JP2000144559A - コ―ムイン繊維を含むニットウェア製造用の丸編み機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】使用される繊維の種類や製造されるニットウェ
アの種類に関係なく、単純な構造で無駄な調整作業を必
要としないで、繊維の均一な反転を可能とする丸編み機
を提供すること。 【解決手段】少なくとも一本のヤーンとそのヤーンにタ
イイングインされた繊維タフトとで形成されたニットウ
ェアを製造するための丸編み機であって、繊維タフトを
反転させるための送風を行うエアガイドユニット４５
が、編み針２の前面側５５とシンカ１６の上方に位置す
る自由空間（空きスペース）６９を有し、その自由空間
は、ニードルシリンダ１の回転方向から見たとき、編み
針２の上昇が開始されるループ形成ポイントから後続の
上昇していく通路のあらかじめ選択されて部分に沿っ
て、シンカ１６の上縁７０の近くまで回転軸に平行する
方向に渡っている丸編み機によって課題を解決した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特許請求の範囲の
請求項１の前文（前提部分）に記載されている広義タイ
プの丸編み機であって、スライバ丸編み機とも呼ばれて
いるもの、すなわち、少なくとも一本のヤーン２５とそ
のヤーン２５にタイイングインされた繊維タフト４４と
で形成されたニットウェア５３を製造するための丸編み
機であって、編み針２が装着されたニードルシリンダ１
と、上縁７０をもつシンカ１６を有していて、ニードル
シリンダ１と連動して回転軸を中心に回転可能に装着さ
れたシンカリング１５と、それぞれが編み針２およびシ
ンカ１６と関連付けられていて、ニードルシリンダ１の
回転方向にわたって延びている少なくとも１つの編成シ
ステムを形成している固定シリンダカム構成およびシン
カカム構成とを備えていて、前記編成システムは編み針
２を上昇させ、また、引き下げるための少なくとも１つ
のシリンダカム部品３６と、上昇された編み針２にヤー
ン２５と繊維タフト４４を供給し、挿入するためのヤー
ン供給デバイス２４及び繊維供給デバイス２０と、シン
カ１６を前進及び後退させる少なくとも１つのシンカカ
ム部品４１と、少なくとも１つの吸引ノズルおよび／ま
たは送風ノズルを備えたエアガイドユニット４５とを有
し、そこではシリンダカム部品３６とシンカカム部品４
１、ヤーン供給デバイス２４、繊維供給デバイス２０お
よびエアガイドユニット４５は、最初にループがヤーン
２５と繊維タフト４４から形成されるように構成されて
配置され、その場合、繊維タフト４４はほぼ回転軸の方
向に向けられ、その後、繊維タフト４４の方向はエアガ
イドユニット４５によってほぼ反転され、反転された繊
維タフト４４ａは隣接するシンカ１６の上に置かれるこ
とにより、その繊維タフト４４が同一編成システムまた
は別の編成システムを通過するとき少なくとも一度はル
ープ形成プロセスに関与できるようになっているタイプ
の丸編み機に関する。

【０００２】

【従来の技術】コームイン繊維（ｃｏｍｂｅｄ−ｉｎ
ｆｉｂｅｒｓ）を含んでいて、ハイパイル製品とも呼ば
れているニットウェアを製造する丸編み機では、繊維は
コームインシリンダ（ｃｏｍｂｉｎｇ−ｉｎ ｃｙｌｉ
ｎｄｅｒ）（あるいはドッファロール（ｄｏｆｆｅｒ
ｒｏｌｌ）という）によって編み針のフックに挿入さ
れ、繊維の自由端が編み針の背面上とニットウェアの内
側に置かれるようになっている、つまり、繊維がニード
ルシリンダの回転軸の方向に向けられるようになってい
るのが通常である。繊維のタイイングイン（ｔｙｉｎｇ
−ｉｎ）を容易にするために、また大きなコームイン損
失（ｃｏｍｂｉｎｇ−ｉｎ ｌｏｓｓｅｓ）とシヤリン
グ損失（ｓｈｅａｒｉｎｇ ｌｏｓｓｅｓ）を受けるこ
となく短パイル長（短パイル製品）を可能にするため
に、コームイン繊維を含むニットウェアを製造する丸編
み機はすでに公知であり、この編み機によれば、編み針
に挿入された繊維タフトの位置はループが形成された後
反転され、その自由端がニードルシリンダの回転軸から
離れる方向に向けられ、編み針の前側に置かれ、シンカ
の上縁の上を対角線上に置かれるため、次のループ形成
プロセス期間にもう一度編み針につかまれて、ニットウ
ェアにタイイングインされるようになっている。

【０００３】繊維の長さに応じて、これらのプロセスは
なん度でも連続的に繰り返すことも可能であり、その場
合には、最初のループを形成するように加工される繊維
は、その後、いくつかの位置で少なくともループまたは
タックループの形になっている複数の隣接するニードル
ウェール上でニットウェアにタイイングインされるよう
になっている。

【０００４】反転ループスライバニット布地（ｒｅｖｅ
ｒｓｅ ｌｏｏｐ ｓｌｉｖｅｒｋｎｉｔ ｆａｂｒｉ
ｃｓ）とも呼ばれている、この種の短パイルニットウェ
アを製造するために、送風ノズルで繊維の端を反転する
ようにした丸編み機が知られている（米国特許第４，２
４５，４８７号）。これらの送風ノズルはニードルシリ
ンダの内側に位置し、編み針がループ形成後再び徐々に
上昇されて、もう一度ヤーンと繊維を受け入れるように
なっている個所付近に置かれていて、編み針に対しほぼ
半径方向に延設されている。しかしながら、これらの送
風ノズルは別として、これらの丸編み機には、販売に適
したニットウェアを製造するときに要求されるような、
制御されかつ統一された方法で繊維の端を反転すること
を可能にする手段が備わっていない。

【０００５】上記に示した広義タイプの丸編み機（米国
特許第５，４３１，０２９号）では、繊維の反転は、同
じように、半径方向に外側に面した送風ノズルによって
行われている。この点に関する主な問題は、シンカを制
御するカムのキャリアが、流れの方向から見たとき、送
風ノズルの外側開口の背後に置かれており、そこでは送
風ノズルから噴出されたエアジェットがキャリアで反射
され、上方にそれるために、反転された繊維がニットウ
ェアの方向にではなくニットウェアから離れる方向に向
けられることである。さらに、編み針は送風ノズルのエ
アジェットを受けるだけではなく、丸編み機の上方に配
置された排出フードの吸引作用および編み針の前側に置
かれていて、余剰の浮遊繊維を吸引排出する作用をする
別の吸引ノズルの吸引作用も受けている。従って、送風
ノズルから噴出された送風エアの流路の妨げとなり、そ
れが繊維の反転を確実に引き起こす均一空気流の形成を
妨げるだけでなく、編み針の個所に制御不能な空気の渦
流が発生し、それも同じように繊維の均一反転を妨げて
いる。そのような理由から、送風ノズルには複雑で、技
術的に精巧な調整および位置合わせデバイスが付属して
いて、個々のケースで使用される繊維の長さに応じて送
風ノズルの精密な調整を可能にし、送風ノズルが繊維の
反転が都合よく行われる向きになるようにしている。そ
のためには、面倒な調整と位置合わせ作業が必要であ
り、この作業は試行錯誤に大きく頼っているため、これ
は避けなければならない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】これに対して、本発明
の目的は、上記の広義タイプの丸編み機において、どの
ような種類の繊維が使用されるかにまったく関係なく、
しかもどのようなニットウェアが製造されるかに関係な
く、単純な構造で無駄な調整作業を必要としないで、繊
維の均一反転を可能にするように開発された丸編み機を
提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的は、特許請求の
範囲の請求項１に記載されている本発明の特徴事項を通
して、すなわち、エアガイドユニット４５は編み針２の
前面側５５とシンカ１６の上方に位置する自由空間６９
（すなわち、空きスペース６９）を有し、その自由空間
６９は、ニードルシリンダ１の回転方向から見たとき、
編み針２の上昇が開始されるループ形成ポイント４９か
ら後続の上昇していく通路５０のあらかじめ選択された
部分に沿って、シンカ１６の上縁７０の近くまで回転軸
に平行する方向にわたっていることを特徴とする丸編み
機によって達成されている。

【０００８】本発明の利点は、編み針の前方とシンカの
上方に自由空間、すなわち、空きスペースを作ることに
よって、エアの流路を形成し、この流路は妨害を受ける
ことなく、不都合なエア渦流をほとんど発生しないの
で、エアガイドユニットに吸引ノズルが付いているか、
送風ノズルが付いているか、あるいはその両方が付いて
いるかに関係なく、繊維の均一反転を可能にしたことで
ある。

【０００９】本発明の丸編み機のその他の特徴は、特許
請求の範囲の請求項２及びそれ以下に記載されていると
おりであり、これらによって発揮される利点は、以下の
実施例に記載したとおりである。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例に関して添付図面を参
照して詳しく説明する。

【００１１】図１乃至図３を参照して説明すると、本発
明による丸編み機はニードルシリンダ１を装備し、この
ニードルシリンダ１は詳細に示すことを略しているマシ
ンフレームに回転可能に取り付けられ、図１に示すよう
に垂直方向の回転軸（図示せず）を中心に回転可能にな
っている。

【００１２】ニードルシリンダ１は垂直方向に並列溝を
備え、そこには上から下に向かって、編み針２、中間針
３およびパターンジャック４が垂直方向に上下移動可能
に、必要ならばスイベル可能に装着され、これらはニー
ドルバット５、６およびパターンバット７を備えている
（図３）。

【００１３】編み針２は、望ましくは、それに関連付け
られたフック８とスイベル可能ラッチ９をもつ従来のラ
ッチニードルになっている。

【００１４】ニードルシリンダ１はその下側でシリンダ
キャリアリング１０に固着されており、シリンダキャリ
アリング１０は固定キャリアリング１２で回転可能にベ
アリング１１によって軸支され、その周面に歯１４を備
えており、この歯１４はモータによって駆動される駆動
ギヤホイール（図示せず）と連動している。

【００１５】シンカリング１５は、この分野の精通者に
周知であるように、ニードルシリンダ１の上端と外側に
取り付けられており、回転軸を中心にニードルシリンダ
１と一緒に回転可能であり、半径方向にスロットを備
え、そのスロット内でシンカ１６（図２と図３）が回転
軸に対して半径方向に移動可能にシンカバット１７によ
って支持されている。

【００１６】キャリアリム１９は固定キャリアリング１
２上に支持された支柱１８によってニードルシリンダ１
の上方に固定されており、少なくとも１つの繊維供給デ
バイス２０がキャリアリム１９の上側に取り付けられて
いる。

【００１７】この実施例では、この繊維供給デバイス２
０は概略図で示されている従来のカードで作られてお
り、繊維がスライバまたはテープ（図示せず）の形でそ
こに供給されるドラム２１と、均質化ローラ２２と、従
来のように繊維タフトの形で処理された後の繊維が、編
み針２がコームインローラ（ｃｏｍｂｉｎｇ−ｉｎ ｒ
ｏｌｌｅｒ）（または、ドッファ（ｄｏｆｆｅｒ）と呼
ばれる）２３上に置かれた針布（ｃａｒｄ ｃｌｏｔｈ
ｉｎｇ）を通過するとき、編み針２にそこから供給され
るコームインローラ２３とを備えている。

【００１８】さらに、ヤーン供給デバイス２４は、ニー
ドルシリンダ１の回転方向で繊維供給デバイス２０のす
ぐ背後に置かれている。この実施例では、ヤーン供給デ
バイス２４はヤーンガイドチューブ形体のヤーンガイド
で形成され、そこを通してヤーン２５が編み針２に供給
されるようになっている。

【００１９】固定キャリアリング１２にはカムリング２
６が固着されており、このカムリング２６はニードルシ
リンダ１の周面に配置された下部シリンダカム部分２７
を支えており、このカムリング２６にはパターンジャッ
ク４のパターンバット７に作用するパターンメカニズム
２８が割り当てられ、その内面には、パターンジャック
４の別のバット３１、３２と共同作用するカム部品２
９、３０が設けられている。

【００２０】別のカムリング３３は支柱１８に取り付け
られている。このカムリング３３はニードルシリンダ１
の周面に配置された上部シリンダカム部分３４を支えて
おり、その内側（例えば、図１と３）に中間針３のニー
ドルバット６用のカム部品３５と、編み針２のニードル
バット５用のカム部品３６とが設けられている。

【００２１】この点に関して、カム部品２９、３０、３
５および３６、パターンメカニズム２８、編み針２、補
助針３、およびパターンジャック４は、ニードルシリン
ダ１が矢印ｖ（図３）の方向に回転したとき、一方で
は、カム部品２９がパターンメカニズム２８によって選
択されたパターンジャック４だけを上昇させ、そのあと
その上昇運動を、中間針３を通して編み針２に伝え、そ
のニードルバットをカム部品３５で形成された高位置の
トラックまたは通路３７まで上昇させるように共同作用
している。

【００２２】他方、選択されなかったパターンジャック
４はカム部品２９の有効エリアに移されないので、それ
ぞれの編み針２のニードルバット５は、ほぼタッキング
（ｔｕｃｋｉｎｇ）高さに位置している低位置の通路３
８に案内される。

【００２３】図１に示すように、シンカカムキャリア３
９、例えば、環状シンカカムキャリア３９はキャリアリ
ム１９の内側部分に取り付けられており、そこでは、丸
編み機の円周方向に、かつシンカリング１５とシンカ１
６上を内側に半径方向にわたっている、少なくとも１つ
のシンカカムセグメント４０がシンカカムキャリア３９
に設けられている。

【００２４】少なくとも１つのシンカカム部品４１はシ
ンカカムセグメント４０の下側に取り付けられ、シンカ
バット１７に作用し、シンカバット１７を通路４２（図
２）に案内し、この通路４２上をこれらのシンカバット
１７がシンカリング１５の回転中に半径方向に前進また
は後退されるようになっている。

【００２５】繊維供給デバイス２０とヤーン供給デバイ
ス２４のそれぞれと下部シリンダカム部分２７、上部シ
リンダカム部分３４は編成システムを構成しており、こ
の編成システムは選択された編み針２またはすべての編
み針２を上昇させてからそれぞれのコームインローラ２
３を通過させ、その結果、編み針２が繊維をテークアッ
プし、その後で繊維を再び引き下げる（ｄｒａｗ ｏｆ
ｆ）働きをし、そこでは、編み針はさらにヤーン２５を
テークアップし、テークアップした繊維タフト４４と一
緒にヤーン２５を加工してループを形成し、そこで編み
針２は、カム部品３６で形成された引き下げカム４３
（図３）によってノックオーバ（ｋｎｏｃｋ−ｏｖｅ
ｒ）位置または、ループ形成ポイント（あるいはカスト
オフポイント（ｃａｓｔ−ｏｆｆ ｐｏｉｎｔ）とい
う）に入るように引き離される。

【００２６】シンカ１６は編み針２の上昇前に回転軸の
方向（図２中のｗ）に移動されて、以前に形成されたル
ープから離れるようにすると共に、繊維タフト４４とヤ
ーン２５をテークアップした後、瞬時に引き戻されて、
新しいループが妨害を受けないで形成されるように通路
４２によって制御される。

【００２７】コームインローラ２３は、図１に示すよう
に、概略図で示す繊維タフト４４が編み針２のフック８
の周りにほぼＵ字状またはＪ字状に巻き付けられ、その
自由端が内側に半径方向に、つまり、回転軸の方向に置
かれる向きになるように、矢印ｘ（図１）の方向に回転
される。

【００２８】繊維タフト４４の大部分は完成したニット
ウェア５３の内側に置かれている。他方、繊維タフト４
４またはその端をニットウェア５３の外側に置くことが
望ましければ、図２と図３に概略図で示されている特殊
なエアガイドユニット４５が別に設けられており、この
エアガイドユニット４５は、図１とは異なり、繊維タフ
ト４４がニードルステム上でほぼ１８０度だけ回転さ
れ、外側に向くように、つまり、編み機の回転軸から離
れるような向きにする働きをする。

【００２９】本発明によるエアガイドユニット４５の構
成は以下で詳しく説明する。ニードルシリンダ１の回転
方向を基準にしたとき、エアガイドユニット４５は、図
３に示す編み針がループ形成ポイントに到達する個所の
背後に置かれているので、繊維タフト４４の反転は繊維
タフト４４がニットウェア５３にすでに固定されている
ときだけ常に行われるようになっている。

【００３０】最後に、説明するまでもなく、ニードルシ
リンダ１とシンカリング１５の周面に複数の編成システ
ムを配置させ、これらの編成システムがそれぞれ少なく
とも１つのヤーン供給デバイス２４と繊維供給デバイス
２０、および関連するシリンダカム部品とシンカカム部
品２９、３０、３５、３６および４１を備えるようにす
ると、コーム繊維を含む複数のコースを、ニードルシリ
ンダ１が回転するごとに形成できるという利点がある。

【００３１】この点に関して、図２と図３に示すよう
に、例えば、カラーなどの異なる特性をもつ繊維を供給
する２つまたはそれ以上の繊維供給デバイス２０と、そ
れぞれに対応する数の関連する通路３７、３８を各編成
システムに設けることも可能である。この場合、その構
成は、編み針２が初期には、パターンに従って、関連す
るコームインローラ２３（通路３７）の１つで繊維タフ
ト４４をテークアップする一方で、編み針２は繊維タフ
ト４４をテークアップすることなく通路３８上のコーム
インローラ２３の残り部分を通過し、すべての編み針２
がヤーン２５をテークアップしてから共通の引き下げカ
ム（ｄｒａｗｉｎｇ−ｄｏｗｎ ｃａｍ）４３上を走行
するようになっている。このようにすると、コース内の
すべてのループは選択された特性の繊維を含むことにな
る。

【００３２】特に図４と図５に示すように、シンカバッ
ト１７は通路４２を横切り、他方ニードルバット５は最
初に通路３７か通路３８のどちらかに案内され、これら
の通路３７、３８の終端で、引き下げカム４３上を走行
し、そこからニードルバット５は、ループ形成ポイント
４９と名づけた最低位置（図５）に引き下げられてルー
プを形成する。図５の最低エリアのループ形成ポイント
４９はニードルバット５が横切る通路と関連付けられて
いる。

【００３３】説明するまでもなく、同じ個所で編み針２
のフック８も、図５の上部に破線で示す通路４８上の最
低ポイントを横切る。

【００３４】ニードルシリンダ１の回転方向から見たと
きのループ形成ポイント４９の背後で、編み針２のバッ
ト５は、後続する編成システムの通路３７と３８が開始
する高さにあるロケーション５１に到達するまで通路５
０上を再び上昇する。このロケーション５１で、編み針
２を後続する編成システムの通路３７に案内するか、通
路３８に案内するかの選択を、パターンメカニズム２８
（図３）で行うことができる。しかし、このパターンメ
カニズム２８は、編み針２のすべてを通路３７で制御
し、同じ繊維をテークアップさせるときは省くことも可
能である。後続する編成システムの繊維供給デバイス２
０の始まりは、図４、５に示すように、ロケーション５
１に位置させることも可能である。従って、２つの連続
するロケーション５１の間に位置するカム部分全体を編
成システムと呼ぶことができる。

【００３５】原理的には、編成システムが１つだけの繊
維供給デバイス２０を含んでいるか、複数の繊維供給デ
バイス２０を含んでいるか、あるいは編成システムの開
始個所で編み針２のバット５を選択的に通路３７に案内
することが可能であるか、通路３８に案内することが可
能であるかは重要でない。

【００３６】ここで問題にしているタイプの丸編み機で
は、繊維タフト４４の反転は各編成システムのうち上述
してきた部分で、つまり、ループ形成ポイント４９とロ
ケーション５１の間で行われる。従って、この目的のた
めに必要とされるエアガイドユニット４５も、この部分
に置かれており、そこで有効に働いている。

【００３７】次に、上述してきた丸編み機の動作につい
て説明する。

【００３８】編み針２がニードルシリンダ１の回転方向
（図３と図４中の矢印ｖ）に走行して編成システムに入
るとき、編み針はパターンに従って、通路３７と３８の
それぞれに分布される。繊維をテークアップするプロセ
スは図６に示されているが、そこでは通路３７をたどっ
て行く編み針２は完全に上昇され、そのフック８はコー
ムインローラ２３のカード（図示していない）を横切っ
ている。その際に、繊維タフト４４はフック８にコーム
インされ、上述したように、ほぼ半径方向に内側におよ
び編み針２の裏側５２（図５、６）に向いている。シン
カ１６は完全に前進した位置に置かれているので、シン
カ１６は公知のように、すでに完成したニットウェア５
３の最後のコースから離れている。

【００３９】繊維供給デバイス２０のすぐ背後で、ヤー
ン２５は、例えば、図１、５および７に示すようにヤー
ン供給デバイス２４によって編み針２のフック８に供給
される。

【００４０】編み針２のニードルバット５は引き下げカ
ム４３に到達し、引き下げカム４３によってループ形成
ポイント４９（図５）まで引き下げられる。その結果、
編み針２は繊維タフト４４と挿入されたヤーン２５から
新しいコースを形成する。シンカ１６は後退した位置に
あるので、フック８を編み目止めエッジ５４（図４と図
８）の下方に下げてその上に新しいループを形成するこ
とが可能になる。

【００４１】ループ形成に続いて、編み針２は、上述し
た編成システムの終端でロケーション５１に到達するま
で図５に示す通路５０上を再び上昇される。しかし、そ
の前に、シンカ１６は再び前進され、新しいループから
離れている。

【００４２】さらに、ループ形成ポイント４９とロケー
ション５１の間に位置する、あらかじめ選択されたエリ
アで、問題の繊維反転がエアガイドユニット４５によっ
て行われるので、繊維タフト４４は図８に示す位置から
出て図９に示す位置に移ることになる。この位置にある
とき、繊維タフト４４は全体が編み針２の前側５５（図
５と図９）の前にほぼ置かれている。この場合、繊維タ
フト４４は、好ましくは図４に対応するシンカ１６上で
対角線に置かれるようにニードルシリンダ１の回転軸か
ら離れるように突出していることが必要である。このよ
うにすると、編み針２が後続の編成システムで、ヤーン
２５を、場合によっては、繊維タフト４４をもテークア
ップした後、反転した繊維タフト４４ａ（図７）は、図
７に示すように編み針２を次に下げるとき再びフック８
に挿入し、ニットウェア５３にタイイングインすること
が可能になる。

【００４３】ここで説明しているタイプの丸編み機は一
般的にこの分野では公知であるので、これ以上詳しく説
明することは省略する。重複を避けるために、参考文献
としては、例えば、本明細書での開示事項の主題となっ
ている米国特許第４，２４５，４８７号、第５，４３
１，０２９号および第４，１１１，００６号があるが、
これらは引用により本明細書の一部を構成するものであ
る。

【００４４】図４乃至図１２はシンカカムと、現時点で
は最良と考えられている本発明の実施形態によりそこに
一体になっているエアガイドユニット４５の詳細を示す
図である。

【００４５】図４に示すように、シンカカムは複数のセ
グメント５７、５８に分割されており、これらのセグメ
ントは円周方向に相互に連続し、分割線５９、６０上で
相互に隣接し、ネジ６１によってシンカカムキャリア３
９（図６と図７も参照）に取り付けられている。

【００４６】各セグメント５７、５８はニードルシリン
ダ１に面する側が段付きになっている。この点に関し
て、図６に示すように、半径方向にさらに内側に位置す
る面はラッチガード６３の働きをし、ラッチガード６３
の下で半径方向にさらに外側に位置する面はシンカ１６
の背面６５（図４）に対するリリーフカット（ｒｅｌｉ
ｅｆ ｃｕｔ）６４の働きをしている。

【００４７】シンカカム部品４１ａ、４１ｂ（図６と図
７乃至図９）は、好ましくは、一部品で作られ、シンカ
バット１７の通路を形成するトラックまたはチャネルを
備えており、ネジ６２によってセグメント５７、５８の
下に取り付けられている。カム部品４１ａ、４１ｂはそ
の終端が、リリーフカット６４と同一面の、半径方向の
内端面になっており、段付きガイド面６４ａをもつ下部
エリアで、後方に突出し、シンカ１６の背面６５の下端
に形成された段部６５ａを案内する働きをする。このよ
うにすると、シンカ１６の背面６５とリリーフカット６
４の間にギャップが形成されるので、シンカ１６の背面
６５は広い範囲で自由になっている。

【００４８】図４と図６に示すように、ニードルシリン
ダ１の回転方向に向かってセグメント５８より前のセグ
メント５７は連続する同一断面に作られている。シンカ
１６はカム部品４１ａと通路４２によって定位置に保持
されて、シンカ１６が半径方向内側で、前方に押される
ようになっているので、このエリアでは、図５に示す編
み針２のニードルバット５が通路３７に案内されて繊維
タフト４４をテークアップするとき、シンカ１６は先行
するシステムで形成されたループから離れている（図６
も参照）。

【００４９】編み針２とシンカ１６は、その後、分割線
５９（図４）を通過し、本発明によれば、複数の部分に
分割されているセグメント５８に到達する。断面線ＶＩ
Ｉ−ＶＩＩと図７に示す第１部分では、セグメント５８
はセグメント５７（図６）とほぼ同一断面形状になって
いる。

【００５０】しかし、これとは対照的に、ヤーン供給デ
バイス２４のホルダ６６は上昇位置で通過する編み針２
にヤーン２５を供給できるように、その上側に設けられ
ている。

【００５１】ヤーン２５は通路３７を通過する編み針２
に供給されるだけでなく、さらに前方に位置する繊維供
給デバイス２０の場合には、繊維タフト４４をテークア
ップした後で通路３８を通過する編み針２にも供給され
る。編み針２のフック８が横切る通路は図５にライン４
８で示されている。

【００５２】ヤーン２５がテークアップされた後、編み
針２はループ形成ポイント４９に案内され、これと同時
にシンカ１６は通路４２の対応するカーブで図４に示す
ように後退される。ループ形成のために必要なニードル
ラッチ９のスイベル（ラッチストローク）を可能にする
ために、ラッチガード６３はこのエリアにギャップ６７
（図４，５）をもち、これと同時にリリーフカット６４
と案内面６４ａは通路４２の曲率に対応する、半径方向
に外側に向いたベンド（ｂｅｎｄ）をもっている。これ
は図４にも、図８にも示されているが、そこではシンカ
１６は後退位置にあるため、編み針２は従来と同じよう
にヤーン２５を編み目止めエッジ（ｃａｓｔ ｏｆｆ
ｅｄｇｅ）５４上に置き、ループを形成することができ
る。

【００５３】図８に示すセグメント５８の部分に続い
て、図４、５および図９乃至図１２に示すような部分が
あり、この部分にも本発明によるエアガイドユニット４
５が設けられている。

【００５４】このエアガイドユニット４５の基本的構成
要素は自由空間６９であり、これは編み針２の前側とシ
ンカ１６の上方に位置している。自由空間６９はニード
ルシリンダ１の回転方向（矢印ｖ）に向かって、ほぼル
ープ形成ポイント４９から図５に示すロケーション５１
までと、ループ形成ポイント４９の後に続いて上昇する
通路５０のあらかじめ選択された部分上である高さにわ
たっている。つまり、回転軸に平行して、ほぼシンカ１
６の上縁７０（図５、９および１１）からその上縁７０
から十分に離れた上方に位置する地点にまでにわたって
いる。ここで言う上縁７０とは、最高ポイントに位置す
るシンカエッジのことである。

【００５５】この実施例では、自由空間６９は中空体７
１の中空内部によって形成され、両側部および上部と下
部は壁で仕切られている。前面に、つまり、編み針２側
に、中空体７１は吸引口７２をもち、これは、好ましく
は、自由空間６９の断面全体にわたって反対側の排出口
まで続いており、この排出口は接続部品７３（図４、５
および１１）に通じている。例えば、吸引ライン（図示
せず）に接続されている。

【００５６】自由空間６９と中空体７１は、この例で
は、吸引ノズルの働きをしている。中空体７１は、好ま
しくは、回転軸（図９）に交差するセグメント５８の表
面にネジ８０によって取り付けられ、セグメント５８は
その個所に切欠き７４をもち、そこに中空体７１が図９
に示すように挿入されている。

【００５７】さらに、図４、５および図９乃至１１に示
すように、ここで説明している本発明の実施例のエアガ
イドユニット４５は現在最良のものと考えられており、
例えば、管状送風ノズルのような送風ノズル７５を備
え、前面側に平坦な排出口７６が設けられている。この
送風ノズル７５は裏側で圧縮空気供給源（図示せず）に
通じているライン７７に接続されている。

【００５８】特に図１０、１１に示すように、中空体７
１と送風ノズル７５は、好ましくは、相互に固定接続さ
れて、送風吸引ブロックを構成し、これはその全体がセ
グメント５８（図９）に取り付けられている。この目的
のために、送風ノズル７５はほぼ半径方向に突出してい
るＬ字形キャリア７８の下側に取り付けられており、こ
のＬ字形キャリア７８の長アーム７９は、長アーム７９
と中空体７１の両方から突出した、少なくとも１つの取
り付けネジ８９（図８）によってセグメント５８に取り
付けられている。送風ノズル７５はキャリア７８の短ア
ーム８１の自由端に装着されている。後端では、送風ノ
ズル７５はアーム８１内を通っている通路に通じてお
り、その通路にライン７７に接続するための接続部品８
３が挿入されている。

【００５９】送風ノズル７５の排出口７６が自由空間６
９に対して突出していることは、図５と図１２に破線で
示されている。この突出は送風ノズル７５の中央線に沿
っている。送風ノズル７５は、好ましくは、内断面が中
空体７１の吸引口７２の内断面より小さくなっている。
さらに、送風ノズル７５の位置は、排出口７６の下部境
界が吸引口７２の下部境界の延長線上に位置するように
選択されているか、あるいはいずれの場合も、吸引口７
２の下部境界と同じ低さではなく、ニードルシリンダ１
の回転方向（図１２中の矢印ｖ）から見たとき、ほぼ吸
引口７２と自由空間６９の中央に向くように選択されて
いる。このようにすると、送風ノズル７５から放出され
た空気流は、妨げられることなく、従って、渦流を引き
起こすことなく自由空間６９に吹き込まれ、接続部品７
３を通して自由空間６９から吸引されることになる。

【００６０】この結果、有効な体積量を有する空気の流
れが生じ、繊維タフト４４が送風ノズル７５の軸方向に
均一に反転されることになる。このことは、特に、自由
空間６９の吸引速度が十分に高く選択されて、排出口７
６から出た有効な体積量を有する空気の流れが自由空間
６９の吸引口７２に入って加速されるときに当てはま
る。

【００６１】上述してきた構成によれば、繊維タフト４
４の反転が良好に、かつ確実に行われ、その反転が繊維
タフト４４の長さと種類に左右されないで行われるとい
う利点がある。従って、例えば、２つの位置合わせピン
８４、９０（図９と８）を使用し、これらのピン８４、
９０を送風ノズル７５と中空体７１の両方に通し、取り
付けネジ８９をねじ込んだ後でキャリア７８の所与位置
を自由空間６９に対して固定することにより、送風ノズ
ル７５の位置を中空体７１に対して固定的に調整するこ
とが可能である。そのために、面倒な調節と位置合わせ
作業を行わないで済むことになる。

【００６２】特に図１２と図１３に示すように、制御カ
ム８５はニードルシリンダ１の回転方向に向かって送風
吸引ブロックを構成する中空体７１、送風ノズル７５、
Ｌ字型キャリア７８の背後に配置されており、この制御
カム８５は自由空間６９とその吸引口７２の中間エリア
から回転軸に平行に始まっている。

【００６３】このエリアから進んで、ニードルシリンダ
１の回転方向から見たとき、制御カム８５は徐々に下降
するように形成され、分割線６０で分離された後続セグ
メントのラッチガード６３ａ内を通過している。なお、
後続するセグメントは、例えば、セグメント５７と同じ
構造になっている。

【００６４】制御カム８５は繊維ガイド部品８６の下側
と前端に形成され、繊維ガイド部品８６は、例えば、シ
ンカカムセグメントと一部品で作られているが（図１
３）、別部品にすることも可能である。さらに、制御カ
ム８５は、自由空間６９のエリアでその一部だけが上昇
されているが、反転された繊維タフト４４ａをすでに備
えている編み針２が、さらに選択的に上昇されて繊維タ
フトを再びテークアップするか、あるいは通路３８（図
５）に走行するようになっているロケーション（図１
２）に配置されている。

【００６５】どちらの場合も、制御カム８５は編み針２
によって運ばれた繊維タフト４４ａを上方から押さえて
いるので、これらの繊維タフト４４ａは制御カム８５上
を横方向にますますそれていくので、シンカ１６上に対
角線をなして、つまり、それぞれ関連する半径と角度を
なしている角度で置かれることになる。

【００６６】繊維タフト４４ａは、従って、制御された
均一の状態で置かれることになるので、次回に編み針２
が下げられたとき、繊維タフト４４ａが後続のループ形
成ポイント４９でそのフック８によって再びつかまれる
か、あるいは次の編成ヤーン２５を通してニットウェア
５３の前側に平坦に置かれることになる。

【００６７】このプロセスは、図１２に示すコーム繊維
タフト４４ａの自由端が、その長さのために、自由空間
６９の有効エリアにも一定の時間期間の間残っているた
め、繊維タフトのタイアップされた端が図１２に繊維タ
フト４４ｂで示すように吸引口をすでに通過していると
き自動的に傾斜位置に移されるという点でも、強化され
ている。

【００６８】これが特に利点があるのは、カバー部品８
８（例えば、図４、５および８）がエアガイドユニット
４５にも割り当てられていて、そのカバー部品８８がラ
ッチストロークのために必要なギャップ６７と中空体７
１および自由空間６９の間のスペースをカバーし、セグ
メント５８から突出した突起を有し、そのロケーション
で最適に繊維を制御しているときである。

【００６９】このようにすると、繊維タフトがフック８
に挿入された後と繊維タフトが自由空間６９に到達する
前に、繊維タフト４４は、どの場合にも、従来の排出フ
ードまたは他の吸引供給源（図示せず）の有効エリアに
置かれているが、自由空間６９の有効エリアにはまだ置
かれていないため、最初は図６に示すように内側だけに
向けられることになる。従って、自由空間６９に到達す
るまでは、繊維タフトは全体がその吸引供給源と送風ノ
ズル７５からシールドされるので、望ましくない乱流が
発生することがない。他方、吸引口７２の内側前縁を通
過するときは、繊維タフト４４は反対向きの空気流に突
然入りこむので、繊維タフトの反転に有利に影響するこ
とになる。

【００７０】また、上記のようにすると、先行する編成
システムで反転されて、押し付けられ、シンカ１６上方
のシリンダの外径にほぼ接線をなしている、引き下げカ
ム４３のエリアに置かれていて、従来の排出フードまた
は他の吸引供給源（図示せず）の有効エリアに位置して
いる繊維タフト４４ａは、ループ形成ポイント４９に到
達するまで自由空間６９と送風ノズル７５の吸引供給源
から完全にシールドされることになる。従って、ループ
形成ポイント４９までは望ましくない乱流が発生するこ
とがないので、ほぼ接線をなしている繊維タフト４４ａ
の秩序正しいタイイングインに有利に影響することにな
る。

【００７１】カバー部品８８と中空体７１は一部品に結
合することが可能であるが（図２、３、４および５）、
２つの別部品にすることも可能である。

【００７２】本発明による構成から得られる別の利点
は、エアガイドユニット４５の両側に分割線５９、６０
（図４と図５）があることであり、そのために十分に幅
広く、しかも邪魔されない自由空間６９を形成すること
が可能であり、セグメント５８がエアガイドユニット４
５全体を含めて、１つのユニットとして取り付けネジ６
１によってシンカカムキャリアに取り付けて、組み立て
を容易化できるからである。

【００７３】これに対して、公知丸編み機の場合のよう
に、送風ノズルと吸引ノズルも置かれているロケーショ
ンに分割線５９または６０がある場合には、上述した組
み立ての容易性は得られず、エアガイドユニット４５の
下の分割線は汚れを集めることになるため、トラブルの
ない永続的運転は不可能である。

【００７４】最後に、本発明の利点は、図１２に対応す
る制御カム８５と繊維ガイド部品８６が自由空間６９ま
で達しているが、自由空間に入りこんでいないため、繊
維ガイド部品８６がラッチガード（例えば、図４）とし
ても働くように作られていることである。

【００７５】上述してきたシンカカムは、エアガイドユ
ニット４５を含めて、種々態様に改良することが可能で
ある。そのような改良の３つは図１４乃至図１６に示さ
れている。

【００７６】図１４は下部に２つのシンカ１６ａと１６
ｂを示しているが、そこではシンカ１６ａは図１乃至図
１３に図示の実施例で使用されているシンカ１６に対応
している。

【００７７】シンカ１６ａは、シンカバット１７と段部
６５ａが、公知の押え付けシンカ１６ｃ（図１５）とは
対照的に上縁７０に対して著しく低くなっており、従っ
て切り欠き９２が実際のシンカヘッドの背後に近接して
いる位置に形成されている点で異なっている。

【００７８】図１４と図１５を比較すれば明らかなよう
に、切り欠き９２はカム部品４１ｂを受け入れる働きを
するので、その上面は、カム部品４１ｂが図１４と同じ
ように一部品で作られているときでも、上縁７０の著し
く下方で支えられるようになっている。

【００７９】シンカ１６ｃ（図１５）が使用されるとき
は、２つの別々のカム部品９３ａと９３ｂを使用する必
要があるのが一般である。これらのカム部品９３ａと９
３ｂが中空体７１のベース９４（図１４）に直接に取り
付けられているときでも、つまり、そうでない場合には
この中空体７１の下に位置しているセグメントの部分９
５（図１４）がそっくり除かれているときでも、自由空
間６９は図１５に示すように、シンカ１６ｃの上縁７０
の上方から最初に開始できるのが通常である。これに対
して、シンカ１６ａを使用するときもセグメント部分９
５が除かれているか（図１６）、あるいは中空体７１の
ベース９４が薄くなるように作られていれば、自由空間
６９は、図１６に示すように、一部品のカム部品が使用
されるときシンカ１６ａの上縁７０の下からでも開始す
ることできる。

【００８０】従って、送風ノズル７５の構成がこれに応
じて低くなっていれば、繊維タフトは特に平坦状にシン
カ上に置くことができる。同じ理由から、望ましいこと
は、シンカ１６、１６ａの突起９６の前側が、シンカ１
６ｂおよび１６ｃとは対照的に、上縁７０に向かって斜
めに上昇していく傾斜面９７を備えていることであり、
その場合には、傾斜面９７の傾斜角は数度で済むことに
なる。

【００８１】このシンカ構造が繊維タフトの反転に対し
て特に利点があるのは、シンカ１６ａ、１６ｂが、シン
カバット１７をもつシャフト部分９９に入りこんでいる
斜角部分９８をもつ編み目止めエッジ５４の下の個所に
設けられていて、シンカ１６ａ、１６ｂの下縁が段付き
になっているときである。従って、切り欠き９２の深さ
は大幅に大きくなる。

【００８２】最後に、図４と図１４に示すように、送風
ノズル７５の軸は、回転軸から進んで回転軸に対し垂直
に延びている半径と角度をなすこと、つまり、水平方向
（図４）にも垂直方向（図１４）にも角度をなすことが
できるが、この場合、丸編み機が、通常、ニードルシリ
ンダ１の中心軸に一致する垂直回転軸を備えていること
が条件である。

【００８３】本発明は上述してきた実施例に限定される
ものではなく、種々の態様に変更することが可能であ
る。１つに、繊維タフトがどのような方法で編み針にコ
ームインされるかは重要でない。コームインローラの代
わりに、非接触方式で動作するデバイスもこの目的のた
めに知られている。また、単色のパイル繊維を作るか、
多色のパイル繊維を作るか、模様入り構成のベースニッ
トを作るか、滑らかなベースニットを作るかは重要でな
い。具体的には、上述してきた編成システムの間に別の
編成システムを設け、そこで１つのヤーンだけを編み針
に挿入して滑らかなコースを形成するようにすることが
可能である。

【００８４】さらに、望ましいことは、図４に示すよう
に、セグメントの幅をどこでも同一にし、図２と図４に
示すセグメントを、必要ならば、別の目的のために使用
される他のセグメントで置換可能にすることである。

【００８５】さらに、図４に示すようにシンカを後退さ
せ、前進させる部分を持たないシンカカム部品を、ヤー
ンではなく繊維だけが挿入される、つまり、ループが形
成されないシステム部分に設けることも可能である。こ
のような例としては、図２に示すように２つの繊維供給
デバイス２０の間のエリアに設ける場合がある。

【００８６】本発明の別の重要な特徴によれば、１つの
吸引ノズル（中空空間と吸引ラインの接続）だけを使用
することも、１つの送風ノズル７５だけを使用すること
も、その両方を使用することも可能である。具体的に
は、これが可能であるのは、送風ノズル７５から噴射さ
れた空気流が十分に大きな自由空間に通じているとき
や、あるいは自由空間６９が十分に強力な吸引流を発生
するためにだけ使用されるとき、均一の空気流を発生す
るのに十分であるからである。

【００８７】いずれの場合も、望ましいことは、回転軸
に対し垂直の自由空間６９（例えば、図９）の長さも十
分に大きくして、送風ノズルまたは吸引ノズルから放出
された空気流が、さらに後側に位置する壁部分に突き当
たったとき、好ましくない乱流が発生しないようにする
ことである。従って、もっとも単純なケースでは、自由
空間６９は十分に大きな穴をシンカカムに設けることに
よって実現されている。どのようなケースでも、どのよ
うな構成を使用するかは個々のケースに左右されること
が多いので、必要ならば、実験によって判断することが
できる。

【００８８】さらに、以上の説明から理解されるよう
に、本発明の特徴以外の他の特徴を、本明細書に図示
し、説明してきた組み合わせ以外の組み合わせで使用す
ることも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】コーム繊維を含むニットウェアを製造するため
の、本発明による丸編み機を示す概略垂直断面図であ
る。

【図２】図１に示す丸編み機のシンカカムの一部を示す
概略上面図である。

【図３】ニードルシリンダとシンカリンクを除いて内側
から見たときの、図２に示すシンカカムと図１に示す丸
編み機のシリンダカムを示す図である。

【図４】本発明によるエアガイドユニットの領域におけ
る図２に示すカム構成の対応するセクションを示す拡大
図である。

【図５】本発明によるエアガイドユニットの領域におけ
る図３に示すカム構成の対応するセクションを示す拡大
図である。

【図６】図４と図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。

【図７】図４と図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。

【図８】図４と図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図であ
る。

【図９】図４と図５のＩＸ−ＩＸ線断面図である。

【図１０】図１１のＸ−Ｘ線断面図である。

【図１１】図９に示す本発明によるエアガイドユニット
を示す平面図である。

【図１２】図５において記号Ｘで指し示されている部分
を拡大して示すと共に、概略図で示した一部の編み針と
シンカを表した図である。

【図１３】図４と図５のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線断面図で
ある。

【図１４】本発明に採用される他の実施形体のエアガイ
ドユニットを示す、図９と同じ位置の断面図である。

【図１５】本発明に採用される他の実施形体のエアガイ
ドユニットを示す、図９と同じ位置の断面図である。

【図１６】本発明に採用される他の実施形体のエアガイ
ドユニットを示す、図９と同じ位置の断面図である。

【符号の説明】

１ ニードルシリンダ ２ 編み針 １５ シンカリング １６ シンカ １７ シンカバット ２０ 繊維供給デバイス ２４ ヤーン供給デバイス ２５ ヤーン ３６ シリンダカム部品 ４１ シンカカム部品 ４１ｂ シンカカム部品 ４４ 繊維タフト ４４ａ 反転された繊維タフト ４５ エアガイドユニット ４９ ループ形成ポイント ５０ 上昇していく通路 ５２ 編み針の背面 ５３ ニットウェア ５４ 編み目止めエッジ ５５ 編み針の前面側 ５７、５８ セグメント ５９、６０ 分割線 ６３ａ ラッチガード ６５ シンカの背面 ６９ 自由空間 ７０ シンカの上縁 ７１ 中空体 ７２ 吸引口 ７３ 接続部品 ７５ 送風ノズル ７６ 排出口 ７８ キャリア ８５ 制御カム ８８ カバー部品 ９２ 切欠き ９６ シンカの突起

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 591027710 ジプラ パテントエントビクルングス−ウ ント ベタイリグングスゲゼルシャフト エムベーハー ＳＩＰＲＡ ＰＡＴＥＮＴＥＮＴＷＩＣＫ ＬＵＮＧＳ−ＵＮＤ ＢＥＴＥＩＬＩＧＵ ＮＧＳ−ＧＥＳＥＬＬＳＣＨＡＦＴ ＭＩ Ｔ ＢＥＳＣＨＲＡＮＫＴＥＲ ＨＡＦＴ ＵＮＧ ドイツ連邦共和国 ディー−7470 アルブ シュタット ２ エミル−メイヤー−スト ラーセ 10 (72)発明者 ハルトミュート シンドラー ドイツ連邦共和国 72458 アルブシュタ ット シルベルバーグストラーセ 79 (72)発明者 アール ロバート キー アメリカ合衆国 エスシー 29118 オレ ンジバーグ ブラウン ストリート 4075 (72)発明者 スージャン シュー アメリカ合衆国 エスシー 29118 オレ ンジバーグ ロングウッド ロード エヌ イー 1720 (72)発明者 エイケン アンダーソン スティル ４世 アメリカ合衆国 エスシー 29112 ノー ス アゼリア ストリート 101

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一本のヤーン（２５）とその
   ヤーン（２５）にタイイングインされた繊維タフト（４
   ４）とで形成されたニットウェア（５３）を製造するた
   めの丸編み機であって、編み針（２）が装着されたニー
   ドルシリンダ（１）と、上縁（７０）をもつシンカ（１
   ６）を有していて、ニードルシリンダ（１）と連動して
   回転軸を中心に回転可能に装着されたシンカリング（１
   ５）と、それぞれが編み針（２）およびシンカ（１６）
   と関連付けられていて、ニードルシリンダ（１）の回転
   方向にわたって延びている少なくとも１つの編成システ
   ムを形成している固定シリンダカム構成およびシンカカ
   ム構成とを備えていて、前記編成システムは編み針
   （２）を上昇させ、また、引き下げるための少なくとも
   １つのシリンダカム部品（３６）と、上昇された編み針
   （２）にヤーン（２５）と繊維タフト（４４）を供給
   し、挿入するためのヤーン供給デバイス（２４）及び繊
   維供給デバイス（２０）と、シンカ（１６）を前進及び
   後退させる少なくとも１つのシンカカム部品（４１）
   と、少なくとも１つの吸引ノズルおよび／または送風ノ
   ズルを備えたエアガイドユニット（４５）とを有し、そ
   こではシリンダカム部品（３６）とシンカカム部品（４
   １）、ヤーン供給デバイス（２４）、繊維供給デバイス
   （２０）およびエアガイドユニット（４５）は、最初に
   ループがヤーン（２５）と繊維タフト（４４）から形成
   されるように構成されて配置され、その場合、繊維タフ
   ト（４４）はほぼ回転軸の方向に向けられ、その後、繊
   維タフト（４４）の方向はエアガイドユニット（４５）
   によってほぼ反転され、反転された繊維タフト（４４
   ａ）は隣接するシンカ（１６）の上に置かれることによ
   り、その繊維タフト（４４）が同一編成システムまたは
   別の編成システムを通過するとき少なくとも一度はルー
   プ形成プロセスに関与できるようになっている丸編み機
   において、エアガイドユニット（４５）は編み針（２）
   の前面側（５５）とシンカ（１６）の上方に位置する自
   由空間（６９）を有し、その自由空間（６９）は、ニー
   ドルシリンダ（１）の回転方向から見たとき、編み針
   （２）の上昇が開始されるループ形成ポイント（４９）
   から後続の上昇していく通路（５０）のあらかじめ選択
   された部分に沿って、シンカ（１６）の上縁（７０）の
   近くまで回転軸に平行する方向にわたっていることを特
   徴とする丸編み機。
2. 【請求項２】 エアガイドユニット（４５）はシンカカ
   ムに一体になっていることを特徴とする請求項１に記載
   の丸編み機。
3. 【請求項３】 自由空間（６９）は編み針（２）に面す
   る吸引口（７２）をもつ中空体（７１）で形成されてい
   ることを特徴とする請求項１または２に記載の丸編み
   機。
4. 【請求項４】 中空体（７１）はシンカカムの上面側に
   取り付け可能であることを特徴とする請求項３に記載の
   丸編み機。
5. 【請求項５】 中空体（７１）は編み針（２）から離れ
   た側に、吸引供給源への接続のために使用される接続部
   品（７３）を備えていることを特徴とする請求項３また
   は４に記載の丸編み機。
6. 【請求項６】 ほぼ半径方向に配置され、圧縮空気供給
   源に接続されている送風ノズル（７５）が編み針（２）
   の背面（５２）に設けられ、該送風ノズル（７５）は自
   由空間（６９）側に向いた排出口（７６）を備えている
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の丸
   編み機。
7. 【請求項７】 送風ノズル（７５）は、中空体（７１）
   と接続可能であるキャリア（７８）に取り付けられてい
   ることを特徴とする請求項６に記載の丸編み機。
8. 【請求項８】 送風ノズル（７５）の排出口（７６）
   は、自由空間（６９）のうちシンカ（１６）の上縁（７
   ０）に直接に隣接している部分の方に向いていることを
   特徴とする請求項６または７に記載の丸編み機。
9. 【請求項９】 送風ノズル（７５）の排出口（７６）
   は、その内側断面が中空体（７１）の吸引口（７２）よ
   りも小さくなっていることを特徴とする請求項６乃至８
   のいずれかに記載の丸編み機。
10. 【請求項１０】 制御カム（８５）が設けられ、該制御
    カム（８５）は、ニードルシリンダ（１）の回転方向か
    ら見たとき、中空体（７１）の吸引口（７２）の後ろ側
    縁から出発し、そこからラッチガード（６３ａ）の方向
    に徐々に離れるように下降していることを特徴とする請
    求項３乃至９のいずれかに記載の丸編み機。
11. 【請求項１１】 制御カム（８５）は、回転軸に平行な
    方向から見たとき、自由空間（６９）の中央エリアから
    始まっていることを特徴とする請求項１乃至１０のいず
    れかに記載の丸編み機。
12. 【請求項１２】 エアガイドユニット（４５）は、ニー
    ドルシリンダ（１）の回転方向から見たとき、自由空間
    （６９）の前面に配置されたカバー部品（８８）を備
    え、該カバー部品（８８）は回転軸に平行な方向には自
    由空間（６９）の高さ全体にわたり、円周方向には直接
    に自由空間（６９）まで達しているが、エアガイドユニ
    ット（４５）によって引き起こされた空気流の中に入り
    込んでいないことを特徴とする請求項１乃至１１のいず
    れかに記載の丸編み機。
13. 【請求項１３】 カバー部品（８８）は編み針（２）に
    近接するまで半径方向にわたっていることを特徴とする
    請求項１２に記載の丸編み機。
14. 【請求項１４】 シンカ（１６）は押し付けシンカとし
    て作られており、編み針（２）に関連する前端に編み目
    止めエッジ（５４）と突起（９６）を備えていることを
    特徴とする請求項１乃至１３のいずれかに記載の丸編み
    機。
15. 【請求項１５】 シンカ（１６ａ、１６ｂ）は上縁（７
    ０）の下方に位置するシンカバット（１７）と背面（６
    ５ａ）を備えていることを特徴とする請求項１４に記載
    の丸編み機。
16. 【請求項１６】 シンカ（１６ａ、１６ｂ）は段付き下
    縁を備えていることを特徴とする請求項１４または１５
    に記載の丸編み機。
17. 【請求項１７】 シンカ（１６）はシンカカム部品（４
    １ｂ）を受け入れるための切欠き（９２）をその裏側に
    備えていることを特徴とする請求項１４乃至１６のいず
    れかに記載の丸編み機。
18. 【請求項１８】 シンカ（１６）の突起（９６）はその
    前端が傾斜面になっていることを特徴とする請求項１４
    乃至１７のいずれかに記載の丸編み機。
19. 【請求項１９】 シンカカム部品（４１ｂ）はシンカ
    （１６ａ）の上縁（７０）の下で終わる面をもち、自由
    空間（６９）はその面に近接するまで達していることを
    特徴とする請求項１４乃至１８のいずれかに記載の丸編
    み機。
20. 【請求項２０】 シンカカムは複数のセグメント（５
    ７，５８）に分割されており、これらのセグメントは回
    転軸にほぼ半径方向に延びた分割線（５９，６０）によ
    って相互から分割され、エアガイドユニット（４５）は
    前記２つの分割線（５９，６０）の間に配置されている
    ことを特徴とする請求項１乃至１９のいずれかに記載の
    丸編み機。
21. 【請求項２１】 編成システムは反転された繊維タフト
    （４４ａ）に作用する制御カム（８５）を備え、自由空
    間（６９）はループ形成ポイント（４９）から制御カム
    （８５）の開始位置までわたっていることを特徴とする
    請求項１乃至２０のいずれかに記載の丸編み機。