JPH038840A - 編地の製造方法およびこれに使用するダブルニット丸編機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、編地を製造する方法およびこの方法を実施す
るためのダブルニット丸編機に関する。

［従来の技術］ 一般的なダブルニット丸編機では、編地を製造するとき
にシリンダー針およびダイアル針が運動している間、新
しいループが、滑り降りて針幹へ移動し、種々の組織柄
を編成するようになっている。

これらのダブルニット丸編機で編成される組織柄におい
て、特に、リブ組織を編成している場合には糸がなんら
かの事故によって切れると、必ず編地が落下してしまう
。これ等のトラブルによって編地が落下したとき、元の
稼働状態に戻すには、落下した編地の切断端部を少なく
とも２本ないし３本間隔に編針に引っかけて編機を徐々
に回しながら修復するという煩わしい作業を行なわなけ
ればならない。

実開昭６３−４２１８６号には、シンカーを用いたダブ
ルニット丸編機が提案されており、上述した課題をシン
カーを使用することによって解決している。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、この考案においては、シンカーが編機の内方へ
前進したとき、シンカー前端部分とダイアルの間隔が著
しく狭くなり、この間隔を広げるためにダイアルを上方
へ移動させないと厚みのある編地を編成することができ
なかった。

また、シンカーは編針に対して直角に配されているので
、シンカー前端部分を案内するためのシリンダー上のシ
ンカー・レストリングの側壁が、僅かしかない。そのた
めシンカーの動きが非常に不安定になっていた。

本発明の第１の目的は、編地を編成する過程において、
シリンダー針に対して斜め内方へ１０度ないし４５度傾
斜して運動するシンカーが、ダイアル針のフックからク
リアーしようとしているループを斜め内方の下方へ押す
ことによって、ループの脱出を助け、これによってダイ
アル側のカブリ傷を防止すると共に、しかも編地が落下
した際、元の稼働状態に戻す操作が容易かつ簡単に行な
わせるようにすることである。

本発明の第２の目的は、この方法に使用するダブルニッ
ト丸編機を提供することである。

［課題を解決するための手段］ 本発明の編地の製造方法は、シリンダー針とダイアル針
とシンカーを使用して行う丸編機における編地の製造方
法であって、一編成サイクル中、シリンダー針の下降、
ダイアル針の前進に伴なってフック部で糸を捕捉した後
、オールドループをクリアし新しいループが形成される
際、シンカーを外方斜め上方へ後退させることによりシ
ンカートップをシリンダー針よりも上方へ位置させ、ま
た、シリンダー針が上昇するのに伴ないループがステム
に移行されて所望の安全高さまで上昇した際、シンカー
を内方斜め下方へ前進させることによりシンカーをシリ
ンダー針よりも下方へ位置させることを特徴とする。

好ましくは、シンカーのシンカートップのレベルが、シ
リンダー針に刻して常に直角に交差すると共に内方もし
くは外方の運動により漸次上方もしくは下方へ移動する
ようなものである。

本発明のダブルニット丸編機は、シリンダー針を収容す
るシリンダーと、ダイアル針を収容するダイアルと、シ
リンダー上端部およびシンカーダイアル上の半径方向に
摺動可能に収容されシリンダー針と協働するシンカーと
、シンカーを作動もしくは制御するシンカーカムとを有
し、前記シリンダー針がヤーンキャリアを経て供給され
た糸を編成する丸編機であって、前記シンカーを作動も
しくは制御するシンカーカムの保持手段およびシンカー
の案内・摺動手段が、逆せっ頭内錐台状に形成されてい
ることを特徴とする。

好ましくは、シンカーカムの保持手段およびシンカーの
案内・摺動手段が、１０度ないし４５度の傾斜角度を有
するようなものである。

［作用］ 本発明によれば、編針のフック部が糸を捕捉して編目を
形成する過程では、シンカーを外方へ後退させることに
よってシンカートップが上方へ移動する。そして形成さ
れた編目がシリンダー針のステムへ移行させて所望の安
全位置までシリンダー針が移行する過程では、シンカー
を内方へ前進させることによりシンカートップが下方へ
移動する。

このようにシンカーが漸次上方もしくは下方へ移動する
ことにより、ループの脱出を助け、ダイアル側のカブリ
傷を防止すると共に、編地が落下した際、元の稼働状態
に戻す操作が容易かつ簡単になる。

［実施例］ 以下、添付の図面に基づき本発明の詳細な説明する。

第１図は編成部の要部を示した縦断面図であり、図にお
いて符号ｌはシリンダーを示す。

シリンダー１の外周には、円形に並んだ軸線方向に延び
る多数の針溝１ａが形成されている。各針溝１ａには垂
直方向に滑動自在なシリンダー針２が収容されている。

各シリンダー針２は少なくとも一個の作動用バット２ａ
を有する。

編成時にシリンダー針２と協動するダイアル針３は水平
方向に配設され、ダイアル４において半径方向に摺動自
在である。

上記回転シリンダー１はベツド５内に回転可能に収容さ
れている駆動ギヤー６に固定されており、一方ダイアル
４はニードルダイアルハブ７に連結されている。これら
のシリンダー１およびダイアル４は機械に配置されてい
る駆動源から駆動されるとき通常同速的に回転する。

上記回転シリンダー１の上端部には、内方への下向き傾
斜部１ｂが形成されており、かつ下向き傾斜部と平行な
シンカー溝ＩＣが刻設されている。

シリンダー１の上端部の外側には、シリンダー１に固定
されているシンカーダイアル１４が設けられている。こ
のシンカーダイアル１４は、シリンダー１の上端部シン
カー溝１ｃと同様に内方への下向き傾斜部を有し、かつ
、その下向き傾斜部と平行にシンカー溝１４ａが同じ傾
きで刻設されている。これらシリンダー１の上端部シン
カー溝ＩＣおよびシンカーダイアル１４の下向き傾斜部
シンカー溝１４ａはシンカー１５の案内・摺動手段を構
成する。

シリンダー１と対向するカムホルダー８には、シリンダ
ー針２を作動または制御させる少なくとも１個の制御カ
ム９が設けられている。カムホルダー８はカムリング１
０上に取り付けられている。

また、ダイアル４と対向するダイアルカムホルダー１１
には、ダイアル針３を作動または制御させろ少なくとも
１個の制御カム１２が設けられている。ダイアルカムホ
ルダー１１はニードルダイアルキャップ１３に取り付け
られている。

編成時にシリンダー針２およびダイアル針３と協働する
シンカー１５は、シリンダー１の上端部とシンカーダイ
アル１４上において半径方向に摺動自在である。

シンカー１６はシンカーキャップ・１６に装着されてい
るシンカーカム１７によって制御される。

シンカーキャップ１６はキャップリング１８内に収容さ
れ、シンカーカム１７の保持手段を構成する。このシン
カーキャップ１６は、その内径部分が前記シリンダー１
の上端部１ｃおよびシンカーダイアル１４の下向き傾斜
部１４　ａと同様に内方への下向き傾斜部を有する。

上記シリンダー１の上端部、シンカー１５．シンカーダ
イアル１４．シンカーカム１７およびシンカーキャップ
１６の内径部の傾斜角度は１０度ないし４５度であり、
好ましくは、１５度ないし３０度であり、より好ましく
は約２０度の下向き傾斜であることである。

上記カムリング１０上には等間隔に配されたサポート１
９があり、前記キャップリング１８を固定している。

第２図に示すように、本発明に係わるシンカー１５の前
端部分には、水平方向にニッティングフェイスもしくは
シンカートップ１５ａと、シリンダー１の上端部のシン
カー溝ＩＣに案内される下面傾斜部１５ｂと、スロート
１５ｃおよびノーズ１５ｄとが設けられている。

また、シンカー１５の制御後端部分には、シンカーダイ
アル１４のシンカー溝１４ａに案内される下面傾斜部１
５ｅおよびそれと平行している制御バラ）１５ｆとが設
けられている。

第３図は本願発明に係わる編成過程の一部を展開して概
略的に示したシリンダー針、ダイアル針およびシンカー
の動作軌跡図であり、第４図ないし第１０図は第３図に
おける４−４断面ないし１０−１０断面を示した編成説
明図である。

第３図において、実線５０はシリンダー針２のフック先
端部を示し、点線５１はダイアル針３のフック先端部の
動作軌跡を示す。−点鎖線５２はシンカートップ１５ａ
の上下運動の動作軌跡を示し、二点鎖線５３はシリンダ
ー針の背面を基準としてシンカースロート１５ｃの動作
軌跡を示している。５４は供給系であり、これ等の糸条
は各給糸口に設けられたそれぞれのヤーンキャリア２０
（第１図参照）によりシリンダー針２およびダイアル針
３に供給されるようになっている。

上述の編成動作を説明すると、第４図（４−４断面）に
示すように、シリンダー針２が上昇し、ダイアル針３が
外方へ前進する。この時、シンカー１５はスロート１５
ｃがシリンダー針２の背部とほぼ一致した位置にある。

第５図（５−５断面）に示すように、更にシリンダー針
２が上昇すると共にダイアル針３も更に外方へ前進し、
これに伴フてそれぞれ針フック２ａ、３ａ内のオールド
ループによりラッチ２ｂ。

３ｂが開放される。この時、シンカー１５は第４図（４
−４断面）と同様な状態を持続しながら横方向へ移行す
る。

次に、第６図（６−６断面）に示すように、シリンダー
針２が上昇し続けて最高位置に達し、ダイアル針３もほ
ぼ外方へ最も前進し、これに伴ってそれぞれ編針のラッ
チ２ｂ、３ｂを開放したオールドループがラッチ先端か
ら滑り降りてステム２ｃ、３ｃへ移行する。この時、シ
ンカー１５は第５図（５−５断面）と同様な状態を持続
しながら横方向へ移行する。

次に、第７図（７−７断面）に示すように、シリンダー
針２の下降に伴って針フツク部２ａで糸条５４を捕捉し
、ラッチ２ｂがオールドループにより持ち上げられて閉
鎖し始める。ダイアル針３も内方へ後退するのに伴って
糸条５４を針フツク３ａ内に捕捉し、オールドループに
よりラッチ３ｂが閉鎖し始める。この時、シンカー１５
は外方斜め上方へ後退するので、シンカートップ１５ａ
も上方へ移動する。

次に、第８図（８−８断面）に示すように、シリンダー
針２が下降してオールドループによりラッチ２ｂが完全
に閉じられ、針フツク２ａ内に糸条５４を収容する。ダ
イアル針３には、ラッチ３ｂが開放された針の胸部に糸
条５４が供給される。

この時、シンカー８は更に外方斜め上方へ後退するので
、シンカートップ１５ａも上方へ移動する。

次に、第９図（９−９断面）に示すように、シリンダー
針２が下降するのに伴って針フツク２ａ内の糸条５４が
引き下げられ、オールドループをクリアし、最低位置く
ステッチ最下点）へ導かれる。更にダイアル針３は内方
へ後退し続ける。この時、シンカー１６は最も外方斜め
上方へ後退するので、シンカートップ１５ａも最も高い
位置に達する。

次に、第１０図（１０−１０断面）に示すように、シリ
ンダー針２が上昇し、ダイアル針３が最も内方へ後退す
る。この時、シンカー１５が内方斜め下方へ前進するこ
とによって編地をスロート１５ｃで内方へ押し込み、キ
ャスト・オフするダイアル針３上のループの脱出を助け
る。

更にシリンダー針２が上昇し、ダイアル針３が前進し始
めると、第４図（４−４断面）に示す状態に戻り、１サ
イクルの編成動作が終了する。

上述した１編成サイクルの編成動作を繰り返しながら編
地が形成される。

上記実施例は本発明の例示に過ぎず、特許請求の範囲の
範囲内で様々な改良、変更、修正が可能である。

例えば、編針としてラッチ釘だけでなく、制御カムに必
要な変更を加えた上で複合針を使用することができる。

また、ジャカード装置を併設することが出来る。

柄出しのためには、それ自体公知のパターンホイール、
パターンドラム、電子柄出し装置などを使用することが
できる。

また、シンカーの形状も第２図に示すものに限定されな
い。例えば、シンカー溝に必要な変更を加えた上で第１
１図に示すような形状とすることもできる。

このシンカ−１５００前端部分には、水平方向にニッテ
ィングフェイスもしくはシンカートップ１５０ａと、シ
リンダー１の上端部のシンカー溝ＩＣに案内される下面
傾斜部１５０ｂと、スロート１５０ｃおよびノーズ１５
０ｄとが設けられている。

また、シンカー１５０の制御後端部分には、シンカーダ
イアル１４のシンカー溝１４ａに案内される下面傾斜部
１５０ｅおよびそれと平行している制御バラ）１５０ｆ
とが設けられている。

このシンカー１５０が第２図のシンカー１５と異なるの
は、前端下面傾斜部と後端傾斜部が一直線になっている
ことである。

［効果コ 本発明によれば、ダブルニット九編機に傾斜運動させる
シンカーを使用することによって、特に、リブ組織の編
成中に糸切れによって編地が落ちてもシングルニット丸
編機と同様に、糸を通した後、編機をスタートさせるだ
けで編み下げることが可能となった。

また、シンカーが内方斜め下方へ傾斜運動するのでシン
カートップの先端部とニードルダイアルの隙間を広くす
ることができ、これによって編成された編地が通過し易
くなるので、巻取り張力も掛けやすくなり、高品質の編
地の生産が可能となると共に厚みのある編地が得られる
ようになった。

このように、本発明はダブルット九編機にシングルニッ
ト機のシンカー機能を装置し、しかもそのシンカーを傾
斜運動させることにより従来技術のダブルニット機と同
等もしくはそれ以上の機能を備えている。

【図面の簡単な説明】

附図は本発明の実施例を示したものである。 第１図は編成部の要部を示した縦断面図であり、第２図
は第１図のシンカ一部を抜粋して示したシンカーの立面
図であり、第３図は編成過程の一部を展開して概略的に
示したシリンダー針とダイアル針とシンカーの動作軌跡
図であり、第４図ないし第１０図は第３図における４−
４断面ないし１０−１０断面を示した編成説明図である
。 第１１図はシンカーの別の実施例に係る立面図である。 １５゜ （１５ａ。 １５ｂ。 １５ｃ。 １５　ｄ　。 １５　ｅ　。 １５　ｆ　。 １７゜ シンカー 、シンカートップ１ 、前端の下面傾斜部、 スロート、 ノーズ１ 、後端の下面傾斜部１ 、制御バット） シンカーカム ２９０．シリンダー針 （２ａ、、、フック、 ２ｃ、、、ステム） ３０１．ダイアル針 （３ａ、、、フック、 ３ｃ、、、ステム） ２ｂ、、、ラッチ、 ３ｂ。 ラッチ、 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 ０ 第 ０ 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、シリンダー針（２）とダイアル針（３）とシンカー
   （１５）を使用して行う丸編機による編地の製造方法で
   あって、一編成サイクル中、シリンダー針（２）の下降
   、ダイアル針（３）の前進に伴なってフック部（２ｂ、
   ３ｂ）で糸を捕捉した後、オールドループをクリアし新
   しいループが形成される際、シンカー（１５）を外方斜
   め上方へ後退させることによりシンカートップ（１５ａ
   ）をシリンダー針（２）よりも上方へ位置させ、また、
   シリンダー針（２）が上昇するのに伴なってループがス
   テムに移行されて所望の安全高さまで上昇した際、シン
   カー（１５）を内方斜め下方へ前進させることによりシ
   ンカー（１５）をシリンダー針（２）よりも下方へ位置
   させることを特徴とする丸編機による編地の製造方法。 ２、前記シンカーのシンカートップ（１５ａ）のレベル
   が、シリンダー針（２）に対して常に直角に交差すると
   共に内方もしくは外方の運動により漸次上方もしくは下
   方へ移動する請求項第１項記載の編地の製造方法。 ３、シリンダー針（２）を収容するシリンダー（１）と
   、ダイアル針（３）を収容するダイアル（４）と、シリ
   ンダー上端部およびシンカーダイアル（７）上の半径方
   向に摺動可能に収容されシリンダー針（２）と協働する
   シンカー（１５）と、シンカー（１５）を作動もしくは
   制御するシンカーカム（１７）とを有し、前記シリンダ
   ー針（２）がヤーンキャリアを経て供給された糸を編成
   する丸編機であって、 前記シンカー（１５）を作動もしくは制御するシンカー
   カム（１７）の保持手段（１６）およびシンカーの案内
   ・摺動手段（１ｃ、１４ａ）が、逆せっ頭円錐台状に形
   成されていることを特徴とするダブルニット丸編機。 ４、シンカーカム（１７）の保持手段（１６）およびシ
   ンカーの案内・摺動手段（１ｃ、１４ａ）が、１０度な
   いし４５度の傾斜角度を有する請求項第３項記載の丸編
   機。