CN102425029B

CN102425029B - 编织机的生克片耐磨装置

Info

Publication number: CN102425029B
Application number: CN201110304305.8A
Authority: CN
Inventors: 洪荣豪
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-09-30
Filing date: 2011-09-30
Publication date: 2014-01-08
Anticipated expiration: 2031-09-30
Also published as: CN102425029A

Abstract

本发明涉及针织机技术领域，特指一种编织机的生克片耐磨装置。该具有耐磨装置的针筒，包括：针筒，该针筒的针筒顶部成型有与外缘生克板的生克片通槽相配合，于针筒顶部表面开设有一环形凹槽，于该凹槽内安装有耐磨钢丝，生克片沿所述通槽往复运行过程中与该耐磨钢丝形成摩擦。本发明采用上述技术方案后，在针筒顶部开设通槽的表面位置开设一个环形的凹槽，于该凹槽内设置一环形的耐磨钢丝，这样可以确保通槽表面的硬度与生克片硬度统一。通常情况下，此耐磨钢丝硬度比生克片硬度高，可达到长久不磨损。另外，本发明采用上述技术方案后，可以保证置在生克板凹槽内的生克片编织时更顺畅，使编织出的布面质量达到保证，更提高针筒、生克板的使用寿命。

Description

编织机的生克片耐磨装置

技术领域：

本发明涉及针织机技术领域，特指一种编织机的生克片耐磨装置。

背景技术：

圆形织针机(或称编织机)都具有一圆形的针筒，见图1所示，这种针筒1呈筒状，其外圆周面上均匀开设有用于容置织针的针槽11，织针12放置在针槽11内，并通过驱动机构可沿针槽11实现上下运行。针筒1的顶部成型有与生克片14配合的通槽13。

在针筒1外侧设置有用于承载生克片14的生克板15，该生克板15上端开设有用于容置生克片14的滑槽151，该滑槽151与所述针筒顶部对应的通槽13呈一条直线。

工作时，织针12上下运行过程中，其上方的织针钩伸出针筒1的嘴口，配合生克片14的作用，进行编织作业。

工作过程中，生克板15前端与针筒顶部的通槽13无可避免将发生摩擦，工作较长时间后，通槽13的内表面将因摩擦导致出现磨损。

由于织针一般圆型针筒的使用材料为45#碳素钢或高碳钢，为了使针筒顶部的通槽13的硬度较高，防止长时间使用带来的磨损。针筒会使用高频定点热处理，以令针筒达到要求的标准硬度，从而防止针筒出现变型或磨损现象。另外，还有一种热处理针筒用的高周波定点热处理机，其是用电流控制瞬间加热热处理，当处理硬度达到后需瞬间下水冷却。这种热处理过程中，当针筒遇水时会产生收缩效应，导致形状出现误差，针筒硬度得不到有效的质量保证。上述情况都会导致在生产过程中容易出现以下问题：

1、生克片在不断往复运行过程中与针筒顶部的通槽形成摩擦，通槽的底部以及织针的底面会因为摩擦形成磨损，导致配合精度出现误差，从而影响最终布面编织的质量，容易导致布面编织疏密不均匀、起皱、不平滑等情况。

2、虽然可以通过热处理增强针筒的硬度，但是热处理工艺复杂，操作麻烦，导致产品成本增加。另外，即便将针筒进行热处理来增强其硬度，但是针筒热处理时容易造成针筒本身受到热冷收缩效应而变型，殊不理想。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题就是针对现有技术所存在的不足，提供一种编织机的生克片耐磨装置。

为解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：该具有耐磨装置的针筒，包括：针筒，该针筒的针筒顶部成型有与生克片配合的通槽，于针筒顶部表面开设有一环形凹槽，于该凹槽内安装有耐磨钢丝，生克片沿所述通槽往复运行过程中与该耐磨钢丝形成摩擦。

进一步而言，上述技术方案中，所述针筒外侧设置有用于承载生克片的生克板，该生克板上端开设有用于容置生克片的滑槽，该滑槽与所述针筒顶部对应的通槽呈一条直线，于滑槽底部设置有一耐磨钢丝，生克片沿所述滑槽往复运行过程中与该耐磨钢丝形成摩擦。

进一步而言，上述技术方案中，所述生克板上开设有若干卡槽，于每个卡槽内开设有隔板，两隔板之间形成用于容置生克片的滑槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述生克板的表面开设有下缺口，于每个隔板的底部开设有上缺口；上、下缺口相互配合就构成供耐磨钢丝穿过的凹槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述的针筒为竖直针筒、斜度型针筒、沉降叶片可选用插沟型与没插沟型放入针筒中任意选用一种。

进一步而言，上述技术方案中，所述的耐磨钢丝硬度高于生克片的硬度。

进一步而言，上述技术方案中，于针筒顶部表面开设有至少一条环形凹槽，通常可以是2条。

本发明采用上述技术方案后，在针筒顶部开设通槽的表面位置开设一个环形的凹槽，于该凹槽内设置一环形的耐磨钢丝，这样可以确保通槽表面的硬度与生克片硬度统一。通常情况下，此耐磨钢丝硬度比生克片硬度高，可达到长久不磨损。同时，还可以在生克板上设置同样的耐磨钢丝。以确保生克板不会被生克片磨损。

另外，本发明采用上述技术方案后，可以保证生克片编织时更顺畅，使编织出的布面质量达到保证，更提高针筒使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有针筒的结构示意图；

图2是本发明实施例一的结构示意图；

图3是本发明实施例二的结构示意图；

图4是本发明实施例三的结构示意图；

图5是本发明实施例四的结构示意图；

图6是图5中生克板处分解示意图；

图7是本发明实施例五的结构示意图；

图8是本发明实施例六的结构示意图。

附图标记说明

1-针筒 11-针槽 12-织针 13-通槽

14-生克片 15-生克板 151-滑槽 2-针筒

21-通槽 22-凹槽 20-针筒顶部 23-斜度型针筒

24-沉降叶片插沟型针筒4-织针 5、51-耐磨钢丝

6-生克片 7生克板 70、71-滑槽 72-卡槽

73-隔板 731-延伸部 74-下缺口 75-上缺口

具体实施方式

本发明所采用的技术方案是：在针筒顶部开设通槽的位置开设有一环形凹槽，于该凹槽内安装有耐磨钢丝，通过耐磨钢丝与生克片形成摩擦接触，保护针筒，防止磨损。本发明中针筒可以为各种款式、型号，下面以具体实施例来进行说明。

见图2所示，本实施例一的针筒2为常规的竖直圆环形针筒。该针筒顶部20成型有与生克片6配合的通槽21。所述针筒2的外围设置有用于承载生克片6的环形生克板7，该生克板7上端开设有用于容置生克片6的滑槽71，该滑槽71与所述针筒顶部20对应的通槽21呈一条直线。

于针筒顶部20表面开设有一环形凹槽22，于该凹槽22内安装有耐磨钢丝5，生克片6沿所述通槽21往复运行过程中与该耐磨钢丝5形成摩擦，并且耐磨钢丝5硬度高于生克片6的硬度。

本实施例工作中，于每个对应的通槽21和滑槽71内应放置有生克片6，生克片6工作过程中将通过编织三角驱动，实现水平运行。当生克片6在水平运行过程中，生克片6前端不直接与针筒顶部20的表面形成摩擦，由于耐磨钢丝5的存在，生克片6的底面将直接与耐磨钢丝5接触。由于耐磨钢丝的硬度较高，其可以保护针筒顶部20的表面不会磨损。

见图3所示，本实施例为斜度型针筒23，本实施例与上述实施例一结构类似，其在针筒顶部20处同样设置有耐磨钢丝5，所不同的是本实施例针筒顶部20的表面为一倾斜面。

见图4所示，本实施例为沉降叶片可选用插沟型与没插沟型针筒24，本实施例与上述实施例一结构类似，其在针筒顶部20处同样设置有耐磨钢丝5，所不同的是本实施例在靠近针筒顶部20的位置横向开设有贯穿的插沟。

见图5所示，本实施例四与上述实施例一、二、三所不同之处在于：本实施例中在生克板上也设置有耐磨钢丝。具体而言，该环形生克板7上端设有用于容置生克片6的滑槽，该滑槽的底面设置有一耐磨钢丝51，生克片6沿所述滑槽往复运行过程中与该耐磨钢丝51形成摩擦。

本实施例相对于上述三个实施例，其在生克板7的滑槽底面也设置一个耐磨钢丝51，这样就可以确保生克片6在沿滑槽环形过程中，不会对滑槽形成磨损，从而对生克板7进行保护，并提高其使用寿命即运行准确性。

通常，生克板7上的滑槽可以直接通过铣刀在铣削形成，如见图2-4所示。由于本实施例需要在滑槽的底面形成一个供耐磨钢丝51放置的凹槽，所以采用直接铣削加工是无法实现的，故，本实施例采用了如下的结构。结合图6所示，本实施例中生克板7上通过铣削加工形成有卡槽72，于每个卡槽72内卡设有隔板73，两隔板73之间形成供生克片6滑行的滑槽。在生克板7的表面开设有一个环形下缺口74，在每个隔板73的底部开设有上缺口75。上、下缺口75、74相互配合就构成供耐磨钢丝51穿过的凹槽70。安装时，首先将环形的耐磨钢丝51放置在生克板7上开设的缺口74中，然后在每个卡槽72插入隔板73，并且使隔板73的上缺口75正好与耐磨钢丝51对应，上、下缺口相互交错配合形成容置耐磨钢丝51的凹槽70。

另外，为了提高隔板73的稳固性，在隔板73的末端向下延伸一延伸部731，该延伸部731正好抵靠在生克板7的外侧端面。

上述实施例四所采用的结构也可应用在沉降叶片可选用插沟型与没插沟型放入针筒中，见图7所示，本实施例与上述实施例四结构类似，其通常采用了隔板73来形成供耐磨钢丝51容置的凹槽。本实施例在针筒顶部20处、生克板7分别设置有耐磨钢丝5、51。

见图8所示，本实施例为斜度型针筒23，本实施例与上述实施例二所不同的是，其在针筒顶部20处同样设置有耐磨钢丝5，所不同的是本实施例生克板7上同样设置有耐磨钢丝51，这样通过前后的耐磨钢丝5、51防止生克片6对针筒23及生克板7形成磨损。

另外，上述所有实施例中，于针筒顶部20表面开设有至少一条环形凹槽，通常可以是2条，或者更多。这样增加钢丝5的数量，以提高其耐磨系数。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.编织机的生克片耐磨装置，包括：针筒，针筒顶部成型有与生克片配合的通槽，其特征在于：于针筒顶部表面开设有环形凹槽，于该凹槽内安装有耐磨钢丝，生克片沿所述通槽往复运行过程中与该耐磨钢丝形成摩擦；

所述针筒外侧设置有用于承载生克片的环形生克板，该生克板上端设有用于容置生克片的滑槽，该滑槽与所述针筒顶部对应的通槽呈一条直线；于滑槽底部设置有一耐磨钢丝，生克片沿所述滑槽往复运行过程中与该耐磨钢丝形成摩擦；

所述的耐磨钢丝硬度高于生克片的硬度；

所述生克板上开设有若干卡槽，于每个卡槽内开设有隔板，两隔板之间形成用于容置生克片的滑槽；

所述生克板的表面开设有下缺口，于每个隔板的底部开设有上缺口；上、下缺口相互配合就构成供耐磨钢丝穿过的凹槽。

2.根据权利要求1所述的编织机的生克片耐磨装置，其特征在于：所述的针筒为竖直针筒、斜度型针筒、沉降叶片可选用插沟型与没插沟型放入针筒中任意选用一种。

3.根据权利要求1所述的编织机的生克片耐磨装置，其特征在于：于针筒顶部表面开设有至少一条环形凹槽。