右側の乾燥汚泥排出口側へ放り投げるこ
とにより、汚泥ケーキ(52)を切り返しながら撹拌する。
この際に空気中の酸素を汚泥ケーキに含ませることがで
きる。

【００３９】撹拌装置本体(43)は１次発酵槽(41)の長手
方向に移動し、撹拌装置本体(43)のパドル式撹拌手段(4
7)はフレーム部の長手方向に移動するため、パドル式撹
拌手段(47)は矩形状の１次発酵槽(41)を縦横に移動する
こととなる。図５に示す通り、パドル式撹拌手段(48)
は、図において右側の乾燥汚泥排出口側から図において
左側の汚泥ケーキ投入側へ移動する際には、黒矢印の通
り、パドル式撹拌手段の横行と本体の走行とを繰り返
し、ジグザグ状に撹拌を行う。また、汚泥ケーキ投入側
から乾燥汚泥排出口側へ移動する際には、白矢印の通
り、パドルの回転を逆回転とし小さな幅のジグザグ状に
撹拌を繰り返して元の位置へ戻る。

【００４０】４．物質収支 図２に示す余剰汚泥処理施設のＡ〜Ｆの箇所での、含水
率（％）、体積（ｍ^３／日）を計測した。Ａは、汚泥ケ
ーキホッパ内、Ｂは副資材ホッパ内、Ｃは返送副資材ホ
ッパ内、Ｄは１次発酵槽投入直前、Ｅはトロンメルスク
リーン投入直前、Ｆは乾燥汚泥ホッパ内である。結果を
次の表１に示す。

【００４１】表１に示す通り、体積は、元の容量の１／
３〜２／３程度に減少した乾燥汚泥となり、含水率は８
０％以上あったものが３０％程度にまで低下する。

【００４２】

【表１】

【００４３】５．臭気除去 １次発酵熱によって乾燥された乾燥汚泥は、臭気も大幅
に改善する。これは、幾つかの理由によるものと思われ
る。第１に腐敗しやすい有機物が１次発酵中に使用され
るため、第２に揮散しやすい臭気は１次発酵中に揮散す
るため、第３に余剰汚泥ケーキ中に含まれる雑多な微生
物群が発酵熱によって６５℃以上の温度に上昇するに伴
い、温度上昇に耐えられなかった微生物群が死滅し、耐
性のある微生物群が生き残るため等の理由であると考え
られる。

【００４４】本処理法による臭気の改善を３点比較式臭
袋法により、臭いを感じることのできる閾値を測定し
た。具体的な方法は、生汚泥を封止した空気を1000倍、
3000倍、１万倍、３万倍、１０万倍に希釈した５つの試
料と、厳正を期すために通常の空気を封止した２つの試
料とを作成した。６名のパネラーにこれら７つの試料の
各々を嗅いでもらい、臭気がするか否かを答えてもらっ
た。

【００４５】各パネラーについて、臭気がすると回答の
あった試料のうち、最大の希釈率の対数値を各パネラー
の閾値とし、この各パネラーの閾値の最小のものと最大
のものとを除外し、他の閾値の平均を取った。その結
果、生汚泥に関しては、平均の閾値が４．６２（対数
値）となり、生汚泥臭気濃度は41,700の値を得た。

【００４６】１次発酵後の乾燥汚泥についても、同様の
試料を作成し、同じく６名のパネラーが各々の試料を判
定して、平均の閾値が３．１１（対数値）、乾燥汚泥臭
気濃度が 1,290の結果を得た。従って、臭気濃度の減少
率としては、（41,700−1,290）/41,700＝96.7％の結果
が得られ、96.7％の臭気が除去されていることが確認さ
れた。

【００４７】

【発明の効果】本発明は以上説明した通り、多大な燃料
を必要としない余剰汚泥ケーキの乾燥処理を含み、焼却
場や埋立地に搬送する際にも、悪臭の放つことの少ない
余剰汚泥処理法を得ることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の余剰汚泥処理法の一実施例の概要を示
す工程図である。

【図２】図１に示した余剰汚泥処理法を行う処理施設の
概要を示す説明図である。

【図３】図２に示した１次発酵処理を行うパドル式撹拌
手段を備えた１次発酵槽の概要を示す斜視図である。

【図４】図３のパドル式撹拌手段の構成を示す説明図で
ある。

【図５】図３の１次発酵槽でのパドル式撹拌手段の動き
を示す説明図である。

【図６】余剰汚泥のコンポスト化のプロセスを示す工程
図である。

【符号の説明】

(11) …汚泥ホッパ、 (12) …チップホッパ、 (13) …発酵槽施設、 (14)(17)…吸気ファン、 (15)(16)…吸気口、 (18) …曝気口、 (19)(23)…ベルトコンベア、 (20) …トロンメルスクリーン、 (21) …乾燥汚泥ホッパ、 (22) …返送副資材ホッパ、 (24) …汚水槽、 (25) …配管経路、 (26) …給水配管、 (27) …水洗浄塔、 (28) …生物脱臭装置、 (31) …脱臭槽、 (32) …排気口、 (33) …散水ポンプ、 (34) …放流水槽、 (35) …散水ノズル、 (36) …散水経路、 (37) …排水経路、 (41) …１次発酵槽、 (42) …レール、 (43) …撹拌装置本体、 (44) …汚泥ケーキ投入側壁、 (45) …乾燥汚泥排出口、 (46) …車輪、 (47) …フレーム部、 (48) …パドル式撹拌手段、 (49) …パドル支持支柱、 (50) …回転軸、 (51) …パドル、 (52) …汚泥ケーキ、

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D059 AA05 BA07 BA25 BA29 BA34 BA44 BA48 BB01 BD01 BD21 BD23 BD34 BE00 BF15 BJ03 BJ14 BK01 CA16 CB04 CB27 CB30 DB32 DB33 EB06

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 活性汚泥処理工程で排出される余剰汚泥
   の処理法であって、 活性汚泥槽から汲上げられ余分な水分を脱水された余剰
   汚泥ケーキを好気状態で保持し、前記汚泥ケーキ中の好
   気性微生物による１次発酵熱で前記余剰汚泥ケーキを乾
   燥させる乾燥工程と、 １次発酵熱で乾燥した乾燥余剰汚泥を焼却場又は埋立場
   に搬送し、焼却処理又は埋立処理する最終処分工程とを
   備えたことを特徴とする余剰汚泥処理法。
2. 【請求項２】 前記余剰汚泥ケーキに通気性を改善する
   副資材を添加して好気性状態で保持することを特徴とす
   る請求項１に記載された余剰汚泥処理法。
3. 【請求項３】 前記余剰汚泥ケーキの乾燥が、前記余剰
   汚泥ケーキを保持した発酵槽を縦横に移動しつつ余剰汚
   泥ケーキを切り返して撹拌するパドル式撹拌手段で行わ
   れることを特徴とする請求項１又は２に記載の余剰汚泥
   処理法。
4. 【請求項４】 前記１次発酵熱によって６５℃を越えて
   保持された余剰汚泥ケーキが、４０℃を下回った時点で
   乾燥工程を終了することを特徴とする請求項１に記載さ
   れた余剰汚泥処理法。
5. 【請求項５】 活性汚泥処理工程で排出される余剰汚泥
   の処理法であって、 活性汚泥槽から汲上げられ余分な水分を脱水された余剰
   汚泥ケーキとする工程と、 得られた余剰汚泥ケーキに通気性を改善する副資材を混
   合する工程と、 副資材が混合された余剰汚泥ケーキを前記活性汚泥槽に
   隣接する発酵槽内に投入する工程と、 投入された余剰汚泥ケーキを前記発酵槽を縦横に移動し
   つつ余剰汚泥ケーキを切り返して撹拌するパドル式撹拌
   手段によって好気状態で保持し１次発酵を行う工程と、 １次発酵熱によって６５℃を越えて保持されて乾燥され
   た余剰汚泥ケーキを、４０℃を下回った時点で前記発酵
   槽から取り出す工程と、 １次発酵熱で乾燥した乾燥余剰汚泥を焼却場に搬送し、
   焼却処理する工程とを備えたことを特徴とする余剰汚泥
   処理法。