CN103668759A - 选针片 - Google Patents

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CN103668759A CN201310523616.2A CN201310523616A CN103668759A CN 103668759 A CN103668759 A CN 103668759A CN 201310523616 A CN201310523616 A CN 201310523616A CN 103668759 A CN103668759 A CN 103668759A
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龙金禄
龙奕霖
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DONGGUAN JINLU ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
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DONGGUAN JINLU ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本发明涉及针织机械技术领域,特别涉及选针片,包括有金属选针刀头、塑胶包胶骨架,选针刀头被包覆在包胶骨架内形成嵌入式结构,其中选针刀头采用耐磨性好的金属材料,包胶骨架采用韧性好的塑胶材料,选针刀头与包胶骨架嵌合在一起形成结构牢固的组合体,既具有金属材料的耐磨性和稳定性,又具有塑胶材料的韧性,能够在高压状态下实现高频率、高负荷、高速度工作,使用性能稳定,耐磨性好,结构简单合理,成本低,组装加工方便。

Description

选针片
技术领域:
本发明涉及针织机械技术领域,尤其涉及针织横机用的一种选针片。
背景技术:
目前,电脑横机、祙机、大圆机、小圆机及无缝内衣机等针织机械一般都需要用到选针器。现有选针器上所用的选针片,全部由金属构成,其加工工艺是直接冲压成形,这样对选针片的材料要求有很大的局限性,比如硬度、韧性、加工工艺等方面均有一定要求,受这些条件约束,选针片的材料选择、工艺处理等就受到很大限制,致使选针片的热处理硬度不能做太高,若硬度过高则直接导致冲压成形时断裂,如果选针片硬度不高,则使用时极易磨损,使用寿命短,且不能维修等;由此可见,现有的选针片技术不能满足现有使用要求。
发明内容:
本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种使用性能稳定、耐磨性高、成本低、组装加工方便的选针片。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
选针片,包括有金属选针刀头、塑胶包胶骨架,选针刀头被包覆在包胶骨架内形成嵌入式结构。
所述包胶骨架通过一体注塑成型方式与选针刀头结合成一体。
所述包胶骨架底部成型有驱动部,驱动部中沿横向开设有轴销孔。
也可以是,所述包胶骨架底部成型有驱动部,驱动部中沿横向嵌合固定有轴销。
所述包胶骨架底部的驱动部向前凸起形成d字形结构。
所述驱动部底部凸设有凸台,凸台底部开设有磁钢孔,磁钢孔中固定有磁铁。
所述选针刀头的材质为高速钢材料。
所述选针刀头的中部的厚度较两边的厚度薄,选针刀头的中部开设有注塑孔和长条状的长槽孔。
所述选针刀头的中部开设有凹槽,注塑孔和长槽孔位于凹槽中。
所述选针刀头的头部为两边具有斜度的三角形结构,选针刀头的头部的角度为90~130度。
本发明有益效果在于:本发明包括有金属选针刀头、塑胶包胶骨架,选针刀头被包覆在包胶骨架内形成嵌入式结构,其中选针刀头采用耐磨性好的金属材料,包胶骨架采用韧性好的塑胶材料,选针刀头与包胶骨架嵌合在一起形成结构牢固的组合体,既具有金属材料的耐磨性和稳定性,又具有塑胶材料的韧性,能够在高压状态下实现高频率、高负荷、高速度工作,使用性能稳定,耐磨性好,结构简单合理,成本低,组装加工方便。
附图说明:
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的侧视图。
图3是本发明的仰视图。
图4是本发明选针刀头的结构示意图。
图5是本发明选针刀头的剖示图。
图6是本发明第二实施例的结构示意图。
图7是本发明第二实施例的侧视图。
具体实施方式:
下面结合附图对本发明作进一步的说明,见图1~5所示,选针片,包括有金属选针刀头1、塑胶包胶骨架2,选针刀头1被包覆在包胶骨架2内形成嵌入式结构。包胶骨架2通过一体注塑成型方式与选针刀头1结合成一体,使得选针刀头1的金属性能与包胶骨架2的塑胶性能能够更好地结合在一起,提高综合性能。
包胶骨架2底部成型有沿横向延伸的驱动部21,驱动部21中沿横向开设有轴销孔22。包胶骨架2底部的驱动部21向前凸起形成d字形结构,使得驱动部21具有足够的强度。
驱动部21底部凸设有凸台23,凸台23底部开设有磁钢孔24,用于安装磁铁3,方便自动选针操作。磁钢孔24中固定有磁铁3,磁铁3通过卡扣(图中未示)固定在磁钢孔24中,可以有效防止磁铁3从选针片上脱出,并且方便自动选针操作。凸台23根据需要可分布在驱动部21底端左右的任意位置。
选针刀头1的材质为高速钢材料,高速钢材料耐磨性极好、硬度高,大大增强了选针片的耐磨性,包胶骨架2采用塑性、韧性、强度、耐磨性等要求高的塑胶材料。选针刀头1整体形状呈不规则或规则的长方形,选针刀头1的中部的厚度较两边的厚度薄,选针刀头1的中部开设有注塑孔11和长条状的长槽孔12,注塑孔11有多个,分布在长槽孔12周围,增强包胶骨架2与选针刀头1之间的结合牢固程度,更有效防止包胶骨架2脱离。其中,选针刀头1前后两端面的中部均开设有凹槽13,凹槽13使得选针刀头1更牢固地嵌合在一起形,注塑孔11和长槽孔12位于凹槽13中。选针刀头1底部的形状、凹槽13的形状和注塑孔11的形状可以是规则或不规则的形状。选针刀头底部向下延伸至驱动部21中,增强选针片的整体强度,凹槽13上分布有6个注塑孔11和2个长槽孔12。
选针刀头1的头部为两边具有斜度的三角形结构,选针刀头1的头部的角度为90~130度,如90度、100度、120度、130度等,当然也可以是其它角度,通过合理配置选针刀头1的头部角度和长槽孔12设置,有效地提高了选针片的运动速度和选针效率。
使用时,在轴销孔22穿上轴销,通过轴销将选针片定位在选针器框架上,通过选针器上的线圈及选针片下端的磁铁3由通断电控制选针片的摆动及复位,从而实现选针功能。本发明选针刀头1采用耐磨性好的金属材料,包胶骨架2采用韧性好的塑胶材料,选针刀头1与包胶骨架2嵌合在一起形成结构牢固的组合体,既具有金属材料的耐磨性和稳定性,又具有塑胶材料的韧性,能够在高压状态下实现高频率、高负荷、高速度工作,使用性能稳定,耐磨性好,结构简单合理,成本低,组装加工方便。
作为本发明的第二实施例,见图6~7所示,与第一实施例不同的是,驱动部21中沿横向嵌合固定有轴销4,通过轴销4能够将选针片定位在选针器框架上,使选针片能够摆动,使用安装方便。包胶骨架2通过一体注塑成型方式与轴销4结合成一体,使得轴销4的金属性能与包胶骨架2的塑胶性能能够更好地结合在一起,提高综合性能。
当然,以上所述仅是本发明的较佳实施例,故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (10)

1.选针片,其特征在于:包括有金属选针刀头(1)、塑胶包胶骨架(2),选针刀头(1)被包覆在包胶骨架(2)内形成嵌入式结构。
2.根据权利要求1所述的选针片,其特征在于:所述包胶骨架(2)通过一体注塑成型方式与选针刀头(1)结合成一体。
3.根据权利要求1所述的选针片,其特征在于:所述包胶骨架(2)底部成型有驱动部(21),驱动部(21)中沿横向开设有轴销孔(22)。
4.根据权利要求1所述的选针片,其特征在于:所述包胶骨架(2)底部成型有驱动部(21),驱动部(21)中沿横向嵌合固定有轴销(4)。
5.根据权利要求3或4所述的选针片,其特征在于:所述包胶骨架(2)底部的驱动部(21)向前凸起形成d字形结构。
6.根据权利要求3或4所述的选针片,其特征在于:所述驱动部(21)底部凸设有凸台(23),凸台(23)底部开设有磁钢孔(24),磁钢孔(24)中固定有磁铁(3)。
7.根据权利要求1所述的选针片,其特征在于:所述选针刀头(1)的材质为高速钢材料。
8.根据权利要求1所述的选针片,其特征在于:所述选针刀头(1)的中部的厚度较两边的厚度薄,选针刀头(1)的中部开设有注塑孔(11)和长条状的长槽孔(12)。
9.根据权利要求8所述的选针片,其特征在于:所述选针刀头(1)的中部开设有凹槽(13),注塑孔(11)和长槽孔(12)位于凹槽(13)中。
10.根据权利要求1~9任意一项所述的选针片,其特征在于:所述选针刀头(1)的头部为两边具有斜度的三角形结构,选针刀头(1)的头部的角度为90~130度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105369465A (zh) * 2015-11-13 2016-03-02 东莞市金禄电子科技有限公司 一种选针器
CN109825942A (zh) * 2019-01-18 2019-05-31 福建睿能科技股份有限公司 选针刀组件及其制备方法
CN109837651A (zh) * 2019-01-18 2019-06-04 福建睿能科技股份有限公司 选针刀组件、选针器及提花圆机
CN111058174A (zh) * 2019-12-04 2020-04-24 俞桂英 一种无缝内衣加工用便于换针的选针装置

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