KR100190246B1 - 하수 슬럿지 케익 및 유기물 쓰레기 혼합 퇴비화 방법과 그 장치 - Google Patents

하수 슬럿지 케익 및 유기물 쓰레기 혼합 퇴비화 방법과 그 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 하수처리장에서 배출되는 하수슬럿지 케익과 유기물 쓰레기 등과 같은 유기성 쓰레기를 혼합시켜 발효 및 숙성처리시킴으로써 퇴비로 만들어 재활용시키도록 하는 것으로 기존의 하수 슬럿지 케익과 유기물 쓰레기는 소각처리하지 못하고 거의 매립하여 처리하므로써 자원낭비를 초래하고 있는 설정이다.
본 발명은 발생원으로부터 배출되는 하수슬럿지 케익 및 유기물 쓰레기를 운반하는 단계, 운반된 유기물 쓰레기의 수분과 고형물을 분리하여 분쇄하는 단계, 하수 슬럿지 케익과 유기물 쓰레기 고형분을 발효 및 숙성조 하부에 미리 쌓아둔 통기 및 수분 조절제 위에 쌓는 단계, 쌓여진 퇴비원료를 호기성 발효 및 숙성시키는 단계를 수행시킴으로써 하수 슬럿지 케익 및 유기성 쓰레기를 재활용할 수 있는 것이다.

Description

하수 슬럿지 케익 및 유기물 쓰레기 혼합 퇴비화 방법과 그 장치
본 발명은 하수처리장에서 배출되는 하수슬럿지 케익과 유기물 쓰레기 등과 같은 유기성 쓰레기를 혼합시켜 발효 및 숙성 처리시킴으로써 퇴비로 만들어 재활용 시키도록 하는 하수슬럿지 케익 및 유기물 쓰레기의 혼합 퇴비화 방법과 그 장치를 제공하는 것이다.
본 발명은 하수처리장에서 탈수되어 고형화시킨 하수슬럿지 케익과 음식물과 같은 유기물 쓰레기를 퇴비화시키는 방법 및 장치에 관한 것으로 기존의 하수 슬럿지 케익과 유기물 쓰레기는 소각처리하지 못하고 못하고 거의 매립하여 처리하고 있는 실정이다.
하수처리장에서 하수를 처리할 때 발생된 하수 슬럿지 케익과 음식물 쓰레기 등의 유기물 쓰레기는 소각처리시 많은 열량을 필요로 하고 대기환령 오염의 원인이 되므로 매립시키고 있으나 매립시에는 고농도의 침출수 발생으로 수질환경 오염의 원인이 되고 매립지역의 스펀지 현상으로 매립장비의 운영에 어려움이 있으며 악취가 발생되는 문제점이 있었다.
그리고 재활용이 가능한 유기물의 매립으로 자원낭비를 초래하게 된다.
본 발명은 하수 슬럿지 케익과 유기물 쓰레기를 처리대상으로 하여 폐기물 내에 자체적으로 존재하는 미생물을 활성화시켜 발효 및 숙성공정이 한조에서 처리되도록 함으로써 효율적인 처리가 되게 하고, 건설비 및 유지관리를 절감시키는 한편 유기성 폐기물로 인해 발생되는 환경오염 문제의 해결과 유기성 폐기물을 재활용시킬 수 있도록 한 것이다.
이러한 본 발명의 하수 슬럿지 케익 및 유기물 쓰레기 혼합퇴비화 방법은 발생원으로부터 배출되는 하수 슬럿지 케익 및 유기물 쓰레기를 운반하는 단계, 운반된 유기물 쓰레기의 수분과 고형물을 분리하여 분쇄하는 단계, 하수슬럿지 케익과 유기물 쓰레기 고형분을 발효 및 숙성조 하부에 미리 쌓아둔 통기 및 수분조절제 위에 쌓는 단계, 쌓여진 퇴비원료를 호기성 발효 및 숙성시키는 단계로 이루어지며 하수 슬럿지 케익 및 유기물 혼합퇴비화 장치는 유기성 폐기물의 수분을 제거하고 분쇄시키는 고형물 분리스크린(3)과 고형물분쇄기(4)를 구비하며 하수슬럿지 케익 및 유기성 폐기물을 다층적층시킨 혼합발효 및 숙성조(9) 바닥에 공기공급 및 침출수로(13)를 형성하고 그 위에 탈착 가능한 유공판(13a)을 설치하며 혼합발효 및 숙성조(9)에서 발생된 취기를 투명지붕 및 흡취구(19)에서 모아 공기공급블로워(10)에서 공급되는 공기를 공기가온히타(11)로 상승시켜 공기공급 및 침출수로(13)로 공급하게 구성되고 혼합발효 및 숙성조(9) 상부에 침출수 분사 노즐(7)을 다수 설치 살수함으로써 기화 증발시켜 처리하고 최상부에 투명지붕 겸 흡취구(19)를 설치하여 침출수조(14)의 침출수를 분사하게 된다.
제1도는 본 발명에 따른 하수 슬럿지 케익 및 유기물 쓰레기의 혼합퇴비화 장치를 도시한 구성도
제2도는 본 발명에 따른 하수 슬럿지 케익 및 유기물 쓰레기의 혼합퇴비화 장치를 도시한 구성도
제3a도는 제2도에 도시된 혼합발효 및 숙성조 바닥의 공기공급 및 침출수 집수로의 설치상태도
제3b도는 혼합발효 및 숙성조의 종단면도
제3c도 및 제3d도는 혼합발효 및 숙성조 바닥의 상세 단면도
제4도는 본 발명 유공판에서의 공기공급과 침출수 이동상태도
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 하수슬럿지케익 운반 2 : 유기성쓰레기 운반
3 : 고형물 분리 스크린 4 : 고형물 분쇄기
5 : 이송콘베이어 6 : 고형음식물 쓰레기
7 : 하수 슬럿지 케익 8 : 페이로다
9 : 혼합발효 및 숙성조 10 : 공기공급블로워
11 : 공기가온히타 12 : 공기량 조절 밸브
13 : 공기공급 및 침출수로 13a : 유공판
14 : 침출수조 15 : 침출수 이송펌프
16 : 침출수 조절밸브 17 : 침출수 분사 노즐
18 : 침출수 집수 조절 밸브 19 : 투명지붕 겸 흡입구
20 : 흡기배관 21 : 수분 및 통기 조절제
제1도는 본 발명에 따른 하수슬럿지 케익 및 유기물 쓰레기의 혼합퇴비화 방법을 도시한 순서도로써,하수슬럿지케익(7) 및 유기물쓰레기(2a)를 운반하는 운반단계와, 유기물 쓰레기의 수분과 고형물의 고형물 분리 스크린(3)으로 분리시키는 분리 단계와, 분리된 고형물을 고형물분쇄기(4)로 분쇄시키는 분쇄단계와, 분쇄된 고형물과 하수슬럿지 케익을 혼합시켜 혼합발효 및 숙성조(9)에서 발효된 퇴비를 포장(30)하고 반출(31)하는 단계로 이루어진다.
첫째, 운반단계는 발생원인 하수처리장으로부터 배출되어 나오는 하수슬럿지 케익 및 음식물 등의 유기성 쓰레기를 처리시설까지 반입하는 단계로, 하수 슬럿지 케익의 경우 유동성이 없어 일반 덤프트럭 등에 의해 운반하고, 유기물 쓰레기의 경우높은 함수율로 인해 유동성이 크고 소량씩 배출되는 발생원인점을 고려하여 소량의 수거용기를 사용트럭에 의해 운반된다.
둘째, 분리 및 분쇄 단계는 유기물 쓰레기가 함수율이 높은 유동성 액체와 고형물의 혼합된 상태로 운반되어지므로 고형물 분리스크린(3)에 의해 수분과 고형물을 분리하고, 분리된 고형물은 발효 및 숙성이 쉽도록 고형물 분쇄기(4)에서 작은 입자로 분쇄시키는 한편 분리된 수분은 침출수조(14)에 모이게 한다.
셋째, 혼합발효 및 숙성단계는 혼합발효 및 숙성조(9)하부에 수분조절 및 동기성 향상을 위해 숙성 건조된 퇴비, 톱밥, 왕겨, 건초, 분쇄볏짚 등의 수분 및 통기조졸제 원료를 일정한 높이로 미리 쌓아두고, 그 위에 분쇄된 유기성 쓰레기 고형물과 하수슬럿지 케익을 순서대로 쌓아 놓고 호기성 상태로 발효 및 숙성시켜 주는 단계로, 10∼30일 정도 발효 및 숙성시켜 준다.
여기서 수분 및 통기조절제는 혼합발효 및 숙성조(9) 높이의 0.5M 정도로 하여 주고 호기성 상태의 유지를 위해 공기공급블로워와 숙성조바닥의 유공판을 이용하여 공기를 공급하여 주고 침출수조(14)에서 침출수를 분사시켜 준다.
일반적으로 퇴비화라 함은 분해 가능한 유기물을 미생물에 의해 분해하여 안정화시키는 공정으로써 유기물은 혐기성이나 호기성 조건하에서 분해되는데 하수슬럿지 케익의 경우 통상 하수처리장에서 슬럿지 감량 목적의 혐기성 소화 과정을 약 20∼30일 정도 거치면서 유기물이 분해도어 CO2, H20 등으로 전환 처리되면서 상당히 안정화된 상태이고 다량의 미생물을 포함한 매우 균일한 조성상태이나 탈수과정에서의 풀리머 주입과 매우 작은 입자로 구성된 관계로 통기성이 좋지 않은 특성이 있다.
반면, 유기성 쓰레기의 경우 발생원에 따라 다양한 성상과 형태이고, 안정화 되지 않은 상태이나 발생원에서의 저장 및 운송기간 중 약간이나마 미생물 증식이 진행되고 있고 수분과 분리된 고형물은 통기성이 매우 양호한 특성이 있다.
따라서 하수슬럿지 케익과 유기물쓰레기를 혼합하여 각각의 특성을 조화시킴으로써 호기성 발효 및 숙성이 이루어지도록 하면 효과적인 퇴비화가 된다.
호기성 퇴비화 고정은 유기물이 미생물에 의해 안정된 물질과, CO2, H2O 등으로 분해되는 과정으로서 여기에 관여하는 미생물은 중온성 미생물(Mesophilic Organisms) 및 고온성 미생물(thermophiles)인데 이들의 종류는 Bacteria, Fungi, Yeasts , Actinomycetes 등 하수처리 미생물과 마찬가지로 매우 다양하다.
퇴비화 초기 단계레서 주로 중온성 미생물(Mesophilic)의 활동에 의한 당룩, 아미노산 등의 분해가 일어나고 점차 고온성 미생물(thermophiles)가 우점을 취하여 퇴비더미의 온도가 상승하고 급속히 분해되지 않는 물질의 분해가 이루어진다.
이때 퇴비의 온도는 40℃∼80℃까지 상승되어 세균, 기생충의 유충 및 포자 등이 사멸되는 소득 효과가 나타나며 미생물의 다양성이 급격히 감소하고 열에 견딜 수 있는 포자형성균만 일부 남게 되며 발효에 의한 분해 안정화 과정이 끝나면 숙성 단계로 이행되어 퇴비가 완성된다.
한편 하수슬럿지 케익과 유기물 쓰레기의 취급과정 중 발생되는 악취는 취기발생원 상부의 흡기구로 흡입되어 퇴비더미를 통과시키는 퇴비탈취상의 미생물에 의한 생물학적 악취제거방법을 사용하여 제거하고, 유기물 쓰레기의 탈리액과 발효과정에서 발생되는 침출수는 많은 유기물과 퇴비화에 유효한 미생물 함유하고 있으므로 퇴비원료에 살수 수분조절을 함과 동시에 발효 및 숙성과정에서 발생되는 열에 의한 기화를 통해 제거한다.
제2도는 본 발명의 실시예에 따른 하수슬럿지 케익 및 유기물 쓰레기의 혼합퇴비화 장치를 개략적으로 도시한 구성도로서, 운반되어진 하수 슬러지 케익(1)은 저장(7)시키고 유기물 쓰레기(2)는 고형물 분리 스크린(3)에 의해 수분과 고형물을 분리시킨 후 고형물을 고형물 분쇄기(4)에 의해 분쇄하여 이송콘베어(5)로 이송저장(6)하고 수분은 고형물 분리 스크린(3)의 하부에 설치된 관로를 통해 연결된 침출수조(14)에 저류되도록 구성하고, 저장된 유기물 쓰레기(6)와 하수슬럿지 케익(7)은 페어로다(8)에 의해 운송되어 혼합발효 및 숙성조(9)에 의해 정해진 순서 및 높이로 층을 이루어 쌓는다.
혼합발효 및 숙성조(9) 바닥에는 공기공급블로워(10), 공기가온히타(11), 공기조절밸브(12)에 의해 공급되어진 공기가 쌓여진 퇴비에 공급되고 발효 및 숙성과정에서 발생된 침출수를 집수할 수 있도록 공기공급 및 침출수로(13)와 유공판(13a)이 구성되어 있다.
상기에서 접수된 침출수는 연결관로를 통해 침출수조(14)로 흘러들어가 유기성 쓰레기의 고형물 분리스크린(3)에서 분리된 수분과 혼합되어 저류되고 이 침출수는 침출수 이송펌프(15)에 의해 이송되어 침출수 조절밸브(16), 침출수 분사노즐(17)을 통해 혼합발표 및 숙성조(9)에 쌓여진 퇴비더미 위에 고르게 살수하도록 연결되어 있다.
한편 숙성과정과 기타 처리과정에서 발생되는 취기는 혼합발효 및 숙성조(9)의 투명지붕 및 흡취구(19)로 상승되어 흡기 배관(20)을 통해 공기 공급 블로워(10)에 의해다시 혼합발효 및 숙성조(9) 하부로 재순환되어 퇴비더미를 통과하면서 생물학적 작용에 의해 취기가 제거되도록 되어 있다.
제3a도는 혼합발효 및 숙성조(9)의 바닥에 유공판(13a)으로 덮인 공기공급 및 침출수로(13)이 규칙적으로 설치된 상태를 보여주며 제3b도는 혼합발효 및 숙성조(9)의 종단면도로서, 발효조높이(H)의 0.5M 정도로 완수퇴비, 톱밥, 왕겨, 분쇄짚단 등의 수분 및 통기조절제(21)가 쌓여있고 그 위에 유기성쓰레기(6)와 하수슬럿지케익(7)이 조의 높이(H)의 0.5M 높이로 순서대로 쌓여진 상태를 보여주며 또한 바닥의 유공판(13a)에서의 공기공급상태와 상부의 침출수 분사노즐(17)에 의한 침출수의 살수상태를 보여준다.
제3c도 및 제3d도는 혼합발효 및 숙성조(9)바닥의 설치상세 단면도로서, 유공판(13a)를 탈착되도록 하여 공기공급 및 침출수조(13)의 청소를 용이하게 하여 막힘을 방지할 수 있도록 되어 있다.
제4a도 및 제4d도는 유공판에서의 공기공급과 침출수의 증상 이동을 나타낸 예시도로써, 공기공급 및 침출수로(13)로 유입된 공기가 유공판(13a)에 뚫린 구멍의 중심부로부터 퇴비더미로 확산(13b)되는 형태를 보여주며 발효 및 숙성과정에서 발생되는 침출수는 유공판(13a)의 구멍표면을 타고 물방울(14a)이 형성되어 공기공급 및 침출수로(13) 바닥에 침출수(14b)가 고여 침출수조(14)로 이송되어 재순환되는 과정에서 기화증발되어 별도의 폐수발생없이 처리되어 2차적이 오염발생이 없이 처리되며 이 혼합발효 및 숙성조에서 10∼30일 정도 발효 및 숙성과정을 거치면 최종적으로 퇴비의 생산이 완료되어 토양으로의 환원이 이루어지게 된다.
본 발명은 최비화 공정기간을 10∼30일 이내에 처리함으로 기계적 설비를 최소화하여 설치비용의 감소, 전력비 등 유지관리비의 절감을 통해 거의 전량을 매립에 의존하여 2차 환경오염 유발하고 소각시 높은 함수율로 인해 열효율에 박영향을 주어 소각온도의 저하 등을 유발 다이옥신(Dioxin) 등의 대기오염물 배출의 주원인이 될 수 있는 하수 슬럿지케익 및 유기성 쓰레기를 재활용할 수 있는 양질의 퇴비 자원으로 활용하여 2차 오염으로 인한 환경오염 문제해결과 경제적 이익을 얻을 수 있는 것이다.

Claims (5)

  1. 하수슬럿지 케익과 유기물쓰레기를 운반하는 운반단계와, 유기물 쓰레기의 수분과 고형물을 분리하는 단계와, 수분이 제거된 고형 유기물 쓰레기를 분쇄시키는 단계와,분쇄된 고형 유기물 쓰레기와 하수 슬럿지 케익을 수분 및 통기조절제가 깔린 혼합발효 및 숙성조에 일정 높이로 교호로 깔아주어 발효숙성시키는 단계와, 유기물 쓰레기에서 분리된 침출수와 혼합발효 및 숙성단계에서 배출된 침출수를 혼합발효 및 숙성조의 상부에서 살수시키는 단계와, 혼합발효 및 숙성조에서 발생된 취기를 모아 혼합발효 및 숙성조 하부에서 상부로 분사시키는 단계와, 혼합발효 및 숙성단계에서 발효숙성된 퇴비를 포장출하하는 단계를 수행시킴으로써 이루어지는 하수슬럿지 및 유기물 쓰레기의 퇴비화 방법.
  2. 청구항 1에 있어서, 혼합발효 및 숙성조에서 수행되는 발효 및 숙성시간은 10∼30일 동한 한조에서 수행해주는 것을 특징으로 하는 하수슬럿지 케익 및 유기물 쓰레기 퇴비화 방법.
  3. 청구항1에 있어서, 혼합발효 및 숙성조 바닥으로부터 숙성조 높이(H)의 0.5M 높이로 수분 및 통기조절제를 깔고 그 위에 조높이(H)의 0.5M 높이로 하수슬럿지케익과 유기물 쓰레기를 교호로 적층시키는 하수슬럿지 케익 및 유기물 쓰레기의 퇴비화 방법.
  4. 청구항1에 있어서, 혼합발효 및 숙성조에서 발생되어 혼합발효 및 숙성조의 하부로부터 퇴비더미로 공급되는 공기는 호기성 발효에 적정한 온도공급을 위한 공기 가온 히타를 통과시켜 공기온도를 상승공급시키는 하수슬럿지 케익 및 유기물 쓰레기의 퇴비화방법.
  5. 유기물 폐기물의 수분을 제거하고 분쇄시키는 고형물 분리스크린(3)과 고형물 분쇄기(4)를 구비하며 하수슬럿지케익 및 유기성폐기물을 다층적층시킨 혼합발효 및 숙성조(9)바닥에 공기공급 및 침출수로(13)를 형성하고 그 위에 탈착 가능한 유공판(13a)을 설치하며 혼합발효 및 숙성조(9)에서 발생된 취기를 투명지붕 및 흡취구(19)에서 모아 공기공급 블러워(10)에서 공급되는 공기를 공기가온히타(11)로 상승시켜 공기공급 및 침출수로(13)로 공급하게 구성된고 혼합발효 및 숙성조(9)상부에 침출수 분사노즐(17)을 다수 설치 살수함으로써 기화증발시켜 처리하고 최상부에 투명지붕 겸 흡취구(19)를 설치하여 침출수조(14)의 침출수를 분사하게 구성된 하수슬럿지 케익 및 유기물 쓰레기의 혼합 퇴비화 장치.
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