CN105483918B - 针织包芯呢绒机毛圈编织装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制作呢绒布工艺方法简单、加工成本低、加工效率高，加工出来的呢绒布表面质量和弹性性能好的针织包芯呢绒机毛圈编织装置，其设有针筒，针筒圆周方向设有针织针槽，针织针上下滑动设在针织针槽内，针织针上下运动轨道槽带动针织针完成上下运动，针筒上部外圆圈上固定设有沉降片托环，沉降片托环端面圆周方向设有沉降片槽，沉降片前后滑动设在沉降片槽内，沉降片上面设有上三角，上三角底面设有沉降片前后运动轨道槽，沉降片前后运动轨道槽带动沉降片完成前后运动，沉降片对面设有毛绒纤维反吹风气嘴，本发明可广泛应用于针织包芯呢绒机领域。

Description

针织包芯呢绒机毛圈编织装置

技术领域

本发明涉及一种针织包芯呢绒机，特别是涉及一种针织包芯呢绒机毛圈编织装置。

背景技术

我们知道，传统制作呢绒布的工艺方法，是先将毛条纺成纱线，再用织布机织成平板布，然后再进行表面起毛，也就是表面拉毛工艺，目的是为了提高呢绒布的表面外观质量，再剪平浮毛，然后进行蒸呢工艺或者缩呢工艺，进一步提高呢绒布的弹性性能。

以上所述传统制作呢绒布的工艺方法复杂、加工成本高、加工效率低，所加工出来的呢绒布的表面质量和弹性性能仍然较差，而且，这种传统的工艺，只能加工纵横素色、小格子的简单图案，不能加工彩色的、复杂的图案，彩色、复杂的图案只能采取丝印的工艺方法加工。

同时，我们知道，现有的圆形纬编机的成圈系统，设有针筒，针筒外壁圆周方向设有针织针槽，针织针上下滑动设在针织针槽内，针织针外侧设有下三角，下三角内侧设有针织针上下运动轨道槽，针织针上下运动轨道槽带动针织针完成上下运动，针织针上部设有针钩和针舌，针筒上部外圆圈上固定设有沉降片托环，沉降片托环端面圆周方向设有沉降片槽，沉降片前后滑动设在沉降片槽内，沉降片上面设有上三角，上三角底面设有沉降片前后运动轨道槽，沉降片前后运动轨道槽带动沉降片完成前后运动。

以上所述现有圆形纬编机的成圈系统，只能完成单一地纱线的编织，无法同时将毛绒纤维与地纱线复合，无法加工成内外表面都包覆毛绒纤维包覆圈的针织呢绒圈，最终无法加工成针织包芯呢绒布。

发明内容

本发明针对传统制作呢绒布工艺方法复杂、加工成本高、加工效率低，所加工出来的呢绒布尽管进行了后期的工艺处理，但表面质量和弹性性能仍然较差的技术问题，也针对只能加工纵横素色、小格子的简单图案，不能加工彩色的、复杂的图案，彩色、复杂的图案只能采取丝印的工艺方法加工的技术问题，提供一种制作呢绒布工艺方法简单、加工成本低、加工效率高，所加工出来的呢绒布表面质量和弹性性能好，不仅能加工纵横素色、小格子的简单图案，还能加工彩色的、复杂的图案的针织包芯呢绒机毛圈编织装置。

同时，也针对现有的圆形纬编机的成圈系统，只能完成单一地纱线的编织，无法同时将毛绒纤维与地纱线复合，无法加工成内外表面都包覆毛绒纤维包覆圈的针织呢绒圈，最终无法加工成针织包芯呢绒布的技术问题，提供一种不仅能完成单一地纱线的编织，同时可以将毛绒纤维与地纱线复合，加工成内外表面都包覆毛绒纤维包覆圈的针织呢绒圈，最终加工成针织包芯呢绒布的针织包芯呢绒机毛圈编织装置。

为此，本发明设有针筒，针筒外壁圆周方向设有针织针槽，针织针槽内上下滑动设有针织针，针织针外侧设有下三角，下三角内侧设有针织针上下运动轨道槽，针织针上下运动轨道槽带动针织针完成上下运动，针织针上部设有针钩和针舌，针筒上部外圆圈上固定设有沉降片托环，沉降片托环与针筒固定连接，沉降片托环端面圆周方向设有沉降片槽，沉降片槽内前后滑动设有沉降片，沉降片上面设有上三角，上三角底面设有沉降片前后运动轨道槽，沉降片前后运动轨道槽带动沉降片完成前后运动，主要结构特点是，针织针头部外侧设有毛绒纤维梳理供给装置，沉降片对面设有毛绒纤维反吹风气嘴，沉降片对面设有的毛绒纤维反吹风气嘴可以将毛绒纤维吹倒在靠近沉降片一侧；沉降片为带有导向曲线短片鼻沉降片，导向曲线设在短片鼻前端，带有导向曲线短片鼻沉降片的片鼻长度尺寸小于4毫米。

优选地，毛绒纤维反吹风气嘴对面对应设有毛绒纤维吸嘴。

优选地，毛绒纤维梳理供给装置包括毛绒纤维梳理导轮和毛绒纤维供给口。

优选地，带有导向曲线短片鼻沉降片的尾部设有针锺，带有导向曲线短片鼻沉降片的头部设有片颚和片鼻，片颚和片鼻之间形成片喉，片鼻上表面设有导向圆弧或者导向斜线。

优选地，带有导向曲线短片鼻沉降片的片鼻长度尺寸为2-3.5毫米。

优选地，带有导向曲线短片鼻沉降片的导向曲线前端设有圆角。

本发明有益效果是，当针筒旋转带动上三角和下三角同时运动时，沉降片完成前后运动，同时针织针完成上下运动，当针织针向下运动时，针织针上的针舌向上翻转将针钩封闭，针织针的针钩上预先挂有毛绒纤维，封闭的针钩带动穿过其中的毛绒纤维的下半部分和地纱线一起完成编织，形成针织呢绒圈，毛绒纤维的下半部分紧密的包覆在针织呢绒圈的内表面，形成毛绒纤维内包覆圈；当针织针向上运动回位时，针织针上的针舌向下翻转将针钩打开；已完成编织的毛绒纤维的上半部分漏在针织呢绒圈的上部外侧，由于沉降片内侧对面设有毛绒纤维反吹风气嘴，毛绒纤维反吹风气嘴将毛绒纤维的上半部分吹倒在沉降片的片鼻上表面，使毛绒纤维的上半部分形成一个一次回头弯，当针筒带动下一个针织针向下运动时，针织针上的针钩拉住地纱线再次向下运动，向下运动的地纱线又拉住毛绒纤维的上半部分的一次回头弯，并包覆在地纱线上，这样，针织针上的针钩将下一个针织针针钩上预先挂有的毛绒纤维和上一个毛绒纤维上半部分以及地纱线钩在一起，形成一个以地纱线为包芯的复合包芯呢绒线，并完成编织，连续编织成针织呢绒圈，毛绒纤维上半部分紧密地包覆在针织呢绒圈的外表面，形成毛绒纤维外包覆圈。

又由于沉降片为带有导向曲线短片鼻沉降片，这样，沉降片的片鼻和针织针上的针钩形成一个容纳毛绒纤维弯折的空间，当针筒带动下一个针织针向下运动时，针织针上的针钩拉住地纱线再次向下运动，向下运动的地纱线又拉住毛绒纤维的上半部分的一次回头弯又形成一个二次回头弯，并包覆在地纱线上，这样，针织针上的针钩将下一个针织针针钩上预先挂有的毛绒纤维和上一个毛绒纤维上半部分形成的二次回头弯的全部以及地纱线钩在一起，形成一个以地纱线为包芯的复合包芯呢绒线，并完成编织，连续编织成针织呢绒圈，毛绒纤维上半部分形成的二次回头弯紧密的包覆在针织呢绒圈的外表面，形成毛绒纤维外包覆圈。

以上动作周而复始，针织针的针钩上预先挂有的毛绒纤维全部将地纱线包住，外观上看不出不同颜色的地纱线，外观质量好；连续编织出来的针织呢绒圈内表面和外表面都有紧密包覆的毛绒纤维包覆圈，内外表面手感好、质量好，连续编织后，形成内外表面都包覆毛绒纤维包覆圈的针织呢绒圈，针织呢绒圈经过裁剪就形成针织包芯呢绒布。

因为是一次性加工完毕，针织包芯呢绒布的质量和弹性性能好；同时，制作呢绒布工艺方法简单、加工成本低、加工效率高。

由于带有导向曲线短片鼻沉降片的片鼻长度尺寸小于4毫米，沉降片的片鼻和针织针上的针钩形成的容纳毛绒纤维弯折的空间较大，毛绒纤维上半部分形成的二次回头弯的全部能全部和地纱线钩在一起，形成一个以地纱线为包芯的复合包芯呢绒线，毛绒纤维上半部分形成的回头弯没有遗漏，这样，编织出来的针织包芯呢绒布外观更好，手感更好。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是去掉毛绒纤维梳理供给装置后的示意图；

图3是图2的M处放大图；

图4是图2的L处放大图；

图5是毛绒纤维梳理供给装置示意图；

图6、图7、图8、图9、图10是5种传统的沉降片示意图；

图11是针织针示意图；

图12是图11的R处放大图；

图13是针织针的针舌闭合后的示意图；

图14是图13的Q处示意图；

图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24是传统沉降片在工作时的示意图；

图25是一种改进的沉降片示意图；

图26是图25的N处放大图；

图27是另一种改进后的沉降片示意图；

图28是图27的K处放大图；

图29、图30、图31、图32、图33、图34、图35、图36、图37、图38是改进的沉降片在工作时的示意图。

图中符号说明：

1.毛绒纤维吸嘴；2.地纱线；3.上三角；4.沉降片；5.沉降片前后运动轨道槽；6.沉降片托环；7.下三角；8.针织针；9.针织针上下运动轨道槽；10.毛绒纤维反吹风气嘴；11.针筒；12.针织呢绒圈；13.毛绒纤维梳理供给装置；14.毛绒纤维梳理导轮；15.毛绒纤维供给口；16.针锺；17.片喉；18.片鼻；19.片鼻长度尺寸；20.片颚；21.毛绒纤维；22.毛绒纤维；23.针钩；24.针舌；25.导向圆弧；26.圆角；27.容纳毛绒纤维弯折的空间；28.毛绒纤维二次回头弯；29.导向斜线；30.圆角；31.带有导向曲线短片鼻沉降片；32.毛绒纤维一次回头弯。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。

实施例1

如图1-图5所示是本发明的一种实施例示意图，图6-图10为传统沉降片的示意图，图11-图14为针织针工作时的两种状态示意图，图15-图24是针织针与传统沉降片工作时的动作分解图。

如图1所示，为本发明针织包芯呢绒机毛圈编织装置示意图，图中可看出，设有针筒11，针筒11为整体圆周结构，为简化说明，图1中只画出针筒11其中圆周的一部分，针筒11外壁圆周方向设有针织针槽，针织针8上下滑动设在针织针槽内，针织针8外侧设有下三角7，下三角7内侧设有针织针上下运动轨道槽9，针织针上下运动轨道槽9带动针织针8完成上下运动，针筒11上部外圆圈上固定设有沉降片托环6，沉降片托环6端面圆周方向设有沉降片槽，沉降片4前后滑动设在沉降片槽内，沉降片4上面设有上三角3，上三角3底面设有沉降片前后运动轨道槽5，沉降片前后运动轨道槽5带动沉降片4完成前后运动，沉降片4对面设有毛绒纤维反吹风气嘴10；工作时，毛绒纤维反吹风气嘴10吹气后，将毛绒纤维21吹向沉降片4的片鼻18上侧，使毛绒纤维21的上半部分形成一个一次回头弯32，见图12，毛绒纤维反吹风气嘴10对面对应设有毛绒纤维吸嘴1，能更好地将毛绒纤维21全部吸附在沉降片片鼻18的上表面。

图1中还可看出，针织针8头部外侧设有毛绒纤维梳理供给装置13，毛绒纤维梳理供给装置13在针织针上部的针钩23上预先挂有待编织的毛绒纤维21，图中可以看出，毛绒纤维梳理供给装置13包括毛绒纤维梳理导轮14和毛绒纤维供给口15，毛绒纤维梳理供给装置13主要将毛绒纤维21梳理成一定长度后，将毛绒纤维21对折，提前钩挂在针织针针钩23上，毛绒纤维21对折后的长度一般为20毫米-50毫米，可以根据需要进行调节；毛绒纤维梳理供给装置13也可以选用其他形式，只要能够完成梳理供给的工艺要求即可以选用。

如图6-图10所示，为各种沉降片4示意图，沉降片4为针织包芯呢绒机毛圈编织装置的核心部件，传统的沉降片4，其尾部设有针锺16，其头部设有片颚20和片鼻19，片颚20和片鼻19之间形成片喉17，沉降片的主要作用是，针喉17托住逐渐编制好的呢绒圈12，使地纱线2和毛绒纤维21编制时，能够更紧密的编织在一起，形成更好的密度和强度。

如图11-图14所示，为针织针8的两种状态示意图，图11可以看出，针织针8头部设有针钩23和针舌24，此图针舌24向下弯曲，针钩23形成开放状态，可以用于钩住地纱线2或者毛绒纤维21；图14可以看出，针舌24向上旋转将针钩23形成封闭状态，这样有利于针钩23拉动地纱线2和毛绒纤维21时，不遗漏在针钩23外面，可以将地纱线2和毛绒纤维21的全部参与编织。

以下结合图15-图24中所示的针织针8与沉降片4，进一步说明针织包芯呢绒机毛圈编织装置工作时的动作分解步骤，当针筒11旋转带动上三角3和下三角7同时运动时，沉降片4完成前后运动，同时针织针8完成上下运动，当针织针8向下运动时，针织针8上的针舌24向上翻转将针钩23封闭，针织针8的针钩23上预先挂有毛绒纤维21，地纱线2通过导纱器供给，封闭的针钩23带动穿过其中的毛绒纤维21的下半部分和地纱线2一起完成编织，形成针织呢绒圈12，毛绒纤维21的下半部分紧密的包覆在针织呢绒圈12的内表面，形成毛绒纤维内包覆圈；当针织针8向上运动回位时，针织针8上的针舌24向下翻转将针钩23打开；已完成编织的毛绒纤维21的上半部分漏在针织呢绒圈12的上部外侧，由于沉降片4内侧对面设有毛绒纤维反吹风气嘴10，毛绒纤维反吹风气嘴10将毛绒纤维21的上半部分吹倒在沉降片4的片鼻18上表面，使毛绒纤维21的上半部分形成一个一次回头弯32，见图16；当针筒11带动下一个针织针8向下运动时，针织针8上的针钩23拉住地纱线2再次向下运动，向下运动的地纱线2又拉住毛绒纤维21上半部分形成的一次回头弯32，并包覆在地纱线2上，见图19；这样，针织针8上的针钩23将下一个针织针针钩23上预先挂有的毛绒纤维22和上一个毛绒纤维21上半部分形成的一次回头弯32以及地纱线2钩在一起，形成一个以地纱线2为包芯的复合包芯呢绒线，并完成编织，连续编织成针织呢绒圈12，毛绒纤维21上半部分紧密的包覆在针织呢绒圈12的外表面，形成毛绒纤维外包覆圈。

以上动作周而复始，针织针8的针钩23上预先挂有的毛绒纤维21全部将地纱线2包住，外观上看不出不同颜色的地纱线，外观质量好；连续编织出来的针织呢绒圈12内表面和外表面都有紧密包覆的毛绒纤维包覆圈，内外表面手感好、质量好，连续编织后，形成内外表面都包覆毛绒纤维包覆圈的针织呢绒圈12，针织呢绒圈12经过裁剪就形成针织包芯呢绒布。

以上实施例提供了一种针织包芯呢绒机毛圈编织装置，简化了传统制作呢绒布的工艺方法，所加工的针织包芯呢绒布为一次性成型，这种制作呢绒布的工艺方法简单、加工成本低、加工效率高；同时，加工出来的针织包芯呢绒布质量和弹性性能好。

本实施例设有18个毛绒纤维梳理供给装置13，根据包芯呢绒布的图案需要，毛绒纤维梳理供给装置13可以挂有不同颜色的毛绒纤维21，由控制机构控制针织针8勾选不同的颜色，这样，就可以编制出各种颜色、复杂的图案，解决了传统工艺只能加工纵横素色、小格子的简单图案，不能加工彩色的、复杂的图案的技术问题。

以上所述的毛绒纤维21可以是羊毛纤维或者化纤纤维以及其它可以用于编织的纤维材料。

实施例2

如图25-图38所示，为本发明的又一实施例，该实施例主要针对传统沉降片进行优化改进；本实施提供了一种应用带有导向曲线短片鼻沉降片的针织包芯呢绒机毛圈编织装置，进一步提高了针织呢绒圈12的表面外观质量和弹性性能。

如实施例1所描述，当毛绒纤维反吹风气嘴10将毛绒纤维21的上半部分吹倒在沉降片4的片鼻18上表面，使毛绒纤维21的上半部分形成一个一次回头弯32，当针筒11带动下一个针织针8向下运动时，针织针8上的针钩23拉住地纱线2再次向下运动，向下运动的地纱线2又拉住毛绒纤维21的上半部分形成的一次回头弯32，并包覆在地纱线上。

但是，由于传统沉降片4的片鼻18长度较长，主要为了保证片喉17的长度，使得编织的针织呢绒圈12能紧密靠在片喉17内部，保证编织出来的针织呢绒圈12有一定的紧密度和弹性，传统片喉17的深度一般为4毫米以上，也决定了片鼻长度尺寸A超过4毫米，这样，形成的以地纱线2为包芯的复合包芯呢绒线中，不能全部将毛绒纤维21的上半部分形成的一次回头弯32全部包覆住，如图22所示，一次回头弯32的部分毛绒纤维卡在沉降片4的片喉中，也就不能全部将毛绒纤维21的上半部分全部包覆在地纱线2上，这样，针织针8上的针钩23将下一个针织针针钩23上预先挂有的毛绒纤维22和上一个毛绒纤维21的上半部分中的一部分以及地纱线2钩在一起，毛绒纤维21的上半部分中的外漏部分不能全部包覆在以地纱线2为包芯的复合包芯呢绒线中，最终完成编织后，包覆在以地纱线2为包芯的复合包芯呢绒线中的毛绒纤维21上半部分紧密的包覆在针织呢绒圈12的外表面，形成毛绒纤维外包覆圈，而外漏部分的不能全部包覆在以地纱线2为包芯的复合包芯呢绒线中的毛绒纤维21上半部分则外漏在针织呢绒圈12的外表面上，这样就影响了针织呢绒圈12的外观质量和弹性性能。

为更好地解决这一问题，本实施例采用带有导向曲线短片鼻沉降片31代替传统的沉降片4。

如图22、图26所示，带有导向曲线短片鼻沉降片31，其尾部设有针锺16，其头部设有片颚20和片鼻19，片颚20和片鼻19之间形成片喉17，与传统的沉降片4不同，带有导向曲线短片鼻沉降片31的片鼻长度尺寸A小于4毫米，图中可以看出，短片鼻沉降片31位于片鼻前端的导向曲线为圆弧曲线25，圆弧曲线25前端设有圆角26，圆角大小一般为R0.2-0.8毫米。

如图27、图28所示，为另一种带有导向曲线短片鼻沉降片31，图中可看出，短片鼻沉降片31位于片鼻前端的导向曲线为导向斜线29，导向斜线29前端设有圆角26，圆角大小一般为R0.2-0.8毫米。

如实施例1所描述，当毛绒纤维反吹风气嘴10吹气后，将毛绒纤维21的上半部分吹倒在带有导向曲线短片鼻沉降片31的片鼻18上表面，使毛绒纤维21的上半部分形成一个一次回头弯32，当针筒11带动下一个针织针8向下运动时，针织针8上的针钩23拉住地纱线2再次向下运动，向下运动的地纱线2又拉住毛绒纤维21的上半部分形成的一次回头弯32，并包覆在地纱线上。

如图29和图30所示，因为采用了带有导向曲线短片鼻沉降片31，带有导向曲线短片鼻沉降片31的片鼻长度尺寸A小于4毫米，在带有导向曲线短片鼻沉降片31外侧与针织针8对应一侧形成了容纳毛绒纤维弯折的空间27，由于容纳毛绒纤维弯折的空间27的存在，当针织针8上的针钩23拉住地纱线2再次向下运动时，地纱线2的拉力将毛绒纤维21上半部分形成的一次回头弯32再次向下拉弯，并将毛绒纤维21上半部分在容纳毛绒纤维弯折的空间27内形成二次回头弯28，见图28；毛绒纤维21上半部分形成的二次回头弯28全部包覆在以地纱线2为包芯的复合包芯呢绒线中，这样，毛绒纤维21上半部分全部形成二次回头弯28，并紧密地包覆在针织呢绒圈的外表面，毛绒纤维21上半部分没有外漏，见图32，这样，编织出来的针织包芯呢绒布外观更好，手感更好。

如图25和图27所示，可以看出带有导向曲线短片鼻沉降片31的片鼻18上设有圆弧曲线25或导向斜线29，这样的设置更有利于形成一个较大的容纳毛绒纤维弯折的空间27，见图30；同时，在地纱线2的拉力将毛绒纤维21上半部分形成的一次回头弯32再次向下拉弯时，由于圆弧曲线25或导向斜线29的存在，毛绒纤维21上半部分更容易在容纳毛绒纤维弯折的空间27中形成二次回头弯28，由于毛绒纤维21上半部分形成的一次回头弯32再次向下拉弯形成了二次回头弯28，回头弯28能全部包覆在以地纱线2为包芯的复合包芯呢绒线中，没有任何外露部分，更好地改善了针织包芯呢绒布的表面质量。

经过大量实验，带有导向曲线短片鼻沉降片的片鼻长度A尺寸为2-3.5毫米，其效果最佳。本实施例带有导向曲线短片鼻沉降片的片鼻长度A尺寸分别采用2毫米和3.5毫米进行试验，编织出来的针织包芯呢绒布外观质量好，手感好，弹性性能好。

本实施例中，带有导向曲线短片鼻沉降片31的导向曲线前端设有圆角30，圆角30尺寸可以为R0.2-0.8毫米，能更好地形成毛绒纤维21二次回头弯28。

惟以上所述者，仅为本发明的具体实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，故其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。

Claims (6)

1.一种针织包芯呢绒机毛圈编织装置，设有针筒，所述针筒外壁圆周方向设有针织针槽，所述针织针槽内上下滑动设有针织针，所述针织针外侧设有下三角，所述下三角内侧设有针织针上下运动轨道槽，所述针织针上下运动轨道槽带动针织针完成上下运动，所述针织针上部设有针钩和针舌，所述针筒上部外圆圈固定设有沉降片托环，所述沉降片托环端面圆周方向设有沉降片槽，所述沉降片槽内前后滑动设有沉降片，所述沉降片上面设有上三角，所述上三角底面设有沉降片前后运动轨道槽，所述沉降片前后运动轨道槽带动沉降片完成前后运动，其特征在于，针织针头部外侧设有毛绒纤维梳理供给装置，沉降片对面设有毛绒纤维反吹风气嘴，沉降片对面设有的毛绒纤维反吹风气嘴可以将毛绒纤维吹倒在靠近沉降片一侧；所述沉降片为带有导向曲线短片鼻沉降片，所述导向曲线设在片鼻上表面，所述带有导向曲线短片鼻沉降片的片鼻长度尺寸小于4毫米。

2.如权利要求1所述的针织包芯呢绒机毛圈编织装置，其特征在于，所述毛绒纤维反吹风气嘴对面对应设有毛绒纤维吸嘴。

3.如权利要求1所述的针织包芯呢绒机毛圈编织装置，其特征在于，所述毛绒纤维梳理供给装置包括毛绒纤维梳理导轮和毛绒纤维供给口。

4.如权利要求1所述的针织包芯呢绒机毛圈编织装置，其特征在于，所述带有导向曲线短片鼻沉降片的尾部设有针锺，所述带有导向曲线短片鼻沉降片的头部设有片颚和片鼻，所述片颚和所述片鼻之间形成片喉，所述片鼻上表面设有导向圆弧或者导向斜线。

5.如权利要求1所述的针织包芯呢绒机毛圈编织装置，其特征在于，所述带有导向曲线短片鼻沉降片的片鼻长度尺寸为2-3.5毫米。

6.如权利要求1所述的针织包芯呢绒机毛圈编织装置，其特征在于，所述带有导向曲线短片鼻沉降片的导向曲线前端设有圆角。